JPH06287953A - 鋼板泥落とし装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 極めて能率良く、長尺で重い鋼板１の汚れを
簡単に落とすことができ、多数枚の鋼板１の泥落とし作
業を極めて能率良く行うことができる鋼板泥落とし装置
を提供する。 【構成】 鋼板１を板面方向にスライド移送せしめる移
送装置２の途中に鋼板１が通過する際の板面上方並びに
板面下方に取付体３を鋼板１巾方向に架設し、この取付
体３に柔軟性材で形成したほぼ鋼板１巾の泥落板４を鋼
板１側に向けて突出状態に付設し、この泥落板４の突出
長を突出先端縁４’が移送される鋼板１の板面に屈曲状
態で押圧当接される長さに設定した泥落とし装置５を設
け、前記移送装置２のこの泥落とし装置５より搬送下手
側に前記鋼板１を移送落下排出せしめる排出部１７を設
け、この排出部１７の搬送下手側下方に鋼板収納部１８
を設け、この鋼板収納部１８の適正位置に保持した収納
底部位置を、搬送排出毎に鋼板１の厚み分だけ下動し、
常に適正位置に保持し、所謂高所から落下することがな
い鋼板収納部１８とした鋼板泥落とし装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、敷板や矢板などに使用
される鋼板の板面に付着した土や泥を落とす鋼板泥落と
し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】土木・建築現場の足場板やクレーン車や
作業車などの下敷とされる敷板や、土留として用いる矢
板などに鋼板を用いると鋼板の板面に土や泥が付着す
る。

【０００３】再び使用する場合には、この土や泥を落と
す必要があり、従来は鋼板に水をかけ土や泥を洗い落と
していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この鋼板は、持ち上げ
たり裏返したりするにはクレーンなどで持ち上げなけれ
ばならない程大きく重いものが殆どであるため、従来の
単なる水洗い方式は非常に危険な作業であり、厄介で手
間のかかる割りにはきれいに洗い落とすことができなか
った。

【０００５】特に、このような鋼板はレンタル方式のも
のが多く、ある工事に使用するため鋼板を貸し出し、使
用後再び回収し、上記のような泥落とし作業を行って再
びレンタルするものであるため、一度に多数の鋼板をき
れいに泥落とししなければならない。

【０００６】本発明はこのような現状を鑑み、極めて能
率良く、長尺で重い鋼板の汚れを簡単に落とすことがで
き、多数枚の鋼板の泥落とし作業を極めて能率良く行う
ことができる鋼板泥落とし装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００８】鋼板１を板面方向にスライド移送せしめる
移送装置２の途中に鋼板１が通過する際の板面上方並び
に板面下方に取付体３を鋼板１巾方向に架設し、この取
付体３に柔軟性材で形成したほぼ鋼板１巾の泥落板４を
鋼板１側に向けて突出状態に付設し、この泥落板４の突
出長を突出先端縁４'が移送される鋼板１の板面に屈曲
状態で押圧当接される長さに設定した泥落とし装置５を
設け、前記移送装置２のこの泥落とし装置５より搬送下
手側に前記鋼板１を移送落下排出せしめる排出部17を設
け、この排出部17の搬送下手側下方に鋼板収納部18を設
け、この鋼板収納部18の収納底部位置を上下動自在に設
け、この収納底部の下限位置となる前記排出部位置との
収納段差距離Ｈを、順次移送落下排出される鋼板１を多
数枚重合し得る距離に設定し、この収納底部位置を前記
排出部位置に対して適正位置に保持し、且つ鋼板１の移
送排出に伴って前記収納底部位置を除々に下降せしめて
常に前記適正位置を保持し得る制御部材24を鋼板収納部
18に設けたことを特徴とする鋼板泥落とし装置に係るも
のである。

【０００９】

【作用】汚れた鋼板１を移送装置２により板面方向にス
ライド移送せしめると、移送途中に鋼板巾方向に架設さ
れた柔軟性材の泥落板４・４の突出先端縁４'・４'が移
送力により屈曲状態となって鋼板１の板面に押圧当接さ
れ、鋼板１の上面並びに下面に付着した土や泥は接触摩
擦力によりに拭い取られることとなる。

【００１０】また、後述する実施例に示すようにこの泥
落とし装置５を設けた位置より搬送上手側に泥荒落とし
装置８を設けると、前記泥落としの前に先ず移送される
鋼板１は、多少上下に位置ズレしても鋼板１の移送先端
が鋼板ガイドテーパ部７に当たって泥荒落部材６・６と
の通過間隔Ｌに導かれ、鋼板１は通過間隔Ｌを通過す
る。

【００１１】この通過間隔Ｌは、鋼板１のほぼ板面厚の
間隔であるため、鋼板１の板面に付着した土や泥のう
ち、この通過間隔Ｌを通過できない土や泥は荒落としさ
れる。このようにして泥荒落とし装置８，泥落とし装置
５を通過した鋼板１は更に移送され、排出部17より移送
落下排出され、鋼板収納部18に収納される。この鋼板収
納部18に順次移送される鋼板１が多数枚重合状態で収納
される。

【００１２】この際、この鋼板収納部18において、多数
枚重合収納し得るように設けた排出部位置と収納底部位
置との収納段差距離Ｈが最初からあると、鋼板１は高い
位置から落下することとなり、そのため実施例のように
鋼板移送時に水をかける場合には、落下時に水跳ね、泥
跳ねが生じたり、また落下衝撃音による騒音などが生じ
てしまう。そこで、本実施例は、制御部材24により収納
底部位置を例えばこのような問題が生じない排出部位置
に近い高さに保持し、鋼板１を落下段差距離の少ない状
態でこの収納底部に排出部17より搬送排出し、そしてこ
の鋼板１が搬送排出されて載置される毎に、この鋼板１
の厚み分だけ収納底部位置を下げ、常にこの適正位置を
保持して搬送排出される鋼板１を収納できるようにして
いる。従って、収納段差距離Ｈまで移送毎に除々に収納
底部位置が下がり、最終的には収納段差距離Ｈ内に多数
枚の鋼板１を重合収納されることとなる。

【００１３】

【実施例】本実施例の移送装置２は、鋼板１の板面巾よ
り大きい機枠９に移送ローラ10，12を架設し、上部には
この移送ローラ10，12を駆動する駆動源13を設け、鋼板
１を水平方向に移送するものである。

【００１４】図中符号10は、鋼板１の移送方向の長さに
応じて所定間隔を置いて架設されるドラム状の鋼板載置
用移送ローラであって、周面に移送が良好となるように
多数の線材11を溶接している。

【００１５】12は、上下に対設して板面上下に当接する
もので、架設回転軸に板面巾方向に一定間隔を置いて板
面に当接する歯車を多数付設した上下歯車移送ローラで
ある。

【００１６】これらの移送ローラ10，12は、適宜所定の
ローラが駆動源13により回転し、その他は遊転し、鋼板
１を水平スライド移送させるものである。

【００１７】図中符号14は、前記上側の上下歯車移送ロ
ーラ12を下方に付勢する押圧バネである。

【００１８】また、本実施例は、移送装置２の泥落板４
を設けた位置より移送上手位置に、鋼板１が通過する際
の板面上方並びに板面下方に対向状態に一対の泥荒落部
材６・６を鋼板巾方向に架設し、この泥荒落部材６・６
の対向間隔を鋼板１のほぼ板面厚の通過間隔Ｌに形成
し、この泥荒落部材６・６の鋼板移送上手側に通過間隔
縁部から鋼板搬送上手側に向かって広がり傾斜する鋼板
ガイドテーパ部７を形成した泥荒落とし装置８を設けて
いる。

【００１９】このように、上述の移送装置２に泥落とし
装置５並びに泥荒落とし装置８を設けるものであるが、
本実施例では、先ず泥荒落とし装置８を二カ所設け、こ
の泥荒落とし装置８の移送下手側に上下互いに違いに泥
落とし装置５を設け、更に再び泥荒落とし装置８を設
け、最後に再び上下対向状態に泥落とし装置５を設けて
いる。

【００２０】この夫々の泥荒落とし装置８の通過間隔Ｌ
を例えば搬送下手側のものほど小さく設定することで、
先ず一番目の泥荒落とし装置８により鋼板１の板面に突
出するように付着している土や泥を削り落とし、次の泥
荒落とし装置８で更に削り落とす。

【００２１】このようにして土や泥の荒落としを行った
後、泥落とし装置５で土泥を拭い落とし、再び通過間隔
Ｌを更に狭めた泥荒落とし装置８を通過させて先の泥落
とし装置５では落とせなかった土泥や板面より突出する
土泥を削り取り、最後に仕上げとして再び上下対向状態
に設けた泥落とし装置５によりきれいに土泥を拭い取る
ように構成しても良い。

【００２２】本実施例の泥落とし装置５は、前記機枠９
に鋼板巾方向に板状の取付体３を架設し、この取付体３
に接触摩擦力の良好なゴム板製の泥落板４を位置ズレ状
態に重合止めして取付体３に対して泥落板４を鋼板側に
向けて突出状態に付設している。

【００２３】この泥落板４の突出先端縁４'が鋼板１が
移送されてきた際に屈曲して鋼板１の板面に押圧当接し
て、板面に付着した土泥を拭い取るように構成してい
る。

【００２４】本実施例の泥荒落とし装置８は、前記機枠
９に板状の泥荒落部材６・６を通過間隔Ｌを置いて上下
に対設し、この泥荒落部材６の通過間隔縁に一定間隔を
置いて鋼板ガイドテーパ部７を有する台形板15を多数付
設している。尚、本実施例では泥荒落部材６・６の先端
にこの台形板15・15が突出状態に一体に付設されている
ので通過間隔Ｌはこの台形板15・15の間隔となる。

【００２５】本実施例では、図５，図６に示すようにこ
の通過間隔Ｌを板面厚よりやや小さく設定し、鋼板１が
通過する際この通過間隔Ｌが鋼板１が通過できる間隔
Ｌ'まで押し広げられるように構成している。

【００２６】図中符号14が、この泥荒落部材６を下方に
押し下げスライド自在に設け、この押し下げに抗して泥
荒落部材６を支承する支承バネである。

【００２７】従って、本実施例では、荒落としの度合い
を通過間隔Ｌの調整や、支承バネ16の強さの調整により
行うことができる。

【００２８】尚、更に本装置下方に落とした土泥を収納
する集塵装置を設けても良いし、また土泥落としが良好
となるように本装置に水をかけるようにしても良く、本
実施例では最終段の泥落とし装置５の搬送上手位置に水
を鋼板１の上面・下面の両面に噴出する水かけ装置31を
鋼板１を挟んで上下対向状態に架設している。

【００２９】次に本実施例の排出部17並びに鋼板収納部
18について図７，図８に基づいて説明する。尚、図７に
おいては前述した移送装置２の図示した各ローラをすべ
て伝達駆動する場合を図示している。

【００３０】前記最終の泥落とし装置５の搬送下手側に
いくつかの移送ローラ10を配設し、この搬送終端に排出
部17を設けている。

【００３１】この排出部17は排出部機枠19に駆動源16に
よって駆動する排出ローラ20・20を上下に対設し、この
上部の排出ローラ20のやや搬送下手側上方に駆動源16に
よって駆動するガイド移送ローラ21を設けている。

【００３２】また、本装置を接地面に対して所定高さ位
置に保持させて排出部17を所定高さに設けている。

【００３３】従って、泥落とし装置５を通過し搬送され
る鋼板１は、この排出部17の排出ローラ20・20間を通過
し、移送落下排出するように構成している。

【００３４】この移送落下排出に際して鋼板１の先端部
の重みにより後端部が上方へ持ち上がるが、これを支承
するのが前記ガイド移送ローラ21となる。

【００３５】この排出ローラ20・20及びガイド移送ロー
ラ21の駆動によりこの排出部17より鋼板１は移送落下排
出されるものである。

【００３６】また、鋼板収納部18はこの鋼板収納部18の
搬送下手側下方に設けられるもので、収納底部位置とな
る底部支承部22並びに一部先端が外側に広がったサイド
ガイド柱体28とから構成される。この底部支承部22は、
制御部材24により上下可動自在に構成され、下限位置と
排出部17との収納段差距離Ｈを順次移送落下排出される
鋼板１を多数枚重合し得る距離に設定している。

【００３７】また、図中符号25は数枚毎に重合収納する
鋼板１内に入れるスペーサーを入れ、収納した鋼板１を
クレーンなどで持ち出す際の間隙を形成しても良い。

【００３８】また、鋼板収納部18の底部支承部22は先端
に向けてわずかに登り傾斜させても良い。これは前記ス
ペーサーにより先に落下排出されている鋼板１の先端側
が先端に向けて下り傾斜状態となってしまい、先端がこ
の鋼板１上を滑りながら落下する次の鋼板１の移送落下
排出がスムーズに行われないことを防止するためであ
る。

【００３９】本実施例の底部支承部22(収納底部位置)を
上下可動制御する制御部材24について説明する。

【００４０】底部支承部22の底部の数ヶ所に水が注入さ
れることにより膨出する膨出袋体24Ａを配設し、この膨
出袋体24Ａの膨出・収縮により底部支承部22を上下可動
し、得るように構成している。即ち、この膨出袋体24Ａ
が本実施例の制御部材24となる。

【００４１】更に、具体的に説明すると、この膨出袋体
24Ａに膨出袋体24Ａ内に水を注入排出する注入排出切り
替え式の三方弁装置26を連設し、この三方弁装置26の給
入弁部にはポンプ装置29を連設し、一方この三方弁装置
26の注入排出を切り替え制御する制御部30を設け、この
制御部30を作動制御する高さ検知センサ27を排出部位置
に対して収納底部位置が適正である適正位置（正確には
適正位置よりよりわずかに高い位置）に設けている。ま
た、供給する水を貯蔵した水槽25を設け、この水槽25を
ポンプ装置29を介して三方弁装置26の給入弁部と連結す
ると共に、この三方弁装置26の排出弁部を水槽25に連結
し、三方弁装置26の残りの注入弁部を各膨出袋体24Ａと
連結している。

【００４２】従って、次のように作動する。

【００４３】先ず、三方弁装置26の給入弁部を開き、ポ
ンプ装置29により水槽25の水を注入し、膨出袋体24Ａを
膨出せしめて、底部支承部22が前記適正位置となる高さ
まで上昇せしめて給入弁部を閉じスタンバイする。

【００４４】この状態では、この底部支承部22の位置は
高さ検知センサ27が検知する高さ位置よりやや低い適正
位置にある。

【００４５】ここで、図８に示すように鋼板１の搬送が
開始され、排出部17より搬送排出され底部支承部22上に
載置収納されると、この鋼板１の厚みにより鋼板１が高
さ検知センサ27に検知される。

【００４６】この高さ検知センサ27が検知作動すると、
制御部30を介して三方弁装置26が作動し、給入弁部は閉
じたまま排出弁部が開き、膨出袋体24Ａ内の水を排出
し、膨出袋体24Ａは収縮する。すると、底部支承部22の
高さ、即ち載置収納された鋼板１は下がる。鋼板１の厚
み分だけ下がると高さ検知センサ27は再び検知作動でき
なくなるため、制御部30により三方弁装置26の排出弁部
は再び閉じ、この水の排出、即ち底部支承部22の下動は
一旦停止する。

【００４７】このように、次々と鋼板１が搬送される毎
に高さ検知センサ27が検知作動し、三方弁装置26を介し
て膨出袋体24Ａが高さ検知センサ27の検知作動が停止す
るまで収縮し、底部支承部22を下げて行く。

【００４８】そのため、常に適正な高さに保持された落
下段差距離の低い状態で鋼板１が搬送排出されることと
なる。また、膨出袋体24Ａの収縮において排出される水
は再び水槽25に戻り、循環するように構成している。

【００４９】尚、本実施例は、膨出圧に十分耐え得る膨
出袋体24Ａを移送方向並びに上下方向数ヶ所に配置し、
各膨出袋体24Ａを三方弁装置26により収縮制御するよう
に構成しているが、膨出袋体24Ａは分断せず一体のもの
を採用しても良いし、その形状や構成は適宜設計し得る
もので、収縮媒体としても水でなくともエアー方式を採
用しても良し、油圧シリンダー方式により底部支承部22
を上下動させても良い。また、水を使用する場合は前記
水かけ装置31と水を共有利用し得るように構成できる。
また、図１０に示すように搬送上手側にのみ膨出袋体24
Ａを配し、上昇位置では底部支承部22が先端側へ傾斜状
態となるように構成しても良い。

【００５０】また、本実施例の高さ検知センサ27は鋼板
１の撓みなどを考慮して、わずかな間隔を置いた上下二
ヶ所を検知するようにして、現時点で鋼板１が新たに移
送されてきたためその厚み分だけ底部支承部22を下動せ
しめることを確実に検知できるセンサに構成している
が、一枚の移送毎に底部支承部22を下動させずとも、数
枚毎に除々に底部支承部22を下動させるように制御でき
るセンサあるいは制御部としても良い。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、上述のように構成したから、
単に鋼板を移送装置に送り込み供給するだけで鋼板の板
面に付着した土泥が拭い取られ、移送装置の排出側から
きれいになった鋼板が自動排出される極めて便利な鋼板
泥落とし装置となる。

【００５２】また、泥落とし装置は、接触摩擦力の大き
い柔軟性材で形成した泥落板を屈曲当接状態に押圧する
構造であるから、土泥落とし効果も極めて向上した鋼板
泥落とし装置となる。

【００５３】また、排出部，鋼板収納部を設けたため、
土泥が拭い落とされた鋼板が順次鋼板収納部に重合状態
で収納され、例えばクレーンにより鋼板の供給を行い、
その後このクレーンで前記排出された重合鋼板の移動が
可能となり、鋼板の移動に用いるクレーンは一台で良
く、即ち、順次移送を終えた鋼板をその都度クレーンで
排除する必要がなく、極めて作業性に秀れた鋼板泥落と
し装置となる。

【００５４】また、鋼板の移送排出に伴って鋼板収納部
の底部位置を除々に下降せしめて適正位置を保持し得る
制御部材を鋼板収納部に設けたから、常に収納底部位置
が適正な位置に保持されるように制御されるため、鋼板
が所謂高所から落下することがなく水跳ね，泥跳ね，騒
音などの問題が極めて低減できる秀れた鋼板泥落とし装
置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の概略断面図である。

【図２】本実施例の要部の斜視図である。

【図３】本実施例の泥落とし作用を説明するための要部
の拡大断面図である。

【図４】本実施例の泥落とし装置部の一部を切り欠いた
要部の拡大斜視図である。

【図５】本実施例の鋼板通過前の泥荒落とし装置の説明
拡大断面図である。

【図６】本実施例の鋼板通過時の泥荒落とし装置の説明
拡大断面図である。

【図７】本実施例の中間部を省略した排出部を示す概略
断面図である。

【図８】本実施例の排出部，鋼板収納部を示す搬送排出
開始当初の概略断面図である。

【図９】本実施例の排出部，鋼板収納部を示す最終的な
多数枚重合収納時の概略断面図である。

【図１０】別例の排出部，鋼板収納部を示す搬送排出開
始当初の概略断面図である。

【符号の説明】

Ｈ 収納段差 １ 鋼板 ２ 移送装置 ３ 取付体 ４ 泥落板 ４' 突出先端縁 ５ 泥落とし装置 17 排出部 18 鋼板収納部 24 制御部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板を板面方向にスライド移送せしめる
   移送装置の途中に鋼板が通過する際の板面上方並びに板
   面下方に取付体を鋼板巾方向に架設し、この取付体に柔
   軟性材で形成したほぼ鋼板巾の泥落板を鋼板側に向けて
   突出状態に付設し、この泥落板の突出長を突出先端縁が
   移送される鋼板の板面に屈曲状態で押圧当接される長さ
   に設定した泥落とし装置を設け、前記移送装置のこの泥
   落とし装置より搬送下手側に前記鋼板を移送落下排出せ
   しめる排出部を設け、この排出部の搬送下手側下方に鋼
   板収納部を設け、この鋼板収納部の収納底部位置を上下
   動自在に設け、この収納底部の下限位置となる前記排出
   部位置との収納段差距離を、順次移送落下排出される鋼
   板を多数枚重合し得る距離に設定し、この収納底部位置
   を前記排出部位置に対して適正位置に保持し、且つ鋼板
   の移送排出に伴って前記収納底部位置を除々に下降せし
   めて常に前記適正位置を保持し得る制御部材を鋼板収納
   部に設けたことを特徴とする鋼板泥落とし装置。