JPH0675458A

JPH0675458A - 接触帯電装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0675458A
Application number: JP4250411A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Shimizu; 水康史清; Hiroaki Ogata; 方寛明緒; Erika Asano; 野えりか浅; Michihito Yamazaki; 崎道仁山; Kazue Sakurai; 井和重櫻; Hiroki Kisu; 須浩樹木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-08-27
Filing date: 1992-08-27
Publication date: 1994-03-18
Anticipated expiration: 2016-03-05
Also published as: JP3140204B2

Abstract

(57)【要約】【目的】低コストで帯電音が発生しないようにする。【構成】帯電部材２を感光ドラム１に当接させて帯電
を行う接触帯電装置において、帯電部材２が、内側が中
空で可撓性の導電性の帯電部２ｂと、帯電部２ｂの内側
に撓めて入れられることで帯電部２ｂの内面に当接して
帯電部２ｂを支持する弾性変形可能な導電性支持部材２
ａと、を有して成ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は接触帯電装置に関するも
のであり、更に詳しくは電圧を帯電部材に印加して被帯
電体を帯電する接触帯電装置の改善に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】接触帯電装置として、直流電圧と交流電
圧を重畳した電圧を帯電部材に外部より印加し、この帯
電部材を被帯電体に当接させて帯電を行なう接触帯電装
置が本出願人より提案されている。

【０００３】この装置は、例えば図２０のように感光ド
ラム１０１に帯電部材１０２を接触させ、帯電開始電圧
の２倍以上のピーク間電圧Ｖｐｐを有する交流電圧Ｖａ
ｃとＶｄｃとを重畳した電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）を帯電
部材１０２に印加することにより均一に感光ドラム１０
１を帯電する事が出来る。図中１０４は交流と直流電圧
の重畳された電源である。１０５は感光ドラム１０１上
に印字情報を書き込むためのレーザー光、１０６はドラ
ム１０１上の静電潜像を現像するための現像スリーブ、
１０７は現像された像を転写するための転写材、１０８
は転写材に感光ドラム１０１上のトナー像を転写するた
めの転写ローラ、１０９は、感光ドラム１０１上の転写
残りのトナーをクリーニングするためのクリーニングブ
レードであり、感光ドラム１０１は図のＡの向きに回転
している。

【０００４】しかしながら、本発明者らの研究実験の結
果、上述の如き帯電部材１０２を使用して接触帯電を実
施した場合に、次のような問題点が発生した。つまり、
電極１０３に印加された電圧の交流成分Ｖａｃのために
帯電部材１０２が振動し、“帯電音”と呼ばれる振動音
が発生したのである。この帯電音の発生するメカニズム
を図２１を用いて説明する。図中１０１は感光ドラムを
示し１０１ａは感光層、１０１ｂは、接地されたアルミ
で出来た基層であり、４０mm／ｓのスピードで回転して
いる。 −帯電音の出る理由− 帯電部材１０２には、交流電圧が印加されているため、
ある瞬間には、図２１（ａ）中太い実線で示すように、
感光層１０１ａを挟んで、カーボン分散のＥＰＤＭ等の
ゴム材で出来た帯電部１０１ｃ側にプラス、感光ドラム
１０１の基層１０１ｂ側にマイナスの電荷が誘起され
る。これらの電荷は、互いに引き合うので、帯電部１０
２ｃ表面は感光ドラム１０１に引きつけられ図中、太い
実線の位置から細い実線の位置に移動する。ついで、交
流電界が逆転を始めると、帯電部１０２ｃのプラス電
荷、ドラム基板１０１ｂのマイナス電荷はそれぞれ誘起
してきた逆極性の電荷によって打ち消され始める。そし
て交流電界がちょうどプラスからマイナスに変わるとき
には、帯電部１０２ｃ上のプラス電荷とドラム基板１０
１ｂ上のマイナス電荷は消滅する。

【０００５】その結果、帯電部１０２ｃの表面は図２１
（ｂ）の細い実線で示す位置に戻ることになる。さらに
交流電界がマイナスのピークを向かえるときには、図２
１（ｃ）に示されるように、帯電部１０２ｃ側にはマイ
ナス、ドラム基板１０１ｂ側にはプラスの電荷が誘起さ
れる。したがって帯電部１０２ｃは再び太い実線の位置
から細い実線の位置にまで移動することになる。

【０００６】以上の現象が繰り返し行なわれるため、帯
電部材１０２に交流電圧を印加すると振動を始め、その
結果、“帯電音”が発生するものと考えられる。さら
に、交流電圧の周波数をｆ，帯電部１０２ｃの振動周波
数をＦとすると、上記の説明で明らかなように、交流電
圧の１周期の間に帯電部１０２ｃは２回振動することに
なるので、両者の間には数１の関係がある。

【０００７】

【数１】２ｆ（Ｈｚ）＝Ｆ（ｃ／ｓ）…(1) −従来の解決の手段− 本発明者らは既に帯電部材１０２を内部が中空状の帯電
ローラにすることにより帯電音を減少させる構成を開示
している。これは図２２に示す様に、従来の一体型ロー
ラでは、交流バイアスが芯金１０２ａに印加されると帯
電部１０２ｃの表面は、感光ドラム１０１に引き寄せら
れるため、芯金１０２ａ中心と感光ドラム１０１表面ま
での距離ｔ１は変化してｔ２になる。この結果、帯電ロ
ーラ１０２は、ローラ全体で振動を始めるために、大き
な帯電音を発生する。図２２（ａ）は印加された交流バ
イアスのピーク値がゼロ付近では帯電ローラの変形がほ
とんど無いことを表し、図２２（ｂ）は印加された交流
バイアスのピーク値が最大付近での帯電ローラ１０２の
変形を表している。

【０００８】これに対し、本発明者らは、図２３に示す
ように帯電部をチューブ状の中空タイプにし、芯金部と
分離する構成を提案した。図において、１０２ａは芯
金、１０２ｄは帯電部、１０２ｆは導電性スポンジの空
砲部、１０２ｇは導電性スポンジを示す。その結果、図
２３（ａ）に示すように、印加された交流バイアスのピ
ーク値がゼロ付近では帯電ローラ１０２の変形はほとん
ど無い。更に、図２３（ｂ）に示すように、印加された
交流バイアスが最大ピーク値の場合でも、ドラム１０１
に引き寄せられるのは、表層の帯電部１０２ｄだけであ
り、ドラム１０１表面と芯金１０２ａ中心までの距離ｔ
３とｔ４は変化しない。それ故に帯電音は小さくなるの
である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし一般的に云っ
て、芯金１０２ａに導電性発砲スポンジを成形すること
や、図２４に示すように、芯金１０２ａに導電性のゴム
１０２ｂを成形し、帯電部１０２ｄに挿入する構成は製
造コストが高くつくと云う問題を含んでいた。図中１０
２ｃは導通層、１０２ｄは中抵抗層、１０２ｅは保護層
である。

【００１０】また、図２３において芯金１０２ａ及び導
電性発泡スポンジ部１０２ｇと、帯電部１０２ｄを分離
した形状に製造することは技術的に困難であった。従っ
て一般的には、図２５に示すように、導電性のスポンジ
部１０２ｇの表層に導通層１０２ｅをロールコートし、
その後、抵抗層１０２ｇをロールコートして帯電ローラ
を製造していた。

【００１１】この場合、スポンジ部１０２ｇ内部に中空
な発砲層１０２ｆがあるため帯電ローラ全体の振動は抑
えられ、ある程度の帯電音対策にはなっていた。しかし
この構成では、導電性軸部としての芯金１０２ａと導通
層１０２ｅはつながっており、根本的な帯電音対策には
なっていなかった。従って、製造ロットに依っては帯電
音が大きなものも出来てしまった。

【００１２】図２５（ａ）は、芯金１０２ａに形成され
たスポンジ１０２ｇを示している。スポンジ層表面には
スポンジを成形するときに出来るスキン層があってもよ
い。

【００１３】図２５（ｂ）は、図２５（ａ）の導電性軸
部１０２ａと導電性支持部１０２ｇをロールコートして
いる様子を示す。図の矢印の方向に回転させることによ
り導通層１０２ｅを成形している。図中１０２ｅ₁ は溶
融した導電層材料を示す。本従来例ではカーボンを多量
に分散したナイロンを使用した。

【００１４】図２５（ｃ）は、図２５（ｂ）の行程で導
通層１０２ｅが作られた事を示している。図２５（ｄ）
は、図２５（ｂ）の行程で作られた導通層１０２ｅの表
層に更に抵抗層１０２ｊをロールコートしている所を示
す。やはり図の矢印の方向に回転し、１０２ｊ₁ は抵抗
層の材料を示す。本従来例では、エピクロルヒドリンゴ
ムを使用した。

【００１５】図２５（ｅ）は、上記のようにして出来上
がった帯電ローラを示す。

【００１６】又、印加交流成分のピーク間電圧Ｖｐｐを
帯電開始電圧の２倍の値より、更に小さくすれば、“帯
電音”をかなり改善することが出来る。しかしながら、
その場合、感光ドラム１０１上には、均一な帯電を得る
ことが出来ず、斑点状の帯電ムラを生じることになる。
これは、帯電部材１０２と感光ドラム１０１との接触面
には微視的には凹凸があり、理想的な接着面が得られな
いためである。ここでピーク間電圧を下げると言うこと
は、交流電圧を印加することで均一な帯電を行なう、い
わゆる“均し効果”がなくなることを示している。更
に、斑点状帯電ムラ状態の感光ドラム１０１表面に通常
の電子写真画像形成プロセスを適用しても出力画像は斑
点状ムラに対応した斑点状の黒点画像になり、高品位な
画像を得ることはできない。

【００１７】その上、“帯電音”を解決すべく、感光ド
ラム１０１の内部に、ゴムなどで出来た防振部材をいれ
る構成が提案されているが、感光ドラム１０１の変形、
重量化、製造コストの点で何れも、未だ実用化されてい
ない。

【００１８】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは帯電音の発生しない
帯電装置を低コストで提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、帯電部材を被帯電体に当接させて
帯電を行う接触帯電装置において、前記帯電部材が、内
側が中空で可撓性の導電性の帯電部と、該帯電部の内側
に撓めて入れられることで該帯電部の内面に当接して該
帯電部を支持する弾性変形可能な導電性支持部材と、を
有して成ることを特徴とする。

【００２０】また、前記導電性支持部材が、同一材料で
一体成形されのが好ましい。

【００２１】また、導電性支持部材が、軸受けに保持さ
れると共に外部電源より電圧が印加される導電性軸部
と、該導電性軸部の両端部より軸方向中央部へ向けて放
射状に広がる複数の弾性変形可能な導電性の弾性体より
成る導電性支持部と、より成るのが好ましい。

【００２２】また、導電性支持部材が、軸受けに保持さ
れると共に外部電源より電圧が印加される導電性軸部
と、該導電性軸部の側部より外方向へ向けて延びる弾性
変形可能な導電性の弾性体より成る導電性支持部と、よ
り成るのが好ましい。

【００２３】また、導電性軸部が補強部材を備えるのが
望ましい。

【００２４】また、導電性軸部の内部に導電性芯棒を持
つのが好ましい。

【００２５】また、あらかじめ製造されたチューブ状の
導電層の内側に導電性支持部材を撓めて入れた後、該導
電層の外周面に抵抗層を形成することで帯電部材を製造
するのが良い。

【００２６】また、上記接触帯電装置がプロセスカート
リッジに適用されるのが望ましい。

【００２７】また、帯電部材を被帯電体に当接させて帯
電を行う接触帯電装置において、前記帯電部材が、内側
が中空で可撓性フィルム状の導電性の帯電部と、該帯電
部を前記被帯電体に当接させるべく該帯電部の内側から
前記被帯電体に向けてバックアップするバックアップ部
材と、を有して成ることを特徴とする。

【００２８】また、帯電部の表面に抵抗層を形成すると
共に、該帯電部をロール形状とするのが望ましい。

【００２９】また、画像形成装置本体内に着脱自在に配
設されるプロセスカートリッジに適用されるのが望まし
い。

【００３０】

【作用】上記構成の本発明の接触帯電装置にあっては、
弾性変形可能な導電性支持部材が可撓性の帯電部の内側
に撓めて入れられることで、導電性支持部材に支持され
た帯電部は変形可能となり、帯電時の振動が吸収され、
従って帯電音の発生が抑えられる。

【００３１】しかも、帯電部を支持する部材は導電性支
持部材だけなので、芯金と導電性発砲スポンジとを必要
とする従来例に比べてコストが低くなる。

【００３２】また、補強部材を備えることで導電性軸部
の強度が強まり、安定したニップを形成することが可能
となる。

【００３３】また、チューブ状の導電層をあらかじめ製
造しておいて、それに導電性支持部材を撓めて入れ、そ
の後で導電層の外周面に抵抗層を形成することで、低コ
ストで従来よりも帯電を低くできる。

【００３４】また、フィルム状の帯電部を設けた場合、
帯電部材が被帯電体に接触し、交流バイアスを印加され
ることによって振動する部分は、大幅に柔軟かつ慣性の
小さな状態になる。よって、帯電音は大幅に低減され
る。

【００３５】

【実施例】

（第１の実施例）図１乃至図３を用いて本発明の第１の
実施例に係る接触帯電装置を説明する。

【００３６】この装置は、例えば図３のように感光ドラ
ム１に帯電部材２を接触させ、帯電開始電圧の２倍以上
のピーク間電圧Ｖｐｐを有する交流電圧ＶａｃとＶｄｃ
とを重畳した電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）を帯電部材２に印
加することにより均一に感光ドラム１を帯電する事が出
来る。図中４は交流と直流電圧の重畳された電源であ
る。５は被帯電体としての感光ドラム１上に印字情報を
書き込むためのレーザー光、６はドラム１上の静電潜像
を現像するための現像スリーブ、７は現像された像を転
写するための転写材、８は転写材に感光ドラム１上のト
ナー像を転写するための転写ローラ、９は、感光ドラム
１上の転写残りのトナーをクリーニングするためのクリ
ーニングブレードであり、感光ドラム１は図のＡの向き
に回転している。

【００３７】図１（ａ）は、帯電部材２を帯電部材２の
軸方向中央部から軸方向端部に向って見た時の断面図
で、帯電部材２は、内側が中空で可撓性の導電性の帯電
部２ｂと、帯電部２ｂの内側に撓めて入れられることで
帯電部２ｂの内面に当接して帯電部２ｂを支持する弾性
変形可能な導電性の導電性支持部材２ａと、を有して成
る。

【００３８】導電性支持部材２ａは、軸受け２ｉ（図
２）に保持されると共に外部電源４（図３）より交流バ
イアス（２．０Ｋｖｐｐ；６００Ｈｚ）が印加される導
電性軸部２ｃと、導電性軸部２ｃの両端部より軸方向中
央部へ向けて放射状に広がる複数の弾性変形可能な導電
性の弾性体としての線状弾性体２ｄ´より成る導電性支
持部２ｄと、より成る。導電性支持部２ｄは帯電部２ｂ
表面が凹凸にならないよう内部から柔らかくかつ均一に
支持する必要があり、弾性体２ｄ´の太さを小さくして
柔軟性を調節する。ちなみに、本実施例では導電性軸部
２ｃは６φ、線状弾性体２ｄ´の太さは０．５mm、長さ
２０mmの物を用いた。

【００３９】また、導電性軸部２ｃや導電性支持部２ｄ
の体積抵抗率は１０の７乗Ωcm以下、好ましくは１０の
４乗Ωcm以下の導電性を持った物であり、材料としては
導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂、導電性粒子分散ゴム
やエラストマ、半導電性樹脂、導電性粒子分散絶縁樹脂
等が挙げられる。

【００４０】導電性粒子分散樹脂としては、カーボン、
アルミニウム、ニッケル、酸化チタン等の導電性粒子を
ウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重
合体、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散したも
のが挙げられる。

【００４１】導電性樹脂としては、４級アンモニウム塩
含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポ
リビニルピロール、ポリジアセチレン、ポリエチレンイ
ミン等が挙げられる。

【００４２】導電性粒子分散ゴムやエラストマとして
は、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴ
ム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム、ブチルゴム等の
ゴムや、スチレン−ブタジエンサーモプラスチックエラ
ストマー、ポリウレタン系サーモプラスチックエラスト
マー、ポリエステル系サーモプラスチックエラストマ
ー、エチレン−酢酸ビニル系サーモプラスチックエラス
トマー等のサーモプラスチックエラストマ等がある。

【００４３】半導電性樹脂としては、エチルセルロー
ス、ニトロセルロース、メトキシメチル化ナイロン、エ
トキシメチル化ナイロン、共重合ナイロン、ポリブニル
ピロリドン、カゼイン等の樹脂あるいはこれらの樹脂の
混合物などが挙げられる。

【００４４】導電性粒子分散絶縁樹脂としては、カーボ
ン、アルミニウム、酸化インジウム、酸化チタン等の導
電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体、ポリメタクリル酸等の絶縁樹脂に分散
したものがある。

【００４５】本実施例ではカーボンを分散した数本のエ
ピクロルヒドリンゴムを集めてその一端を熱成形し、図
１（ｂ）に示すように導電性軸部２ｃと導電性支持部２
ｄとを一体化したものである。

【００４６】２ｅは抵抗層２ｆに均一なバイアスを印加
するための導電層でありその体積抵抗率は１０の６乗Ω
cm以下、好ましくは１０の３乗Ωcm以下の導電性を持っ
た物であり、材料としては導電性軸部２ｃや導電性支持
部２ｄと同じく導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂、導電
性粒子分散ゴムやエラストマ、半導電性樹脂、導電性粒
子分散絶縁樹脂等が挙げられる。

【００４７】２ｆは抵抗層であり、導電層２ｅよりも抵
抗が高くなるように形成されている。その体積抵抗率は
１０の４乗Ωcmから１０の１２乗Ωcm、好ましくは１０
の７乗Ωcmから１０の１０乗Ωcmの層であり、材料とし
ては導電性軸部２ｃや導電性支持部２ｄと同じく導電性
粒子分散樹脂、導電性樹脂、導電性粒子分散ゴムやエラ
ストマ、半導電性樹脂、導電性粒子分散絶縁樹脂等が挙
げられる。

【００４８】２ｇは抵抗層からの汚染物質が感光ドラム
１に付着しドラムひび割れ、融着等が発生するのを防止
するためのトレジン等の材料からなる保護層である。

【００４９】図１（ｂ）は一体成型された導電性軸部２
ｃと導電性支持部２ｄの正面から見た図である。また図
２（ａ）は、この導電性支持部２ｄを用いた場合におけ
る帯電部材２を感光ドラム１に当接した様子を示したも
のである。

【００５０】なお本実施例においては、感光ドラム１と
帯電部２ｂとの従動を取るために、導電性軸部２ｃの端
部に金属キャップ２ｈを被せ、軸部の滑り性を向上させ
て軸受け２ｉとの間で回転できるようにしている。

【００５１】しかしながら、帯電部２ｂ内部と線状弾性
体２ｄ´との接触部における摩擦力が軽減できるように
線状弾性体２ｄ´もしくは、帯電部２ｂ内部の材料を選
択することにより、図２（ｂ）に示すように、この接触
部２ｊで回転することができるため、軸部を軸受け２ｉ
に固定したままでも、帯電部２ｂの従動が可能となる。

【００５２】また、本実施例においては、帯電部２ｂの
長手中央部は中空状態になっている。

【００５３】このため、この長手中央部付近では、感光
ドラム１に対して、帯電部２ｂの当接圧の不足が起こり
やすくなる。そこで、図２（ａ）に示すように、帯電部
２ｂの感光ドラム１との当接部との対向側に、外部から
柔軟な発泡材３等の滑り性の良い物質を当接しており、
帯電部２ｂの安定した当接を補助している。なおこの発
泡材は、帯電部２ｂに付着するトナー等の汚れを清掃す
るクリーニング部材を兼ねることができる。

【００５４】つぎに、本発明者らは、本実施例の接触帯
電装置を無響室にセットし、帯電音を測定した。測定は
ＩＳＯ７７７９の６項に従い行なった。その結果、従
来の帯電部材としての帯電ローラを用いた場合５３．７
ｄＢであったのに対し、本実施例の帯電部材２を用いた
場合は、帯電音は４３．６ｄＢにまで下げることが出来
た。

【００５５】また画像は帯電不良の無い、きれいなもの
を得ることが出来た。更に導電性軸部２ｃと導電性支持
部２ｄを一体成形にすることで帯電部材のコストも従来
の半分以下にすることが可能になった。

【００５６】以下に本発明の他の実施例について説明す
る。第１の実施例と同一の構成部分には同一の番号を付
してその説明を省略し、特に断わらない限り第１の実施
例と同一の構成部分には同一の材質が用いられているも
のとする。（第２の実施例）図４は、第２の実施例を示す。ここで
は、導電性支持部１０２ｂの中心に金属の軸（例えばφ
２mm）２ｃが通っている。これにより、第１の実施例に
比べ、導電性支持部２ｄをより安定に支持でき、従っ
て、感光ドラム１に対して、帯電部２ｂをより安定に保
持でき、帯電不良の発生をなくすことができる。

【００５７】本実施例においても、従来の帯電部材とし
ての帯電ローラにより発生する帯電音より、大幅に帯電
音を減少させることができた。（第３の実施例）図５は、第３の実施例を示す。図５
（ａ）は、一体成型された導電性支持部２ｄ及び導電性
軸部２ｃである。これは、円筒形の導電性弾性体に於
て、その両端部を残して軸方向に添って、数本、筋状に
裁断することによって作る。

【００５８】ここで、導電性の弾性体としては、第１の
実施例同様にカーボンを分散したエピクロルヒドリンゴ
ムを用いた。また、円筒形の直径は一例として５mmと
し、肉厚は例えば１mmとした。

【００５９】この円筒をＢ方向に押すことにより、図５
（ｂ）に示すように、軸方向中央部が最も太くなる形状
となる。図５（ｃ）は、この導電性支持部１０２ｂを用
いた場合において、帯電部２ｂが感光ドラム１に当接し
ている様子である。ここですでに述べたように、導電性
支持部２ｄは、図５（ｂ）のような形状になるため、軸
方向中央部においても、帯電部２ｂの感光ドラム１に対
しての当接力は十分のものとなり、従って、帯電部２ｂ
長手中央部に於ける当接圧不足により発生する帯電不良
の発生もなくなる。

【００６０】本実施例においても、従来の帯電部材とし
ての帯電ローラにより発生する帯電音より、大幅に帯電
音を減少させることができた。

【００６１】また、本実施例においては、導電性軸部２
ｃと導電性支持部２ｄを一体成型することができるた
め、帯電部材のコストも従来の半分以下にすることが可
能となった。（第４の実施例）図６は本発明の第４の実施例に係る接
触帯電装置の要部を示し、先の実施例とは導電性支持部
材２ａの構造が異っている。

【００６２】即ち本実施例にあっては、導電性支持部材
２ａが、軸受け２ｉ（図２）に保持されると共に外部電
源４（図３）より電圧が印加される導電性軸部２ｃと、
導電性軸部２ｃの側部より外方向へ向けて延びる弾性変
形可能な導電性の弾性体２ｄ´より成る導電性支持部２
ｄと、より成る。

【００６３】弾性体２ｄ´は短冊状を成し、導電性軸部
２ｃの側部より外方向へ向けて、導電性軸部２ｃを間に
して対向する側にそれぞれ、軸方向に所定間隔をおいて
複数設けられている。

【００６４】ちなみに本実施例にあっては、導電性軸部
２ｃは６φ、弾性体２ｄ´の幅は２mm、厚さ１００μ
ｍ、長さ１８mmを用いた。

【００６５】本実施例にあっても先の実施例と同様の効
果が得られた（第５の実施例）図７は本発明の第５の実施例に係り、
第４の実施例とは弾性体２ｄ´の形状が異っている。

【００６６】即ち、本実施例にあっては、弾性体２ｄ´
は板状を成し、導電性軸部２ｃの側部より互いに他と直
角を成す四方向へ向けて、四枚設けられている。

【００６７】本実施例にあっては、このような構成にな
っているために、先の実施例の効果に加え、帯電部２ｂ
との接触部分は４点になるため帯電部２ｂが導電性支持
部２ｄによって内側から支えるのに必要な力は第４の実
施例の半分で良い事になる。その結果、帯電部２ｂが導
電性支持部２ｄに依って変形させられる場合は、第４の
実施例の接触部分が２点の場合の半分になる。従って帯
電部２ｂの変形に依って発生する帯電不良の発生も無く
なる。（第６の実施例）図８は本発明の第６の実施例に係り、
第４の実施例とは弾性体２ｄ´の形状が異っている。

【００６８】即ち、本実施例にあっては、弾性体２ｄ´
は、短冊状又は板状を成し、導電性軸部２ｃの側部より
対向する側にそれぞれ延び、帯電部２ｂの内径と略等し
い長さのところで、略垂直に二つに枝分れした形状とな
っている。

【００６９】このような構成になっているため、先の実
施例の効果に加え、導電性支持部２ｄは少ない変形で帯
電部２ｂを保持することが可能になった。その結果帯電
部２ｂの変形も少なくなった。また導電性軸部２ｃと導
電性支持部２ｄを帯電部２ｂに挿入する際にも楽に出来
るようになり組立性が向上した。（第７の実施例）図９は本発明の第７の実施例に係り、
第４の実施例とは弾性体２ｄ´の形状が異っている。

【００７０】即ち本実施例にあっては、弾性体２ｄ´は
板状で、導電性軸部２ｃの側部より外方向に延び、その
延びる長さは、帯電部２ｂの内半径と内周とを合わせた
長さ程度である。

【００７１】このような構成になっているため、先の実
施例の効果に加え、帯電部２ｂを内側から支える導電性
支持部２ｄとの不連続接触部は周方向で一ヶ所だけとな
り、帯電部２ｂの変形を最小に抑えることが可能になっ
た。（第８の実施例）図１０は本発明の第８の実施例に係
り、第４の実施例とは弾性体２ｄ´の形状が異ってい
る。

【００７２】即ち本実施例にあっては、弾性体２ｄ´は
根元付近が太目の柱状で、導電性軸部２ｃの側部より互
いに他と直角を成す四方向へ向け、軸方向に所定間隔を
おいて複数設けられている。

【００７３】このように、帯電部２ｂを支える導電性支
持部２ｄの弾性体２ｄ´の数が多い構成になっているた
め、帯電部２ｂを内側から均一に支持することが出来
る。その結果、帯電部２ｂ表面の感光ドラム１と当接部
の凹凸は極力抑えられるために帯電不良の発生もなくな
った。

【００７４】また導電性支持部２ｄの形状を左右対称に
してあるので型を用いて一体成形することが可能で、大
量生産が出来、大幅なコストダウンが達成された。（第９の実施例）図１１に、第９の実施例を示す。これ
は、帯電部材としての帯電ブレード２に応用した場合を
示す。図１１において、２ｃは外部電源４から交流バイ
アス（２．０ｋｖｐｐ；６００Ｈｚ）を印加する為の導
電性軸部であり、２ｄは導電性軸部２ｃと同じ材料で出
来た導電性支持部である。導電性軸部２ｃは帯電部材２
を支えるだけの強度が必要であり、軸の太さ（厚み）を
大きくして強度を調整する。また導電性支持部２ｄは帯
電部２ｂを内部から柔らかく支持する必要があり、導電
性軸部２ｃとは逆に厚みを小さくして柔軟性を調節す
る。また、導電性軸部２ｃや導電性支持部２ｄの体積抵
抗率は１０の７乗Ωcm以下、好ましくは１０の４乗Ωcm
以下の導電性を持った物であり、材料としては導電性粒
子分散樹脂、導電性樹脂、導電性粒子分散ゴムやエラス
トマ、半導電性樹脂、導電性粒子分散絶縁樹脂等が挙げ
られる。

【００７５】２ｅは抵抗層２ｆに均一なバイアスを印加
するための導電層であり、その体積抵抗率は１０の６乗
Ωcm以下、好ましくは１０の３乗Ωcm以下の導電性を持
った物であり、材料としては導電性軸部２ｃや導電性支
持部２ｄと同じく導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂、導
電性粒子分散ゴムやエラストマ、半導電性樹脂、導電性
粒子分散絶縁樹脂等が挙げられる。

【００７６】２ｆは抵抗層であり、２ｅよりも抵抗が高
くなるように形成されている。その体積抵抗率は１０の
４乗Ωcmから１０の１２乗Ωcm、好ましくは１０の７乗
Ωcmから１０の１０乗Ωcmの層であり、材料としては導
電性軸部２ｃや導電性支持部２ｄと同じく導電性粒子分
散樹脂、導電性樹脂、導電性粒子分散ゴムやエラスト
マ、半導電性樹脂、導電性粒子分散絶縁樹脂等が挙げら
れる。

【００７７】２ｇは抵抗層からの汚染物質が感光ドラム
１に付着しドラムひび割れ、融着等が発生するのを防止
するためのトレジン等の材料からなる保護層である。３
はバイアスを印加する為の電極、４は電源である。

【００７８】本実施例では上記の構成にて測定したとこ
ろ、帯電音は４０ｄＢであった。この場合、簡単な構成
で帯電音の無い帯電部材が供給できると共に、帯電部材
の感光ドラム１への押し当て圧を、帯電ブレード２の腰
を利用して制御できるという利点がある。（第１０の実施例）図１２は本発明の第１０の実施例に
係り、第４の実施例とは導電性軸部２ｃの構造が異って
いる。

【００７９】即ち本実施例にあっては、導電性軸部２ｃ
は、外部電源４から交流バイアス（２．０ｋｖｐｐ；６
００Ｈｚ）が印加されるステンレス、真ちゅう、鉄や導
電性セラミック、導電性硬質樹脂などから出来ている。
補強部材としての導電性芯棒２ｃ₁ と、導電性芯棒２ｃ
₁ の外周に固着された軸部本体２ｃ₂ と、から成る。

【００８０】軸部本体２ｃ₂ は導電性支持部２ｄと同じ
材料から成っている。

【００８１】ちなみに、本実施例では導電性芯棒は４
φ、導電性軸部外径は６φ、導電性支持部２ｄの弾性体
２ｄ´は幅２mm、厚さ１００μｍ、長さ１８mmの物を用
いた。

【００８２】上記構成により、本実施例は先の実施例の
効果に加えて、導電性軸部２ｃの内部に強度のある導電
性芯棒２ｃ₁ を配置することにより、たわみが無く、安
定したニップの取れる帯電部材を供給することが可能に
なった。（第１１の実施例）図１３は第１１の実施例に係り、第
５の実施例に係る接触帯電装置の導電性軸部２ｃに、第
１０の実施例同様、補強部材としての導電性芯棒２ｃ₁
を配設したものである。

【００８３】このような構成になっているために、導電
性芯棒２ｃ₁ により導電性軸部２ｃの強度は増加し、安
定したニップを形成することが可能になった。その結
果、第５の実施例の効果に加えてニップが浮くことに依
る帯電不良を防止することが可能になった。（第１２の実施例）図１４に示す本実施例は、第６の実
施例に係る接触帯電装置の導電性軸部２ｃに、補強部材
としての導電性芯棒２ｃ₁ を設けたものである。

【００８４】このような構成になっているため、第６の
実施例の効果に加えて、導電性軸部２ｃは強度が十分な
レベルになり、導電性支持部２ｄは少ない変形で帯電部
２ｂを保持することが可能になった。その結果帯電部２
ｂの変形も少なくなった。（第１３の実施例）図１５に示す本実施例は第７の実施
例に係る導電性軸部２ｃに導電性芯棒を設けたものであ
る。

【００８５】本実施例においても第１２の実施例と同様
の効果が得られる。（第１４の実施例）図１６に示す本実施例は第８の実施
例に係る導電性軸部２ｃに導電性芯棒を設けたものであ
る。

【００８６】本実施例においても第１２の実施例と同様
の効果が得られる。（第１５の実施例）図１７を用いて第１５の実施例を説
明する。即ち、同図において、２ｃは外部電源４から交
流バイアス（２．０ｋｖｐｐ；６００Ｈｚ）が印加され
る導電性軸部としての導電性芯棒であり、ステンレス、
真ちゅう、鉄や導電性セラミック、導電性硬質樹脂等か
ら出来ている。２ｄはＥＰＤＭ等のゴムにカーボンを分
散させ発泡させた導電性支持部である所の導電スポンジ
である。なお、図１７（ｂ）は図１７（ａ）の縦断面図
である。

【００８７】また、導電性支持部である導電スポンジ２
ｄの体積抵抗率は１０の７乗Ωcm以下、好ましくは１０
の４乗Ωcm以下の導電性を持った物であり、材料として
は導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂、導電性粒子分散ゴ
ムやエラストマ、半導電性樹脂、導電性粒子分散絶縁樹
脂等が挙げられる。

【００８８】導電性粒子分散樹脂としては、カーボン、
アルミニウム、ニッケル、酸化チタン等の導電性粒子を
ウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重
合体、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散したも
のが挙げられる。

【００８９】導電性樹脂としては、４級アンモニウム塩
含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポ
リビニルピロール、ポリジアセチレン、ポリエチレンイ
ミン等が挙げられる。

【００９０】導電性粒子分散ゴムやエラストマとして
は、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴ
ム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム、ブチルゴム等の
ゴムや、スチレン−ブタジエンサーモプラスチックエラ
ストマー、ポリウレタン系サーモプラスチックエラスト
マー、ポリエステル系サーモプラスチックエラストマ
ー、エチレン−酢酸ビニル系サーモプラスチックエラス
トマー等のサーモプラスチックエラストマ等がある。

【００９１】半導電性樹脂としては、エチルセルロー
ス、ニトロセルロース、メトキシメチル化ナイロン、エ
トキシメチル化ナイロン、共重合ナイロン、ポリブニル
ピロリドン、カゼイン等の樹脂あるいはこれらの樹脂の
混合物などが挙げられる。

【００９２】導電性粒子分散絶縁樹脂としては、カーボ
ン、アルミニウム、酸化インジウム、酸化チタン等の導
電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体、ポリメタクリル酸等の絶縁樹脂に分散
したものがある。

【００９３】図１７（ｃ）に於て、２ｅは抵抗層２ｆに
均一なバイアスを印加するための層でありその体積抵抗
率は１０の６乗Ωcm以下、好ましくは１０の３乗Ωcm以
下の導電性を持った物であり、材料としては導電性支持
部と同じく導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂、導電性粒
子分散ゴムやエラストマ、半導電性樹脂、導電性粒子分
散絶縁樹脂等が挙げられる。

【００９４】本実施例では、導電層２ｅとしてカーボン
を多量に分散したナイロンチューブを使用した。つい
で、図に示すように、このチューブにより成る導電層２
ｅの中へ導電スポンジ２ｄの付いた芯金２ｃを挿入し
た。この導電層２ｅと導電スポンジ２ｄは特に接着する
必要はないが、導電層２ｅの軸方向の移動防止や捻れ対
策として、導電層２ｅの端部や軸方向の数点を接着して
もよい。

【００９５】図１７（ｄ）は、製造方法に関し、導電層
２ｅの表層に抵抗層２ｆをロールコートしている様子を
示した図である。帯電部材２は矢印の方向に回転する。
２ｅ₁ は溶融したエピクロルヒドリンゴムを示してい
る。１０は溶融したエピクロルヒドリンゴムを保持する
ための受け皿である。

【００９６】さらに、２ｆは抵抗層であり、導電層２ｅ
よりも抵抗が高くなるように形成されている。これは、
その体積抵抗率は１０の４乗Ωcmから１０の１２乗Ωc
m、好ましくは１０の７乗Ωcmから１０の１０乗Ωcmの
層であり、材料としては導電性軸部２ｃや導電性支持部
２ｄと同じく導電性粒子分散樹脂、導電性樹脂、導電性
粒子分散ゴムやエラストマ、半導電性樹脂、導電性粒子
分散絶縁樹脂等が挙げられる。

【００９７】図１７（ｅ）は図１７（ｄ）の方法で作ら
れた帯電部材２を示す。さらに抵抗層からの汚染物質が
感光ドラム１に付着しドラムひび割れ、融着等が発生す
るのを防止するためのトレジン等の材料からなる保護層
を抵抗層２ｆの表層に成形してもよい。

【００９８】本実施例では帯電部２ｂの外径は１２φと
した。

【００９９】つぎに、本発明者らは、図１７の系を使っ
たプリンターを無響室にセットし、帯電音を測定した。
測定はＩＳＯ７７７９の６項に従い行なった。その結
果、従来の帯電部材を用いた場合５３．７ｄＢであった
のに対し、本実施例の帯電部材２を用いた場合は、帯電
音は４３．６ｄＢにまで下げることが出来た。

【０１００】また画像は、帯電不良の無い、きれいなも
のを得ることが出来た。

【０１０１】なお、本実施例では抵抗層２ｆの製造方法
をロールコート方法で示したが、これにこだわる必要は
なく、抵抗層２ｆの材料をノズルから吹き付けて抵抗層
２ｆを作るディスパージョン法でも良いことは云うまで
もない。（第１６の実施例）第１５の実施例で述べた導電部材の
製造方法、即ち、あらかじめ製造されたチューブ状の導
電層２ｅの内部に導電性支持部材２ａを挿入した後導電
層２ｅの外周面にロールコート法或いはディスパージョ
ン法によって抵抗層２ｆを形成するという方法は、先の
第１乃至第１４の実施例の導電部材に適用できる。例え
ば第８の実施例に適用した場合を図１８に示す。抵抗層
２ｅの形成方法は第１５の実施例と同様である。

【０１０２】本実施例にあっても、第１５の実施例と同
様に、帯電音の発生を防止することの出来る帯電部材を
廉価に供給することが可能になった。

【０１０３】図１９は、先の実施例をプロセスカートリ
ッジに適用した場合を示す。１は感光ドラム、２は帯電
部材、５はレーザー光、６は現像スリーブを示し感光ド
ラム１と現像スリーブはそれぞれ矢印の方向に回転して
いる。９は感光ドラム１上の転写残りトナーを清掃する
ためのクリーニングブレード、１２は感光ドラム１を保
護するためのドラムシャッターである。１３は、現像材
であるところのトナーである。１０は、現像スリーブ上
のトナーを均一な厚みにコートするための現像ブレー
ド、１１は、クリーニングブレードで回収されたトナー
を溜めるクリーナーのトナー面である。

【０１０４】このような構成になっているために、帯電
音のほとんど認められない帯電部材２で帯電された感光
ドラム１は、変調されたレーザー光で静電潜像が書き込
まれる。ついで静電潜像は現像スリーブ６で現像される
ことにより可視像となる。ついで現像された静電潜像は
不図示の転写部材にて転写され、定着の工程に進む。

【０１０５】このように、本実施例を応用すれば、帯電
音の無い、非常にコンパクトなプロセスカートリッジを
供給することが可能になった。

【０１０６】また、導電性軸部２ｃ及び導電性支持部２
ｄの形状は第１の実施例乃至第１６の実施例で示したも
のの組合せでも良いことは云うまでもない。

【０１０７】更に、本実施例では導電性軸部２ｃと導電
性支持部２ｄを導電材料で作る場合を紹介したが、この
他にも、柔軟な絶縁性材料で成形した後、導電性物質を
塗布またはコーティングしてもよい。

【０１０８】その上、帯電部材２に印加する交流電圧の
波形は、正弦波に限られる事なく、矩形波、三角波等を
用いた場合や、直流電圧を一部カットして作られる矩形
波でも同様の効果が得られる。また感光ドラム１の帯電
極性はマイナスに限定される事なくプラスであっても良
いことは云うまでもない。（第１７の実施例）図２６を用いて、第１７の実施例を
説明する。

【０１０９】図中、１１は被帯電体であるところの感光
ドラム、１２は内面がＥＰＤＭやウレタンに導電カーボ
ン，酸化スズ，酸化チタン等の導電性粉体を分散させた
帯電部としての導電チューブであり、前記感光ドラム１
と接する表面にＮ−メトキシメチル化ナイロン，ポリウ
レタン，エチレン酢酸ビニル等からなる抵抗層が設けら
れているロール状の帯電フィルムである。

【０１１０】１３は前記帯電フィルム１２を感光ドラム
１１に押し当てかつバイアスを印加するための、バック
アップ部材としてのリン青銅等の金属シートもしくは、
ＰＥＴ等のフィルムにＡｌ等金属を蒸着したフィルムも
しくは、導電カーボン，酸化スズ等の導電性粉体を分散
させた樹脂フィルムである。

【０１１１】１４は帯電フィルム１２の形状を保持する
ためのガイド、１５は前記帯電フィルム１２を支持する
ための導電軸、１６はバイアス電源である。

【０１１２】接触帯電装置をこのような構成にすること
により、帯電部材が被帯電体１１と接触する領域の柔軟
性を上げ、振動部分の慣性を減じることが可能となる。
このため交流バイアス印加により帯電部材が被帯電部材
１１との接触領域で起こす振動の力を減じることが可能
となり、これにより、“帯電音”を減じることが可能と
なる。（第１８の実施例）本発明の第１８の実施例の要部を図
１８（ｂ）に示す。図中１９は、バックアップ部材とし
てのバックアップフィルム３を長手方向に分割するごと
くに加えられた切れ込みである。

【０１１３】ロール状の帯電フィルム１２をバックアッ
プするフィルム１３の長手方向に切れ込みを入れること
によって、帯電フィルム１２と感光ドラム１１間の平行
性が多少ずれていても、帯電フィルム１２を長手方向に
わたり、より均一な圧で当接させることが可能となる。（第１９の実施例）本発明の第１９の実施例の要部を図
２６（ｃ）に示す。図中１８は、不図示のクリーナーを
すり抜け、帯電フィルム１２の表面に付着する微粉体等
をクリーニングするための植毛ブラシ、１７はブラシホ
ルダーである。こうすることにより、より均一で安定し
た帯電をより長期間にわたって保証することが可能とな
る。（第２０の実施例）図２６（ｄ）に本発明の第２０の実
施例を示す。図中２０は、帯電フィルム１２を駆動し、
裏面からバイアスを給電するための導電性駆動ローラ
ー、２１はバックアップローラー、２２はガイドローラ
ーである。

【０１１４】この構成をとることにより、帯電フィルム
１２の駆動は感光体１１に対する圧接力に依存する必要
がなくなる。よって、バックアップフィルム１３の当接
圧を減じ、フィルム１２を感光体１１に圧接させる力を
減じることが可能となるため、“帯電音”をより減じる
ことが可能となる。（第２１の実施例）図２７に、本発明の第２１の実施例
を示す。図２７は感光ドラム１１、及び該感光ドラム１
１の周りに配設される本発明実施の帯電手段２６、現像
器２３、クリーニング器２５がカートリッジフレーム２
５ａに一体的に取り付けられたプロセスカートリッジ２
５の断面を示している。このプロセスカートリッジ２５
は画像形成装置本体２１内に着脱自在に配設され、メン
テナンス等の容易化を図るためのものである。尚、２７
は感光ドラム１１保護用のドラムカバーであり、２３ａ
は現像器２３の現像スリーブ、２３ｂは現像器２３のト
ナー攪拌部材である。

【０１１５】この場合、帯電手段として第１９乃至第２
１実施例に係る接触帯電装置を使用すれば、かかるプロ
セスカートリッジ２５の使用により帯電音を減少させる
ことができることとなり、プロセスカートリッジ２５の
利用価値が向上できることとなる。

【０１１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の接触帯電
装置にあっては、弾性変形可能な導電性支持部材が可撓
性の帯電部の内側に撓めて入れられることで、導電性支
持部材に支持された帯電部は変形可能となり、帯電時の
振動が吸収され、従って帯電音の発生が抑えられる。

【０１１７】しかも、帯電部を支持する部材は導電性支
持部材だけなので、芯金と導電性発砲スポンジとを必要
とする従来例に比べてコストが低くなる。

【０１１８】また、帯電音を防止することが出来るよう
になった結果、電源の周波数を大きな値に設定すること
が可能になり、プロセススピードの高速化に対応できる
ようになった。

【０１１９】また、補強部材を備えることで導電性軸部
の強度が強まり、安定したニップを形成することが可能
となる。

【０１２０】また、チューブ状の導電層をあらかじめ製
造しておいて、それに導電性支持部材を撓めて入れ、そ
の後で導電層の外周面に抵抗層を形成することで、低コ
ストで従来よりも帯電を低くできる。

【０１２１】また、フィルム状の帯電部を設けた場合、
帯電部材が被帯電体に接触し、交流バイアスを印加され
ることによって振動する部分は、大幅に柔軟かつ慣性の
小さな状態になる。よって、帯電音は大幅に低減され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る接触帯電装置の要
部概略構成図である。

【図２】同帯電装置の概略構成図である。

【図３】同帯電装置の模式図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係る接触帯電装置の要
部概略構成図である。

【図５】本発明の第３の実施例に係る接触帯電装置の要
部概略構成図である。

【図６】本発明の第４の実施例に係る接触帯電装置の要
部概略構成図である。

【図７】本発明の第５の実施例に係る接触帯電装置の要
部概略構成図である。

【図８】本発明の第６の実施例に係る接触帯電装置の要
部概略構成図である。

【図９】本発明の第７の実施例に係る接触帯電装置の要
部概略構成図である。

【図１０】本発明の第８の実施例に係る接触帯電装置の
要部概略構成図である。

【図１１】本発明の第９の実施例に係る接触帯電装置の
要部概略構成図である。

【図１２】本発明の第１０の実施例に係る接触帯電装置
の要部概略構成図である。

【図１３】本発明の第１１の実施例に係る接触帯電装置
の要部概略構成図である。

【図１４】本発明の第１２の実施例に係る接触帯電装置
の要部概略構成図である。

【図１５】本発明の第１３の実施例に係る接触帯電装置
の要部概略構成図である。

【図１６】本発明の第１４の実施例に係る接触帯電装置
の要部概略構成図である。

【図１７】本発明の第１５の実施例に係る接触帯電装置
の要部概略構成図である。

【図１８】本発明の第１６の実施例に係る接触帯電装置
の要部概略構成図である。

【図１９】本発明の実施例をプロセスカートリッジに適
用した状態を示す図である。

【図２０】従来の接触帯電装置の模式図である。

【図２１】同装置の問題点を説明する図である。

【図２２】従来の他の接触帯電装置の問題点を説明する
図である。

【図２３】従来のさらに他の接触帯電装置の問題点を説
明する図である。

【図２４】従来のその他の接触帯電装置の概略構成図で
ある。

【図２５】従来の別の接触帯電装置の問題点を説明する
図である。

【図２６】本発明の第１７乃至第２０の実施例に係る接
触帯電装置の要部概略構成図である。

【図２７】本発明の第２１の実施例に係る接触帯電装置
の概略構成図である。

【符号の説明】

２帯電部材１感光ドラム（被帯電体）２ｅ導通層２ｆ抵抗層２ｂ帯電部２ａ導電性支持部材１２帯電フィルム（帯電部）１３バックアップフィルム（バックアップ部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山崎道仁東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者櫻井和重東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者木須浩樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯電部材を被帯電体に当接させて帯電を
行う接触帯電装置において、前記帯電部材が、内側が中空で可撓性の導電性の帯電部
と、該帯電部の内側に撓めて入れられることで該帯電部
の内面に当接して該帯電部を支持する弾性変形可能な導
電性支持部材と、を有して成ることを特徴とする接触帯
電装置。
【請求項２】前記導電性支持部材が、同一材料で一体
成形されている請求項１記載の接触帯電装置。
【請求項３】導電性支持部材が、軸受けに保持される
と共に外部電源より電圧が印加される導電性軸部と、該
導電性軸部の両端部より軸方向中央部へ向けて放射状に
広がる複数の弾性変形可能な導電性の弾性体より成る導
電性支持部と、より成る請求項１記載の接触帯電装置。
【請求項４】導電性支持部材が、軸受けに保持される
と共に外部電源より電圧が印加される導電性軸部と、該
導電性軸部の側部より外方向へ向けて延びる弾性変形可
能な導電性の弾性体より成る導電性支持部と、より成る
請求項１記載の接触帯電装置。
【請求項５】導電性軸部が補強部材を備えた請求項３
又は４記載の接触帯電装置。
【請求項６】導電性軸部の内部に導電性芯棒を持つ請
求項３又は４記載の接触帯電装置。
【請求項７】あらかじめ製造されたチューブ状の導電
層の内側に導電性支持部材を撓めて入れた後、該導電層
の外周面に抵抗層を形成することで帯電部材を製造する
請求項１乃至６記載の接触帯電装置の製造方法。
【請求項８】プロセスカートリッジに適用された請求
項１乃至６記載の接触帯電装置。
【請求項９】帯電部材を被帯電体に当接させて帯電を
行う接触帯電装置において、前記帯電部材が、内側が中空で可撓性フィルム状の導電
性の帯電部と、該帯電部を前記被帯電体に当接させるべ
く該帯電部の内側から前記被帯電体に向けてバックアッ
プするバックアップ部材と、を有して成ることを特徴と
する接触帯電装置。
【請求項１０】帯電部の表面に抵抗層を形成すると共
に、該帯電部をロール形状とした請求項９記載の接触帯
電装置。
【請求項１１】画像形成装置本体内に着脱自在に配設
されるプロセスカートリッジに適用された請求項９又は
１０記載の接触帯電装置。