JPH0639613A - 管用穿孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穿孔作業に手間が掛からない管用穿孔装置を
提供する。 【構成】 カッター７内から穿孔片Ｐが離脱するのを阻
止する離脱阻止部８を構成するに、穿孔片Ｐをカッター
７内でカッター７と共に持上げ可能に係止するための係
止部材１２を設け、その係止部材１２をカッター７に支
持するための支持部材１１を設け、支持部材１１を、カ
ッター７とその筒軸心Ｘ周りに相対回転自在に、且つ、
カッター７の穿孔時に穿孔対象の流体輸送管部分１ａと
干渉しない位置に配置可能な状態にカッター７に取り付
け、係止部材１２を、カッター７の穿孔時に流体輸送管
部分１ａとの干渉から逃げる退避位置に、且つ、穿孔終
了時には穿孔片Ｐを係止する突出位置に姿勢変更自在な
状態で支持部材１１の先端側に取り付けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、地下に埋設さ
れた流体輸送管に分岐部や計器取付部等を設けるのに、
管内の流体を抜かないままの状態で流体輸送管を穿孔し
てその穿孔片を回収するための管用穿孔装置に関し、詳
しく説明すると、流体輸送管の外周面との間に密閉空間
を形成する状態で流体輸送管に取り付けられた接続ケー
スに穿孔作業ケースを連通接続した状態において、前記
穿孔作業ケースに内装可能で、前記穿孔作業ケースと前
記接続ケースの接続口を通して筒軸心周りに回転しつつ
前記筒軸心に沿って前記接続ケース内に挿入移動するこ
とにより、その挿入移動経路上に位置する流体輸送管部
分を穿孔可能な円筒状のカッターを設け、前記カッター
によって穿孔された流体輸送管部分の穿孔片と接当し
て、前記カッター内から前記穿孔片が離脱するのを阻止
する離脱阻止部を設けてある管用穿孔装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管用穿孔装置としては、
図７に示すように、カッター７によって穿孔された流体
輸送管部分１ａの穿孔片Ｐと接当して、前記カッター７
内から前記穿孔片Ｐが離脱するのを阻止する離脱阻止部
８を、前記カッター７とは別体に形成してあるものがあ
った。

【０００３】この種の管用穿孔装置は、穿孔作業の前
に、接合ケース３内に前記離脱阻止部８をボルト３０に
よって固定しておき、穿孔時に、前記離脱阻止部８側に
近接するカッター７の嵌合凸部７Ａを、前記離脱阻止部
８に設けた嵌合凹部８Ａに嵌合及び係止させて、穿孔完
了後に、前記ボルト３０を緩めて前記離脱阻止部８と接
続ケース３との連結状態を解除した状態で、カッター７
と共に前記離脱阻止部８及びカッター７内に保持された
前記穿孔片Ｐを、接続ケース３から回収するものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の管用穿
孔装置によれば、前記カッターと前記離脱阻止部とを別
体に形成してあるから、穿孔作業に当たって、予め接続
ケースに前記離脱阻止部を取り付けておく必要があり、
さらには、前記穿孔片の回収の際には、前記離脱阻止部
と接続ケースとの連結解除操作を実施しなければなら
ず、穿孔作業に手間が掛かるという欠点がある。

【０００５】また、前記離脱阻止部に対する接続ケース
外部からの上述した各操作を実施するためには、前記接
続ケースの背面部分に、余分な作業スペースを確保して
おく必要があり、より作業手間が掛かるという問題があ
る。

【０００６】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、穿孔作業に手間が掛からない管用穿孔装置を提供す
るところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明における管用穿孔装置の特徴構成は、カッター
内から穿孔片が離脱するのを阻止する離脱阻止部を構成
するに、前記穿孔片を前記カッター内で前記カッターと
共に持上げ可能に係止するための係止部材を設け、その
係止部材を前記カッターに支持するための支持部材を設
け、前記支持部材を、前記カッターとその筒軸心周りに
相対回転自在に、且つ、前記カッターの穿孔時に穿孔対
象の流体輸送管部分と干渉しない位置に配置可能な状態
に前記カッターに取り付け、前記係止部材を、前記カッ
ターの穿孔時に前記流体輸送管部分との干渉から逃げる
退避位置に、且つ、穿孔終了時には前記穿孔片を係止す
る突出位置に姿勢変更自在な状態で前記支持部材の先端
側に取り付けてあるところにある。

【０００８】尚、前記支持部材が前記カッターに対し
て、前記筒軸心方向に移動自在に形成してあってもよ
く、さらには、前記離脱阻止部の先端部が前記カッター
の先端部より前記筒軸心方向に突出させてあってもよ
い。

【０００９】

【作用】本発明における管用穿孔装置の特徴構成によれ
ば、係止部材が支持部材を介してカッターに取り付けて
あるので、従来のように離脱阻止部を接続ケースに取り
付けたり取り外したりする手間が必要なくなり、カッタ
ーによる穿孔を行うだけで穿孔及び穿孔片の回収を一度
に実施することが可能となり、作業効率を向上させるこ
とが可能なる。

【００１０】また、支持部材を、前記カッターとその筒
軸心周りに相対回転自在に、且つ、前記カッターの穿孔
時に穿孔対象の流体輸送管部分と干渉しない位置に配置
可能な状態に前記カッターに取り付け、前記係止部材
を、前記カッターの穿孔時に前記流体輸送管部分との干
渉から逃げる退避位置に、且つ、穿孔終了時には前記穿
孔片を係止する突出位置に姿勢変更自在な状態で前記支
持部材の先端側に取り付けてあるので、カッターによる
穿孔において、流体輸送管に前記支持部材が当接しても
そのまま筒軸心周りに位置ずれ回転することができ、前
記支持部材および前記係止部材を、前記流体輸送管部分
と干渉しない状態に位置させることが可能となり、離脱
阻止部そのものが前記流体輸送管に当たってカッター穿
孔の障害となることを防ぎスムースに穿孔を実施するこ
とが可能となる一方、穿孔終了時には穿孔片を係止する
突出姿勢に前記係止部材が姿勢変更できるので、穿孔片
の回収についても効率よく実施することが可能となる。

【００１１】尚、前記支持部材が前記カッターに対し
て、筒軸心方向に移動自在に形成してあれば、穿孔に伴
って支持部材が流体輸送管に対して穿孔方向に沿って当
接した場合に、前記支持部材と前記カッターとの前記筒
軸心方向の相対位置が変化するだけで、当接反力がカッ
ターに作用してカッター進行を阻害することを防ぐこと
ができるので、スムースな穿孔を進めることが可能とな
る。また、前記流体輸送管に対する前記支持部材の当接
状態は、穿孔に伴う振動や、カッターの回転によって、
前記支持部材が筒軸心周りに位置ずれ回転を起こすこと
で容易に解除できるもので、穿孔を進めつつ前記支持部
材を前記流体輸送管側部にスムースに位置させることが
可能となる。

【００１２】さらには、前記離脱阻止部の先端部が前記
カッターの先端部より前記筒軸心方向に突出させてあれ
ば、カッターが流体輸送管を穿孔した後に、そのまま進
行して接続ケースに当接しようとしても、前記離脱阻止
部の先端部が先に接続ケースに当接するから、前記カッ
ターの位置を前記接続ケースとの間に一定距離をあけた
状態に規制することができ、誤って接続ケースをカッタ
ーによって穿孔してしまう事故を未然に防止することが
可能となる。

【００１３】

【発明の効果】従って、本発明の管用穿孔装置によれ
ば、穿孔作業の手間が減り、スムースで且つ安全性の高
い穿孔及び穿孔片の回収を実施することができるように
なった。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面においては、従来例と同一の符号で表示
した部分は、同一又は相当の部分を示している。

【００１５】図５に示すように、本実施例の管用穿孔装
置は、流体輸送管１の外周面との間に密閉空間２を形成
する状態に接続ケース３を取付け固定し、前記流体輸送
管１に、この流体輸送管１内を前記密閉空間２内に連通
させる分岐口４を形成するとともに、前記接続ケース３
に、別の流体輸送管１Ａの端部を前記密閉空間２に連通
接続させる接続口５を設けて、二つの流体輸送管１, １
Ａを連通接続してある構造における前記分岐口４を穿設
するための装置であって、これは、次の如く構成されて
いる。

【００１６】つまり、図１・図２・図３に示すように、
前記密閉空間２に連通する状態で前記接続ケース３にフ
ランジ接続した穿孔作業ケース６に内装可能な円筒状の
カッター７を設けて構成されている。

【００１７】前記穿孔作業ケース６は、その軸心方向の
一端側において前記接続ケース３にフランジ接続可能で
且つ仕切弁６ａを有する筒状ケース６Ａと、この筒状ケ
ース６Ａの他端にフランジ接続可能で且つ前記カッター
７を収容可能な大きさの蓋付ケース６Ｂとに分割構成さ
れている。

【００１８】前記カッター７は、前記穿孔作業ケース６
が接続ケース３に連通接続した状態において前記流体輸
送管１の外方に位置する筒軸心Ｘ周りに回転自在で、か
つ、その筒軸心Ｘに沿ってスライド移動自在に蓋付ケー
ス６Ｂの底部を貫通する回転軸９の端部側に取外し自在
に取付けられており、前記筒軸心Ｘ周りに回転しつつ接
続ケース３内に両ケース３，６の接続口３ａ，６ｂを通
して挿入移動することにより、その挿入移動経路上に位
置する流体輸送管部分１ａを切断するものである。

【００１９】また、前記カッター７の内空部７ａには、
前記カッター７によって切断された流体輸送管部分１ａ
の穿孔片Ｐと接当して、前記カッター７内から前記穿孔
片Ｐが離脱するのを阻止する離脱阻止部８を設けてあ
る。

【００２０】前記離脱阻止部８は、前記カッター７の内
空部７ａにおいて、前記穿孔片Ｐを下から受け止めるた
めの一対の係止部材１２と、その係止部材１２を先端側
に揺動自在な状態に保持し、基端側を前記カッター７に
取り付けた支持部材１１とを設けて構成してある。

【００２１】前記係止部材１２は、ほぼ半円形の板状に
形成してあり、門型に形成された前記支持部材１１の両
脚１１ａ間に枢支されて、その枢支軸周りに揺動自在に
設けてある。また、一対の係止部材１２の揺動下端位置
は、前記支持部材１１の脚１１ａ内周面に設けた突起１
１ｂに前記係止部材１２が当接することで規制できるよ
うに構成してある。

【００２２】前記支持部材１１は、前記カッター７に対
して前記筒軸心Ｘ周りに相対回転自在な状態に、且つ、
前記筒軸心Ｘ方向に沿って移動自在な状態に、前記カッ
ター７の突出軸部１０に外嵌させて取り付けてある。前
記突出軸部１０には、基端側に大径部１０ａを設け、先
端側に外止め部１０ｂを設けてあり、それらの間に前記
支持部材１１を外嵌させてあるので、前記大径部１０ａ
と外止め部１０ｂとの間において前記支持部材１１は、
前記筒軸心Ｘに沿って移動自在となる。更に、前記両脚
１１ａの先端部は、カッター７の刃口よりも筒軸心Ｘ方
向において常に突出するように形成してある。

【００２３】図中の１３と１４は、前記回転軸９をスラ
イドさせるモータと回転させるモータであり、１５は、
前記接続ケース３の接続口３ａを閉塞する蓋であり、こ
れは、前記回転軸９の端部に、カッター７に替えて取付
け可能なものである。又、図４に示す１６は、前記蓋１
５を接続ケース３の外部から接続ケース３に仮止めする
ための仮止めボルトであり、１７は、穿孔作業ケース６
が取外された状態において前記蓋１５を接続ケース３に
固定するためのリングである。

【００２４】次に、流体輸送管１への給水を中断するこ
となく、その流体輸送管１に別流体輸送管１Ａを接続さ
せる作業手順を説明する。

【００２５】［１］ 図３（イ）に示すように、接続ケ
ース３を流体輸送管１に取付けるとともに、この接続ケ
ース３に、カッター７・離脱阻止部８を内装した穿孔作
業ケース６と別流体輸送管１Ａとを接続する。

【００２６】［２］ 図１および図３（ロ）に示すよう
に、カッター７を回転させつつ接続ケース３内に挿入移
動させて、流体輸送管部分１ａを切断し、分岐口４を穿
設する。この流体輸送管部分１ａの切断の初期に、前記
支持部材１１の先端部が流体輸送管１の外周面に前記筒
軸心Ｘ方向に当接した状態となった場合、支持部材１１
は前記突出軸部１０に対して筒軸心Ｘ方向に沿って移動
自在に設けてあるから、カッター７の切り進みを阻害す
ることがなく、切断に伴う振動等によって、やがてその
当接位置からズレ落ちて前記流体輸送管１の側方で前記
カッター７とともに下降することが可能となる。また、
前記流体輸送管部分１ａの切断の最終時期には、両係止
部材１２が互いに離間する方向に揺動して、その内の一
方の係止部材１２で前記穿孔片Ｐを下から受け止め、カ
ッター７内空部７ａから接続ケース３内に脱落するのを
防止することが可能となる。

【００２７】［３］ 図３（ハ）に示すように、カッタ
ー７・離脱阻止部８及び離脱阻止部８によって前記内空
部７ａで受け止められた穿孔片Ｐを穿孔作業ケース６に
おける蓋付ケース６Ｂ内にまで抜出移動させた後、仕切
弁６ａを閉じる。

【００２８】［４］ 図３（ニ）に示すように、カッタ
ー７を蓋１５に取替え、仕切弁６ａを開き、回転軸９を
スライドさせて蓋１５を連通口閉塞位置に位置させ、接
続ケース３に仮止めする。

【００２９】［５］ 回転軸９端部への蓋１５の連結を
解除し、かつ、穿孔作業ケース６を接続ケース３から取
外したのち、図４に示すようにリング１７により蓋１５
を接続ケース３に固定して管接続を完了する。

【００３０】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。

【００３１】前記支持部材１１は、先の実施例で説明し
た門型状のものに限定されるものではなく、図６に示す
ように、カッター７の筒軸心Ｘから偏心する位置に屈曲
させて形成すれば、流体輸送管１にかかる位置に前記筒
軸心Ｘを位置させた状態の穿孔を実施する場合に、カッ
ター７の径を大きくしなくとも、大きな穿孔片Ｐをカッ
ター７内に回収することが可能となる。

【００３２】また、前記係止部材１２は、揺動するもの
に限らず、例えば、支持部材１１からカッター７内周面
に向けて出退することで、穿孔片Ｐを係止してカッター
７内から離脱するのを防止できるものであってもよい。
さらに、先の実施例や、上記別実施例ともに、係止部材
１２の係止位置への姿勢変更は、付勢手段を設けて実施
できるようにしてもよい。

【００３３】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の管用穿孔装置を表す縦断面図

【図２】実施例の管用穿孔装置の要部を表す斜視図

【図３】管接続作業を表す行程図

【図４】管接続状態を表す縦断面図

【図５】図４中のＹ−Ｙ線概略断面図

【図６】別実施例の管用穿孔装置を表す縦断面図

【図７】従来例の管用穿孔装置を表す縦断面図

【符号の説明】

１ 流体輸送管 １ａ 流体輸送管部分 ２ 密閉空間 ３ 接続ケース ３ａ 接続口 ６ 穿孔作業ケース ６ｂ 接続口 ７ カッター ８ 離脱阻止部 １１ 支持部材 １２ 係止部材 Ｘ 軸心 Ｐ 穿孔片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体輸送管（１）の外周面との間に密閉
   空間（２）を形成する状態で前記流体輸送管（１）に取
   り付けられた接続ケース（３）に穿孔作業ケース（６）
   を連通接続した状態において、前記穿孔作業ケース
   （６）に内装可能で、前記穿孔作業ケース（６）と前記
   接続ケース（３）の接続口（３ａ),（６ｂ）を通して筒
   軸心（Ｘ）周りに回転しつつ前記筒軸心（Ｘ）に沿って
   前記接続ケース（３）内に挿入移動することにより、そ
   の挿入移動経路上に位置する流体輸送管部分（１ａ）を
   穿孔可能な円筒状のカッター（７）を設け、前記カッタ
   ー（７）によって穿孔された流体輸送管部分（１ａ）の
   穿孔片（Ｐ）と接当して、前記カッター（７）内から前
   記穿孔片（Ｐ）が離脱するのを阻止する離脱阻止部
   （８）を設けてある管用穿孔装置であって、 前記離脱阻止部（８）を構成するに、前記穿孔片（Ｐ）
   を前記カッター（７）内で前記カッター（７）と共に持
   上げ可能に係止するための係止部材（１２）を設け、そ
   の係止部材（１２）を前記カッター（７）に支持するた
   めの支持部材（１１）を設け、前記支持部材（１１）
   を、前記カッター（７）と前記筒軸心（Ｘ）周りに相対
   回転自在に、且つ、前記カッター（７）の穿孔時に前記
   流体輸送管部分（１ａ）と干渉しない位置に配置可能な
   状態に前記カッター（７）に取り付け、前記係止部材
   （１２）を、前記カッター（７）の穿孔時に前記流体輸
   送管部分（１ａ）との干渉から逃げる退避位置に、且
   つ、穿孔終了時には前記穿孔片（Ｐ）を係止する突出位
   置に姿勢変更自在な状態で前記支持部材（１１）の先端
   側に取り付けてある管用穿孔装置。
2. 【請求項２】 前記支持部材（１１）が前記カッター
   （７）に対して、前記筒軸心（Ｘ）方向に移動自在に形
   成してある請求項１に記載の管用穿孔装置。
3. 【請求項３】 前記離脱阻止部（８）の先端部が前記カ
   ッター（７）の先端部より前記筒軸心（Ｘ）方向に突出
   させてある請求項１又は請求項２に記載の管用穿孔装
   置。