JPH0670300B2 - Electroless nonwoven fabric molding method - Google Patents
Electroless nonwoven fabric molding methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、合成樹脂を原料とし、押出し機のダイか
ら、未だ溶融状態の繊維状（糸状）の合成樹脂を押し出
してアトランダムに積層して成形する、不織布の成形方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention uses synthetic resin as a raw material, extrudes a fibrous (thread-like) synthetic resin which is still in a molten state from an extruder die, and laminates it at random. The present invention relates to a method for molding a non-woven fabric.
（従来の技術） 従来この種の不織布の成形は、合成樹脂の原料を押出し
機に入れて混合、溶融し、押出し機のダイから、未だ溶
融状態の繊維状（糸状）の樹脂を、紡糸チャンバー内に
押出し、エアーによって上記繊維状の合成樹脂を冷却す
ると同時に当該紡糸チャンバーの他端に設けた網状のコ
ンベアーの外方から上記繊維状の合成樹脂を吸引し、当
該紡糸チャンバーに設けたオリフイスにより上記繊維状
の合成樹脂を加速させて上記コンベアー上に分散させて
載せ、コンベアーを移動させながら上記繊維どおしを圧
縮し部分的に固定して不織布を成形している。この固定
としては部分融着によるもの、接着剤によるもの等があ
る。(Prior Art) Conventionally, this type of non-woven fabric is formed by mixing a synthetic resin raw material into an extruder, mixing and melting it, and then using a die of the extruder to spun a still-melted fibrous (thread-like) resin into a spinning chamber. The fibrous synthetic resin is extruded inward, and the fibrous synthetic resin is cooled by air, and at the same time, the fibrous synthetic resin is sucked from the outside of the mesh conveyor provided at the other end of the spinning chamber, and the orifice is provided in the spinning chamber. The fibrous synthetic resin is accelerated and dispersed and placed on the conveyor, and while moving the conveyor, the fibers are compressed and partially fixed to form a nonwoven fabric. As the fixing, there are a method of partial fusion, a method of using an adhesive and the like.
この成形法においてポリエチレン、ポリプロピレン等の
合成樹脂から成る繊維状物を高速で押し出すと、離型時
には約百万Ｖの静電気が発生し、金型周辺に放電を繰り
返し、延伸時にはこれが約３万Ｖ位に安定して移動す
る。従ってこれらの帯電した繊維を並べて不織布を作る
場合、静電気力が強力なため吸引、反発が非常に大き
く、これによって所定の均一化が得られない。すなわ
ち、不織布に繊維の積層のむらができる。When a fibrous material made of synthetic resin such as polyethylene or polypropylene is extruded at a high speed in this molding method, about 1 million V of static electricity is generated at the time of mold release, discharge is repeated around the mold, and this is about 30,000 V at the time of stretching. Moves to a stable position. Therefore, when these electrically charged fibers are arranged to form a nonwoven fabric, the electrostatic force is so strong that suction and repulsion are very large, which makes it impossible to obtain a predetermined uniformity. That is, uneven lamination of fibers can occur in the non-woven fabric.
この不織布の繊維の太さが細くなれば成るほど、即ち繊
維の質量に比べて静電気力が大きくなると静電気の影響
は大きい。従って繊維径が数十ミクロン以下になると急
激に増加してくる。実際つくられている不織布の繊維径
は50μ〜10μ位のところが多い。従って帯電しやすく、
静電気の影響は大きい。The thinner the fibers of this non-woven fabric, that is, the greater the electrostatic force compared to the mass of the fibers, the greater the influence of static electricity. Therefore, when the fiber diameter becomes several tens of microns or less, it rapidly increases. The fiber diameters of non-woven fabrics actually made are often around 50μ to 10μ. Therefore, it is easy to be charged,
The influence of static electricity is great.
そこで従来押し出された繊維に高圧放電をして帯電さ
せ、その反発力を利用してその繊維の均一化を図ってい
た。これはイオナイザー等により8000〜50000ボルの交
流を印加し、交番の放電を行い、これをエアーで移送し
繊維に当てていた。Therefore, conventionally, the extruded fiber is charged by high-voltage discharge, and the repulsive force is utilized to make the fiber uniform. This was performed by applying an alternating current of 8,000 to 50,000 volt with an ionizer or the like to perform alternating discharge, which was transferred by air and applied to the fiber.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら交番の放電であるため、せっかく発生した
電荷を打ち消しあってしまい、放電の到達距離は数ミリ
程度しかとどかない。そしてこれをエアーで移送するた
め方向が不確定であり、また種類別によるイオンの量が
分からない。しかも追従できるスピードは一分間当たり
３〜9m/分といわれている。この不織布の生産段階で
は、厚さにもよるが通常200〜700m/分のスピードで紡糸
されている。この結果この高圧放電による電荷の影響を
ほとんど受けていない。(Problems to be Solved by the Invention) However, since the alternating discharges occur, the generated charges cancel each other out, and the discharge reach reaches only a few millimeters. Since this is transferred by air, the direction is uncertain and the amount of ions by type is unknown. Moreover, the speed that can be followed is said to be 3 to 9 m / min per minute. At the production stage of this non-woven fabric, it is usually spun at a speed of 200 to 700 m / min depending on the thickness. As a result, there is almost no effect of electric charges due to this high-voltage discharge.
そのため不均一な不織布となってしまう。一般的に使用
されている不織布は50g/m2前後のものが用いられている
が、この方法でも濃淡部の比較をすると、重量比で１対
３位の差が生じている。Therefore, the non-woven fabric is non-uniform. Generally, a non-woven fabric having a weight of about 50 g / m 2 is used. However, in this method as well, when comparing the dark and light portions, there is a difference of 1 to 3 in weight ratio.
また従来のエアーのみの冷却の場合は高温の溶融した繊
維に当たることによって紡糸チャンバー内の周囲の温度
が上昇し、より乾いた空気になってしまう。このため静
電気の発生を増進させる。また空気は熱伝導率が低いた
めに乾いた空気では冷却効果がますます落ちてくるので
多量のエアーが必要となる。Further, in the case of the conventional cooling using only air, the temperature of the surroundings in the spinning chamber rises by hitting the high-temperature molten fiber, resulting in more dry air. Therefore, the generation of static electricity is promoted. Also, since air has a low thermal conductivity, the cooling effect of dry air is further reduced, so a large amount of air is required.
そこでこの発明は、繊維の分散状態を自由にコントロー
ルできる不織布の成形方法を提供することにより上記課
題を解決せんとするものである。Therefore, the present invention is to solve the above-mentioned problems by providing a method for forming a non-woven fabric in which the dispersed state of fibers can be freely controlled.
（課題を解決するための手段） この発明は、合成樹脂の原料を溶融し、押出し機のダイ
から、未だ溶融状態の繊維状の合成樹脂を、紡糸チャン
バー内に押出し乃至は吹き付け、エアーによって冷却す
ると同時に紡糸チャンバーの他端に設けた網状のコンベ
アーの外方から上記繊維状の合成樹脂を吸引し、上記繊
維状の合成樹脂を上記コンベアー上に分散させて載せ、
コンベアーを移動させながら上記繊維どおしを圧縮、固
定して不織布を成形する方法において、上記妨糸チャン
バー内に送りこむ冷却用エアーに、水から成るエアロゾ
ルを多数含ませた無電界不織布成形法である。(Means for Solving the Problem) The present invention is to melt a raw material of a synthetic resin, and extrude or blow a fibrous synthetic resin, which is still in a molten state, into a spinning chamber from a die of an extruder and cool it by air. At the same time aspirate the fibrous synthetic resin from the outside of the mesh conveyor provided at the other end of the spinning chamber, disperse and place the fibrous synthetic resin on the conveyor,
In the method of forming a nonwoven fabric by compressing and fixing the above fibers while moving the conveyor, the electroless nonwoven fabric forming method in which the cooling air sent into the jamming chamber contains a large amount of aerosol consisting of water is there.
また上記方法において、上記妨糸チャンバー内に送りこ
む冷却用エアーに、帯電防止剤を混合した水溶液又は水
分散液から成るエアロゾルを多数含ませることもある。In the above method, the cooling air sent into the anti-shake chamber may contain a large number of aerosols composed of an aqueous solution or an aqueous dispersion mixed with an antistatic agent.
また上記方法において、上記妨糸チャンバー内に送りこ
む冷却用エアーに、接着剤を混合した水溶液又は水分散
液から成るエアロゾルを多数含ませることもある。Further, in the above method, the cooling air sent into the anti-shake chamber may contain a large number of aerosols composed of an aqueous solution or an aqueous dispersion mixed with an adhesive.
さらに上記方法において、上記妨糸チャンバー内に送り
こむ冷却用エアーに、接着剤及び顔料等の着色剤及び／
又はその他の化学剤を混合した水溶液又は水分散液から
成るエアロゾルを多数含ませることもある。ここでいう
化学剤とは、界面活性剤、柔軟剤、帯電防止剤、滑材、
防かび剤、殺菌剤、セラミック、カーボン等の金属繊維
又は金属乃至は鉱物粉末等から成る殺菌剤等、その他適
宜のものが含まれる。Further, in the above method, the cooling air sent into the anti-shake chamber, the coloring agent such as an adhesive and a pigment, and / or the like.
Alternatively, a large number of aerosols composed of an aqueous solution or an aqueous dispersion mixed with other chemical agents may be included. The chemical agent referred to here is a surfactant, a softening agent, an antistatic agent, a lubricant,
Other suitable substances such as fungicides, bactericides, ceramics, sterilizers made of metal fibers such as carbon, or metal or mineral powder, and the like are included.
また上記エアロゾルを成す水溶液又は水分散液にはアル
コール等の溶剤を含む場合がある。Further, the aqueous solution or aqueous dispersion forming the aerosol may contain a solvent such as alcohol.
（作 用） 水から成るエアロゾルを多数含んだ冷却用エアーを紡糸
チャンバー内に吹き付けると、上記水の各エアロゾルが
イオン化し、紡糸チャンバー内の溶融状態の繊維状の合
成樹脂に当たり、当該合成樹脂表面に帯電した静電気が
消去される。さらにこの水のイオンが合成樹脂に当たる
と、イオンが気化し、この気化熱により合成樹脂が冷却
される。この様にして紡糸チャンバー内は無電界の状態
になる。上記空気とエアロゾルの気化熱の差はエアロゾ
ル中の水分量に比例する。また成形速度に対してはエア
ロゾルの粒子径を変えることによってそのスピードにマ
ッチした冷却効果を出すことができる。(Working) When cooling air containing a large number of aerosols consisting of water is blown into the spinning chamber, each aerosol of the above water is ionized and hits the molten fibrous synthetic resin inside the spinning chamber, and the synthetic resin surface The static electricity charged on the surface is erased. Further, when the ions of the water hit the synthetic resin, the ions are vaporized and the heat of vaporization cools the synthetic resin. In this way, the inside of the spinning chamber is in a state of no electric field. The difference in heat of vaporization between the air and the aerosol is proportional to the amount of water in the aerosol. Further, with respect to the molding speed, it is possible to obtain a cooling effect matching the speed by changing the particle size of the aerosol.
このため繊維状の合成樹脂は、静電気の影響を全く受け
ずに紡糸チャンバー内を移動でき、繊維どうしの干渉が
起こらずに搬送風にのせることができる。従ってこの搬
送風をコントロールすることによって繊維をコンベアー
ベルト上に均一に並べることができる。また逆に搬送風
の送り方をコントロールすることによって繊維の積層、
分散による模様をつくることができる。Therefore, the fibrous synthetic resin can move in the spinning chamber without being affected by static electricity, and can be placed on the carrying air without interference between the fibers. Therefore, the fibers can be evenly arranged on the conveyor belt by controlling the transport air. On the other hand, by controlling the method of sending the conveying air, fiber lamination,
Patterns can be created by dispersion.
またエアロゾルを構成する水に帯電防止剤を混合したも
のは、紡糸チャンバー内を通過した繊維状の合成樹脂に
エアロゾルが付着し、水分が気化した際帯電防止剤が繊
維状物に残渣として付着する。In addition, when the antistatic agent is mixed with water that constitutes the aerosol, the aerosol adheres to the fibrous synthetic resin that has passed through the spinning chamber, and the antistatic agent adheres to the fibrous material as a residue when water vaporizes. .
またエアロゾルを構成する水に接着剤を混合したもの、
及びこれに加えて着色剤及び／又はその他の化学剤を混
ぜたものも、エアロゾルが繊維状の合成樹脂に付着し、
水分が気化した際、これらのものが当該繊維状物に残渣
として付着する。Also, a mixture of water and an adhesive with an adhesive,
And, in addition to this, a mixture of a coloring agent and / or other chemical agent, the aerosol adheres to the fibrous synthetic resin,
When the water vaporizes, these adhere to the fibrous material as a residue.
（実施例） 以下この発明の実施例を図について説明する。まずこの
発明に使用する装置について説明すると、押出し機のダ
イ１を上端に接続して垂下させた紡糸チャンバー２を設
け、この紡糸チャンバー２の上部外周には冷却用環体３
を設け、この冷却用環体３内の紡糸チャンバー２の外周
壁には適宜数のエアー送風孔４が穿っている。またこの
紡糸チャンバー２の下部はその径を小さくしたオリフイ
ス５を設けている。この紡糸チャンバー２の下端開口部
2aにその一側が対向するように網状のコンベアーベルト
６が設けられている。またこのコンベアーベルト６を挾
んで上記下端開口部2aに対向して吸引ブロアー７を設け
たものである。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the apparatus used in the present invention will be described. A spinning chamber 2 is provided in which a die 1 of an extruder is connected to the upper end of the spinning chamber 2 and is suspended.
Is provided, and an appropriate number of air blowing holes 4 are formed in the outer peripheral wall of the spinning chamber 2 in the cooling ring 3. Also, an orifice 5 having a reduced diameter is provided in the lower part of the spinning chamber 2. The lower end opening of this spinning chamber 2
A mesh-like conveyor belt 6 is provided so that one side thereof faces 2a. Further, a suction blower 7 is provided so as to face the lower end opening 2a with the conveyor belt 6 interposed therebetween.
次にこの装置を用いてこの発明の方法を説明すると、押
出し機のダイ１から繊維状の合成樹脂８を押し出す。こ
の繊維状の合成樹脂８は未だ溶融状態であり、紡糸チャ
ンバー２内に押し出される。一方純水から成る多数のエ
アロゾル（粒径約10μ前後）をつくり、これを冷却用エ
アーに混ぜ、冷却用環体３に入れ、エアー送風孔４から
紡糸チャンバー２内に吹き付け、紡糸チャンバー２内に
エアロゾルを充満させる。このエアロゾルはエアー１
当たり0.1g〜2gの濃度である。これらのエアロゾルは、
上記吹き付けによってイオン化して未だ溶融状態の繊維
状の合成樹脂８に接触し、この合成樹脂８に帯電した静
電気を除去するとともにこの合成樹脂８に接触すると同
時に気化し、この気化熱によって合成樹脂８を冷却す
る。また上記紡糸チャンバー２内に充満したエアロゾル
によって紡糸チャンバー２内は無電界状態になる。Next, the method of the present invention will be described using this apparatus. The fibrous synthetic resin 8 is extruded from the die 1 of the extruder. The fibrous synthetic resin 8 is still in a molten state and is extruded into the spinning chamber 2. On the other hand, a large number of aerosols consisting of pure water (particle size of about 10 μm) are prepared, mixed with cooling air, put in the cooling ring 3 and blown into the spinning chamber 2 through the air blowing holes 4, and inside the spinning chamber 2. Fill with aerosol. This aerosol is air 1
The concentration is 0.1 g to 2 g per unit. These aerosols are
The synthetic resin 8 is ionized by the spraying and comes into contact with the fibrous synthetic resin 8 which is still in a molten state. The static electricity charged in the synthetic resin 8 is removed and the synthetic resin 8 is also vaporized at the same time, and the synthetic resin 8 is vaporized by the heat of vaporization. To cool. Further, the spinning chamber 2 is in a non-electric field state due to the aerosol filled in the spinning chamber 2.
上記エアロゾルは約10μ前後の粒径に揃えているため未
だ溶融状態の繊維状の合成樹脂８にこれが付着しても局
部的な冷却が起こらない（この繊維に衝突の際に、繊維
の径より小さい粒径のエアロゾルが必要である）。この
場合繊維を取り巻く空気の膜（二層流）がエアロゾルの
繊維への直撃を防ぎ、また溶融状態の繊維からの熱エネ
ルギーによってエアロゾルは気化し、上記膜の内に拡散
し、吸熱と同時に薄膜を形成する。この膜は不連続の場
合はセル上になり、静電気的又は表面改質上から種々の
効果が期待できる。Since the above-mentioned aerosol has a particle size of about 10 μm, local cooling does not occur even if it adheres to the fibrous synthetic resin 8 which is still in a molten state. Small particle size aerosols are required). In this case, the film of air surrounding the fibers (two-layer flow) prevents the aerosol from hitting the fibers directly, and the thermal energy from the fibers in the molten state causes the aerosol to vaporize and diffuse into the film, simultaneously absorbing the heat and forming a thin film. To form. In the case of discontinuity, this film is on the cell, and various effects can be expected from the viewpoint of electrostatic or surface modification.
またこの押し出された繊維状の合成樹脂８はさらに上記
吸引ブロアー７により吸引され、下方へ伸び、上記オリ
フイス５でさらに加速されて網状のコンベアーベルト６
上に落下する。このオリフイス５から繊維状の合成樹脂
８が開放されたときに残部のエアロゾルの気化が促進さ
れて冷却効果を再度高めることができる。Further, the extruded fibrous synthetic resin 8 is further sucked by the suction blower 7, extends downward, is further accelerated by the orifice 5, and is reticulated as a mesh-shaped conveyor belt 6.
Fall on. When the fibrous synthetic resin 8 is released from the orifice 5, vaporization of the remaining aerosol is promoted and the cooling effect can be enhanced again.
この様に繊維状の合成樹脂８が次々とコンベアーベルト
６上に落下し、適宜に分散、積層され、このコンベアー
ベルト６が移動するためコンベアーベルト６上に布状の
ものが形成される。そしてこの一部を融着するか又は接
着剤により固定し、不織布が形成される。この際紡糸チ
ャンバー２内で繊維状の合成樹脂８は除電されており、
従ってコンベアーベルト６上に落下した繊維状の合成樹
脂８は帯電による反発、吸引がなく、均一に分散、積層
する。In this way, the fibrous synthetic resin 8 successively drops on the conveyor belt 6, is appropriately dispersed and laminated, and the conveyor belt 6 moves, so that a cloth-like material is formed on the conveyor belt 6. Then, a part of this is fused or fixed with an adhesive to form a nonwoven fabric. At this time, the fibrous synthetic resin 8 has been neutralized in the spinning chamber 2,
Therefore, the fibrous synthetic resin 8 that has dropped onto the conveyor belt 6 is uniformly dispersed and laminated without repulsion or suction due to charging.
なお上記実施例では純水としたが、これに限らず、抵抗
値104〜1012Ωの水でもよい。また上記エアロゾルは粒
径を約10μ前後としたが、これに限らず約0.1〜80μ位
のものでもよい。Although pure water is used in the above embodiment, water having a resistance value of 10 4 to 10 12 Ω may be used instead. Although the above aerosol has a particle size of about 10 μm, the particle size is not limited to this and may be about 0.1 to 80 μm.
またこの実施例に代えて上記水のなかに帯電防止剤を含
有させ、エアロゾル粒子中の帯電防止剤の含有量を６％
前後にし、このエアロゾルを0.5g/l以上吹き付ける。こ
の場合紡糸チャンバー２内を無電界状態にするとともに
形成された不織布内に帯電防止剤が分散し、帯電防止効
果を有する不織布ができる。この帯電防止剤には界面活
性剤、電荷移動錯体等がある。Also, in place of this example, an antistatic agent was contained in the water, and the content of the antistatic agent in the aerosol particles was 6%.
Before and after, spray more than 0.5g / l of this aerosol. In this case, the spinning chamber 2 is placed in an electric field-free state, and the antistatic agent is dispersed in the formed nonwoven fabric, whereby a nonwoven fabric having an antistatic effect can be obtained. Examples of this antistatic agent include a surfactant and a charge transfer complex.
さらに上記実施例に代えて、上記水の中に分散剤等の接
着剤を入れると、押し出された繊維状の合成樹脂８がコ
ンベアーベルト６上に分散、積層され、これらが相互に
接着されて不織布が形成される。Further, instead of the above example, when an adhesive such as a dispersant is put into the water, the extruded fibrous synthetic resin 8 is dispersed and laminated on the conveyor belt 6, and these are adhered to each other. A non-woven fabric is formed.
またさらにこの接着剤（バインダー）に、顔料等の着色
剤を混ぜたり、金属、セラミックス等の鉱物の粉末や上
記帯電防止剤等の表面改質剤、その他の化学剤を混ぜる
と、これらの着色剤により所望の色の付いた不織布や、
表面や内部の改質された不織布を形成することができ
る。Furthermore, if a colorant such as a pigment is mixed with this adhesive (binder), a powder of a mineral such as metal or ceramics, a surface modifier such as the above-mentioned antistatic agent, or another chemical agent is mixed, these coloring Non-woven fabric with a desired color depending on the agent,
It is possible to form a non-woven fabric having a modified surface or inside.
（発明の効果） この発明は以上の構成であり、紡糸チャンバー内を無電
界の状態にし、この中を高速で繊維が通過しても静電気
を完全に除去することができる。これにより電荷の影響
を全く受けずに移動できるために繊維どうしの干渉が起
こらず、繊維を搬送風に載せることができる。それ故搬
送風のコントロールによって、繊維を容易に均一に並べ
ることができる。また逆に搬送風の送り方によって、不
織布の繊維を部分的に厚く積層したり、薄くしたりし
て、目的にあった模様を容易につくることができる。(Effects of the Invention) The present invention has the above-mentioned configuration, and the static electricity can be completely removed even when the inside of the spinning chamber is in an electric field-free state and the fibers pass through it at a high speed. As a result, the fibers can be moved without being affected by the electric charge at all, so that the fibers do not interfere with each other and the fibers can be placed on the transport wind. Therefore, the fibers can be easily and uniformly arranged by controlling the conveying air. On the contrary, the fibers of the non-woven fabric can be partially thickly laminated or thinned depending on the way of feeding the conveying air to easily create a pattern suitable for the purpose.
この発明の無電界チャンバーによる除電は繊維径が微細
になればなる程、また製造スピードが速くなればなる程
効果を発揮することができる。このため今まで不可能で
あった極細繊維による均一な不織布の製造が可能になっ
た。従来の方法であると、1m2当たり15gの不織布が限界
であり、この場合でもむらが大きく、重量比でいくと10
対１位まで拡大される。しかしながらこの発明の方法で
製造すると、5g/m2のものまで可能である。The static elimination by the electroless chamber of the present invention can be more effective as the fiber diameter becomes finer and the production speed becomes faster. For this reason, it has become possible to manufacture a uniform nonwoven fabric made of ultrafine fibers, which has been impossible until now. The conventional method has a limit of 15 g of non-woven fabric per 1 m 2 , and even in this case, the unevenness is large and the weight ratio is 10
Expanded to 1st place. However, when it is manufactured by the method of the present invention, it can be up to 5 g / m 2 .
またこの様な繊維密度の低い、均一な不織布は、他の基
材との組合せによって繊維の特徴を活かした新しい複合
材料の製造を可能にした。In addition, such a non-woven fabric having a low fiber density makes it possible to produce a new composite material by utilizing the characteristics of the fiber in combination with another base material.
また上述の如く押し出された繊維状の合成樹脂を除電す
ることによって、微細な繊維屑や添加剤等の付着物の除
去ができ、よりクリーンな不織布を製造することができ
る。Further, by removing the electric charge from the fibrous synthetic resin extruded as described above, it is possible to remove fine fiber scraps and adhering substances such as additives, so that a cleaner nonwoven fabric can be manufactured.
さらに水から成るエアロゾルは押し出された未だ溶融状
態の繊維状の合成樹脂にも付着するため、この付着によ
って静電気が消去されると同時にエアロゾルは気化し、
この気化による吸熱効果が高く、溶融繊維の冷却効果が
高くなるので、樹脂材料の結晶化の調整もし易く、より
高速化が可能となる。また少ない空気量で従来の成形ス
ピードが保持でき、このため空気流のコントロールがし
易くなる。またエアー量に比例しての汚れが減少する。Furthermore, since the aerosol consisting of water also adheres to the extruded fibrous synthetic resin that is still in a molten state, static electricity is erased by this adhesion, and at the same time the aerosol vaporizes,
Since the endothermic effect by the vaporization is high and the cooling effect of the molten fiber is high, the crystallization of the resin material can be easily adjusted and the speed can be further increased. Also, the conventional molding speed can be maintained with a small amount of air, which makes it easy to control the air flow. In addition, the amount of dirt is reduced in proportion to the amount of air.
また上記エアロゾルを形成する水の中に帯電防止剤を混
ぜたものは、成形された不織布に帯電防止効果が付与さ
れ、静電気の再発生を防止することができる。Further, a mixture of an antistatic agent in water forming the above-mentioned aerosol imparts an antistatic effect to the formed non-woven fabric and can prevent static electricity from being regenerated.
また上記エアロゾルを、水の中に接着剤を混合したもの
から形成した場合は、押し出された繊維状の合成樹脂が
コンベアーベルト上に分散、積層されると、これらが相
互に接着されて不織布が形成され、従来の如く、繊維状
物を分散、積層後次の工程で接着剤を一部に付着させた
り、一部を溶融させる必要がなく、不織布の製造上省力
化が図れる。Further, when the aerosol is formed from a mixture of water and an adhesive, the extruded fibrous synthetic resin is dispersed and laminated on the conveyor belt, and these are bonded to each other to form a nonwoven fabric. As in the conventional method, it is not necessary to disperse and laminate the fibrous material in the next step and adhere the adhesive to a part or melt a part of the fibrous material as in the prior art, and labor can be saved in manufacturing the nonwoven fabric.
さらにこの接着剤に顔料等の着色剤がその他の化学剤を
混ぜる製造法の場合は、これらの着色剤により所望の色
の付いた不織布や改質された不織布を形成することがで
きる。Further, in the case of a manufacturing method in which a coloring agent such as a pigment is mixed with other chemical agents in this adhesive, a nonwoven fabric having a desired color or a modified nonwoven fabric can be formed by these coloring agents.
図はこの発明の実施例を示し、第１図はこの発明に使用
する装置の概略構成図である。 なお図中１は押出し機のダイ、２は紡糸チャンバー、３
は冷却用環体、４はエアー送風孔、５はオリフイス、６
はコンベアーベルト、７は吸引ブロアー、８は繊維状の
合成樹脂である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an apparatus used in the present invention. In the figure, 1 is an extruder die, 2 is a spinning chamber, and 3 is a spinning chamber.
Is a cooling ring, 4 is an air blowing hole, 5 is an orifice, 6
Is a conveyor belt, 7 is a suction blower, and 8 is a fibrous synthetic resin.
Claims (4)
から、未だ溶融状態の繊維状の合成樹脂を、紡糸チャン
バー内に押出し乃至は吹き出し、エアーによって冷却す
ると同時に紡糸チャンバーの他端に設けた網状のコンベ
アーの外方から上記繊維状の合成樹脂を吸引し、上記繊
維状の合成樹脂を上記コンベアー上に分散させて載せ、
コンベアーを移動させながら上記繊維状の合成樹脂どお
しを圧縮、固定して不織布を成形する方法において、上
記妨糸チャンバー内に送りこむ冷却用エアーに、水から
成るエアロゾルを多数含ませることを特徴とする、無電
界不織布成形法。1. A synthetic resin raw material is melted, and a fibrous synthetic resin which is still in a molten state is extruded or blown into a spinning chamber from a die of an extruder and cooled by air, and at the same time, the other end of the spinning chamber is cooled. The fibrous synthetic resin is sucked from the outside of the provided mesh conveyor, the fibrous synthetic resin is dispersed and placed on the conveyor,
In the method of compressing and fixing the above-mentioned fibrous synthetic resin while moving the conveyor to form a non-woven fabric, the cooling air sent into the jamming chamber contains a large number of aerosols composed of water. And the electroless nonwoven fabric molding method.
から、未だ溶融状態の繊維状の合成樹脂を、紡糸チャン
バー内に押出し乃至は吹き出し、エアーによって冷却す
ると同時に紡糸チャンバーの他端に設けた網状のコンベ
アーの外方から上記繊維状の合成樹脂を吸引し、上記繊
維状の合成樹脂を上記コンベアー上に分散させて載せ、
コンベアーを移動させながら上記繊維状の合成樹脂どお
しを圧縮、固定して不織布を成形する方法において、上
記妨糸チャンバー内に送りこむ冷却用エアーに、帯電防
止剤を混合した水溶液又は水分散液から成るエアロゾル
を多数含ませることを特徴とする、無電界不織布成形
法。2. A synthetic resin raw material is melted, and a fibrous synthetic resin which is still in a molten state is extruded or blown into the spinning chamber from a die of an extruder and cooled by air, and at the same time, the other end of the spinning chamber is cooled. The fibrous synthetic resin is sucked from the outside of the provided mesh conveyor, the fibrous synthetic resin is dispersed and placed on the conveyor,
In the method of compressing and fixing the fibrous synthetic resin while moving the conveyor to form a nonwoven fabric, an aqueous solution or an aqueous dispersion in which an antistatic agent is mixed with the cooling air sent into the jamming chamber. A method for forming an electroless non-woven fabric, characterized in that a large amount of an aerosol consisting of is included.
から、未だ溶融状態の繊維状の合成樹脂を、紡糸チャン
バー内に押出し乃至は吹き出し、エアーによって冷却す
ると同時に紡糸チャンバーの他端に設けた網状のコンベ
アーの外方から上記繊維状の合成樹脂を吸引し、上記繊
維状の合成樹脂を上記コンベアー上に分散させて載せ、
コンベアーを移動させながら上記繊維どおしを圧縮、固
定して不織布を成形する方法において、上記妨糸チャン
バー内に送りこむ冷却用エアーに、接着剤を混合した水
溶液又は水分散液から成るエアロゾルを多数含ませるこ
とを特徴とする、無電界不織布成形法。3. A synthetic resin raw material is melted, and a fibrous synthetic resin which is still in a molten state is extruded or blown into a spinning chamber from a die of an extruder and cooled by air, and at the same time, the other end of the spinning chamber is cooled. The fibrous synthetic resin is sucked from the outside of the provided mesh conveyor, the fibrous synthetic resin is dispersed and placed on the conveyor,
In the method of forming a nonwoven fabric by compressing and fixing the fibers while moving the conveyor, a large number of aerosols composed of an aqueous solution or a water dispersion in which an adhesive is mixed are added to the cooling air sent into the jamming chamber. A method for forming an electroless non-woven fabric, which is characterized in that it is included.
から、未だ溶融状態の繊維状の合成樹脂を、紡糸チャン
バー内に押出し乃至は吹き出し、エアーによって冷却す
ると同時に紡糸チャンバーの他端に設けた網状のコンベ
アーの外方から上記繊維状の合成樹脂を吸引し、上記繊
維状の合成樹脂を上記コンベアー上に分散させて載せ、
コンベアーを移動させながら上記繊維どおしを圧縮、固
定して不織布を成形する方法において、上記妨糸チャン
バー内に送りこむ冷却用エアーに、接着剤及び顔料等の
着色剤及び／又はその他の化学剤を混合した水溶液又は
水分散液から成るエアロゾルを多数含ませることを特徴
とする、無電界不織布成形法。4. A synthetic resin raw material is melted, and a fibrous synthetic resin which is still in a molten state is extruded or blown into a spinning chamber from a die of an extruder and cooled by air, and at the same time, the other end of the spinning chamber is cooled. The fibrous synthetic resin is sucked from the outside of the provided mesh conveyor, the fibrous synthetic resin is dispersed and placed on the conveyor,
In a method of molding a nonwoven fabric by compressing and fixing the fibers while moving a conveyor, a cooling agent and a coloring agent such as an adhesive and / or other chemical agent are added to the cooling air sent into the jamming chamber. A method for forming an electroless non-woven fabric, characterized in that a large number of aerosols composed of an aqueous solution or an aqueous dispersion mixed with are included.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139718A JPH0670300B2 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Electroless nonwoven fabric molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139718A JPH0670300B2 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Electroless nonwoven fabric molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0434059A JPH0434059A (en) | 1992-02-05 |
| JPH0670300B2 true JPH0670300B2 (en) | 1994-09-07 |
Family
ID=15251794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2139718A Expired - Lifetime JPH0670300B2 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Electroless nonwoven fabric molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670300B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324173C (en) * | 2002-01-29 | 2007-07-04 | 苏拉有限及两合公司 | Device for cooling down melt-spun filaments and melt-spinning device |
Family Cites Families (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6022100A (en) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | Sanyo Electric Co Ltd | Evacuating device |
| DE3401639A1 (en) * | 1984-01-19 | 1985-07-25 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | DEVICE FOR PRODUCING A SPINNING FLEECE |
| JPS6112920A (en) * | 1984-06-26 | 1986-01-21 | Toyobo Co Ltd | Treatment for making synthetic fibers hydrophilic |
| JPS6449819A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Kubota Ltd | Combustion control method in incinerator |
| JP2552260B2 (en) * | 1987-08-29 | 1996-11-06 | 豊和工業株式会社 | Transfer method of roving bobbin |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2139718A patent/JPH0670300B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1324173C (en) * | 2002-01-29 | 2007-07-04 | 苏拉有限及两合公司 | Device for cooling down melt-spun filaments and melt-spinning device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434059A (en) | 1992-02-05 |
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