JPH0689515B2 - High temperature printing method for polyester pile fabric - Google Patents

High temperature printing method for polyester pile fabric

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JPH0689515B2
JPH0689515B2 JP2088841A JP8884190A JPH0689515B2 JP H0689515 B2 JPH0689515 B2 JP H0689515B2 JP 2088841 A JP2088841 A JP 2088841A JP 8884190 A JP8884190 A JP 8884190A JP H0689515 B2 JPH0689515 B2 JP H0689515B2
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達男 中村
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、自動車、室内のフロアー用カーペット等に
使用れるポリエステル製パイル生地の高温捺染法に関す
る。
Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a high-temperature printing method for polyester pile fabrics used for automobiles, carpets for indoor floors and the like.
従来の技術 従来、例えば自動車フロアー用カーペットとして使用さ
れるようパイル生地は、ナイロン製のものが主流であっ
た。これは耐久性もさることながら、染色、捺染が容易
であることもその一つの重要な要因であった。
2. Description of the Related Art Conventionally, nylon pile cloth has been the mainstream for use as carpet for automobile floors, for example. Not only the durability but also the ease of dyeing and printing were one of the important factors.
即ち、ナイロン製生地の染色には、一般に酸性染料が使
用されるが、ナイロン繊維は、酸性染料との染着機構が
染料の−SO3H基と繊維の−NH2基との間のイオン結合に
よるものであるため、かかる染料と結び付く力が強く、
そのため、生地反を染料浴の浸漬したりあるいは印捺す
ることで容易に染料の充分な染着を達成することができ
る。
That is, an acid dye is generally used for dyeing a nylon fabric, but the nylon fiber has an ion-bonding mechanism with the acid dye between the --SO 3 H group of the dye and the --NH 2 group of the fiber. Because it is due to binding, the force that binds to such dye is strong,
Therefore, it is possible to easily achieve sufficient dyeing by immersing the fabric cloth in a dye bath or printing.
そして、ナイロン製パイル生地の捺染の際の印捺には、
最近、多数個のノズルをトラバース制御することによっ
て生地に所望の図柄をプリントする、いわゆるジェット
プリント機と称される装置が好適に用いられる傾向にあ
る。これは、ジェットプリント機が、ノズルから染料を
パイル生地の表面に噴出してプリントを行うものである
ため、パイルを起立させた状態を維持しつつ図柄をプリ
ントすることができ柄際をうまく出せること、パイルの
根元にまで染料を送り込めると等により、品質の高い印
捺を達成することができるという利点を有していること
による。
And for printing when printing nylon pile fabric,
Recently, there is a tendency that a so-called jet printing machine, which prints a desired pattern on a cloth by traverse controlling a large number of nozzles, is preferably used. This is because the jet printing machine prints by ejecting the dye from the nozzle onto the surface of the pile fabric, so it is possible to print the pattern while maintaining the pile upright and bring out the pattern well. This is because it has the advantage that high-quality printing can be achieved by sending the dye to the root of the pile.
ところで、ナイロン製パイルカーペットは、耐候性、堅
牢性等の面で問題がるため、最近、ナイロン製にかかわ
り、ポリエステル製のパイルカーペットが注目を集めて
いる。
By the way, nylon pile carpets have problems in terms of weather resistance, fastness and the like, and thus, polyester pile carpets have recently been attracting attention because they are related to nylon pile carpets.
しかしながら、ポリエステル製パイル生地には、染色、
捺染が難しいという難点がある。
However, for polyester pile fabric, dyeing,
There is a drawback that printing is difficult.
即ち、ポリエステル繊維の染色、捺染には一般に分散染
料が広く使用されているが、この染料と繊維との結合が
無極性ファンデルワールス結合や水素結合等によるもの
で、しかもポリエステル繊維の組織構造が密であるた
め、繊維内におけるかかる染料の浸透・拡散が充分に行
なわれず、そのためナイロンの場合のような充分な染
色、捺染を行うことができいない。
That is, a disperse dye is generally widely used for dyeing and printing polyester fibers, but the bond between this dye and the fiber is due to a non-polar Van der Waals bond or hydrogen bond, and the structure of the polyester fiber is Since it is dense, the dye does not sufficiently penetrate and diffuse in the fiber, and thus it is not possible to perform sufficient dyeing and printing as in the case of nylon.
そこで、ポリエステル製のものについては、繊維と染料
との染着力を強化するため、染料をつけた繊維を予備乾
燥後に軟化点に近い温度(180〜220℃)に加熱し、それ
によって繊維分子の熱運動を活発にし、染料分子の侵入
する余地を与えて繊維内への染料の浸透・拡散を図り、
染料分子を熱固定する、いわゆる高温法が一般に採用さ
れている。
Therefore, in the case of polyester, in order to enhance the dyeing power between the fiber and the dye, the dyed fiber is heated to a temperature close to the softening point (180 to 220 ° C) after pre-drying, thereby Activates the thermal movement, giving room for dye molecules to penetrate, and permeates / diffuses the dye into the fiber.
A so-called high temperature method, in which dye molecules are heat-fixed, is generally adopted.
そして、従来、図柄付きのポリエステル製パイル生地の
製造は、糸の段階で上記高温法により染色した複数色の
糸を組み合わせて織るという、いわゆる先染法と称され
る方法によって行っていた。
Conventionally, a polyester pile fabric with a pattern has been manufactured by a so-called pre-dyeing method, in which yarns of a plurality of colors dyed by the high temperature method are combined and woven at the yarn stage.
発明が解決しようとする課題 しかしながら、この先染法は生産性の面で問題があり、
そのため生産性向上を図りうる図柄付きポリエステル製
のパイル生地の製造法の開発が要求されていた。
However, this dyeing method has a problem in terms of productivity,
Therefore, it has been required to develop a method for manufacturing a polyester pile fabric with a pattern that can improve productivity.
そこで、上記したようなナイロン製のパイル生地の捺染
法を適用して、プリント方式によりポリエステル製パイ
ル生地の捺染を行うことが考えられる。
Therefore, it is conceivable to apply the above-described nylon pile fabric printing method to print the polyester pile fabric by a printing method.
具体的には、染料に糊剤を含ませて粘性を高めた、いわ
ゆる捺染のりを使用し、これを前述したジェットプリン
ト機により、ポリエステル製パイル生地に印捺し、予備
乾燥後、高温法を実施して捺染を行う。
Specifically, a so-called printing paste, which is made by adding a sizing agent to the dye to increase its viscosity, is used to print this on a polyester pile fabric with the above-mentioned jet printing machine, and after preliminary drying, a high temperature method is performed. And print.
なお、この捺染法において、粘性の高い捺染のりを使用
するのは、印捺した染料が周囲ににじんでいくのを規制
するためである。特に染料との結合力の弱いポリエステ
ル製生地の場合には捺染のりの使用は必須である。ま
た、予備乾燥を行うのは、印捺した捺染のりを乾燥させ
てパイルに固着させ、高温処理時に色柄のにじみ、染め
むらを防止するためである。
In this printing method, the reason why the printing paste having a high viscosity is used is to prevent the printed dye from bleeding around. Particularly in the case of polyester cloth having a weak binding force with a dye, the use of printing paste is essential. Preliminary drying is performed in order to prevent the color pattern from bleeding and uneven dyeing during high-temperature processing by drying the printed printing paste and fixing it to the pile.
上記のようなプリン方式によるポリエステル製パイル生
地の捺染法によれば、先染法による場合に比べ、図柄付
きのポリエステル製パイル生地の大幅な生産性向上を図
ることができる。
According to the printing method of a polyester pile fabric by the pudding method as described above, it is possible to significantly improve the productivity of the polyester pile fabric with a pattern, as compared with the case of the dyeing method.
しかし、この方法では、予備乾燥工程が上記した理由に
より必須の工程であり、この予備乾燥を行うのに相当の
時間を要するという問題がある。
However, in this method, the preliminary drying step is an essential step for the reason described above, and there is a problem that it takes a considerable time to perform the preliminary drying.
即ち、予備乾燥は、生地に風、特に乾熱風を吹き付ける
ことにより行なう。従って乾燥効率の向上を図るために
は風速を高くすればよいのであるが、風速を高くすると
印捺された捺染のりがその風圧を受けて移動を起こし、
柄際を所望のようにうまく出せなくなるという不都合を
生じる。つまり印捺した図柄の柄際をうまく出しつつ予
備乾燥を行なう必要があるため、予備乾燥に相当の時間
を要する。
That is, the preliminary drying is performed by blowing air on the dough, particularly dry hot air. Therefore, in order to improve the drying efficiency, it is only necessary to increase the wind speed, but when the wind speed is increased, the printed printing paste receives the wind pressure and moves.
This causes the inconvenience that the handle cannot be produced as desired. That is, since it is necessary to carry out the preliminary drying while making sure the printed pattern is well exposed, the preliminary drying requires a considerable time.
この発明は、上記の問題点を解決し、ポリエステル製パ
イル生地への図柄形成を高温捺染法により実施例するに
おいて、柄際の品質を良好に保持しつつ予備乾燥の効率
化を図ることができ、もって図柄付きポリエステル製パ
イル生地の生産性の向上及び捺染した柄の品質保持を同
時に達成することのできるポリエステル製パイル生地の
高温捺染を提供することを目的とする。
This invention solves the above-mentioned problems, and in the case of implementing the pattern formation on the polyester pile fabric by the high temperature printing method, it is possible to improve the efficiency of preliminary drying while keeping the quality of the pattern well. Accordingly, it is an object of the present invention to provide high temperature printing of a polyester pile fabric, which can simultaneously improve the productivity of the polyester pile fabric with a pattern and maintain the quality of the printed pattern.
課題を解決するための手段 そこで、鋭意研究の結果、発明者は、捺染のりの性質、
即ち乾燥するにしたがって固化していくという性質をう
まく利用することで上記の課題を解決しうることを見出
し、この発明を完成する至った。
Means for Solving the Problems Therefore, as a result of earnest research, the inventor found that
That is, the inventors have found that the above problems can be solved by making good use of the property of solidifying as they dry, and have completed the present invention.
即ち、この発明は、ポリエステルパイル生地反に、捺染
のりにより印捺したのち、この生地反を予備乾燥部に通
し、しかるのち高温蒸熱処理を施すポリエステル製パイ
ル生地の高温捺染法であって、前述予備乾燥部の生地反
に当てる風の風速を入口側から出口側に向かい漸次増加
させる態様において該生地反の予備乾燥を行うことを特
徴とするポリエステル製パイル生地の高温捺染法を要旨
とする。
That is, the present invention is a high-temperature printing method for a polyester pile fabric, wherein the polyester pile fabric fabric is printed with a printing paste, then the fabric fabric is passed through a preliminary drying section, and then subjected to high-temperature steaming heat treatment. A high-temperature printing method for polyester pile fabric is characterized in that the fabric fabric is pre-dried in a mode in which the wind speed of the wind applied to the fabric fabric in the preliminary drying section is gradually increased from the inlet side to the outlet side.
捺染のりとしては、例えば、BASF社製のプリマゾルFD−
AMK(商品名)、日華化学(株)製のニッカガムC−534
3Gやニッカガム2A等が使用される。また、その粘度は30
0〜1500cpsの範囲に設定されるのが好ましい。300cpsを
下回ると印捺した染料が周囲ににじんでいって柄際がう
まく出せなくなり、また1500cpsを越えると捺染のりが
パイルの根元付近まで送り込めなくなる等の理由によ
る。捺染のりの特に好ましい粘度は、500〜1000cpsの範
囲である。
As the printing paste, for example, BASF's Primasol FD-
AMK (trade name), Nikka gum C-534 manufactured by Nika Kagaku Co., Ltd.
3G and Nikka gum 2A are used. Also, its viscosity is 30
It is preferably set in the range of 0 to 1500 cps. If it is less than 300 cps, the printed dye will bleed into the surrounding area and the pattern will not come out well, and if it exceeds 1500 cps, the printing paste will not be able to be sent near the root of the pile. A particularly preferable viscosity of the printing paste is in the range of 500 to 1000 cps.
また、印捺は、ノズルから捺染のりを噴出することによ
り生地に所望の図柄を印捺するタイプのプリント機を使
用することが特に推奨される。このプリント機は染料を
パイル生地の表面に噴出してプリントを行うものである
ため、パイルを起立させた状態を維持しつつ図柄をプリ
ントすることができ柄をうまく出せること、またパイル
の根元にまで染料を送り込めること等の理由から特に望
まれる。
Further, as for printing, it is particularly recommended to use a printing machine of a type in which a desired pattern is printed on a cloth by ejecting a printing paste from a nozzle. Since this printing machine prints by ejecting dye onto the surface of the pile fabric, it is possible to print a pattern while maintaining the pile upright, and the pattern can be produced well, and at the base of the pile It is particularly desirable because of the ability to send dyes up to.
また、高温処理を蒸熱によって行うこととしたのは、捺
染のりがこの工程において乾燥してパイルが堅くなって
しまうのを防止し、パイル生地の風合を損なわないよう
にするためである。
Moreover, the reason why the high temperature treatment is performed by steaming is to prevent the printing paste from being dried and hardening the pile in this step and to prevent the texture of the pile fabric from being impaired.
作用 上記方法では、印捺後に予備乾燥部内に送られた生地
は、その初期の段階で相対的に弱い風を受ける。そのた
め、捺染のりは印捺した柄の柄際を崩さずに緩かに乾燥
していく。そして、予備乾燥部内を進んでいくにしたが
って、相対的に強い風を受けるようになり、乾燥効率が
高められるが、それと反比例して捺染のりも上記のよう
に乾燥固化していくことになるので、強い風を受けても
捺染のりの移動が起きず、柄際の崩れを生じない。
Action In the above method, the dough sent into the preliminary drying section after printing receives a relatively weak wind at the initial stage. Therefore, the printing paste will dry gently without breaking the edges of the printed pattern. Then, as it goes through the preliminary drying section, it receives a relatively strong wind, and the drying efficiency is improved, but in inverse proportion to that, the printing paste will also be dried and solidified as described above. , Even if it receives a strong wind, the printing paste does not move and the pattern does not collapse.
実施例 以下に、実施例を説明する。Examples Examples will be described below.
本実施例方法は、第1図のブロック図に示されるよう
に、 ポリエステル製パイル生地反を蒸気室に通す前処理工程
(1)と、 捺染のりを該ポリエステル製パイル生地反のパイル面に
印捺する印捺工程(2)と、 印捺したポリエステル製パイル生地を、内部温度を例え
ば130℃程度に保持した予備乾燥部に通し、該生地反
(A)の予備乾燥を、該生地反(A)に当てる風の風速
を予備乾燥部の入口から出口側に向けて暫時増加する態
様において行う予備乾燥工程(3)と、 乾燥後のポリエステル製パイル生地をその軟化点に近い
180〜220℃、特に180℃の高温蒸気の雰囲気中に通し、
繊維分子の熱運動を活発にして、染料分子の侵入する余
地を与え染料の繊維内への浸透・拡散を図り、染料分子
の熱固定を行う高温蒸熱処理工程(4)と、並びに 後処理工程としての湯洗工程(5)、還元洗浄工程
(6)、湯洗・水洗工程(7)、脱水工程(8)、乾燥
工程(9)とからなる。
As shown in the block diagram of FIG. 1, the method of this embodiment comprises a pretreatment step (1) of passing a polyester pile fabric roll through a steam chamber, and printing paste on the pile surface of the polyester pile fabric roll. The printing step (2) of printing, and passing the printed polyester pile fabric through a pre-drying unit that maintains the internal temperature at, for example, about 130 ° C., pre-drying the fabric roll (A), A preliminary drying step (3) performed in a mode in which the wind speed applied to A) is temporarily increased from the inlet of the preliminary drying section toward the outlet side, and the polyester pile fabric after drying is close to its softening point.
180-220 ℃, especially 180 ℃ in high temperature steam atmosphere,
High-temperature steaming heat treatment step (4), in which the thermal motion of the fiber molecules is activated to give room for the dye molecules to penetrate and to allow the dye to permeate and diffuse into the fibers, and to heat-fix the dye molecules (4), and the post-treatment step As a result, a hot water washing step (5), a reduction washing step (6), a hot water washing / water washing step (7), a dehydration step (8), and a drying step (9).
なお、生地反を蒸気室に通す前処理工程(1)は、生地
反を予め湿らせておくことによってその皺を伸ばしてお
くことを目的とするものである。
The pretreatment step (1) of passing the fabric cloth through the steam chamber is intended to preliminarily moisten the fabric cloth so as to extend the wrinkles.
また、上記方法を実施するための装置は、第2図に示さ
れるように、印捺装置(10)、予備乾燥装置(11)、高
温蒸熱処理装置(12)によるもので、図示しない送り装
置で所定幅のポリエステル製パイル生地反(A)をロー
ラー(13)に案内させながら各装置(10)(11)(12)
を通過させることにより、該生地反(A)の捺染を行う
ものとなされている。なお、湯洗以降の処理は常法によ
り行なわれるものであり、図面上省略している。
As shown in FIG. 2, the apparatus for carrying out the above method comprises a printing apparatus (10), a preliminary drying apparatus (11) and a high temperature steaming apparatus (12), and a feeding apparatus (not shown). While guiding the polyester pile fabric cloth (A) with a predetermined width to the roller (13), each device (10) (11) (12)
It is said that the textile fabric (A) is printed by passing the fabric. The processes after washing with water are carried out by a conventional method and are omitted in the drawing.
上記印捺装置(10)は、詳細に図示してはいないが、多
数個のノズルをトラバース制御することによって生地に
所望の図柄をプリントする前述したジェットプリント機
によるものである。
Although not shown in detail, the printing device (10) is based on the jet printing machine described above, which prints a desired pattern on the cloth by controlling the traverse of a large number of nozzles.
生地反(A)はかかる印捺装置(10)に通されて、所定
の図柄が印捺される。
The fabric cloth (A) is passed through the printing apparatus (10) to print a predetermined pattern.
一方、上記予備乾燥装置(11)は、生地反(A)が内部
の室を前後方向に貫通状に通過しうるものとなされてい
る。そして、この室内は、仕切壁(15)によって複数
個、例えば図示のように7つの乾燥室(16a)〜(16g)
に区画されている。なお、各仕切壁(15)には生地反の
通過を許容するスリット状の離間(17)が形成されてい
る。
On the other hand, in the pre-drying device (11), the fabric roll (A) can pass through the internal chamber in a penetrating manner in the front-rear direction. A plurality of partition walls (15) are provided inside the chamber, for example, seven drying chambers (16a) to (16g) as shown in the figure.
It is divided into In addition, each partition wall (15) is formed with a slit-shaped separation (17) that allows passage of the cloth.
そして、各乾燥室(16a)〜(16g)内は、加熱装置によ
り所定の温度に加熱され、各室(16a)〜(16g)内の各
ノズル(18)から、所定風速の風が生地反(A)に吹き
付けられるものとなされている。
Then, the inside of each of the drying chambers (16a) to (16g) is heated to a predetermined temperature by a heating device, and the air of a predetermined wind speed is fed from each nozzle (18) in each of the chambers (16a) to (16g). It is supposed to be sprayed on (A).
その場合の風速は、装置(11)の入口側の乾燥室(16
a)から出口側の乾燥室(16g)に向かって暫時増加する
態様に設定しうるものとなされている。風速設定態様と
しては、例えば第3図に示されるように、装置(11)の
入口側の乾燥室(16a)から出口側の乾燥室(16g)に向
けて一定の勾配で増加させるものなどが挙げられるが、
要は、印捺した捺染のりが移動を起こさないような最大
風速の風を経験的に見出して、それに基づいて各室(16
a)〜(16g)での風速を設定すればよい。一般的には、
入口側の風速は5〜15m/secの範囲に、出口側の風速は4
0〜100m/secの範囲に設定される。
In that case, the wind speed is set to the drying chamber (16
It can be set in such a manner that it gradually increases from a) to the drying chamber (16 g) on the exit side. As the wind speed setting mode, for example, as shown in FIG. 3, there is a method of increasing the air flow from the drying chamber (16a) on the inlet side of the device (11) toward the drying chamber (16g) on the outlet side with a constant gradient. Can be mentioned,
In short, empirically find the wind with the maximum wind speed at which the printed printing paste does not move, and based on that, each room (16
Set the wind speed from a) to (16g). In general,
The wind speed on the inlet side is in the range of 5 to 15 m / sec, and the wind speed on the outlet side is 4
It is set in the range of 0-100m / sec.
更に、上記高温蒸熱装置(12)は、高温スチーマーによ
るもので、内部の室を生地反(A)が通過し、その間に
高温蒸気にて該生地反(A)が高温処理されるものとな
されている。なお(20)は高温蒸気を吹き出す蒸気吹出
し部である。
Further, the high-temperature steaming device (12) is based on a high-temperature steamer, and the dough cloth (A) passes through the internal chamber, and during that time, the dough cloth (A) is subjected to high temperature treatment with high temperature steam. ing. In addition, (20) is a steam blow-out part for blowing out high-temperature steam.
次に、上記連続捺染装置を用いた本発明方法の実施例を
説明する。
Next, an example of the method of the present invention using the above continuous printing apparatus will be described.
ポリエステル製パイル生地反(A)として、幅が100c
m、厚さが9mm、パイル長さが7mm、目付けが900g/cm2
ものを使用した。また、捺染のりとして、プリマゾルFD
−AMKを使用し、その粘度は1000cpsに設定した。そし
て、生地反(A)の送り速度を1m/min、予備乾燥装置
(11)の室内の温度を130℃、同装置(11)の各乾燥室
(16a)〜(16g)において生地反(A)に当てる風速を
第3図に示される態様の風速分布に、生地反(A)が同
装置(11)を通過する時間を21min、また、高温蒸熱処
理装置(12)内の温度を180℃、生地反(A)が通過す
る時間を12mimにそれぞれ設定してポリエステル製パイ
ル生地反(A)の捺染を行った。
As polyester pile cloth (A), width is 100c
m, thickness 9 mm, pile length 7 mm, and basis weight 900 g / cm 2 were used. In addition, as a printing paste, Primazol FD
-AMK was used and its viscosity was set to 1000 cps. Then, the feeding speed of the dough cloth (A) is 1 m / min, the temperature inside the preliminary drying device (11) is 130 ° C., and the dough cloth (A) in each of the drying chambers (16a) to (16g) of the device (11). ) To the wind speed distribution of the mode shown in FIG. 3, the time for the dough cloth (A) to pass through the device (11) is 21 min, and the temperature in the high temperature steaming heat treatment device (12) is 180 ° C. The fabric pile fabric fabric (A) was printed by setting the time for the fabric fabric fabric (A) to pass through to 12 mim.
その結果、得られた図柄付きパイル生地は、その柄際の
うまく出た高品質の仕上がり状態を有するものであっ
た。
As a result, the pile fabric with a pattern obtained had a high quality finished state in which the pattern was well produced.
発明の効果 上述の次第で、この発明は、ポリエステルパイル生地反
を高温法により捺染するに際して、予備乾燥を、予備乾
燥部の生地反に当てる風の風速を入口側から出口側に向
かい漸次増加させる態様において行うものとしたから、
柄際の品質を保持しつつ予備乾燥の効率化を図ることが
でき、従って図柄付きポリエステル製パイル生地の生産
性の向上及び捺染した柄の品質の向上を同時に図ること
ができる。
EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the present invention, when the polyester pile fabric cloth is printed by the high temperature method, the preliminary drying is performed so that the wind speed of the wind applied to the cloth fabric in the preliminary drying section is gradually increased from the inlet side to the outlet side. Since it was decided to perform in the aspect,
It is possible to improve the efficiency of preliminary drying while maintaining the quality of the pattern, and thus it is possible to improve the productivity of the polyester pile fabric with a pattern and the quality of the printed pattern at the same time.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
第1図は本発明方法の工程を示すブロック図、第2図は
本発明方法を実施するための装置の概略構成を示す側面
図、第3図は予備乾燥装置の各乾燥室内で生地反に吹き
付けられる風の風速の一例を示すグラフ図である。 (A)……ポリエステル製パイル生地反、(10)……印
捺装置、(11)……予備乾燥装置、(12)……蒸熱処理
装置。
FIG. 1 is a block diagram showing the steps of the method of the present invention, FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of an apparatus for carrying out the method of the present invention, and FIG. 3 is a cloth roll in each drying chamber of a preliminary drying device. It is a graph which shows an example of the wind speed of the wind blown. (A) …… Polyester pile fabric cloth, (10) …… Printing equipment, (11) …… Preliminary drying equipment, (12) …… Steaming equipment.

Claims (1)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】ポリエステルパイル生地反に、捺染のりに
    より印捺したのち、この生地反を予備乾燥部に通し、し
    かるのち高温蒸熱処理を施すポリエステル製パイル生地
    の高温捺染法であって、前記予備乾燥部の生地反に当て
    る風の風速を入口側から出口側に向かい漸次増加させる
    態様において該生地反の予備乾燥を行うことを特徴とす
    るポリエステル製パイル生地の高温捺染法。
    1. A high-temperature printing method for a polyester pile fabric, wherein a polyester pile fabric fabric is printed with a printing paste, the fabric fabric is passed through a preliminary drying section, and then subjected to a high-temperature steaming heat treatment. A high temperature textile printing method for polyester pile fabric, characterized in that pre-drying of the fabric fabric is carried out in such a manner that the wind speed of the wind applied to the fabric fabric in the drying section is gradually increased from the inlet side to the outlet side.
JP2088841A 1990-04-02 1990-04-02 High temperature printing method for polyester pile fabric Expired - Fee Related JPH0689515B2 (en)

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