JPH0638707Y2 - ペン体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、細書き筆記に有効なペン体に関し、芯体の強
度、書味を損なうことなくインキ追従性を良好にし、一
定の細い筆跡幅を持続させ、手書きは勿論、高速の機械
書きにも良好なペン体を提供するものである。

従来の技術 従来、前部軸方向にスリット状インキ溝が配設されたペ
ン体については、実公昭49-46183号公報に見られるよう
に、芯体の前部軸方向に十文字に切り割って、スリット
状インキ溝を形成しているか、実公昭56-48536号公報に
見られるように、前部軸方向に６等分に切り割ってスリ
ット状インキ溝を形成するかなどしているが、いずれ
も、スリット状インキ溝は軸心で交叉している。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、上述した従来のペン体では、スリット状
インキ溝を設けないペン体に比べて、インキ追従性は向
上するが、スリット状インキ溝が軸心で交叉しているた
め、芯体の強度低下や、びりつき、紙づまりが起こりや
すく、書味が損なわれるという問題点があった。

問題点を解決するための手段及び作用 本考案は上述の問題点を解決し、一定の細い筆跡幅を持
続するペン体を提供するものである。

以下に本考案の構成を図面に基づいて説明する。

本考案のペン体１は、前部軸方向にスリット状インキ溝
２−１が配設されたペン体１であって、芯体２は断面に
おいて外周から軸心近傍に達する３〜８本のスリット状
インキ溝２−１が互いに連通しないように設けられ、軸
心に前記スリット状インキ溝２−１によって囲まれてな
る正多角形状の芯部２−３が設けられており、前記芯体
２が筒体３に緩挿されて、筒体３内壁との間にインキ通
路４が形成されており、前記芯体２の前端部の一部を筒
体３前端から突出させ、残部のスリット状インキ溝２−
１を前記インキ通路４と連通させていると共に筒体３の
内面突起３−１により軸心に支持固定されてなる構成で
ある。

前記構成における芯体２はインキを導出するとともに、
芯部２−３が筆記先端として機能し、ペン体の持久性及
び書味等を左右する。よって、芯体には硬質且つ剛性の
細径線状体、具体的には、ステンレススチール、真鍮、
洋白、超硬、ピアノ線、アルミニウム等の金属線材、セ
ラミック、その他の無機質線材、アクリル、ポリアセタ
ール、ポリエステル、ポリアミド、その他のエンジニア
リングプラスチック等の硬質プラスチック材等が有効で
あり、多様な断面形状が適用できるが、外径0.3〜1.5m
m、好ましくは0.6〜0.8mmの円形状断面の棒体から選ば
れ、必要に応じて前記外周面に微細な凹凸条を形成した
もの、粗面加工を施したもの等が適宜採用される。

芯体２が金属材の場合、筆記先端の接紙箇所に面取り加
工や、研磨加工を施し、多様な筆記角度に対して、スム
ーズな筆記感とインキ流出性を与え、更に、公知の方法
によるメッキ加工、イリジウム系合金、オスミウム系合
金等の溶着加工、イオン窒化、窒化チタン、窒化クロ
ム、炭化チタン、炭化クロム、ボロン層を蒸着により形
成して耐磨耗性、硬度、書味等を向上させることができ
る。

スリット状インキ溝２−１は毛細管作用が機能する溝
幅、即ち0.01〜1.0mm幅の範囲で芯体２の外径やインキ
の粘性、表面張力等の物性に応じて芯体２の前端部軸方
向の適宜長さ（0.3〜10mmの範囲から選択される）にわ
たり、断面において軸心に正多角形状の芯部２−３を残
し、他のスリット状インキ溝２−１に干渉しない深さに
３〜８本程度を切り割り加工或いは成形加工により配設
される。具体的には第１図乃至第５図に例示される。

筒体３としては、諸種の断面形状の内部空間をもつ筒体
が目的に応じて使用でき、又内壁には必要に応じて軸線
方向に多数の微小突条やスリット状溝を設けたもの等が
適宜使用される。具体的には、ステンレススチール、ア
ルミニウム、真鍮、洋白等の金属材、セラミック系素
材、ポリアセタール、ポリアミド、ポリオレフィン、塩
化ビニール、スチロール等の合成樹脂等が挙げられる。

筒体３の内壁との内挿の芯体２との間のインキ通路４は
インキの物性等に応じて0.01〜1.0mm幅に設定される。
ここで、芯体２は、筒体３の外面から押圧加工による少
なくとも２個以上の内面突起３−１で支持固定され、軸
方向の移動が抑止される。芯体２の支持固定は前記に特
定されず、適宜のホルダーを介在させて行うことができ
る。小スリット２−２は、スリット状インキ溝２−１と
同様に毛細管作用が機能する溝幅、即ち0.01〜1.0mm幅
の範囲で芯体２の外径や、スリット状インキ溝２−１の
溝幅、インキの粘性、表面張力等の物性に応じて芯体２
の前端部軸方向の適宜長さ（0.3〜10mmの範囲から選択
される）にわたり、スリット状インキ溝２−１の各間の
外周に断面において、求心状にスリット状インキ溝２−
１に干渉しない深さに３〜６本程度を切り割り加工或い
は成形加工により配設される。前記小スリット２−２
は、スリット状インキ溝２−１の各間にあるため、筆記
時の方向性をなくする。具体的には、第５図に例示され
る。

実施例 外径0.6mmφ、全長7mmのステンレススチール（SUS304）
線状体の先端を研削して半球状となした後、該線状体前
端部に軸心に正方形の芯部２−３を形成する半径より深
い４本のスリット状インキ溝２−１〔第４図に例示の溝
幅（0.03mm）、軸方向の長さ（2mm）、溝深さ（0.33m
m）〕をカッターにより配設した後、イオン窒化を施し
て芯体２を得、これを外径1mmφ、内径0.7mmφのステン
レススチール（SUS304）パイプに前端部を0.9mm長突出
させて内挿し、パイプ外面の押圧変形による内面突起３
−１で軸心に支持固定してペン体１を得た。前記スリッ
ト状インキ溝２−１は、断面において芯体２の半径より
深く形成されるため、潤沢なインキを安定的に筆記先端
に流出させることができる。

第５図は、小スリットを配設した第２の実施例を示すも
ので、外径0.6mmφ、全長7mmのステンレススチール（SU
S304）線状体の先端に研削して半球状となした後、該線
状体前端部に軸心に正三角形の芯部２−３を形成する半
径より深い３本のスリット状インキ溝２−１〔溝幅（0.
03mm）、軸方向の長さ（2mm）、溝深さ（0.35mm）〕
と、スリット状インキ溝２−１の各間の外周に、求心状
に３本の小スリット２−２〔溝幅（0.03mm）、軸方向の
長さ（2mm）、溝深さ（0.15mm）〕をカッターにより配
設した後、イオン窒化を施して芯体２を得、これを外径
1mmφ、内径0.7mmφのステンレススチール（SUS304）パ
イプに前端部を0.9mm長突出させて内挿し、パイプ外面
の押圧変形による内面突起３−１で軸心に支持固定して
ペン体１を得た。

前記ペン体１は第６図に例示の如くインキ誘導芯６（例
えば、公知の繊維束の樹脂加工或いは熱融着加工体、連
続気孔を有するプラスチック成形体等のインキ供給且つ
貯蔵機能を持つ部材）を後部に装着したホルダー５の前
部に挿入固定され、前記誘導芯６と接続させて実用に供
される。

考案の効果 本考案は前記構成にしたことにより、びりつきや紙づま
り等を起こしにくく、しかも芯体の強度を向上させた、
書味が良好なペン体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案ペン体のスリット状インキ溝の一つに沿
って切断された縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図及び第
５図は他の実施例の芯体の拡大断面図、第６図は、本考
案ペン体を装着した筆記具先端部の要部縦断面図であ
る。 １……ペン体 ２……芯体 ２−１……スリット状インキ溝 ２−２……小スリット ２−３……芯部 ３……筒体 ３−１……内面突起 ４……インキ通路 ５……ホルダー ６……インキ誘導芯

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】前部軸方向にスリット状インキ溝２−１が
   配設されたペン体１であって、断面において外周から軸
   心近傍に達する３〜８本のスリット状インキ溝２−１が
   互いに連通しないように設けられ、軸心に前記スリット
   状インキ溝２−１によって囲まれてなる正多角形状の芯
   部２−３が設けられた芯体２が筒体３に緩挿されて、筒
   体３内壁との間にインキ通路４が形成されており、前端
   部の一部を筒体３前端から突出させ、筒体３の内面突起
   ３−１により軸心に支持固定されていると共に残部のス
   リット状インキ溝２−１を前記インキ通路４と連通させ
   てなるペン体１。
2. 【請求項２】芯体２前部のスリット状インキ溝２−１の
   各間の外周に断面において、求心状の軸心に達しない小
   スリット２−２が軸方向に設けられている実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のペン体。