JPH0635202B2 - Ribbon end detection mechanism - Google Patents

Ribbon end detection mechanism

Info

Publication number
JPH0635202B2
JPH0635202B2 JP25076184A JP25076184A JPH0635202B2 JP H0635202 B2 JPH0635202 B2 JP H0635202B2 JP 25076184 A JP25076184 A JP 25076184A JP 25076184 A JP25076184 A JP 25076184A JP H0635202 B2 JPH0635202 B2 JP H0635202B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ribbon
printing
frame
shift
cassette
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP25076184A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS61127384A (en
Inventor
龍二 木浦
省二 和知
一郎 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP25076184A priority Critical patent/JPH0635202B2/en
Publication of JPS61127384A publication Critical patent/JPS61127384A/en
Publication of JPH0635202B2 publication Critical patent/JPH0635202B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/36Alarms, indicators, or feed disabling devices responsive to ink ribbon breakage or exhaustion

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写プリンタ等のプリンタに係り、特にそれ
ぞれ異なる色のリボンを内蔵した複数個のリボンカセツ
トを用いて多色印字を行うような場合のリボンエンド検
知機構に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer such as a thermal transfer printer, and particularly to a case where multi-color printing is performed using a plurality of ribbon cassettes each containing a ribbon of a different color. Of ribbon end detection mechanism.

この種のプリンタにおいては、各リボンカセツトは上下
に積み重ねて使用され、所望のリボンカセツトを上下方
向の所定位置(プラテンに対向する印字位置)に位置決
めして印字を行うようになつている。この場合リボンが
巻き切られたままで印字動作を続けても印字は行われな
いので、リボンエンドを検出してリボンカセツトを交換
することが必要である。
In this type of printer, the ribbon cassettes are stacked one above the other and used, and desired ribbon cassettes are positioned at predetermined vertical positions (printing positions facing the platen) for printing. In this case, the printing is not performed even if the printing operation is continued with the ribbon wound, so it is necessary to detect the ribbon end and replace the ribbon cassette.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来のリボンエンド検知機構としては、各リボンカセツ
トにそれぞれリボンエンド検出用センサを設ける構成が
採用されている。
As a conventional ribbon end detection mechanism, a structure in which a ribbon end detection sensor is provided in each ribbon cassette is adopted.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

しかし、このような各リボンカセツトにそれぞれセンサ
を設ける構成では、リボンカセツトの構造が複雑化しか
つコスト高になるという欠点を有していた。
However, such a structure in which a sensor is provided in each ribbon cassette has drawbacks that the structure of the ribbon cassette becomes complicated and the cost becomes high.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明は上述の問題点を解決できるリボンエンド検知機
構を提供することを目的としたもので、そのための手段
として、上下方向に積み重ねられた複数個のリボンカセ
ットを積載し、キャリアフレームに上下動自在に支持さ
れ、リボンシフト機構により上下方向の所定位置に位置
決めされるリボンフレームを有し、 シフトされるリボンフレームを位置決めするストッパに
係止部を設けて前記リボンフレームを係止し、リボンカ
セットをシフトして所望のリボンカセットを印字位置に
位置決めして印字を行うプリンタにおいて、 前記リボンカセットの各々にリボンエンド検出用の開口
部を設けるとともに、 前記リボンフレームの上下動により前記印字位置に位置
決めされたリボンカセットの開口部に対向する位置に、
該リボンカセットに内蔵されるリボンのエンドを検出す
るセンサを設け、 該センサにより印字位置に位置決めされたリボンカセッ
トのリボンエンドを検出することを特徴とするリボンエ
ンド検知機構という構成を採用している。
The present invention has an object to provide a ribbon end detection mechanism capable of solving the above-mentioned problems, and as a means therefor, a plurality of ribbon cassettes stacked in the vertical direction are stacked and vertically moved on a carrier frame. It has a ribbon frame that is freely supported and positioned at a predetermined position in the vertical direction by a ribbon shift mechanism. A stopper for positioning the ribbon frame to be shifted is provided with a locking portion to lock the ribbon frame, and a ribbon cassette. In which the desired ribbon cassette is positioned at the printing position to perform printing, a ribbon end detection opening is provided in each of the ribbon cassettes, and the ribbon frame is vertically moved to position at the printing position. At the position facing the opening of the ribbon cassette,
A ribbon end detection mechanism is adopted, which is provided with a sensor for detecting the end of the ribbon contained in the ribbon cassette, and detects the ribbon end of the ribbon cassette positioned at the printing position by the sensor. .

〔作用〕[Action]

所定位置(印字位置)に位置決めされるリボンカセツト
のリボンだけが印字に伴ない送られ、他のリボンカセツ
トのリボンは送られないため、所定位置のリボンカセツ
トの開口部に対向する一個のセンサで、リボンカセツト
のシフトとの組合せにより複数個のリボンカセツトのリ
ボンエンドを検知することができる。
Only the ribbon cassette ribbon that is positioned at the specified position (printing position) is sent with printing, and the ribbons of other ribbon cassettes are not sent.Therefore, one sensor facing the opening of the ribbon cassette at the specified position , Ribbon end of a plurality of ribbon cassettes can be detected in combination with the shift of the ribbon cassettes.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図面に関連して本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図は本発明を適用した熱転写プリンタの要部を示す
平面図、第2図は同側面図で、図中、1はキヤリアフレ
ーム、2はリボンフレーム、31,32は印字ヘツド、4は
リボンカセツトである。
FIG. 1 is a plan view showing a main part of a thermal transfer printer to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a side view of the same, in which 1 is a carrier frame, 2 is a ribbon frame, 3 1 and 3 2 are print heads, 4 is a ribbon cassette.

キヤリアフレーム1は、プラテン5に沿つたガイドシヤ
フト(図示省略)に案内されるガイド部6,7を有し、プ
ラテン5に沿つて進退可能である。
The carrier frame 1 has guide portions 6 and 7 guided by guide shafts (not shown) along the platen 5, and can move back and forth along the platen 5.

リボンフレーム2は、キヤリアフレーム1に上下動自在
に支持され、リボンシフト機構8により上下方向の所定
位置に位置決めされるようになつている。リボンシフト
機構8は、第3,4図に詳細を示すように、キヤリアフレ
ーム1に軸9を支点として揺動自在に支持される1対の
リンク状部材10と、キヤリアフレーム1に取り付けられ
たシフトモータ11と、該シフトモータ11により歯車群等
の駆動系を介し駆動されるシフトカム12とよりなる。リ
ンク状部材10は、第1のシフトリンク13と該シフトリン
ク13より長い第2のシフトリンク14とを基部をそろえて
重ね合せるとともに、該各シフトリンク13,14の対向位
置にそれぞれ形成された孔15内に、第4図の断面V-V矢
視図である第5図(a)に示すように、該両シフトリンク1
3,14の揺動方向の相対移動を弾性的に係止するU字形の
板ばね16を装着してなる。シフトリンク13は第1のピン
17を備え、シフトリンク14は第2のピン18を備えてい
る。ピン17は、シフトリンク14をゆとりを持つて貫通
(後述する両リンク13,14の揺動方向の相対移動を可能
にする)してシフトカム12のカム溝12aに係合し、ピン1
8は、リボンフレーム2に設けられた係合溝2aに係合し
ている。いま、第2,3図の状態からシフトモータ11を所
定方向に所定量回転させると、シフトカム12が第2,3図
の反時計方向に所定量回転し、シフトカム12のカム溝12
aとピン17を介し係合するシフトリンク13が第3図の反
時計方向に所定量揺動する。これに伴ない、板ばね16を
介しシフトリンク13と係合するシフトリンク14も同方向
に揺動し、該シフトリンク14とピン18を介し係合するリ
ボンフレーム2は上方に移動する。そして、シフトカム
12の回転の終期にリボンフレーム2の突片2bがキヤリア
フレーム1に設けられたシトツパ19の係止部19aに係止
位置決めされ、リボンフレーム2上に2段に対向して装
着されてそれぞれ異なる色(Y,M,C,BL)のリボンを内蔵し
ている4個のリボンカセツトの内の下段の2個のリボン
カセツト4が印字位置に位置決めされる。その後シフト
カム12は更に多少回転して停止するが、この間、シフト
リンク14は停止したままで、シフトリンク13のみが第5
図(b)に示すように板ばね16を圧縮しながら揺動する。
すなわち、この間におけるシフトカム12の回転は、両シ
フトリンク13,14の相対移動により吸収されるが、これ
は上述のようにシフトリンク14のピン17貫通孔をピン17
より大径としてゆとりを持たせているために可能となる
ものである。上段の2個のリボンカセツト4を印字位置
に位置決めする場合は、シフトカム12を上述と逆方向に
同量回転させる。この場合、シフトカム12の回転の終期
に突片2bがストツパ19の係止部19bに係止し、上段のリ
ボンカセツト4が印字位置に位置決めされる。その後は
シフトカム12の回転とともにシフトリンク13だけが揺動
する。第2,3図はこの作動完了直前の状態を示してい
る。このように、リボンフレーム2のシフトストローク
Sに対してシフトカム12のカムストロークをS+αにな
るように定めてこのα分を板ばね16により逃がし、リボ
ンフレーム2をストツパ19の係止部19a,19bに係止させ
ることにより位置決めするようになつているため、シフ
ト量を精度良く確保してリボンカセツトを印字位置に位
置決めすることが可能である。
The ribbon frame 2 is supported by the carrier frame 1 so as to be vertically movable, and is positioned by the ribbon shift mechanism 8 at a predetermined vertical position. As shown in detail in FIGS. 3 and 4, the ribbon shift mechanism 8 is attached to the carrier frame 1 and a pair of link-like members 10 which are swingably supported by the carrier frame 1 about a shaft 9 as a fulcrum. It includes a shift motor 11 and a shift cam 12 driven by the shift motor 11 via a drive system such as a gear group. The link-shaped member 10 is formed at a position where the first shift link 13 and the second shift link 14 longer than the shift link 13 are aligned and overlapped with each other and the shift links 13 and 14 face each other. In the hole 15, as shown in FIG. 5 (a) which is a sectional VV arrow view of FIG.
A U-shaped leaf spring 16 that elastically locks the relative movement of the swinging directions of 3, 14 is mounted. Shift link 13 is the first pin
17 and the shift link 14 has a second pin 18. The pin 17 penetrates the shift link 14 with a space (allows relative movement in the swinging direction of both links 13 and 14 described later) to engage with the cam groove 12a of the shift cam 12, and the pin 1
Reference numeral 8 engages with an engaging groove 2a provided in the ribbon frame 2. Now, when the shift motor 11 is rotated in the predetermined direction by a predetermined amount from the state shown in FIGS. 2 and 3, the shift cam 12 is rotated in the counterclockwise direction shown in FIGS. 2 and 3 by the predetermined amount, and the cam groove 12 of the shift cam 12 is rotated.
The shift link 13, which is engaged with a via the pin 17, swings counterclockwise in FIG. 3 by a predetermined amount. Along with this, the shift link 14 engaged with the shift link 13 via the leaf spring 16 also swings in the same direction, and the ribbon frame 2 engaged with the shift link 14 via the pin 18 moves upward. And shift cam
At the end of the rotation of 12, the protruding piece 2b of the ribbon frame 2 is locked and positioned by the locking portion 19a of the shutter 19 provided on the carrier frame 1, and is mounted on the ribbon frame 2 so as to face each other in two stages and different from each other. The lower two ribbon cassettes 4 out of the four ribbon cassettes containing the color (Y, M, C, BL) ribbons are positioned at the printing position. After that, the shift cam 12 further rotates slightly and stops, but during this period, the shift link 14 remains stopped and only the shift link 13 moves to the fifth position.
The leaf spring 16 is swung while being compressed as shown in FIG.
That is, the rotation of the shift cam 12 during this period is absorbed by the relative movement of both shift links 13 and 14, which is caused by the pin 17 through hole of the shift link 14 as described above.
This is possible because it has a larger diameter and more space. To position the two upper ribbon cassettes 4 at the printing position, the shift cam 12 is rotated by the same amount in the opposite direction to the above. In this case, at the end of the rotation of the shift cam 12, the protruding piece 2b is locked by the locking portion 19b of the stopper 19, and the ribbon cassette 4 on the upper stage is positioned at the printing position. After that, only the shift link 13 swings as the shift cam 12 rotates. Figures 2 and 3 show the state just before the completion of this operation. In this way, the cam stroke of the shift cam 12 is determined to be S + α with respect to the shift stroke S of the ribbon frame 2, and this α is released by the leaf spring 16, and the ribbon frame 2 is locked by the stoppers 19a, 19b of the stopper 19. Since the positioning is performed by locking the ribbon cassette, it is possible to accurately secure the shift amount and position the ribbon cassette at the printing position.

2個の印字ヘツド31,32は、それぞれ軸20を介しキヤリ
アフレーム1に回動自在に支持されている。一方の印字
ヘツド31は一方の上下2個のリボンカセツト4に対応
し、他方の印字ヘツド32は他方の上下2個のリボンカセ
ツト4に対応している。印字ヘツド31は、キヤリアフレ
ーム1が第1図の矢印A方向に移動する際に印字を行う
ためのもので、このキヤリアフレーム1の矢印A方向へ
の移動時に、印字位置に位置決めされているリボンカセ
ツト4に内蔵されているリボン,印字用紙(図示省略)
を介しプラテン5に圧接し、この状態で印字が行われ
る。印字は、詳細図示を省略したが印字ヘツド31のプラ
テン5に対向する面に設けられている複数の発熱体の内
の所定の発熱体に所定時機に通電することにより行われ
る。第2図は上段のリボンカセツト4が印字ヘツド31
よる印字に使用される場合を示しており、このリボンカ
セツト4が内蔵するリボンは、キヤリアフレーム1の矢
印A方向への移動時に印字用紙に接したままである。す
なわち、このキヤリアフレーム1の移動の間、リボンは
リボンカセツト4の繰り出し側リールからキヤリアフレ
ーム1の移動速度と同速度で繰り出されて巻き取り側リ
ールにたるみなく巻き取られる。このリボン繰り出し
は、詳細図示を省略するが、キヤリアフレーム1の矢印
A方向への移動と連動して行われる。このようにリボン
繰り出しが行われるのは、印字に使用されるリボンカセ
ツト(プラテン5に対向するもの)のみで、他のリボン
カセツトでは行われない。次にキヤリアフレーム1が矢
印A′方向に移動する際には、上述と同要領による印字
ヘツド32による印字が行われる。この場合、印字ヘツド
31はプラテンから退避し、該印字ヘツド31に対応するリ
ボンカセツト4からのリボン繰り出しは行われない。
The two print heads 3 1 , 3 2 are rotatably supported by the carrier frame 1 via shafts 20, respectively. One print head 3 1 corresponds to one upper and lower two ribbon cassettes 4, and the other print head 3 2 corresponds to the other upper and lower two ribbon cassettes 4. The print head 3 1 is for printing when the carrier frame 1 moves in the direction of arrow A in FIG. 1, and is positioned at the print position when the carrier frame 1 moves in the direction of arrow A. Ribbon and printing paper (not shown) built into the ribbon cassette 4
The platen 5 is pressure-contacted via the, and printing is performed in this state. Printing, although not shown specifically performed by energizing a predetermined timing in a predetermined heating element of the plurality of heating elements provided on the surface facing the platen 5 of the printing head 3 1. Figure 2 shows a case where the upper ribbon cassette 4 is used for printing by the print head 3 1, ribbon incorporated in the ribbon cassette 4, the printing paper when moving in the direction of arrow A Canon rear frame 1 It remains in contact. In other words, during the movement of the carrier frame 1, the ribbon is unwound from the reel reel of the ribbon cassette 4 at the same speed as the moving speed of the carrier frame 1 and wound on the reel reel without slack. Although not shown in detail, this ribbon feeding is performed in conjunction with the movement of the carrier frame 1 in the arrow A direction. Only the ribbon cassette (which faces the platen 5) used for printing is fed out in this manner, and is not fed by other ribbon cassettes. Then when the wire carrier rear frame 1 is moved in the direction of arrow A 'is the printing by the printing head 3 2 by the above-the same manner performed. In this case, the print head
3 1 is retracted from the platen, and ribbon feeding from the ribbon cassette 4 corresponding to the print head 3 1 is not performed.

これらの印字の過程において、リボンカセツトのシフト
(プラテンに対向する位置へ所望色リボン内蔵リボンカ
セツトを位置決めする動作)は必要に応じ随時行う。
In the printing process, the ribbon cassette is shifted (the operation of positioning the ribbon cassette with the desired color ribbon at a position facing the platen) as needed.

ところで、リボンカセツトをキヤリアフレーム上に装着
する形式の場合、印字ヘツドが1個の場合は、キヤリア
フレームの一方向への移動(スペース動作)時のみ印字
が行われ、キヤリアフレームの反対方向への移動(キヤ
リアリターン動作)時には印字が行われず、高速印字の
面で問題があるが、本例の場合は、印字ヘツドを2個設
けるとともに、該各印字ヘツドに対応するリボンカセツ
トを設けているため、高速印字が可能になる。
By the way, in the case where the ribbon cassette is mounted on the carrier frame, if there is only one printing head, printing is performed only when the carrier frame moves in one direction (space operation), and in the opposite direction of the carrier frame. Printing is not performed during movement (carrier return operation), and there is a problem in terms of high-speed printing. However, in this example, two printing heads are provided and a ribbon cassette corresponding to each printing head is provided. , High speed printing becomes possible.

このような構成,作用を有するプリンタにおけるリボン
エンド検知機構として、本発明では、各リボンカセツト
4にリボンエンド検出用の開口部21(第2図参照)を設
けるとともに、1対の反射型のセンサ221,222を設けて
いる。センサ221,222は、キヤリアフレーム1にブラケ
ツト23を介し取り付けられており、センサ221は、印字
ヘツド31に対応するリボンカセツト4の内の印字位置に
シフトされたリボンカセツト4の開口部21に対向し、サ
ンサ222は、印字ヘツド32に対応するリボンカセツト4
の内の印字位置にシフトされたリボンカセツト4の開口
部21に対向するようになつている。
As a ribbon end detection mechanism in a printer having such a configuration and operation, according to the present invention, each ribbon cassette 4 is provided with an opening 21 (see FIG. 2) for ribbon end detection, and a pair of reflection type sensors. 22 1 and 22 2 are provided. The sensors 22 1 and 22 2 are attached to the carrier frame 1 via a bracket 23, and the sensor 22 1 is an opening of the ribbon cassette 4 that is shifted to the print position in the ribbon cassette 4 corresponding to the print head 3 1. Opposite the section 21, the sensor 22 2 is a ribbon cassette 4 corresponding to the print head 3 2.
It faces the opening 21 of the ribbon cassette 4 which is shifted to the print position.

このように、センサ221,222は、印字位置にシフトされ
たリボンカセツト4の開口部21に対向しているため、該
印字位置で使用されるリボンのエンドを検出することが
できる。この場合、印字位置外のリボンカセツトは送ら
れないためリボンエンドは検出する必要はなく、センサ
221,222の出力は、該リボンカセツトが印字位置にシフ
トされて印字に使用される場合にのみ有効とされる。
In this way, the sensors 22 1 and 22 2 face the opening 21 of the ribbon cassette 4 that is shifted to the printing position, so that the end of the ribbon used at the printing position can be detected. In this case, it is not necessary to detect the ribbon end because the ribbon cassette outside the printing position is not fed.
The outputs of 22 1 and 22 2 are valid only when the ribbon cassette is shifted to the print position and used for printing.

第6図はリボンカセツト4A,4B,4Cを3段に重ねた場合の
リボンエンド検出要領を示し、各リボンカセツトを実線
の状態に位置決めしたときはリボンカセツト4Aが印字
位置にあつてそのリボンエンドが検出される。また、各
リボンカセツトを1ピツチ上方に鎖線の位置までシフト
すると、リボンカセツト4Bが印字位置に位置決めされ
てそのリボンエンドが検出される。この場合は、シフト
されるリボンフレームを位置決めするストツパに3つの
係止部を設け、真中の係止部を進退可能として必要に応
じ前進させてリボンフレームを係止する(真中のリボン
カセツト4Bを印字位置に位置決めする場合)ようにす
る。
Fig. 6 shows the ribbon end detection procedure when the ribbon cassettes 4A, 4B, and 4C are stacked in three layers. When the ribbon cassettes are positioned in the solid line, the ribbon cassette 4A is positioned at the printing position. Is detected. When each ribbon cassette is shifted upward by one pitch to the position indicated by the chain line, the ribbon cassette 4B is positioned at the printing position and its ribbon end is detected. In this case, the stopper for positioning the ribbon frame to be shifted is provided with three locking portions, and the central locking portion can be advanced and retracted to move forward as necessary to lock the ribbon frame (the central ribbon cassette 4B is When positioning to the print position).

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上述べたように、本発明によれば、段状に重ねて装着
された複数個のリボンカセツトのリボンエンドをリボン
カセツトシフトとの組み合せによりセンサ1個で検出す
ることができるようになつており、各リボンカセツトに
センサを設ける必要がないため、構造を簡単化してコス
トを低減することが可能である。
As described above, according to the present invention, it is possible to detect the ribbon ends of a plurality of ribbon cassettes that are stacked and attached in a step-like manner by a single sensor in combination with the ribbon cassette shift. Since it is not necessary to provide a sensor on each ribbon cassette, the structure can be simplified and the cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は本発明を
適用した熱転写プリンタの要部を示す平面図、第2図は
同側面図、第3図はリボンシフト機構の側面図、第4図
は同平面図、第5図(a)(b)は同要部作用説明図、第6図
はリボン検出要領説明図である。 図中、1はキヤリアフレーム、2はリボンフレーム、
31,32は印字ヘツド、4,4A,4B,4Cはリボンカセツト、5
はプラテン、8はリボンシフト機構、21は開口部、221,
222はセンサである。
The drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view showing a main part of a thermal transfer printer to which the present invention is applied, FIG. 2 is a side view of the same, and FIG. 3 is a side view of a ribbon shift mechanism. FIG. 4 is a plan view of the same, FIGS. 5 (a) and 5 (b) are explanatory views of the operation of the main parts, and FIG. In the figure, 1 is a carrier frame, 2 is a ribbon frame,
3 1 , 3 2 are print heads, 4, 4A, 4B, 4C are ribbon cassettes, 5
Is a platen, 8 is a ribbon shift mechanism, 21 is an opening, 22 1 ,
22 2 is a sensor.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】上下方向に積み重ねられた複数個のリボン
カセットを積載し、キャリアフレームに上下動自在に支
持され、リボンシフト機構により上下方向の所定位置に
位置決めされるリボンフレームを有し、 シフトされるリボンフレームを位置決めするストッパに
係止部を設けて前記リボンフレームを係止し、リボンカ
セットをシフトして所望のリボンカセットを印字位置に
位置決めして印字を行うプリンタにおいて、 前記リボンカセットの各々にリボンエンド検出用の開口
部を設けるとともに、 前記リボンフレームの上下動により前記印字位置に位置
決めされたリボンカセットの開口部に対向する位置に、
該リボンカセットに内蔵されるリボンのエンドを検出す
るセンサを設け、 該センサにより印字位置に位置決めされたリボンカセッ
トのリボンエンドを検出することを特徴とするリボンエ
ンド検知機構。
1. A ribbon frame comprising a plurality of ribbon cassettes stacked in a vertical direction, the ribbon frame being movably supported by a carrier frame and vertically positioned by a ribbon shift mechanism. In a printer that locks the ribbon frame by providing a stopper on a stopper for positioning the ribbon frame, shifts the ribbon cassette to position a desired ribbon cassette at a printing position and performs printing, An opening for ribbon end detection is provided in each, and at a position facing the opening of the ribbon cassette positioned at the printing position by the vertical movement of the ribbon frame,
A ribbon end detection mechanism comprising a sensor for detecting an end of a ribbon contained in the ribbon cassette, and detecting the ribbon end of the ribbon cassette positioned at a printing position by the sensor.
JP25076184A 1984-11-28 1984-11-28 Ribbon end detection mechanism Expired - Lifetime JPH0635202B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25076184A JPH0635202B2 (en) 1984-11-28 1984-11-28 Ribbon end detection mechanism

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25076184A JPH0635202B2 (en) 1984-11-28 1984-11-28 Ribbon end detection mechanism

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61127384A JPS61127384A (en) 1986-06-14
JPH0635202B2 true JPH0635202B2 (en) 1994-05-11

Family

ID=17212645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25076184A Expired - Lifetime JPH0635202B2 (en) 1984-11-28 1984-11-28 Ribbon end detection mechanism

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0635202B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5017942A (en) * 1987-02-27 1991-05-21 Canon Kabushiki Kaisha Ink ribbon cassette and recording apparatus which can be loaded with the ink ribbon cassette
JP4913333B2 (en) * 2003-06-13 2012-04-11 古河電気工業株式会社 Heat sink and uniform cooling method
JP4891617B2 (en) * 2006-01-05 2012-03-07 株式会社ティラド Water-cooled heat sink

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61127384A (en) 1986-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1116594B1 (en) Tape printer
US5645362A (en) Printer
JPH074955B2 (en) Thermal transfer printer
JPH0333112B2 (en)
JPH0457507B2 (en)
US4621270A (en) Multi-color printer
US4809018A (en) Thermal transfer printer
EP0279635A2 (en) Paper feeding device for a printer
JPH0635202B2 (en) Ribbon end detection mechanism
US4898484A (en) Thermal transfer printer
GB2321878A (en) Thermal transfer printer
US4651165A (en) Recorder
US4654673A (en) Thermal printer with graduated cam actuation
JPH0344538Y2 (en)
JPS61127383A (en) Ribbon shift mechanism
US4188135A (en) Multiple inked ribbon color changeover mechanism for printing machine
EP0847863B1 (en) Recording apparatus
EP1000756B1 (en) Method of printing
JP3475561B2 (en) Small printer
JPH03215066A (en) Thermal transfer recording device
JPS6354558B2 (en)
JP2841622B2 (en) Printer device
US5733053A (en) Thermal transfer printing apparatus
JPH03166977A (en) Tape printer
JP3563001B2 (en) Thermal transfer printer