JPH0696937A - 酸化物磁性材料 - Google Patents
酸化物磁性材料Info
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- JPH0696937A JPH0696937A JP4271177A JP27117792A JPH0696937A JP H0696937 A JPH0696937 A JP H0696937A JP 4271177 A JP4271177 A JP 4271177A JP 27117792 A JP27117792 A JP 27117792A JP H0696937 A JPH0696937 A JP H0696937A
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- Japan
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- chip coil
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- magnetic material
- oxide magnetic
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2666—Other ferrites containing nickel, copper or cobalt
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １００ＭＨｚ以上の高周波帯域においても高
いＱを保ち、かつ、Ｌの温度係数が０〜７５０ppm／℃
と小さいチップコイルを実現することが可能な、チップ
コイルのコア材料として好適な酸化物磁性材料を得る。 【構成】 Ｆｅ2Ｏ3，ＭｇＯ，ＣｕＯ，Ｂｉ2Ｏ3及びＮ
ｉＯを、その含有率がそれぞれ、Ｆｅ2Ｏ3：４５．０〜
４９．０mol％，ＭｇＯ：３．０〜９．０mol％，Ｃｕ
Ｏ：１．０〜 ４．０mol％，Ｂｉ2Ｏ3：０．１〜１．
５mol％，ＮｉＯ：残部，となるような割合で含有する
組成物に対して、ＳｉＯ2及びＣｏ3Ｏ4を、その含有率
がそれぞれ、 ＳｉＯ2 ： ０．１ 〜０．５ 重量％ Ｃｏ3Ｏ4： ０．０５〜０．３５重量％ となるような割合で添加する。
いＱを保ち、かつ、Ｌの温度係数が０〜７５０ppm／℃
と小さいチップコイルを実現することが可能な、チップ
コイルのコア材料として好適な酸化物磁性材料を得る。 【構成】 Ｆｅ2Ｏ3，ＭｇＯ，ＣｕＯ，Ｂｉ2Ｏ3及びＮ
ｉＯを、その含有率がそれぞれ、Ｆｅ2Ｏ3：４５．０〜
４９．０mol％，ＭｇＯ：３．０〜９．０mol％，Ｃｕ
Ｏ：１．０〜 ４．０mol％，Ｂｉ2Ｏ3：０．１〜１．
５mol％，ＮｉＯ：残部，となるような割合で含有する
組成物に対して、ＳｉＯ2及びＣｏ3Ｏ4を、その含有率
がそれぞれ、 ＳｉＯ2 ： ０．１ 〜０．５ 重量％ Ｃｏ3Ｏ4： ０．０５〜０．３５重量％ となるような割合で添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、チップコイル用コア
などに使用される酸化物磁性材料に関し、詳しくは、チ
ップコイルのコアとして用いることにより、１００ＭＨ
ｚ以上の高周波帯域における損失が小さく、かつ、Ｌの
温度係数の小さいチップコイルを実現することが可能な
酸化物磁性材料に関する。
などに使用される酸化物磁性材料に関し、詳しくは、チ
ップコイルのコアとして用いることにより、１００ＭＨ
ｚ以上の高周波帯域における損失が小さく、かつ、Ｌの
温度係数の小さいチップコイルを実現することが可能な
酸化物磁性材料に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】巻線型
チップコイルは、増幅回路や発振回路に使用される電子
部品であり、映像機器、通信機器などの分野に広く使用
されている。特に、近年、これらの機器に使用される電
子回路の高精度化及び高周波数化に伴い、１００ＭＨｚ
以上の高周波帯域におけるＱの高いチップコイルが要求
されるに至っている。
チップコイルは、増幅回路や発振回路に使用される電子
部品であり、映像機器、通信機器などの分野に広く使用
されている。特に、近年、これらの機器に使用される電
子回路の高精度化及び高周波数化に伴い、１００ＭＨｚ
以上の高周波帯域におけるＱの高いチップコイルが要求
されるに至っている。
【０００３】また、上記のようなチップコイルでは、組
み合せて用いるコンデンサのＣの温度係数が−７５０〜
０ppm／℃であることから、これを補償するためにＬの
温度係数が０〜７５０ppm／℃のものが要求されるに至
っている。
み合せて用いるコンデンサのＣの温度係数が−７５０〜
０ppm／℃であることから、これを補償するためにＬの
温度係数が０〜７５０ppm／℃のものが要求されるに至
っている。
【０００４】一方、高周波用チップコイル用の磁芯材料
として、例えば、Ｎｉ−Ｍｇ−Ｃｕ−Ｂｉフェライトな
どが見い出され、高周波帯域で高いＱを保つチップコイ
ルが実用化されるに至っている。
として、例えば、Ｎｉ−Ｍｇ−Ｃｕ−Ｂｉフェライトな
どが見い出され、高周波帯域で高いＱを保つチップコイ
ルが実用化されるに至っている。
【０００５】しかし、このＮｉ−Ｍｇ−Ｃｕ−Ｂｉフェ
ライトからなるコアを用いたチップコイルは、Ｌの温度
係数が１０００〜２０００ppm／℃と大きいため、Ｃの
温度係数が−７５０〜０ppm／℃のコンデンサと組み合
わせた場合、回路全体の温度係数が正になってしまうと
いう問題点がある。
ライトからなるコアを用いたチップコイルは、Ｌの温度
係数が１０００〜２０００ppm／℃と大きいため、Ｃの
温度係数が−７５０〜０ppm／℃のコンデンサと組み合
わせた場合、回路全体の温度係数が正になってしまうと
いう問題点がある。
【０００６】したがって、１００ＭＨｚ以上の高周波帯
域においても使用することが可能で、Ｌの温度係数が０
〜７５０ppm／℃であるチップコイルを実現することが
できるようなチップコイル用フェライト材料は得られて
いないのが現状である。
域においても使用することが可能で、Ｌの温度係数が０
〜７５０ppm／℃であるチップコイルを実現することが
できるようなチップコイル用フェライト材料は得られて
いないのが現状である。
【０００７】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、１００ＭＨｚ以上の高周波帯域においても高いＱ
を保ち、かつ、Ｌの温度係数が０〜７５０ppm／℃と小
さいチップコイルを実現することが可能な、チップコイ
ルのコア材料として好適な酸化物磁性材料を提供するこ
とを目的とする。
あり、１００ＭＨｚ以上の高周波帯域においても高いＱ
を保ち、かつ、Ｌの温度係数が０〜７５０ppm／℃と小
さいチップコイルを実現することが可能な、チップコイ
ルのコア材料として好適な酸化物磁性材料を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、発明者等は、種々の実験、検討を行い、Ｆｅ2Ｏ3，
ＭｇＯ，ＣｕＯ，Ｂｉ2Ｏ3，及びＮｉＯを所定の割合で
配合し、これにさらにＳｉＯ2及びＣｏ3Ｏ4を添加し、
例えば１０００〜１１００℃程度の温度で焼成すること
により、高周波帯域においても高いＱを保ち、かつＬの
温度係数が０〜７５０ppm／℃と小さいチップコイルを
実現することが可能な、チップコイルのコア材料として
好適な酸化物磁性材料が得られることを知り、さらに実
験を重ねてこの発明を完成させた。
に、発明者等は、種々の実験、検討を行い、Ｆｅ2Ｏ3，
ＭｇＯ，ＣｕＯ，Ｂｉ2Ｏ3，及びＮｉＯを所定の割合で
配合し、これにさらにＳｉＯ2及びＣｏ3Ｏ4を添加し、
例えば１０００〜１１００℃程度の温度で焼成すること
により、高周波帯域においても高いＱを保ち、かつＬの
温度係数が０〜７５０ppm／℃と小さいチップコイルを
実現することが可能な、チップコイルのコア材料として
好適な酸化物磁性材料が得られることを知り、さらに実
験を重ねてこの発明を完成させた。
【０００９】すなわち、この発明の酸化物磁性材料は、
Ｆｅ2Ｏ3，ＭｇＯ，ＣｕＯ，Ｂｉ2Ｏ3及びＮｉＯを、そ
の含有率がそれぞれ、 Ｆｅ2Ｏ3：４５．０〜４９．０mol％ ＭｇＯ ： ３．０〜 ９．０mol％ ＣｕＯ ： １．０〜 ４．０mol％ Ｂｉ2Ｏ3： ０．１〜 １．５mol％ ＮｉＯ ： 残部 となるような割合で含有する組成物に対して、ＳｉＯ2
及びＣｏ3Ｏ4を、その含有率がそれぞれ、 ＳｉＯ2 ： ０．１ 〜０．５ 重量％ Ｃｏ3Ｏ4： ０．０５〜０．３５重量％ となるような割合で添加したことを特徴とする。
Ｆｅ2Ｏ3，ＭｇＯ，ＣｕＯ，Ｂｉ2Ｏ3及びＮｉＯを、そ
の含有率がそれぞれ、 Ｆｅ2Ｏ3：４５．０〜４９．０mol％ ＭｇＯ ： ３．０〜 ９．０mol％ ＣｕＯ ： １．０〜 ４．０mol％ Ｂｉ2Ｏ3： ０．１〜 １．５mol％ ＮｉＯ ： 残部 となるような割合で含有する組成物に対して、ＳｉＯ2
及びＣｏ3Ｏ4を、その含有率がそれぞれ、 ＳｉＯ2 ： ０．１ 〜０．５ 重量％ Ｃｏ3Ｏ4： ０．０５〜０．３５重量％ となるような割合で添加したことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下、実施例を示してこの発明の特徴をさら
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
【００１１】［実施例１］ Ｆｅ2Ｏ3：４７．５mol％ ＮｉＯ ：４５．５mol％ ＭｇＯ ： ４．５mol％ ＣｕＯ ： ２．０mol％ Ｂｉ2Ｏ3： ０．５mol％ を含有してなるフェライト組成物に対して、表１に示す
ような割合でＳｉＯ2，Ｃｏ3Ｏ4を添加、混合する。
ような割合でＳｉＯ2，Ｃｏ3Ｏ4を添加、混合する。
【００１２】
【表１】
【００１３】なお、表１において、試料番号に＊印を付
したものは、この発明の範囲外の比較例を示し、その他
はこの発明の範囲内の実施例を示す。
したものは、この発明の範囲外の比較例を示し、その他
はこの発明の範囲内の実施例を示す。
【００１４】それから、得られた混合粉末を９００℃で
２時間仮焼し、玉石及び蒸留水とともにポリエチレン製
ポットに入れて２４時間混合粉砕した後、有機バインダ
ーを加えてさらに２時間混合し、得られた混合物を乾燥
した。
２時間仮焼し、玉石及び蒸留水とともにポリエチレン製
ポットに入れて２４時間混合粉砕した後、有機バインダ
ーを加えてさらに２時間混合し、得られた混合物を乾燥
した。
【００１５】次に、これをスプレードライ法で造粒した
後、所定の形状（チップコイル用コアの形状）に成型
し、１０５０℃の温度で２時間焼成してチップコイル用
コアを作製した。
後、所定の形状（チップコイル用コアの形状）に成型
し、１０５０℃の温度で２時間焼成してチップコイル用
コアを作製した。
【００１６】そして、このチップコイル用コアに０．１
mmφの導線を５回巻き回し、−２５〜８５℃の温度範囲
で、このコイルのＬの温度係数を測定した。ＳｉＯ2含
有率とＬの温度係数との関係を図１に示す。
mmφの導線を５回巻き回し、−２５〜８５℃の温度範囲
で、このコイルのＬの温度係数を測定した。ＳｉＯ2含
有率とＬの温度係数との関係を図１に示す。
【００１７】通信機用のチップコイルを構成する場合、
インダクタンスのＱは１００ＭＨｚにおいて１００以
上、また、Ｌの温度係数は０〜７５０ppm／℃の範囲に
あることが望ましい。
インダクタンスのＱは１００ＭＨｚにおいて１００以
上、また、Ｌの温度係数は０〜７５０ppm／℃の範囲に
あることが望ましい。
【００１８】そこで、Ｌの温度係数について検討する
と、図１から明らかなように、ＳｉＯ 2の添加量が０．
１重量％未満のときにはＬの温度係数が７５０ppm／℃
を上回っているが、ＳｉＯ2の添加量が増加するにつれ
てＬの温度係数が小さくなることがわかる。また、Ｓｉ
Ｏ2の添加量が０．５重量％を越えると温度係数が負に
なり、目的とする用途には適さなくなる。
と、図１から明らかなように、ＳｉＯ 2の添加量が０．
１重量％未満のときにはＬの温度係数が７５０ppm／℃
を上回っているが、ＳｉＯ2の添加量が増加するにつれ
てＬの温度係数が小さくなることがわかる。また、Ｓｉ
Ｏ2の添加量が０．５重量％を越えると温度係数が負に
なり、目的とする用途には適さなくなる。
【００１９】したがって、ＳｉＯ2の添加量は０．１〜
０．５重量％の範囲にあることが望ましい。
０．５重量％の範囲にあることが望ましい。
【００２０】なお、この実施例において形成したチップ
コイル（コアを構成する酸化物磁性材料中のＣｏ3Ｏ4の
含有率：０．１重量％）においては、特に図示しない
が、１００ＭＨｚにおけるＱが１００以上であることが
確認されている。
コイル（コアを構成する酸化物磁性材料中のＣｏ3Ｏ4の
含有率：０．１重量％）においては、特に図示しない
が、１００ＭＨｚにおけるＱが１００以上であることが
確認されている。
【００２１】［実施例２］ Ｆｅ2Ｏ3：４７．５mol％ ＮｉＯ ：４５．５mol％ ＭｇＯ ： ４．５mol％ ＣｕＯ ： ２．０mol％ Ｂｉ2Ｏ3： ０．５mol％ を含有してなるフェライト組成物に対して、表２に示す
ような割合でＳｉＯ2，Ｃｏ3Ｏ4を添加、混合する。
ような割合でＳｉＯ2，Ｃｏ3Ｏ4を添加、混合する。
【００２２】
【表２】
【００２３】なお、表２において、試料番号に＊印を付
したものは、この発明の範囲外の比較例を示し、その他
はこの発明の範囲内の実施例を示す。
したものは、この発明の範囲外の比較例を示し、その他
はこの発明の範囲内の実施例を示す。
【００２４】それから、得られた粉末を９００℃で２時
間仮焼し、玉石及び蒸留水とともにポリエチレン製ポッ
トに入れて２４時間混合粉砕した後、有機バインダーを
加えてさらに２時間混合し、得られた混合物を乾燥し
た。
間仮焼し、玉石及び蒸留水とともにポリエチレン製ポッ
トに入れて２４時間混合粉砕した後、有機バインダーを
加えてさらに２時間混合し、得られた混合物を乾燥し
た。
【００２５】次に、これをスプレードライ法で造粒した
後、所定の形状（チップコイル用コアの形状）に成型
し、１０５０℃の温度で２時間焼成してチップコイル用
コアを作成した。
後、所定の形状（チップコイル用コアの形状）に成型
し、１０５０℃の温度で２時間焼成してチップコイル用
コアを作成した。
【００２６】そして、このチップコイル用コアに０．１
mmφの導線を５回巻き回し、インピーダンスアナライザ
により１００ＭＨｚにおけるＱを測定した。Ｃｏ3Ｏ4含
有率とＱとの関係を図２に示す。
mmφの導線を５回巻き回し、インピーダンスアナライザ
により１００ＭＨｚにおけるＱを測定した。Ｃｏ3Ｏ4含
有率とＱとの関係を図２に示す。
【００２７】また、−２５〜８５℃の温度範囲で、この
コイルのＬの温度係数を測定した。Ｃｏ3Ｏ4含有率とＬ
の温度係数との関係を図３に示す。
コイルのＬの温度係数を測定した。Ｃｏ3Ｏ4含有率とＬ
の温度係数との関係を図３に示す。
【００２８】先にも述べたように、通信機用のチップコ
イルを構成する場合、インダクタンスのＱは１００ＭＨ
ｚにおいて１００以上、また、温度係数は０〜７５０pp
m／℃の範囲にあることが望ましい。
イルを構成する場合、インダクタンスのＱは１００ＭＨ
ｚにおいて１００以上、また、温度係数は０〜７５０pp
m／℃の範囲にあることが望ましい。
【００２９】そこで、１００ＭＨｚにおけるＱが１０
０以上であること、Ｌの温度係数が０ppm／℃以上、
７５０ppm／℃以下であること、の２つの要件を満たす
ことを好ましい酸化物磁性材料の一つの基準として、Ｑ
及びＬの温度係数について検討した。
０以上であること、Ｌの温度係数が０ppm／℃以上、
７５０ppm／℃以下であること、の２つの要件を満たす
ことを好ましい酸化物磁性材料の一つの基準として、Ｑ
及びＬの温度係数について検討した。
【００３０】図２から明らかなように、Ｃｏ3Ｏ4の添加
量が０．０５重量％未満のときにはコイルのＱが１００
を下回っているが、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が増加するにつれ
てＱが大きくなり、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が０．０５重量％
を越えると１００ＭＨｚにおけるＱが１００以上にな
る。
量が０．０５重量％未満のときにはコイルのＱが１００
を下回っているが、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が増加するにつれ
てＱが大きくなり、Ｃｏ3Ｏ4の添加量が０．０５重量％
を越えると１００ＭＨｚにおけるＱが１００以上にな
る。
【００３１】また、図３から明らかなように、Ｃｏ3Ｏ4
の添加量が０．３５重量％を越えると温度係数が７５０
ppm／℃を越えてしまうため、目的とする用途には適さ
なくなる。
の添加量が０．３５重量％を越えると温度係数が７５０
ppm／℃を越えてしまうため、目的とする用途には適さ
なくなる。
【００３２】したがって、Ｃｏ3Ｏ4の添加量は０．０５
〜０．３５重量％の範囲にあることが好ましい。
〜０．３５重量％の範囲にあることが好ましい。
【００３３】
【発明の効果】上述のように、この発明の酸化物磁性材
料は、Ｆｅ2Ｏ3，ＭｇＯ，ＣｕＯ，Ｂｉ2Ｏ3及びＮｉＯ
を、その含有率がそれぞれ、Ｆｅ2Ｏ3：４５．０〜４
９．０mol％，ＭｇＯ：３．０〜９．０mol％，ＣｕＯ：
１．０〜 ４．０mol％，Ｂｉ2Ｏ 3：０．１〜１．５mol
％，ＮｉＯ：残部，となるような割合で含有する組成物
に対して、ＳｉＯ2及びＣｏ3Ｏ4を、その含有率がそれ
ぞれ、ＳｉＯ2：０．１〜０．５重量％，Ｃｏ3Ｏ4：
０．０５〜０．３５重量％，となるような割合で添加す
るようにしているので、チップコイルのコア材料として
好適な酸化物磁性材料を得ることが可能になり、これを
高周波用のチップコイル用コア材料として用いることに
より、高周波帯域におけるＱが大きく、かつ、Ｌの温度
係数の小さい高周波低損失チップコイルを得ることが可
能になる。
料は、Ｆｅ2Ｏ3，ＭｇＯ，ＣｕＯ，Ｂｉ2Ｏ3及びＮｉＯ
を、その含有率がそれぞれ、Ｆｅ2Ｏ3：４５．０〜４
９．０mol％，ＭｇＯ：３．０〜９．０mol％，ＣｕＯ：
１．０〜 ４．０mol％，Ｂｉ2Ｏ 3：０．１〜１．５mol
％，ＮｉＯ：残部，となるような割合で含有する組成物
に対して、ＳｉＯ2及びＣｏ3Ｏ4を、その含有率がそれ
ぞれ、ＳｉＯ2：０．１〜０．５重量％，Ｃｏ3Ｏ4：
０．０５〜０．３５重量％，となるような割合で添加す
るようにしているので、チップコイルのコア材料として
好適な酸化物磁性材料を得ることが可能になり、これを
高周波用のチップコイル用コア材料として用いることに
より、高周波帯域におけるＱが大きく、かつ、Ｌの温度
係数の小さい高周波低損失チップコイルを得ることが可
能になる。
【図１】この発明の酸化物磁性材料からなるコアを用い
たチップコイルの、コア（酸化物磁性材料）中のＳｉＯ
2含有率とＬの温度係数との関係を示す線図である。
たチップコイルの、コア（酸化物磁性材料）中のＳｉＯ
2含有率とＬの温度係数との関係を示す線図である。
【図２】この発明の酸化物磁性材料からなるコアを用い
たチップコイルの、コア（酸化物磁性材料）中のＣｏ3
Ｏ4含有率とＱとの関係を示す線図である。
たチップコイルの、コア（酸化物磁性材料）中のＣｏ3
Ｏ4含有率とＱとの関係を示す線図である。
【図３】この発明の酸化物磁性材料からなるコアを用い
たチップコイルの、コア（酸化物磁性材料）中のＣｏ3
Ｏ4含有率とＬの温度係数との関係を示す線図である。
たチップコイルの、コア（酸化物磁性材料）中のＣｏ3
Ｏ4含有率とＬの温度係数との関係を示す線図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｆｅ2Ｏ3，ＭｇＯ，ＣｕＯ，Ｂｉ2Ｏ3及
びＮｉＯを、その含有率がそれぞれ、 Ｆｅ2Ｏ3：４５．０〜４９．０mol％ ＭｇＯ ： ３．０〜 ９．０mol％ ＣｕＯ ： １．０〜 ４．０mol％ Ｂｉ2Ｏ3： ０．１〜 １．５mol％ ＮｉＯ ： 残部 となるような割合で含有する組成物に対して、ＳｉＯ2
及びＣｏ3Ｏ4を、その含有率がそれぞれ、 ＳｉＯ2 ： ０．１ 〜０．５ 重量％ Ｃｏ3Ｏ4： ０．０５〜０．３５重量％ となるような割合で添加したことを特徴とする酸化物磁
性材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27117792A JP3644545B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 酸化物磁性材料 |
| US08/120,945 US5346638A (en) | 1992-09-14 | 1993-09-14 | Oxide magnetic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27117792A JP3644545B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 酸化物磁性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696937A true JPH0696937A (ja) | 1994-04-08 |
| JP3644545B2 JP3644545B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=17496422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27117792A Expired - Lifetime JP3644545B2 (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 酸化物磁性材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5346638A (ja) |
| JP (1) | JP3644545B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3726017B2 (ja) * | 2000-10-31 | 2005-12-14 | Ｔｄｋ株式会社 | 磁性材料およびインダクタ |
| TW200738601A (en) * | 2005-12-27 | 2007-10-16 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Industrial process for production of dialkyl carbonate and diol |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA676062A (en) * | 1963-12-17 | Steatit-Magnesia Aktiengesellschaft | Ferrite with constricted magnetic hysteresis loop | |
| US2656319A (en) * | 1949-01-03 | 1953-10-20 | Aladdin Ind Inc | Magnetic core composition and method of producing the same |
| US2565111A (en) * | 1949-05-26 | 1951-08-21 | Steatite Res Corp | Ceramic magnetic material with a small temperature coefficient |
| US3450635A (en) * | 1965-12-15 | 1969-06-17 | Evgenia Valentinovna Izergina | Nickel ferrites containing cobalt,lead and silicon |
| JPS5231555B1 (ja) * | 1967-07-25 | 1977-08-16 | ||
| SU625256A1 (ru) * | 1977-03-28 | 1978-09-25 | Предприятие П/Я Р-6118 | Ферритовый материал дл элементов запоминающих устройств |
| JPS59121806A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-14 | Hitachi Metals Ltd | 高周波磁性材料 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP27117792A patent/JP3644545B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-14 US US08/120,945 patent/US5346638A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5346638A (en) | 1994-09-13 |
| JP3644545B2 (ja) | 2005-04-27 |
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