JPH0639243A - 炭酸ガスクラスレート生成方法 - Google Patents
炭酸ガスクラスレート生成方法Info
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- JPH0639243A JPH0639243A JP4196838A JP19683892A JPH0639243A JP H0639243 A JPH0639243 A JP H0639243A JP 4196838 A JP4196838 A JP 4196838A JP 19683892 A JP19683892 A JP 19683892A JP H0639243 A JPH0639243 A JP H0639243A
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- JP
- Japan
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- carbon dioxide
- dioxide gas
- clathrate
- gas clathrate
- aqueous solution
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 深海海水流速に流されずに深海底の所定場所
に沈降する所定の粒径を有する炭酸ガスクラスレートを
生成する。 【構成】 反応容器１１内に水溶液１２と炭酸ガス１３
とを界面１４で接触させて保持して該反応容器１１内の
圧力を１３ａｔｍ以上として炭酸ガスクラスレート粒子
２２を生成・成長させ、該粒子２２がある程度沈降した
後、圧縮シリンダ部３１内で圧密化し、海水流速に流さ
れない炭酸ガスクラスレート塊３７を集合容器３４内で
形成する。
に沈降する所定の粒径を有する炭酸ガスクラスレートを
生成する。 【構成】 反応容器１１内に水溶液１２と炭酸ガス１３
とを界面１４で接触させて保持して該反応容器１１内の
圧力を１３ａｔｍ以上として炭酸ガスクラスレート粒子
２２を生成・成長させ、該粒子２２がある程度沈降した
後、圧縮シリンダ部３１内で圧密化し、海水流速に流さ
れない炭酸ガスクラスレート塊３７を集合容器３４内で
形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクラスレートによる炭酸
ガスを処理する炭酸ガスクラスレート生成方法に関す
る。
ガスを処理する炭酸ガスクラスレート生成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】化石燃料燃焼排ガスなど大気中に放出さ
れる炭酸ガスの濃度が年々増加の傾向を示しており、炭
酸ガスは、地球の温暖化現象あるいは温室効果をもたら
す主原因としてクローズアップされている。そして、こ
の問題は地球規模の国際的課題として取り上げられてい
る。
れる炭酸ガスの濃度が年々増加の傾向を示しており、炭
酸ガスは、地球の温暖化現象あるいは温室効果をもたら
す主原因としてクローズアップされている。そして、こ
の問題は地球規模の国際的課題として取り上げられてい
る。
【０００３】大気中の炭酸ガスを低減する方法は実用上
きわめて難しいとされているが、燃焼ガスなど一定の場
所から排出されるものに対してはこれを処理するための
いくつかの方法が提案されている。その一つは化石燃料
の燃焼排ガスの全量または一部を分離回収して、この回
収ガスを深海へ圧送し、深海中で海水と炭酸ガスとの結
晶化合物（炭酸ガスクラスレート水和物と称する）を析
出させる方法が提案されている。
きわめて難しいとされているが、燃焼ガスなど一定の場
所から排出されるものに対してはこれを処理するための
いくつかの方法が提案されている。その一つは化石燃料
の燃焼排ガスの全量または一部を分離回収して、この回
収ガスを深海へ圧送し、深海中で海水と炭酸ガスとの結
晶化合物（炭酸ガスクラスレート水和物と称する）を析
出させる方法が提案されている。
【０００４】炭酸ガスクラスレート（包接化合物）は水
の三次元構造結晶体の中に炭酸ガスが包み込まれたもの
で、次の（１）式に示す反応式により生成すると考えら
れている。 ＣＯ2 ＋５(3/4) Ｈ2 Ｏ ⇔ ＣＯ2 ・５(3/4) Ｈ2 Ｏ …（１） この炭酸ガスクラスレートは炭酸ガスの化合物であり、
水中から結晶固体として析出するものである。
の三次元構造結晶体の中に炭酸ガスが包み込まれたもの
で、次の（１）式に示す反応式により生成すると考えら
れている。 ＣＯ2 ＋５(3/4) Ｈ2 Ｏ ⇔ ＣＯ2 ・５(3/4) Ｈ2 Ｏ …（１） この炭酸ガスクラスレートは炭酸ガスの化合物であり、
水中から結晶固体として析出するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来において、１３at
m を越えた圧力および０℃を越え１０℃までの温度条件
下で炭酸ガスクラスレートを生成させていたが、生成速
度増大を目的とし、攪拌させるため、生成した炭酸ガス
クラスレートは微小結晶であった。したがってこの炭酸
ガスクラスレートを深海底に投入した場合、深海の海流
により拡散してしまう。よって、深海底の所定場所に炭
酸ガスをクラスレートの形で固定させるためには、深海
海水に流されず沈降する粒径にする必要があった。
m を越えた圧力および０℃を越え１０℃までの温度条件
下で炭酸ガスクラスレートを生成させていたが、生成速
度増大を目的とし、攪拌させるため、生成した炭酸ガス
クラスレートは微小結晶であった。したがってこの炭酸
ガスクラスレートを深海底に投入した場合、深海の海流
により拡散してしまう。よって、深海底の所定場所に炭
酸ガスをクラスレートの形で固定させるためには、深海
海水に流されず沈降する粒径にする必要があった。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑み、深海の海
水流速に流されずに深海底の所定場所に沈降する所定の
粒径を有する炭酸ガスクラスレートを生成する方法を提
供することを目的とする。
水流速に流されずに深海底の所定場所に沈降する所定の
粒径を有する炭酸ガスクラスレートを生成する方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る炭酸ガスクラスレート生成方法は、炭酸ガスと
水又は海水とを所定温度及び所定圧力に保持して炭酸ガ
スクラスレート粒子を生成させ、生成した粒子を圧縮室
内に集め、次いで圧縮により炭酸ガスクラスレート塊を
形成することを特徴とする。
明に係る炭酸ガスクラスレート生成方法は、炭酸ガスと
水又は海水とを所定温度及び所定圧力に保持して炭酸ガ
スクラスレート粒子を生成させ、生成した粒子を圧縮室
内に集め、次いで圧縮により炭酸ガスクラスレート塊を
形成することを特徴とする。
【０００８】以下、本発明の内容を詳細に説明する。
【０００９】ここで本発明で炭酸ガスクラスレートを生
成する方法は、反応容器内に水または海水からなる水溶
液と炭酸ガスを投入し、当該反応容器内の圧力を図４に
示す斜線部領域の圧力、すなわち１３ａｔｍ以上とする
とともに上記水溶液の温度を０℃を超えて１０℃までに
保持する。尚生成の促進を図るために炭酸ガスを含む溶
液を攪拌するようにしてもよい。
成する方法は、反応容器内に水または海水からなる水溶
液と炭酸ガスを投入し、当該反応容器内の圧力を図４に
示す斜線部領域の圧力、すなわち１３ａｔｍ以上とする
とともに上記水溶液の温度を０℃を超えて１０℃までに
保持する。尚生成の促進を図るために炭酸ガスを含む溶
液を攪拌するようにしてもよい。
【００１０】このようにして得られた炭酸ガスクラスレ
ートは微細であるので、これらを反応容器の下部のある
特定の場所（圧密部）に集積させ、あるいは別の圧密容
器内に移しかえて、その後例えばピストン等の圧縮手段
によって圧縮し、深海海水に流されず沈降するある大き
さを有する炭酸ガスクラスレート塊を得る。
ートは微細であるので、これらを反応容器の下部のある
特定の場所（圧密部）に集積させ、あるいは別の圧密容
器内に移しかえて、その後例えばピストン等の圧縮手段
によって圧縮し、深海海水に流されず沈降するある大き
さを有する炭酸ガスクラスレート塊を得る。
【００１１】炭酸ガスクラスレートは水または海水へ溶
解した炭酸ガスが水と反応して生じるものであり、また
その生成・成長推進力は図４に示す操作圧力Ｐと操作温
度Ｔ 1 での炭酸ガスクラスレート生成平衡圧力Ｐ1 との
差に比例する。したがって、炭酸ガスクラスレートを速
やかに生成・成長させるためには、生成・成長の間、水
または海水からなる水溶液と炭酸ガスとの界面で炭酸ガ
スを速やかに溶解させることが必要である。
解した炭酸ガスが水と反応して生じるものであり、また
その生成・成長推進力は図４に示す操作圧力Ｐと操作温
度Ｔ 1 での炭酸ガスクラスレート生成平衡圧力Ｐ1 との
差に比例する。したがって、炭酸ガスクラスレートを速
やかに生成・成長させるためには、生成・成長の間、水
または海水からなる水溶液と炭酸ガスとの界面で炭酸ガ
スを速やかに溶解させることが必要である。
【００１２】したがって、本発明では水または海水中で
炭酸ガスクラスレートを生成させるために、反応容器内
圧力を炭酸ガスクラスレート生成条件である１３ａｔｍ
以上とすると共に水または海水の温度を炭酸ガスクラス
レート生成条件である０℃を越えて１０℃までに保持す
ることが必要である。
炭酸ガスクラスレートを生成させるために、反応容器内
圧力を炭酸ガスクラスレート生成条件である１３ａｔｍ
以上とすると共に水または海水の温度を炭酸ガスクラス
レート生成条件である０℃を越えて１０℃までに保持す
ることが必要である。
【００１３】尚、図４は純水（ＮａＣｌ濃度０％）中で
の炭酸ガスクラスレート生成平衡線図であり、塩濃度を
もつ海水の場合は、図５に示すように、純水の場合に比
べ、同一圧力下における生成平衡圧力が上昇する。よっ
て、海水中では反応容器圧力を更に上げる必要がある。
の炭酸ガスクラスレート生成平衡線図であり、塩濃度を
もつ海水の場合は、図５に示すように、純水の場合に比
べ、同一圧力下における生成平衡圧力が上昇する。よっ
て、海水中では反応容器圧力を更に上げる必要がある。
【００１４】ここで、反応容器内圧力を１３ａｔｍ以上
とした理由は１２．４ａｔｍ以上で炭酸ガスクラスレー
トが生成するためであり、上限を設けない理由は圧力を
高くするほど生成速度が大きくなるためである。
とした理由は１２．４ａｔｍ以上で炭酸ガスクラスレー
トが生成するためであり、上限を設けない理由は圧力を
高くするほど生成速度が大きくなるためである。
【００１５】水溶液温度を０℃を越えて１０℃までとす
る理由は、１０℃を越えると炭酸ガスクラスレートが生
成しなくなるためである。
る理由は、１０℃を越えると炭酸ガスクラスレートが生
成しなくなるためである。
【００１６】以上の操作により生成された微細な粒子状
の炭酸ガスクラスレートは、比重差に基づいて反応容器
中を徐々に沈降し、下部にシャーベット状の形態でたい
積する。
の炭酸ガスクラスレートは、比重差に基づいて反応容器
中を徐々に沈降し、下部にシャーベット状の形態でたい
積する。
【００１７】このシャーベット状の炭酸ガスクラスレー
トを集積し、例えばピストン等の圧縮手段を用いて圧密
化させ所定の大きさの塊とさせる。このときフィルター
等を用いて、水または海水のみが圧密化を行っている部
分より出ていく様にする。これにより、微細な粒子状の
炭酸ガスクラスレートを、ある大きさを有する炭酸ガス
クラスレート塊とすることができる。
トを集積し、例えばピストン等の圧縮手段を用いて圧密
化させ所定の大きさの塊とさせる。このときフィルター
等を用いて、水または海水のみが圧密化を行っている部
分より出ていく様にする。これにより、微細な粒子状の
炭酸ガスクラスレートを、ある大きさを有する炭酸ガス
クラスレート塊とすることができる。
【００１８】本発明では以上のように、先ず微細な粒子
状の炭酸ガスクラスレート生成させた後、これを集積
し、例えばピストン等の圧縮手段により圧密化を行って
所望の大きさの炭酸ガスクラスレートの塊を生成するよ
うにしている。
状の炭酸ガスクラスレート生成させた後、これを集積
し、例えばピストン等の圧縮手段により圧密化を行って
所望の大きさの炭酸ガスクラスレートの塊を生成するよ
うにしている。
【００１９】以上の結果、本発明では、深海の海水流速
に流されずに深海底の所定場所に沈降する所望の大きさ
を有する炭酸ガスクラスレートを生成することが可能と
なる。
に流されずに深海底の所定場所に沈降する所望の大きさ
を有する炭酸ガスクラスレートを生成することが可能と
なる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２１】図１には一実施例に係る炭酸ガスクラスレ
ート生成方法を実施するための生成装置の全体構成を示
す。同図に示すように、反応容器１１内には水または海
水からなる水溶液１２及び炭酸ガス１３が界面１４で接
するように充填されている。反応容器１１の周囲には冷
却用ジャケット１５がそれぞれ設けられており、水溶液
１２と炭酸ガス１３との界面１４は冷却用ジャケット１
５の下部に位置している。ここで、冷却用ジャケット１
５は、界面１４近傍の水溶液１２の温度を測定する水溶
液表面温度計１６が接続されている炭酸ガス／水溶液界
面温度調節器１７により制御されている。
ート生成方法を実施するための生成装置の全体構成を示
す。同図に示すように、反応容器１１内には水または海
水からなる水溶液１２及び炭酸ガス１３が界面１４で接
するように充填されている。反応容器１１の周囲には冷
却用ジャケット１５がそれぞれ設けられており、水溶液
１２と炭酸ガス１３との界面１４は冷却用ジャケット１
５の下部に位置している。ここで、冷却用ジャケット１
５は、界面１４近傍の水溶液１２の温度を測定する水溶
液表面温度計１６が接続されている炭酸ガス／水溶液界
面温度調節器１７により制御されている。
【００２２】一方、反応容器１１の上側には反応容器内
圧力調整弁１８を介して炭酸ガスボンベ１９が接続され
ており、反応容器内圧力調整弁１８は当該圧力調整弁１
８と反応容器１１との間に分岐して設けられている反応
容器内圧力計２０の出力に基づき制御されている。
圧力調整弁１８を介して炭酸ガスボンベ１９が接続され
ており、反応容器内圧力調整弁１８は当該圧力調整弁１
８と反応容器１１との間に分岐して設けられている反応
容器内圧力計２０の出力に基づき制御されている。
【００２３】また、反応容器１１には、水溶液１２を攪
拌する攪拌器２１が設けられており炭酸ガスクラスレー
ト粒子２２の生成速度を早めている。尚、水溶液１２は
水溶液タンク２３から水溶液供給ポンプ２４及び弁２５
を介して反応容器１１内に供給するようにしている。
拌する攪拌器２１が設けられており炭酸ガスクラスレー
ト粒子２２の生成速度を早めている。尚、水溶液１２は
水溶液タンク２３から水溶液供給ポンプ２４及び弁２５
を介して反応容器１１内に供給するようにしている。
【００２４】さらに、反応容器１１の下端部には、当該
容器１１内と基端部とが連通する圧縮シリンダ部３１及
び圧密化ピストン３２を有する圧縮手段が設けられてお
り、圧密化ピストン３２はピストン駆動手段３３により
往復動自在としている。またシリンダ部３１の先端部に
は圧縮クラスレート塊を集合させる集合室３４ａ部を有
する集合容器３４が設けられている。
容器１１内と基端部とが連通する圧縮シリンダ部３１及
び圧密化ピストン３２を有する圧縮手段が設けられてお
り、圧密化ピストン３２はピストン駆動手段３３により
往復動自在としている。またシリンダ部３１の先端部に
は圧縮クラスレート塊を集合させる集合室３４ａ部を有
する集合容器３４が設けられている。
【００２５】当該集合室３４は駆動モータ３５の駆動に
より回転され、シリンダ部３１の先端部と連通する圧縮
化炭酸ガスクラスレート貯蔵槽３６内に集合室３４ａ内
に集合した炭酸ガスクラスレート塊３７を落下し、貯蔵
している。
より回転され、シリンダ部３１の先端部と連通する圧縮
化炭酸ガスクラスレート貯蔵槽３６内に集合室３４ａ内
に集合した炭酸ガスクラスレート塊３７を落下し、貯蔵
している。
【００２６】図６は炭酸ガスクラスレート粒子２２を圧
密化させて集合させ、所望の大きさの炭酸ガスクラスレ
ート塊３７を形成する集合室３４ａを有する集合容器３
４の一実施例を示す。
密化させて集合させ、所望の大きさの炭酸ガスクラスレ
ート塊３７を形成する集合室３４ａを有する集合容器３
４の一実施例を示す。
【００２７】図７は他の集合容器の実施例を示し、シリ
ンダ部３１と連通する集合室３４ａの内壁形状をテーパ
状として、炭酸ガスクラスレート粒子２２が圧密化しや
すいようにしている。
ンダ部３１と連通する集合室３４ａの内壁形状をテーパ
状として、炭酸ガスクラスレート粒子２２が圧密化しや
すいようにしている。
【００２８】次に、図１に示す装置により炭酸ガスクラ
スレート塊を形成する一実施例を説明する。
スレート塊を形成する一実施例を説明する。
【００２９】反応容器１１内に水溶液（水または海水）
１２と炭酸ガス１３とを投入し所定圧力に保つ。炭酸ガ
スクラスレート生成に伴い、圧力が低下するがこのとき
は圧調弁１８により炭酸ガス１３を炭酸ガスボンベ１９
より投入し、ほぼ一定の圧力に保つ様にする。
１２と炭酸ガス１３とを投入し所定圧力に保つ。炭酸ガ
スクラスレート生成に伴い、圧力が低下するがこのとき
は圧調弁１８により炭酸ガス１３を炭酸ガスボンベ１９
より投入し、ほぼ一定の圧力に保つ様にする。
【００３０】水溶液１２と炭酸ガス１３とを投入後、攪
拌器２１を用いて攪拌を行うことにより小さな炭酸ガス
クラスレート粒子２２を生成する。本粒子はある条件下
では水溶液１２中を沈降するが、より早く集積させるた
め、本実施例ではシリンダ部３１の先端部側に設けた水
溶液循環ポンプ３８を用いて水溶液を循環させる。この
とき水溶液循環ポンプ３８の入口側にフィルター３９を
設け炭酸ガスクラスレート粒子２２を貯めるようにす
る。
拌器２１を用いて攪拌を行うことにより小さな炭酸ガス
クラスレート粒子２２を生成する。本粒子はある条件下
では水溶液１２中を沈降するが、より早く集積させるた
め、本実施例ではシリンダ部３１の先端部側に設けた水
溶液循環ポンプ３８を用いて水溶液を循環させる。この
とき水溶液循環ポンプ３８の入口側にフィルター３９を
設け炭酸ガスクラスレート粒子２２を貯めるようにす
る。
【００３１】所定時間反応させ炭酸ガスクラスレート粒
子２２がある程度たい積した段階で、水溶液循環ポンプ
３８の出入口弁４０，４１を閉じ循環ポンプバイパス弁
４２を開く。そして圧密化ピストン３２をピストン駆動
用手段３３を用いて駆動し、図２に示す様に圧密化を行
う。
子２２がある程度たい積した段階で、水溶液循環ポンプ
３８の出入口弁４０，４１を閉じ循環ポンプバイパス弁
４２を開く。そして圧密化ピストン３２をピストン駆動
用手段３３を用いて駆動し、図２に示す様に圧密化を行
う。
【００３２】所定時間圧縮させ、集合室３４ａ内に炭酸
ガスクラスレート粒子２２からなる塊３７を形成する。
この圧密化が終了した後、図３に示すように集合室３４
を駆動モータ３５を用いて回転させ、集合室３４ａの開
口部を下方に向け、圧密化された炭酸ガスクラスレート
塊３７を集合室３４ａから貯蔵槽３６へ落下させる。
ガスクラスレート粒子２２からなる塊３７を形成する。
この圧密化が終了した後、図３に示すように集合室３４
を駆動モータ３５を用いて回転させ、集合室３４ａの開
口部を下方に向け、圧密化された炭酸ガスクラスレート
塊３７を集合室３４ａから貯蔵槽３６へ落下させる。
【００３３】その後圧密化ピストン３２及び集合室３４
等を最初の状態（図１の状態）に戻し、上述の操作をく
り返す。
等を最初の状態（図１の状態）に戻し、上述の操作をく
り返す。
【００３４】この結果、例えば５０kg−ＣＯ2 ／ｈの処
理量時において圧密装置の直径を３００mm，長さを１２
００mmとした場合、生成する炭酸ガスクラスレートの理
論分子式はＣＯ2 ・５．７５Ｈ2 Ｏであり、理論密度が
１．１１ｇ／cm3 の深海海水に流されない炭酸ガスクラ
スレート塊を得ることができた。
理量時において圧密装置の直径を３００mm，長さを１２
００mmとした場合、生成する炭酸ガスクラスレートの理
論分子式はＣＯ2 ・５．７５Ｈ2 Ｏであり、理論密度が
１．１１ｇ／cm3 の深海海水に流されない炭酸ガスクラ
スレート塊を得ることができた。
【００３５】尚、以上の実施例では炭酸ガスを用いた
が、炭酸ガスの代わりに液化炭酸ガスを用いてもよいこ
とは言うまでもない。
が、炭酸ガスの代わりに液化炭酸ガスを用いてもよいこ
とは言うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
炭酸ガスクラスレートを生成させた後圧縮手段により圧
密化させることにより炭酸ガスクラスレート塊を形成で
きる。この得られた炭酸ガスクラスレートの塊を海中に
落下させれば、海水流速に流されることなく、深海の所
定場所に沈降させることが可能となる。
炭酸ガスクラスレートを生成させた後圧縮手段により圧
密化させることにより炭酸ガスクラスレート塊を形成で
きる。この得られた炭酸ガスクラスレートの塊を海中に
落下させれば、海水流速に流されることなく、深海の所
定場所に沈降させることが可能となる。
【図１】一実施例に係る炭酸ガスクラスレート生成方法
を実施するための生成装置の構成図である。
を実施するための生成装置の構成図である。
【図２】一実施例に係る炭酸ガスクラスレート生成方法
を実施するための生成装置の構成図である。
を実施するための生成装置の構成図である。
【図３】一実施例に係る炭酸ガスクラスレート生成方法
を実施するための生成装置の構成図である。
を実施するための生成装置の構成図である。
【図４】ＮａＣｌ濃度０％（純水）の場合の炭酸ガスク
ラスレートの生成の平衡図における操作圧と平衡圧との
関係図である。
ラスレートの生成の平衡図における操作圧と平衡圧との
関係図である。
【図５】ＮａＣｌ濃度５％の場合の炭酸ガスクラスレー
トの生成の平衡図における操作圧と平衡圧との関係図で
ある。
トの生成の平衡図における操作圧と平衡圧との関係図で
ある。
【図６】一実施例に係る炭酸ガスクラスレートを集合さ
せる集合容器の概略図である。
せる集合容器の概略図である。
【図７】他の一実施例に係る炭酸ガスクラスレートを集
合させる集合容器の概略図である。
合させる集合容器の概略図である。
１１ 反応容器 １２ 水溶液（水又は海水） １３ 炭酸ガス １４ 界面 １５ 冷却用ジャケット １６ 水溶液表面温度計 １７ 炭酸ガス／水溶液界面温度調節器 １８ 反応容器内圧力調整弁 １９ 炭酸ガスボンベ ２０ 反応容器内圧力計 ２１ 攪拌器 ２２ 炭酸ガスクラスレート ２３ 水溶液タンク ２４ 水溶液供給ポンプ ２５ 弁 ３１ 圧縮シリンダ部 ３２ 圧密化ピストン ３３ ピストン駆動手段 ３４ａ 集合室 ３４ 集合容器 ３５ 駆動モータ ３６ 貯蔵槽 ３７ 炭酸ガスクラスレート塊 ３８ 水溶液循環ポンプ ３９ フィルター ４０，４１ 弁 ４２ 循環ポンプバイパス弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐治 明 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社技術本部電力技術 研究所内 (72)発明者 野田 英智 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社技術本部電力技術 研究所内 (72)発明者 鎌田 敏弘 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 北村 光 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 谷井 忠明 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 炭酸ガスと水又は海水とを所定温度及び
所定圧力に保持して炭酸ガスクラスレート粒子を生成さ
せ、生成した粒子を圧縮室内に集め、次いで圧縮により
炭酸ガスクラスレート塊を形成することを特徴とする炭
酸ガスクラスレート生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19683892A JP3241108B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 炭酸ガスクラスレート生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19683892A JP3241108B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 炭酸ガスクラスレート生成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639243A true JPH0639243A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3241108B2 JP3241108B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=16364510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19683892A Expired - Fee Related JP3241108B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 炭酸ガスクラスレート生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241108B2 (ja) |
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-
1992
- 1992-07-23 JP JP19683892A patent/JP3241108B2/ja not_active Expired - Fee Related
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