JPH06322621A - 糸条の品質管理装置 - Google Patents
糸条の品質管理装置Info
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- JPH06322621A JPH06322621A JP11062893A JP11062893A JPH06322621A JP H06322621 A JPH06322621 A JP H06322621A JP 11062893 A JP11062893 A JP 11062893A JP 11062893 A JP11062893 A JP 11062893A JP H06322621 A JPH06322621 A JP H06322621A
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- tension
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸の良否の判定の基準が容易にかつ多様に設
定できる糸条の品質管理装置を提供する。 【構成】 目標値に対して検知基準を有し、測定値がこ
れらの検知基準を所定時間未満か以上越えたこと検知し
て大きさ及び長さで分類する検知分類手段２５を設ける
と共に、大きさ及び長さの任意の組み合わせの分類が検
知されたとき糸の良否判定をする判定手段２６を設け
た。
定できる糸条の品質管理装置を提供する。 【構成】 目標値に対して検知基準を有し、測定値がこ
れらの検知基準を所定時間未満か以上越えたこと検知し
て大きさ及び長さで分類する検知分類手段２５を設ける
と共に、大きさ及び長さの任意の組み合わせの分類が検
知されたとき糸の良否判定をする判定手段２６を設け
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、延伸仮撚機等で糸に張
力を加えながら糸を走行させて加工する際に、その張力
の変動から糸の品質を判定する糸条の品質管理装置に係
り、特に、糸の良否の判定の基準が容易にかつ多様に設
定できる糸条の品質管理装置に関するものである。
力を加えながら糸を走行させて加工する際に、その張力
の変動から糸の品質を判定する糸条の品質管理装置に係
り、特に、糸の良否の判定の基準が容易にかつ多様に設
定できる糸条の品質管理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】延伸仮撚機等で糸に張力を加えながら糸
を走行させて加工する際に、その張力を一定に保持する
ことにより、加工後の糸の品質や性状を安定させること
が行われる。具体的には、糸を仮撚するニップツイスタ
は、互いに交差して接する２本の無端状のベルトを設
け、ベルト間に糸を挟むように構成されている。両ベル
トを回転させつつ糸を走行させ、糸に撚を与える。この
ニップツイスタの下流に糸の張力を測定する測定器を設
けて常時張力を監視できるようにする。張力の制御には
制御目標値を予め設定しておき、測定された張力を制御
目標値と比較する。測定値が目標値と異なる場合は、そ
の差異に基づいてベルトの接圧を調整する。ベルトの接
圧を調整するとその下流では糸の張力が変化するので、
測定値を目標値に近付けることができる。こうしたフィ
ードバック制御では、応答をあまりに敏感にするとハン
チングを起こすことがあるので、比較的長時間の張力変
動を抑えるように設計される。その結果、走行する糸の
張力がほぼ一定することになり、巻き取られた糸は全長
に亘って平均的に品質や性状が安定する。
を走行させて加工する際に、その張力を一定に保持する
ことにより、加工後の糸の品質や性状を安定させること
が行われる。具体的には、糸を仮撚するニップツイスタ
は、互いに交差して接する２本の無端状のベルトを設
け、ベルト間に糸を挟むように構成されている。両ベル
トを回転させつつ糸を走行させ、糸に撚を与える。この
ニップツイスタの下流に糸の張力を測定する測定器を設
けて常時張力を監視できるようにする。張力の制御には
制御目標値を予め設定しておき、測定された張力を制御
目標値と比較する。測定値が目標値と異なる場合は、そ
の差異に基づいてベルトの接圧を調整する。ベルトの接
圧を調整するとその下流では糸の張力が変化するので、
測定値を目標値に近付けることができる。こうしたフィ
ードバック制御では、応答をあまりに敏感にするとハン
チングを起こすことがあるので、比較的長時間の張力変
動を抑えるように設計される。その結果、走行する糸の
張力がほぼ一定することになり、巻き取られた糸は全長
に亘って平均的に品質や性状が安定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記測定値
には、瞬時的或いは比較的短時間の張力変動が現れるこ
とがある。これは仮撚以前の工程での欠点或いは欠点と
までは見なせない糸品質の局部的変化によるものであ
る。例えば、糸の継ぎ目に不良があると、その部分だけ
の張力変動が現れる。こうした糸品質の変化が仮撚工程
を経た糸に残っているため張力の変化として測定値に現
れるのである。また、ベルトに部分的に異常があるとき
も、その部分が糸に接するときだけ張力変動が現れる。
には、瞬時的或いは比較的短時間の張力変動が現れるこ
とがある。これは仮撚以前の工程での欠点或いは欠点と
までは見なせない糸品質の局部的変化によるものであ
る。例えば、糸の継ぎ目に不良があると、その部分だけ
の張力変動が現れる。こうした糸品質の変化が仮撚工程
を経た糸に残っているため張力の変化として測定値に現
れるのである。また、ベルトに部分的に異常があるとき
も、その部分が糸に接するときだけ張力変動が現れる。
【０００４】本出願人は、この点に着目し、糸の品質管
理に上記短時間の張力変動の検出を利用し、平均的な品
質だけでなく、部分的な欠点も管理することを提案する
ものである。
理に上記短時間の張力変動の検出を利用し、平均的な品
質だけでなく、部分的な欠点も管理することを提案する
ものである。
【０００５】糸の品質を部分的な欠点が無いように保証
するためには、上記張力変動の許容できる程度の判定基
準を予め定めておき、許容できない張力変動が現れた場
合に加工を停止し、その糸は廃棄する。張力変動の起き
なかった糸のみを製品とすればよい。こうした判定基準
を厳しくすれば糸の品質は高品質に保証される。けれど
も、判定基準があまりに厳しいと、加工の停止が頻繁に
行われ生産性が低下する。糸の用途や、需要者の要求に
よっては、あまりに高品質でなくてもよいこともあり、
生産性を高めることの方が重要とされることもある。
するためには、上記張力変動の許容できる程度の判定基
準を予め定めておき、許容できない張力変動が現れた場
合に加工を停止し、その糸は廃棄する。張力変動の起き
なかった糸のみを製品とすればよい。こうした判定基準
を厳しくすれば糸の品質は高品質に保証される。けれど
も、判定基準があまりに厳しいと、加工の停止が頻繁に
行われ生産性が低下する。糸の用途や、需要者の要求に
よっては、あまりに高品質でなくてもよいこともあり、
生産性を高めることの方が重要とされることもある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、糸の良否の判定の基準が容易にかつ多様に設定でき
る糸条の品質管理装置を提供することにある。
し、糸の良否の判定の基準が容易にかつ多様に設定でき
る糸条の品質管理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、走行する糸をその張力の測定値が目標値に
なるように制御する装置において、目標値に対して検知
基準を有し、測定値がこれらの検知基準を所定時間未満
か以上越えたこと検知して大きさ及び長さで分類する検
知分類手段を設けると共に、大きさ及び長さの任意の組
み合わせの分類が検知されたとき糸の良否判定をする判
定手段を設けたものである。上記検知基準を目標値の上
下にそれぞれ２つ有してもよい。
に本発明は、走行する糸をその張力の測定値が目標値に
なるように制御する装置において、目標値に対して検知
基準を有し、測定値がこれらの検知基準を所定時間未満
か以上越えたこと検知して大きさ及び長さで分類する検
知分類手段を設けると共に、大きさ及び長さの任意の組
み合わせの分類が検知されたとき糸の良否判定をする判
定手段を設けたものである。上記検知基準を目標値の上
下にそれぞれ２つ有してもよい。
【０００８】
【作用】上記構成により、検知分数手段は、測定値が検
知基準を所定時間未満か以上越えたかどうかをその時間
の長さ別に検知するので、長短２つに分類された検知結
果が得られる。検知基準が目標値の上下にそれぞれ２つ
有る場合には、検知分類手段は、目標値の上側の２つの
検知基準と、下側の２つの検知基準について、測定値が
当該検知基準を越えたかどうかを、その時間の長さ別に
検知する。従って、合計８つの分類の検知結果が得られ
る。一方、判定手段は、前記２つ或いは８つの分類のそ
れぞれに対して良否いずれかの判定を任意に設定されて
いる。品質管理装置は、否の判定が設定されている検知
結果が出たときにその糸の加工を停止し、良の判定であ
ればそのまま糸の加工を続行すればよい。
知基準を所定時間未満か以上越えたかどうかをその時間
の長さ別に検知するので、長短２つに分類された検知結
果が得られる。検知基準が目標値の上下にそれぞれ２つ
有る場合には、検知分類手段は、目標値の上側の２つの
検知基準と、下側の２つの検知基準について、測定値が
当該検知基準を越えたかどうかを、その時間の長さ別に
検知する。従って、合計８つの分類の検知結果が得られ
る。一方、判定手段は、前記２つ或いは８つの分類のそ
れぞれに対して良否いずれかの判定を任意に設定されて
いる。品質管理装置は、否の判定が設定されている検知
結果が出たときにその糸の加工を停止し、良の判定であ
ればそのまま糸の加工を続行すればよい。
【０００９】上下の検知基準ともに、２つの検知基準の
うち小さい方に否の判定を設定すれば、糸の品質は高品
質に保証される。また、同じ検知基準でも時間の短い方
に否の判定を設定すれば、糸の品質は高品質に保証され
る。逆に２つの検知基準のうち大きい方、或いは時間の
長い方まで良の判定を設定すれば、加工が停止されるこ
とが少なくなり生産性が向上する。
うち小さい方に否の判定を設定すれば、糸の品質は高品
質に保証される。また、同じ検知基準でも時間の短い方
に否の判定を設定すれば、糸の品質は高品質に保証され
る。逆に２つの検知基準のうち大きい方、或いは時間の
長い方まで良の判定を設定すれば、加工が停止されるこ
とが少なくなり生産性が向上する。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【００１１】まず、図２を用いて延伸仮撚機の構成を説
明する。延伸仮撚機は、糸の移動する順に、クリールス
タンド１に多段に装着された給糸パッケージ２、クリー
ルスタンド１の下方を通して供給される糸Ｙを切断する
ためのヤーンカッタ３、糸Ｙを上方に走行させる第１フ
ィードローラ４、第１フィードローラ４からクリールス
タンド１の上方まで立ち上げられ、その途上で糸Ｙを加
熱する１次ヒータ５、１次ヒータ５の出口から出た糸Ｙ
をニップツイスタ側へ案内しつつ冷却するバルーン制御
プレート６、糸Ｙに撚を与えるニップツイスタ７、ニッ
プツイスタ７の下流で糸Ｙの張力を測定するテンション
センサ８、糸Ｙを下方に走行させる第２フィードローラ
９、第２フィードローラ９から床Ｆの方向に立ち下げら
れ、糸Ｙを加熱する２次ヒータ１０、２次ヒータ１０の
外方に糸Ｙを走行させる第３フィードローラ１１、糸の
有無を検知するヤーンフィーラ１２、２次ヒータ１０の
外側に沿って多段に設けられ、糸Ｙを巻取パッケージ１
３に巻き取るテイクアップワインダ１４から構成されて
いる。１台の延伸仮撚機には、上記各部が例えば２１６
錘設けられている。
明する。延伸仮撚機は、糸の移動する順に、クリールス
タンド１に多段に装着された給糸パッケージ２、クリー
ルスタンド１の下方を通して供給される糸Ｙを切断する
ためのヤーンカッタ３、糸Ｙを上方に走行させる第１フ
ィードローラ４、第１フィードローラ４からクリールス
タンド１の上方まで立ち上げられ、その途上で糸Ｙを加
熱する１次ヒータ５、１次ヒータ５の出口から出た糸Ｙ
をニップツイスタ側へ案内しつつ冷却するバルーン制御
プレート６、糸Ｙに撚を与えるニップツイスタ７、ニッ
プツイスタ７の下流で糸Ｙの張力を測定するテンション
センサ８、糸Ｙを下方に走行させる第２フィードローラ
９、第２フィードローラ９から床Ｆの方向に立ち下げら
れ、糸Ｙを加熱する２次ヒータ１０、２次ヒータ１０の
外方に糸Ｙを走行させる第３フィードローラ１１、糸の
有無を検知するヤーンフィーラ１２、２次ヒータ１０の
外側に沿って多段に設けられ、糸Ｙを巻取パッケージ１
３に巻き取るテイクアップワインダ１４から構成されて
いる。１台の延伸仮撚機には、上記各部が例えば２１６
錘設けられている。
【００１２】ニップツイスタ７は、互いに交差して接す
る２本の無端状のベルト７ａ、７ｂを有し、ベルト７
ａ、７ｂを回転させることにより糸に撚を与えるもので
ある。回転速度を制御することにより所望の撚数を与え
ることができる。また、接圧を調節することにより糸の
張力を変えることができる。接圧の調節は、空気圧によ
り行われる。図１には、接圧調節装置１５として、ベル
ト７ａ、７ｂの押圧部に作動空気を送るリザーブタンク
１６、リザーブタンクに空気を吸排する吸気バルブ１７
及び排気バルブ１８が示されている。ニップツイスタ７
から糸Ｙに与えられる撚は第１フィードローラまで伝搬
し、１次ヒータ５、バルーン制御プレート６等による加
熱・冷却を経て撚が固定され、ニップツイスタ７の下流
で解撚されることにより、糸に仮撚が与えられる。
る２本の無端状のベルト７ａ、７ｂを有し、ベルト７
ａ、７ｂを回転させることにより糸に撚を与えるもので
ある。回転速度を制御することにより所望の撚数を与え
ることができる。また、接圧を調節することにより糸の
張力を変えることができる。接圧の調節は、空気圧によ
り行われる。図１には、接圧調節装置１５として、ベル
ト７ａ、７ｂの押圧部に作動空気を送るリザーブタンク
１６、リザーブタンクに空気を吸排する吸気バルブ１７
及び排気バルブ１８が示されている。ニップツイスタ７
から糸Ｙに与えられる撚は第１フィードローラまで伝搬
し、１次ヒータ５、バルーン制御プレート６等による加
熱・冷却を経て撚が固定され、ニップツイスタ７の下流
で解撚されることにより、糸に仮撚が与えられる。
【００１３】テンションセンサ８の構成及び張力の測定
原理を図３を用いて説明する。テンションセンサ８は、
糸Ｙを斜め下方に案内する滑車３１と、滑車３１の斜め
下方に設けられた軸３２と、軸３２に一端を軸支され軸
３２の周りに回転を許容されたウエイトレバー３３と、
ウエイトレバー３３の他端を吊り下げているバネ部材３
４と、ウエイトレバー３３の途中に設けられ糸Ｙを下方
に案内する移動滑車３５と、図示されないが、糸Ｙを軸
３２の中心Ｃの位置で方向変換する方向変換部材と、軸
３２に同軸回転されるポテンショメータとを備えてい
る。糸Ｙによる負荷が無いとき、ウエイトレバー３３の
自重による回転力はバネ部材３４によって打ち消され、
ウエイトレバー３３がほぼ水平に保たれ、ゼロバランス
の状態となっている。糸Ｙの張力がゼロのとき、糸Ｙは
滑車３１、軸３２の中心Ｃ、移動滑車３５を結ぶ直線上
にある。糸Ｙに張力が加わると、移動滑車３５が糸Ｙに
押されて点線で示したように移動する。これにともない
ウエイトレバー３３が軸３２の周りに回転する。糸Ｙが
軸３２の中心Ｃの位置で方向変換しているので、トルク
比は一定であり、張力とバネ部材３４の付勢力とが釣り
合った位置までウエイトレバー３３が回転する。ポテン
ショメータはこの回転角度を電気的に検出する。張力は
回転角度に比例した電気信号として取り出される。
原理を図３を用いて説明する。テンションセンサ８は、
糸Ｙを斜め下方に案内する滑車３１と、滑車３１の斜め
下方に設けられた軸３２と、軸３２に一端を軸支され軸
３２の周りに回転を許容されたウエイトレバー３３と、
ウエイトレバー３３の他端を吊り下げているバネ部材３
４と、ウエイトレバー３３の途中に設けられ糸Ｙを下方
に案内する移動滑車３５と、図示されないが、糸Ｙを軸
３２の中心Ｃの位置で方向変換する方向変換部材と、軸
３２に同軸回転されるポテンショメータとを備えてい
る。糸Ｙによる負荷が無いとき、ウエイトレバー３３の
自重による回転力はバネ部材３４によって打ち消され、
ウエイトレバー３３がほぼ水平に保たれ、ゼロバランス
の状態となっている。糸Ｙの張力がゼロのとき、糸Ｙは
滑車３１、軸３２の中心Ｃ、移動滑車３５を結ぶ直線上
にある。糸Ｙに張力が加わると、移動滑車３５が糸Ｙに
押されて点線で示したように移動する。これにともない
ウエイトレバー３３が軸３２の周りに回転する。糸Ｙが
軸３２の中心Ｃの位置で方向変換しているので、トルク
比は一定であり、張力とバネ部材３４の付勢力とが釣り
合った位置までウエイトレバー３３が回転する。ポテン
ショメータはこの回転角度を電気的に検出する。張力は
回転角度に比例した電気信号として取り出される。
【００１４】図１には、本発明に係る品質管理装置１９
が示されている。品質管理装置１９は、前記テンション
センサ８から電気信号を受けとりデジタル測定値を求め
るＡＤ変換器２０、ＣＰＵ２１、インタフェース２２を
備えている。インタフェース２２には、前記接圧調節装
置１５の吸気バルブ１７及び排気バルブ１８が接続さ
れ、ホストコンピュータ２３が接続されている。また、
品質管理装置１９は、インタフェース２２を介して、糸
を切断するヤーンカッタ２４（または図２のヤーンカッ
タ３）へのヤーンカット信号、糸切れ信号、ＡＤステー
タス信号等を入出力することができる。品質管理装置１
９は、延伸仮撚機の全錘を個別に管理することができ
る。
が示されている。品質管理装置１９は、前記テンション
センサ８から電気信号を受けとりデジタル測定値を求め
るＡＤ変換器２０、ＣＰＵ２１、インタフェース２２を
備えている。インタフェース２２には、前記接圧調節装
置１５の吸気バルブ１７及び排気バルブ１８が接続さ
れ、ホストコンピュータ２３が接続されている。また、
品質管理装置１９は、インタフェース２２を介して、糸
を切断するヤーンカッタ２４（または図２のヤーンカッ
タ３）へのヤーンカット信号、糸切れ信号、ＡＤステー
タス信号等を入出力することができる。品質管理装置１
９は、延伸仮撚機の全錘を個別に管理することができ
る。
【００１５】ここでＣＰＵ２１には、接圧調節装置１５
を制御するための張力の目標値、目標値の上下それぞれ
の２つの検知基準、測定値が検知基準を越えた時間の長
短を定める時間基準及び糸の良否の判定テーブルが設定
されている。これらの設定は、各錘毎にホストコンピュ
ータ２３より任意に設定できる。即ち、ＣＰＵ２１は、
大きさ及び長さで分類する検知分類手段２５であると共
に、分類毎の糸の良否判定をする判定手段２６である。
を制御するための張力の目標値、目標値の上下それぞれ
の２つの検知基準、測定値が検知基準を越えた時間の長
短を定める時間基準及び糸の良否の判定テーブルが設定
されている。これらの設定は、各錘毎にホストコンピュ
ータ２３より任意に設定できる。即ち、ＣＰＵ２１は、
大きさ及び長さで分類する検知分類手段２５であると共
に、分類毎の糸の良否判定をする判定手段２６である。
【００１６】次に実施例の作用を述べる。
【００１７】品質管理装置１９は、設定された張力の目
標値に従って、接圧調節装置１５を制御し、ニップツイ
スタ７を所望の接圧に調節する。その結果、テンション
センサ８で得られる測定値は、図４に示すように多少の
変動はあるものの目標値にほぼ重なる。
標値に従って、接圧調節装置１５を制御し、ニップツイ
スタ７を所望の接圧に調節する。その結果、テンション
センサ８で得られる測定値は、図４に示すように多少の
変動はあるものの目標値にほぼ重なる。
【００１８】図４には、検知分類手段２５における目標
値の上下それぞれの２つの検知基準が示されている。即
ち、目標値に対し張力の大きい側に、上限Ｉとそれより
大きい上限ＩＩとが設けられ、張力の小さい側に、下限
Ｉとそれより小さい下限ＩＩとが設けられている。他
方、時間基準は１秒に設定されており、１秒より短い検
知結果を“短”、長いものを“長”と呼ぶことにする。
また、表１には、判定手段２６における糸の良否の判定
テーブルが示されている。この実施例では、上限ＩＩの
“短”と“長”、及び下限ＩＩの“長”に、“切”が記
入されている。これは、“切”に該当する検知結果が出
た場合に、不良と判定し、糸を切断して仮撚を停止する
ことを表している。
値の上下それぞれの２つの検知基準が示されている。即
ち、目標値に対し張力の大きい側に、上限Ｉとそれより
大きい上限ＩＩとが設けられ、張力の小さい側に、下限
Ｉとそれより小さい下限ＩＩとが設けられている。他
方、時間基準は１秒に設定されており、１秒より短い検
知結果を“短”、長いものを“長”と呼ぶことにする。
また、表１には、判定手段２６における糸の良否の判定
テーブルが示されている。この実施例では、上限ＩＩの
“短”と“長”、及び下限ＩＩの“長”に、“切”が記
入されている。これは、“切”に該当する検知結果が出
た場合に、不良と判定し、糸を切断して仮撚を停止する
ことを表している。
【００１９】
【表１】
【００２０】図４において、糸品質の変化による張力変
動が発生すると、Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 のように測定値に山
や谷が現れる。Ｐ1 は、上限Ｉを越えており、かつ時間
が１秒より短いので、表１の欄に相当する。Ｐ2 は、
欄に、Ｐ3 は欄に相当する。検知分類手段２５は、
張力変動をその大きさと長さとにより、欄、欄、
欄等に分類する。判定手段２６は、Ｐ3 を検出したとき
判定テーブルに従って不良と判定し、ヤーンカッタ２４
またはヤーンカッタ３で糸を切断する。このときの巻取
パッケージ１３は不良品として廃棄される。Ｐ1 または
Ｐ2 を検出したときは、不良ではないので仮撚を続行す
ればよい。
動が発生すると、Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 のように測定値に山
や谷が現れる。Ｐ1 は、上限Ｉを越えており、かつ時間
が１秒より短いので、表１の欄に相当する。Ｐ2 は、
欄に、Ｐ3 は欄に相当する。検知分類手段２５は、
張力変動をその大きさと長さとにより、欄、欄、
欄等に分類する。判定手段２６は、Ｐ3 を検出したとき
判定テーブルに従って不良と判定し、ヤーンカッタ２４
またはヤーンカッタ３で糸を切断する。このときの巻取
パッケージ１３は不良品として廃棄される。Ｐ1 または
Ｐ2 を検出したときは、不良ではないので仮撚を続行す
ればよい。
【００２１】判定テーブルにおいて、多くの欄に“切”
の設定を行えば、良否の判定が厳しくなり糸の品質は高
品質に保証される。逆に、“切”の設定を行わないよう
にすれば、加工が停止されることが少なくなり生産性が
向上する。また、設定を変えて運転することにより、生
産された商品の格付けを行うこともできる。
の設定を行えば、良否の判定が厳しくなり糸の品質は高
品質に保証される。逆に、“切”の設定を行わないよう
にすれば、加工が停止されることが少なくなり生産性が
向上する。また、設定を変えて運転することにより、生
産された商品の格付けを行うこともできる。
【００２２】また、検知基準や時間基準も任意に設定で
きるので、これによっても良否の判定を厳しくしたり、
緩めたりすることができる。
きるので、これによっても良否の判定を厳しくしたり、
緩めたりすることができる。
【００２３】なお、実施例では本発明の糸条の品質管理
装置を延伸仮撚機に適用したが、これに限定されず糸に
張力を加えて加工しながら糸を走行させる機器であれば
適用できることは勿論である。
装置を延伸仮撚機に適用したが、これに限定されず糸に
張力を加えて加工しながら糸を走行させる機器であれば
適用できることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００２５】（１）大きさに対して検知基準を上下それ
ぞれ２段階設けたので、例えば一方を不良の判定、他方
をその警告として利用するなどの応用ができる。また、
長さによる区別を行っているので、長さに違いのある原
因別の判定もできる。そして、両方を組み合わせること
により、糸の良否の判定の基準が多様に設定できる。
ぞれ２段階設けたので、例えば一方を不良の判定、他方
をその警告として利用するなどの応用ができる。また、
長さによる区別を行っているので、長さに違いのある原
因別の判定もできる。そして、両方を組み合わせること
により、糸の良否の判定の基準が多様に設定できる。
【００２６】（２）各分類に対して良否の判定を割り振
るだけで管理内容が変えられるので、大きさや長さを細
かく変えないでも容易に多様な品質管理ができる。
るだけで管理内容が変えられるので、大きさや長さを細
かく変えないでも容易に多様な品質管理ができる。
【図１】本発明の一実施例を示す品質管理装置のブロッ
ク図である。
ク図である。
【図２】本発明が適用される延伸仮撚機の側面図であ
る。
る。
【図３】本発明に使用するテンションセンサの動作原理
図である。
図である。
【図４】張力の測定値、目標値、検知基準を示した時間
グラフである。
グラフである。
７ ニップツイスタ ８ テンションセンサ １５ 接圧調節装置 １９ 品質管理装置 ２３ ホストコンピュータ ２５ 検知分類手段 ２６ 判定手段 Ｙ 糸
Claims (2)
- 【請求項１】 走行する糸をその張力の測定値が目標値
になるように制御する装置において、目標値に対して検
知基準を有し、測定値がこれらの検知基準を所定時間未
満か以上越えたこと検知して大きさ及び長さで分類する
検知分類手段を設けると共に、大きさ及び長さの任意の
組み合わせの分類が検知されたとき糸の良否判定をする
判定手段を設けたことを特徴とする糸条の品質管理装
置。 - 【請求項２】 上記検知基準を目標値の上下にそれぞれ
２つ有することを特徴とする請求項１記載の糸条の品質
管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05110628A JP3087509B2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | 糸条の品質管理装置 |
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-
1993
- 1993-05-12 JP JP05110628A patent/JP3087509B2/ja not_active Expired - Fee Related
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