JPH0640012A - 印刷機のインク供給量調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクブレードを零点調整するたびに、各イ
ンクブレード位置検出器の検出零点を短時間で設定替え
可能とするとともに、インクブレードの各領域の進退度
合の自動設定を高精度化し良好な印刷を行なうこと。 【構成】 印刷機のインク供給量調整方法において、手
動調整ノブ２９によりインクブレード２０の各領域の進
退度合を零点調整した時の各領域に対応する各インクブ
レード位置検出器２２の検出量自体を、今まで零点メモ
リに記憶されていた当該検出器２２の検出零点に替えて
設定替えし、インクブレード２０の各領域の進退度合を
零点調整するごとに、絵柄面積率データ供給部２６から
供給される各領域に対応する絵柄面積率データに基づい
て駆動モータをしてインクブレード２０の進退度合を調
整するにあたり、上記設定替えされた検出器２２の新た
な検出零点に基づいて駆動モータの駆動制御を行なうも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機のインク供給量
調整方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オフセット印刷機等は、版ロー
ラに版面を備えたパネルを装着し、版ローラと接触して
回転する湿し水ローラによってパネルの絵柄以外の部分
に水を供給するとともに、版ローラと接触して回転する
インクローラによってパネルの絵柄部分にインクを供給
して印刷する。なお、パネルの絵柄はパネルの所定領域
に一定間隔で設けられるドットにより表され、画線濃度
の高い部分はドットを大きくし、画線濃度の低い部分は
ドットを小さくしている。したがって、パネルの絵柄部
分に対するインクの供給量は、パネルの所定領域におけ
る大小のドットの占める割合、すなわち絵柄面積率に応
じて定められる。

【０００３】ここで、インクローラによるパネルへのイ
ンク供給量の調整は、図７に示すようなインク供給量調
整装置によってなされる。インク供給量調整装置は、イ
ンクブレード１と、インク調整ねじ２と、インクブレー
ド位置検出器（ポテンショメータ等）３と、インクブレ
ード位置制御モータ４とを有している。１Ａはハウジン
グである。インクブレード１はインクローラ５の長手方
向に沿って配設され、インク調整ねじ２はインクブレー
ド１の長手方向における各領域に対応して配設され、イ
ンクブレード１の各領域をインクローラ５に対して進退
させて、インクブレード１とインクローラ５のなすイン
ク供給間隙を可変とし、インクブレード位置検出器３は
インク調整ねじ２によって調整されたインクブレード１
の進退度合を検出する。制御モータ４は、インク調整ね
じ２によって調整されるインクブレード１の進退度合
を、インクブレード位置検出器３の検出量に基づいて制
御する。

【０００４】なお、制御モータ４の回転は、ギア４Ａ、
ギア２Ａを介してインク調整ねじ２に伝えられる。ま
た、インクブレード１の進退度合は、インク調整ねじ
２、ギア２Ａ、ギア３Ａ、クラッチ６、円板３Ｂを介し
てインクブレード位置検出器３に伝えられる。ギア４Ａ
は制御モータ４の出力軸に固定され、ギア２Ａはインク
調整ねじ２に固定され、ギア３Ａはインクブレード位置
検出器３の入力軸に空転可能に装着され、円板３Ｂはイ
ンクブレード位置検出器３の入力軸に固定されている。

【０００５】ここで、従来のインク供給量調整装置にあ
っては、１台の印刷機に例えば120個程度備えられてい
る多数のインク調整ねじ２のそれぞれによって調整され
るインクブレード１の進退度合を１週間に１回程度手動
によって零点調整している。７は各インク調整ねじ２に
設けた調整ノブである。

【０００６】すなわち、従来技術では、インクローラと
インクブレードとの間隙を、パネルの絵柄面積率データ
に基づいて自動調整するに際し、この調整を、手動調整
ノブによりインクブレードを零点調整した時におけるイ
ンクブレードの位置を基準位置とし、この基準位置から
絵柄面積率データに相当する分だけインクブレードを進
退させることによって行なっている。即ち、インクブレ
ードの基準位置は、インクブレードの進退度合を絵柄面
積率データに相当する分に自動設定し、良好な印刷を行
なう上で重要な役割を果たす。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のインク供給量調整装置は、各インク調整ねじ２によ
るインクブレード１の進退度合の零点調整後に、各イン
クブレード位置検出器３の検出零点の調整も必要として
いる。インクブレード位置検出器３の検出零点の調整
は、インク調整ねじ２によりインクブレード１の進退度
合を零点調整した時に、クラッチ６をオフし、インクブ
レード位置検出器３の出力値が「検出零点を示す位置」
（通常は零）となるように手動調整し、再びクラッチ６
をオンすることによって完了する。

【０００８】すなわち、従来のインク供給量調整装置に
あっては、多数のインク調整ねじのそれぞれについて、
該インク調整ねじによるインクブレードの各領域の進退
度合の零点調整時に、各領域に対応する個々のインクブ
レード位置検出器の検出値が「検出零点を示す位置」
（通常は零）となるように個々に手動調整する必要があ
り、零点調整のために多大な作業時間を必要とする。

【０００９】本発明は、多数のインク調整子のそれぞれ
によってインクブレードの各領域の進退度合を零点調整
するたびに、各領域に対応する個々の各インクブレード
位置検出器の検出零点を個々に短時間で設定替え可能と
するとともに、絵柄面積率データに基づくインクブレー
ドの各領域の進退度合の自動設定を高精度化し良好な印
刷を行なうことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、インクローラ
の長手方向に沿って配設されるインクブレードの各領域
をインク調整子によってインクローラに対し進退させ、
インクローラとインクブレードのなす間隙をパネルの各
領域に対応する絵柄面積率データに基づいて自動調整す
るに際し、各インク調整子によって調整されたインクブ
レードの位置をインクブレード位置検出器によって検出
し、手動位置調整部によりインクブレードの各領域の進
退度合を零点調整した時におけるインクブレードの位置
を基準位置とし、インクローラとインクブレードの間隙
が絵柄面積率データに相当する位置となるように、駆動
モータを駆動制御することにてインクブレードを上記基
準位置から進退させる、印刷機のインク供給量調整方法
において、手動位置調整部によりインクブレードの各領
域の進退度合を零点調整した時の各領域に対応する各イ
ンクブレード位置検出器の検出量自体を、今まで零点メ
モリに記憶されていた当該インクブレード位置検出器の
検出零点に替えて当該インクブレード位置検出器の検出
零点として設定替えし、インクブレードの各領域の進退
度合を零点調整するごとに、絵柄面積率データ供給部か
ら供給される各領域に対応する絵柄面積率データに基づ
いて駆動モータをしてインクブレードの進退度合を調整
するにあたり、上記設定替えされたインクブレード位置
検出器の新たな検出零点に基づいて駆動モータの駆動制
御を行なうようにしたものである。

【００１１】

【作用】各インク調整子によるインクブレードの各領域
の進退度合の零点調整時に、該零点調整時の各領域に対
応する個々の各インクブレード位置検出器の検出量自体
が個々の新たな検出零点として零点設定手段により再認
識され、インクブレード位置制御手段の新たな制御動作
の制御基準量として供される。

【００１２】したがって、多数のインク調整子のそれぞ
れによってインクブレードの各領域の進退度合を零点調
整するたびに、各領域に対応する個々の各インクブレー
ド位置検出器の出力値を従来必要とされていたように
「検出零点を示す値」（通常は零）に手動調整する必要
をなくし、各インクブレード位置検出器の検出零点を個
々に短時間で設定替えできる。

【００１３】また、絵柄面積率データに基づくインクブ
レードの各領域の進退度合の調整は、上述の設定替えさ
れた各領域に対応するインクブレード位置検出器個々の
新たな検出零点からのそれぞれの量が各領域に対応する
絵柄面積率データに基づく値となるように行なわれる。
よって、インクブレードの各領域の進退度合を零点調整
した時に各領域に対応する個々の各インクブレード位置
検出器の出力値が「検出零点を示す値」（通常は零）と
ならなくても、正確に絵柄面積率データに相当する分だ
け、インクブレードの各領域の進退度合を自動設定で
き、良好な印刷を行なうことができる。

【００１４】

【実施例】図１は本発明の実施に用いられるインク供給
量調整装置を示す制御系統図、図２はインク供給量調整
装置を示す模式図、図３は印刷機を示す模式図である。

【００１５】印刷機１０は、給紙ローラ１１から送りロ
ーラ１２の側に供給される印刷紙１３に印刷するもので
あり、版ローラ１４に版面を備えたパネル１５を装着
し、版ローラ１４と接触して回転する湿し水ローラ１７
によってパネル１５の絵柄以外の部分に水を供給すると
ともに、版ローラ１４と接触して回転するインクローラ
１６によってパネル１５の絵柄部分にインクを供給して
印刷する。なお、版ローラ１４に装着されているパネル
１５の絵柄部分に供給されたインクは、転移ローラ１８
を介して印刷紙１３に転写される。

【００１６】印刷機１０は、インク供給量調整装置１９
を備えている。インク供給量調整装置１９は、パネル１
５のａ〜ｅで示されるように区分された各領域における
絵柄面積率に応じて、それら各領域に対するインクの供
給量を調整可能とする。

【００１７】インク供給量調整装置１９は、インクロー
ラ１６の長手方向に連続してハウジング１９Ａに保持さ
れている平板状のインクブレード２０と、複数のインク
調整ねじ（インク調整子）２１と、各インク調整ねじ２
１に対応するインクブレード位置検出器（ポテンショメ
ータ、エンコーダ等）２２と、各インク調整ねじ２１に
対応するインクブレード位置制御モータ２３とを有して
いる。インクブレード２０はインクローラ１６の長手方
向に沿って配設され、各インク調整ねじ２１はパネル１
５の各領域ａ〜ｅのそれぞれに対応するように、インク
ブレード２０の長手方向における各領域に対応して衝合
可能に配設され、インクブレード２０の各領域をたわみ
変形させることによりインクローラ１６に対して進退さ
せ、インクブレード２０とインクローラ１６のなすイン
ク供給間隙を可変としている。インクブレード位置検出
器２２は各インク調整ねじ２１によって調整されたイン
クブレード２０の各領域の進退度合を検出する。制御モ
ータ２３は、インク調整ねじ２１によって調整されるイ
ンクブレード２０の進退度合を、インクブレード位置検
出器２２の検出零点に対する検出量に基づいて制御す
る。

【００１８】ここで、上記制御モータ２３は、遠隔操作
盤２４に設けられているモータ制御部２５によって駆動
制御され、各インク調整ねじ２１を進退動させる。モー
タ制御部２５は、パネル１５の各領域ａ〜ｅの絵柄面積
率をそのデータ供給部２６から伝達されるとともに、各
インクブレード位置検出器２２の読取部２７の読取り結
果を伝達され、かつ各インクブレード位置検出器２２の
検出零点を個々に記憶している零点メモリ２８から各イ
ンクブレード位置検出器２２の検出零点を伝達される。
これにより、モータ制御部２５は、パネル１５の各領域
に対するインク供給量がそれらの絵柄面積率に適合する
ように（インクブレード２０の各領域の進退度合がデー
タ供給部２６から供給される各領域に対応する絵柄面積
率データに基づく値となるように）、各領域に対応する
インクブレード位置検出器２２の検出零点に対する検出
量に基づいて、制御モータ２３を駆動制御し、結果とし
て、前述のように、各インク調整ねじ２１によって調整
されるインクブレード２０の各領域の進退度合を制御す
る。なお、各インクブレード位置検出器２２の読取部２
７からモータ制御部２５に伝達されたインクブレード２
０の各領域における進退度合（各インク調整ねじ２１の
ねじ位置）は遠隔操作盤２４の各表示部Ａ〜Ｅのそれぞ
れに表示される。

【００１９】なお、制御モータ２３の回転は、ギア２３
Ａ、ギア２１Ａを介してインク調整ねじ２１に伝えられ
る。また、インクブレード２０の各領域における進退度
合は、インク調整ねじ２１、ギア２１Ａ、ギア２２Ａを
介してインクブレード位置検出器２２に伝えられる。ギ
ア２３Ａは制御モータ２３の出力軸に固定され、ギア２
１Ａはインク調整ねじ２１に固定され、ギア２２Ａはイ
ンクブレード位置検出器２２の入力軸に固定されてい
る。

【００２０】ここで、インク供給量調整装置１９は、各
インク調整ねじ２１に対応して設けられる、インク調整
ねじ２１を手動にて進退動させるための手動位置調整部
としての調整ノブ２９を有している。そして、この調整
ノブ２９を用いた手動操作により、各インク調整ねじ２
１のそれぞれよって調整されるインクブレード２０の進
退度合を、手動によって零点調整可能とする。

【００２１】しかして、インク供給量調整装置１９は、
各インク調整ねじ２１によるインクブレード２０の進退
度合の上記零点調整時に、各零点メモリに記憶されてい
たインクブレード位置検出器２２の検出零点を零点メモ
リ設定部（零点設定手段）３０により自動的に設定替え
する。すなわち、零点メモリ設定部３０は、インクブレ
ード２０の零点調整後、その零点調整終了を示す押ボタ
ン信号等を付与されて各インクブレード位置検出器２２
の読取部２７の読取結果を伝達され、各インク調整ねじ
２１によって調整されるインクブレード２０の各領域の
進退度合を調整ノブ２９により零点調整した時の各領域
に対応する個々の各インクブレード位置検出器２２の検
出量自体を、今まで零点メモリ２８に記憶されていた検
出零点に替えてそのインクブレード位置検出器２２の検
出零点として設定替えする。

【００２２】これにより、モータ制御部２５は、絵柄面
積率データ供給部２６から供給されるインクブレード２
０の各領域に対応する絵柄面積率データに基づいて制御
モータ２３をしてインクブレード２０の各領域の進退度
合を調整するにあたり、インクブレード２０の各領域の
進退度合を零点調整するごとに、零点メモリ設定部３０
にて設定替えされた各領域に対応するインクブレード位
置検出器２２個々の新たな検出零点からのそれぞれの量
が各領域に対応する絵柄面積率データに基づく値となる
ように制御モータ２３の駆動制御を行なう。

【００２３】次に、上記実施例の作用について説明す
る。上記実施例によれば、各インク調整ねじ２１による
各インクブレード２０の進退度合の零点調整時に、該零
点調整時の各領域に対応する個々の各インクブレード位
置検出器２２の検出量自体が個々の新たな検出零点とし
て零点メモリ設定部（零点設定手段）３０により再認識
され、モータ制御部（インクブレード位置制御手段）２
５の新たな制御動作の制御基準量として供される。すな
わち、インク調整ねじ２１によるインクブレード２０の
進退度合の零点調整時に自動的にインクブレード位置検
出器２２の検出零点をも調整できる。

【００２４】したがって、多数（例えば120 個程度）の
インク調整ねじ２１のそれぞれによってインクブレード
２０の各領域の進退度合を零点調整するたびに、各領域
に対応する個々の各インクブレード位置検出器２２の出
力値を従来必要とされていたように「検出零点を示す
値」（通常は零）に手動調整する必要をなくし、各イン
クブレード位置検出器２２の検出零点を個々に短時間で
設定替えできる。

【００２５】また、絵柄面積率データに基づくインクブ
レード２０の各領域の進退度合の調整は、上述の設定替
えされた各領域に対応するインクブレード位置検出器２
２個々の新たな検出零点からのそれぞれの量が各領域に
対応する絵柄面積率データに基づく値となるように行な
われる。よって、インクブレード２０の各領域の進退度
合を零点調整した時に各領域に対応する個々の各インク
ブレード位置検出器２２の出力値が「検出零点を示す
値」（通常は零）とならなくても、正確に絵柄面積率デ
ータに相当する分だけ、インクブレード２０の各領域の
進退度合を自動設定でき、良好な印刷を行なうことがで
きる。

【００２６】また、上記実施例によれば、インク調整ね
じ２１とインクブレード位置検出器２２の連動系にクラ
ッチを必要とせず、インク調整ねじ２１とインクブレー
ド位置検出器２２を直結状態で連動できるから、インク
ブレード位置検出のための構成を簡素化し、インクブレ
ード位置検出精度を向上できる。

【００２７】図４は本発明の実施に用いられるインク供
給量調整装置の他の例を示す模式図である。インク供給
量調整装置４０は、インクローラ１６の長手方向に連続
してハウジング４０Ａに保持されているインクブレード
４１と、インク調整カム（インク調整子）４２と、イン
クブレード位置検出器（ポテンショメータ、エンコーダ
等）４３と、インクブレード位置制御モータ４４とを有
する。制御モータ４４は、ギア４５、４６、ねじ４７を
介してインク調整カム４２を回動し、これにより、パネ
ル１５の各領域ａ〜ｅのそれぞれに対応するインクブレ
ード４１の各部をたわみ変形させることにより、インク
ローラ１６に対して進退させ、インクブレード４１とイ
ンクローラ１６のなす間隙を調整可能としている。イン
ク供給量調整装置４０は、制御モータ４４を駆動制御す
るモータ制御部（インクブレード位置制御手段）を有し
ている。なお、インクブレード４１の上記進退度合は、
ギア４６に噛合うギア４８を介してインクブレード位置
検出器４３に伝達される。４９はインク調整カム４２を
ねじ４７に押圧するばねである。

【００２８】図５は本発明の実施に用いられるインク供
給量調整装置の他の例を示す模式図である。インク供給
量調整装置５０は、パネル１５の各領域ａ〜ｅのそれぞ
れに対応するようにインクローラ１６の長手方向に分割
されて相互に密着状態で隣接し、ハウジング５０Ａに摺
接できる複数枚のインクブレード５１と、各インクブレ
ード５１に一体化されているナット５２に螺合するイン
ク調整ねじ（インク調整子）５３と、インクブレード位
置制御モータ５４と、インクブレード位置検出器（ポテ
ンショメータ、エンコーダ等）とを有する。制御モータ
５４は、インク調整ねじ５３を回動し、これにより、イ
ンクブレード５１をインクローラ１６に対して進退さ
せ、インクブレード５１とインクローラ１６のなす間隙
を調整可能としている。インクブレード５１はハウジン
グ５０Ａの摺接面によって回り止めされている。インク
供給量調整装置５０は、制御モータ５４を駆動制御する
モータ制御部（インクブレード位置制御手段）を有して
いる。なお、インクブレード５１の上記進退量は、制御
モータ５４に結合されているインクブレード位置検出器
５５によって検出される。

【００２９】図６は本発明の実施に用いられるインク供
給量調整装置の他の例を示す模式図である。インク供給
量調整装置６０は、上記インク供給量調整装置５０にお
けると同様に長手方向に分割され、ハウジング６０Ａに
摺接できる複数のインクブレード６１と、リニアモータ
（インク調整子）６２と、インクブレード位置検出器
（ポテンショメータ、エンコーダ等）６３とを有する。
リニアモータ６２は、その出力軸をインクブレード６１
に固定し、これにより、インクブレード６１をインクロ
ーラ１６に対して進退させ、インクブレード６１とイン
クローラ１６のなす間隙を調整可能としている。インク
供給量調整装置６０は、リニアモータ６２を駆動制御す
るモータ制御部（インクブレード位置制御手段）を有し
ている。なお、インクブレード６１の上記進退度合は、
リニアモータ６２に結合されているインクブレード位置
検出器６３によって検出される。

【００３０】なお、本発明の実施において、インクブレ
ード位置検出器は、インク調整子を介することなく、イ
ンクブレードそのものに直結されて、該インクブレード
の進退度合を検出するものであってもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、多数のイ
ンク調整子のそれぞれによってインクブレードの各領域
の進退度合を零点調整するたびに、各領域に対応する個
々の各インクブレード位置検出器の検出零点を個々に短
時間で設定替え可能とするとともに、絵柄面積率データ
に基づくインクブレードの各領域の進退度合の自動設定
を高精度化し良好な印刷を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施に用いられるインク供給量
調整装置を示す制御系統図である。

【図２】図２はインク供給量調整装置を示す模式図であ
る。

【図３】図３は印刷機を示す模式図である。

【図４】図４は本発明の実施に用いられるインク供給量
調整装置の他の例を示す模式図である。

【図５】図５は本発明の実施に用いられるインク供給量
調整装置の他の例を示す模式図である。

【図６】図６は本発明の実施に用いられるインク供給量
調整装置の他の例を示す模式図である。

【図７】図７は従来のインク供給量調整装置を示す模式
図である。

【符号の説明】

１０ 印刷機 １６ インクローラ １９、４０、５０、６０ インク供給量調整装置 ２０、４１、５１、６１ インクブレード ２１、５３ インク調整ねじ（インク調整子） ２２、４３、５５、６３ インクブレード位置検出器 ２３、４４、５４ インクブレード位置制御モータ ２５ モータ制御部（インクブレード位置制御手段） ２６ 絵柄面積率データ供給部 ２８ 零点メモリ ２９ 手動調整ノブ（手動位置調整部） ３０ 零点メモリ設定部 ４２ インク調整カム（インク調整子） ６２ リニアモータ（インク調整子）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクローラの長手方向に沿って配設さ
   れるインクブレードの各領域をインク調整子によってイ
   ンクローラに対し進退させ、インクローラとインクブレ
   ードのなす間隙をパネルの各領域に対応する絵柄面積率
   データに基づいて自動調整するに際し、 各インク調整子によって調整されたインクブレードの位
   置をインクブレード位置検出器によって検出し、 手動位置調整部によりインクブレードの各領域の進退度
   合を零点調整した時におけるインクブレードの位置を基
   準位置とし、インクローラとインクブレードの間隙が絵
   柄面積率データに相当する位置となるように、駆動モー
   タを駆動制御することにてインクブレードを上記基準位
   置から進退させる、 印刷機のインク供給量調整方法において、 手動位置調整部によりインクブレードの各領域の進退度
   合を零点調整した時の各領域に対応する各インクブレー
   ド位置検出器の検出量自体を、今まで零点メモリに記憶
   されていた当該インクブレード位置検出器の検出零点に
   替えて当該インクブレード位置検出器の検出零点として
   設定替えし、 インクブレードの各領域の進退度合を零点調整するごと
   に、絵柄面積率データ供給部から供給される各領域に対
   応する絵柄面積率データに基づいて駆動モータをしてイ
   ンクブレードの進退度合を調整するにあたり、上記設定
   替えされたインクブレード位置検出器の新たな検出零点
   に基づいて駆動モータの駆動制御を行なうことを特徴と
   する印刷機のインク供給量調整方法。