JPH069442Y2 - 可変抵抗器のシールド板構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この考案は可変抵抗器のシールド板構造に係り、特に、
プリント基板の銅箔パターンの剥離をなくすのに好適な
可変抵抗器のシールド板構造に関する。

（ロ）従来技術 従来より、可変抵抗器のシールド板構造としては、例え
ば、第５図及び第６図に示すような可変抵抗器のシール
ド板構造が提供されていた。

図中、１はシールド板、２はシールド板１のシールド
部、３はシールド部１に形成した可変抵抗器の軸受用の
孔、４はシールド部２をプリント基板の銅箔パターンに
導くためのリード部、５はリード部４の先端に形成した
半田付け用の端子、θ_１はシールド部２とリード部４の
折り曲げ角度であって略90°となっている。

また、６はプリント基板、７はプリント基板７の銅箔パ
ターン８はプリント基板７に組み付けられた可変抵抗
器、９は可変抵抗器８のリード、10は可変抵抗器８の
軸、11は可変抵抗器８の軸受、12は可変抵抗器８を固定
するためのナット、13は可変抵抗器８を固定するための
パネル、14はパネル13に形成した可変抵抗器８の取付孔
である。

そして、プリント基板６上の可変抵抗器８とシールド部
１とをパネル13に固定するには、可変抵抗器８の軸受11
はシールド板１の孔３を挿通しているので、可変抵抗器
８の軸受11をパネル13の取付孔14にさし込み、ナット12
でパネル13を締めつけ固定すればよい。

（ハ）考案が解決しようとする問題点 しかし、上記した従来のものにおいては、シールド板１
のリード部４の長さＬと、パネル13とプリント基板６と
の間隔は略同一寸法に設定されているので、シールド
板１がプリント基板６上の所定の位置に取付けられてい
ない、所謂、浮いた状態においては、シールド板１と可
変抵抗器８とをパネル13に取り付けようとすると、リー
ド部４の寸法Ｌが見かけ上大となった状態であるから、
ナット12をパネル13に締めつける過程においてシールド
板１のリード部４に過大な力が加わり、この力のため
に、プリント基板６から銅箔パターン７が剥離するとい
う欠点があった。

このためシールド板１の端子５をひねってシールド板１
をプリント基板６に確実に固定しなければならなかっ
た。

この考案は上記した点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、従来の欠点を解消した可変抵抗
器のシールド板構造を提供することにある。

（ニ）問題を解決するための手段 この考案の可変抵抗器のシールド板構造は、プリント基
板上の可変抵抗器をシールドするシールド部とリード部
とからなる可変抵抗器のシールド板構造において、シー
ルド部とリード部との折り曲げ角度を鈍角にすると共に
リード部に応力集中部を形成したものである。

この場合、応力集中部は丸孔または切り欠きで構成する
のがよい。

（ホ）作用 この考案によれば、シールド部とリード部との折り曲げ
角度を鈍角にすると共にリード部に応力集中部を設けた
ので、プリント基板上のシールド板が所定の位置に取り
つけられていない、所謂、浮いた状態では、力が応力集
中部にかかり、このため、過大な力がプリント基板にか
かることがなく、従って、銅箔パターンがプリント基板
から剥離するようなことがなくなる。

（ヘ）実施例 この考案に係る可変抵抗器のシールド板構造の実施例を
第１図乃至第４図に基づき説明する。

なお、従来例と同一部分には同一符号を付してその説明
を省略する。

図中、20はシールド板１のリード部４の長手方向の略中
央部に形成した孔、21は応力集中部、θはシールド部２
とリード部４との折り曲げ角度であって、折り曲げ角度
θは90°以上の鈍角となっている。

そして、応力集中部21はリード部４とリード部４に設け
られた孔20とで構成されているので、このシールド板１
のリード部４の長手方向に過大な力が加えられると応力
集中部４が折れ曲がるようになっている。

第３図はリード部４の長手方向の略中央部分に２つの切
り欠き22を設けて応力集中部21を構成した例である。

第４図は、このように構成したシールド板１をプリント
基板６の所定の位置に取り付けると共にパネル13に可変
抵抗器８を固定する前の位置関係の状態を模式的に示し
た図である。

この状態において、ナット12で可変抵抗器８をパネル13
に締めつけはじめるとシールド板１のシールド部２とリ
ード部４との角度は90°以上の鈍角となっているのでリ
ード部４はわずかに湾曲しながらシールド板１はパネル
13とプリント基板６との間に固定される。

次に、シールド板１がプリント基板６の所定の位置に取
り付けられていない、所謂、浮いて取り付けられている
場合においては、パネル13とプリント基板６との間隔
に対してリード部４の長さＬが見かけ上長くなっている
状態であるから、ナット12で可変抵抗器８をパネル13に
締めつけはじめると、パネル13とプリント基板６とでリ
ード板４を挟むような状態になるので応力が発生し、こ
の力はリード部４の最も弱い場所である応力集中部21に
作用して、第１図に示すように「く」の字状に折れ曲が
る。従って、過大な力がプリント基板６に加わらないの
でプリント基板６から銅箔パターン７が剥離するような
ことがなくなる。

（ト）考案の効果 この考案の可変抵抗器のシールド板構造によれば、上述
のように構成したので銅箔パターンがプリント基板から
剥離するようなことがなくなる。また、この考案によれ
ば端子をひねる作業も不要となったのでシールド板の取
付作業が簡単になった。

しかも、構造が簡単であって、また安価に構成すること
ができるため実施も容易である等の優れた特長を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの考案に係る可変抵抗器のシール
ド板構造の実施例を示し、第１図は側面図、第２図はシ
ールド板の斜視図、第３図は他の実施例を示すシールド
板の斜視図、第４図は取付前のパネルとシールド板とプ
リント基板の状態を示す断面図である。第５図と第６図
は従来の実施例を示し、第５図は従来の実施例を示す側
面図、第６図はシールド板の斜視図である。 主な符号の説明 １：シールド板、２：シールド部 ３，２０：孔、４：リード部 ５：端子、６：プリント基板 ７：銅箔パターン、８：可変抵抗器 ９：リード、10：軸 11：軸受、12：ナット 13：パネル、14：取付孔 21：応力集中部、22：切り欠き θ：折り曲げ角度

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板上の可変抵抗器をシールドす
   るシールド部とリード部とからなる可変抵抗器のシール
   ド板構造において、 前記シールド部とリード部との折り曲げ角度を鈍角にす
   ると共にリード部に応力集中部を形成したことを特徴と
   する可変抵抗器のシールド板構造。
2. 【請求項２】応力集中部は孔または切り欠きで構成した
   ことを特徴とする請求項１記載の可変抵抗器のシールド
   板構造。