JPH0655521B2 - Thermal printing method - Google Patents
Thermal printing methodInfo
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- JPH0655521B2 JPH0655521B2 JP58002909A JP290983A JPH0655521B2 JP H0655521 B2 JPH0655521 B2 JP H0655521B2 JP 58002909 A JP58002909 A JP 58002909A JP 290983 A JP290983 A JP 290983A JP H0655521 B2 JPH0655521 B2 JP H0655521B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/38—Preheating, i.e. heating to a temperature insufficient to cause printing
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はサーマルプリント方法に係り、さらに詳しくは
複数の発熱抵抗体素子を有するサーマルヘツドを用い、
素子の発熱を利用して印字を行なうサーマルプリント方
法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thermal printing method, and more particularly, to a thermal head having a plurality of heating resistor elements,
The present invention relates to a thermal printing method for performing printing by utilizing heat generated by an element.
従来技術 従来より複数個の発熱抵抗体素子を備えたサーマルヘツ
ドを用い、このサーマルヘツドの発熱を利用して感熱記
録紙上に印字を行なうか、または熱転写インクリボンの
熱溶融性インクを印字用紙上に所望のパターンで転写し
て印字を行なうサーマルプリンタが知られている。Conventional technology Conventionally, a thermal head having a plurality of heating resistor elements has been used, and heat generated from the thermal head is used to print on a thermal recording paper, or the heat-meltable ink of a thermal transfer ink ribbon is printed on the printing paper. There is known a thermal printer in which a desired pattern is transferred and printed.
この種のサーマルプリンタのサーマルヘツドは、或る程
度の熱容量を持つており、連続印字を行なつて行くとサ
ーマルヘツドに蓄熱され、印字初期と或る程度印字した
後とでは発熱量が異なり、印字濃度が次第に高くなり、
印字濃度むらが発生するという欠点があつた。The thermal head of this type of thermal printer has a certain heat capacity, and the heat is accumulated in the thermal head when continuous printing is performed, and the amount of heat generated differs between the initial printing and after printing to a certain degree. The print density gradually increases,
There is a drawback that uneven printing density occurs.
目 的 本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたもので、濃度むらの発生することがなく、均一な印
字部品を保持することができるサーマルプリント方法を
提供することを目的としている。The present invention has been made to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and it is an object of the present invention to provide a thermal printing method capable of holding uniform printed parts without causing uneven density. Has an aim.
本発明においては上記の目的を達成するため、本発明に
よれば、通電により発熱して記録を行なう発熱素子と、
該発熱素子への所定回の通電による蓄熱を放熱して該発
熱素子を熱平衡状態にし得る放熱板とを有するサーマル
ヘッドを用いたサーマルプリント方法であって、記録媒
体上の記録開始位置まで前記サーマルヘッドを記録媒体
に対して相対的に助走させ、助走する前記サーマルヘッ
ドが前記記録開始位置に達する直前の助走期間に、前記
サーマルヘッドを記録媒体に押圧しない状態で、前記発
熱素子が熱平衡状態に達するように前記発熱素子へのい
所定回の予熱通電を行ない、前記サーマルヘッドを記録
媒体に押圧した状態で、前記記録開始位置から前記発熱
素子への印字通電を開始する構成を採用した。In order to achieve the above object in the present invention, according to the present invention, a heating element that generates heat by energization to perform recording,
A thermal printing method using a thermal head having a heat radiating plate capable of radiating heat accumulated in the heating element for a predetermined number of times to bring the heating element into a thermal equilibrium state, the thermal printing method being performed up to a recording start position on a recording medium. The head is run relative to the recording medium, and the heating element is in a thermal equilibrium state without pressing the thermal head against the recording medium during the run period immediately before the running thermal head reaches the recording start position. The heating element is preheated a predetermined number of times so as to reach the heating element, and the printing current is started from the recording start position to the heating element while the thermal head is pressed against the recording medium.
実施例 以下、図面に示す実施例に基いて本発明の詳細を説明す
る。Examples Hereinafter, the details of the present invention will be described based on the examples shown in the drawings.
第１図（Ａ）および（Ｂ）は本発明のサーマルプリント
方法が適用されるサーマルプリンタのサーマルヘツドの
構造を説明するもので、両図において符号１で示すもの
はサーマルヘツドの本体である基板で、セラミツク等か
ら形成されており、その一方の側面には断熱層２が形成
されており、さらにその上にTaN等から成る抵抗体３が
形成されている。そして、抵抗体３上に画成された発熱
抵抗体素子3aの部分を除いて他の部分には導体層４が形
成されており、この導体層４に連続した状態でリード線
部分5a〜5gが形成されている。導体層４の材質としては
アルミニウムや金等が用いられる。従つて、各リード線
5a〜5gによつて画成された発熱抵抗体素子3aの部分のみ
が高い抵抗値を有するものとなつており、たとえばリー
ド線5aとコモン端子となる導体層４との間に電流を流す
と、最上段に位置する発熱抵抗体素子3aが発熱する。FIGS. 1 (A) and 1 (B) explain the structure of a thermal head of a thermal printer to which the thermal printing method of the present invention is applied. In both figures, reference numeral 1 indicates a substrate which is the main body of the thermal head. The heat insulating layer 2 is formed on one side surface thereof, and the resistor 3 made of TaN or the like is further formed thereon. A conductor layer 4 is formed on the other portions except the portion of the heating resistor element 3a defined on the resistor 3, and the lead wire portions 5a to 5g are continuous with the conductor layer 4. Are formed. Aluminum, gold, or the like is used as the material of the conductor layer 4. Therefore, each lead wire
Only the portion of the heating resistor element 3a defined by 5a to 5g has a high resistance value. For example, when a current is passed between the lead wire 5a and the conductor layer 4 serving as the common terminal. The heating resistor element 3a located at the uppermost stage generates heat.
なお、符号６で示すものは放熱板で、セラミツク等から
成る基板１の蓄熱を防止するためである。The reference numeral 6 indicates a heat radiating plate for the purpose of preventing heat accumulation in the substrate 1 made of ceramic or the like.
このようなシリアル印字方式用のサーマルヘツド７を用
いた実際の印字は第２図に示すようにして行なわれる。Actual printing using the thermal head 7 for such a serial printing method is performed as shown in FIG.
すなわち、サーマルヘツド７とプラテン８との間に印字
用紙Ｐを位置させ、この印字用紙Ｐとサーマルヘツド７
との間に熱転写インクリボン９を走行できるように配置
する。That is, the print sheet P is positioned between the thermal head 7 and the platen 8, and the print sheet P and the thermal head 7 are placed.
The thermal transfer ink ribbon 9 is arranged so as to be able to run.
熱転写インクリボン９は合成樹脂フイルム等から成るベ
ース9aと、その印字用紙Ｐ側の側面にバインダを介して
塗布されたインク9bとから構成されている。The thermal transfer ink ribbon 9 is composed of a base 9a made of a synthetic resin film or the like, and an ink 9b applied to the side surface of the printing paper P side via a binder.
第２図において矢印Ａはサーマルヘツド７の移動方向を
示し、矢印Ｂは熱転写インクリボン９の走行方向を示
す。In FIG. 2, an arrow A indicates the moving direction of the thermal head 7, and an arrow B indicates the running direction of the thermal transfer ink ribbon 9.
以上のような配置のもとに、サーマルヘツド７を矢印Ａ
方向に移動させつつ所定の印字位置においてサーマルヘ
ツド７の発熱抵抗体素子3aに対し印字指令に従つた電流
を印加し、素子を発熱させて熱転写インクリボン９上の
インク9bを印字用紙Ｐ上に転写して印字を行なう。Under the above arrangement, move the thermal head 7 to the arrow A
While moving in the direction, a current according to the print command is applied to the heating resistor element 3a of the thermal head 7 at a predetermined printing position to heat the element and the ink 9b on the thermal transfer ink ribbon 9 is printed on the printing paper P. Transfer and print.
第３図〜第５図にこのような印字を行なうサーマルプリ
ンタの具体的構造例が示される。3 to 5 show specific examples of the structure of a thermal printer that performs such printing.
すなわち、第３図〜第５図において符号10で示すものは
キヤリツジで、このキヤリツジ10の一端は腕10a を介し
てガイド軸11に摺動自在に嵌合され、キヤリツジ10の下
面はガイドレール12に摺動自在に案内されている。キヤ
リツジ10の腕10a の一部には軸13を介してアーム14の下
端部が回動自在に軸承されている。腕14の上端部にはサ
ーマルヘツド15が取付けられている。That is, the reference numeral 10 in FIGS. 3 to 5 is a carriage, one end of the carriage 10 is slidably fitted to the guide shaft 11 via the arm 10a, and the lower surface of the carriage 10 is the guide rail 12. Is slidably guided by. A lower end of an arm 14 is rotatably supported by a part of an arm 10a of the carriage 10 via a shaft 13. A thermal head 15 is attached to the upper end of the arm 14.
キヤリツジ10の下面にはインクリボン駆動用の、たとえ
ばステツピングモータ16が取付けられており、その出力
軸に固定されたギヤ17とこれに噛合するギヤ18とを介し
てインクリボン駆動用の軸19を回転させインクリボンを
自由に走行させる。For example, a stepping motor 16 for driving an ink ribbon is attached to the lower surface of the carriage 10, and a shaft 19 for driving the ink ribbon is provided via a gear 17 fixed to the output shaft and a gear 18 meshing with the gear 17. And rotate the ink ribbon freely.
一方、プリンタ側にはブラケツト20を介してキヤリツジ
10の駆動用のモータ21が固定されており、その出力軸に
固定されたピニオンギヤ22がギヤ23と噛合しており、こ
のギヤ23にはプーリ24が固定されている。On the other hand, on the printer side, the carriage is connected via the bracket 20.
A driving motor 21 of 10 is fixed, a pinion gear 22 fixed to its output shaft meshes with a gear 23, and a pulley 24 is fixed to the gear 23.
このプーリ24と対応してプリンタ側には図示を省略した
もう１つのプーリが設けられており、これらのプーリ間
には駆動ベルト25が張架されている。Corresponding to this pulley 24, another pulley (not shown) is provided on the printer side, and a drive belt 25 is stretched between these pulleys.
そしてこの駆動ベルト25はエンドレスに形成されてお
り、その一部にコネクタ26を介してキヤリツジ10の腕10
a の一部が固定され、キヤリツジ10が移動される構成と
なつている。The drive belt 25 is formed endlessly, and a part of the drive belt 25 is connected via a connector 26 to the arm 10 of the carriage 10.
A part of a is fixed and the carriage 10 is moved.
キヤリツジ10上にはインクリボンカセツト27が着脱自在
に取付けられる。An ink ribbon cassette 27 is detachably attached to the carriage 10.
キヤリツジ10と対向してプラテン28が横架されており、
このプラテン28を囲んで用紙ガイド29が設けられてお
り、この用紙ガイド29とプラテン28との間に印字用紙30
が挿入される。用紙ガイド29は回動アーム31に取付けら
れており、この回動アーム31は軸32に回転自在に軸承さ
れており、その一端とブラケツト20側との間に張架され
たスプリング33によつて第３図中反時計方向への回動習
性が与えられている。回動アーム31にはピンチローラ34
が取付けられており、このピンチローラ34によつて印字
用紙30はサーマルヘツド15と対向する位置へと案内され
る。A platen 28 is laid horizontally across from the carriage 10.
A paper guide 29 is provided surrounding the platen 28, and a printing paper 30 is provided between the paper guide 29 and the platen 28.
Is inserted. The paper guide 29 is attached to a rotating arm 31, and the rotating arm 31 is rotatably supported by a shaft 32, and is supported by a spring 33 stretched between one end of the rotating arm 31 and the bracket 20 side. The habit of turning counterclockwise in FIG. 3 is given. A pinch roller 34 is attached to the rotating arm 31.
The pinch roller 34 guides the printing paper 30 to a position facing the thermal head 15.
また第４図に示すように前記アーム14近傍にはソレノイ
ド35が取付けられており、印字動作時においてソレノイ
ド35に通電されると、そのプランジヤが前進し、アーム
14を第４図中時計方向に回動させ、サーマルヘツド15を
プラテン28側に押しつける。Further, as shown in FIG. 4, a solenoid 35 is attached near the arm 14, and when the solenoid 35 is energized during the printing operation, the plunger moves forward to move the arm.
Rotate 14 in the clockwise direction in FIG. 4 to press the thermal head 15 against the platen 28 side.
第５図はプリンタの平面図を示しており、第５図におい
てはキヤリツジ10が左端に移動している状態と右端に移
動している状態が同時に示されているが、実際にはキヤ
リツジは１個である。また第５図においては左端に移動
しているキヤリツジ10にはインクリボンカセツト27が装
着されていないが、右端に位置するキヤリツジにはイン
クリボンカセツト27が装着された状態が示してある。FIG. 5 shows a plan view of the printer. In FIG. 5, the state where the carriage 10 is moved to the left end and the state where it is moved to the right end are shown at the same time. It is an individual. Also, in FIG. 5, the ink ribbon cassette 27 is not attached to the carriage 10 moving to the left end, but the ink ribbon cassette 27 is attached to the carriage located at the right end.
印字に際してはキヤリツジ10はサーマルヘツド15、イン
クリボンカセツト27、およびこれらの駆動部材を保持し
ながらサーマルヘツド15をプラテン28に押圧しつつガイ
ド軸11，ガイドレール12に支持されてプラテン28と平行
に矢印Ｃ方向に移動する。When printing, the carriage 10 holds the thermal head 15, the ink ribbon cassette 27, and the driving members thereof while pressing the thermal head 15 against the platen 28 and supported by the guide shaft 11 and the guide rail 12 in parallel with the platen 28. Move in the C direction.
第６図はインクリボンカセツトの構造を説明するもの
で、符号27a で示すものはカセツトケースで、このカセ
ツトケースにはインクリボンの巻取りリール36および供
給リール37が取付けられており、供給リールから巻きほ
どかれたインクリボン38はガイドローラ39〜42に添接し
て巻取りリール36に導かれている。FIG. 6 illustrates the structure of the ink ribbon cassette. The reference numeral 27a indicates a cassette case to which an ink ribbon take-up reel 36 and a supply reel 37 are attached. The unwound ink ribbon 38 is guided to the take-up reel 36 while being attached to the guide rollers 39 to 42.
カセツトケース27a の先端部には開口部27b が形成され
ており、インクリボン38はこの開口部27b の開口端側を
通るように導かれ、インクリボンカセツト27がキヤリツ
ジ10に装着された時にはサーマルヘツド15がこの開口部
27b 中に嵌入される。An opening 27b is formed at the tip of the cassette case 27a, the ink ribbon 38 is guided so as to pass through the opening end side of the opening 27b, and when the ink ribbon cassette 27 is attached to the carriage 10, the thermal head 15b is inserted. But this opening
Fitted in 27b.
またカセツトケース27a には２つのリール36,37の近傍
において駆動ローラ43が設けられており、さらにカセツ
トケース27a の両端部にはガイドローラ44，45が設けら
れ、これらのローラにはインクリボン駆動ベルト46が張
架されている。駆動ベルト46は弾力を持つて巻取りリー
ル36と供給リール37に巻付けられたインクリボン38に接
している。The cassette case 27a is provided with drive rollers 43 in the vicinity of the two reels 36 and 37, and guide rollers 44 and 45 are provided at both ends of the cassette case 27a. The belt 46 is stretched. The drive belt 46 elastically contacts the take-up reel 36 and the ink ribbon 38 wound around the supply reel 37.
この駆動ローラ43は前記ステツピングモータ16からの駆
動力を伝達される軸19によつて回転され、駆動ベルト46
の走行に伴いインクリボン38が送り出される。The drive roller 43 is rotated by the shaft 19 to which the drive force from the stepping motor 16 is transmitted, and the drive belt 46
The ink ribbon 38 is sent out as the paper runs.
次に以上のように構成されたサーマルプリンタの動作に
つき第７図のタイミングチヤート図と共に説明する。Next, the operation of the thermal printer configured as described above will be described with reference to the timing chart of FIG.
第７図において(A)はキヤリツジの動作を(B)はヘツドソ
レノイドの動作を(C)の１〜７の波形は発熱抵抗体素子
のそれぞれに通電されるヒート信号を示し、最上位に位
置する発熱抵抗体素子程番号が小さい。In FIG. 7, (A) shows the operation of the carriage, (B) shows the operation of the head solenoid, and waveforms 1 to 7 of (C) show the heat signals supplied to each of the heating resistor elements. The smaller the number of the heating resistor elements, the smaller the number.
また第７図において(D)は発熱抵抗体の温度を示してい
る。Further, in FIG. 7, (D) shows the temperature of the heating resistor.
印字に際しては印字開始前にまずキヤリツジ10を第５図
において左端の位置に移動してから印字が開始される。Before printing, the carriage 10 is first moved to the leftmost position in FIG. 5 before printing.
印字開始時には、まずキヤリツジ駆動用のモータ21が作
動し、キヤリツジ10が移動を開始する。この時にはまだ
ソレノイド35には通電が行なわれてはおらず、サーマル
ヘツド15はプラテン28に接してはいない。At the start of printing, first, the carriage driving motor 21 is activated, and the carriage 10 starts moving. At this time, the solenoid 35 is not yet energized, and the thermal head 15 is not in contact with the platen 28.
本発明においては最初の印字パルスC1が発生するより数
ドツト前から発熱抵抗体への予熱通電C2を行なう。In the present invention, preheating energization C 2 to the heating resistor is performed a few dots before the first printing pulse C 1 is generated.
本実施例の場合には印字開始７ドツト前より、２ドツト
に１パルスの割合で３パルス分通電を行ない、しかる後
印字が開始される。In the case of this embodiment, three pulses are energized at a rate of one pulse every two dots from seven dots before the start of printing, and then printing is started.
この最初の３パルスによつてサーマルヘツドの予熱が行
なわれるが、その状態を上から４番目の発熱抵抗体素子
を例として温度変化を示したものが第７図(D)である。
符号C2で示す予熱段階の第１パルスでは符号d1で示すよ
うに発熱抵抗体は発熱するが、通電後においても温度は
元に戻らず、かなりの蓄積が見られる。さらに第２番目
のパルスの予熱通電が行なわれるとさらに蓄熱されて発
熱抵抗体素子にはかなりの熱が残るが、発熱抵抗体素子
の温度がかなりの高温にまで達するため、放散される熱
も多くなり、予熱段階の第３パルス以後は発熱抵抗体素
子の温度はほぼ熱平衡状態となり、本実施例の場合には
３パルスの予熱通電によりほぼ蓄熱が生じなくなる。こ
こで、熱平衡状態とは、発熱抵抗体素子の蓄熱時温度、
つまり最高温度が一定となることをいう。The thermal head is preheated by the first three pulses, and FIG. 7 (D) shows the temperature change by taking the fourth heating resistor element from the top as an example.
In the first pulse of the preheating stage indicated by reference sign C 2 , the heating resistor generates heat as indicated by reference sign d 1 , but the temperature does not return to the original value even after energization, and considerable accumulation is observed. When the second pulse of preheating is conducted, heat is further stored and a considerable amount of heat remains in the heating resistor element, but the temperature of the heating resistor element reaches a considerably high temperature, so that the heat that is dissipated is also emitted. After the third pulse of the preheating stage, the temperature of the heating resistor element is almost in a thermal equilibrium state, and in the case of the present embodiment, almost no heat accumulation occurs due to the preheating of 3 pulses. Here, the thermal equilibrium state means the heat storage temperature of the heating resistor element,
That is, it means that the maximum temperature is constant.
このようにして印字開始の数ドツト前に予熱通電が行な
われた後、しかる後ヘツドソレノイド35に通電が行なわ
れサーマルヘツド15がプラテン28に押圧され、印字通電
C1が開始される。In this way, the preheating power is supplied a few dots before the start of printing, and then the head solenoid 35 is energized, the thermal head 15 is pressed against the platen 28, and the printing power is supplied.
C 1 is started.
また第７図(C)のNo.４に示すように同一の発熱抵抗体素
子に連続通電が行なわれる場合には第２パルス以後は通
電時間を短かくして過剰な蓄熱が生じないようにしてい
る。Further, as shown in No. 4 of FIG. 7 (C), when the same heating resistor element is continuously energized, the energization time is shortened after the second pulse to prevent excessive heat accumulation. .
ところで第７図(D)に点線d2で示す波形は予熱通電を行
なわなかつた場合の発熱抵抗体素子の温度変化を示して
いる。またd3，d4で示す曲線は予熱を行なつた場合の行
なわなかつた場合の発熱抵抗体素子の最高温度の変化を
示すもので、第７図からも明らかなように予熱通電を行
なわないで印字を開始した場合には発熱抵抗体素子に蓄
熱が生じることが分かる。By the way, the waveform shown by the dotted line d 2 in FIG. 7 (D) shows the temperature change of the heating resistor element when preheating energization is not performed. The curves indicated by d 3 and d 4 show the changes in the maximum temperature of the heat-generating resistor element when preheating is not performed and as shown in Fig. 7, preheating is not performed. It can be seen that when printing is started with, heat is accumulated in the heating resistor element.
また、発熱抵抗体素子の最高温度d3，d4が印字濃度と比
例関係となるが、予熱を行なつた場合の最高温度d3は印
字開始後は殆んど変化しないのに比較して、符号d4で示
すように予熱通電を行なわなかつた場合の最高温度は印
字開始後に大きく上昇し、印字濃度が増加し濃度むらが
発生していることが分かる。Although the maximum temperature d 3, d 4 of the heating resistor element is proportional to the optical density, the maximum temperature d 3 when preheated was rows summer compares to after starting the printing does not throat no changes殆It is understood that, as indicated by the reference sign d 4 , the maximum temperature when the preheating energization is not performed greatly increases after the start of printing, the print density increases, and density unevenness occurs.
なお、印字中に数十ドツトか或いは数百ドツトの間サー
マルヘツド15に通電が行なわれない無印字状態が生じる
場合にはサーマルヘツド15の発熱抵抗体素子に蓄熱され
ていた熱が少しずつ放熱し、発熱抵抗体素子の温度が変
化し、再び印字を開始する場合には印字濃度むらが発生
してしまうことになる。If there is a non-printing state in which the thermal head 15 is not energized for several tens of dots or several hundreds of dots during printing, the heat accumulated in the heating resistor element of the thermal head 15 is gradually released. However, when the temperature of the heating resistor element changes and printing is started again, uneven printing density occurs.
そこで本発明においては印字中に無印字状態が或る程度
生じる場合、たとえば約百ドツト以上生じる場合、印字
の空白部分に入ると同時にソレノイド35への通電を停止
し、プラテンとサーマルヘツドとの接触状態を解除し、
印字再開の数ドツト前に前述した予熱通電を行なうこと
により印字濃度むらを少なくすることが可能となる。Therefore, in the present invention, when a non-printing state occurs to some extent during printing, for example, about 100 dots or more, energization of the solenoid 35 is stopped at the same time when the blank portion of the printing is entered, and the platen and the thermal head are contacted. Release the state,
It is possible to reduce the print density unevenness by performing the above-mentioned preheating energization several times before the restart of printing.
また、上述した印字開始時における予熱工程はキヤリツ
ジの走行開始時でキヤリツジ走行安定化期間の助走中に
行なえば印字速度を遅くする不都合は生じない。Further, if the preheating process at the start of printing described above is performed at the start of running of the carriage and during the running of the carriage running stabilization period, there is no inconvenience of slowing the printing speed.
効 果 以上の説明から明らかなように、本発明のサーマルプリ
ント方法によれば、サーマルヘッドが記録媒体上の記録
開始位置に達する直前の助走期間に、サーマルヘッドの
発熱素子が熱平衡状態に達するように発熱素子への所定
回の予熱通電を行なうことにより、記録開始直前に発熱
素子が熱平衡状態に達するため、記録の濃度むらが発生
せず、均一で高い記録品位を保持することができる。し
かも記録媒体上のどの位置から記録を開始しても、前記
の熱平衡状態での記録開始が可能であり、均一で高品位
な記録が可能であるという優れた効果が得られる。As is apparent from the above description, according to the thermal printing method of the present invention, the heating element of the thermal head reaches the thermal equilibrium state during the run-up period immediately before the thermal head reaches the recording start position on the recording medium. When the heating element is preheated for a predetermined number of times, the heating element reaches a thermal equilibrium state immediately before the start of recording, so that uneven density of recording does not occur and uniform and high recording quality can be maintained. Moreover, no matter where the recording is started on the recording medium, the recording can be started in the thermal equilibrium state, and the excellent effect that uniform and high-quality recording is possible is obtained.
図は本発明の一実施例を説明するもので、第１図(A)，
(B)はサーマルヘツドの平面図および正面図、第２図は
サーマルヘツドによる印字状態を示す説明図、第３図お
よび第４図はサーマルプリンタのそれぞれ異なつた位置
で断面した縦断側面図、第５図はサーマルプリンタの平
面図、第６図はインクリボンカセツトの概略構成図、第
７図(A)〜(D)は印字動作を説明するタイミングチヤート
図である。 １……基板、２……断熱層、 ３……抵抗体、3a……発熱抵抗体素子、 ４……導体層、5a〜5g……リード線部、 ７……サーマルヘツド、８……プラテン、 ９……熱転写インクリボン、 10……キヤリツジ。FIG. 1 illustrates one embodiment of the present invention.
(B) is a plan view and a front view of the thermal head, FIG. 2 is an explanatory view showing a printing state by the thermal head, FIG. 3 and FIG. 4 are vertical side views of the thermal printer which are sectioned at different positions, and 5 is a plan view of the thermal printer, FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the ink ribbon cassette, and FIGS. 7A to 7D are timing charts for explaining the printing operation. 1 ... Substrate, 2 ... Insulation layer, 3 ... Resistor, 3a ... Heating resistor element, 4 ... Conductor layer, 5a-5g ... Lead wire part, 7 ... Thermal head, 8 ... Platen , 9: Thermal transfer ink ribbon, 10: Carriage.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 25/304 Ｂ４１Ｊ 3/20 １１５ Ｅ (72)発明者 長島 正澄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 打方 佳郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭49−106731（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−130372（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−87726（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−156281（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−27372（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−106651（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−116665（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−164880（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−161182（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−90952（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−62172（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−92056（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−179951（ＪＰ，Ｕ)─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Reference number within the agency FI Technical display location B41J 25/304 B41J 3/20 115 E (72) Inventor Masazumi Nagashima 3-30 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo No. 2 Canon Inc. (72) Inventor Yoshiro Utata 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (56) Reference JP-A-49-106731 (JP, A) JP JP-A-56-130372 (JP, A) JP-A-48-87726 (JP, A) JP-A-57-156281 (JP, A) JP-A-56-27372 (JP, A) JP-A-50-106651 (JP , A) JP-A-54-116665 (JP, A) JP-A-56-164880 (JP, A) JP-A-56-161182 (JP, A) JP-A-52-90952 (JP, A) JP-A 56-62172 (JP, A) Actual opening Sho-58-92056 (JP, U) Actual opening 57-179951 (JP, U)
Claims (1)
と、該発熱素子への所定回の通電による蓄熱を放熱して
該発熱素子を熱平衡状態にし得る放熱板とを有するサー
マルヘッドを用いたサーマルプリント方法であって、 記録媒体上の記録開始位置まで前記サーマルヘッドを記
録媒体に対して相対的に助走させ、 助走する前記サーマルヘッドが前記記録開始位置に達す
る直前の助走期間に、前記サーマルヘッドを記録媒体に
押圧しない状態で、前記発熱素子が熱平衡状態に達する
ように前記発熱素子への所定回の予熱通電を行ない、 前記サーマルヘッドを記録媒体に押圧した状態で、前記
記録開始位置から前記発熱素子への印字通電を開始する
ことを特徴とするサーマルプリント方法。1. A thermal head comprising: a heating element that generates heat when energized for recording and a heat radiating plate that radiates heat accumulated by a predetermined number of times of energization of the heating element to bring the heating element into a thermal equilibrium state. A thermal printing method, wherein the thermal head is run relatively to a recording start position on a recording medium, and the thermal head is run in the run-up period immediately before reaching the recording start position. In a state where the head is not pressed against the recording medium, the heating element is preheated a predetermined number of times to reach a thermal equilibrium state, and the thermal head is pressed against the recording medium from the recording start position. A thermal printing method, characterized in that printing electricity to the heating element is started.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58002909A JPH0655521B2 (en) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Thermal printing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58002909A JPH0655521B2 (en) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Thermal printing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129174A JPS59129174A (en) | 1984-07-25 |
| JPH0655521B2 true JPH0655521B2 (en) | 1994-07-27 |
Family
ID=11542479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58002909A Expired - Lifetime JPH0655521B2 (en) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | Thermal printing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655521B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61239973A (en) * | 1985-04-17 | 1986-10-25 | Alps Electric Co Ltd | Printing method of thermal printer |
| JPS6273964A (en) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Toshiba Corp | System for driving thermal printing head |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5952076B2 (en) * | 1976-12-10 | 1984-12-18 | 日本信号株式会社 | Thermal printing method |
| JPS57156281A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-27 | Sanyo Electric Co Ltd | Thermo sensitive recording method |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP58002909A patent/JPH0655521B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59129174A (en) | 1984-07-25 |
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