JPH0698723A - 鰹のたたきの製造方法及び鮪のたたきの製造方法 - Google Patents
鰹のたたきの製造方法及び鮪のたたきの製造方法Info
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- JPH0698723A JPH0698723A JP4254959A JP25495992A JPH0698723A JP H0698723 A JPH0698723 A JP H0698723A JP 4254959 A JP4254959 A JP 4254959A JP 25495992 A JP25495992 A JP 25495992A JP H0698723 A JPH0698723 A JP H0698723A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鰹、鮪の持つ特有の生臭さと衛生
面の改善を図った鰹のたたきの製造方法及び鮪のたたき
の製造方法を提供することを目的としている。 【構成】 鰹のたたきの製造方法は、冷凍鰹の表面にワ
イン等のアルコール分を付着させる付着工程と、この付
着工程の後、前記冷凍鰹を真空包装する包装工程と、こ
の包装工程の後、包装された前記冷凍鰹を加熱する加熱
工程とからなるものである。
面の改善を図った鰹のたたきの製造方法及び鮪のたたき
の製造方法を提供することを目的としている。 【構成】 鰹のたたきの製造方法は、冷凍鰹の表面にワ
イン等のアルコール分を付着させる付着工程と、この付
着工程の後、前記冷凍鰹を真空包装する包装工程と、こ
の包装工程の後、包装された前記冷凍鰹を加熱する加熱
工程とからなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鰹のたたきの製造方法
及び鮪のたたきの製造方法に関し、特に、鰹、鮪の持つ
特有の生臭さと衛生面の改善を図った鰹のたたきの製造
方法及び鮪のたたきの製造方法に関する。
及び鮪のたたきの製造方法に関し、特に、鰹、鮪の持つ
特有の生臭さと衛生面の改善を図った鰹のたたきの製造
方法及び鮪のたたきの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鰹のたたきの製造方法は、冷凍鰹
の表面を炭火、ガス等によって加熱して鰹の生臭さを除
去している。
の表面を炭火、ガス等によって加熱して鰹の生臭さを除
去している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、炭火、
ガス等による加熱によって冷凍鰹の表面に均一な焦げ目
を付けることは、熟練を要すると共に往々にして魚肉内
部にまで熱を伝えてしまい品質低下を来し、また、加熱
処理した鰹をその後、人手を要して包装するため人的汚
染等による衛生面の点でも問題があった。
ガス等による加熱によって冷凍鰹の表面に均一な焦げ目
を付けることは、熟練を要すると共に往々にして魚肉内
部にまで熱を伝えてしまい品質低下を来し、また、加熱
処理した鰹をその後、人手を要して包装するため人的汚
染等による衛生面の点でも問題があった。
【０００４】本発明は、前記した従来の問題点を改善し
た鰹のたたきの製造方法及び鮪のたたきの製造方法を提
供することを目的としている。
た鰹のたたきの製造方法及び鮪のたたきの製造方法を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の鰹のたたきの製造方法は、冷凍鰹を真空包
装する包装工程と、この包装工程の後、包装された前記
冷凍鰹を加熱する加熱工程とからなるものである。
に、本発明の鰹のたたきの製造方法は、冷凍鰹を真空包
装する包装工程と、この包装工程の後、包装された前記
冷凍鰹を加熱する加熱工程とからなるものである。
【０００６】又、本発明の鮪のたたきの製造方法は、冷
凍鮪を真空包装する包装工程と、この包装工程の後、包
装された前記冷凍鮪を加熱する加熱工程とからなるもの
である。
凍鮪を真空包装する包装工程と、この包装工程の後、包
装された前記冷凍鮪を加熱する加熱工程とからなるもの
である。
【０００７】又、本発明の鰹のたたきの製造方法は、冷
凍鰹の表面にワイン等のアルコール分を付着させる付着
工程と、この付着工程の後、前記冷凍鰹を真空包装する
包装工程と、この包装工程の後、包装された前記冷凍鰹
を加熱する加熱工程とからなるものである。
凍鰹の表面にワイン等のアルコール分を付着させる付着
工程と、この付着工程の後、前記冷凍鰹を真空包装する
包装工程と、この包装工程の後、包装された前記冷凍鰹
を加熱する加熱工程とからなるものである。
【０００８】又、本発明の鮪のたたきの製造方法は、冷
凍鮪の表面にワイン等のアルコール分を付着させる付着
工程と、この付着工程の後、前記冷凍鮪を真空包装する
包装工程と、この包装工程の後、包装された前記冷凍鮪
を加熱する加熱工程とからなるものである。
凍鮪の表面にワイン等のアルコール分を付着させる付着
工程と、この付着工程の後、前記冷凍鮪を真空包装する
包装工程と、この包装工程の後、包装された前記冷凍鮪
を加熱する加熱工程とからなるものである。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例について説明する。
【００１０】（実施例１）超低温の冷凍庫より取り出し
た約−40℃〜−55℃の鰹の冷凍ロイン（頭と尾を切断し
て四つ割りしたもの）を冷凍のまま、取り上げて真空包
装を行う（包装工程）。
た約−40℃〜−55℃の鰹の冷凍ロイン（頭と尾を切断し
て四つ割りしたもの）を冷凍のまま、取り上げて真空包
装を行う（包装工程）。
【００１１】次に、約90℃〜98℃の高温湯の中に金網で
形成された籠を介して包装された冷凍ロインを入れ、短
時間（例えば、約60秒〜90秒）浸漬して加熱処理する
（加熱工程）。
形成された籠を介して包装された冷凍ロインを入れ、短
時間（例えば、約60秒〜90秒）浸漬して加熱処理する
（加熱工程）。
【００１２】この加熱処理において、特に、注意するこ
とは、内部肉質部は、生肉のままの状態においてテクス
チャー、色調、味覚とを有効に保持し、表面ボイル部
は、約１mm〜３mmで仕上がるように処理を行うように、
湯の温度と浸漬時間を調整する。
とは、内部肉質部は、生肉のままの状態においてテクス
チャー、色調、味覚とを有効に保持し、表面ボイル部
は、約１mm〜３mmで仕上がるように処理を行うように、
湯の温度と浸漬時間を調整する。
【００１３】加熱処理後、約０℃〜５℃の冷水に約１〜
２分程度浸漬を行い冷却し、その後、表面の水を除去す
る。これを急速凍結し、超低温の冷凍庫に約−40℃〜−
55℃で貯蔵し、出荷に備える。
２分程度浸漬を行い冷却し、その後、表面の水を除去す
る。これを急速凍結し、超低温の冷凍庫に約−40℃〜−
55℃で貯蔵し、出荷に備える。
【００１４】（実施例２）実施例１と同様に、超低温の
冷凍庫より取り出した約−40℃〜−55℃の鮪の冷凍ロイ
ン（ロインに限らず、鮪肉を長方形の板状に形成した所
謂サク取りした鮪肉も同様）を冷凍のまま、取り上げて
真空包装を行う（包装工程）。
冷凍庫より取り出した約−40℃〜−55℃の鮪の冷凍ロイ
ン（ロインに限らず、鮪肉を長方形の板状に形成した所
謂サク取りした鮪肉も同様）を冷凍のまま、取り上げて
真空包装を行う（包装工程）。
【００１５】次に、約90℃〜98℃の高温湯の中に金網で
形成された籠を介して包装された冷凍ロインを入れ、短
時間（例えば、約60秒〜90秒）浸漬して加熱処理する
（加熱工程）。
形成された籠を介して包装された冷凍ロインを入れ、短
時間（例えば、約60秒〜90秒）浸漬して加熱処理する
（加熱工程）。
【００１６】この加熱処理において、特に、注意するこ
とは、内部肉質部は、生肉のままの状態においてテクス
チャー、色調、味覚とを有効に保持し、表面ボイル部
は、約１mm〜３mmで仕上がるように処理を行うように、
湯の温度と浸漬時間を調整する。
とは、内部肉質部は、生肉のままの状態においてテクス
チャー、色調、味覚とを有効に保持し、表面ボイル部
は、約１mm〜３mmで仕上がるように処理を行うように、
湯の温度と浸漬時間を調整する。
【００１７】加熱処理後、約０℃〜５℃の冷水に約１〜
２分程度浸漬を行い冷却し、その後、表面の水を除去す
る。これを急速凍結し、超低温の冷凍庫に約−40℃〜−
55℃で貯蔵し、出荷に備える。
２分程度浸漬を行い冷却し、その後、表面の水を除去す
る。これを急速凍結し、超低温の冷凍庫に約−40℃〜−
55℃で貯蔵し、出荷に備える。
【００１８】（実施例３）超低温の冷凍庫より取り出し
た約−40℃〜−55℃の鰹の冷凍ロインを冷凍のまま、予
めワイン（メルシャン株式会社製の白ワイン、ワイン以
外には、ブランデー、日本酒でも良いが、味、風味の点
から、ワインが最適であった。）の入った容器に素早く
（例えば、約２秒〜５秒程度）浸漬（付着工程）し、魚
肉表面全体万遍なく付着するようにして、取り上げて真
空包装を行う（包装工程）。
た約−40℃〜−55℃の鰹の冷凍ロインを冷凍のまま、予
めワイン（メルシャン株式会社製の白ワイン、ワイン以
外には、ブランデー、日本酒でも良いが、味、風味の点
から、ワインが最適であった。）の入った容器に素早く
（例えば、約２秒〜５秒程度）浸漬（付着工程）し、魚
肉表面全体万遍なく付着するようにして、取り上げて真
空包装を行う（包装工程）。
【００１９】なお、魚肉を取り上げると、魚肉の温度が
低いため、魚肉表面にグレーズ（氷膜）が形成される。
低いため、魚肉表面にグレーズ（氷膜）が形成される。
【００２０】次に、約90℃〜98℃の高温湯の中に金網で
形成された籠を介して包装された冷凍ロインを入れ、短
時間（例えば、約60秒〜90秒）浸漬して加熱処理する
（加熱工程）。
形成された籠を介して包装された冷凍ロインを入れ、短
時間（例えば、約60秒〜90秒）浸漬して加熱処理する
（加熱工程）。
【００２１】この加熱処理において、特に、注意するこ
とは、内部肉質部は、生肉のままの状態においてテクス
チャー、色調、味覚とを有効に保持し、表面ボイル部
は、約１mm〜３mmで仕上がるように処理を行うように、
湯の温度と浸漬時間を調整する。
とは、内部肉質部は、生肉のままの状態においてテクス
チャー、色調、味覚とを有効に保持し、表面ボイル部
は、約１mm〜３mmで仕上がるように処理を行うように、
湯の温度と浸漬時間を調整する。
【００２２】加熱処理後、約０℃〜５℃の冷水に約１〜
２分程度浸漬を行い冷却し、その後、表面の水を除去す
る。これを急速凍結し、超低温の冷凍庫に約−40℃〜−
55℃で貯蔵し、出荷に備える。
２分程度浸漬を行い冷却し、その後、表面の水を除去す
る。これを急速凍結し、超低温の冷凍庫に約−40℃〜−
55℃で貯蔵し、出荷に備える。
【００２３】（実施例４）実施例３と同様に、超低温の
冷凍庫より取り出した約−40℃〜−55℃の鮪の冷凍ロイ
ン（ロインに限らず、鮪肉を長方形の板状に形成した所
謂サク取りした鮪肉も同様）を冷凍のまま、予めワイン
（メルシャン株式会社製の白ワイン、ワイン以外には、
ブランデー、日本酒でも良いが、味、風味の点から、ワ
インが最適であった。）の入った容器に素早く（例え
ば、約２秒〜５秒程度）浸漬（付着工程）し、魚肉表面
全体万遍なく付着するようにして、取り上げて真空包装
を行う（包装工程）。
冷凍庫より取り出した約−40℃〜−55℃の鮪の冷凍ロイ
ン（ロインに限らず、鮪肉を長方形の板状に形成した所
謂サク取りした鮪肉も同様）を冷凍のまま、予めワイン
（メルシャン株式会社製の白ワイン、ワイン以外には、
ブランデー、日本酒でも良いが、味、風味の点から、ワ
インが最適であった。）の入った容器に素早く（例え
ば、約２秒〜５秒程度）浸漬（付着工程）し、魚肉表面
全体万遍なく付着するようにして、取り上げて真空包装
を行う（包装工程）。
【００２４】なお、魚肉を取り上げると、魚肉の温度が
低いため、魚肉表面にグレーズ（氷膜）が形成される。
低いため、魚肉表面にグレーズ（氷膜）が形成される。
【００２５】次に、約90℃〜98℃の高温湯の中に金網で
形成された籠を介して包装された冷凍ロインを入れ、短
時間（例えば、約60秒〜90秒）浸漬して加熱処理する
（加熱工程）。
形成された籠を介して包装された冷凍ロインを入れ、短
時間（例えば、約60秒〜90秒）浸漬して加熱処理する
（加熱工程）。
【００２６】この加熱処理において、特に、注意するこ
とは、内部肉質部は、生肉のままの状態においてテクス
チャー、色調、味覚とを有効に保持し、表面ボイル部
は、約１mm〜３mmで仕上がるように処理を行うように、
湯の温度と浸漬時間を調整する。
とは、内部肉質部は、生肉のままの状態においてテクス
チャー、色調、味覚とを有効に保持し、表面ボイル部
は、約１mm〜３mmで仕上がるように処理を行うように、
湯の温度と浸漬時間を調整する。
【００２７】加熱処理後、約０℃〜５℃の冷水に約１〜
２分程度浸漬を行い冷却し、その後、表面の水を除去す
る。これを急速凍結し、超低温の冷凍庫に約−40℃〜−
55℃で貯蔵し、出荷に備える。
２分程度浸漬を行い冷却し、その後、表面の水を除去す
る。これを急速凍結し、超低温の冷凍庫に約−40℃〜−
55℃で貯蔵し、出荷に備える。
【００２８】特に、実施例１〜実施例４において、包装
工程の後、加熱処理するため、呈味成分の流出がなくな
ると共に工程汚染をより完全に防止することができる。
工程の後、加熱処理するため、呈味成分の流出がなくな
ると共に工程汚染をより完全に防止することができる。
【００２９】特に、実施例３〜実施例４において、ワイ
ン等のアルコール分を密閉された状態で加熱するため、
殺菌効果が増大する。
ン等のアルコール分を密閉された状態で加熱するため、
殺菌効果が増大する。
【００３０】また、実施例３、実施例４の付着工程にお
いて、冷凍ロインをワインの入った容器で浸漬させた
が、これに限らず、例えば、ワイン等のアルコールを冷
凍ロインに散布するシャワーリング処理でも良い。
いて、冷凍ロインをワインの入った容器で浸漬させた
が、これに限らず、例えば、ワイン等のアルコールを冷
凍ロインに散布するシャワーリング処理でも良い。
【００３１】また、実施例３、実施例４の加熱工程にお
いて、鰹、鮪の魚肉は、ワイン等に含まれるアルコール
分及び各種アミノ酸等の影響により、表皮部の殺菌効
果、臭気効果があると共に表皮部に酒類が浸透して食味
を増大させ、生肉質部の鮮やかな色調を保持することが
できる。
いて、鰹、鮪の魚肉は、ワイン等に含まれるアルコール
分及び各種アミノ酸等の影響により、表皮部の殺菌効
果、臭気効果があると共に表皮部に酒類が浸透して食味
を増大させ、生肉質部の鮮やかな色調を保持することが
できる。
【００３２】また、冷凍ロインについては、表皮部の有
無、血合肉の有無［（表皮部 有，血合肉 有）、（表
皮部 有，血合肉 無）、（表皮部 無，血合肉
有）、（表皮部 無，血合肉 無）］に関わらず適用で
きるが、表皮部、血合肉のいずれもないほうが、外観上
好ましい。
無、血合肉の有無［（表皮部 有，血合肉 有）、（表
皮部 有，血合肉 無）、（表皮部 無，血合肉
有）、（表皮部 無，血合肉 無）］に関わらず適用で
きるが、表皮部、血合肉のいずれもないほうが、外観上
好ましい。
【００３３】上述した鰹（又は、鮪）のたたきの製造方
法によって得られた鰹（又は、鮪）は、テクスチャー、
味、風味等が改善されたことから、従来の単に臭気除去
手段を用いた食べ方ではなく食手段についても、制約が
なくなり、嗜好性が広がり鰹、鮪の需要拡大を望むこと
ができる。
法によって得られた鰹（又は、鮪）は、テクスチャー、
味、風味等が改善されたことから、従来の単に臭気除去
手段を用いた食べ方ではなく食手段についても、制約が
なくなり、嗜好性が広がり鰹、鮪の需要拡大を望むこと
ができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の鰹のたたきの製造方法は、冷凍
鰹を真空包装する包装工程と、この包装工程の後、包装
された前記冷凍鰹を加熱する加熱工程とからなり、包装
工程の後、加熱処理するため、魚の臭気を除去すること
ができ、又、呈味成分の流出がなくなると共に工程汚染
をより完全に防止することができる。
鰹を真空包装する包装工程と、この包装工程の後、包装
された前記冷凍鰹を加熱する加熱工程とからなり、包装
工程の後、加熱処理するため、魚の臭気を除去すること
ができ、又、呈味成分の流出がなくなると共に工程汚染
をより完全に防止することができる。
【００３５】又、本発明の鮪のたたきの製造方法は、冷
凍鮪を真空包装する包装工程と、この包装工程の後、包
装された前記冷凍鮪を加熱する加熱工程とからなり、包
装工程の後、加熱処理するため、魚の臭気を除去するこ
とができ、又、呈味成分の流出がなくなると共に工程汚
染をより完全に防止することができる。
凍鮪を真空包装する包装工程と、この包装工程の後、包
装された前記冷凍鮪を加熱する加熱工程とからなり、包
装工程の後、加熱処理するため、魚の臭気を除去するこ
とができ、又、呈味成分の流出がなくなると共に工程汚
染をより完全に防止することができる。
【００３６】又、本発明の鰹のたたきの製造方法は、冷
凍鰹の表面にワイン等のアルコール分を付着させる付着
工程と、この付着工程の後、前記冷凍鰹を真空包装する
包装工程と、この包装工程の後、包装された前記冷凍鰹
を加熱する加熱工程とからなり、包装工程の後、加熱処
理するため、魚の臭気を除去することができ、又、呈味
成分の流出がなくなると共に工程汚染をより完全に防止
することができ、更に、付着工程により、冷凍鰹の表面
にワイン等のアルコール分を付着させるため、表皮部の
殺菌効果、臭気効果があると共に表皮部に酒類が浸透し
て食味を増大させ、生肉質部の鮮やかな色調を保持する
ことができる。
凍鰹の表面にワイン等のアルコール分を付着させる付着
工程と、この付着工程の後、前記冷凍鰹を真空包装する
包装工程と、この包装工程の後、包装された前記冷凍鰹
を加熱する加熱工程とからなり、包装工程の後、加熱処
理するため、魚の臭気を除去することができ、又、呈味
成分の流出がなくなると共に工程汚染をより完全に防止
することができ、更に、付着工程により、冷凍鰹の表面
にワイン等のアルコール分を付着させるため、表皮部の
殺菌効果、臭気効果があると共に表皮部に酒類が浸透し
て食味を増大させ、生肉質部の鮮やかな色調を保持する
ことができる。
【００３７】又、本発明の鮪のたたきの製造方法は、冷
凍鮪の表面にワイン等のアルコール分を付着させる付着
工程と、この付着工程の後、前記冷凍鮪を真空包装する
包装工程と、この包装工程の後、包装された前記冷凍鮪
を加熱する加熱工程とからなり、包装工程の後、加熱処
理するため、魚の臭気を除去することができ、又、呈味
成分の流出がなくなると共に工程汚染をより完全に防止
することができ、更に、付着工程により、冷凍鰹の表面
にワイン等のアルコール分を付着させるため、表皮部の
殺菌効果、臭気効果があると共に表皮部に酒類が浸透し
て食味を増大させ、生肉質部の鮮やかな色調を保持する
ことができる。
凍鮪の表面にワイン等のアルコール分を付着させる付着
工程と、この付着工程の後、前記冷凍鮪を真空包装する
包装工程と、この包装工程の後、包装された前記冷凍鮪
を加熱する加熱工程とからなり、包装工程の後、加熱処
理するため、魚の臭気を除去することができ、又、呈味
成分の流出がなくなると共に工程汚染をより完全に防止
することができ、更に、付着工程により、冷凍鰹の表面
にワイン等のアルコール分を付着させるため、表皮部の
殺菌効果、臭気効果があると共に表皮部に酒類が浸透し
て食味を増大させ、生肉質部の鮮やかな色調を保持する
ことができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 冷凍鰹を真空包装する包装工程と、この
包装工程の後、包装された前記冷凍鰹を加熱する加熱工
程とからなることを特徴とする鰹のたたきの製造方法。 - 【請求項２】 冷凍鮪を真空包装する包装工程と、この
包装工程の後、包装された前記冷凍鮪を加熱する加熱工
程とからなることを特徴とする鮪のたたきの製造方法。 - 【請求項３】 冷凍鰹の表面にワイン等のアルコール分
を付着させる付着工程と、この付着工程の後、前記冷凍
鰹を真空包装する包装工程と、この包装工程の後、包装
された前記冷凍鰹を加熱する加熱工程とからなることを
特徴とする鰹のたたきの製造方法。 - 【請求項４】 冷凍鮪の表面にワイン等のアルコール分
を付着させる付着工程と、この付着工程の後、前記冷凍
鮪を真空包装する包装工程と、この包装工程の後、包装
された前記冷凍鮪を加熱する加熱工程とからなることを
特徴とする鮪のたたきの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254959A JP2703463B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 鰹のたたきの製造方法及び鮪のたたきの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254959A JP2703463B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 鰹のたたきの製造方法及び鮪のたたきの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0698723A true JPH0698723A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2703463B2 JP2703463B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=17272247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254959A Expired - Lifetime JP2703463B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 鰹のたたきの製造方法及び鮪のたたきの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703463B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0378186A2 (de) * | 1989-01-13 | 1990-07-18 | Festo KG | Ausgangsstufe für einen Wechselspannungsschalter, insbesondere Wechselspannungsnäherungsschalter |
| JP2008109872A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Takara Shuzo Co Ltd | 魚介類加工品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423946A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-28 | Genba:Kk | 鮭食品の製造方法 |
| JPH04152863A (ja) * | 1990-10-16 | 1992-05-26 | Shiyoubee:Kk | まぐろの調理方法 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254959A patent/JP2703463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423946A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-28 | Genba:Kk | 鮭食品の製造方法 |
| JPH04152863A (ja) * | 1990-10-16 | 1992-05-26 | Shiyoubee:Kk | まぐろの調理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0378186A2 (de) * | 1989-01-13 | 1990-07-18 | Festo KG | Ausgangsstufe für einen Wechselspannungsschalter, insbesondere Wechselspannungsnäherungsschalter |
| JP2008109872A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Takara Shuzo Co Ltd | 魚介類加工品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2703463B2 (ja) | 1998-01-26 |
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