JPH0640878Y2 - 門扉用コーナー連結具 - Google Patents
門扉用コーナー連結具Info
- Publication number
- JPH0640878Y2 JPH0640878Y2 JP7471691U JP7471691U JPH0640878Y2 JP H0640878 Y2 JPH0640878 Y2 JP H0640878Y2 JP 7471691 U JP7471691 U JP 7471691U JP 7471691 U JP7471691 U JP 7471691U JP H0640878 Y2 JPH0640878 Y2 JP H0640878Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting
- turnbuckle
- gate
- corner connector
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
- Gates (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は形材で形成する門扉用フ
レームのコーナーを連結する金具に関するものである。
レームのコーナーを連結する金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にフェンスで囲まれた土地の出入口
となる門扉は従来、図７に示すように４本のアングル材
１の端部を斜めに切断して、この切断した端部を突き合
わせ溶接して四角形状のフレーム２を形成し、このフレ
ーム２の内側に金網３を取付けると共に、四角形状のフ
レーム２の内側に斜めに交差させて２本のターンバック
ル４を取付け、更にフレーム２の中央部に図示しない横
板を接続し、ここにカンヌキを取付けた構造になってい
る。
となる門扉は従来、図７に示すように４本のアングル材
１の端部を斜めに切断して、この切断した端部を突き合
わせ溶接して四角形状のフレーム２を形成し、このフレ
ーム２の内側に金網３を取付けると共に、四角形状のフ
レーム２の内側に斜めに交差させて２本のターンバック
ル４を取付け、更にフレーム２の中央部に図示しない横
板を接続し、ここにカンヌキを取付けた構造になってい
る。
【０００３】一般に門扉はフェンスの高さなどに応じて
設計され、工場で門扉を製造してから現場に搬入し、こ
こに立設された支柱にヒンジで開閉自在に取付けてい
る。しかしながら現場の土地や道路の状況、支柱の取付
け寸法などに応じて門扉の形状を変更しなければならな
いことが度々あり、この調整作業に多くの手間がかかり
コストが高くなる問題があった。また門扉は１個づつ注
文生産になるため、設計図ができてから形材を切断して
溶接、塗装しているので納期が長くなる問題があった。
設計され、工場で門扉を製造してから現場に搬入し、こ
こに立設された支柱にヒンジで開閉自在に取付けてい
る。しかしながら現場の土地や道路の状況、支柱の取付
け寸法などに応じて門扉の形状を変更しなければならな
いことが度々あり、この調整作業に多くの手間がかかり
コストが高くなる問題があった。また門扉は１個づつ注
文生産になるため、設計図ができてから形材を切断して
溶接、塗装しているので納期が長くなる問題があった。
【０００４】またアングル材１の端部を斜めに切断する
ので端材がでて歩留まりが悪く、また各コーナーを溶接
するのでフレーム２が熱で全体的に歪み、この歪みの修
正にも多くの手間がかかっていた。しかもアングル材１
を突き合わせ溶接した溶接部５は表面を塗装しても錆び
易く、取付けてから数年もしないうちに赤く錆びて美観
が損なわれ、強度が弱くなる問題があった。
ので端材がでて歩留まりが悪く、また各コーナーを溶接
するのでフレーム２が熱で全体的に歪み、この歪みの修
正にも多くの手間がかかっていた。しかもアングル材１
を突き合わせ溶接した溶接部５は表面を塗装しても錆び
易く、取付けてから数年もしないうちに赤く錆びて美観
が損なわれ、強度が弱くなる問題があった。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上記欠点を除
去し、製造が容易で工期を短縮できると共に、寸法精度
や歩留まりが良く、また溶接部がないので歪みや錆びの
発生がなく耐久性があり、しかも現場での調整作業も容
易で製造コストを大幅に低減させた門扉用コーナー連結
具を提供するものである。
去し、製造が容易で工期を短縮できると共に、寸法精度
や歩留まりが良く、また溶接部がないので歪みや錆びの
発生がなく耐久性があり、しかも現場での調整作業も容
易で製造コストを大幅に低減させた門扉用コーナー連結
具を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は直方体状をなす
コーナーブロックの直交する２面に段差部を設けて、前
記２面の外形より小さい形材取付部を夫々突設し、この
形材取付部にねじ取付孔を開孔すると共に、直交する前
記両形材取付部の間に段差部を設けて突出させたターン
バックル取付板を連結し、この取付板にターンバックル
取付孔を開孔して、前記形材取付部に被せた形材の端部
側を段差部に当接してねじで固定するようにしたことを
特徴とするものである。
コーナーブロックの直交する２面に段差部を設けて、前
記２面の外形より小さい形材取付部を夫々突設し、この
形材取付部にねじ取付孔を開孔すると共に、直交する前
記両形材取付部の間に段差部を設けて突出させたターン
バックル取付板を連結し、この取付板にターンバックル
取付孔を開孔して、前記形材取付部に被せた形材の端部
側を段差部に当接してねじで固定するようにしたことを
特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本考案の門扉用コーナー連結具は、先ず４本の
形材を所定の長さに垂直に切断して端部側にねじ孔を開
孔してから、形材をコーナーブロックの側面に突設した
形材取付部に被せて、切断した形材の端部を側面とター
ンバックル取付板の段差部に突き合わせ、この状態で形
材の取付孔を通してねじを形材取付部のねじ孔に螺合さ
せて固定する。次に縦方向の形材をコーナーブロックの
上面又は底面に突設した形材取付部に被せて、切断した
形材の端部を上面又は底面とターンバックル取付板の段
差部に突き合わせ、この状態で形材をねじで形材取付部
に螺合させて固定する。
形材を所定の長さに垂直に切断して端部側にねじ孔を開
孔してから、形材をコーナーブロックの側面に突設した
形材取付部に被せて、切断した形材の端部を側面とター
ンバックル取付板の段差部に突き合わせ、この状態で形
材の取付孔を通してねじを形材取付部のねじ孔に螺合さ
せて固定する。次に縦方向の形材をコーナーブロックの
上面又は底面に突設した形材取付部に被せて、切断した
形材の端部を上面又は底面とターンバックル取付板の段
差部に突き合わせ、この状態で形材をねじで形材取付部
に螺合させて固定する。
【０００８】このようにして４つのコーナーに配置した
門扉用コーナー連結具に形材を接合して四角形枠状のフ
レームを組立ててから、フレームの中間に横板を接合
し、ここにカンヌキを取付ける。この後、フレームの内
側に金網を取付けてからターンバックル取付板にターン
バックルの一端を連結し、他方の端部を斜めに対向する
コーナーに設けた別の門扉用コーナー連結具のターンバ
ックル取付板に連結して締め上げる。同様にこれとＸ状
に交差させて別のターンバックルを取付けて門扉を完成
する。
門扉用コーナー連結具に形材を接合して四角形枠状のフ
レームを組立ててから、フレームの中間に横板を接合
し、ここにカンヌキを取付ける。この後、フレームの内
側に金網を取付けてからターンバックル取付板にターン
バックルの一端を連結し、他方の端部を斜めに対向する
コーナーに設けた別の門扉用コーナー連結具のターンバ
ックル取付板に連結して締め上げる。同様にこれとＸ状
に交差させて別のターンバックルを取付けて門扉を完成
する。
【０００９】
【実施例】以下本考案を図１ないし図４を参照して詳細
に説明する。図１は門扉用コーナー連結具６で、これは
直方体状をなすコーナーブロック７の直交する側面８と
底面９にアングル材１の肉厚分の段差部10を設けて、正
方形状をなす前記側面８と底面９に、この外形より小さ
い断面コ字形の形材取付部11、12を夫々一体に突設して
いる。
に説明する。図１は門扉用コーナー連結具６で、これは
直方体状をなすコーナーブロック７の直交する側面８と
底面９にアングル材１の肉厚分の段差部10を設けて、正
方形状をなす前記側面８と底面９に、この外形より小さ
い断面コ字形の形材取付部11、12を夫々一体に突設して
いる。
【００１０】この形材取付部11、12の直交する２面に図
２に示すようにねじ孔13…を開孔すると共に、直交する
前記両形材取付部11、12の間にアングル材１の肉厚分の
段差部10を設けて突出させた２枚の三角形状のターンバ
ックル取付板14、14を一体に連結し、このターンバック
ル取付板14、14の中心にターンバックル取付孔15を開孔
したもので、これらはアルミニウムなどで一体に鋳造さ
れている。
２に示すようにねじ孔13…を開孔すると共に、直交する
前記両形材取付部11、12の間にアングル材１の肉厚分の
段差部10を設けて突出させた２枚の三角形状のターンバ
ックル取付板14、14を一体に連結し、このターンバック
ル取付板14、14の中心にターンバックル取付孔15を開孔
したもので、これらはアルミニウムなどで一体に鋳造さ
れている。
【００１１】上記構造の門扉用コーナー連結具６は、先
ず４本のアングル材１…を所定の長さに長手方向に対し
て垂直に切断して端部側に取付孔16を開孔してから、図
４に示すように横方向のアングル材１をコーナーブロッ
ク７の側面８に突設した形材取付部11に被せて、切断し
たアングル材１の端部１ａを側面８とターンバックル取
付板14の段差部10…に突き合わせ、この状態でアングル
材１の取付孔16を通してねじ17を形材取付部11の上面と
側面に開孔したねじ孔13…に螺合させて固定する。
ず４本のアングル材１…を所定の長さに長手方向に対し
て垂直に切断して端部側に取付孔16を開孔してから、図
４に示すように横方向のアングル材１をコーナーブロッ
ク７の側面８に突設した形材取付部11に被せて、切断し
たアングル材１の端部１ａを側面８とターンバックル取
付板14の段差部10…に突き合わせ、この状態でアングル
材１の取付孔16を通してねじ17を形材取付部11の上面と
側面に開孔したねじ孔13…に螺合させて固定する。
【００１２】次に縦方向のアングル材１をコーナーブロ
ック７の底面９に突設した形材取付部12に被せて、切断
したアングル材１の端部１ａを底面９とターンバックル
取付板14の段差部10…に突き合わせ、この状態でアング
ル材１の取付孔16を通してねじ17を形材取付部12の２側
面に設けたねじ孔13に螺合させて固定する。
ック７の底面９に突設した形材取付部12に被せて、切断
したアングル材１の端部１ａを底面９とターンバックル
取付板14の段差部10…に突き合わせ、この状態でアング
ル材１の取付孔16を通してねじ17を形材取付部12の２側
面に設けたねじ孔13に螺合させて固定する。
【００１３】このようにして４つのコーナーに配置した
門扉用コーナー連結具６…に夫々アングル材１…を接合
して四角形枠状のフレーム２を組立ててから、図３に示
すようにフレーム２の中間に横板18を接合し、ここにカ
ンヌキ19を取付ける。この後、フレーム２の内側に金網
３を取付けて図４に示すように、門扉用コーナー連結具
６のターンバックル取付板14、14の間にターンバックル
４の端部を挿入し、ターンバックル取付孔15、15にボル
ト24を通して連結し、次いでターンバックル４の他方の
端部を、斜めに対向するコーナーに設けた門扉用コーナ
ー連結具６のターンバックル取付板14に連結して締め上
げる。
門扉用コーナー連結具６…に夫々アングル材１…を接合
して四角形枠状のフレーム２を組立ててから、図３に示
すようにフレーム２の中間に横板18を接合し、ここにカ
ンヌキ19を取付ける。この後、フレーム２の内側に金網
３を取付けて図４に示すように、門扉用コーナー連結具
６のターンバックル取付板14、14の間にターンバックル
４の端部を挿入し、ターンバックル取付孔15、15にボル
ト24を通して連結し、次いでターンバックル４の他方の
端部を、斜めに対向するコーナーに設けた門扉用コーナ
ー連結具６のターンバックル取付板14に連結して締め上
げる。
【００１４】同様にこれとＸ状に交差させて別のターン
バックル４を取付けて門扉20を完成する。このように製
造した門扉20を図３に示すように、フェンス21で囲んだ
現場に運搬し、ここで支柱22にヒンジ23で開閉自在に接
合して取付けを完了する。
バックル４を取付けて門扉20を完成する。このように製
造した門扉20を図３に示すように、フェンス21で囲んだ
現場に運搬し、ここで支柱22にヒンジ23で開閉自在に接
合して取付けを完了する。
【００１５】従って上記構造のアルミニウムで鋳造成型
された門扉用コーナー連結具６を用いれば、アングル材
１を斜めに切断せずにそのまま形材取付部11、12にねじ
17で取付けられ、従来のように溶接部５がないので錆び
ることがなく、またアングル材１は形材取付部11、12に
密着し、しかも端部１ａは段差部10に端面が当接してい
るので水平、垂直度が規定されフレーム２の捻れやガタ
ツキがなく、またアングル材１の端部１ａがその肉厚分
の段差部10に当接しているのでコーナーブロック７の側
面や上面とほぼ面一となって外面が揃って外観形状にも
優れている。
された門扉用コーナー連結具６を用いれば、アングル材
１を斜めに切断せずにそのまま形材取付部11、12にねじ
17で取付けられ、従来のように溶接部５がないので錆び
ることがなく、またアングル材１は形材取付部11、12に
密着し、しかも端部１ａは段差部10に端面が当接してい
るので水平、垂直度が規定されフレーム２の捻れやガタ
ツキがなく、またアングル材１の端部１ａがその肉厚分
の段差部10に当接しているのでコーナーブロック７の側
面や上面とほぼ面一となって外面が揃って外観形状にも
優れている。
【００１６】また現場で寸法を調整する場合もねじ17を
外せば、アングル材１も門扉用コーナー連結具６から容
易に取外せてその長さを修正することができるので、従
来のように工場に持ち帰って修正する必要がなく、全体
として施工費用を低減させることができる。
外せば、アングル材１も門扉用コーナー連結具６から容
易に取外せてその長さを修正することができるので、従
来のように工場に持ち帰って修正する必要がなく、全体
として施工費用を低減させることができる。
【００１７】図５は本考案の他の実施例を示すもので、
形材取付部11、12を四角筒状に形成したもので、アング
ル材１の取付け方法は前述と同様である。なお上記実施
例ではアングル材１を取付ける場合について示したが、
チャンネル材や、角パイプも同様に取付けることができ
る。角パイプを取付ける場合には端部側の一面を形材取
付部11、12の長さ分だけ一部切除すれば良い。
形材取付部11、12を四角筒状に形成したもので、アング
ル材１の取付け方法は前述と同様である。なお上記実施
例ではアングル材１を取付ける場合について示したが、
チャンネル材や、角パイプも同様に取付けることができ
る。角パイプを取付ける場合には端部側の一面を形材取
付部11、12の長さ分だけ一部切除すれば良い。
【００１８】図６は本考案の異なる他の実施例を示すも
ので、形材取付部11、12をＬ字形に形成し、この間に１
枚のターンバックル取付板14を連結したものである。
ので、形材取付部11、12をＬ字形に形成し、この間に１
枚のターンバックル取付板14を連結したものである。
【００１９】
【考案の効果】以上説明した如く本考案に係る門扉用コ
ーナー連結具によれば、製造が容易で工期を短縮できる
と共に、寸法精度や歩留まりが良く、また溶接部がない
ので歪みや錆の発生がなく耐久性があり、しかも現場で
の調整作業も容易で製造コストを大幅に低減させること
ができる。
ーナー連結具によれば、製造が容易で工期を短縮できる
と共に、寸法精度や歩留まりが良く、また溶接部がない
ので歪みや錆の発生がなく耐久性があり、しかも現場で
の調整作業も容易で製造コストを大幅に低減させること
ができる。
【図１】本考案の一実施例による門扉用コーナー連結具
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１の門扉用コーナー連結具を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本考案の門扉用コーナー連結具を用いて組立て
た門扉の正面図である。
た門扉の正面図である。
【図４】図１の門扉用コーナー連結具にアングル材を接
合した状態示す斜視図である。
合した状態示す斜視図である。
【図５】本考案の他の実施例による門扉用コーナー連結
具を示す斜視図である。
具を示す斜視図である。
【図６】本考案の異なる他の実施例による門扉用コーナ
ー連結具を示す斜視図である。
ー連結具を示す斜視図である。
【図７】従来の門扉のコーナ−部を示す斜視図である。
１ アングル材 １ａ 端部 ２ アーム ３ 金網 ４ ターンバックル ５ 溶接部 ６ 門扉用コーナー連結具 ７ コーナーブロック ８ 側面 ９ 底面 10 段差部 11 形材取付部 12 形材取付部 13 ねじ孔 14 ターンバックル取付板 15 ターンバックル取付孔 17 ねじ 20 門扉 21 フェンス 22 支柱
Claims (1)
- 【請求項１】 直方体状をなすコーナーブロックの直交
する２面に段差部を設けて、前記面の外形より小さい形
材取付部を夫々突設し、この形材取付部にねじ孔を開孔
すると共に、直交する前記両形材取付部の間に段差部を
設けて突出させたターンバックル取付板を連結し、この
取付板にターンバックル取付孔を開孔して、前記形材取
付部に被せた形材の端部側を段差部に当接してねじで固
定するようにしたことを特徴とする門扉用コーナー連結
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7471691U JPH0640878Y2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 門扉用コーナー連結具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7471691U JPH0640878Y2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 門扉用コーナー連結具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517077U JPH0517077U (ja) | 1993-03-05 |
| JPH0640878Y2 true JPH0640878Y2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=13555227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7471691U Expired - Lifetime JPH0640878Y2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 門扉用コーナー連結具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640878Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132310A (ja) * | 2012-03-01 | 2012-07-12 | Sadayuki Amiya | 扉 |
| BE1027238B1 (nl) * | 2019-04-29 | 2020-11-30 | Carpentier Hardwood Solutions Nv | Kaderinrichting voor een poort |
| JP7489274B2 (ja) * | 2020-09-09 | 2024-05-23 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 組立式門扉 |
| JP7489273B2 (ja) * | 2020-09-09 | 2024-05-23 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 組立式門扉 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP7471691U patent/JPH0640878Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517077U (ja) | 1993-03-05 |
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