JPH0640753A - Mill for cement clinker or the like - Google Patents
Mill for cement clinker or the likeInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、セメントクリンカ等の
粉砕装置の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to improvement of a crusher for cement clinker and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】セメントは、焼成工程において生成した
クリンカに石膏および必要に応じてスラグ等の添加物を
配合のうえ粉砕することにより製造される。この様なセ
メントクリンカの粉砕には、従来よりローラとテーブル
を圧接しながら該テーブルを回し、ケース内のクリンカ
を粉砕するようにしたローラミルや、回転するチューブ
内にボールを収容し、該チューブ内においてボールに摩
擦力や衝撃力を与えてチューブ内のクリンカを粉砕する
よう構成されたチューブミルが使用される。一般にロー
ラミルは比較的粗粉砕機能に優れ、チューブミルでは微
粉砕に対して効率的である。よって、この２つのミルを
適当に組合わせ併用することにより製品の粒度構成領域
が広がり、品質が向上するほか、総合的な省エネルギー
面に大きな効果を発揮するものである。このような２つ
のミルを併用するものとして特開昭５８−１２５６４８
号および特開昭５８−１６１９５５号が公知である。Cement is manufactured by compounding clinker produced in the firing step with gypsum and, if necessary, additives such as slag and crushing. For crushing such cement clinker, conventionally, the roller and the table are rotated while being pressed against each other, and the table is rotated to crush the clinker in the case. In, a tube mill configured to apply frictional force or impact force to balls to crush the clinker in the tube is used. Generally, a roller mill has a relatively excellent coarse crushing function, and a tube mill is efficient for fine crushing. Therefore, by properly combining and using these two mills, the particle size constituting region of the product is expanded, the quality is improved, and a great effect is exerted on the overall energy saving aspect. JP-A-58-125648 discloses a combination of two such mills.
And JP-A-58-161955 are known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】併し上記公報に示され
る従来の技術は、図４に示すごとく、１次粉砕工程用の
ローラミル１０による粉砕物は、該ミルの下方に設けら
れた搬送空気取入口１９から送込まれる強圧空気によっ
て取出口１１を経て捕集機３１へ運ばれ、分配器３２を
介して一部はそのまま製品となり他は２次粉砕工程たる
チューブミル２０へ送給されて粉砕されるようにしてい
る。このため、ローラミル１０での粉砕物に対する空気
搬送用動力（空気量×圧力損失）が大きい。また、空気
搬送のため１次粉砕工程において、必要以上に細かく粉
砕しなければならず、これにより１次粉砕後の粒径がき
まるため、１次粉砕工程と２次粉砕工程との仕事量割合
を調整する余地がない。すなわち、ローラミル１０とチ
ューブミル２０とを組合わした場合、両ミルの長所を生
かして総合的な仕事効率を最良に保つための適正な粒度
分布があるが、公知の空気輸送によるとローラミル１０
により粉砕される粉砕物の粒度が制限されるため、適正
な仕事割合に設定することが不可能である。したがっ
て、省エネルギーのための両粉砕工程の仕事量配分が難
しいなどの問題があった。In the prior art disclosed in the above publication, however, as shown in FIG. 4, the crushed material by the roller mill 10 for the primary crushing process is the carrier air provided below the mill. The high-pressure air sent from the intake port 19 conveys it to the collector 31 via the extraction port 11, and part of it remains as a product via the distributor 32, and the other parts are sent to the tube mill 20 which is the secondary crushing process. I am trying to be crushed. For this reason, the power (air amount × pressure loss) for air transportation with respect to the pulverized material in the roller mill 10 is large. Further, in order to convey by air, it is necessary to pulverize more finely than necessary in the primary crushing step, and the particle size after the primary crushing is thus determined, so the work ratio between the primary crushing step and the secondary crushing step There is no room to adjust. That is, when the roller mill 10 and the tube mill 20 are combined, there is an appropriate particle size distribution for maintaining the best overall work efficiency by making use of the advantages of both mills.
Since the particle size of the pulverized product to be pulverized is limited, it is impossible to set an appropriate work ratio. Therefore, there is a problem that it is difficult to distribute the work amount between both crushing processes for energy saving.
【０００４】本発明は上記問題点を解決し、総合的な省
エネルギー効果が得られるとともに、粒度構成領域内粒
度に粉砕することによってコンクリートとしての強度発
現性を高め、良好な作業性が得られるようなセメントク
リンカ等の粉砕装置を提供することを目的とする。The present invention solves the above problems and provides a comprehensive energy-saving effect, and by crushing to a grain size within the grain size constituting region, the strength development as concrete is enhanced and good workability is obtained. An object of the present invention is to provide a crushing device such as a new cement clinker.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、ケース１８
と、ケース１８内で鉛直回転軸線まわりに回転駆動され
るテーブル１１と、テーブル１１上に圧接されるローラ
１２とを備え、テーブル１１の前記回転軸線の直上には
粉砕されるべき原料を投入する原料投入口１４が形成さ
れ、テーブル１１の下側部に粉砕物の排出口１５が開口
されるローラミルと、ローラミル１０によって粉砕され
た粉砕物を粗粉と微粉とに分級するセパレータ２１と、
セパレータ２１からの粗粉が供給されるチューブミル２
０とを含むことを特徴とするセメントクリンカ等の粉砕
装置である。According to the present invention, a case 18 is provided.
And a table 11 that is driven to rotate about a vertical rotation axis in the case 18, and a roller 12 that is pressed against the table 11, and the raw material to be crushed is introduced just above the rotation axis of the table 11. A roller mill in which a raw material inlet 14 is formed and a discharge port 15 for pulverized material is opened on the lower side of the table 11, a separator 21 for classifying the pulverized material pulverized by the roller mill 10 into coarse powder and fine powder,
Tube mill 2 to which coarse powder from separator 21 is supplied
And a crushing device for cement clinker and the like.
【０００６】また本発明は、ケース１８と、ケース１８
内で鉛直回転軸線まわりに回転駆動されるテーブル１１
と、テーブル１１上に圧接されるローラ１２とを備え、
テーブル１１の前記回転軸線の直上には粉砕されるべき
原料を投入する原料投入口１４が形成され、テーブル１
１の下側部に粉砕物の排出口１５が開口されるローラミ
ルと、ローラミル１０によって粉砕された粉砕物を粗粉
と微粉とに分級するセパレータ２１と、セパレータ２０
からの粗粉が供給されるチューブミル２０とを含み、ロ
ーラミル１０のケース内でテーブル１１の上方には、セ
パレータ１９が設けられ、このセパレータ１９による粗
粉をテーブル１１上に戻すようにしたことを特徴とする
セメントクリンカ等の粉砕装置である。The present invention also includes a case 18 and a case 18
A table 11 that is driven to rotate around a vertical rotation axis
And a roller 12 pressed against the table 11,
A raw material feeding port 14 for feeding a raw material to be crushed is formed right above the rotation axis of the table 11, and the table 1
1, a roller mill in which a pulverized material discharge port 15 is opened, a separator 21 for classifying the pulverized material pulverized by the roller mill 10 into coarse powder and fine powder, and a separator 20.
And a tube mill 20 to which coarse powder from the above is supplied, and a separator 19 is provided above the table 11 in the case of the roller mill 10, and the coarse powder by the separator 19 is returned onto the table 11. A crushing device for cement clinker and the like.
【０００７】[0007]
【作用】本発明は、粗粉砕機能が優れたローラミルを用
いた１次粉砕工程と、微粉砕効率の高いチューブミルを
用いた２次粉砕工程とを組合わせ併用する粉砕装置であ
り、ローラミルで粉砕された粉砕物はセパレータで分級
され、微粉は製品とされ、粗粉はチューブミルに供給さ
れて粉砕される。The present invention is a crushing apparatus which uses a combination of a primary crushing step using a roller mill having an excellent coarse crushing function and a secondary crushing step using a tube mill having a high fine crushing efficiency. The pulverized pulverized product is classified by the separator, the fine powder is made into a product, and the coarse powder is supplied to the tube mill and pulverized.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on the embodiments shown in the drawings.
【０００９】図１は本発明による一実施例でのセメント
クリンカの粉砕装置を示す系統図、図２はそのブロック
線図である。この装置はクリンカの流れの方向に沿って
１次粉砕工程１と２次粉砕工程２により構成され、１次
粉砕工程１にはローラミル１０を、また２次粉砕工程２
にはチューブミル２０を用いている。ローラミル１０に
は、ケース１８の天井部１８ａで、回転テーブル１１の
回転軸線の直上に形成される原料投入口１４と、その側
方に隣接して抽気口１６が設けられ、下側部には粉砕物
の排出口１５が開口される。原料投入口１４は、上下に
延びる筒体によってケース１８内に突出して設けられて
もよい。FIG. 1 is a system diagram showing a cement clinker crushing device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a block diagram thereof. This apparatus is composed of a primary crushing step 1 and a secondary crushing step 2 along the direction of the clinker flow. A roller mill 10 is used in the primary crushing step 1 and a secondary crushing step 2
The tube mill 20 is used for this. The roller mill 10 is provided with a raw material inlet 14 formed directly above the rotation axis of the rotary table 11 in the ceiling portion 18a of the case 18, and a bleeding outlet 16 adjacent to the side of the raw material inlet 14, and on the lower side thereof. The crushed material discharge port 15 is opened. The raw material input port 14 may be provided so as to project into the case 18 by a vertically extending cylindrical body.
【００１０】２次粉砕工程２は、流れに沿う最上流側に
バケットエレベータ２３が、それに続いてセパレータ２
１が設けられる。セパレータ２１の下方にはチューブミ
ル２０が設けられ、その取出口２０ｂは前記バケットエ
レベータ２３の下部投入口２２へ接続開口される。２次
粉砕工程２は上記のほか、集塵機２４および誘引通風機
２５を含み、これらは導管４１を介してセパレータ２１
の排気を誘引している。また、誘導管４１には、前記ロ
ーラミル１０およびチューブミル２０の抽気口からの微
粉の混入した抽気を排出させるための導管４０，４２も
接続されている。セメントクリンカは原料投入口１４か
ら１次粉砕工程１たるローラミル１０に投入されて粉砕
されるが、該１次粉砕工程による粉砕物の一部、たとえ
ば８０％以上が前記誘引通風機２５に誘引されることな
く、ケース１８の内側面と回転テーブルとの隙間を通っ
て落下し、１次粉砕物Ｂ1 として該ミルの下部排出口１
５より取出され、バケットエレベータ２３に投入され
る。１次粉砕物Ｂ1 はローラミル内に設けられたガス吹
出ノズル（図示せず）からのガス流通の調整を行うこと
により粒粉が調整される。また、粉砕物のうち微粉Ｃは
誘引通風機２５に誘引されて微粒出口１６から集塵機２
４へ送られて捕集される。図１に示す符号１３はスクレ
ーパ、１７は回転テーブル１１を駆動するモータ、１７
ａは減速装置である。In the secondary crushing step 2, the bucket elevator 23 is arranged on the most upstream side of the flow, and the separator 2 is connected to the bucket elevator 23.
1 is provided. A tube mill 20 is provided below the separator 21, and an outlet 20b thereof is connected and opened to a lower inlet 22 of the bucket elevator 23. In addition to the above, the secondary crushing step 2 includes a dust collector 24 and an induced draft fan 25, which are separated via the conduit 41 from the separator 21.
Is attracting exhaust. Further, the guide pipe 41 is also connected to conduits 40 and 42 for discharging the bleed air mixed with the fine powder from the bleed ports of the roller mill 10 and the tube mill 20. The cement clinker is thrown into the roller mill 10 which is the primary crushing process 1 from the raw material charging port 14 and crushed. A part of the crushed product by the primary crushing process, for example 80% or more, is attracted to the attracting fan 25. Without passing through the gap between the inner surface of the case 18 and the rotary table, and as the primary pulverized product B 1 , the lower discharge port 1 of the mill 1
It is taken out from No. 5 and put into the bucket elevator 23. Granules are adjusted in the primary pulverized product B 1 by adjusting the gas flow from a gas blowing nozzle (not shown) provided in the roller mill. In addition, the fine powder C of the pulverized product is attracted to the attracting fan 25 to be discharged from the fine particle outlet 16 to the dust collector 2
It is sent to 4 and collected. Reference numeral 13 shown in FIG. 1 is a scraper, 17 is a motor for driving the rotary table 11, and 17 is a motor.
a is a speed reducer.
【００１１】前記２次粉砕工程２に送給された１次粉砕
物Ｂ1 はバケットエレベータ２３により上方へ搬送さ
れ、セパレータ２１へ落下導入される。セパレータ２１
で分級された微粉は製品Ａ1 として取出口２１ａ、より
取り出され、残った粗粉は３次粉砕物Ｂ3 として下方の
チューブミル２０へ供給される。供給口２０ａから上記
の３次粉砕物Ｂ3 が供給されたチューブミル２０では、
粗粉がボールとともにミル胴体の回転によりその内壁に
沿って持上げられボールの転動、落下時のボール間の衝
突とボール相互の接触による衝撃力と摩擦力を受けて粉
砕される。このチューブミル２０による４次粉砕物Ｂ4
は排出口２０ｂより取出されてバケットエレベータ２３
へ返され、前述の１次粉砕物Ｂ1 と一緒に２次粉砕物Ｂ
2 として再びセパレータ２１へ導入される。セパレータ
２１からの誘引ガス中またはチューブミル２０からの抽
気中に含まれる微粉Ｃ、Ｃは夫々導管４１，４２を経て
前記導管４０に接続誘導され集塵機２４へ至る。２次粉
砕工程２では、上記循環が繰り返されて適正な粒度が確
保される。上記導管４０，４１，４２を経て集塵機２４
に捕促集積された微粉Ｃは粉砕製品Ａ2 として前記セパ
レータ２１から取出された前記粉砕製品Ａ1 と混合され
た最終製品Ａとなる。この方式によると、チューブミル
２０に入る粉体のうち微粉は予めセパレータ２１で取除
かれるので、チューブミル２０における過粉砕が防止さ
れ、総合粉砕効率が向上する。セパレータが循環ファン
を有する場合は循環ガス中の一部が抽気として導管４１
へ導かれる。The primary pulverized material B 1 sent to the secondary pulverizing step 2 is conveyed upward by the bucket elevator 23 and dropped into the separator 21. Separator 21
The fine powder classified in ( 1) is taken out from the outlet 21a as the product A 1 , and the remaining coarse powder is supplied to the lower tube mill 20 as the tertiary pulverized product B 3 . In the tube mill 20 to which the above-mentioned tertiary pulverized product B 3 is supplied from the supply port 20a,
The coarse powder is lifted along with the balls along the inner wall by the rotation of the mill body, and is crushed by the impact force and frictional force caused by the balls colliding and the balls contact each other when rolling and dropping. Fourth pulverized product B 4 by this tube mill 20
Is taken out from the discharge port 20b and the bucket elevator 23
Returned to the secondary crushed product B together with the above-mentioned primary crushed product B 1.
It is again introduced as 2 into the separator 21. The fine powders C and C contained in the attracted gas from the separator 21 or in the bleed air from the tube mill 20 are connected and guided to the conduit 40 via conduits 41 and 42, respectively, and reach the dust collector 24. In the secondary crushing step 2, the above circulation is repeated to ensure an appropriate particle size. Dust collector 24 via the conduits 40, 41, 42
The fine powder C that has been collected and collected in the above manner becomes the final product A which is mixed with the crushed product A 1 taken out from the separator 21 as the crushed product A 2 . According to this method, the fine powder of the powder entering the tube mill 20 is removed by the separator 21 in advance, so that over-milling in the tube mill 20 is prevented and the overall milling efficiency is improved. When the separator has a circulation fan, a part of the circulation gas is extracted as the conduit 41.
Be led to.
【００１２】図３の系統図は他の実施例を示す。図に示
すように、ローラミル１０内にセパレータ１９が設けら
れ、原料投入口１４はケース１８の上側部に設けられて
その下端部がテーブル１１の回転軸線の直上に開口され
る。したがって原料は回転テーブル１１上に均一に落下
供給可能とされる。この構成によると、１次粉砕工程に
おける粉砕物のうち一部が前記セパレータ１９によって
分級され、その微粉が導管４０を経て集塵機２４へ誘導
される。The system diagram of FIG. 3 shows another embodiment. As shown in the figure, a separator 19 is provided in the roller mill 10, the raw material inlet 14 is provided at the upper side of the case 18, and its lower end is opened immediately above the rotation axis of the table 11. Therefore, the raw material can be uniformly dropped and supplied onto the rotary table 11. According to this structure, a part of the pulverized material in the primary pulverizing step is classified by the separator 19, and the fine powder is guided to the dust collector 24 through the conduit 40.
【００１３】この実施例によると、一部微粉が空気輸送
されるが、微粉のみに限られるため、僅かの空輸エネル
ギーを消費するのみに止まり、また、粒度構成をきたす
こともない。According to this embodiment, a part of the fine powder is pneumatically transported, but since it is limited to only the fine powder, it consumes only a small amount of air transportation energy and does not cause a particle size constitution.
【００１４】なお、ローラミル１０ではスクレーパ１３
により排出される代わりに粉砕物が回転テーブル１１の
下方へそのままシュートにより取出されるよう構成され
てもよい。In the roller mill 10, the scraper 13
Instead of being discharged by, the crushed material may be directly taken out below the rotary table 11 by a chute.
【００１５】[0015]
【発明の効果】本発明は以上のごとく、流れに沿ってロ
ーラミルを用いた１次粉砕工程と、チューブミルを用い
た２次粉砕工程とから構成され、前記１次粉砕工程で粉
砕された粉砕物の少なくとも一部はローラミルのテーブ
ル下方へ取出され、次の２次粉砕工程２へ送給されるよ
うにしたので、各ミルの長所を利用でき、全体的な省エ
ネルギー効果があり、また、従来のチューブミルを用い
た粉砕工程の上流側に、ローラミルを追加設置するだけ
の簡単な設備で足りる。しかも、空気輸送に要する動力
は極めて少なく、エネルギーの消費は従来方法と比べて
大幅に軽減される。そのうえ、粒度構成の調整が極めて
やりやすくなり各ミルの特性を充分に活かすことができ
る。さらに、ローラミル内の吹出ガス流速を調節するこ
とによって、該ミルの回転テーブル下方へ取出される粉
砕物の粒径が容易に調整できるので１次、２次粉砕工程
の夫々の仕事配分が最適にでき、さらに省エネルギー効
果を高めることができる。As described above, the present invention comprises the primary crushing step using the roller mill and the secondary crushing step using the tube mill along the flow, and the crushed particles are crushed in the primary crushing step. At least a part of the material is taken out below the table of the roller mill and is fed to the next secondary crushing step 2, so that the advantages of each mill can be utilized and there is an overall energy saving effect. It is sufficient to simply install an additional roller mill on the upstream side of the pulverization process using the tube mill of. Moreover, power required for pneumatic transportation is extremely small, and energy consumption is significantly reduced as compared with the conventional method. Moreover, the adjustment of the particle size composition is extremely easy to perform, and the characteristics of each mill can be fully utilized. Further, by adjusting the flow velocity of the blown gas in the roller mill, the particle size of the pulverized product taken out below the rotary table of the mill can be easily adjusted, so that the work distribution in each of the primary and secondary pulverization processes is optimized. In addition, the energy saving effect can be enhanced.
【００１６】さらに本発明によると、２次粉砕工程にセ
パレータ２１が設けられている。このため、１次粉砕工
程としてのローラミルで粉砕され、生成される微粉をセ
パレータで分級して製品として取除いた後、粗粉だけを
チューブミルに送入粉砕することができ、チューブミル
での過粉砕が防止され、これらローラミルおよびチュー
ブミルから成る粉砕系の粉砕効率が向上され、１次粉砕
工程としてローラミルを採用したことと相俟って粉砕能
力が一層強化される。Further, according to the present invention, the separator 21 is provided in the secondary crushing process. Therefore, after pulverizing with a roller mill as a primary pulverizing step, the produced fine powder is classified with a separator and removed as a product, only coarse powder can be fed into a tube mill and pulverized. Excessive crushing is prevented, the crushing efficiency of the crushing system consisting of these roller mills and tube mills is improved, and the crushing capacity is further enhanced in combination with the adoption of the roller mill as the primary crushing step.
【図１】本発明の一実施例を示す系統図である。FIG. 1 is a system diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】一実施例のブロツク線図である。FIG. 2 is a block diagram of an example.
【図３】他の実施例を示すブロック線図である。FIG. 3 is a block diagram showing another embodiment.
【図４】従来の構成を示す系統図である。FIG. 4 is a system diagram showing a conventional configuration.
１ １次粉砕工程 ２ ２次粉砕工程 １０ ローラミル １１ 回転テーブル １４ 原料投入口 １５ 下部排出口 ２０ チューブミル ２１ セパレータ ２４ 集塵機 ２５ 誘引通風機 1 Primary crushing process 2 Secondary crushing process 10 Roller mill 11 Rotating table 14 Raw material input port 15 Lower discharge port 20 Tube mill 21 Separator 24 Dust collector 25 Induction fan
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 進 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川 崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 沢田 正志 埼玉県大里郡妻沼町大字弥藤吾1134番地の ７ (72)発明者 橋本 周二 埼玉県熊谷市大字石原1311番地 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Susumu Uchiyama 3-1, 1-1 Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe City Kawasaki Saki Heavy Industries, Ltd. Kobe factory (72) Inventor Masashi Sawada Oto-gun, Oto-gun, Saitama Prefecture 7 of 1134 (72) Inventor Shuji Hashimoto 1311 Ishihara, Kumagaya City, Saitama Prefecture
Claims (3)
軸線まわりに回転駆動されるテーブル１１と、テーブル
１１上に圧接されるローラ１２とを備え、テーブル１１
の前記回転軸線の直上には粉砕されるべき原料を投入す
る原料投入口１４が形成され、テーブル１１の下側部に
粉砕物の排出口１５が開口されるローラミルと、 ローラミル１０によって粉砕された粉砕物を粗粉と微粉
とに分級するセパレータ２１と、 セパレータ２１からの粗粉が供給されるチューブミル２
０とを含むことを特徴とするセメントクリンカ等の粉砕
装置。1. A table 11 comprising a case 18, a table 11 which is rotationally driven in the case 18 around a vertical rotation axis, and a roller 12 which is pressed against the table 11.
A raw material inlet 14 for introducing raw material to be crushed is formed immediately above the rotation axis of the roller mill, and a pulverized material discharge port 15 is opened in the lower part of the table 11. Separator 21 for classifying pulverized material into coarse powder and fine powder, and tube mill 2 to which coarse powder from separator 21 is supplied
And a crushing device for cement clinker and the like.
軸線まわりに回転駆動されるテーブル１１と、テーブル
１１上に圧接されるローラ１２とを備え、テーブル１１
の前記回転軸線の直上には粉砕されるべき原料を投入す
る原料投入口１４が形成され、テーブル１１の下側部に
粉砕物の排出口１５が開口されるローラミルと、 ローラミル１０によって粉砕された粉砕物を粗粉と微粉
とに分級するセパレータ２１と、 セパレータ２０からの粗粉が供給されるチューブミル２
０とを含み、 ローラミル１０のケース内でテーブル１１の上方には、
セパレータ１９が設けられ、このセパレータ１９による
粗粉をテーブル１１上に戻すようにしたことを特徴とす
るセメントクリンカ等の粉砕装置。2. A table 11 comprising a case 18, a table 11 which is driven to rotate about a vertical rotation axis in the case 18, and a roller 12 which is pressed against the table 11.
A raw material inlet 14 for introducing raw material to be crushed is formed immediately above the rotation axis of the roller mill, and a pulverized material discharge port 15 is opened in the lower part of the table 11. Separator 21 for classifying crushed material into coarse powder and fine powder, and tube mill 2 to which coarse powder from separator 20 is supplied
0, and above the table 11 in the case of the roller mill 10,
A crusher for cement clinker or the like, characterized in that a separator 19 is provided, and coarse powder produced by the separator 19 is returned to the table 11.
砕物をセパレータ２１に戻すことを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項記載のセメントクリンカ等の
粉砕装置。3. The crushing device for cement clinker according to claim 1 or 2, wherein the crushed product crushed by the tube mill 20 is returned to the separator 21.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416608A JPH0733269B2 (en) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | Crushing equipment such as cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416608A JPH0733269B2 (en) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | Crushing equipment such as cement clinker |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8098985A Division JPS61238349A (en) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | Method for crushing cement clinker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640753A true JPH0640753A (en) | 1994-02-15 |
| JPH0733269B2 JPH0733269B2 (en) | 1995-04-12 |
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ID=18524823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416608A Expired - Lifetime JPH0733269B2 (en) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | Crushing equipment such as cement clinker |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733269B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102553700A (en) * | 2011-07-06 | 2012-07-11 | 洛阳宇航重工机械有限公司 | Bucket production line device and method for crushing aluminum oxide crusting blocks |
| CN103157543A (en) * | 2011-12-13 | 2013-06-19 | 洛阳宇航重工机械有限公司 | Alumina crust block crushing process and production line thereof |
| CN103359961A (en) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 南京凯盛国际工程有限公司 | Cement preparation method |
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| JPS58161955A (en) * | 1982-03-17 | 1983-09-26 | 株式会社神戸製鋼所 | Cement clinker crushing method |
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-
1990
- 1990-12-29 JP JP2416608A patent/JPH0733269B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733269B2 (en) | 1995-04-12 |
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