JPH0696546B2 - 4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸の製造方法 - Google Patents
4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸の製造方法Info
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- JPH0696546B2 JPH0696546B2 JP7668486A JP7668486A JPH0696546B2 JP H0696546 B2 JPH0696546 B2 JP H0696546B2 JP 7668486 A JP7668486 A JP 7668486A JP 7668486 A JP7668486 A JP 7668486A JP H0696546 B2 JPH0696546 B2 JP H0696546B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸
の新規な製造方法に関する。さらに詳細には一般式
(I) (式中、Rは水素原子または低級アルキル基を表わ
す。)で示される4,4−ビス(4−ヒドロキシフエニ
ル)−シクロヘキサンカルボン酸類を分解脱水素反応さ
せることを特徴とする4′−ヒドロキシビフエニル−4
−カルボン酸の新規な製造方法に関する。
の新規な製造方法に関する。さらに詳細には一般式
(I) (式中、Rは水素原子または低級アルキル基を表わ
す。)で示される4,4−ビス(4−ヒドロキシフエニ
ル)−シクロヘキサンカルボン酸類を分解脱水素反応さ
せることを特徴とする4′−ヒドロキシビフエニル−4
−カルボン酸の新規な製造方法に関する。
4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸は、ポリ
マー原料及び液晶化合物中間体として極めて有用な化合
物である。
マー原料及び液晶化合物中間体として極めて有用な化合
物である。
4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸の製造法
として提案されている方法は少なく、次の3通りの方法
が知られているに過ぎない。
として提案されている方法は少なく、次の3通りの方法
が知られているに過ぎない。
(イ)p−フエニルフエノールをp−メトキシビフエニ
ルとしたのち、フリーデルクラフト反応によって4−メ
トキシ−4′−アセトビフエニルを合成し、引き続き酸
化して4−メトキシ−4′−カルボキシビフエニルと
し、臭化水素酸で処理して目的物を得る方法「ジヤーナ
ル オブ アメリカン ケミカル ソサイアテイ(J.A.
C.S.,58,1738)。〕 (ロ)p−ヨード安息香酸メチルエステルとp−ヨード
アニソールとを反応させ、4−メトキシ−4′−カルボ
キシビフエニルを得、引き続き(イ)と同様に処理して
目的物を得る方法〔ブリチン オブ ザ ケミカル ソ
サイアテイ オブ ジヤパン(Bull.Chem.Soc.Japan.30
508〜13,1957)〕。
ルとしたのち、フリーデルクラフト反応によって4−メ
トキシ−4′−アセトビフエニルを合成し、引き続き酸
化して4−メトキシ−4′−カルボキシビフエニルと
し、臭化水素酸で処理して目的物を得る方法「ジヤーナ
ル オブ アメリカン ケミカル ソサイアテイ(J.A.
C.S.,58,1738)。〕 (ロ)p−ヨード安息香酸メチルエステルとp−ヨード
アニソールとを反応させ、4−メトキシ−4′−カルボ
キシビフエニルを得、引き続き(イ)と同様に処理して
目的物を得る方法〔ブリチン オブ ザ ケミカル ソ
サイアテイ オブ ジヤパン(Bull.Chem.Soc.Japan.30
508〜13,1957)〕。
(ハ)4′−アミノビフエニル−4−カルボン酸のジア
ゾ化、加水分解により目的物を得る方法(F.P.735846)
などが知られている。
ゾ化、加水分解により目的物を得る方法(F.P.735846)
などが知られている。
しかしながら、上記のような従来法においてはどの方法
も高価な原料を必要とする。比較的安価なp−フエニル
フエノールを出発原料とする(イ)の方法でも、多工程
を要し、且つ、各工程で使用する原料が高価であり、さ
らに排水処理等の面からも多くの問題点を有する。従っ
て必然的に得られる4′−ヒドロキシビフエニル−4−
カルボン酸は極めて高価なものとならざるを得ず、工業
的な製造方法はいまだ提案されていないと言っても過言
ではない。
も高価な原料を必要とする。比較的安価なp−フエニル
フエノールを出発原料とする(イ)の方法でも、多工程
を要し、且つ、各工程で使用する原料が高価であり、さ
らに排水処理等の面からも多くの問題点を有する。従っ
て必然的に得られる4′−ヒドロキシビフエニル−4−
カルボン酸は極めて高価なものとならざるを得ず、工業
的な製造方法はいまだ提案されていないと言っても過言
ではない。
本発明者等は、前述従来法の欠点を改良すべく鋭意検討
した結果、新規な製造法を見い出し本発明に到達した。
即ち、本発明は一般式(I) (式中、Rは水素原子または低級アルキル基を表わ
す。)で示される4,4−ビス(4−ヒドロキシフエニ
ル)−シクロヘキサンカルボン酸類を分解脱水素反応さ
せることを特徴とする4′−ヒドロキシビフエニル−4
−カルボン酸の新規な製造方法である。
した結果、新規な製造法を見い出し本発明に到達した。
即ち、本発明は一般式(I) (式中、Rは水素原子または低級アルキル基を表わ
す。)で示される4,4−ビス(4−ヒドロキシフエニ
ル)−シクロヘキサンカルボン酸類を分解脱水素反応さ
せることを特徴とする4′−ヒドロキシビフエニル−4
−カルボン酸の新規な製造方法である。
本発明方法において、原料として使用される一般式
(I)で示される4,4−ビス(4−ヒドロキシフエニ
ル)−シクロヘキサンカルボン酸類は新規化合物であ
り、下記一般式(II) (式中、Rは式(I)中のRと同じで水素原子または低
級アルキル基を表わす。)で示されるシクロヘキサノン
−4−カルボン酸類とフエノールとを酸性触媒の存在下
に反応させることにより得ることができ、先に出願し
た。
(I)で示される4,4−ビス(4−ヒドロキシフエニ
ル)−シクロヘキサンカルボン酸類は新規化合物であ
り、下記一般式(II) (式中、Rは式(I)中のRと同じで水素原子または低
級アルキル基を表わす。)で示されるシクロヘキサノン
−4−カルボン酸類とフエノールとを酸性触媒の存在下
に反応させることにより得ることができ、先に出願し
た。
また式(II)化合物のシクロヘキサノン−4−カルボン
酸類は、相当する4−ヒドロキシ安息香酸類、即ち、4
−ヒドロキシ安息香酸、4−ヒドロキシ安息香酸メチ
ル、4−ヒドロキシ安息香酸エチル、4−ヒドロキシ安
息香酸プロピルまたは4−ヒドロキシ安息香酸ブチルな
どを、水、酢酸、アルコール類などの溶媒中で、担体に
担持されたパラジウムなどの触媒を用いて水素と反応さ
せることにより得ることができる。
酸類は、相当する4−ヒドロキシ安息香酸類、即ち、4
−ヒドロキシ安息香酸、4−ヒドロキシ安息香酸メチ
ル、4−ヒドロキシ安息香酸エチル、4−ヒドロキシ安
息香酸プロピルまたは4−ヒドロキシ安息香酸ブチルな
どを、水、酢酸、アルコール類などの溶媒中で、担体に
担持されたパラジウムなどの触媒を用いて水素と反応さ
せることにより得ることができる。
本発明はこのようにして得られる一般式(I)で示され
る4,4−ビス(4−ヒドロキシフエニル)シクロヘキサ
ンカルボン酸類を分解脱水素反応させることにより4′
−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸を得るもので
ある。
る4,4−ビス(4−ヒドロキシフエニル)シクロヘキサ
ンカルボン酸類を分解脱水素反応させることにより4′
−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸を得るもので
ある。
この分解脱水素反応は、分解反応と脱水素反応とを別工
程として実施することも可能であるが、一工程で実施す
るのが効率的である。
程として実施することも可能であるが、一工程で実施す
るのが効率的である。
分解反応においては塩基又は酸触媒が使用される。効率
的な分解用触媒は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム等の如きアルカリ金属水酸化物、水
酸化マグネシウム、水酸化バリウム等の如きアルカリ土
類金属水酸化物、炭酸塩、酢酸塩、フエノキシド、有機
弱酸の塩を包含する。
的な分解用触媒は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム等の如きアルカリ金属水酸化物、水
酸化マグネシウム、水酸化バリウム等の如きアルカリ土
類金属水酸化物、炭酸塩、酢酸塩、フエノキシド、有機
弱酸の塩を包含する。
また酸類としては、p−トルエンスルホン酸の如き酸、
亜硫酸水素カリウムの如き弱酸性の酸塩、塩化アルミニ
ウム、塩化第一すず及びその他の酸性金属塩化物が包含
される。
亜硫酸水素カリウムの如き弱酸性の酸塩、塩化アルミニ
ウム、塩化第一すず及びその他の酸性金属塩化物が包含
される。
これらの触媒の中では、水酸化ナトリウム等強塩基性触
媒が好ましい。
媒が好ましい。
脱水素反応は通常触媒の存在下に実施される。触媒は公
知の脱水素触媒なら特に限定されないが例えば、ラネー
ニツケル、還元ニツケル、ニツケルを硅藻土、アルミ
ナ、軽石、シリカゲル、酸性白土などの種々の担体に担
持したニツケル担体触媒、ラネーコバルト、還元コバル
ト、コバルト−担体触媒などのコバルト触媒、ラネー
銅、還元銅、銅−担体触媒などの銅触媒、パラジウム
黒、酸化パラジウム、コロイドパラジウム、パラジウム
−炭素、パラジウム−硫酸バリウム、パラジウム−酸化
マグネシウム、パラジウム−酸化カルシウム、パラジウ
ム−アルミナなどのパラジウム触媒、白金黒、コロイド
白金、酸化白金、硫化白金、白金−炭素などの白金−担
体触媒等の白金触媒、コロイドロジウム、ロジウム−炭
素、酸化ロジウムなどのロジウム触媒、ルテニウム触媒
などの白金族触媒、七酸化ニレニウム、レニウム−炭素
などのレニウム触媒、銅クロム酸化物触媒、酸化モリブ
デン触媒、酸化バナジウム触媒、酸化タングステン触
媒、銀触媒などが挙げられる。
知の脱水素触媒なら特に限定されないが例えば、ラネー
ニツケル、還元ニツケル、ニツケルを硅藻土、アルミ
ナ、軽石、シリカゲル、酸性白土などの種々の担体に担
持したニツケル担体触媒、ラネーコバルト、還元コバル
ト、コバルト−担体触媒などのコバルト触媒、ラネー
銅、還元銅、銅−担体触媒などの銅触媒、パラジウム
黒、酸化パラジウム、コロイドパラジウム、パラジウム
−炭素、パラジウム−硫酸バリウム、パラジウム−酸化
マグネシウム、パラジウム−酸化カルシウム、パラジウ
ム−アルミナなどのパラジウム触媒、白金黒、コロイド
白金、酸化白金、硫化白金、白金−炭素などの白金−担
体触媒等の白金触媒、コロイドロジウム、ロジウム−炭
素、酸化ロジウムなどのロジウム触媒、ルテニウム触媒
などの白金族触媒、七酸化ニレニウム、レニウム−炭素
などのレニウム触媒、銅クロム酸化物触媒、酸化モリブ
デン触媒、酸化バナジウム触媒、酸化タングステン触
媒、銀触媒などが挙げられる。
これらの触媒の内ではパラジウム触媒等白金族触媒が好
ましい。これらの脱水素触媒の使用割合は、前記一般式
(I)で表わされる4,4−ビス(4−ヒドロキシフエニ
ル)−シクロヘキサンカルボン酸類1モルに対し前記脱
水素触媒の金属原子として通常0.001〜0.2グラム原子、
好ましくは0.004〜0.1グラム原子の範囲である。
ましい。これらの脱水素触媒の使用割合は、前記一般式
(I)で表わされる4,4−ビス(4−ヒドロキシフエニ
ル)−シクロヘキサンカルボン酸類1モルに対し前記脱
水素触媒の金属原子として通常0.001〜0.2グラム原子、
好ましくは0.004〜0.1グラム原子の範囲である。
本発明方法は水素受容体なしでも実施できるが、水素受
容体を共存させることにより、より高収率で実施でき
る。
容体を共存させることにより、より高収率で実施でき
る。
水素受容体は特に限定する必要はないが、いくつかの型
の化合物が挙げられる。例えば、エチレン、プロピレン
等の如きエチレン性不飽和を含有する有機化合物、アセ
チレン、メチルアセチレン等のようなアセチレン性不飽
和を含有する有機化合物、アゾベンゼン等の如きアゾ基
を含有する有機化合物、ニトロまたはカルボニル化合
物、もしくはフエノール化合物などが挙げられる。
の化合物が挙げられる。例えば、エチレン、プロピレン
等の如きエチレン性不飽和を含有する有機化合物、アセ
チレン、メチルアセチレン等のようなアセチレン性不飽
和を含有する有機化合物、アゾベンゼン等の如きアゾ基
を含有する有機化合物、ニトロまたはカルボニル化合
物、もしくはフエノール化合物などが挙げられる。
この中で好ましい水素受容体は、α−メチルスチレン等
スチレン類、ニトロベンゼン、無水マレイン酸、メチル
アセチレン、クロトン酸、フエノール等の如き共役二重
結合を含有する有機化合物である。さらに、これら水素
受容体は高活性であるばかりでなく、水素添加された後
の生成物、例えばα−メチルスチレンの場合はクメン、
フエノールの場合はシクロヘキサノンといった有用なも
のとなる様に選択するのが良い。
スチレン類、ニトロベンゼン、無水マレイン酸、メチル
アセチレン、クロトン酸、フエノール等の如き共役二重
結合を含有する有機化合物である。さらに、これら水素
受容体は高活性であるばかりでなく、水素添加された後
の生成物、例えばα−メチルスチレンの場合はクメン、
フエノールの場合はシクロヘキサノンといった有用なも
のとなる様に選択するのが良い。
反応温度は100〜400℃、好ましくは180〜300℃の範囲で
実施するのが良い。反応温度が低い場合は反応速度が小
さく、高い場合は副反応が起り得策ではない。
実施するのが良い。反応温度が低い場合は反応速度が小
さく、高い場合は副反応が起り得策ではない。
本発明方法は気相でも実施することができるが、原料や
生成物の融点が高いので、気相反応の場合は300℃以上
の高温を必要とし、収率、操作性、省エネルギー等の面
から液相で実施するのが好ましい。その際、溶媒の存在
下に実施するのが良く具体的には、エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエー
テル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、テト
ラヒドロフラン、ジオキサン、ジプロピルエーテル、ジ
フエニルエーテル等のエーテル、エタノール、イソプロ
パノール、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等
のアルコール、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベ
ンゾニトリル等のニトリル、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、メシチレン、エチルベンゼン、クメン等の芳香族
炭化水素などが挙げられる。さらに、前記水素受容体を
溶媒として使用することも可能である。
生成物の融点が高いので、気相反応の場合は300℃以上
の高温を必要とし、収率、操作性、省エネルギー等の面
から液相で実施するのが好ましい。その際、溶媒の存在
下に実施するのが良く具体的には、エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエー
テル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、テト
ラヒドロフラン、ジオキサン、ジプロピルエーテル、ジ
フエニルエーテル等のエーテル、エタノール、イソプロ
パノール、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等
のアルコール、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベ
ンゾニトリル等のニトリル、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、メシチレン、エチルベンゼン、クメン等の芳香族
炭化水素などが挙げられる。さらに、前記水素受容体を
溶媒として使用することも可能である。
本発明の方法において生成した4′−ヒドロキシビフエ
ニル−4−カルボン酸は、反応終了後の混合物より触媒
を分離し、引き続き晶析等の方法で取り出すことができ
る。
ニル−4−カルボン酸は、反応終了後の混合物より触媒
を分離し、引き続き晶析等の方法で取り出すことができ
る。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
〔実施例1〕 300mlのステレス製オートクレーブに4,4−ビス(4−ヒ
ドロキシフエニル)シクロヘキサンカルボン酸18.7g
(0.060モル)、苛性ソーダ2.9g(0.072モル)、フエノ
ール100.0g、5%pd−炭素0.4gを仕込み、内部を窒素ガ
スで置換したのち200℃で6時間反応させた。反応終了
後、反応マスを過して未反応フエノールを分離し、
塊を20%苛性ソーダ水溶液50gに溶解して再び過し触
媒を回収した。液に塩酸水をPHが1になるまで加え、
目的物を酸析させた。結晶を別し、水洗,乾燥して
4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸の白色結
晶11.7gを得た。液体クロマトグラフイーによる純度93
%であり、不純物の大部分は4−(4′−ヒドロキシフ
エニル)−シクロヘキサンカルボン酸であった。4′−
ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸の純度換算収率
は85%であった。
ドロキシフエニル)シクロヘキサンカルボン酸18.7g
(0.060モル)、苛性ソーダ2.9g(0.072モル)、フエノ
ール100.0g、5%pd−炭素0.4gを仕込み、内部を窒素ガ
スで置換したのち200℃で6時間反応させた。反応終了
後、反応マスを過して未反応フエノールを分離し、
塊を20%苛性ソーダ水溶液50gに溶解して再び過し触
媒を回収した。液に塩酸水をPHが1になるまで加え、
目的物を酸析させた。結晶を別し、水洗,乾燥して
4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸の白色結
晶11.7gを得た。液体クロマトグラフイーによる純度93
%であり、不純物の大部分は4−(4′−ヒドロキシフ
エニル)−シクロヘキサンカルボン酸であった。4′−
ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸の純度換算収率
は85%であった。
〔実施例2〕 300mlのステンレス製オートクレイブに、4,4−ビス(4
−ヒドロキシフエニル)シクロヘキサンカルボン酸メチ
ル19.6g(0.060モル)、苛性ソーダ2.9g(0.072モ
ル)、α−メチルスチレン21.3g(0.18モル)、5%pd
−炭素0.4g、クメン100gを仕込み、実施例1と同様に反
応、処理して4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボ
ン酸の白色結晶11.6gを得た。このものはほとんど不純
物を含まず、純度換算収率90%であった。
−ヒドロキシフエニル)シクロヘキサンカルボン酸メチ
ル19.6g(0.060モル)、苛性ソーダ2.9g(0.072モ
ル)、α−メチルスチレン21.3g(0.18モル)、5%pd
−炭素0.4g、クメン100gを仕込み、実施例1と同様に反
応、処理して4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボ
ン酸の白色結晶11.6gを得た。このものはほとんど不純
物を含まず、純度換算収率90%であった。
〔実施例3〕 フエノール100.0gの代りにジエチレングリコール100.0g
を使用した以外実施例1の通りに仕込み、250℃で反応
を行った。
を使用した以外実施例1の通りに仕込み、250℃で反応
を行った。
即ち、水素受容体を使用せず反応を実施した。反応終了
後実施例1と同様に処理,分析した。4′−ヒドロキシ
ビフエニル−4−カルボン酸の純度換算収率は30%であ
り、不純物の大部分は4−(4′−ヒドロキシフエニ
ル)シクロヘキサンカルボン酸であった。
後実施例1と同様に処理,分析した。4′−ヒドロキシ
ビフエニル−4−カルボン酸の純度換算収率は30%であ
り、不純物の大部分は4−(4′−ヒドロキシフエニ
ル)シクロヘキサンカルボン酸であった。
Claims (1)
- 【請求項1】4′−ヒドロキシビフェニル−4−カルボ
ン酸の製造方法において、 一般式(I) (式中、Rは水素原子または低級アルキル基を表わ
す。) で示される4,4−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−シ
クロヘキサンカルボン酸類を、塩基および脱水素触媒の
存在下、分解脱水素反応させることを特徴とする4′−
ヒドロキシビフェニル−4−カルボン酸の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7668486A JPH0696546B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸の製造方法 |
US07/031,709 US4755617A (en) | 1986-04-04 | 1987-03-30 | Process for the preparation of 4'-hydroxybiphenyl-4-carboxyl acid |
CA000533610A CA1287360C (en) | 1986-04-04 | 1987-04-01 | Process for the preparation of 4'-hydroxybiphenyl-4- carboxylic acid |
EP87302928A EP0240362B1 (en) | 1986-04-04 | 1987-04-03 | Process for the preparation of 4'-hydroxybiphenyl-4-carboxylic acid |
DE8787302928T DE3775094D1 (de) | 1986-04-04 | 1987-04-03 | Verfahren zur herstellung von 4'-hydroxybiphenyl-4-carbonsaeure. |
KR1019870003225A KR890003786B1 (ko) | 1986-04-04 | 1987-04-04 | 4-히드록시바이페닐-4-카르복실산의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7668486A JPH0696546B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62238235A JPS62238235A (ja) | 1987-10-19 |
JPH0696546B2 true JPH0696546B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=13612265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7668486A Expired - Fee Related JPH0696546B2 (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 4′−ヒドロキシビフエニル−4−カルボン酸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0696546B2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP7668486A patent/JPH0696546B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62238235A (ja) | 1987-10-19 |
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