JPH0641876A - 染色したプラスチック構造物その製造方法及び装置 - Google Patents
染色したプラスチック構造物その製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0641876A JPH0641876A JP4213651A JP21365192A JPH0641876A JP H0641876 A JPH0641876 A JP H0641876A JP 4213651 A JP4213651 A JP 4213651A JP 21365192 A JP21365192 A JP 21365192A JP H0641876 A JPH0641876 A JP H0641876A
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- Japan
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- pattern
- color
- main body
- plastic
- dye
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面を染色することによって立体感のある色
彩や色彩模様、ぼかし模様を有する印材等の構造物を簡
便かつ経済的に提供する。 【構成】 色彩模様（２）を有する印材（１）の表面に
表示片（５）を貼り、その上から染色することによっ
て、上記表示片を剥がした際にその部分より上記色彩模
様がはっきりと見えるようにすると共に上記表示片が貼
られいない部分よりうっすらと上記色彩模様が見えるよ
うにする。
彩や色彩模様、ぼかし模様を有する印材等の構造物を簡
便かつ経済的に提供する。 【構成】 色彩模様（２）を有する印材（１）の表面に
表示片（５）を貼り、その上から染色することによっ
て、上記表示片を剥がした際にその部分より上記色彩模
様がはっきりと見えるようにすると共に上記表示片が貼
られいない部分よりうっすらと上記色彩模様が見えるよ
うにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立体感のある染色、染
色模様を施した印材、飾り物等の構造物その製造方法及
び装置に関する。
色模様を施した印材、飾り物等の構造物その製造方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】印材として象牙材、水牛材、つげ材、黒
檀材、水晶材で作るものの他にプラスチック材で作った
ものがあるが、該プラスチック材は上記象牙材や黒檀材
に似せて乳白色や黒色に形成されている。
檀材、水晶材で作るものの他にプラスチック材で作った
ものがあるが、該プラスチック材は上記象牙材や黒檀材
に似せて乳白色や黒色に形成されている。
【０００３】
【発明の解決課題】本発明は、染色技術を有機的に結合
し類例のない新しいタイプの立体感ある色彩、色彩模
様、ぼかし模様を施した印材や首飾り、胸飾り等の飾り
物、壁掛け、置物その他の構造物を提供すると共に、該
構造物を簡便かつ経済的に製造する方法及び装置を提供
する。
し類例のない新しいタイプの立体感ある色彩、色彩模
様、ぼかし模様を施した印材や首飾り、胸飾り等の飾り
物、壁掛け、置物その他の構造物を提供すると共に、該
構造物を簡便かつ経済的に製造する方法及び装置を提供
する。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明は、カゼインプラスチック等
のタンパク質系プラスチック材を用い該プラスチック材
の表面部を一層又は複数の層に全体的に又は部分的に染
色し、該プラスチック材が有する色彩、色彩模様、ぼか
し模様を透視して見せるようにして立体的な深みのある
染色模様を得るようにし、又上記プラスチック材を染液
に全体的または部分的に出し入れ状態に浸すことによっ
てぼかし模様を得ている。
のタンパク質系プラスチック材を用い該プラスチック材
の表面部を一層又は複数の層に全体的に又は部分的に染
色し、該プラスチック材が有する色彩、色彩模様、ぼか
し模様を透視して見せるようにして立体的な深みのある
染色模様を得るようにし、又上記プラスチック材を染液
に全体的または部分的に出し入れ状態に浸すことによっ
てぼかし模様を得ている。
【０００５】
【実施例】図１〜図６は印材を製造する場合を示す。印
材（構造物）本体（１）は、カゼインをホルマリン等で
硬化したカゼインプラスチックや大豆タンパク、ツエイ
ン等を硬化したプラスチック等のタンパク質系プラスチ
ック材で形成される。該プラスチック材は約１０〜１８
cm径の丸棒を用い、これを適当な長さに切断し、その頭
部を適宜丸める。
材（構造物）本体（１）は、カゼインをホルマリン等で
硬化したカゼインプラスチックや大豆タンパク、ツエイ
ン等を硬化したプラスチック等のタンパク質系プラスチ
ック材で形成される。該プラスチック材は約１０〜１８
cm径の丸棒を用い、これを適当な長さに切断し、その頭
部を適宜丸める。
【０００６】上記カゼインプラスチックは乳白色をして
いるが、上記プラスチックに顔料や染料等の着色剤を混
入することによって種々の色彩模様（２）を有するプラ
スチック材が得られる。上記印材本体（１）を染色する
染料は、酸性染料その他の染料が用いられ、該染料をお
湯等に溶かし約６０〜１００℃に温めて染液として使用
される。
いるが、上記プラスチックに顔料や染料等の着色剤を混
入することによって種々の色彩模様（２）を有するプラ
スチック材が得られる。上記印材本体（１）を染色する
染料は、酸性染料その他の染料が用いられ、該染料をお
湯等に溶かし約６０〜１００℃に温めて染液として使用
される。
【０００７】該染液に上記本体（１）全体をまたは一部
分を浸漬する。その浸漬時間は染料の量にもよるが、約
５〜３０分で通常１５分（お湯１リットルに対し染料約
１〜３ｇに場合）位である。
分を浸漬する。その浸漬時間は染料の量にもよるが、約
５〜３０分で通常１５分（お湯１リットルに対し染料約
１〜３ｇに場合）位である。
【０００８】図１に示す印材本体（１）は、上記プラス
チック材内に色彩模様（２）を形成したものを用いてお
り（図１ａ）、該色彩模様に相応する上記本体の表面に
接着用ボンドや接着片その他の方法で文字を形成して表
示層（５）を形成する（図１ｂ）。次に該本体を染液中
に浸し、上記表示層を除いた部分に上記色彩模様（２）
がうっすらと透けて見える程度に染色する。染色後、上
記表示層を除くと、その表示部（３）より上記色彩模様
（２）がはっきり見えると共に、該表示部以外の部分よ
り上記色彩模様がうっすらと透けて見え全体として深み
のある立体的な浮き出し模様が得られる（図１ｃ）。
チック材内に色彩模様（２）を形成したものを用いてお
り（図１ａ）、該色彩模様に相応する上記本体の表面に
接着用ボンドや接着片その他の方法で文字を形成して表
示層（５）を形成する（図１ｂ）。次に該本体を染液中
に浸し、上記表示層を除いた部分に上記色彩模様（２）
がうっすらと透けて見える程度に染色する。染色後、上
記表示層を除くと、その表示部（３）より上記色彩模様
（２）がはっきり見えると共に、該表示部以外の部分よ
り上記色彩模様がうっすらと透けて見え全体として深み
のある立体的な浮き出し模様が得られる（図１ｃ）。
【０００９】図２に示すものは、上記色彩模様（２）を
有する本体（１）に（図２ａ）、後記するような染色方
法によって上記色彩模様が透けて見える程度にうすくぼ
かし模様（４）を施し（図示のものは上部と下部を色違
いのぼかし模様にしている）ている（図２ｂ）。次に該
本体の表面に上記表示層（５）を形成し、これを染液中
に浸し、上記表示層を除いた部分をその上記色彩模様
（２）が殆ど見えない程度に濃く（濃い染料等）で染色
する（図２ｃ）。染色後、上記表示層を除いて該表示部
（３）より上記色彩模様（２）とぼかし模様（４）が見
えるようにする。
有する本体（１）に（図２ａ）、後記するような染色方
法によって上記色彩模様が透けて見える程度にうすくぼ
かし模様（４）を施し（図示のものは上部と下部を色違
いのぼかし模様にしている）ている（図２ｂ）。次に該
本体の表面に上記表示層（５）を形成し、これを染液中
に浸し、上記表示層を除いた部分をその上記色彩模様
（２）が殆ど見えない程度に濃く（濃い染料等）で染色
する（図２ｃ）。染色後、上記表示層を除いて該表示部
（３）より上記色彩模様（２）とぼかし模様（４）が見
えるようにする。
【００１０】図３〜図５は、上記本体にぼかし模様を施
す場合を示す。容器（６）には染液（７）が入り、上記
本体を支持する支持板（８）はこれに形成した孔（９）
に支柱（１０）を挿入して上下方向に往復動可能に案内
される。なお、上記支柱はそのねじ部（１１）を上記容
器のねじ溝（１２）に係合したりして支持される（図
４）。上記支持板（８）に形成された複数の孔（１３）
には、上記本体（１）が挿入れるが、その際上記孔（１
３）をテーパ状にしたり、図５のように孔にパッキング
（２１）を介在させたりすると本体が入れ易い。
す場合を示す。容器（６）には染液（７）が入り、上記
本体を支持する支持板（８）はこれに形成した孔（９）
に支柱（１０）を挿入して上下方向に往復動可能に案内
される。なお、上記支柱はそのねじ部（１１）を上記容
器のねじ溝（１２）に係合したりして支持される（図
４）。上記支持板（８）に形成された複数の孔（１３）
には、上記本体（１）が挿入れるが、その際上記孔（１
３）をテーパ状にしたり、図５のように孔にパッキング
（２１）を介在させたりすると本体が入れ易い。
【００１１】図３に示すものは、上記支持板に支持杆
（１４）を設け、該支持杆を軸受（１５）で支持した
（該軸受の支持手段は図示せず）クランク軸（１６）に
ロッド（１７）を介して連結し、該クランク軸をモータ
（１８）によって回転することにより上記支持板を上下
方向に往復動させている。上記モータには減速機（１
８）が設けられ、該減速機の出力軸は上記クランク軸に
カップリング（２０）で連結されている。上記支持板の
往復動によって該支持板に支持れた印材本体の下部が染
液中に出入し、上記本体がその長手方向において染液中
に浸る時間の量が違うことによって上記ぼかし模様が形
成される。上記モータを変速モータにすると、そのぼか
し模様を更に変化させることができる。
（１４）を設け、該支持杆を軸受（１５）で支持した
（該軸受の支持手段は図示せず）クランク軸（１６）に
ロッド（１７）を介して連結し、該クランク軸をモータ
（１８）によって回転することにより上記支持板を上下
方向に往復動させている。上記モータには減速機（１
８）が設けられ、該減速機の出力軸は上記クランク軸に
カップリング（２０）で連結されている。上記支持板の
往復動によって該支持板に支持れた印材本体の下部が染
液中に出入し、上記本体がその長手方向において染液中
に浸る時間の量が違うことによって上記ぼかし模様が形
成される。上記モータを変速モータにすると、そのぼか
し模様を更に変化させることができる。
【００１２】図６のものは、上記クランク軸に代えてね
じ軸（２２）を設けたもので、該ねじ軸を上記支持板
（８）に形成したねじ溝（２３）に係合し、上記支持板
をモータ（１８）によって上下方向に往復動させてい
る。
じ軸（２２）を設けたもので、該ねじ軸を上記支持板
（８）に形成したねじ溝（２３）に係合し、上記支持板
をモータ（１８）によって上下方向に往復動させてい
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成され印材等
の構造物の表面部を一層あるいは複数の層に染色するこ
とによって立体模様を形成することができ、また上記構
造物にぼかし模様等の色彩模様を簡便にかつ経済的に形
成することができる。
の構造物の表面部を一層あるいは複数の層に染色するこ
とによって立体模様を形成することができ、また上記構
造物にぼかし模様等の色彩模様を簡便にかつ経済的に形
成することができる。
【図１】本発明の実施例を示す印材の製造工程の概略正
面図である。
面図である。
【図２】他の印材の製造工程を示す概略正面図である。
【図３】印材本体にぼかし模様を形成する場合を示す概
略斜面図である。
略斜面図である。
【図４】図３におけるぼかし模様形成部の拡大一部切欠
き断面図である。
き断面図である。
【図５】印材本体を支持板に支持する状態を示す一部切
欠き断面図である。
欠き断面図である。
【図６】印材本体にぼかし模様を形成する場合の他の例
を示す概略斜面図である。
を示す概略斜面図である。
１ 印材本体 ２ 色彩模様 ３ 表示部 ４ ぼかし模様 ５ 表示層 ６ 容器 ７ 染液 ８ 支持板 １４ 支持杆 １６ クランク軸 １８ モータ
Claims (8)
- 【請求項１】 カゼインプラスチック等のタンパク質系
プラスチック材で形成した印材、飾り物その他の構造物
本体を有し、該本体の表面部に染料による色彩又は色彩
模様を設けた染色したプラスチック構造物。 - 【請求項２】 上記本体の表面部に染料によるぼかし模
様を設けた請求項１に記載の染色したプラスチック構造
物。 - 【請求項３】 顔料や染料等の着色剤を混入し色彩模様
を施したカゼインプラスチック等のタンパク質系プラス
チック材で形成した印材、飾り物その他の構造物本体を
有し、該本体内の上記色彩模様が見える程度に該本体の
表面部に染料による色彩又は色彩模様を設けた染色した
プラスチック構造物。 - 【請求項４】 上記本体の表面部に染料によるぼかし模
様を設けた請求項３に記載の染色したプラスチック構造
物。 - 【請求項５】 上記構造物本体の表面部に文字や図形の
表示部を設け該表示部より上記本体内の色彩模様や該本
体表面部の色彩、色彩模様、ぼかし模様が見えるように
した請求項３または４に記載の染色したプラスチック構
造物。 - 【請求項６】 カゼインプラスチック等のタンパク質系
プラスチック材内に顔料や染料等の着色剤を混入し色彩
模様を施して印材、飾り物その他の構造物本体を形成
し、該本体の表面にまたは該本体の表面部に上記色彩模
様が見える程度にぼかし模様を染色した表面に文字や図
形の表示層を形成し、該表示層以外の表面にある色彩模
様やぼかし模様が殆ど見えなくなるように上記本体の表
面を染色し、該表示層に相応する本体の表面に上記色彩
模様やばかし模様が見えるように該表示層を除去するこ
とを特徴とする染色したプラスチック構造物の製造方
法。 - 【請求項７】 カゼインプラスチック等のタンパク質系
プラスチック材で印材、飾り物その他の構造物本体を形
成し、該本体の模様形成部を染液中に繰り返し出し入れ
することによってぼかし模様を形成することを特徴とす
る染色したプラスチック構造物の製造方法。 - 【請求項８】 印材、飾り物その他の構造物を着脱可能
に支持する孔を有する支持体と、染液を収容した容器を
備え、該染液中に上記構造物の模様形成部を出入り可能
に上記支持体を往復動する手段を設けた染色したプラス
チック構造物の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213651A JPH0641876A (ja) | 1992-07-18 | 1992-07-18 | 染色したプラスチック構造物その製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213651A JPH0641876A (ja) | 1992-07-18 | 1992-07-18 | 染色したプラスチック構造物その製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641876A true JPH0641876A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16642699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213651A Pending JPH0641876A (ja) | 1992-07-18 | 1992-07-18 | 染色したプラスチック構造物その製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641876A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810008A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-16 | Ueda Seni Kogyo Kk | 履物用表示体及びその表示体を備えた履物 |
| US6100488A (en) * | 1997-08-19 | 2000-08-08 | Satake Corporation | Granular material color sorting apparatus utilizing fluid jets with an injection delay control unit |
| US8047381B2 (en) | 2005-09-26 | 2011-11-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Grain classifying device and adhesive containing grains classified by the device |
| US8662312B2 (en) | 2010-05-21 | 2014-03-04 | Satake Corporation | Piezoelectric valve and optical granular material-sorting apparatus utilizing such piezoelectric valve |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098983A (ja) * | 1973-12-29 | 1975-08-06 | ||
| JPS5159972A (ja) * | 1974-11-07 | 1976-05-25 | Nyuurutsuku Kk | |
| JPS5397064A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-24 | Hoya Lens Co Ltd | Ombre dyeing method and apparatus for lens |
| JPS59116487A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-05 | 東亞合成株式会社 | 染色方法 |
-
1992
- 1992-07-18 JP JP4213651A patent/JPH0641876A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| US8833566B2 (en) | 2010-05-21 | 2014-09-16 | Satake Corporation | Optical granular material-sorting apparatus utilizing piezoelectric valve |
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