JPH067881A - ドリルねじの製造方法とこれに用いるドリル部成形ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドリル部の金属結晶粒子をち密にしてドリル
部の切刃縁の強度や剛性を増して穿孔性能を向上する。
ばりをスムーズに除去して品質のよい製品を得る。 【構成】 ねじ素材１の軸部２の先端を一対の成形ダイ
スにて鍛造する。成形ダイスの成形凹部にてドリル部５
を成形すると共に成形凹部からはみ出る余肉材料にてド
リル部５の外周にばり６を形成する。これにあたって、
成形凹部から余肉材料が自由にはみ出ないように滑り止
め規制してばり６の突出を抑えてドリル部５を成形す
る。ドリル部５の根元から先端まで亙って形成されるば
り６の一部にねじ素材１の軸方向と略直交する割れ目１
１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本発明は先端に穿孔す
るためのドリル部を有するドリルねじを製造する方法
と、これに用いるドリルねじのドリル部成形ダイスに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のねじの製造方法としては
特公昭４８ー１３１３９号公報に開示されたものがあ
る。かかる従来例では図２１（ａ）に示すようなねじ素
材１′の軸部２′の先端を図２２に示すような一対の成
形ダイス３′にて鍛造し、一対の成形ダイス３′の成形
凹部４′にてドリル部５′を形成すると共に成形凹部
４′の端縁に成形凹部４′からはみ出る余肉材料にてド
リル部５′の外周にばり６′を形成して図２１（ｂ）の
状態に加工し、次いで図２１（ｃ）に示すように軸部
２′の外周にねじ７′を切ると共にばり６′を除去して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記成形ダイ
ス３′にて鍛造するとき成形凹部４′から余肉材料がは
み出てばり６′が形成されるのであるが、成形ダイス
３′の先端対向面８′の成形凹部４′の端縁より外方は
外方に向かって後方に引退するテーパー面９′になって
おり、成形凹部４′から余肉材料がスムーズにはみ出す
ようになっている。しかし余肉材料がスムーズに出てば
り６′が形成されると自由鍛造になって、ばり６′がは
み出るとき成形凹部４′で成形されるドリル部５′が引
っ張り歪を受け、ドリル部５′の金属結晶粒子が極めて
大きくなると共にクラックが入り、ドリル部５′の強度
や剛性が低くなる。従ってばり６′を除去した後のドリ
ル部５′の外周の切刃縁に強度や剛性がなく、ドリルね
じとして用いるとき被螺入物への穿孔性能が極めて悪い
という欠点があった。またばり６′はドリル部５′の根
元からドリル部５′の先端まで亙るように連続的に形成
されており、ばり６′がドリル部５′に強固に付着して
いる場合（ばり６′は特にドリル部５′の根元で強固に
付着している）、ばり６′が確実に取れないという問題
があり、ばり６′が確実に取れない状態で転造すると、
品質が悪くなると共に転造ダイスにも悪影響を与えると
いう問題がある。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の第１の目的とするところは、ドリル
部の金属結晶粒子がち密になってドリル部の切刃縁の強
度や剛性を増して穿孔性能が向上し、しかもばりをスム
ーズに除去できて品質のよい製品が得られるドリルねじ
の製造方法を提供することにある。また本発明の第２の
目的とするところは、強度や剛性あるの切刃縁を転造で
軸部にねじを切るまでばりで保護できてねじの加工工程
で切刃縁の切れ味が低下する虞れがなく、しかも転造す
るときスムーズにばりを除去できるドリルねじの製造方
法を提供するにある。本発明の第３の目的とするところ
は、簡単な構造で成形凹部からはみ出る余肉材料のはみ
出しを規制できて強固で剛性のあるドリル部を形成でき
ると共に簡単にばりに割れ目を形成してばりをスムーズ
に除去できるドリルねじのドリル部成形ダイスを提供す
るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明ドリルねじの製造方法は、ねじ素材１の軸部２の
先端を一対の成形ダイス３にて鍛造し、成形ダイス３の
成形凹部４にてドリル部５を成形すると共に成形凹部４
からはみ出る余肉材料にてドリル部５の外周にばり６を
形成するにあたって、成形凹部４から余肉材料が自由に
はみ出ないように滑り止め規制してばり６の突出を抑え
てドリル部５を成形し、且つドリル部５の根元から先端
まで亙って形成されるばり６の一部にねじ素材１の軸方
向と略直交する割れ目１１を形成することを特徴とす
る。またねじ素材１の軸部２の先端を一対の成形ダイス
３にて鍛造し、成形ダイス３の成形凹部４にてドリル部
５を成形すると共に成形凹部４からはみ出る余肉材料が
自由にはみ出ないように滑り止め規制しながらばり６を
形成し、且つドリル部５の根元から先端まで亙って形成
されるばり６の一部にねじ素材１の軸方向と略直交する
割れ目１１をドリル部５の長さが短いドリルねじについ
てはドリル部５の上部に対応する位置で、ドリル部５の
長さが長いドリルねじについてはドリル部５の上下方向
の略中央部に対応する位置で形成し、ドリル部５にばり
６を付けたままねじ素材１をねじ転造工程に送り、ねじ
素材１の軸部３にねじ７を切ると共にばり６を脱離する
ことも好ましい。

【０００６】また本発明のドリルねじのドリル部成形ダ
イスは、互いに突き合わせて鍛造する一対の成形ダイス
３の対向先端面に夫々ドリル部５の半周を形成する成形
凹部４を設け、成形ダイス３の対向先端面８に成形凹部
４の端縁から外方に向けて後方に引退するテーパー面９
を設け、このテーパー面９の成形凹部４の端縁から少し
離れた位置に成形凹部４の端縁に沿って、成形凹部４か
らはみ出した余肉材料の自由なはみ出しを規制する滑り
止め手段Ａを設け、滑り止め手段Ａで規制してばり６を
成形するとき素材の繊維の流れを変えてばり６に割れ目
１１を形成する割れ目形成手段Ｂをドリル部の長さの短
いドリルねじについてはテーパー面９の上部にドリル部
５の長さが長いドリルねじについてはテーパー面９の上
下方向の略中央部に設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、成形ダイス３にてドリル部
５を形成するときばり６がはみ出すのを規制でき、ドリ
ル部５の金属結晶粒子が緻密で強度及び剛性が増し、穿
孔性能が向上したドリルねじ１０が得られる。またドリ
ル部５を形成したときばり６の一部に割れ目１１が形成
され、この割れ目１１にてばり６を除去するときばり６
が除去されやすくなり、ばり６をスムーズ且つ確実に除
去して品質のよいドリルねじ１０が得られる。

【０００８】

【実施例】ねじ素材１は線材を適宜の長さに切断し、一
端に据え込み加工等をし、軸部２の一端に頭部１２を有
するように形成されている。図２に示すものでは六角柱
状の頭部１２を有する。頭部１２の形状はその他、丸
頭、鍋頭、平頭、皿頭等周知のどのような形状であって
もよく、またすり割り、十字溝、六角孔等を頭部１２に
設けてあってもよい。このねじ素材１は送り装置にて順
次パンチ装置１３に送られてねじ素材１の軸部２の先端
にドリル部５が形成される。パンチ装置１３では図６に
示すように一対の基台１４に摺動体１５を摺動自在に装
着してあり、各摺動体１５を摺動体１５の先端間が近接
離間するように往復駆動されるようになっている。摺動
体１５を往復駆動するのは例えばモータの回転をクラン
ク機構にて往復運動に変換して行なわれ、一対の摺動体
１５が同調して往復運動する。摺動体１５の先端の取り
付け凹部１５ａには図７に示すようにダイス取り付け体
１６を嵌め込んでボルト１７にて取り付けてある。１８
はスペーサ板である。ダイス取り付け体１６には上下に
貫通する取り付け溝１９を設けてあり、取り付け溝１９
に夫々成形ダイス３を嵌め込んで取り付けねじ２０にて
成形ダイス３を固定してある。このように相対向するよ
うに取り付けられる一対の成形ダイス３は同一の形状の
もので１８０°回転対称になるように配置される。

【０００９】この成形ダイス３は例えば、図８に示すよ
うに形成されている。この成形ダイス３は略直方体状で
両側面に上記取り付けねじ２０の先端が嵌合し得るねじ
止め用凹部２１を有する。一対の成形ダイス３が対向す
る対向先端面８の上下方向の略中央には両側面間に亘る
ように凹没部２２を設けてあり、対向先端面８の上端に
は両側面間に亘るように凹段部２３を形成してあり、こ
の凹段部２３より下方に成形凹部４を形成してある。こ
の成形凹部４はドリル部５の半周を形成する形状になっ
ている。この成形凹部４の上端を除く端縁より外方に外
方程後方に引退するテーパー面９を設けてある。本実施
例の場合、両側の端縁及び下端の端縁から夫々テーパ面
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが連続している。テーパ面９
ａ、９ｂ、９ｃには滑り止め手段Ａとしての細凹溝２４
を凹設してある。この細凹溝２４は成形凹部４の端縁と
平行になるように一定の間隔を隔てて設けてある。本実
施例の場合テーパ面９ｂ，９ｃでは２条の細凹溝２４を
平行に設けてある。滑り止め手段Ａとしては細凹溝２４
の代わりに突条を設けてもよいが、成形ダイス３の加工
性の面から細凹溝２４の方がよい。成形ダイス３の成形
凹部４の上端より上方に突出する部分は成形凹部４にか
かる荷重に対して補強する補強部２６となっている。ま
た成形ダイス３のテーパー９ａ，９ｄには割れ目形成手
段Ｂを形成してある。この割れ目形成手段Ｂは本実施例
の場合、成形凹部４の上部の両側に位置する切欠状の凹
条２７にて形成されている。図９は図２のねじ素材１か
ら図１に示すようなねじの半製品を加工する成形ダイス
３を示すものであって、図８の成形ダイス３と形状は多
少異なるが基本的に同じものである。図１０、図１１は
ねじ素材１から図４に示すような半製品を加工する成形
ダイス３を示すものである。この成形ダイス３も図８に
示す成形ダイス３と基本的に同じであるが、長さの長い
ドリル部５を成形するため成形凹部４の上下の長さが長
い。また割れ目形成手段Ｂである凹条２７は成形凹部４
の上下方向の略中央部に対応する位置で設けてある。本
実施例の場合、凹条２７は細長くて成形凹部４から成形
ダイス３の端縁に至るように設けてある。

【００１０】しかしてパンチ装置１３の一対の成形ダイ
ス３間にねじ素材１が順次供給されると、一対の成形ダ
イス３が合致するように駆動され、成形ダイス３の成形
凹部４間で軸部２の先端部が図１３に示すように挟まれ
てドリル部５が成形され、成形凹部４からはみ出る余肉
材料が対向するテーパ面９間に入ってばり６が形成され
る。このとき成形凹部４からはみ出る余肉材料は滑り止
め手段Ａである細凹溝２４に係止して滑るのが止めら
れ、自由状態で鍛造されないので引っ張り歪が生じな
く、ドリル部５の金属結晶粒子がち密になると共にクラ
ックを生じず、ドリル部５に強度及び剛性がある。この
ようにして図１や図４に示すようにねじ素材１の軸部２
の先端にドリル部５が形成されると共にドリル部５の外
周にばり６が形成される。ばり６の外周には細凹溝２４
による跡形である突条２８が存在する。また成形ダイス
３にてドリル部５を成形するとき、図８、図９の成形ダ
イス３では上部に切欠状の凹条２７があるためこの凹条
２７部分ではばり６の肉厚が厚くて側方にあまりはみ出
さなく、凹条２７の部分より下方の部分では側方にばり
６が多くはみ出し、繊維の流れが図１４（ａ）のように
なる。この繊維の流れが急激に変化する部分が脆くなる
と共にねじ素材１が軸方向の上方に逃げようとする力で
割れ目１１ができ、この割れ目１１にてばり６が上部６
ａと残りの大半の下部６ｂに分割される。図１０に示す
成形ダイス３にて成形するときも凹条２７に対応する部
分のばり６のはみ出しが少なく、繊維の流れが図１４
（ｂ）のようになって、同様に凹条２７に対応する部分
で割れ目１１が形成され、ばり６が割れ目１１で上部６
ａと下部６ｂに分割される。また成形ダイス３にてドリ
ル部５を成形するとき、ドリル部５に形成される凹部
（円柱状から凹む部分）２９の体積とばり６の体積が略
同じになるように成形され、またドリル部５の直径はね
じの有効径の９０％以上になるように成形され、ドリル
部５の外周面が真円に近い断面形状になるように成形さ
れる。このときドリル部５の外周面に０〜３°のテーパ
ーを付けてもよい。なお一対の成形ダイス３でドリル部
３を成形するとき成形ダイス３の上部に補強部２６があ
るので成形凹部４が補強され、多大な荷重を受ける成形
凹部４の上端からクラックが入ったりしなくて成形ダイ
ス３の寿命を向上できる。

【００１１】次ぎにこのねじ素材１が転造工程に送ら
れ、転造ダイス３０にてねじ切りされる。一対の転造ダ
イス３０は図１５に示すように相対向するように配置し
てあり、転造ダイス３０の対向面の上側の略半分にはね
じ切り部３１を設けてあり、転造ダイス３０の一端側で
ねじ切り部３１の下方にはばり取り面３２を設けてあ
る。ばり６が付いた状態で送られてきたねじ素材１が一
対の転造ダイス３０間に供給され、一方の転造ダイス３
０を矢印の方向に摺動させることによりねじ切り部３１
で軸部２にねじ７が切られ、ねじの切り終わる寸前に図
１６に示すようにばり取り面３２でばり６が切り落とさ
れる。このときばり６に割れ目１１を設けてあるためば
り６がドリル部５からスムーズに切り落とされ、ばり６
が確実に除去される。ばり６の上部６ａはねじ切りする
とき切りおとされ、下部６ｂはばり取り面３２にてスム
ーズに脱落する。このようにして図３や図５に示すよう
なドリルねじ１０が形成される。転造ダイス３０でねじ
７を切るときまでドリル部５にばり６が付いていてねじ
切りするときばり６を落とすのでドリル部５の外周の切
刃縁の切れ味がよい。つまり、パンチ装置１３でドリル
部５を成形した後、ばり６を除去すると転造工程まで搬
送する工程等でドリル部５の切刃縁が摩耗して切れ味が
なくなるが、転造工程でばり６を落とすと、製品になる
手前の工程でばり６が落とされ、切れ味が低下しない。

【００１２】図３、図５に示すドリルねじ１０のドリル
部５において、３４は切刃、３５はカッテングエッジ、
３６はランド、３７は二番取り面である。このように形
成されるドリル部５の外周面は前述せるように真円に近
い形に成形されるため穿孔するとき穿孔性能がよい。ま
た図１７、図１８、図１９はドリルねじ１０のさらに他
の例を示し、ドリル部５の外周にリーマー刃４０を形成
するものである。図１７は成形ダイス３にて成形した半
製品、図１８はねじ素材、図１９は製品となったドリル
ねじ１０を示す。このドリルねじ１０は木材や合成樹脂
等の比較的柔らかい材料と金属のような硬い材料を締結
するのに用いられるものであり、柔らかい材料の方から
螺入するときドリル部５で穿孔した孔にリーマー刃４０
でリーマー加工され、硬い材料までドリル部５が至った
ときリーマー刃４０が折れてドリル部５による穿孔のみ
が行われるようになっている。図２０は図１７に示す半
製品を成形する成形ダイス３を形成するものである。こ
の成形ダイス３も前記実施例の成形ダイス３と基本的に
同じであるが、成形凹部４の上部の両側にリーマー刃成
形部４１を設けてある。この両側のリーマー刃成形部４
１の一方は垂直面４１ａとなっており、他方は下方に行
く程深く削れた勾配面４１ｂとなっている。この成形ダ
イス３で図１７に示すような半製品が形成され、ドリル
部５にばり６とリーマー刃４０とが形成され、ばり６と
リーマー刃４０との間に割れ目１１が形成される。

【００１３】

【発明の効果】本発明は上述のように成形ダイスの成形
凹部にてドリル部を成形すると共に成形凹部からはみ出
る余肉材料にてドリル部の外周にばりを形成するにあた
って、成形凹部から余肉材料が自由にはみ出ないように
滑り止め規制してばりの突出を抑えるので、成形凹部か
らはみ出る余肉材料のはみ出しが規制された状態で鍛造
され、従来のように引っ張り歪を受けなくてドリル部の
金属結晶粒子がち密になると共にクラックが入ったりし
なく、ドリル部の切刃縁の強度や剛性を増し、穿孔性能
が向上するものであり、しかもドリル部の根元から先端
まで亙って形成されるばりの一部にねじ素材の軸方向と
略直交する割れ目を形成するので、ばりを割れ目にて分
割してばりを切り落としやすくできるものであって、ば
りを簡単且つ確実に落として品質を向上できるものであ
る。

【００１４】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、ねじ素材の軸部の先端にドリル部を成形した後、ド
リル部にばりを付けたままねじ素材をねじ転造工程に送
り、ねじ素材の軸部にねじを切ると共にばりを脱離する
ので、強度や剛性のある切刃縁を転造で軸部にねじを切
るまでばりで保護できてねじの加工工程で切刃縁の切れ
味が低下する虞れのないものである。

【００１５】本発明の請求項３の発明にあっては、一対
の成形ダイスの成形凹部でドリル部を成形するときドリ
ル部に形成される凹部の体積とばりの体積とを略等しく
すると共にねじの有効径の９０％以上になる直径にドリ
ル部の径を形成するので、ドリル部の外周面が真円に近
い形に形成されて穿孔性能を向上できるものである。本
発明の請求項４記載の発明にあっては、一対の成形ダイ
スの対向先端面に夫々ドリル部の半周を形成する成形凹
部を設け、成形ダイスの対向先端面に成形凹部の端縁か
ら外方に向けて後方に引退するテーパー面を設け、この
テーパー面の成形凹部の端縁から少し離れた位置に成形
凹部の端縁に沿って、成形凹部からはみ出した余肉材料
の自由なはみ出しを規制する滑り止め手段を設けたの
で、従来の成形ダイスに細凹溝のような滑り止め手段を
設けるという簡単な改良を加えるだけで成形凹部からは
み出る余肉材料のはみ出しを規制できて強固で剛性のあ
るドリル部を形成できるものであり、しかも滑り止め手
段で規制してばりを成形するとき素材の繊維の流れを変
えてばりに割れ目を形成する割れ目形成手段をテーパー
面に設けたので、凹条のような割れ目形成手段をテーパ
ー面に設けるだけでばりに割れ目を形成してばり取りし
やすくできるものである。

【００１６】本発明の請求項６記載の発明にあっては、
成形凹部の左右の端縁のうち一方の端縁に沿って規制手
段としての細凹溝を設け、細凹溝と反対のテーパーに割
れ目形成手段としての凹条を設け、一対の成形ダイスを
１８０°回転対称にしてあるので、一対の成形ダイスを
同一形状にできて成形ダイスの製造が容易になるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のねじ素材にドリル部を形成
した状態の正面図である。

【図２】同上のねじ素材の正面図である。

【図３】同上のねじを切ってドリルねじとした状態の正
面図である。

【図４】同上の他の実施例のねじ素材にドリル部を形成
した状態を示し、（ａ）は全体の正面図、（ｂ）は割れ
目部分を拡大せる正面図である。

【図５】同上のねじを切ってドリルねじとした状態の正
面図である。

【図６】同上のパンチ装置の一部切欠斜視図である。

【図７】同上のパンチ装置の成形ダイスの取り付け状態
を示す分解斜視図である。

【図８】同上の一対の成形ダイスの斜視図である。

【図９】図１の半製品を形成する成形ダイスの具体例を
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側
面図、（ｄ）は右側面図である。

【図１０】図４の半製品を形成する成形ダイスの具体例
を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左
側面図、（ｄ）は右側面図である。

【図１１】同上の成形ダイスを示し、（ａ）は図１０
（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は図１０（ｄ）のＥ−
Ｅ線断面図、（ｃ）は図１０（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、
（ｄ）は図１０（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｅ）は図１
０（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。

【図１２】同上の成形ダイスの要部を示し、（ａ）は成
形凹部の拡大斜視図、（ｂ）は成形凹部の平面図であ
る。

【図１３】同上の成形凹部にて成形する状態の断面図で
ある。

【図１４】（ａ）（ｂ）は同上の割れ目を形成する状態
を説明する説明図である。

【図１５】同上の転造ダイスの斜視図である。

【図１６】同上の転造ダイスによるばり取りを説明する
斜視図である。

【図１７】同上のさらに他の実施例のねじ素材にドリル
部を形成した状態の正面図である。

【図１８】同上のねじ素材の正面図である。

【図１９】同上のねじを切ってドリルねじとした状態の
正面図である。

【図２０】図１７の半製品を成形する成形ダイスを示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面
図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は要部を拡大せる左側面
図、（ｆ）は要部を拡大せる右側面図である。

【図２１】従来例を示し、（ａ）はねじ素材の正面図、
（ｂ）はドリル部を形成した状態の正面図、（ｃ）はド
リルねじの正面図である。

【図２２】従来の成形ダイスの斜視図である。

【符号の説明】

１ ねじ素材 ２ 軸部 ３ 成形ダイス ４ 成形凹部 ５ ドリル部 ６ ばり ７ ねじ ８ 対向先端面 ９ テーパー面 １１ 割れ目 Ａ 滑り止め手段 Ｂ 割れ目形成手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ素材の軸部の先端を一対の成形ダイ
   スにて鍛造し、成形ダイスの成形凹部にてドリル部を成
   形すると共に成形凹部からはみ出る余肉材料にてドリル
   部の外周にばりを形成するにあたって、成形凹部から余
   肉材料が自由にはみ出ないように滑り止め規制してばり
   の突出を抑えてドリル部を成形し、且つドリル部の根元
   から先端まで亙って形成されるばりの一部にねじ素材の
   軸方向と略直交する割れ目を形成することを特徴とする
   ドリルねじの製造方法。
2. 【請求項２】 ねじ素材の軸部の先端を一対の成形ダイ
   スにて鍛造し、成形ダイスの成形凹部にてドリル部を成
   形すると共に成形凹部からはみ出る余肉材料が自由には
   み出ないように滑り止め規制しながらばりを形成し、且
   つドリル部の根元から先端まで亙って形成されるばりの
   一部にねじ素材の軸方向と略直交する割れ目をドリル部
   の長さが短いドリルねじについてはドリル部の上部に対
   応する位置で、ドリル部の長さが長いドリルねじについ
   てはドリル部の上下方向の略中央部に対応する位置で形
   成し、ドリル部にばりを付けたままねじ素材をねじ転造
   工程に送り、ねじ素材の軸部にねじを切ると共にばりを
   脱離することを特徴とするドリルねじの製造方法。
3. 【請求項３】 一対の成形ダイスの成形凹部でドリル部
   を成形するときドリル部に形成される凹部の体積とばり
   の体積とを略等しくすると共にねじの有効径の９０％以
   上になる直径にドリル部の径を形成することを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載のドリルねじの製造方
   法。
4. 【請求項４】 互いに突き合わせて鍛造する一対の成形
   ダイスの対向先端面に夫々ドリル部の半周を形成する成
   形凹部を設け、成形ダイスの対向先端面に成形凹部の端
   縁から外方に向けて後方に引退するテーパー面を設け、
   このテーパー面の成形凹部の端縁から少し離れた位置に
   成形凹部の端縁に沿って、成形凹部からはみ出した余肉
   材料の自由なはみ出しを規制する滑り止め手段を設け、
   滑り止め手段で規制してばりを成形するとき素材の繊維
   の流れを変えてばりに割れ目を形成する割れ目形成手段
   をドリル部の長さの短いドリルねじについてはテーパー
   面の上部にドリル部の長さが長いドリルねじについては
   テーパー面の上下方向の略中央部に設けたことを特徴と
   するドリルねじのドリル部成形ダイス。
5. 【請求項５】 割れ目形成手段として成形凹部の軸方向
   と直交する凹条を成形凹部に連続するようにテーパー面
   に設けて成ることを特徴とする請求項４記載のドリルね
   じのドリル部成形ダイス。
6. 【請求項６】 成形凹部の左右の端縁のうち一方の端縁
   に沿って規制手段としての細凹溝を設け、細凹溝と反対
   のテーパー面に割れ目形成手段としての凹条を設け、一
   対の成形ダイスを１８０°回転対称にして成ることを特
   徴とする請求項４または請求項５記載のドリルねじのド
   リル部成形ダイス。