JPH06287915A - 型枠ブロック - Google Patents
型枠ブロックInfo
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- JPH06287915A JPH06287915A JP9700793A JP9700793A JPH06287915A JP H06287915 A JPH06287915 A JP H06287915A JP 9700793 A JP9700793 A JP 9700793A JP 9700793 A JP9700793 A JP 9700793A JP H06287915 A JPH06287915 A JP H06287915A
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Abstract
る橋脚の高速構築に適した型枠ブロックを提供する。 【構成】 複数の型枠ブロック4と、この型枠ブロック
4の中空内部に打設されたコンクリートCからなる躯体
を縦に継いでなる橋脚の施工に用いられ、前記型枠ブロ
ック4は、断面多角形状をなす複数のプレキャストコン
クリート製型枠エレメント3を、隣合う型枠エレメント
3の面同士を接合してなるものである。
Description
枠ブロックに関する。
に配筋される主筋に横筋を組み合わせ施工するととも
に、その外周に型枠を配置し、型枠内にコンクリートを
打設する方法が取られている。
の施工方法では比較的高さが低い橋脚などには適合する
が、高橋脚の施工に適用した場合には、強度を確保する
上で多数の主筋や横方向の鉄筋や隅角部のハンチ筋、あ
るいは組立て用鉄筋などが輻湊し、配筋作業、特に高橋
脚を構築する場合には荷重が大きくなることから主筋が
多数列配されるが、そのときの横鉄筋の組立作業は困難
さを増すとともに、型枠材やセパレータの組立ておよび
その解体撤去、作業足場などの組立てや解体撤去などの
作業工数が膨大となり、多人数の熟練労務者を必要とす
るため、短期急速施工の点において著しく不利であり、
建設コストも極めて高いものとなっていた。型枠の組立
て・解体を容易にするため、PCa型枠等の埋殺し型枠
を用いることもあるが、型枠組立用セパレータの取付け
などの手間は除去されない。
その目的は、搬送性に富み、組立ても容易に行うことが
できる橋脚の高速構築に適した型枠ブロックを提供する
ものである。
め、この発明は、中空内部にコンクリートが打設された
躯体を縦に継いでなる橋脚の構築に用いられ、断面多角
形状をなす複数のプレキャストコンクリート製型枠エレ
メントを、隣合う型枠エレメントの面同士を接した状態
で組み立ててなることを特徴とする。
は、各面のうち一つ以上の面に開口部が形成され、前記
面を接して各型枠エレメント同士を接した状態で前記開
口部を通じて互いに流通可能としたり、前記各型枠エレ
メントの内側には前記コンクリートと一体化される鉄筋
籠を設けることができるし、複数の型枠エレメント間に
跨って型枠エレメント同士を連結する連繋用鋼材を設け
てもよい。
め工場において、トラックなどにより現場に搬送できる
程度の重量や大きさに製作できる。現場では、各型枠エ
レメントをクレーンで吊り構築場所にセットし、各面同
士を重ね合わせ、所要の断面に組立てることにより型枠
ブロックが完成する。型枠ブロック内にコンクリートを
打設すれば、躯体を構築することができる。
し、開口部が対面した状態で型枠エレメントを組み立て
れば、打設されたコンクリートは開口部を通じて型枠ブ
ロック内を流動し、全ての型枠エレメントに回り込む。
コンクリートが固化すれば、型枠ブロック内のコンクリ
ートが一体化する。
より、品質が良好で製作精度を高くすることができる。
また、型枠エレメントは、各種の設計条件に基づいて寸
法が決定され、寸法を規格化すれば管理が容易となり大
量生産に適する。大量生産すれば、コストダウンを図る
ことができる。
れば、複数の型枠エレメント間に隙間が生じることなく
角が整合されるので平面的なずれが生じることなく型枠
ブロックの一体化を図ることができる。
細に説明する。
を高橋脚の構築に適用した例を示すものである。同図に
おける橋脚は、基礎1の上部に立設された一対の躯体2
からなるもので、基礎1に一体化された下部躯体2a
と、その上部側に構築され、構造の大部分を占める中間
躯体2bと、橋桁5に接続される上部躯体2cとに区分
けされる。
空の六角形状断面をなすプレキャストコンクリート製型
枠エレメント3によって略長方形の橋脚断面形状に組立
てられた型枠ブロック4を、図1の鎖線で示すように縦
方向に多段に積み上げるとともに、型枠ブロック4の積
み上げ毎にその内部に中詰めコンクリートCを打設する
ことにより構築したものである。
予め工場で製作されたものを現場に搬入して型枠ブロッ
ク4に組立てるもので、これら型枠エレメント3は、一
般道路をトラックなどで搬送できる径,長さ及び重量に
設定することが運搬上好ましい。型枠エレメント3の六
面のうち互いに隣り合う2つ以上ないし全部の面には例
えば上中下の三箇所に開口部3aが開口されており、型
枠エレメント3を構成するコンクリートの内部には図3
(a)に示すように多数の鉄筋3bが縦横に配されてい
る。勿論、型枠ブロック4が二つの型枠エレメント2を
組み合わせることによりなるものである場合には、開口
部3aが二つの型枠エレメント2の対向面一面にのみ形
成されていることはいうまでもない。
図3(b)に示すように、現場において円筒状の鉄筋籠
6が挿入され、この鉄筋籠6は各型枠エレメント3の上
部に突出して挿入されることで上下の型枠エレメント3
の接合部に交差して配筋され、構築される型枠ブロック
4の縦方向の一体化が図られる。
うに、横6列,縦3列に集合して配列され、各開口部3
aが対面するように各面を接した状態で型枠エレメント
3を横6列,縦3列に組み立てて型枠ブロック4とする
ことにより、各開口部3aを通じてコンクリートが流通
可能な空間が形成される(図4参照)。
型枠ブロック4を構成する全ての型枠エレメント3の内
部は開口部3aを介して全て流通しており、中空部全て
にコンクリートCが打設されて基礎1との一体化が図ら
れている。また、図2(b)に示す中間躯体2bの中心
に配置される型枠エレメント3の長手方向両側には六角
形状断面の空間部7が形成され、この空間部7は図2
(c)に示すように上部躯体2cに連続して形成されて
いる。
その断面の長さ方向に貫通して複数の型枠エレメント
3,3に跨がる連繋用鋼材としての一対のPC鋼材8
a,8a及びこれに交差する一対のPC鋼材8b,8b
が張設されている。ここで、PC鋼材8a,8aは図4
中で上下の型枠エレメント列を左右方向に貫通し、PC
鋼材8b,8bの一方は、同図中で左上に位置する型枠
エレメントから右下がり状態で延びた後、下の型枠エレ
メント列中を右方向に延び、さらに右上がり状態で延び
て右上に位置する型枠エレメントに至るように配設さ
れ、他方はこれと逆に左下に位置する型枠エレメントか
ら右下に位置する型枠エレメントに至るように配設され
ている。それぞれの鋼材8a,8bは型枠ブロック4の
外側部にその両端を固定されており、前記型枠エレメン
ト3の一体化を図っている。
図6に示すように、型枠ブロック4の長手方向に延びて
六つの型枠エレメント3に跨がる二本の形鋼9aと、こ
れとX字形に交差して三つの型枠エレメント3に跨がる
三組の形鋼9bを用いて型枠ブロック4を一体化するこ
ともできる。
各面間にシール材等(図示しない)を介在することによ
り、コンクリート打設時における液密性が保持される。
橋脚を施工するには、図6(a),(b)に示すよう
に、まず基礎1上に橋脚の断面形状に沿った配列で多数
の型枠エレメント3をハニカム状の集合状態に立設し、
前述の断面形状の型枠ブロック4を組立てる。型枠エレ
メント3の組立てにはタワークレーン10が用いられ
る。次いで組立てられた型枠ブロック4の中空部にコン
クリートCを打設すれば、前記基礎1に一体化した下部
躯体2aが構築される。
3を建て込むことにより同一形状の型枠ブロック4が組
み立てられる。なお、上下の型枠ブロック4同士は、機
械的な接続手段によって仮止めしたり、凹凸嵌合により
位置決めすることもでき、接合面にエポキシ樹脂等を介
在させることで液密性を確保した方が良い。
業を交互に設計高さまで繰り返して行うことによって、
図1に示す躯体2が完成する。
レメント3の組み合わせ配列に応じて種々変更可能であ
り、橋脚断面のデザインに応じた種々の形状に形成でき
る。また、以上の実施例では六角形断面の型枠エレメン
ト3を用いて型枠ブロックを組立てた場合を示したが、
六角形断面の型枠エレメント3を組み合わせた場合に
は、五角形断面等の場合と比較して、複数の型枠エレメ
ント3,3間に隙間が生じることなく角が整合されるの
で平面的なずれが生じることなく型枠ブロック4の一体
化を図ることができるが、型枠ブロック4の一体化が図
れるのなら型枠エレメントの形状は他の多角形断面であ
っても良い。
に、この発明にかかる型枠ブロックにあっては、次の利
点がある。
現場に搬送できる程度の重量や大きさに形成できるた
め、搬送性に富む。
場所にセットし、各面同士を接した状態で所要の断面形
状に組立てることにより型枠ブロックが完成するため、
組立てが容易で、型枠エレメントの精度に応じた組立精
度が得られる。
打設作業を交互に上方に向けて繰返すことで橋脚の躯体
が完成するため、作業が単純で省力化,合理化を図る上
で好適である。
成しておけば、打設されたコンクリートは開口部を通じ
て型枠ブロック内を流動し、全ての型枠エレメントに回
り込み打設作業が容易であるとともに、コンクリート硬
化後には型枠ブロックの一体化が図れる。
を図り、連繋用鋼材は型枠ブロックの一体性を向上す
る。
適用した例を示し、(a)は正断面図、(b)は側断面
図である。
のA−A線,B−B線,C−C線における断面図であ
る。
平面図及び側断面図、(b)は型枠エレメントに挿通さ
れる鉄筋籠の平面図及び側断面である。
す断面図である。
面図である。
(a)は正断面図、(b)は側断面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 中空内部にコンクリートが打設された躯
体を縦に継いでなる橋脚の構築に用いられ、断面多角形
状をなす複数のプレキャストコンクリート製型枠エレメ
ントを、隣合う型枠エレメントの面同士を接した状態で
組み立ててなることを特徴とする型枠ブロック。 - 【請求項2】 前記各型枠エレメントは、各面のうち一
つ以上の面に開口部が形成され、前記面を接して各型枠
エレメント同士を接した状態で前記開口部を通じて互い
にコンクリートを流通可能とすることを特徴とする請求
項1記載の型枠ブロック。 - 【請求項3】 前記各型枠エレメントの中空部には前記
コンクリートと一体化される鉄筋籠が設けられているこ
とを特徴とする請求項1または2記載の型枠ブロック。 - 【請求項4】 前記複数の型枠エレメント間に跨って配
置され、前記型枠エレメント同士を連結する連繋用鋼材
を設けたことを特徴とする請求項1ないし3記載の型枠
ブロック。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5097007A JP2973775B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 型枠ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5097007A JP2973775B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 型枠ブロック |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06287915A true JPH06287915A (ja) | 1994-10-11 |
JP2973775B2 JP2973775B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=14180208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5097007A Expired - Fee Related JP2973775B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 型枠ブロック |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2973775B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100666168B1 (ko) * | 2000-12-11 | 2007-01-09 | 주식회사로케트전기 | 리튬 1차전지 양극의 제조방법 |
KR100666167B1 (ko) * | 2000-12-11 | 2007-01-09 | 주식회사로케트전기 | 전지 양극의 제조방법 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5097007A patent/JP2973775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100666168B1 (ko) * | 2000-12-11 | 2007-01-09 | 주식회사로케트전기 | 리튬 1차전지 양극의 제조방법 |
KR100666167B1 (ko) * | 2000-12-11 | 2007-01-09 | 주식회사로케트전기 | 전지 양극의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2973775B2 (ja) | 1999-11-08 |
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