JPH06328294A - 鋼帯の突き合わせ溶接接続法 - Google Patents
鋼帯の突き合わせ溶接接続法Info
- Publication number
- JPH06328294A JPH06328294A JP11962693A JP11962693A JPH06328294A JP H06328294 A JPH06328294 A JP H06328294A JP 11962693 A JP11962693 A JP 11962693A JP 11962693 A JP11962693 A JP 11962693A JP H06328294 A JPH06328294 A JP H06328294A
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- JP
- Japan
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- steel strip
- butt
- strip
- tail end
- shear
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 先行鋼帯の蛇行を防止して、先行鋼帯の尾端
と後行鋼帯の先端とをくの字状の曲がりのない正常な溶
接接続を達成する。 【構成】 先行鋼帯Ａの最終端部をペイオフリール４Ａ
に残して張力を入れたままで鋼帯Ａをクランプ１により
保持した後、シャー３により切断して先行鋼帯Ａの突き
合わせ尾端を形成し、切り離された残部をペイオフリー
ル４Ａに巻き込んで整理する。別のペイオフリール４Ｂ
から巻き戻した後行鋼帯Ｂをシャー３のところまで通板
してクランプ２により保持した後、シャー３によりカッ
トして後行鋼帯の突き合わせ尾端を形成し、前記張力を
入れたままの蛇行のない先行鋼帯Ａの尾端と後行鋼帯Ｂ
の先端とを突き合わせ溶接する。
と後行鋼帯の先端とをくの字状の曲がりのない正常な溶
接接続を達成する。 【構成】 先行鋼帯Ａの最終端部をペイオフリール４Ａ
に残して張力を入れたままで鋼帯Ａをクランプ１により
保持した後、シャー３により切断して先行鋼帯Ａの突き
合わせ尾端を形成し、切り離された残部をペイオフリー
ル４Ａに巻き込んで整理する。別のペイオフリール４Ｂ
から巻き戻した後行鋼帯Ｂをシャー３のところまで通板
してクランプ２により保持した後、シャー３によりカッ
トして後行鋼帯の突き合わせ尾端を形成し、前記張力を
入れたままの蛇行のない先行鋼帯Ａの尾端と後行鋼帯Ｂ
の先端とを突き合わせ溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続焼鈍炉などの連続
処理ラインにおける先行鋼帯の尾端と後行鋼帯の先端と
を突き合わせ溶接により接続する方法に関するものであ
る。
処理ラインにおける先行鋼帯の尾端と後行鋼帯の先端と
を突き合わせ溶接により接続する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】圧延された二つ以上の鋼帯を直列に溶接
接続して鋼帯を連続処理することが行われているが、こ
の二つ以上の鋼帯を溶接接続する際に先行する鋼帯の尾
端と後行する鋼帯の先端との中心を位置合わせして切断
し、そのまま突き合わせ溶接により接続しているが、鋼
帯の突き合わせ端の位置合わせ、シャーカットおよび溶
接時に鋼帯の蛇行やキャンバー等により、図２の（ａ）
に示すように先行鋼帯Ａの尾端部が蛇行し後行鋼帯Ｂの
先端と“く”の字状に突き合わされ、正常な溶接による
接続を妨げていた。
接続して鋼帯を連続処理することが行われているが、こ
の二つ以上の鋼帯を溶接接続する際に先行する鋼帯の尾
端と後行する鋼帯の先端との中心を位置合わせして切断
し、そのまま突き合わせ溶接により接続しているが、鋼
帯の突き合わせ端の位置合わせ、シャーカットおよび溶
接時に鋼帯の蛇行やキャンバー等により、図２の（ａ）
に示すように先行鋼帯Ａの尾端部が蛇行し後行鋼帯Ｂの
先端と“く”の字状に突き合わされ、正常な溶接による
接続を妨げていた。
【０００３】このように先行鋼帯の尾端部が蛇行するの
は、ペイオフリールから完全に巻き戻された状態で尾端
部をシャーによりカットしていたため先行鋼帯の尾端部
はフリーな状態にあるので蛇行し易いからである。この
ため別のペイオフリールから巻き戻された後行鋼帯の先
端部をカットして両者を突き合わせ溶接する際に中心ず
れを生じ易く、正常な突き合わせ溶接を行うことが非常
に困難にしていたのである。
は、ペイオフリールから完全に巻き戻された状態で尾端
部をシャーによりカットしていたため先行鋼帯の尾端部
はフリーな状態にあるので蛇行し易いからである。この
ため別のペイオフリールから巻き戻された後行鋼帯の先
端部をカットして両者を突き合わせ溶接する際に中心ず
れを生じ易く、正常な突き合わせ溶接を行うことが非常
に困難にしていたのである。
【０００４】このような鋼帯の蛇行を防止するため、一
般に連続処理ラインではサイドガイドを用いて鋼帯をセ
ンタリングする方法が行われている。鋼帯巻き取り時を
対象にしたものとしては、たとえば特開昭61−253120号
公報に、鋼帯の偏心量を測定し、鋼帯のセンタにサイド
ガイドセンタを一致させてセンタリングを行う方法が開
示されている。また鋼帯のサイドトリミング時では、特
開昭61−30313 号公報にサイドガイドを運動させて鋼帯
の通板蛇行を防止する方法が開示されている。
般に連続処理ラインではサイドガイドを用いて鋼帯をセ
ンタリングする方法が行われている。鋼帯巻き取り時を
対象にしたものとしては、たとえば特開昭61−253120号
公報に、鋼帯の偏心量を測定し、鋼帯のセンタにサイド
ガイドセンタを一致させてセンタリングを行う方法が開
示されている。また鋼帯のサイドトリミング時では、特
開昭61−30313 号公報にサイドガイドを運動させて鋼帯
の通板蛇行を防止する方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のよ
うな従来方法では、鋼帯の板厚が 1.0ｍ／ｍ以下の薄板
の場合サイドガイドによるセンタリングでは板エッジを
傷つけたり、曲がりによりセンタリング十分に行えない
ため、“く”の字状溶接となり蛇行や破断を引き起こす
という問題があった。
うな従来方法では、鋼帯の板厚が 1.0ｍ／ｍ以下の薄板
の場合サイドガイドによるセンタリングでは板エッジを
傷つけたり、曲がりによりセンタリング十分に行えない
ため、“く”の字状溶接となり蛇行や破断を引き起こす
という問題があった。
【０００６】本発明では、前記従来技術の問題点を解決
することができ、とくに 1.0ｍ／ｍ以下の薄鋼帯におい
てサイドガイドを用いなくても“く”の字状突き合わせ
溶接を防止することができる鋼帯の突き合わせ溶接接続
法を提供することを目的とするものである。
することができ、とくに 1.0ｍ／ｍ以下の薄鋼帯におい
てサイドガイドを用いなくても“く”の字状突き合わせ
溶接を防止することができる鋼帯の突き合わせ溶接接続
法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、連続処理ラインを先行する鋼帯の尾端と後
行する鋼帯の先端とを突き合わせ溶接により接続する方
法において、先行する鋼帯の最終端部をペイオフリール
に残して張力を入れたままで溶接機内で鋼帯をクランプ
した後、シャーによりカットを行って先行鋼帯の突き合
わせ尾端を形成し、切り離された残部を前記ペイオフリ
ールに巻き込んで整理し、その後、別のペイオフリール
から巻き戻した後行する鋼帯の先端部を溶接機内に通板
して当該鋼帯をクランプした後、シャーによりカットを
行って後行鋼帯の突き合わせ尾端を形成し、前記張力を
入れたままの先行鋼帯の突き合わせ尾端と、後行鋼帯の
突き合わせ尾端とを突き合わせ溶接により接続すること
を特徴とする鋼帯の突き合わせ溶接接続法である。
の本発明は、連続処理ラインを先行する鋼帯の尾端と後
行する鋼帯の先端とを突き合わせ溶接により接続する方
法において、先行する鋼帯の最終端部をペイオフリール
に残して張力を入れたままで溶接機内で鋼帯をクランプ
した後、シャーによりカットを行って先行鋼帯の突き合
わせ尾端を形成し、切り離された残部を前記ペイオフリ
ールに巻き込んで整理し、その後、別のペイオフリール
から巻き戻した後行する鋼帯の先端部を溶接機内に通板
して当該鋼帯をクランプした後、シャーによりカットを
行って後行鋼帯の突き合わせ尾端を形成し、前記張力を
入れたままの先行鋼帯の突き合わせ尾端と、後行鋼帯の
突き合わせ尾端とを突き合わせ溶接により接続すること
を特徴とする鋼帯の突き合わせ溶接接続法である。
【０００８】
【作用】本発明によれば先行する鋼帯の最終端部をペイ
オフリールに残して張力を入れたまま溶接機内で鋼帯を
シャーによりカットし、その後後行鋼帯の先端部を通
板、シャーによりカット後に突き合わせ溶接することに
より“く”の字状溶接を防止するようにしたため連続処
理ライン内での鋼帯の蛇行や破断を防止し、安定した操
業を行うことができる。
オフリールに残して張力を入れたまま溶接機内で鋼帯を
シャーによりカットし、その後後行鋼帯の先端部を通
板、シャーによりカット後に突き合わせ溶接することに
より“く”の字状溶接を防止するようにしたため連続処
理ライン内での鋼帯の蛇行や破断を防止し、安定した操
業を行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明を実施するに適した設備概要を示す
側面図である。図１において１は先行鋼帯Ａの尾端部保
持用クランプ、２は後行鋼帯Ｂの先端部保持用クラン
プ、３は溶接機（図示せず）内のシャー、４Ａ、４Ｂは
ペイオフリールである。
する。図１は本発明を実施するに適した設備概要を示す
側面図である。図１において１は先行鋼帯Ａの尾端部保
持用クランプ、２は後行鋼帯Ｂの先端部保持用クラン
プ、３は溶接機（図示せず）内のシャー、４Ａ、４Ｂは
ペイオフリールである。
【００１０】連続処理ラインの操業中にペイオフリール
４Ａ内に先行鋼帯Ａの最終端部量が少なくなった段階で
ラインを停止し、張力を入れたままでクランプ１により
鋼帯Ａを保持した後、シャー３によりカットして先行鋼
帯Ａの突き合わせ尾端を形成する。切り離された鋼帯Ａ
の残部はペイオフリール４Ａに捲き込んで整理する。そ
の後、ペイオフリール４Ｂより後行する鋼帯Ｂを巻き戻
して先端部を溶接機内のシャー３まで通板し、クランプ
２により鋼帯Ｂを保持した後、シャー３により鋼帯Ｂの
先端部をカットして後行鋼帯Ｂの突き合わせ先端を形成
する。
４Ａ内に先行鋼帯Ａの最終端部量が少なくなった段階で
ラインを停止し、張力を入れたままでクランプ１により
鋼帯Ａを保持した後、シャー３によりカットして先行鋼
帯Ａの突き合わせ尾端を形成する。切り離された鋼帯Ａ
の残部はペイオフリール４Ａに捲き込んで整理する。そ
の後、ペイオフリール４Ｂより後行する鋼帯Ｂを巻き戻
して先端部を溶接機内のシャー３まで通板し、クランプ
２により鋼帯Ｂを保持した後、シャー３により鋼帯Ｂの
先端部をカットして後行鋼帯Ｂの突き合わせ先端を形成
する。
【００１１】引き続き張力を入れたままの先行鋼帯Ａの
突き合わせ尾端と後行鋼帯Ｂの突き合わせ先端とを突き
合わせた後、溶接機により溶接して先行鋼帯Ａと後行鋼
帯Ｂとを接続する。前述のように本発明では、先行鋼帯
Ａを張力を入れたままクランプ１により保持した後、シ
ャー３によりカットするのでサイドガイドを用いなくて
も鋼帯Ａは蛇行のない長手方向に垂直な位置に保持され
ている。このようにセンタリングの良好な位置に保持さ
れた先行鋼帯Ａに、ペイオフリール４Ｂから巻き戻した
後行鋼帯Ｂを図２の（ｂ）に示すように曲がりのない正
常な溶接を行うことができるので１mm以下の鋼帯の突き
合わせ溶接にとくに好適である。
突き合わせ尾端と後行鋼帯Ｂの突き合わせ先端とを突き
合わせた後、溶接機により溶接して先行鋼帯Ａと後行鋼
帯Ｂとを接続する。前述のように本発明では、先行鋼帯
Ａを張力を入れたままクランプ１により保持した後、シ
ャー３によりカットするのでサイドガイドを用いなくて
も鋼帯Ａは蛇行のない長手方向に垂直な位置に保持され
ている。このようにセンタリングの良好な位置に保持さ
れた先行鋼帯Ａに、ペイオフリール４Ｂから巻き戻した
後行鋼帯Ｂを図２の（ｂ）に示すように曲がりのない正
常な溶接を行うことができるので１mm以下の鋼帯の突き
合わせ溶接にとくに好適である。
【００１２】図３は本発明の実施前および実施後の蛇行
量を示し、また図４は本発明の実施前および実施後の耳
かじり発生率と破断発生率を示している。図３に示すよ
うに本発明の実施後は、実施前に比較して鋼帯の蛇行量
（ｍ／ｍ）が低減できることが分かる。このような蛇行
量の低減により図４に示すように鋼帯の耳かじりおよび
破断の発生率を大巾に低下させることができ、歩止りお
よび生産性の向上が達成される。
量を示し、また図４は本発明の実施前および実施後の耳
かじり発生率と破断発生率を示している。図３に示すよ
うに本発明の実施後は、実施前に比較して鋼帯の蛇行量
（ｍ／ｍ）が低減できることが分かる。このような蛇行
量の低減により図４に示すように鋼帯の耳かじりおよび
破断の発生率を大巾に低下させることができ、歩止りお
よび生産性の向上が達成される。
【００１３】
【発明の効果】本発明では、先行鋼帯の尾端を長手方向
に垂直に保持した状態でカットを行い溶接するため、
“く”の字状の曲がりが回避され、後行鋼帯との正常な
溶接による接続を行うことができる。その結果、連続処
理ラインでの張力の偏りによる鋼帯の蛇行や、耳すりに
よる破断を低減することができる。
に垂直に保持した状態でカットを行い溶接するため、
“く”の字状の曲がりが回避され、後行鋼帯との正常な
溶接による接続を行うことができる。その結果、連続処
理ラインでの張力の偏りによる鋼帯の蛇行や、耳すりに
よる破断を低減することができる。
【図１】本発明を実施するに適した設備概要を示す側面
図である。
図である。
【図２】先行鋼帯と後行鋼帯の接続状況を従来例と本発
明例とを比較して示す平面図である。
明例とを比較して示す平面図である。
【図３】本発明の実施前および実施後の蛇行量を比較し
て示す線図である。
て示す線図である。
【図４】本発明の実施前および実施後の耳かじりと破断
の発生率を比較して示す線図である。
の発生率を比較して示す線図である。
１ 先行鋼帯尾端部保持用クランプ ２ 後行鋼帯先端部保持用クランプ ３ シャー ４ ペイオフリール Ａ 先行鋼帯 Ｂ 後行鋼帯
Claims (1)
- 【請求項１】 連続処理ラインを先行する鋼帯の尾端と
後行する鋼帯の先端とを突き合わせ溶接により接続する
方法において、先行する鋼帯の最終端部をペイオフリー
ルに残して張力を入れたままで溶接機内で鋼帯をクラン
プした後、シャーによりカットを行って先行鋼帯の突き
合わせ尾端を形成し、切り離された残部を前記ペイオフ
リールに巻き込んで整理し、その後、別のペイオフリー
ルから巻き戻した後行する鋼帯の先端部を溶接機内に通
板して当該鋼帯をクランプした後、シャーによりカット
を行って後行鋼帯の突き合わせ尾端を形成し、前記張力
を入れたままの先行鋼帯の突き合わせ尾端と、後行鋼帯
の突き合わせ尾端とを突き合わせ溶接により接続するこ
とを特徴とする鋼帯の突き合わせ溶接接続法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11962693A JPH06328294A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 鋼帯の突き合わせ溶接接続法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11962693A JPH06328294A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 鋼帯の突き合わせ溶接接続法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328294A true JPH06328294A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14766105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11962693A Pending JPH06328294A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 鋼帯の突き合わせ溶接接続法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328294A (ja) |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP11962693A patent/JPH06328294A/ja active Pending
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