JPH0661343U - 熱間鍛造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 素材をダイとパンチとによって、円柱状端面
に周囲をリング状に残して凹陥部を有する部材に成形す
る熱間鍛造装置において、部材に欠け肉やバリの発生が
ないようにする。 【構成】 ノックアウトピン１３の先端部をダイ２との
間に隙間を有して配置し、かつダイ２とノックアウトピ
ン１３との間に先端がノックアウトピン先端よりもダイ
内奥側に段下げされたリング部成形用部材１５を設ける
と共に、パンチ１９による素材Ｘの打ち込み時に、ダイ
がバネ１１に抗して所定量後退移動するように構成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ダイとパンチとによって円柱状端面に周囲をリング状に残して凹陥 部を有する部材を製造する熱間鍛造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

熱間鍛造は周知のように、加熱されたバー材から所定長さの素材を切断して、 ダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションにわたって移送し、これらの圧 造ステーションによる成形加工により、たとえば図３に示すような円柱状端面に リング部Ａを有する部材Ｂを鍛造する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図３のようなリング部付き部材Ｂを鍛造する場合、リング部Ａの長 さや厚みによっては、図５のようにリング部Ａが鎖線の所定形状とならず、実線 のような欠け肉を生じ、また反対端面にバリＣが生じることがある。

【０００４】 この原因については次のようなことが考えられる。

【０００５】 即ち、図３に示す部材Ｂの熱間鍛造においては、図６に示すように、ダイＤが 圧嵌されているダイケースＥをロックピンＦによって固定してダイブロックＧに 取り付け、上記ダイＤのキャビティ底部に先端部を臨まさせてノックアウトピン Ｈを位置させると共に、ダイＤとノックアウトピンＨとの間に筒状のリング部成 形用部材Ｉを介在させ、かつ該リング部成形用部材Ｉの先端をノックアウトピン Ｈの先端よりもキャビティ内奥側に段下げして位置させることによって、リング 部成形用の凹部Ｊを形成し、素材ＸをパンチＫによってダイＤに打ち込んで成形 を行う。

【０００６】 その場合、打ち込まれた素材Ｘの材料の一部が上記の凹部Ｊに流れてリング部 Ａが成形されることになるが、素材ＸとダイＤとの摩擦抵抗によって素材材料の 流れが悪くなって図５のような欠け肉が発生すると考えられる。

【０００７】 また、熱間鍛造では熱影響を避けるため、冷間鍛造よりも、ダイＤやパンチＫ を含む装置各部の寸法公差が大きくとってあるので、上記の凹部Ｊへの材料の流 れが悪くなると、欠け肉分に相当する材料がダイＤとパンチＫとの間に進入し、 これが図５のバリＣの発生原因となると考えられる。

【０００８】 そこで本考案は、欠け肉やバリを発生させることなく高品質のリング部付き部 材を成形することができる熱間鍛造装置の提供を課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

即ち本考案は、素材をダイとパンチとからなる金型によって、円柱状端面に周 囲をリング状に残して凹陥部を有する部材に成形する熱間鍛造装置であって、上 記両金型のうちの一方に、該金型との間にリング状の隙間を設けた状態で、該金 型のキャビティの底部に先端部を臨まされているノックアウトピンと、先端がノ ックアウトピンの先端よりも上記キャビティ内奥側に段下げして設けられた状態 で、該先端が上記隙間に突入されている筒状のリング部成形用部材と、相手側金 型の打ち込み時に当該金型が所定量後退移動するように該金型を支持するバネ部 材とを備えたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

上記の構成によれば、バネ部材によって、たとえばダイを所定量後退移動可能 に支持している状態から、素材をパンチによってダイ内に打ち込むと、ダイが素 材との摩擦力でバネ部材に抗して後退するから、その動きで素材材料がダイによ って該ダイとノックアウトピンとの間に形成されている凹部に引きずりこまれ、 該凹部内に確実に素材材料が確実に流れこんで、欠け肉のないリング部が成形さ れることになる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。

【００１２】 図１は熱間鍛造装置において複数ある圧造ステーションのうちの１つの圧造ス テーションのダイブロック１側を示し、該ダイブロック１に、円筒形状のダイ２ が圧嵌して固定されたダイケース３が取り付けられる。その場合、ダイケース３ の背後にはロックピン４によってダイブロック１に固定されたダイスペーサ５が 設けられ、該ダイスペーサ５に形成したボルト通し穴６からダイケース３に複数 本（図では１本のみを示す）のボルト７が螺着されて、ダイケース３の回り止め がなされると共に、該ボルト７の螺着状態でダイケース３とダイスペーサ５との 間に若干の間隙８が形成され、その間隙分ダイケース３が前後移動可能となされ ている。したがって、ダイ２の背後にもダイケース３の移動距離に相当する間隙 ９が形成されると共に、ダイスペーサ５側においてもボルト通し穴６部分のボル ト頭部７Ａを収める空間１０が、ダイケース移動時のボルト頭部７Ａの移動を許 容する大きさに形成されている。

【００１３】 また、上記のダイケース３には、ダイスペーサ５側に複数個（図では１つのみ を示す）のバネ収納用凹陥部１１が設けられ、該凹陥部１１にダイケース３とダ イスペーサ５との間に介装されたバネ１２が収納され、該バネ１２の力によって ダイケース３ならびにダイ２がダイブロック１の前面側に押圧付勢され、これに よって前述の移動用間隙８，９が保たれている。

【００１４】 さらに、上記のダイブロック１には、先端部がダイ２のキャビティ底部に臨む 第１のノックアウトピン１３が配置され、このノックアウトピン１３の後端が前 述のダイスペーサ５を貫通する状態で第２ノックアウトピン１４の前端に位置さ れると共に、上記のダイ２と第１ノッアウトピン１３との間にリング形状のリン グ部成形用部材１５が介在される。その場合、該リング部成形用部材１５の先端 は、第１ノックアウトピン１３の先端よりもキャビティ内奥側に段下げして配置 されて、ダイ２と第１ノックアウトピン１３との間に素材のリング部成形用の凹 部１７が形成される。

【００１５】 加えて、上記第１ノックアウトピン１３と第２ノックアウトピン１４との間に は、上記の凹部１７の深さにほぼ相当する間隔が設けられると共に、リング部成 形用部材１５と第２ノックアウトピン１４との間にダイスペーサ５を貫通するス トリッパ１６が位置される。

【００１６】 さらに、ダイブロック１側には第２ノックアウトピン１４側から第１ノックア ウトピン１３の内部を通じてダイ２側に冷却水を供給する冷却水通路１８が形成 されていると共に、ダイ２に対向して配置されるパンチ１９（図２参照）は、図 示していないラムに取り付けられ、ダイ間にわたる素材Ｘ（図２参照）の移送動 作に連動してラムが進退移動され、それによってパンチ１９がダイ２に素材Ｘを 打ち込むようになされている。。

【００１７】 図１のようにダイケース３ならびにダイ２がバネ１２によってダイブロック１ の前面側に押圧されている状態から、図示しないチャック手段によってダイ２の 前面に素材Ｘが移送されると、ラムによってパンチ１９が前進され、素材Ｘが該 パンチ１９によってダイ２内に打ち込まれる。その場合、ダイ２は打ち込まれる 素材Ｘとの摩擦力によって打ち込み方向の力を受けるので、このダイ２ならびに ダイケース３はバネ１２に抗してダイブロック１の内奥方向にスライド移動し、 そのため素材Ｘの材料もその動きに引きづられてリング部成形用凹部１７内に移 動し、該移動とパンチ１９による打込み力とによって図２に示すごとく該凹部１ ７内に確実に充満されることになる。したがって、素材Ｘには図３に示す所定形 状通りのリブ部Ａがリブ部成形用凹部１７によって成形されることになり、欠け 肉のないリブ部付き部材が得られる。また、リブ部の欠け肉がないので、素材材 料の逃げがなくなり、該材料がダイ２とパンチ１９との間に進入することによる バリ発生もなくなる。

【００１８】 なお、上記のようにパンチ１９によってダイ２内に打ち込まれて成形された素 材Ｘは、パンチ１９の後退に連動して第２ノックアウトピン１４がダイ２側に押 されることによって、まずストリッパ１６およびリング部成形用部材１５が前動 して素材Ｘを第１ノックアウトピン１３から剥離させ、次に第２ノックアウトピ ンが第１ノックアウトピン１３を押すことによって、素材Ｘをダイ２から外へ打 ち出す。そして、図１および図２に示す圧造ステーションが最終の圧造ステーシ ョンである場合は、打ち出された素材Ｘは製品として取り扱われ、そうでないと きは、打ち出された素材Ｘはチャック手段によって次位の圧造ステーションに移 送される。

【００１９】 上記の実施例は、ダイ２において素材Ｘにリング部Ａ成形するようにしている が、パンチ側にも同様な構成を施せば、該パンチ側においてもリングを成形する ことができる。たとえば図４のような、略円筒形状に成形されることによって両 端部にそれぞれリング部が形成される部材Ｌを成形する場合において、まずこの 部材Ｌの一端側のリング部Ａを図１に示すダイ構造を有する圧造ステーションで 成形したのち、パンチが図１と同様な構造とされている次位の圧造ステーション で他端のリング部Ａを成形する。これによれば、略円筒形状に成形されることに よって両端部にそれぞれリング部が形成された部材Ｌが得られることになる。

【００２０】

【考案の効果】

以上の記載によって明かなように、本考案によれば、バネ部材によって、たと えばダイを所定量後退移動可能に支持している状態から、素材をパンチによって ダイ内に打ち込むと、ダイが素材との摩擦力でバネ部材に抗して後退するから、 その動きで素材材料がダイによって該ダイとノックアウトピンとの間に形成され ている凹部に引きずりこまれ、該凹部内に確実に素材材料が確実に流れこんで、 欠け肉のないリング部が成形されることになる。また、リング部の欠け肉がなく なるから、素材材料の逃げもなくなり、バリが発生しなくなって、高品質の部材 が製造されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案にかかる熱間鍛造装置のダイブロッ
ク側の断面図。

【図２】 図１においてパンチにより素材を打ち込ん
だ状態を示す断面図。

【図３】 鍛造すべき部材の一例を示す半断面図。

【図４】 上記部材の他の例を示す断面図。

【図５】 上記部材の鍛造欠陥を示す図。

【図６】 従来の鍛造装置の断面図。

【符号の説明】

１ ダイブロック ２ ダイ ３ ダイケース ５ ダイスペーサ ８，９ 間隙 １２ バネ １３ 第１ノックアウトピン １５ リング部成形用部材 １６ ストリッパ １７ リング部成形用凹部 １９ パンチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 藤本 明彦 京都府久世郡久御山町大字下津屋小字富の 城46番地株式会社阪村機械製作所京都事業 所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 素材をダイとパンチとからなる金型によ
   って、円柱状端面に周囲をリング状に残して凹陥部を有
   する部材に成形する熱間鍛造装置であって、上記両金型
   のうちの一方に、該金型との間にリング状の隙間を設け
   た状態で、該金型のキャビティの底部に先端部を臨まさ
   れているノックアウトピンと、先端がノックアウトピン
   の先端よりも上記キャビティ内奥側に段下げして設けら
   れた状態で、該先端が上記隙間に突入されている筒状の
   リング部成形用部材と、相手側金型の打ち込み時に当該
   金型が所定量後退移動するように該金型を支持するバネ
   部材とを備えたことを特徴とする熱間鍛造装置。