JPH07103426B2 - スリツト歪取焼鈍方法 - Google Patents
スリツト歪取焼鈍方法Info
- Publication number
- JPH07103426B2 JPH07103426B2 JP61007307A JP730786A JPH07103426B2 JP H07103426 B2 JPH07103426 B2 JP H07103426B2 JP 61007307 A JP61007307 A JP 61007307A JP 730786 A JP730786 A JP 730786A JP H07103426 B2 JPH07103426 B2 JP H07103426B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- metal strips
- furnace
- heating
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は細幅にスリットされ
た金属条のスリット加工歪を除去するためのスリット歪
取焼鈍方法に関する。
た金属条のスリット加工歪を除去するためのスリット歪
取焼鈍方法に関する。
（従来の技術） 上記のような歪取を行う場合、従来は
マッフルを使用した輻射加熱方式が行われている。即
ち、マッフル内部に複数の金属条を並列状態で通板し、
その過程においてマッフル外部の熱源により輻射加熱す
る方法が行われている。
マッフルを使用した輻射加熱方式が行われている。即
ち、マッフル内部に複数の金属条を並列状態で通板し、
その過程においてマッフル外部の熱源により輻射加熱す
る方法が行われている。
しかしこのようなものにあっては、炉長を短くするため
に所定の歪取温度に対し炉温を上げると、金属条の温度
と炉温の差（サーマルヘッド）が大きいために各金属条
の到達温度にばらつきが生じ、製品品質にばらつきが生
じる問題点があった。又上記問題点を除くためにサーマ
ルヘッドを小さくすると金属条に対する輻射加熱能力が
小さくなり、そのため炉長を長大にせねばならぬ問題点
があった。
に所定の歪取温度に対し炉温を上げると、金属条の温度
と炉温の差（サーマルヘッド）が大きいために各金属条
の到達温度にばらつきが生じ、製品品質にばらつきが生
じる問題点があった。又上記問題点を除くためにサーマ
ルヘッドを小さくすると金属条に対する輻射加熱能力が
小さくなり、そのため炉長を長大にせねばならぬ問題点
があった。
そこで上記従来の問題点を解決する為に、金属条に加熱
用のガスを吹付けてそれを加熱する対流加熱方式を提供
することにより、加熱炉の炉長を短くしても金属条の製
品品質を均質化することができるようにした処理炉が提
供されている（特開昭56−87632号公報参照）。
用のガスを吹付けてそれを加熱する対流加熱方式を提供
することにより、加熱炉の炉長を短くしても金属条の製
品品質を均質化することができるようにした処理炉が提
供されている（特開昭56−87632号公報参照）。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、この金属
条にガスを吹付ける方式の処理炉は、開示例の如く、金
属条が単一の場合は別として、金属条を複数条並列させ
て通板すると、隣接する金属条相互がガス流の影響を受
けて蛇行し、相互に接して損傷する問題点がある。
条にガスを吹付ける方式の処理炉は、開示例の如く、金
属条が単一の場合は別として、金属条を複数条並列させ
て通板すると、隣接する金属条相互がガス流の影響を受
けて蛇行し、相互に接して損傷する問題点がある。
これを解決する為に金属条相互を離すことも考えられる
が、結果的に並列枚数が減少し、能率低下をもたらす問
題点が生じる。
が、結果的に並列枚数が減少し、能率低下をもたらす問
題点が生じる。
本願発明は、これらの諸問題点を解決し、細幅の金属条
多数を密に並列状態で通板させ、高効率化することがで
き、しかもそれらの複数の金属条に対してガスを吹付け
て均質化できるものであっても、各金属条の振動を軽微
にしてそれら相互の接触による金属条の損傷を防止でき
るようにしたスリット歪取焼鈍方法を提供しようとする
ものである。
多数を密に並列状態で通板させ、高効率化することがで
き、しかもそれらの複数の金属条に対してガスを吹付け
て均質化できるものであっても、各金属条の振動を軽微
にしてそれら相互の接触による金属条の損傷を防止でき
るようにしたスリット歪取焼鈍方法を提供しようとする
ものである。
（問題点を解決する為の手段） 本願発明のスリット歪
取焼鈍方法は加熱炉の内部に対し、夫々厚さ0.15〜0.25
mmの薄板状の多数の金属条を相互に並列状態でしかも各
金属条は各々の進行方向に向けて与えられる張力により
張設状態で通ぜしめると共に、その過程においてそれら
多数の金属条を加熱してそれらの歪取をするスリット歪
取焼鈍方法において、上記加熱炉内においては、金属条
の幅寸法を20〜25mmと定め、隣り合う金属条相互の間隔
は10mm前後に定め、更に上記加熱炉内においては上記幅
方向に並列している各金属条に対しそれらの上下から対
流加熱用のガスを吹付けて各金属条の加熱を行い、しか
も、加熱炉内における各金属条の側方への移動寸法が夫
々5mm以下となるように上記上下からの対流加熱用のガ
スの吹出速度は15m/秒以下で、かつ、上記張力を1kg/m2
以上に定めたのである。
取焼鈍方法は加熱炉の内部に対し、夫々厚さ0.15〜0.25
mmの薄板状の多数の金属条を相互に並列状態でしかも各
金属条は各々の進行方向に向けて与えられる張力により
張設状態で通ぜしめると共に、その過程においてそれら
多数の金属条を加熱してそれらの歪取をするスリット歪
取焼鈍方法において、上記加熱炉内においては、金属条
の幅寸法を20〜25mmと定め、隣り合う金属条相互の間隔
は10mm前後に定め、更に上記加熱炉内においては上記幅
方向に並列している各金属条に対しそれらの上下から対
流加熱用のガスを吹付けて各金属条の加熱を行い、しか
も、加熱炉内における各金属条の側方への移動寸法が夫
々5mm以下となるように上記上下からの対流加熱用のガ
スの吹出速度は15m/秒以下で、かつ、上記張力を1kg/m2
以上に定めたのである。
（作用） 加熱炉に対し多数の細幅の金属条が、所定張
力が加えられ、かつ並列状態で通板される。その過程に
おいて、金属条にはその上下から対流加熱用のガスが所
定の速度で吹付けられ、それらの加熱が行われる。
力が加えられ、かつ並列状態で通板される。その過程に
おいて、金属条にはその上下から対流加熱用のガスが所
定の速度で吹付けられ、それらの加熱が行われる。
（実施例）以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。第１図乃至第３図において、巻戻し装置１には周知
のスリッタでスリットされた多数の（例えば12〜16）の
金属条２が並列状態で巻かれている。上記金属条２はIC
リードフレームなどに供せられる42Ni合金或いは燐青銅
などの銅合金である。又その厚みは0.15〜0.25mmであ
り、又幅は例えば20〜25mm程度である。上記金属条は多
数並列状態のまま巻戻し装置１から繰り出され、案内ロ
ール３を通って脱脂装置４に送られ、そこで脱脂がなさ
れる。脱脂装置４を経た金属条２は前段側の張力付与装
置５を通って焼鈍炉６に至る。焼鈍炉６は加熱炉７と冷
却室８とからなり、上記金属条２は加熱炉７に備えられ
たシーリングロールを経てその内部に至る。加熱炉７に
おいて、炉体10の内部には上記金属条２の通過軌跡を挟
んでその上側と下側にチャンバー11,11が配設されてい
る。チャンバー11は多数の金属条２に対し、対流加熱用
のガスを吹付けるための多数のノズル12を有する。上記
炉体10には上記ガスを加熱するためのヒーター16及びモ
ータ15によって駆動されるファン14が備えてある。ファ
ン14はダクト13を介して前記チャンバー11に接続してあ
る。これらの構成により、ヒーター16により加熱された
ガスがファン14によりダクト13を介してチャンバー11に
送り込まれ、チャンバー11のノズル12から金属条２に向
けて吹付けられる。加熱炉７に入った金属条２は上記の
ような対流加熱用のガスの吹付けにより、所定の歪取温
度（例えば42Ni合金の場合は650℃程度、又燐青銅の場
合は320〜350℃程度）まで加熱される。そしてその加熱
された金属条は次に冷却室８に至り、そこで周知の如く
冷却される。冷却を終えた金属条２はシーリングロール
18を通って冷却室８から送り出され、後段側の張力付与
装置19、案内ロール20などを通って巻取り装置21に巻き
取られる。尚上記冷却室８は周知の焼鈍炉における冷却
室と同様に構成されたり、或いは加熱炉７の場合と同様
にガス吹出用のチャンバーを備えて構成されたりする。
る。第１図乃至第３図において、巻戻し装置１には周知
のスリッタでスリットされた多数の（例えば12〜16）の
金属条２が並列状態で巻かれている。上記金属条２はIC
リードフレームなどに供せられる42Ni合金或いは燐青銅
などの銅合金である。又その厚みは0.15〜0.25mmであ
り、又幅は例えば20〜25mm程度である。上記金属条は多
数並列状態のまま巻戻し装置１から繰り出され、案内ロ
ール３を通って脱脂装置４に送られ、そこで脱脂がなさ
れる。脱脂装置４を経た金属条２は前段側の張力付与装
置５を通って焼鈍炉６に至る。焼鈍炉６は加熱炉７と冷
却室８とからなり、上記金属条２は加熱炉７に備えられ
たシーリングロールを経てその内部に至る。加熱炉７に
おいて、炉体10の内部には上記金属条２の通過軌跡を挟
んでその上側と下側にチャンバー11,11が配設されてい
る。チャンバー11は多数の金属条２に対し、対流加熱用
のガスを吹付けるための多数のノズル12を有する。上記
炉体10には上記ガスを加熱するためのヒーター16及びモ
ータ15によって駆動されるファン14が備えてある。ファ
ン14はダクト13を介して前記チャンバー11に接続してあ
る。これらの構成により、ヒーター16により加熱された
ガスがファン14によりダクト13を介してチャンバー11に
送り込まれ、チャンバー11のノズル12から金属条２に向
けて吹付けられる。加熱炉７に入った金属条２は上記の
ような対流加熱用のガスの吹付けにより、所定の歪取温
度（例えば42Ni合金の場合は650℃程度、又燐青銅の場
合は320〜350℃程度）まで加熱される。そしてその加熱
された金属条は次に冷却室８に至り、そこで周知の如く
冷却される。冷却を終えた金属条２はシーリングロール
18を通って冷却室８から送り出され、後段側の張力付与
装置19、案内ロール20などを通って巻取り装置21に巻き
取られる。尚上記冷却室８は周知の焼鈍炉における冷却
室と同様に構成されたり、或いは加熱炉７の場合と同様
にガス吹出用のチャンバーを備えて構成されたりする。
上記のようにして金属条２の歪取焼鈍が行われる場合、
焼鈍炉６内において多数の金属条２は隣接金属相互間の
距離を相互に横移動しても接触しないように例えば10mm
前後にされる。又焼鈍炉６の内部において、各金属条２
には上記一対の張力付与装置5,19により金属条２の進行
方向に向けての張力が与えられ、各金属条２は焼鈍炉６
内をカテナリー状となって進む。この場合において、焼
鈍炉６内で各金属条２が横移動を起こして隣り合う金属
条２相互が接触しないよう、上記金属条に与えられる張
力及び上記ノズル12からのガスの吹出速度が適切に設定
される。即ち、例えば各金属条の横方向への移動寸法が
夫々４〜6mm乃至それ以下となるよう上記張力が例えば1
kg/mm2以上、上記ガスの吹出速度が例えば15m/秒以下に
定められる。
焼鈍炉６内において多数の金属条２は隣接金属相互間の
距離を相互に横移動しても接触しないように例えば10mm
前後にされる。又焼鈍炉６の内部において、各金属条２
には上記一対の張力付与装置5,19により金属条２の進行
方向に向けての張力が与えられ、各金属条２は焼鈍炉６
内をカテナリー状となって進む。この場合において、焼
鈍炉６内で各金属条２が横移動を起こして隣り合う金属
条２相互が接触しないよう、上記金属条に与えられる張
力及び上記ノズル12からのガスの吹出速度が適切に設定
される。即ち、例えば各金属条の横方向への移動寸法が
夫々４〜6mm乃至それ以下となるよう上記張力が例えば1
kg/mm2以上、上記ガスの吹出速度が例えば15m/秒以下に
定められる。
次に第４図は炉内におけるガスの吹出速度（ノズル流
速）と金属条の蛇行量との関係の一例を示すもので、グ
ラフＡは金属条の張力（ユニットテンション）が1kg/mm
2のときの上記関係を示すものである。このグラフから
上記張力としては例えば1kg/mm2以上、ノズル12からの
吹出速度は15m/秒以下にすることにより、上記金属条の
蛇行量をほぼ5mm以下に留めることができる。尚上記張
力が上記の値よりも小さい場合には、ノズル流速と金属
条の蛇行量との関係はグラフＢで示されるような傾向と
なり、一方、張力が大きい場合にはＣで示されるような
傾向となる。しかしノズル流速が極めて小さくなると金
属条に対する加熱の効果が低下し、又張力を過大にする
と金属条に伸びなどの品質上の問題が生ずるため、それ
らの問題が生ぜぬよう上記ノズル流速及び張力の値を定
めると良い。
速）と金属条の蛇行量との関係の一例を示すもので、グ
ラフＡは金属条の張力（ユニットテンション）が1kg/mm
2のときの上記関係を示すものである。このグラフから
上記張力としては例えば1kg/mm2以上、ノズル12からの
吹出速度は15m/秒以下にすることにより、上記金属条の
蛇行量をほぼ5mm以下に留めることができる。尚上記張
力が上記の値よりも小さい場合には、ノズル流速と金属
条の蛇行量との関係はグラフＢで示されるような傾向と
なり、一方、張力が大きい場合にはＣで示されるような
傾向となる。しかしノズル流速が極めて小さくなると金
属条に対する加熱の効果が低下し、又張力を過大にする
と金属条に伸びなどの品質上の問題が生ずるため、それ
らの問題が生ぜぬよう上記ノズル流速及び張力の値を定
めると良い。
次に実例を示せば次の通りである。
（イ）材料 42Ni合金 0.25mmt×20mmw×12条×12.5m/min 炉温 700℃ 材料温度 650℃ 対流加熱方式での各条の温度偏差 650℃±2.5℃ 従来方式での各条の温度偏差 650℃±５℃ （ロ）材料 燐青銅 0.25mmt×20mmw×12条×18m/min 炉温 400℃ 材料温度 350℃ （発明の効果） 以上のように本発明にあっては、多数
並列状態で加熱炉７に通される細幅の金属条２を加熱す
る場合、各金属条２にガスを吹き付けて加熱するから、 第１に、各金属条２を短区間でもって迅速に必要温度ま
で昇温させることができて、加熱炉７の炉長を短くでき
る効果がある。
並列状態で加熱炉７に通される細幅の金属条２を加熱す
る場合、各金属条２にガスを吹き付けて加熱するから、 第１に、各金属条２を短区間でもって迅速に必要温度ま
で昇温させることができて、加熱炉７の炉長を短くでき
る効果がある。
また第２に、能率向上の為に多数並列させても、幅方向
に並ぶ各金属条２の加熱温度の偏差を小さくできて、そ
れらの品質を均質化させられる効果がある。
に並ぶ各金属条２の加熱温度の偏差を小さくできて、そ
れらの品質を均質化させられる効果がある。
しかも第３に上記の場合、多数の金属条２の幅を20〜25
mmにして、それらを並列状態で加熱炉７に通板するもの
でも、それら相互の間隔を密に（10mm前後に）定めるか
ら、所定幅の加熱炉に対し通板可能な条数を多くでき、
加熱炉を効率良く利用できる効果がある。
mmにして、それらを並列状態で加熱炉７に通板するもの
でも、それら相互の間隔を密に（10mm前後に）定めるか
ら、所定幅の加熱炉に対し通板可能な条数を多くでき、
加熱炉を効率良く利用できる効果がある。
さらにその上第４に、上記の場合は、各金属条２が細幅
（20mm〜25mm）で、これに均質化の為にガスを吹付け、
しかも金属条２相互の間隔を高効率化の為に密に（10mm
前後に）するが為、各金属条２が吹付けられるガスによ
り振動すると相互に交絡する危険性のあるものでも、本
願発明にあっては、加熱炉内における各金属条の側方へ
の移動寸法が夫々5mm以下となるよう、上記上下からの
対流加熱用のガスの吹出速度は15m/秒以下に定めると共
に、上記張力は1kg/mm2以上に定めるものだから、各金
属条の横移動に起因する蛇行を軽微にすることができて
金属条相互の接触を防止でき、金属条の傷付きによる製
品としての品質低下を防止できる特長があり、この第４
の特長を備えさせたことにより、前記第１〜第３の効果
を発揮させ得る効果がある。
（20mm〜25mm）で、これに均質化の為にガスを吹付け、
しかも金属条２相互の間隔を高効率化の為に密に（10mm
前後に）するが為、各金属条２が吹付けられるガスによ
り振動すると相互に交絡する危険性のあるものでも、本
願発明にあっては、加熱炉内における各金属条の側方へ
の移動寸法が夫々5mm以下となるよう、上記上下からの
対流加熱用のガスの吹出速度は15m/秒以下に定めると共
に、上記張力は1kg/mm2以上に定めるものだから、各金
属条の横移動に起因する蛇行を軽微にすることができて
金属条相互の接触を防止でき、金属条の傷付きによる製
品としての品質低下を防止できる特長があり、この第４
の特長を備えさせたことにより、前記第１〜第３の効果
を発揮させ得る効果がある。
図面は本願の実施例を示すもので、第１図は歪取焼鈍ラ
インの全体を示す図、第２図は加熱炉の縦断面図、第３
図は金属条とチャンバーにおけるノズルとの配置関係を
示す縦断面図、第４図はガス吹出速度と金属条の蛇行量
との関係を示すグラフ。 ２……金属条、７……加熱炉、12……ノズル。
インの全体を示す図、第２図は加熱炉の縦断面図、第３
図は金属条とチャンバーにおけるノズルとの配置関係を
示す縦断面図、第４図はガス吹出速度と金属条の蛇行量
との関係を示すグラフ。 ２……金属条、７……加熱炉、12……ノズル。
Claims (1)
- 【請求項１】加熱炉の内部に対し、夫々厚さ0.15〜0.25
mmの薄板状の多数の金属条を相互に並列状態でしかも各
金属条は各々の進行方向に向けて与えられる張力により
張設状態で通ぜしめると共に、その過程においてそれら
多数の金属条を加熱してそれらの歪取をするスリット歪
取焼鈍方法において、上記加熱炉内においては、金属条
の幅寸法を20〜25mmと定め、隣り合う金属条相互の間隔
は10mm前後に定め、更に上記加熱炉内においては上記幅
方向に並列している各金属条に対しそれらの上下から対
流加熱用のガスを吹付けて各金属条の加熱を行い、しか
も、加熱炉内における各金属条の側方への移動寸法が夫
々5mm以下となるように上記上下からの対流加熱用のガ
スの吹出速度は15m/秒以下で、かつ、上記張力を1kg/m2
以上に定めることを特徴とするスリット歪取焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007307A JPH07103426B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | スリツト歪取焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007307A JPH07103426B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | スリツト歪取焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164831A JPS62164831A (ja) | 1987-07-21 |
| JPH07103426B2 true JPH07103426B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=11662350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61007307A Expired - Lifetime JPH07103426B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | スリツト歪取焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103426B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69529459T2 (de) * | 1994-12-02 | 2003-08-07 | Kawasaki Steel Corp., Kobe | Nichtoxidierendes heizverfahren und vorrichtung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687632A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-16 | Daido Steel Co Ltd | Atmosphere circulation type treating furnace |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP61007307A patent/JPH07103426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62164831A (ja) | 1987-07-21 |
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