JPH0671625A - Cast molding method for ceramics - Google Patents

Cast molding method for ceramics

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JPH0671625A
JPH0671625A JP22710592A JP22710592A JPH0671625A JP H0671625 A JPH0671625 A JP H0671625A JP 22710592 A JP22710592 A JP 22710592A JP 22710592 A JP22710592 A JP 22710592A JP H0671625 A JPH0671625 A JP H0671625A
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porous
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JP22710592A
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Tomoyuki Awazu
Yasushi Chikugi
Akira Yamakawa
晃 山川
保志 筑木
知之 粟津
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Sumitomo Electric Ind Ltd
住友電気工業株式会社
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Abstract

PURPOSE:To obtain a method for enhancing a releasability of a molded object from a mold at the time of pressure cast molding a ceramics slurry. CONSTITUTION:In a method for pressure cast molding a ceramics powder slurry using a porous casting mold, a casting mold in use is so constructed that an inner surface of the casting mold other than a surface 1 to be brought into contact with the slurry is partially made a sealed part 2 where pores are filled. In this manner, since air is kept in the pores of the porous slurry contact surface, an air pressure in the pores acts to remove a molded object from the casting mold when pressure is released after pressure molding.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は各種セラミックス製品の成形法、特に、セラミックススラリーを加圧下に鋳込み成形する方法に関する。 The present invention is molding of various ceramics products BACKGROUND OF THE, in particular, to a method of forming cast ceramic slurry under pressure.

【0002】 [0002]

【従来の技術】セラミックス粉末の成形法の一つに粉末と液体の混合物を用いる鋳込成形法がある。 There is slip casting method using a mixture of one powder and liquid molding of the Related Art ceramic powder. この成形法は複雑な形状に成形することが可能であり、特に成形体に含まれる有機バインダー量が他の成形法と比較して非常に少量であることから大型品の成形に適している。 The molding method can be molded into complex shapes, are suitable for molding a large article since the organic binder amount, especially contained in the molded body is very small compared to other molding techniques. この成形法でのスラリー内の余分な液体は型の構成物の一つである多孔質体を通して型の外部へ排出される。 Excess liquid in the slurry in the molding process is discharged through is one porous body type of arrangement type to external. この多孔質体からの液体の除去は毛管現象によって起こるため、余分な液体を完全に除去するには非常に長時間を要す。 This removal of liquid from the porous body because caused by capillarity, to completely remove excess liquid Yosu very long time. そこで、強制的にスラリー内の液体を排除するために、型内のスラリーに圧力を加え、型の構成物の一つである多孔質体の孔から押し出す方法が行われている。 Therefore, in order to forcibly removed the liquid in the slurry, the pressure added to the slurry in the mold, a method of extruding the porous body holes are made, one type of construct. この成形法ではスラリーに印加できる圧力は高いほどスラリー内の液体の排除は短時間で行なうことができると同時に成形体内の粉末の充填度を高めることができ高密度の成形体を得ることができる。 The pressure that can be applied to the slurry in the forming method eliminates the liquid in the slurry higher can be a short time can be performed when it is possible to increase the degree of filling of the molded body of the powder simultaneously to obtain a high-density molded bodies .

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】上記従来の粉末と液体の混合物を用いる成形法(以下、鋳込成形法と称す)ではスラリー中の液体の排除を効率的に行なうためにスラリーに圧力を加え、型の多孔質体部へ液体を押し出している。 [SUMMARY OF THE INVENTION The conventional powder and the mixture molding method using the liquid (hereinafter, referred to as cast molding method) slurry applies pressure in order to carry out the elimination of the liquid in the slurry efficiently , and extruding a liquid into a porous body of the mold. この圧力をある値以上にすることにより、粉末は密に充填され保形性の高い成形体となり、同時にスラリー中の液体の排除も短時間で行なうことができる。 By the above a certain value this pressure, the powder is densely filled be molded article having high shape retention, it can be performed in a short time even elimination of the liquid in the slurry at the same time.

【0004】しかしながら、上記のように加圧鋳込成形を行なった場合、成形体と型との密着が強固になり成形体を型から取り出すことが困難になる。 However, when subjected to pressure-cast molding as described above, the adhesion between the molded product and the mold becomes difficult to take out from the mold the molded article becomes stronger. 成形体の離型性の不良は成形体の欠陥や破損の原因となる。 Separation of the molded body type of the failure causes of defects or damage of the molded article.

【0005】例えば、成形体のキレツ、欠け等の欠陥が発生し、破損を引き起こすことになる。 [0005] For example, cracking of the molded body, defects chipping occurs, it will cause damage. 成形体の離型方法として、スラリー中の余分の液体を排除する多孔質体の孔の部分では型の外側から空気で圧力を加える方法が一般には実施されている。 As a release method of the molded article, the method in the hole portion of the porous body to apply pressure with air from the outside of the mold to eliminate the excess liquid in the slurry is generally performed.

【0006】しかし、成形体の形状、大きさ、成形時の圧力の大きさによっては脱液体のための多孔質体で型全体を構成させることが不可能な場合もある。 However, the shape of the molded body, the size, depending on the size of the pressure during molding in some cases it is not possible to configure the entire mold porous material for removal liquid. この場合、 in this case,
型の一部が液通過性の孔の存在しない物質で構成されることとなり、この部分の離型は前述の空気圧による方法では不可能である。 Becomes a part of the mold is composed of a non-existent material liquid passing hole, the release of this portion is not possible with the method according to the above-mentioned air pressure. ここで述べた離型困難な部分の例としては図2の成形体と下側の可動部の接触面が掲げられる。 Here, as an example of the releasing difficult part mentioned molded article and a lower contact surface of the movable portion of Figure 2 are listed.

【0007】例えば筒状の金型4の一端に透過性多孔質体3を備えた成形型の中にスラリーを入れ、多孔質体3 [0007] For example put slurry in a mold having a permeable porous body 3 at one end of the cylindrical mold 4, the porous body 3
とは反対の端から金属製のピストン状の可動部6を押し込んでスラリーを加圧して、スラリー中の液体だけを透過性多孔質体3から排出してセラミック粉末だけを金型にしたがった形状に成形する場合、ピストン状可動部6 Shape in accordance pressurizes the slurry, only the ceramic powder to discharge only liquid in the slurry from the permeable porous body 3 in a mold and push the movable portion 6 metal piston-like from the opposite end to the when forming the piston-like movable portion 6
とスラリーとの接触面で、成形体と可動部6とが密着したまま離すのが一困難になる。 And a contact surface with the slurry, the release remains molded body and the movable portion 6 are in close contact is one difficult. このような部分での密着性に影響する因子としては型の面粗度がある。 Factors that affect the adhesion at such portions has a surface roughness of the mold. 面粗度が大きいと成形体の粉末のアンカー効果により密着性が増す。 Adhesion by the anchor effect of the powder of the surface roughness is large moldings increases. また面粗度を下げた場合も、成形体と型表面の間で真空状態を作り出し密着性を増し、離脱が困難となる。 Also when lowered surface roughness increases the adhesion creates a vacuum between the molded body and the mold surface, leaving difficult.

【0008】このような状況下では工業的な自動機械化は大きな問題となる。 [0008] The industrial automation mechanization Under such situation is a big problem. 離型性を上げるために、表面活性剤、オイル等の薬品を塗布することもあるが、効果に限界がある。 In order to increase the releasability, surface active agents, there is also applying chemicals such as oil, there is a limit to the effect. またスラリーに直接接触するためにスラリー中に離型剤が入りこみ、製品特性に悪影響を与えることもある。 The crowded contains the release agent in the slurry in order to direct contact with the slurry, also adversely affect the product properties.

【0009】 [0009]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するための本発明の構成は、特許請求の範囲に記載のとおりのセラミックスの鋳込み成形法である。 Configuration of the present invention for solving the above object, according to an aspect of is a molding cast of ceramics as described in the appended claims. すなわち、セラミックス粉末のスラリーを用いる鋳込み成形法において、鋳型の壁面がスラリー中の液体のみを透過させる多孔質部分の他にスラリーと接触する面のみに開口部を有する多孔質面を有する鋳型を用いる成形法である。 That is, in the molding cast using a slurry of ceramic powder, using a mold having a porous surface having other in contact with the slurry surface only in the openings of the porous portion of the wall of the mold is transmitted through only the liquid in the slurry it is a molding method.

【0010】本発明で用いる鋳型の構造を説明すると、 [0010] The structure of the mold will be described for use in the present invention,
その壁面の一部が例えば図1に断面を示すように、開放気孔を有する多孔質体の、スラリーと接触する面1を残して他の面の気孔を封着して封着部2とし、その気孔の透過性をなくしたものである。 As shown part of the wall surface in the sectional view of FIG. 1, for example, a porous body, leaving the surface 1 to be in contact with the slurry and the sealing portion 2 by sealing the pores of the other surface having the open pores, those who lost the permeability of the pore. この不透過性多孔質体を図2に示した成形法に用いるときは、図3に示したように、ピストン状の可動部6の先端に、スラリー接触面1 When using this impermeable porous body molding method shown in FIG. 2, as shown in FIG. 3, the tip of the movable portion 6 piston-like, slurry contact surface 1
がスラリー5と接触するように取り付けて用いる。 There used mounted in contact with the slurry 5. こうすると、成形体と不透過性多孔質体7とが密着することがなく、成形体を不透過性多孔質体から容易に離型できる。 In this way, the molded body and the impermeable porous body 7 and is without close contact, easily releasing moldings from impermeable porous body.

【0011】 [0011]

【作用】この作用は以下のように考えられる。 [Action] This action is considered as follows. 図4はスラリー5と不透過性多孔質体7との接触部の拡大図である。 Figure 4 is an enlarged view of a contact portion between the slurry 5 impermeable porous body 7. このような状態でスラリーに圧力が付加された場合、スラリーに接触していない多孔質体表面の気孔は封着されているため、多孔質体の気孔内で空気が閉じ込められる。 If the pressure is added to the slurry in this state, the pores of the porous body surface not in contact with the slurry because it is sealed, air is trapped in the pores of the porous body. そのため、スラリーが加圧されても空気が気孔内への粉末、液体の侵入を妨げる。 Therefore, interfering slurry even pressurized air powder into the pores, liquid intrusion. また加圧の間、この空気は圧力によって収縮している。 Also during the pressurization, the air is deflated by pressure.

【0012】成形終了後圧力を除去すると、収縮していた空気が膨張し、多孔質体に付着した成形体を押し出すことになる。 [0012] Removal of the molding after the end of the pressure, the air which has been contracted to expand, thus pushing the molded product adhered to the porous body. この作用を利用することにより従来、離型が困難であった部分の離型性を大きく改善することができる。 By utilizing this effect conventional mold release can greatly improve the releasability of a portion difficult.

【0013】この空気によるクッションを利用することにより離型性を改善した多孔質体においても、スラリー接触面の表面粗度は離型性に大きな影響を及ぼす、すなわち表面粗度は0.8Z以下であることが必要とされる。 [0013] Also in the porous body with improved release properties by using a cushion according to the air, the surface roughness of the slurry contact surface greatly affects the release properties, i.e. surface roughness 0.8Z or less it is required is. 0.8Zを超えると、空気の膨張による圧力よりも、粉末によるアンカー効果による密着性が勝り、容易な離脱が不可能となる。 Beyond 0.8Z, than the pressure due to expansion of the air, the adhesion due to the anchor effect by powder overcomes, easy disengagement is impossible.

【0014】また、空気のクッションに用いる多孔質体の孔径はスラリー中の粉末の大きさによって決定される。 Further, the pore size of the porous body for use in a cushion of air is determined by the size of the powder in the slurry. 多孔質体の孔径が小さすぎると空気の膨張により成形体を押し離す力が小さくなり、離型がスムーズに起こらない。 When the pore size of the porous body is too small force push out on the molded body is reduced by the expansion of the air, the release does not occur smoothly. また孔径が大きすぎると、加圧中に粉末が入り込みアンカー効果を引き起こし成形体と型を強固に密着させることになる。 Further, if the hole diameter is too large, so that is firmly adhered to the molded body and mold cause anchor effect powder enters during pressurization. このことから多孔質体の表面に存在する孔の平均径は、スラリー中の粉末の平均粒径の1倍以上1mm以下が望ましい大きさとなる。 The average diameter of the pores present on the surface of the porous body because the following 1mm or 1 times the average particle size of the powder in the slurry is desired size. 孔の平均径が粉末の平均粒径の1倍より小さくなると、前述のように空気による押し離しが起こらなくなる。 If the average diameter of the pores is less than 1 times the average particle size of the powder will not occur release push by air as described above. 孔の平均径が1 The average diameter of the pores is 1
mmを超えると孔内の空気の浮力が表面張力に勝り、気泡となって抜けるため、孔内にスラリーが入り込み、密着させることとなる。 Beyond mm excel buoyancy the surface tension of the air in the hole, to escape as bubbles, the slurry enters the hole, and be brought into close contact.

【0015】成形時の液体排出のために型内のスラリーに加える圧力は一般に成形時間と短縮するために高いほど良いとされているが、成形体の形状、型の材質により制限される。 [0015] Although there is a pressure applied to the slurry in the mold for the liquid discharge during molding is higher in order to reduce the general molding time good, the shape of the molded body is limited by the type material of. この圧力は生産性を考慮し、かつスムーズな離型に必要充分な空気の圧縮、膨張を引き起こすためには、1kg/cm 2以上が必要とされる。 This pressure consideration of productivity, and smooth release compression of necessary and sufficient air, to cause expansion is required 1 kg / cm 2 or more. また、材質的に型が多孔質の形で変形、破損を起こさないためには1000kg/cm 2以下の圧力とすることが必要である。 The material to mold the deformation in the form of a porous, in order not to cause damage is required to be 1000 kg / cm 2 or less pressure.

【0016】また、多孔質体中の空気がクッションのように圧縮され、膨張し、成形体をスムーズに押し離すには、多孔質体中の空気の存在量、すなわち気孔率の影響がある。 Further, compressed so that the air in the porous body are cushions inflated, the push apart the molded body smoothly, abundance of air in the porous body, that is, the influence of the porosity.

【0017】押し離すのに要する力を得るためには、気孔率15%以上が必要である。 To obtain the force required to push apart [0017], it is necessary porosity 15% or more. また成形体の型への密着の原因となるアンカー効果を防ぐためには気孔率を60 Also the porosity in order to prevent the anchor effect causing adhesion of the mold of the molded body 60
%以下にする必要がある。 % Should be less than or equal to.

【0018】尚本発明の多孔質体に用いられる材料としては、石膏、セラミックスや銅、ステンレスなどの金属が適当と思われるが多孔質構造の形成可能なものであれば、材料の種類は問わない。 [0018] Note that as the material used for the porous body of the present invention, gypsum, ceramics and copper, a metal such as stainless steel are deemed appropriate as long as it can form a porous structure, the type of material whether Absent.

【0019】以下、実施例によって、本発明を具体的に説明する。 [0019] Hereinafter, examples, illustrate the present invention.

【0020】 [0020]

【実施例】 【Example】

実施例1および比較例1 原料としてSi 34粉末に助剤としてY 23 、Al 23 Y 2 O 3 as auxiliaries in Si 3 N 4 powder as in Example 1 and Comparative Example 1 material, Al 2 O 3
を添加し、平均粒径0.5μmとした混合粉末に蒸留水を粉末の体積分率が40vol%となるようにボールミルを用いて24時間混合した。 It was added, the average particle diameter of 0.5μm and the mixed powder in distilled water the powder volume fraction was mixed for 24 hours using a ball mill so that 40 vol%. これにバインダーを粉末全体重量の1wt%添加し、成形に用いるスラリーとした。 This binder was added 1 wt% of the powder total weight, to form a slurry used for molding. このスラリーを用いて直径約40mm厚さ5mmの円板を加圧鋳込成形により作製した。 Prepared by pressure-cast molding a disk having a diameter of about 40mm thickness of 5mm with the slurry.

【0021】成形の方法は比較例としての図2に示す方式と、一部封着した多孔質体を可動部のスラリー接触部に取り付けた図3の方式とした。 The method of the molding was scheme of FIG. 3 and method shown in FIG. 2 as a comparative example, which was partially sealed porous body mounted on the slurry contacting portion of the movable portion.

【0022】一部封着した多孔質体は表面粗度、平均孔径、加圧力、気孔率を種々に変化させたものを用い、成形を行なった。 [0022] Using a portion sealed by the porous body surface roughness, average pore size, pressure, those obtained by changing the porosity in various was performed molded. 加圧時間は30秒とした。 Pressing time was 30 seconds.

【0023】成形体の型からの取り出しは、図5に示すように可動部で成形体を押し上げ、成形後、透過性多孔質体3の外部から空気を圧入しながらこの多孔質体3を離し、次に図6に示すようにピストン状の可動部6を押し上げた後、成形体8を取り外し、その時の離型性を試験した。 [0023] The removal from the mold of the molded body, pushing up the compact movable unit as shown in FIG. 5, after molding, while pressing the air from the outside of the permeable porous body 3 away the porous body 3 after then pushed the movable portion 6 piston-like as shown in FIG. 6, remove the molded body 8, was tested releasability at that time.

【0024】封着した多孔質体の使用の有無および多孔質体の条件と成形体の離型性の状況の関係は表1に示した。 The sealed relationship on the status of the release property of the porous body presence and porous condition as compact of use are shown in Table 1.

【0025】 [0025]

【表1】 [Table 1]

【0026】*は比較例 以上の実施例に示すように本発明により、成形体を破損、欠陥発生を起こすことなく、良好な成形体が作製されることが明らかとなった。 [0026] * by the present invention as shown in the examples above comparative example, damaging the green body, without causing defects, good molded body was found to be produced.

【0027】実施例2および比較例2 平均粒径5μmのアルミナ粉末に溶媒として蒸留水を加え、スラリー粘度1000cpsとなるスラリーを作製した。 [0027] Distilled water was added as a solvent to the alumina powder of Example 2 and Comparative Example 2 Average particle size 5 [mu] m, to prepare a slurry as a slurry viscosity 1000 cps.

【0028】このスラリーを用いて、実施例1と同一の方法で20×40mm、厚さ5mmの板を作製した。 [0028] Using this slurry, 20 × 40 mm in the same manner as in Example 1 to prepare a plate having a thickness of 5 mm. 可動部にとりつけた多孔質体はステンレスで作製し、スラリーと接触しない面は樹脂により密着した。 Porous body attached to the movable portion is made of stainless, surface not in contact with the slurry in close contact with the resin. 成形体の取り出しは実施例と同じ方法で行ない成形および多孔質体の条件を種々に変更し、離型性の評価はA:良好、B: Removal of the molded bodies change the conditions of the molding and the porous body carried in the same manner as in Example variously evaluation of releasability A: good, B:
一部はく離、C:成形体破損の3段階で行なった。 Some delamination, C: was performed in three steps of the molding failure.

【0029】評価結果を表2に示す It is shown in Table 2. [0029] The evaluation results

【0030】 [0030]

【表2】 [Table 2]

【0031】*は比較例 以上の実施例に示すように本発明により、破損、欠陥発生を起こすことなく良好な成形体が作製されることが明らかとなった。 [0031] * by the present invention as shown in the examples above comparative example, breakage, it became clear that good molded body is produced without causing defects.

【0032】 [0032]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の成形法によれば、セラミックススラリーの鋳込み成形法により短時間で高密度、かつ、均質なセラミック成形体を破損することなく得ることができる。 As described in the foregoing, according to the molding method of the present invention, a short time a high density by casting molding method of the ceramic slurry, and can be obtained without damaging the homogeneous ceramic molded body.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明で用いる鋳型の一面を説明するための断面の説明図、 Figure 1 is an illustration of a cross section for explaining one surface of a mold used in the present invention,

【図2】従来の鋳型を用いる鋳込み成形法の説明図、 FIG. 2 is an explanatory view of a slip casting method using a conventional mold,

【図3】本発明の鋳込み成形法の説明図、 Figure 3 is an illustration of the casting method of the present invention,

【図4】本発明で用いる鋳型の不透過性多孔質面の作用の説明図、 Figure 4 is an explanatory view of the action of impermeable porous surface of the mold used in the present invention,

【図5】本発明の鋳込み成形法の工程の説明図、 Figure 5 is an illustration of the casting method of the process of the present invention,

【図6】本発明の鋳込み成形法の工程の説明図、 Figure 6 is an illustration of the casting method of the process of the present invention,

【図7】本発明の鋳込み成形法の工程の説明図。 Figure 7 is an illustration of the casting method of the process of the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 スラリー接触面 2 封着部 3 透過性多孔質体 4 金型 5 スラリー 6 金属性可動部 7 多孔質体 8 成形体 1 slurry contact surface 2 the sealing portion 3 permeable porous member 4 mold 5 slurry 6 metal moving part 7 the porous body 8 molded body

Claims (5)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 セラミックス粉末と液体との混合物であるスラリーと多孔質鋳型とを用いる鋳込み成形法において、上記鋳型の内面の一部がスラリーと接触する面のみに開口部を有する多孔質面であることを特徴とするセラミックスの鋳込み成形法。 1. A slurry and the porous mold and molding casting used is a mixture of ceramic powder and a liquid, a porous surface having an opening only on the surface portion of the inner surface of the mold is in contact with the slurry molding cast ceramics, characterized in that.
  2. 【請求項2】 スラリーと接触する面のみに開口部を有する多孔質面の表面粗度が0.8Z以下であることを特徴とする請求項1記載のセラミックスの鋳込み成形法。 2. A molding cast ceramic of claim 1, wherein the surface roughness of the porous surface having an opening only in the surface in contact with the slurry is less than 0.8Z.
  3. 【請求項3】 スラリーと接触する面のみに開口部を有する多孔質面の孔の平均径がスラリー中のセラミックス粉末の平均粒径以上、1mm以下であることを特徴とする請求項1または請求項2のセラミックスの鋳込み成形法。 Wherein the average particle diameter or less on the ceramic powder having an average diameter of the pores of the porous surface having only the opening surface in contact with the slurry in the slurry, claim 1, wherein, wherein the at 1mm or less molding casting of ceramic sections 2.
  4. 【請求項4】 鋳込み成形時の液体除去のために、鋳型内のスラリーに1〜1000kg/cm 2の圧力を加えることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れかに記載のセラミックスの鋳込み成形法。 For 4. A liquid removal during casting, the ceramic according to any one of claims 1 to 3, characterized in that adding the slurry to a pressure of 1~1000kg / cm 2 in the mold molding casting.
  5. 【請求項5】 スラリーと接触する面のみに開口部を有する多孔質体の気孔率が15〜60vol%であることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れかに記載のセラミックスの鋳込み成形法。 Cast porosity of the porous body is a ceramic according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a 15~60Vol% having an opening only in the surface in contact with 5. Slurry molding method.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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