JPH0652998U - 電解調質槽における沈降物の堆積防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数の電極板を並列して原液を電解調質する
電解槽において、並列した電極板の下方に夾雑物やスケ
ール等の沈降物が堆積するのを防止して、電解効率を維
持すると共に、沈降物の排出を容易にする装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 電解槽内に多数の電極板を並列し、その並列
した電極板間に原液を循環して、電解調質を行う装置に
おいて、前記電極板の側方に、並列した電極板間に原液
を送り込む撹拌装置を設け、電解槽の槽の槽底を撹拌装
置の前方下方に傾斜させると共に、電解槽の槽底の傾斜
下端部に沈降物の掻寄装置を配設して沈降物の堆積防止
と電解効率の低下を防止するものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、多数の電極板を並列して原液を電解調質する電解槽であって、特 に、並列した電極板の下方に、夾雑物やスケール等の沈降物が堆積するのを防止 して、電解効率を維持すると共に、沈降物の排出を容易にする装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、原液中に含有する比較的重い夾雑物やスケールは、電極板の下方に堆積 し、電極板間への原液の循環が阻害されるため、定期的に運転を中止し、堆積物 を清掃除去していた。また、電解槽内に空気噴出管と、噴出空気により撹拌され る粒状体を設け、沈殿している不純物を粒状体で破砕し、電解槽より溢流させる 装置はあった（例えば、特公昭６３−１２６７９号）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の運転を中止し、堆積物を清掃除去する装置にあっては、 電解槽内の原液を排出し、電極板を取り出した後に槽底の堆積物を除去するため 、多大な労力と時間を必要としていた。また、噴出空気により粒状体を撹拌する 装置にあっては、電極板の表面に付着している不純物を剥離することができるも のであるが、粒状体を撹拌するために多量のエアーを供給すると、電解調質によ り生成されたフロックが粒状体で破壊され、あるいは、汚泥液面上に気泡が多量 に発生し、電気抵抗が増加し、電解効率を悪化させる恐れがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、上記の従来技術の欠点を解決するものであって、その構成は、電 解槽内に多数の電極板を並列し、その並列した電極板内に原液を循環して、電解 調質を行う装置において、前記電極板の側方に、並列した電極板間に原液を送り 込む撹拌装置を設け、電解槽の槽底を撹拌装置の前方下方に傾斜させると共に、 電解槽の槽底の傾斜下端部に沈降物の掻寄装置を配設したものである。そして、 並列した電極板の下方に散気管を配設しておけば、気泡の浮力と、撹拌装置の撹 拌力とで生成されたフロックを破壊することなく循環流を発生させられるもので ある。

【０００５】

【作用】

原液を電解槽に供給し、撹拌装置を作動させると、原液は並列した電極間に移 送され、電解作用を受けながら循環し、凝集フロックを生成する。電解調質をさ れた原液は電解槽から取り出され、フイルタプレス等で固液分離が行われる。一 方、原液中に含まれる軽い夾雑物は原液とともに流動するが、比較的重い夾雑物 とスケールは電解槽の槽底に沈降する。この時、沈降物は撹拌装置の撹拌力で槽 底の傾斜下端部に押し流され、あるいは、槽底を滑り落ちて並列した電極板の下 方外側に堆積する。そして、この堆積物は掻寄装置で掻き寄せられ、電解槽から 抜き出され、電解槽の上部から再度供給するか、あるいは、フイルタプレスへ移 送される。なお、並列した電極板の下方に散気装置を配設しておけば、撹拌装置 との相乗作用により、原液の循環が促進され、沈降物が減少され、しかも、原液 の水流により沈降物を電解槽の槽底傾斜下端部へ流動堆積が容易となるものであ る。

【０００６】

【実施例】

本願考案を図面に基づき詳述すると、符号１は電解槽であって、この電解槽１ 内には、陰極と陽極を交互に並列した電極板２・・・ が配設してあり、この電極板 ２，２間に原液を流動させて、原液中に含まれる汚泥を電気分解するようにして ある。電極板は数枚ごとに締結されており、ブロックごとに電解槽１への装着と 取り出しが容易にしてある。符号３は、電解槽１の側壁下部に設けた撹拌装置で あって、側壁に沿ってその外方に突設した撹拌ケーシング４に回転軸５と、この 回転軸５に長尺の平板状の撹拌翼６が設けてあり、駆動機７で撹拌翼６を回転さ せると電解槽１の側壁部の原液を均一に撹拌することができる。そして、この撹 拌装置３を作動させると、電解槽１の側壁に沿って流下してくる原液を、並列し た電極板２・・・ の下方へ送り出し、電極板２の電極表面に接触する汚泥を順次入 れ替えながら原液を上昇させ、電解槽１の側壁と電極板２との間を流下して、再 び撹拌装置３により原液を循環させながら電気分解を行うようにしてある。

【０００７】 次に、電解槽１の槽底８は撹拌装置３の前方下方に傾斜してあり、撹拌装置３ の撹拌力により原液を流動させ、沈降してくる比重の大きい夾雑物やスケールを 槽底８の傾斜下端に押し流し、あるいは槽底８を滑り落ちるようにしてある。符 号９は、槽底８の傾斜面下端に設けた掻寄装置であって、掻寄装置９は、スクリ ューケーシング１０と、掻寄せ用のスクリュー１１からなっており、電解槽１の 槽底に沿って押し流された夾雑物やスケールをスクリューケーシング１０に落下 させ、スクリュー１１で掻き寄せて、図１に示す実施例においては、循環ポンプ １２により電解槽１の上部に供給するようにしてある。なお、引き抜いた堆積物 をフイルタプレス（図示せず）に直接移送してもよいものである。

【０００８】 符号１３は、並列した電極板２・・・ の下方に配設した複数本の散気管であって 、電極板２，２間に空気を噴出させ、撹拌装置３の撹拌により送り込まれた原液 が電極板２，２間で滞流しようとするのを気泡の浮力により、上昇流を生ぜしめ 、電極表面に接触する汚泥を順次入れ替えるようにしたものである。この原液の 循環により、比重の大きい夾雑物やスケールを電解槽１の槽底８の傾斜下端部に 押し流すことができると共に比較的軽い夾雑物やスケールを流動させ、沈降物の 減少を図ることができる。また、撹拌装置３と散気管１３を組み合わせることに より、単独で原液を循環させるために生じていた、撹拌装置の強撹拌による生成 フロックの破壊、あるいは、散気管１３から多量のエアー投入による、汚泥液面 上の気泡の発生や液中内のエアー量の増加に伴う電気抵抗の増加も解消し得るも のである。なお、符号１４は、電解槽１と並列した電極板２・・・ の間に設けた隔 壁板、１５，１６は、電解槽１の上部の一方に設けた供給管と、その他方に設け た電解調質した処理液の取出管、１７は沈降物の返送管、１８は掻寄装置の駆動 機である。

【０００９】

【考案の効果】 本願考案は上記のように構成してあり、原液の撹拌装置を作動させれば、比重 の大きい夾雑物やスケールは原液の流動により押し流され、電解槽の傾斜させた 槽底に沿って移動して、傾斜下端部のスクリューケーシングに落下させることが できるものである。したがって、並列させた電極板の下方に堆積して、原液の流 動を阻害し、やがて、電極表面に汚泥が停滞し、汚泥やスケールが電極板に固着 し、電解効率を低下させるといった従来の欠点がないものである。

【００１０】 また、並列した電極板の下方に散気管を設けておけば、上昇する気泡により原 液の循環流を促進させ、沈降物の押し流しを倍加することができる。更に、比較 的軽い夾雑物やスケールを浮上させ、堆積しようとする沈降物を減少させ、電解 処理を阻害する原液の滞流を減少させることができ、維持管理等の労力も最小限 にとどめることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案に係る電解調質槽における沈降物の堆
積防止装置の正面図である。

【図２】同じく沈降物の堆積防止装置の側面図である。

【符号の説明】

１ 電解槽 ２ 電極板 ３ 撹拌装置 ８ 槽底 １３ 散気管

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電解槽１内に多数の電極板２・・・ を並列
   し、その並列した電極板２，２間に原液を循環して、電
   解調質を行う装置において、前記電極板２・・・ の側方
   に、並列した電極板２・・・ 間に原液を送り込む撹拌装置
   ３を設け、電解槽１の槽底８を撹拌装置３の前方下方に
   傾斜させると共に、電解槽１の槽底８の傾斜下端部に沈
   降物の掻寄装置９を配設したことを特長とする電解調質
   槽における沈降物の堆積防止装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の沈降物の堆積防止装置に
   おいて、並列した電極板２・・・ の下方に散気管１３を配
   設したことを特長とする電解調質槽における沈降物の堆
   積防止装置。