JPH0632197Y2 - Media separation device in sand mill - Google Patents

Media separation device in sand mill

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JPH0632197Y2
JPH0632197Y2 JP4681890U JP4681890U JPH0632197Y2 JP H0632197 Y2 JPH0632197 Y2 JP H0632197Y2 JP 4681890 U JP4681890 U JP 4681890U JP 4681890 U JP4681890 U JP 4681890U JP H0632197 Y2 JPH0632197 Y2 JP H0632197Y2
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gap
medium
rotor
stator
sand mill
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Inventor
進 梶浦
Original Assignee
浅田鉄工株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ベセル内に顔料や溶媒などの原材料(以下媒
質という)と、サンド又は硬質ガラスビーズなどの媒体
とを混入し、攪拌羽根を高速回転させて攪拌し媒質を分
散せしめるサンドミルに設けられる分散された媒質と分
散媒体とを分離させるための媒体分離装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention mixes a raw material such as a pigment or a solvent (hereinafter referred to as a medium) and a medium such as sand or hard glass beads in a vessel and agitates a stirring blade. The present invention relates to a medium separation device for separating a dispersed medium and a dispersed medium, which is provided in a sand mill that is rotated at high speed and stirred to disperse the medium.
〔従来の技術〕[Conventional technology]
塗料や薬品などの製造には、サンドミル、ボールミルと
呼ばれ、原材料である顔料や薬剤、溶媒などの媒質と、
ビーズ、ボール等例えば直径1mm程度の鋼球などの媒体
とを、攪拌槽であるベセル内に混入し、攪拌羽根によっ
て攪拌し媒質を分散せしめるサンドミルなどの分散攪拌
機が用いられている。このサンドミルでは、従来第3図
及び第4図に示すように、分散された媒質(処理液)の
ベセル(1)からの出口側に、分散された媒質とビーズ等
の媒体(5)とを分離するために分離用環状部材であるス
テーター(2)を固定し、これから僅かな間隙δをおいて
回転円板(ローター)(4)を攪拌羽根(3)の駆動軸(6)に
同芯に付設し、前記間隙δにより、媒質と分散媒体との
混合物から媒体(5)を分離させて分散された媒質(処理
液)のみを排出口(7)より排出させるようにしている。
この場合ポンプによりベセル(1)内に圧送された液(媒
質)が間隙δ部分を通りベセル(1)外に排出されると
き、液流れにより媒体であるビーズ(5)の一部は常にロ
ーター(4)、ステーター(2)に密着した状態でローター
(4)の回りを共同しており、その為ローター(4)及びステ
ーター(2)はビーズ(5)との摩擦により除々に磨耗して行
くが、間隙δがビーズ径dの1/2以上あれば(第5図参
照)、ローター(4)の角部とビーズ(5)の面が接触するこ
とになりローター(4)は急速に磨耗する。δ<d/2ではビ
ーズ(5)とローター(4)とは面接触になり(第6図参
照)、磨耗は比較的ゆるやかになる。この磨耗に対応す
るためローター、ステーター間の間隙δは小さい方がよ
いが、ローター(4)とステーター(2)との取付に際しミル
の吐出量、攪拌軸(6)のベアリングの遊び、軸線の膨
張、ローター(4)とステーター(2)との取付の相互の傾き
によるギャップブレ等を考慮し、現況のものでは該間隙
δは0.3〜0.5mmに調整されている。そして、使用するビ
ーズ径dとしては、δ<d/2の必要性から経験的にロー
ター、ステーターの寿命を考慮しδ=d/3(第6図参
照)で調整するのが従来からの各メーカーの標準値とな
っており、1φ〜1.5φmm(勿論もっと大きなビーズも
使用可能)が使用されている。また、ローター(4)とス
テーター(2)との間隙部の重なりLについては、各メー
カーとも特に注意が払われておらず機種の大小によりバ
ラバラで、小さい機種では取付に焼バメが用いられ、大
きい機種ではビス止めが用いられるなど2〜25mm程度
で設計されている。
For the production of paints and chemicals, it is called a sand mill or ball mill, and the raw materials such as pigments, chemicals, solvents, etc.
A dispersion stirrer such as a sand mill is used in which beads, balls and the like, for example, a medium such as a steel ball having a diameter of about 1 mm is mixed in a vessel that is a stirring tank and stirred by stirring blades to disperse the medium. In this sand mill, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the dispersed medium and the medium (5) such as beads are placed at the outlet side of the dispersed medium (treatment liquid) from the Bethel (1). In order to separate, the stator (2), which is an annular member for separation, is fixed, and the rotating disk (rotor) (4) is concentric with the drive shaft (6) of the stirring blade (3) with a slight gap δ from this. The medium (5) is separated from the mixture of the medium and the dispersion medium by the gap δ, and only the dispersed medium (treatment liquid) is discharged from the discharge port (7).
In this case, when the liquid (medium) pumped into the bethel (1) by the pump passes through the gap δ and is discharged to the outside of the bethel (1), a part of the bead (5), which is the medium, is always rotated by the liquid flow. (4), rotor in close contact with the stator (2)
The rotor (4) and the stator (2) gradually wear due to friction with the beads (5), but the gap δ is more than 1/2 of the bead diameter d. If so (see FIG. 5), the corners of the rotor (4) will come into contact with the surfaces of the beads (5), and the rotor (4) will wear rapidly. When δ <d / 2, the beads (5) and the rotor (4) come into surface contact with each other (see FIG. 6), and wear is relatively gentle. In order to deal with this wear, the gap δ between the rotor and the stator should be small, but when installing the rotor (4) and the stator (2), the mill discharge, the agitation shaft (6) bearing play, and the axial line In consideration of expansion, gap deviation due to mutual inclination of attachment of the rotor (4) and the stator (2), the gap δ is adjusted to 0.3 to 0.5 mm in the current state. As the bead diameter d to be used, it is necessary to adjust δ = d / 3 (see FIG. 6) in consideration of the life of the rotor and the stator empirically from the necessity of δ <d / 2. It is the standard value of the manufacturer, and 1φ to 1.5φmm (of course larger beads can be used) is used. Also, regarding the overlap L of the gap between the rotor (4) and the stator (2), no particular attention has been paid to each manufacturer, and there are variations depending on the size of the model, and shrink fitting is used for mounting on smaller models. Larger models are designed with a screw size of 2 to 25 mm.
〔考案が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the device]
上記のごとく従来では使用するビーズ径が最小で1φmm
程度であり、従来より小さいビーズを使えば分散能力が
一段と向上し媒質が良好に混ることは判っていたが、ロ
ーターとステーターとの間隙をせばめると液の流れ抵抗
(圧力損失)が大きくなり、処理量がいちじるしく制限
されることは避けられなかった。
As mentioned above, the minimum bead diameter used in the past is 1φ mm.
However, it was known that if beads smaller than the conventional one were used, the dispersion capacity would be further improved and the medium would be mixed well, but if the gap between the rotor and the stator was narrowed, the flow resistance (pressure loss) of the liquid would be large. It was unavoidable that the processing amount was severely limited.
本考案は上記の点に鑑みてなされたものであって、従来
より分散能力を向上せしめるべく小径のビーズを使用で
きるようにする一方、分離部で処理能力を制限されるこ
ともなく従来とほぼ同様に処理することができ、ロータ
ーとステーターとの間隙分離部分の圧力損失を減少させ
て効率的に分離することのできるサンドミルにおける媒
体分離装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above points, and enables the use of beads having a small diameter in order to improve the dispersion capacity as compared with the prior art, while the processing capacity is not limited by the separation unit and is almost the same as the conventional one. It is an object of the present invention to provide a medium separation device in a sand mill which can be treated in the same manner and can reduce the pressure loss in the gap separating portion between the rotor and the stator to efficiently perform separation.
〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]
上記目的を達成するために、本考案の媒体分離装置とし
ては、ベセル内に媒質と媒体とを混入して攪拌羽根によ
り媒質を攪拌分散せしめるサンドミルにおいて、ベセル
内に固定したステーターと、該ステーターに対向して攪
拌軸と同芯に攪拌羽根と共に回転するように付設したロ
ーターとの間隙部を分散された媒質と分散媒体との混合
物を通過させることにより、媒質と媒体とを分離するよ
うに配設された媒体分離装置であって、ステーターとロ
ーターとの間隙の重なり幅LをL≦1.5mmに、間隙δを
δ≦0.2mmに形成して、媒体として少くとも0.7mm以下の
小径のビーズを使用するようにしたものである。
In order to achieve the above object, a medium separator of the present invention is a sand mill in which a medium and a medium are mixed in a vessel and stirred and dispersed by a stirring blade, and a stator fixed in the vessel and a stator The medium and the medium are arranged so as to be separated by passing a mixture of the dispersed medium and the dispersing medium through the gap between the rotor and the rotor which is concentric with the stirring shaft and is attached together with the stirring blade so as to rotate together. A medium separation device provided, wherein the overlapping width L of the gap between the stator and the rotor is L ≦ 1.5 mm and the gap δ is δ ≦ 0.2 mm, and the beads have a small diameter of at least 0.7 mm or less as a medium. Is to be used.
上記ステーターとローターとの間隙に接する部分の材質
がそれぞれ超硬合金乃至セラミックで形成されていると
有利である。
It is advantageous that the material of the portion in contact with the gap between the stator and the rotor is made of cemented carbide or ceramic.
〔作用〕[Action]
上記のように構成される媒体分離装置を備えたサンドミ
ルに顔料や溶媒などの媒質と、0.7mm乃至それ以下の小
径ビーズの媒体とを混入して、攪拌羽根を高速回転させ
て攪拌し媒質を分散せしめてローターとステーターの間
隙δより媒質と分散媒体との混合物を通過させるとき、
媒体は従来用いられているビーズより小径のビーズを使
用しているので、その分散能力は向上して媒質は従来よ
り一層良好に分散せしめられるが、該分散した媒質は、
間隙が小径ビーズに対応して安全な狭い0.2mm以下の間
隙であっても、間隙の重なり幅が1.5m乃至それ以下の
間隙部で流体抵抗が後述する理由で増大することなく通
過し、処理量が制限されることなく効率的に分離せしめ
られ、分離した分散度の優れた媒質が排出せしめられ
る。
A medium such as a pigment or solvent and a medium of small diameter beads of 0.7 mm or less are mixed in a sand mill equipped with a medium separation device configured as described above, and the medium is stirred by rotating the stirring blade at a high speed. When passing the mixture of the medium and the dispersion medium through the gap δ between the rotor and the stator by dispersing,
Since the medium uses beads having a diameter smaller than that of conventionally used beads, its dispersion ability is improved and the medium can be dispersed better than before, but the dispersed medium is
Even if the gap is a narrow gap of 0.2 mm or less that is safe for small diameter beads, it passes through the gap where the overlapping width of the gap is 1.5 m or less without increasing the fluid resistance for the reason described later, and treats it. Efficient separation is achieved without limiting the amount, and the separated medium having a high degree of dispersion is discharged.
この場合、間隙に接する部分のステーターとローターと
の材質が超硬合金乃至セラミックで形成されると、間隙
部のローター、ステーターの耐磨耗性が向上するため、
間隙部分の長さが短かくても従来と同様乃至それ以上の
耐久力を保持せしめることが出来る。
In this case, when the material of the stator and the rotor in the gap is made of cemented carbide or ceramic, the wear resistance of the rotor and the stator in the gap is improved,
Even if the length of the gap portion is short, it is possible to maintain the same durability as that of the conventional one or more.
上記において、分離部のステーター、ローター間の間隙
を0.2mm以下とし、間隙の重なり幅を1.5mm乃至それ以下
とすることが効果的であることを述べたが、これは実験
結果より算出したものであって以下これについて説明す
る。
In the above, it was said that it is effective to set the gap between the stator and rotor of the separation part to 0.2 mm or less and the overlapping width of the gap to 1.5 mm or less, but this is calculated from the experimental results. Therefore, this will be described below.
間隙部の重なり幅Lの算出に先立ち、流量と間隙との相
関関係を第7図のグラフより求める。第7図は、直径6
0mmのローターを用いビーズなしでローター周速を8m
/secで回転せしめて粘度6.0Poiseの錆止め塗料を用い
て実験したときの圧力損失(ポンプで圧送するときの圧
力に相当)が1kg/cm2の場合の流量Q/minと間隙δ
ミリメートルとの関係を示すグラフ(両対数グラフ)で
ある。グラフ上の線の傾斜よりQ∝δ1.4なる関係を見
出すことが出来る。一方、流量と間隙部の重なり幅Lと
の相関関係を第8図のグラフより求める。第8図は、第
7図と同じローターの条件で媒質(錆止め塗料)の粘度
及び圧力損失を替えて実験したときの流量Q/minと
間隙部の重なり幅Lmmとの関係を示すグラフ(両対数グ
ラフ)である。このグラフより上記と同様にしてQ∝L
-0.44なる関係を見出すことが出来る。
Prior to the calculation of the overlapping width L of the gap portion, the correlation between the flow rate and the gap is obtained from the graph of FIG. FIG. 7 shows a diameter of 6
Rotor peripheral speed is 8m without beads using 0mm rotor
Flow rate Q / min and gap δ when pressure loss (corresponding to pressure when pumping) is 1 kg / cm 2 when tested with a rust preventive paint with a viscosity of 6.0 Poise by rotating at a rotation speed of 1 / sec.
It is a graph (double logarithmic graph) showing a relationship with millimeters. From the slope of the line on the graph, we can find the relation of Q∝δ 1.4 . On the other hand, the correlation between the flow rate and the overlapping width L of the gap is obtained from the graph of FIG. FIG. 8 is a graph showing the relationship between the flow rate Q / min and the overlapping width Lmm of the gap when the viscosity and pressure loss of the medium (rust preventive paint) were changed under the same rotor conditions as in FIG. Is a logarithmic graph). From this graph, in the same way as above, Q∝L
You can find a relationship of -0.44 .
ところで、従来の機種では上記間隙部の重なりの幅は2
〜25mm程度に設計されており、又間隙も0.3〜0.5mmに
調整されているので、平均値である間隙部の重なり幅L
=13.5mm、間隙δ=0.4mmに対比して、分散度を上げる
ためにビーズの最小径1φmmより小さい0.7φmmビーズ
を使用するとしてδ=0.2mmに調整し、現状の平均処理
量(5サンドミルでは25〜50/Hr、20サン
ドミルでは100〜200/Hr等)を達成しようとす
ると、そのままでは流量比はQ∝δ1.4より(0.2/
0.4)1.4=0.38に落ちる。従って該流量比0.38の逆
数倍の流量を、間隙部重なり幅Lの調整により達成しな
ければならない。すなわち、Q∝L-0.44よりLの数値
として(13.5/L)0.44=1/0.38≒2.63とする必要が
ある。これよりLを求めるとL=1.5mmとなる。よって
現状の処理量を上記条件δ=0.2mmで達成するには間隙
部の重なり幅Lは1.5m以下にする必要があり、0.7φmm
乃至それ以下のビーズを使用して処理能力を制限される
ことなく従来とほぼ同様に処理してより良好な分散を行
うためには、間隙δ≦0.2mm、間隙部の重なり幅L≦1.5
mmの条件で間隙部を形成するとよい。
By the way, in the conventional model, the overlapping width of the gap is 2
Since it is designed to be about 25 mm and the gap is adjusted to 0.3 to 0.5 mm, the overlapping width L of the gap that is the average value
= 13.5mm, gap δ = 0.4mm, in order to increase the degree of dispersion, 0.7φmm beads, which are smaller than the minimum diameter of 1φmm, are used to adjust to δ = 0.2mm and the current average throughput (5 sand mills). 25 to 50 / Hr and 100 to 200 / Hr in 20 sand mill), the flow rate ratio is Q ∝δ 1.4 (0.2 /
0.4) 1.4 = 0.38. Therefore, a flow rate that is a reciprocal of the flow rate ratio of 0.38 must be achieved by adjusting the gap overlapping width L. That is, it is necessary to set (13.5 / L) 0.44 = 1 / 0.38≈2.63 as the numerical value of L from Q∝L -0.44 . When L is calculated from this, L = 1.5 mm. Therefore, in order to achieve the current throughput with the above condition δ = 0.2mm, the overlapping width L of the gap must be 1.5m or less, 0.7φmm
Or, in order to perform better dispersion by using beads having a size not more than that and treating the same as in the conventional method without limiting the treating capacity, the gap δ ≦ 0.2 mm, the overlapping width L of the gap L ≦ 1.5
It is advisable to form the gap under the condition of mm.
〔実施例〕〔Example〕
本考案の実施例を添付の図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第1図及び第2図は、それぞれ本考案のサンドミルにお
ける媒体分離装置の要部を図式的に示す断面図で、第1
図はローターとステーター間の間隙部が攪拌羽根(3)の
駆動軸(6)に直角方向に、第2図は該間隙部が駆動軸(6)
に平行に形成された場合を示す。
FIG. 1 and FIG. 2 are cross-sectional views each schematically showing a main part of a medium separation device in a sand mill of the present invention.
In the figure, the gap between the rotor and the stator is perpendicular to the drive shaft (6) of the stirring blade (3), and in Fig. 2 the gap is the drive shaft (6).
It shows the case of being formed in parallel with.
媒体分離装置は、模型サンドミルのベセル(1)の中心軸
線部を貫通して液密に付設された攪拌軸(駆動軸)(6)
の処理液(媒質)排出側の部分を囲むようにしてベセル
(1)の内壁部(11),(12)と攪拌軸(6)との間に、ベセル内
壁部(11),(12)にステーター(2)を、攪拌軸(6)にロータ
ー(4)をそれぞれ攪拌軸(6)と同芯状態で付設形成する。
ローター(4)は、攪拌軸(6)上に、ベセル(1)の攪拌室(1
a)内の複数枚(図示せず)の攪拌羽根の液排出側端部の
攪拌羽根(3)から所定距離をおいて従来(第3図、第4
図)と同様の状態で設けられるが、ステーター(2)は従
来と異なり、間隙部を形成するローター(4)との対面部
の幅を狭くして形成する。すなわち、断面が変形L型の
リング状のローター(4)を用いて、第1図に示すように
該変形L型断面の突出面とローター(4)の側面外周部と
の間に間隙δを形成するか、又は、第2図に示すように
該突出面とローター(4)の外周面との間に間隙δを形成
するようにし、それぞれの間隙部の重なり幅Lが1.5mm
乃至それ以下に且つ間隙δの寸法が0.2mm乃至それ以下
になるように取付け、攪拌室(1a)内に投入され、攪拌羽
根(3)の高速回転により攪拌され分散された媒質(液)
が、攪拌室(1a)からステーター(2)とローター(4)との間
の間隙部を通り小室(1b)より排出口(7)を経てベセル(1)
外に排出されるように形成する。
The medium separator is a liquid-tight agitation shaft (drive shaft) (6) that penetrates the central axis of the Bethel (1) of the model sand mill.
The processing liquid (medium) of the
Between the inner wall parts (1 1 ) and (1 2 ) of (1) and the stirring shaft (6), the stator (2) and the stirring shaft (6) to the inner wall parts (1 1 ) and (1 2 ) of the Bethel A rotor (4) is attached to and formed in the same manner as the stirring shaft (6).
The rotor (4) is attached to the stirring chamber (1) of the vessel (1) on the stirring shaft (6).
a) A plurality of stirring blades (not shown) in the liquid discharging side end of the stirring blades (3) are spaced apart from each other by a predetermined distance (see FIGS. 3 and 4).
Although it is provided in a state similar to that shown in the drawing), unlike the conventional case, the stator (2) is formed by narrowing the width of the facing portion with the rotor (4) forming the gap portion. That is, using a ring-shaped rotor (4) having a modified L-shaped cross section, a gap δ is provided between the projecting surface of the modified L-shaped cross section and the outer peripheral surface of the side surface of the rotor (4) as shown in FIG. Or a gap δ is formed between the protruding surface and the outer peripheral surface of the rotor (4) as shown in FIG. 2, and the overlapping width L of each gap portion is 1.5 mm.
Or less and a gap (δ) of 0.2 mm or less is attached to the stirring chamber (1a), and the medium (liquid) is stirred and dispersed by the high speed rotation of the stirring blade (3).
From the stirring chamber (1a) through the gap between the stator (2) and the rotor (4) and from the small chamber (1b) through the outlet (7) to the vessel (1)
It is formed so as to be discharged to the outside.
次に本考案による間隙部の寸法の実施例での実験データ
と、従来の間隙部の寸法による実験データとを、媒質が
メラミン樹脂塗料(粘度5Poise)の場合について説明
する。以下は5サンドミルと20サンドミルについ
て、間隙δを0.4mmと0.15mmとにした場合、間隙の重な
り幅Lが一般に用いられる重なりの平均値13.5mmとした
ときの実験データと、間隙δを0.15mmにして間隙の重な
り幅を1.5mmにしたときの実験データとの対比表であ
る。
Next, the experimental data in the example of the dimension of the gap according to the present invention and the experimental data in the conventional dimension of the gap will be described in the case where the medium is a melamine resin paint (viscosity 5 Poise). The following is experimental data when the gap width δ is set to 0.4 mm and 0.15 mm for the 5 sand mill and the 20 sand mill and the overlapping width L of the gap is set to 13.5 mm, which is the average value of the overlap generally used, and the gap δ is 0.15 mm. It is a comparison table with experimental data when the overlapping width of the gap is set to 1.5 mm.
上記データより、ローターとステーターの間隙δを0.15
mmとして直径0.5mmのビースの使用を可能にしたとき、
5のサンドミルでは、従来の平均的な間隙の重なり幅
が13.5mmの場合は、間隙δが0.4mmの場合と比べて2
/minの吐出量が0.5/minと極端に少くなるのに比較し
て、該重なり幅Lを1.5mmとすると吐出量Qは1.3/mi
nとなり、流量のいちじるしい変化は防止できる。従っ
て0.7mmビーズを用いて間隙δを0.2mmとすることでほぼ
元の吐出量に近い量を吐出させることができると推定で
きる。(この場合、Q∝δ1.4よりビーズ径を0.5mmφか
ら0.2mmφとしたとすると吐出量は(0.2/0.1
5)1.4≒1.5より1.5倍となりQ=1.3×1.5=1.95と
なる。)。また、20サンドミルでは間隙δを0.15mm
とし、その重なり幅Lを1.5mmとすると吐出量Qは1.9
/minとなり間隙δが0.4mm、間隙の重なり幅Lが13.5mm
の場合と比べていちじるしい変化は防止できる。この場
合間隙δを0.2mmとすると上記と同様にしてQ=1.9×1.
5=2.85/minとなり元の吐出量に近い量を吐出させる
ことができる。
From the above data, the gap δ between the rotor and the stator should be 0.15
When it is possible to use beads with a diameter of 0.5 mm as mm,
In the case of the sand mill of No. 5, when the average overlapping width of the conventional gap is 13.5 mm, it is 2 when compared with the case where the gap δ is 0.4 mm.
In comparison with the extremely small discharge rate of 0.5 / min, the discharge rate Q is 1.3 / mi when the overlapping width L is 1.5 mm.
It becomes n, and a drastic change in the flow rate can be prevented. Therefore, it can be estimated that it is possible to eject an amount close to the original ejection amount by setting the gap δ to 0.2 mm using 0.7 mm beads. (In this case, if the bead diameter was changed from 0.5 mmφ to 0.2 mmφ from Q∝δ 1.4 , the discharge rate would be (0.2 / 0.1
5) 1.4 ≈ 1.5, which is 1.5 times, and Q = 1.3 x 1.5 = 1.95. ). With a 20 sand mill, the gap δ is 0.15 mm.
And the overlapping width L is 1.5 mm, the discharge amount Q is 1.9.
/ Min, the gap δ is 0.4 mm, the gap overlap width L is 13.5 mm
Compared with the case of, it is possible to prevent a slight change. In this case, if the gap δ is 0.2 mm, then Q = 1.9 × 1.
5 = 2.85 / min, and it is possible to discharge a quantity close to the original discharge quantity.
なお、上記実施例において、ベセル(1)に固定するステ
ーター(2)として変形L型断面の環状部材を用いたが、
これに拘わることなく、ローター(4)との対面部の幅L
がL≦1.5mmであれば如何なる断面の環状部材をもちい
ることも勿論可能である。
In the above embodiment, the annular member having the modified L-shaped cross section is used as the stator (2) fixed to the bethel (1).
Regardless of this, the width L of the facing part with the rotor (4)
If L ≦ 1.5 mm, it is of course possible to use an annular member having any cross section.
また、上記実施例では横型サンドミルについて説明した
が、縦型サンドミルでも同様に本考案を適用できること
は云うまでもなく、さらに、ローター、ステーターの少
くとも間隙に接する部分の材質を超硬合金乃至セラミッ
クで形成すると分離装置の耐久力を向上させることが出
来る。
Further, although the horizontal sand mill has been described in the above embodiments, it is needless to say that the present invention can be similarly applied to a vertical sand mill, and further, the material of at least the portion of the rotor and the stator which is in contact with the gap is cemented carbide or ceramic. If formed by, the durability of the separation device can be improved.
〔考案の効果〕[Effect of device]
請求項1記載の考案によば、サンドミルで従来より小さ
いビーズを用いて分散能力を上げより良好な分散をしよ
うとする場合、媒体分離部分で上記特定された寸法の間
隙を使用することにより、分離部(ローター、ステータ
ー)の寿命を従来と同様に維持しながら、従来ではさけ
られなかった処理能力のいちじるしい低下を解消し、処
理能力を制限されることなく運転することが出来る。
According to the invention as set forth in claim 1, when a sand mill is used with a bead smaller than a conventional one to increase the dispersion capacity to obtain a better dispersion, by using the gap having the specified size in the medium separating portion, While maintaining the service life of the separation unit (rotor, stator) as in the conventional case, it is possible to eliminate a drastic decrease in the processing capacity that could not be avoided in the past and to operate without limiting the processing capacity.
請求項2記載の考案によれば、媒体分離装置のローター
とステーターとの間隙に接する部分の寸法が、従来より
小さい寸法に形成されても、耐久力を低下させることな
く保持せしめて運転することが出来る。
According to the second aspect of the present invention, even if the size of the portion of the medium separation device in contact with the gap between the rotor and the stator is formed to be smaller than the conventional size, the medium separation device can be held and operated without lowering the durability. Can be done.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
第1図及び第2図は、それぞれ本考案のサンドミルにお
ける媒体分離装置の要部を図式的に示す断面図、 第3図及び第4図は、それぞれ従来のサンドミルにおけ
る媒体分離装置の要部を図式的に示す断面図、 第5図は、ローターとステーターとの間隙が媒体(ビー
ズ)径の1/2であるときの、媒体(ビーズ)を間隙的と
の接触状態を示す拡大断面図、 第6図は、ローターとステーターとの間隙が媒体(ビー
ズ)径の1/3であるときの媒体(ビーズ)と間隙部との
接触状態を示す拡大断面図、 第7図は、直径60mmのローターを用いビーズなしでロ
ーター周速を8m/socで回転せしめて粘度6.0Poiseの
錆止め塗料を用いて実験したときの流量Qと間隙δとの
関係を示すグラフ。 第8図は、第7図と同じローターの条件で錆止め塗料の
粘度を替えて実験したときの流量Qと間隙部の重なり幅
Lとの関係を示すグラフ。 (1)……ベセル、(2)……ステーター、(3)……撹拌羽
根、(4)……ローター、(5)……ビーズ(媒体)、(6)…
…撹拌軸、δ……間隙、L……間隙の重なり幅。
1 and 2 are cross-sectional views schematically showing the main part of the medium separation device in the sand mill of the present invention, and FIGS. 3 and 4 show the main parts of the medium separation device in the conventional sand mill. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a contact state of the medium (beads) with a gap when the gap between the rotor and the stator is 1/2 of the medium (bead) diameter. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing the contact state between the medium (beads) and the gap when the gap between the rotor and the stator is 1/3 of the medium (beads) diameter. FIG. A graph showing the relationship between the flow rate Q and the gap δ when an experiment was conducted using a rust preventive paint having a viscosity of 6.0 Poise by rotating the rotor peripheral speed at 8 m / soc without a bead using a rotor. FIG. 8 is a graph showing the relationship between the flow rate Q and the overlapping width L of the gap portion when an experiment was performed by changing the viscosity of the rust preventive paint under the same rotor conditions as in FIG. 7. (1) …… Vessel, (2) …… stator, (3) …… stirring blade, (4) …… rotor, (5) …… beads (medium), (6)…
… Agitation axis, δ …… Gap, L …… Gap overlap width.

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request]
  1. 【請求項1】ベセル(1)内に媒質と媒体とを混入して攪
    拌羽根(3)により媒質を攪拌分散せしめるサンドミルに
    おいて、ベセル(1)内に固定したステーター(2)と、該ス
    テーターに対向して攪拌軸(6)に同芯に攪拌羽根(3)と共
    に回転するごとく付設したローター(4)との間隙δに、
    分散された媒質と分散媒体との混合物を通過させること
    により、媒質と媒体とを分離するごとく配設された媒体
    分離装置であって、ステーター(2)とローター(4)との間
    隙δの重なり幅LをL≦1.5mmに、間隙δをδ≦0.2mmに
    形成し、媒体として少くとも0.7mm以下の小径ビーズ(5)
    を使用するようにしたことを特徴とするサンドミルにお
    ける媒体分離装置。
    1. In a sand mill in which a medium and a medium are mixed in a vessel (1) and the medium is stirred and dispersed by a stirring blade (3), a stator (2) fixed in the vessel (1) and a stator (2) In the gap δ between the rotor (4) confronting the stirring shaft (6) coaxially with the stirring blade (3) and rotating,
    A medium separation device arranged so as to separate the medium and the medium by passing a mixture of the dispersed medium and the dispersion medium, and the gap δ between the stator (2) and the rotor (4) is overlapped. Small diameter beads (5) with a width L of L ≦ 1.5 mm and a gap δ of δ ≦ 0.2 mm, at least 0.7 mm or less as a medium
    A media separation device in a sand mill, characterized in that
  2. 【請求項2】ステーター(2)とローター(4)との間隙δに
    接する部分の材質が、それぞれ超硬合金乃至セラミック
    で形成されていることを特徴とする請求項1記載のサン
    ドミルにおける媒体分離装置。
    2. The medium separation in a sand mill according to claim 1, wherein the material of the portion in contact with the gap δ between the stator (2) and the rotor (4) is made of cemented carbide or ceramic, respectively. apparatus.
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