JPH0668965A - Sheath heater - Google Patents

Sheath heater

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JPH0668965A
JPH0668965A JP6996492A JP6996492A JPH0668965A JP H0668965 A JPH0668965 A JP H0668965A JP 6996492 A JP6996492 A JP 6996492A JP 6996492 A JP6996492 A JP 6996492A JP H0668965 A JPH0668965 A JP H0668965A
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JP
Japan
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metal pipe
heating wire
sheathed heater
internal heating
wire
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Pending
Application number
JP6996492A
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Japanese (ja)
Inventor
Yoshitoshi Nagano
Akira Sogabe
Akira Takanaka
晃 曽我部
恵俊 永野
昭 高中
Original Assignee
Sakaguchi Dennetsu Kk
坂口電熱株式会社
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To provide a sheath heater by which current leakage between a metal pipe and an inner heating wire is inhibited when the heater is used at a high temperature. CONSTITUTION:An inner heating wire consisting of a nichrome wire inserted in the inner surface of a metal pipe 1 and/or in the metal pipe, and a lead pin 7 of the wire, are preliminarily oxidated, and magnesia or other heat- resistant insulating material is filled in the gap between the metal pipe and the inner heating wire.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明はシーズヒータ、特に高温で使用するのに好適なシーズヒータに関するものである。 The present invention relates are those of the preferred sheathed heater for use in a sheath heater, especially at high temperatures.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来のシーズヒータ30は図7,図8に示すようにステンレス系の金属からなる金属パイプ31 Conventional sheathed heater 30 is 7, the metal pipe 31 made of stainless steel-based metal, as shown in FIG. 8
の底面に底板部32を固着し、さらに、金属パイプ31 Of fixing a bottom plate 32 to the bottom surface, further, the metal pipe 31
の中心部分にコアガイシ33を収容し、このコアガイシ33の内部に設けた小孔内に、対をなすリードピン34 Houses Koagaishi 33 in the center portion of the small hole provided in the interior of the Koagaishi 33, lead pins 34 in a pair
を夫々挿通し、このコアガイシ33の周囲には発熱用の内部コイル35を巻回させた後、コアガイシ33と金属パイプ31との間の空間部分に、耐熱性の絶縁物37を充填させることによって形成していた。 Was respectively inserted, after winding the inner coil 35 for heating the periphery of the Koagaishi 33, the space portion between the Koagaishi 33 and the metal pipe 31, by filling the heat resistance of the insulator 37 It formed and was.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】シーズヒータを600 A sheath heater [0008] 600
℃以上の高温で使用する場合、高温になるに従い、シーズヒータ内の絶縁物の絶縁性能が低下するため、漏洩電流は温度の上昇に従って増大する。 When used in ℃ or more hot, as the temperature rises, since the insulating performance of the insulator in the sheathed heater is lowered, the leakage current increases with increasing temperature. その結果、金属パイプ31と内部コイル35との間に漏洩電流が流れて、シーズヒータと電源との間に介在させたブレーカ(図示せず)が切れて加熱作業が中断してしまい、該作業を能率的に行うことができない反面、複数のシーズヒータを同時に使用している場合には、加熱作業中の作業員は漏洩電流の大きな欠陥シーズヒータを見つけ、該ヒータを除去して別のヒータと交換させた後、ブレーカを再投入させる必要が生じるという手間がかかる欠点を有していた。 As a result, the leakage current flows between the metal pipe 31 and the inner coil 35, breaker interposed (not shown) is heated work has expired will be interrupted between the sheathed heater and the power source, the working although it can not be performed efficiently, and when using a plurality of sheathed heaters at the same time, workers in the heating operation found a large defect sheathed heater leakage currents, different heater by removing the heater after replaced with, it is troublesome that need to be cycled breaker occurs had such drawbacks.

【0004】本発明はシーズヒータを高温で使用する場合に、金属パイプと内部コイルとの間の漏洩電流を少なくし、該シーズヒータを高温で使用することができるようにすることを目的とするものである。 The present invention when using the sheathed heater at high temperatures, the leakage current between the metal pipe and the inner coil less, and aims to be able to use the sheathed heater at high temperatures it is intended.

【0005】 [0005]

【課題を解決するための手段】本発明のシーズヒータは全内周面があらかじめ酸化されている金属パイプと、この金属パイプ内に挿入されたニクロム線等の内部発熱線と、この内部発熱線の両端に接続されたリードピンと、 Sheathed heater of the present invention According to an aspect of the metal pipe the entire inner circumferential surface is pre-oxidized, and the internal heating wire such as a nichrome wire which is inserted into the metal pipe, the internal heating wire lead pins connected to both ends of
上記金属パイプと内部発熱線との間に充填されたマグネシア等の耐熱絶縁物とより成ることを特徴とする。 Characterized in that it comprises more heat-resistant insulating material magnesia filled between the metal pipe and the internal heating wire.

【0006】また本発明のシーズヒータは金属パイプと、この金属パイプ内に挿入された外周面があらかじめ酸化されているニクロム線等の内部発熱線及びこの内部発熱線の両端に接続されたリードピンと、上記金属パイプと内部発熱線との間に充填されたマグネシア等の耐熱絶縁物とより成ることを特徴とする。 Further sheathed heater of the present invention is a metal pipe, and the lead pin metal inserted outer peripheral surface in the pipe is connected to the internal heating wire and both ends of the internal heating wire such as a nichrome wire that is pre-oxidized , characterized in that it comprises more heat-resistant insulating material such as has been magnesia filling between the metal pipe and the internal heating wire.

【0007】 [0007]

【作用】本発明においては、シーズヒータを構成する金属パイプ等に、高温での絶縁性能が良好となるのに十分な酸化皮膜層が形成されているため、600℃以上の高温でシーズヒータを使用しても、内部発熱線と金属パイプとの間に発生する漏洩電流は僅かに抑えられる。 According to the present invention, the metal pipe or the like constituting the sheath heater, since the insulating performance at high temperature are formed enough oxide layer to be good, the sheathed heater at a high temperature of at least 600 ° C. be used, leakage current generated between the internal heating wire and the metal pipe is slightly suppressed.

【0008】 [0008]

【実施例】本発明の第1の実施例を図1、図2に基づいて説明すると、まず、ステンレス、鉄、その他の特殊耐熱鋼材等からなる外被用の金属パイプ1の一端に、同じくステンレス、鉄、その他の特殊耐熱鋼材等からなる底板部2を固着して有底状に形成させてある。 DETAILED DESCRIPTION FIG. 1 a first embodiment of the present invention, will be described with reference to FIG. 2, stainless steel, iron, and other end of the metal pipe 1 for envelope consisting of special heat-resistant steel or the like, as well stainless steel, iron, are then formed by fixing the bottom plate portion 2 made of other special heat-resistant steel or the like in a bottomed shape. さらに、金属パイプ1の中心部分には、マグネシア等を固型化させて形成したコアガイシ5を収容し、このコアガイシ5の内部長手方向に形成した小孔6内に、対をなすリードピン7を夫々挿入させると共に、このコアガイシ5の外周にはニクロム線からなる内部発熱線8を巻回し、且つ、 Furthermore, the central portion of the metal pipe 1 houses a Koagaishi 5 formed by solid the magnesia, the small hole 6 formed inside the longitudinal direction of the Koagaishi 5, the lead pin 7 paired together is respectively inserted, wound internal heating wire 8 made of nichrome wire on the outer periphery of the Koagaishi 5, and,
内部発熱線8およびリードピン7の端部を適宜電気的に接続させて発熱素子9を形成してある。 The end of the inner heating wire 8 and the lead pin 7 appropriately electrically connected to is formed a heating element 9. さらにまた、コアガイシ5と金属パイプ1及び底板部2との間の間隙内には、マグネシア等の耐熱絶縁物10を充填させることによりシーズヒータ12を形成してある。 Furthermore, in the gap between the Koagaishi 5 and metal pipe 1 and the bottom plate portion 2, it is formed with a sheathed heater 12 by filling the heat-insulating material 10 of magnesia.

【0009】本発明においては、シーズヒータを組立てる前に上記金属パイプ1及び底板部2の内面3,3a及びまたは上記内部発熱線8とリードピン7の外周面を後述の手段であらかじめ酸化せしめる。 [0009] In the present invention, it allowed to pre-oxidized by means described later outer peripheral surface of the metal pipe 1 and the inner surface 3,3a and or the internal heating wire 8 and the lead pin 7 of the bottom plate 2 before assembling the sheathed heater.

【0010】第2の実施例を図3、図4に基づいて説明すると、ステンレス、鉄、その他の特殊耐熱鋼材等からなる外被用の金属パイプ21の内面23にあらかじめ酸化皮膜層を形成させてある。 A second embodiment of FIG. 3 is explained with reference to FIG. 4, stainless steel, iron, to form a pre-oxide film layer on the inner surface 23 of the metal pipe 21 for envelope consisting of other special heat-resistant steel material and Aru. さらに、金属パイプ21の内部にはニクロム線からなるコイル状の内部発熱線28 Furthermore, coiled inside heating wire 28 comprising a nichrome wire inside the metal pipe 21
を収容し、この内部発熱線28の両端に接続したリードピン27を金属パイプ21の両端から引き出し、該金属パイプ21と内部発熱線28との間の空間内に、マグネシア等の耐熱絶縁物29を充填させることによりシーズヒータ12aを形成してある。 Houses, pull the lead pins 27 connected to both ends of the internal heating wire 28 from both ends of the metal pipe 21, into the space between the metal pipe 21 and the internal heating wire 28, a heat insulator 29 of magnesia It is formed with a sheathed heater 12a by filling. このリードピン27も必要に応じて金属パイプと同様その表面にあらかじめ酸化皮膜層を形成させておくことができる。 The lead pins 27 may also be allowed to form a pre-oxide film layer on the same surface thereof and the metal pipe as required.

【0011】本発明の更に他の実施例においては、図5,図6に示すようにシーズヒータ12bの内部発熱線38を直線状のワイヤによって構成せしめる。 [0011] In yet another embodiment of the present invention, FIG. 5 and allowed constituted by rectilinear wire internal heating wire 38 of the sheath heater 12b as shown in FIG.

【0012】なお、上記各実施例においては円形断面の金属パイプを用いたが、矩形断面、三角状断面、楕円状断面等であっても良い。 [0012] In the above embodiments, but using a metal pipe of circular cross section, a rectangular cross section, triangular cross section may be elliptical cross section or the like.

【0013】金属パイプ等に酸化皮膜層を形成するには、いくつかの方法があるが、その一つは、金属パイプ1,21を空気中または酸素を含む雰囲気において、電気炉などによって300℃〜1300℃の高温で5分間〜10数時間、または1000℃〜1300℃の高温で5分間〜1時間焼成することにより金属パイプ1,2 [0013] To form the oxide layer on the metal pipe or the like, there are several ways, one of which, the metal pipe 1 and 21 in an atmosphere including air or oxygen, 300 ° C. by an electric furnace 5 minutes to 10 hours at a high temperature of to 1300 ° C., or metal pipe 1 by firing at a high temperature of 1000 ° C. to 1300 ° C. for 5 minutes to 1 hour
1,底板部2の内面3,23,3aに酸化皮膜層を夫々形成することができる。 1, an oxide film layer on the inner surface 3,23,3a bottom plate 2 can be respectively formed.

【0014】金属パイプ等に酸化皮膜層を形成する他の方法の一つは、金属パイプ等を公知の酸化剤などの化学薬品を用いて酸化させ、それによって酸化皮膜層を形成することである。 [0014] One other method for forming the oxide layer on the metal pipe or the like, a metal pipe or the like is oxidized by using chemicals such as known oxidizing agent is thereby possible to form an oxide film layer .

【0015】ここで云う酸化皮膜層とはステンレスやニクロム等が空気中で普通に形成される極く薄い酸化皮膜層とは異なり、酸素雰囲気中で高温加熱された結果、または化学薬品で処理された結果酸化皮膜層が厚くなり、 [0015] Unlike here refers oxide layer with very thin oxide film layer stainless steel, nichrome and the like are commonly formed in the air, a high temperature heated results in an oxygen atmosphere, or treated with chemicals results oxide layer becomes thick,
着色し、薄茶色〜茶色〜黒色に変化するなかで少なくとも薄茶色に着色された酸化皮膜層を意味する。 Colored, means an oxide film layer which is colored to at least light brown among which turned light brown ~ brown-black.

【0016】上記酸化皮膜は高温での絶縁性能が良く、 [0016] The oxide film has good insulation performance at high temperatures,
金属パイプ1,21と内部発熱線8,28,38との間に介在させることによって絶縁抵抗が上昇するため、内部発熱線8,28,38から発生する漏洩電流が減少する。 To increase the insulation resistance by interposing between the metal pipe 1, 21 and the internal heating wire 8,28,38, leakage current decreases generated inside the heating wire 8,28,38.

【0017】内面に酸化皮膜層を設けた金属パイプ1, The metal pipe 1 provided with the oxide layer on the inner surface,
21を用いて組立てた本発明のシーズヒータ12,12 Sheathed heater 12 and 12 of the present invention assembled with a 21
aと、従来の酸化皮膜層を有していない金属パイプ31 And a, it does not have a conventional oxide layer metal pipe 31
を用いて組立てたシーズヒータ30とを、600℃以上の高温に加熱して使用する場合、前者の漏洩電流は、後者の場合の1/3〜1/10位に減少させることができ、加熱作業を能率的に行うことができた。 The sheathed heater 30 assembled with, when used in heating to temperatures higher than 600 ° C., the former leakage current can be reduced to 1 / 3-1 / 10 of the latter case, the heating I was able to do the work efficiently.

【0018】なお、金属パイプ1,21の内面に酸化皮膜層を形成したことによって漏洩電流の流れをほぼ防止するという利点は、ステンレス製のパイプだけに限らず、鉄、その他の特殊耐熱鋼製のパイプでも同様である。 [0018] Incidentally, the advantage of substantially preventing the flow of leakage current by forming the oxide layer on the inner surface of the metal pipe 1 and 21 is not limited to stainless steel pipe, iron, steel and other special heat-resistant steel the same is true in the pipe. また金属パイプは酸化させずに内部発熱線及びピンのみに酸化皮膜層を付けて組み込んだヒータについても同様に漏洩電流を少なくできた。 The metal pipe was reduced similarly leakage current also heaters incorporating with the internal heating wire and the pin only oxide layer without oxidizing.

【0019】 [0019]

【発明の効果】本発明は、金属パイプの内面に高温で絶縁性能が良好な酸化皮膜層を設けたことにより、600 According to the present invention, by insulating a high temperature on the inner surface of the metal pipe performance provided a good oxide layer, 600
℃以上の高温でシーズヒータを使用する場合に、金属パイプと内部発熱線との間に発生しやすい漏洩電流を減少させることによって、ブレーカがむやみに切れて電気回路が遮断する等のおそれが殆どなく、連続して能率的に加熱作業を行うことができる利点を有するものである。 When using sheathed heater at a temperature higher than ° C., by reducing the leakage current tends to occur between the metal pipe and the internal heating wire, a possibility such that the breaker is interrupting the electrical circuit off indiscriminately most rather, those having the advantage of being able to perform efficiently heated working continuously.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明のシーズヒータの縦断正面図である。 1 is a vertical sectional front view of a sheathed heater of the present invention.

【図2】図1の2−2線断面図である。 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.

【図3】本発明の他の実施例におけるシーズヒータの縦断正面図である。 3 is a vertical sectional front view of a sheathed heater according to another embodiment of the present invention.

【図4】図3の4−4線断面図である。 Is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3. FIG.

【図5】本発明の更に他の実施例におけるシーズヒータの縦断正面図である。 5 is a further vertical sectional front view of a sheathed heater according to another embodiment of the present invention.

【図6】図5の6−6線断面図である。 6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG.

【図7】従来のシーズヒータの縦断断面図である。 7 is a longitudinal sectional view of a conventional sheathed heater.

【図8】図7の8−8線断面図である。 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 金属パイプ 2 底板部 3 内面 3a 内面 5 コアガイシ 6 小孔 7 リードピン 8 内部発熱線 9 発熱素子 10 耐熱絶縁物 12 シーズヒータ 12a シーズヒータ 12b シーズヒータ 21 金属パイプ 23 内面 27 リードピン 28 内部発熱線 29 耐熱絶縁物 30 シーズヒータ 31 金属パイプ 32 底板部 33 コアガイシ 34 リードピン 35 内部コイル 38 内部発熱線 1 metal pipe 2 bottom plate 3 inner surface 3a inner surface 5 Koagaishi 6 small holes 7 lead pin 8 inside the heating wire 9 heating elements 10 heat insulator 12 sheathed heater 12a sheathed heater 12b sheathed heater 21 metal pipe 23 inner surface 27 lead pins 28 inside the heating wire 29 heat insulator 30 sheathed heater 31 metal pipe 32 bottom plate portion 33 Koagaishi 34 lead pins 35 inside the coil 38 inside the heating cable

Claims (6)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 全内周面があらかじめ酸化されている金属パイプと、この金属パイプ内に挿入されたニクロム線等の内部発熱線と、この内部発熱線の両端に接続されたリードピンと、上記金属パイプと内部発熱線との間に充填されたマグネシア等の耐熱絶縁物とより成ることを特徴とするシーズヒータ。 And 1. A metal pipe the entire inner circumferential surface is pre-oxidized, and the internal heating wire such as a nichrome wire which is inserted into the metal pipe, lead pins connected to both ends of the internal heating wire, the sheathed heater characterized by comprising more heat-resistant insulating material magnesia or the like which is filled between the metal pipe and the internal heating wire.
  2. 【請求項2】 金属パイプと、この金属パイプ内に挿入された外周面があらかじめ酸化されているニクロム線等の内部発熱線及びこの内部発熱線の両端に接続されたリードピンと、上記金属パイプと内部発熱線との間に充填されたマグネシア等の耐熱絶縁物とより成ることを特徴とするシーズヒータ。 2. A metal pipe, lead pins connected to both ends of the internal heating wire and the inner heating wire such as a nichrome wire which inserted the outer peripheral surface is pre-oxidized in the metal pipe, and the metal pipe sheathed heater characterized by comprising more heat-resistant insulating material magnesia or the like which is filled between the internal heating wire.
  3. 【請求項3】 全内周面があらかじめ酸化されている金属パイプと、この金属パイプ内に挿入された外周面があらかじめ酸化されているニクロム線等の内部発熱線及びこの内部発熱線の両端に接続されたリードピンと、上記金属パイプと内部発熱線との間に充填されたマグネシア等の耐熱絶縁物とより成ることを特徴とするシーズヒータ。 3. A metal pipe the entire inner peripheral surface is previously oxidized, on both ends of the internal heating wire and the inner heating wire such as a nichrome wire which inserted the outer peripheral surface is pre-oxidized in the metal pipe sheathed heater, wherein the connected lead pins, that made more heat-resistant insulating material such as filled magnesia between the metal pipe and the internal heating wire.
  4. 【請求項4】 上記酸化面が、少なくとも薄茶色である請求項1,2または3記載のシーズヒータ。 Wherein said oxide surface is sheathed heater according to claim 1, wherein at least light brown.
  5. 【請求項5】 上記酸化が高温高酸素雰囲気でなされる請求項1,2,3または4記載のシーズヒータ。 5. The sheathed heater according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the oxidation is carried out at high temperature and high oxygen atmosphere.
  6. 【請求項6】 上記酸化が化学薬品を用いてなされる請求項1,2,3または4記載のシーズヒータ。 6. The method of claim 1, 2, 3 or 4, wherein the sheathed heater is made using the oxidation chemicals.
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