JPH06330267A - Device for suppressing soaring up of bottom dross in hot dip coating equipment for metallic strip - Google Patents
Device for suppressing soaring up of bottom dross in hot dip coating equipment for metallic stripInfo
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- JPH06330267A JPH06330267A JP12031393A JP12031393A JPH06330267A JP H06330267 A JPH06330267 A JP H06330267A JP 12031393 A JP12031393 A JP 12031393A JP 12031393 A JP12031393 A JP 12031393A JP H06330267 A JPH06330267 A JP H06330267A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯等金属帯の溶融め
っき設備においてめっき槽内底部からのボトムドロスの
巻き上げを抑制するためにめっき槽内のシンクロール下
側に配置される整流板に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a current plate arranged below a sink roll in a plating tank in a plating tank for metal strips such as steel strips, in order to prevent the bottom dross from rolling up from the bottom of the plating tank. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】金属帯の溶融めっき設備、たとえば鋼帯
の溶融亜鉛めっき設備におけるめっき槽内で、鋼帯中の
Fe分が溶け出してFe−Zn系のボトムドロスが生成され、
めっき槽底部に堆積するという現象が見られる。ボトム
ドロスはめっき浴内のシンクロールの回転と鋼帯の移動
に伴う亜鉛浴の流れによって巻き上げられて鋼帯に付着
したり、シンクロール表面でのドロスの生成を促す鉄分
の供給源となったりしてトラブルの原因となる。2. Description of the Related Art In a galvanizing tank of a hot-dip galvanizing equipment for metal strips, for example, hot-dip galvanizing equipment for steel strips,
Fe content is dissolved and Fe-Zn bottom dross is generated.
The phenomenon of depositing on the bottom of the plating tank can be seen. The bottom dross is rolled up by the zinc bath flow accompanying the rotation of the sink roll and the movement of the steel strip in the plating bath and adheres to the steel strip, or it becomes a source of iron content that promotes the formation of dross on the sink roll surface. Cause trouble.
【０００３】まず、図５により鋼帯の溶融亜鉛めっき設
備のめっき槽付近の構成を説明する。１は鋼帯、２はめ
っき槽、３はシンクロール、５はめっき浴、６はめっき
槽２の底部に堆積したドロスである。こうしたボトムド
ロスの巻き上げを抑制する手段として、つぎのような提
案がなされている。 １）特開平3-47956 号公報によるドロス巻き上げ抑制方
法および装置は、一例を図６に示すように、シンクロー
ル３下側のめっき槽２の底部との間に、（ａ）のような
Ｕ形、あるいは（ｂ）のようなＺ形の遮蔽板（以下、整
流板という）４を設置して構成される。First, referring to FIG. 5, the structure in the vicinity of a plating tank of a hot-dip galvanizing equipment for steel strip will be described. 1 is a steel strip, 2 is a plating tank, 3 is a sink roll, 5 is a plating bath, and 6 is a dross deposited on the bottom of the plating tank 2. The following proposals have been made as means for suppressing such winding of bottom dross. 1) An example of the dross winding suppression method and device according to Japanese Patent Laid-Open No. 3-47956 is, as shown in FIG. 6, between the bottom of the plating tank 2 below the sink roll 3 and the U as shown in FIG. Or a Z-shaped shield plate (hereinafter referred to as a rectifying plate) 4 as shown in FIG.
【０００４】これらの図において、めっき浴に入ってく
る鋼帯１は、シンクロール３を周回して再び上方向に引
き上げられるが、シンクロール３の下方に設置されてい
る整流板４によって、この整流板４がない場合に鋼帯の
随伴流によってめっき槽底部に堆積したボトムドロスが
巻き上げられることを抑制している。 ２）特開平3-277754号公報によるドロスの巻き上げを防
止手段は、図７に示すように、シンクロール３胴部の下
方周囲を囲い、シンクロール胴部との間に鋼帯１に接触
して疵をつけないような隙間で、かつ 300mm以下の間隔
を保って配設されたガイド（以下、整流板という）４で
あり、鋼帯１の動きによって生じる溶融亜鉛の流れをこ
の整流板４によってめっき槽２底部に堆積しているドロ
ス６から隔離することによりドロスの巻き上げを防止す
る。 ３）また、特開平4-323354号公報には、これらの整流板
４の表面を黒鉛で被覆して、整流板４自身へのドロスの
付着を防止することが記載されている。In these figures, the steel strip 1 coming into the plating bath goes around the sink roll 3 and is pulled up again, but by the straightening plate 4 installed below the sink roll 3, When the flow straightening plate 4 is not provided, the bottom dross accumulated at the bottom of the plating tank is prevented from being rolled up by the accompanying flow of the steel strip. 2) As shown in FIG. 7, the means for preventing the dross from rolling up according to JP-A-3-277754 surrounds the lower part of the body of the sink roll 3 and contacts the steel strip 1 with the body of the sink roll. The guides 4 (hereinafter referred to as straightening vanes) 4 are arranged with a gap that does not cause a flaw and keep an interval of 300 mm or less. The flow of molten zinc generated by the movement of the steel strip 1 is generated by the straightening vanes 4. By separating from the dross 6 accumulated at the bottom of the plating tank 2 by the above, winding of the dross is prevented. 3) Further, Japanese Patent Laid-Open No. 4-323354 describes that the surfaces of these straightening vanes 4 are coated with graphite to prevent dross from adhering to the straightening vanes 4 themselves.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、こうした従
来の技術による整流板４は、いずれもシンクロール３の
下方に固定して配置されるが、その大きさ、シンクロー
ル３との間隔等、位置ならびに寸法がきわめて微妙であ
り、これらが適切でないとかえって溶融亜鉛の流動を強
めてドロスの巻き上げを促進してしまったり、整流板上
面にドロスが堆積してしまったり、鋼帯と整流板が接触
して擦り疵が発生したりするという問題点があった。By the way, all of the conventional straightening vanes 4 are fixedly arranged below the sink roll 3, but the size, the distance from the sink roll 3, etc. In addition, the dimensions are extremely delicate, and if these are not appropriate, the flow of molten zinc is intensified to accelerate the winding of dross, dross accumulates on the upper surface of the straightening plate, or the steel strip and the straightening plate contact. Then, there was a problem that scratches were generated.
【０００６】本発明は、こうした問題点を解消し、常に
シンクロールと適正な間隔を維持できるようにした整流
板の支持構造を実現することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and to realize a support structure for a current plate that can always maintain an appropriate distance from the sink roll.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、金属帯の溶融
めっき設備において、めっき槽内底部からのボトムドロ
スの巻き上げを抑制するためにめっき槽内のシンクロー
ル下側に配置される整流板が、この整流板と前記シンク
ロールとの間隔を調整する機構を介して支持されている
ことを特徴とする金属帯の溶融めっき設備におけるボト
ムドロスの巻き上げ抑制装置であり、好ましくは、整流
板とシンクロールとの間隔を調整する機構の駆動部分が
めっき槽の外部に設置されており、また、整流板とシン
クロールとの間隔を調整する機構に急速開放機能を付設
した金属帯の溶融めっき設備におけるボトムドロスの巻
き上げ抑制装置である。Means for Solving the Problems The present invention relates to a hot-dip galvanizing equipment for metal strips, in which a straightening plate disposed below the sink roll in the plating tank is used to suppress winding up of bottom dross from the bottom of the plating tank. A device for suppressing winding of bottom dross in a metal strip hot dip plating facility, which is supported via a mechanism that adjusts the distance between the straightening plate and the sink roll, and preferably the straightening plate and the sink roll. The drive part of the mechanism that adjusts the space between the metal strip and the bottom of the plating tank is installed outside the plating tank. It is a winding restraint device.
【０００８】[0008]
【作 用】前記したように、整流板の寸法、形状、位置
はきわめて微妙であり、わずかの違いによってボトムド
ロスの巻き上げ抑制の効果があったり、逆効果であった
りする。本発明者らは水モデル実験ならびに実機におけ
る実験を繰り返し、つぎのような知見を得た。[Operation] As described above, the size, shape, and position of the current plate are extremely delicate, and a slight difference may have an effect of suppressing the bottom dross from rolling up, or may have an adverse effect. The present inventors repeated the water model experiment and the experiment in the actual machine, and obtained the following findings.
【０００９】図２（ａ）は鋼帯１、シンクロール３なら
びに整流板４を示す側面図で、鋼帯１は右上方向から進
入し、シンクロール３を周回して左上方へ引き上げられ
る。図の右側をバック側、左側をフロント側と呼ぶ。
（ｂ）はバック側より見た正面図である。整流板４の形
状は平板、あるいは下に凸の曲面がよい。図中の寸法ｘ
1 はシンクロール３と整流板４との最小間隔、ｘ2 は整
流板４入口位置における整流板４と鋼帯１との最大間
隔、ｘ3 は整流板４の先端部の位置をシンクロール３の
中心線からフロント側へ測った距離、ｘ4 は整流板４の
幅、ｘ5 は整流板４の弧の長さである。FIG. 2 (a) is a side view showing the steel strip 1, the sink roll 3 and the current plate 4. The steel strip 1 enters from the upper right direction, goes around the sink roll 3 and is pulled to the upper left. The right side of the figure is called the back side and the left side is called the front side.
(B) is a front view seen from the back side. The shape of the current plate 4 is preferably a flat plate or a curved surface convex downward. Dimension x in the figure
1 is the minimum distance between the sink roll 3 and the straightening vane 4, x 2 is the maximum distance between the straightening vane 4 and the steel strip 1 at the entrance of the straightening vane 4, x 3 is the position of the tip of the straightening vane 4 Is a distance measured from the center line to the front side, x 4 is the width of the straightening vane 4, and x 5 is the length of the arc of the straightening vane 4.
【００１０】図３は通常の状態における溶融亜鉛浴の流
れを示す概念図である。鋼帯１の進行と、シンクロール
３の回転によって白抜き矢印のような流れが発生する
が、一部の浴は黒矢印で示した下降流ａとなってめっき
槽２の底部に向かい、ボトムドロス６を吹き上げる原因
となる。そこで、この流れを鋼帯１から隔離するため、
シンクロール３の鋼帯１の巻き付き位置からシンクロー
ル３の真下の位置にかけて整流板４を配置するのであ
る。FIG. 3 is a conceptual diagram showing the flow of the molten zinc bath in a normal state. A flow like a white arrow is generated by the progress of the steel strip 1 and the rotation of the sink roll 3, but a part of the bath becomes a downward flow a indicated by a black arrow toward the bottom of the plating tank 2 and bottom dross. Will cause 6 to blow up. Therefore, in order to isolate this flow from the steel strip 1,
The straightening vanes 4 are arranged from the winding position of the steel strip 1 of the sink roll 3 to the position directly below the sink roll 3.
【００１１】つぎに、浴の流動量を減少させるため、シ
ンクロール３と整流板４との最小間隔ｘ1 を変化させ
て、ボトムドロス６の浮遊個数密度を測定した結果を図
４に示す。この実験における平均堆積ドロス高さは 200
mm、めっき槽底面とシンクロールとの距離は 500mm、ラ
イン速度は 83〜85m/min である。整流板を設けない場
合（図４の破線）と比較すると、効果が認められるのは
ｘ1 が 80mm 以下と考えてよい。ただし、あまりこの間
隔が小さいと、鋼帯との接触の危険が生じるので、下限
は実用上 10mm 程度である。Next, in order to reduce the flow rate of the bath, the minimum spacing x 1 between the sink roll 3 and the current plate 4 was changed and the floating number density of the bottom dross 6 was measured. The results are shown in FIG. The average accumulated dross height in this experiment is 200
mm, the distance between the bottom of the plating tank and the sink roll is 500 mm, and the line speed is 83 to 85 m / min. Compared with the case where no baffle plate is provided (broken line in Fig. 4), it can be considered that the effect is recognized when x 1 is 80 mm or less. However, if this distance is too small, there is a danger of contact with the steel strip, so the lower limit is practically about 10 mm.
【００１２】整流板４と鋼帯１との最大間隔ｘ2 につい
ては、少なくともｘ1 に等しいかこれよりも大きいとい
う程度で、とくに重要な影響はない。つぎに、整流板４
はバック側のみにあったのでは下降流ａや吹き上げドロ
スを遮断できないから、先端部はフロント側に出ている
ことが必要であり、ｘ3 ＞０となる。The maximum distance x 2 between the straightening vane 4 and the steel strip 1 is at least equal to or larger than x 1 and has no significant influence. Next, the current plate 4
Since it is not possible to block the downward flow a and the blow-up dross when it is only on the back side, it is necessary that the tip end portion is on the front side, and x 3 > 0.
【００１３】下降流ａは鋼帯１のエッジ部とシンクロー
ル３の端面の間で発生するため、整流板４の幅ｘ4 は
〔シンクロール３の幅＋100mm 〕以上、すなわち片側50
mm以上長いことが必要である。ｘ5 は少なくともシンク
ロール３の直径以上必要である。以上の各寸法のうち、
ボトムドロスの巻き上げ抑制の効果に最も大きい影響が
あり、かつシンクロール交換のつど変動しやすいのがシ
ンクロール３と整流板４との最小間隔ｘ1 である。その
原因は、シンクロールを削正して繰り返し使用するため
直径が徐々に小さくなること、シンクロールユニット毎
に多少組み立て寸法が異なることなどによる。Since the downward flow a is generated between the edge portion of the steel strip 1 and the end surface of the sink roll 3, the width x 4 of the straightening plate 4 is [the width of the sink roll 3 +100 mm] or more, that is, 50 on one side.
It must be longer than mm. x 5 needs to be at least the diameter of the sink roll 3. Of the above dimensions,
It is the minimum distance x 1 between the sink roll 3 and the baffle plate 4 that has the greatest influence on the bottom dross roll-up suppression effect and that tends to fluctuate each time the sink roll is replaced. The cause is that the sink roll is rectified and repeatedly used, so that the diameter is gradually reduced, and the assembly dimensions are slightly different for each sink roll unit.
【００１４】そこで、本発明においては、整流板４をシ
ンクロール３との間隔を調整する機構を介して支持され
るようにし、かつこの間隔を調整する機構の駆動部分が
めっき槽の外部に設置されているように構成した。通
常、上記最小間隔をシンクロールの交換時点で適正値、
たとえば20〜30mmに設定すれば、つぎの交換時まで、操
業中にあまり変動することはないが、鋼帯と接触して頻
繁に疵が発生するようになったら、ただちに調整を行っ
てこの間隔を広げてやることができる。In view of this, in the present invention, the current plate 4 is supported via a mechanism for adjusting the gap with the sink roll 3, and the drive portion of the mechanism for adjusting the gap is installed outside the plating tank. Configured as is. Normally, the above minimum interval is an appropriate value when the sink roll is replaced,
For example, if it is set to 20 to 30 mm, it does not fluctuate much during operation until the next replacement, but if scratches frequently come into contact with the steel strip, make an adjustment immediately and set this interval. Can be expanded.
【００１５】さらに、この調整機構の一部を利用して、
急速開放機能（クイックオープン機構）を付設すること
で、鋼帯の溶接部等の形状不良部分や、ヒートバックル
等の異常を発見した際、通過前にこれを操作して整流板
４をシンクロール３から引き離し、事故発生を回避する
こともできる。Further, by utilizing a part of this adjusting mechanism,
By installing a quick opening function (quick open mechanism), when a defective shape such as a welded part of a steel strip or an abnormality such as a heat buckle is found, operate it before passing and the straightening plate 4 is a sink roll. It is also possible to separate from 3 and avoid the occurrence of accidents.
【００１６】[0016]
【実施例】本発明の一実施例であるボトムドロスの巻き
上げ抑制装置を図１に示す。各部分のうち、これまでの
各図と同一のものは同じ符号を使用している。41はレバ
ー、42はピン、43はストッパ、44はシリンダである。整
流板４は、めっき槽２の外部に設置したピン42を支点と
するレバー41の先端部分に取り付けられ、シンクロール
３の下方、図２で説明した位置に配置されている。レバ
ー41の整流板４と反対側の端部は、シリンダ44により下
方に押しつけられ、その位置はストッパ43によって決め
られている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a bottom dross roll-up suppressing device which is an embodiment of the present invention. Among the respective parts, the same parts as those in the previous figures use the same reference numerals. 41 is a lever, 42 is a pin, 43 is a stopper, and 44 is a cylinder. The current plate 4 is attached to the tip of a lever 41 with a pin 42 installed outside the plating tank 2 as a fulcrum, and is arranged below the sink roll 3 at the position described with reference to FIG. The end of the lever 41 on the side opposite to the straightening plate 4 is pressed downward by the cylinder 44, and its position is determined by the stopper 43.
【００１７】シンクロール３を交換する毎に、整流板４
との最小間隔ｘ1 が適正値となるよう、ストッパ43の高
さを調整する。一方、鋼帯１の異常部分が接近したよう
な場合には、シリンダ44を引き上げれば瞬時にしてレバ
ー41先端にある整流板４はシンクロール３から離れ、破
線で示した位置に退避して事故を未然に防止する。この
ように、本実施例における整流板４とシンクロール３の
間隔を調整する機構はレバー41、ピン42、ストッパ43、
シリンダ44により構成され、駆動部分であるストッパ43
およびシリンダ44はいずれもめっき槽２の外部に設置さ
れているから、溶融金属の固結などの影響がなく、間隔
の調整作業や装置のメンテナンスは容易である。また、
間隔の調整はストッパ43の高さを変えてやることで自由
に行うことができる。Each time the sink roll 3 is replaced, the current plate 4
The height of the stopper 43 is adjusted so that the minimum distance x 1 between and becomes a proper value. On the other hand, when the abnormal portion of the steel strip 1 is approaching, the straightening plate 4 at the tip of the lever 41 is instantly separated from the sink roll 3 by retracting the cylinder 44 and retracted to the position shown by the broken line. Prevent accidents. As described above, the mechanism for adjusting the distance between the flow straightening plate 4 and the sink roll 3 in this embodiment is the lever 41, the pin 42, the stopper 43,
Stopper 43 that is a drive part and is composed of cylinder 44
Since both the cylinder 44 and the cylinder 44 are installed outside the plating tank 2, there is no influence of solidification of molten metal, and the adjustment work of the interval and the maintenance of the apparatus are easy. Also,
The interval can be adjusted freely by changing the height of the stopper 43.
【００１８】また、ストッパ43とレバー41の接触面にロ
ードセル等の検出手段を設置することにより、鋼帯１と
整流板４との接触を敏感に検出することもできる。本実
施例では、整流板４の上面に黒鉛を被覆してドロスの付
着を防いだが、整流板全体をカーボン強化樹脂やセラミ
ックスで製作しても同様の効果が期待できる。Further, by providing a detecting means such as a load cell on the contact surface between the stopper 43 and the lever 41, the contact between the steel strip 1 and the flow straightening plate 4 can be detected sensitively. In this embodiment, the upper surface of the rectifying plate 4 is coated with graphite to prevent dross from adhering, but the same effect can be expected if the entire rectifying plate is made of carbon reinforced resin or ceramics.
【００１９】なお、整流板４の支持構造はピン、レバー
方式に限定されるものではなく、この他にもさまざまな
機構が考えられる。間隔の位置決めもスクリューとナッ
トの組み合わせなど、ストッパ以外の方式でもよいこと
は、いうまでもない。この実施例では、整流板４を常時
支持しているシリンダ44が急速開放用シリンダと兼用と
なっているが、別個に設置してもよい。The support structure of the flow straightening plate 4 is not limited to the pin and lever system, and various other mechanisms are possible. Needless to say, the positioning of the intervals may be performed by a method other than the stopper, such as a combination of a screw and a nut. In this embodiment, the cylinder 44 that constantly supports the flow straightening plate 4 also serves as the quick opening cylinder, but it may be installed separately.
【００２０】上記の装置を使用して、板厚 1.0mm、板幅
1200mm、めっき浴温 470℃、めっき浴中のアルミニウム
濃度0.13％の操業ラインにおいて、前記図２における各
寸法、すなわち整流板４入口位置における整流板４と鋼
帯１との最大間隔ｘ2 ＝ 100mm、整流板４の先端部の位
置をシンクロール３の中心線からフロント側へ測った距
離ｘ3 ＝ 100mm、整流板４の幅ｘ4 ＝2400mm、整流板４
の弧の長さｘ5 ＝ 900mmで操業を行い、シンクロール３
と整流板４との最小間隔ｘ1 は常に80mmとなるようスト
ッパの高さ調整を行った結果、板面に付着したドロス個
数ならびにシンクロールの寿命は表１のとおりであっ
た。Using the above device, the plate thickness 1.0 mm, the plate width
1200 mm, plating bath temperature 470 ° C., aluminum line concentration 0.13% in the operating line, each dimension in FIG. 2, that is, the maximum gap between the straightening vane 4 and the steel strip 1 at the straightening vane 4 inlet position x 2 = 100 mm , The distance of the tip of the straightening vane 4 measured from the center line of the sink roll 3 to the front side x 3 = 100 mm, the width of the straightening vane 4 x 4 = 2400 mm, the straightening vane 4
Arc length x 5 = 900 mm
As a result of adjusting the height of the stopper so that the minimum distance x 1 between the plate and the current plate 4 is always 80 mm, the number of dross attached to the plate surface and the life of the sink roll are shown in Table 1.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】ただし、シンクロールの寿命は、表面にド
ロスが付着、成長して鋼帯に悪影響を及ぼすようになる
までの使用日数である。表１からわかるように、板面へ
のドロス付着が１／２〜１／10に減少する一方、シンク
ロール寿命は２〜３倍に延長された。また、使用１か月
後に整流板を引き上げて観察したが、ドロスの付着は見
られなかった。However, the life of the sink roll is the number of days of use until the dross adheres to the surface and grows so that it adversely affects the steel strip. As can be seen from Table 1, the dross adhesion to the plate surface was reduced to 1/2 to 1/10, while the sink roll life was extended to 2 to 3 times. Further, after one month of use, the current plate was pulled up and observed, but no dross adhered.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、整流板とシンクロール
の間隔を常に適正に維持することにより、ボトムドロス
の巻き上げ量の抑制を安定して、かつ長期にわたり行う
ことができるようになり、めっき鋼帯等の金属板の表面
欠陥が減少するとともに、シンクロールの交換、手入れ
等が減少して生産性も向上するという、すぐれた効果が
ある。According to the present invention, by keeping the distance between the flow straightening plate and the sink roll always proper, it becomes possible to stably suppress the amount of bottom dross wound up for a long period of time. It has an excellent effect that the surface defects of the metal plate such as the steel strip are reduced, and the replacement and maintenance of the sink roll are reduced to improve the productivity.
【図１】本発明の実施例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明に係わるめっき槽内機器の（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図である。FIG. 2A is a side view and FIG. 2B is a front view of an apparatus in a plating tank according to the present invention.
【図３】本発明に係わる溶融亜鉛浴の流れを示す概念図
である。FIG. 3 is a conceptual diagram showing a flow of a molten zinc bath according to the present invention.
【図４】整流板の効果を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the effect of a current plate.
【図５】本発明に係わるめっき槽付近を示す側面図であ
る。FIG. 5 is a side view showing the vicinity of a plating tank according to the present invention.
【図６】従来の技術を示す部分側面図である。FIG. 6 is a partial side view showing a conventional technique.
【図７】他の従来の技術を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing another conventional technique.
１ 鋼帯 ２ めっき槽 ３ シンクロール ４ 整流板 41 レバー 42 ピン 43 ストッパ 44 シリンダ ５ めっき浴 ６ ドロス 1 steel strip 2 plating tank 3 sink roll 4 straightening plate 41 lever 42 pin 43 stopper 44 cylinder 5 plating bath 6 dross
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 一夫 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 岡田 康秀 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 大林 浩海 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kazuo Kato 1-chome, Mizushima Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama Prefecture (no address) Inside the Mizushima Steel Works, Kawasaki Steel Co., Ltd. Chome (without street number) Inside the Mizushima Steel Works of Kawasaki Steel Co., Ltd. (72) Hiromi Obayashi 1-chome of Mizushima Kawasaki Street, Kurashiki City, Okayama Prefecture (without street) Inside the Mizushima Steel Works of Kawasaki Steel Co., Ltd.
Claims (3)
き槽（２）内底部からのボトムドロス（６）の巻き上げ
を抑制するためにめっき槽内のシンクロール（３）下側
に配置される整流板（４）が、この整流板と前記シンク
ロールとの間隔を調整する機構（41、42、43、44）を介
して支持されていることを特徴とする金属帯の溶融めっ
き設備におけるボトムドロスの巻き上げ抑制装置。1. In a hot-dip galvanizing equipment for metal strips, a straightening plate arranged below a sink roll (3) in the plating tank (2) to prevent the bottom dross (6) from being rolled up from the bottom of the plating tank (2). (4) is supported via a mechanism (41, 42, 43, 44) for adjusting the distance between the current plate and the sink roll, and hoisting of bottom dross in a metal strip hot dip plating facility. Suppressor.
る機構の駆動部分（43、44）がめっき槽（２）の外部に
設置されている請求項１に記載の金属帯の溶融めっき設
備におけるボトムドロスの巻き上げ抑制装置。2. The hot-dip galvanizing equipment for metal strips according to claim 1, wherein the drive parts (43, 44) of the mechanism for adjusting the distance between the current plate and the sink roll are installed outside the plating tank (2). Bottom dross roll-up suppression device in.
る機構（41、423 、43、44）に急速開放機能を付設した
請求項１、２に記載の金属帯の溶融めっき設備における
ボトムドロスの巻き上げ抑制装置。3. The bottom dross of the metal strip hot dip plating equipment according to claim 1, wherein the mechanism (41, 423, 43, 44) for adjusting the distance between the straightening vane and the sink roll is provided with a rapid opening function. Roll-up restraint device.
Priority Applications (1)
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| JP2002180221A (en) * | 2000-12-20 | 2002-06-26 | Kawasaki Steel Corp | Hot dipping equipment |
| KR20020051514A (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이구택 | Method for plating steel sheet to preventing dross defect |
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-
1993
- 1993-05-24 JP JP12031393A patent/JP2888318B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR20020051514A (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이구택 | Method for plating steel sheet to preventing dross defect |
| JP2005248305A (en) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Nippon Steel Corp | Device for suppressing fluttering of steel sheet |
| JP4546116B2 (en) * | 2004-03-08 | 2010-09-15 | 新日本製鐵株式会社 | Steel sheet fluttering suppression device |
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