JPH06285700A - Structure of warm press die - Google Patents
Structure of warm press dieInfo
- Publication number
- JPH06285700A JPH06285700A JP5074680A JP7468093A JPH06285700A JP H06285700 A JPH06285700 A JP H06285700A JP 5074680 A JP5074680 A JP 5074680A JP 7468093 A JP7468093 A JP 7468093A JP H06285700 A JPH06285700 A JP H06285700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- die
- heating block
- punch
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、温間プレス金型構
造、特に、ワーク保持具とダイとで板状ワークを保持す
るとともに、この板状ワークの被保持部のみを加熱して
プレス成形を行うようにした温間プレス成形に用いられ
る金型構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a warm press die structure, in particular, a plate-like work is held by a work holder and a die, and only a held portion of the plate-like work is heated to perform press forming. The present invention relates to a mold structure used for warm press molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金属製の板状素材(ワーク)をプレ
ス成形する際に用いられるプレス金型構造として、上下
動可能に設けられたパンチと、該パンチと対向するよう
に配置されたダイと、該ダイと上記パンチとの間に配置
された板状ワークの所定部位を保持するためのワーク保
持具とを備え、該ワーク保持具と上記ダイとの間に上記
板状ワークの所定部位を押圧保持した状態で、上記パン
チをダイ側に駆動することにより、該パンチとダイとの
間で上記板状ワークを所定形状にプレス成形するように
したものは、一般に良く知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a press die structure used when press-forming a metal plate-shaped material (work), a punch provided so as to be movable up and down, and a punch arranged to face the punch. A die and a work holder for holding a predetermined portion of the plate-like work arranged between the die and the punch, and a predetermined portion of the plate-like work between the work holder and the die. It is generally well known that the plate-like work is press-formed into a predetermined shape between the punch and the die by driving the punch to the die side while the portion is pressed and held. .
【０００３】しかしながら、例えばアルミニウム合金等
の軽合金材料など、プレス成形性が余り良くない材料に
ついては、特に、形状が複雑なものやある程度深絞り形
状のものなどの場合、１回のプレス工程で支障なく成形
することが難しいという問題がある。すなわち、上記ワ
ーク保持具とダイとで保持された板状ワークは、一般
に、パンチのダイ側への駆動に伴ってその被保持部の近
傍が所定の曲率で折曲された後、この折曲部からパンチ
の側面形状に沿って延びる縦壁部が形成され、また同時
に、パンチとダイの成形部の形状に沿った成形が行なわ
れるが、成形性が良くない材料の場合には、上記折曲部
やその近傍の縦壁部に割れが発生し易いという問題があ
る。However, for a material having a poor press formability such as a light alloy material such as an aluminum alloy, particularly in the case of a complicated shape or a deep drawn shape to some extent, one pressing step is required. There is a problem that it is difficult to mold without trouble. That is, the plate-like work held by the work holder and the die is generally bent at a predetermined curvature in the vicinity of the held portion as the punch is driven to the die side, and then the bent work is performed. A vertical wall is formed that extends along the side surface shape of the punch from the above part, and at the same time, molding is performed along the shape of the punch and die forming part. There is a problem that cracks are likely to occur in the curved portion and the vertical wall portion in the vicinity thereof.
【０００４】ところで、プレス成形すべき板状素材(ワ
ーク)を適当な温度範囲に加熱することにより、ワーク
の伸び特性が改善され、プレス成形性が向上すること
は、一般に良く知られている。例えば、実開昭６１−１
２７８３２号公報では、プレス用板材(ワーク)をプレス
型へ搬送する搬送ハンドに、ワークの成形部に対応する
部分を加熱する加熱手段を設けたプレス用板材の搬送装
置が開示されている。By the way, it is generally well known that heating the plate-shaped material (work) to be press-formed to an appropriate temperature range improves the elongation property of the work and improves the press-formability. For example, Shokai 61-1
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 27832 discloses a press plate transfer device in which a transfer hand for transferring a press plate (work) to a press die is provided with heating means for heating a portion corresponding to a forming portion of the work.
【０００５】しかしながら、例えば上記軽合金材料など
の場合には、プレス成形用材料として通常よく用いられ
る鋼などに比べてもともと強度が低く、しかも、加熱さ
れて温度が上昇した際には、伸び特性は改善されるもの
の強度は更に低下し、却って割れなどの不具合が発生し
易くなる場合もある。そこで、板状ワーク全体もしくは
ワークの成形部に対応する部分全体を加熱するのではな
く、保持具とダイとで保持されたワークの被保持部のみ
を加熱することにより、ワークの成形部全体の強度の低
下を招くことなく、「割れ」 の問題が特に生じ易いワー
クの折曲部およびその近傍部分における材料の伸び特性
の改善を図ることが考えられている。However, for example, in the case of the above light alloy material or the like, the strength is originally lower than that of steel or the like which is often used as a material for press forming, and further, when the temperature rises due to heating, the elongation characteristics Although it is improved, the strength is further reduced, and on the contrary, defects such as cracks may easily occur. Therefore, instead of heating the entire plate-shaped workpiece or the entire portion corresponding to the workpiece forming portion, by heating only the held portion of the workpiece held by the holder and the die, the entire workpiece forming portion is heated. It has been considered to improve the elongation property of the material in the bent portion of the work and its vicinity where the problem of “cracking” is particularly likely to occur, without causing a decrease in strength.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、例えば、形
状がある程度複雑なものをプレス成形する場合には、成
形に伴うワークの材料流動の状態がワークの部位によっ
て異なり、ワークの被保持部のみを加熱するにしても、
該被保持部全体を均一に加熱したのでは、ワーク形状に
応じた材料の伸び特性の改善を図ることはできず、ワー
クのプレス成形性を向上させる上で十分な効果を得るこ
とが困難であった。However, for example, in the case of press-molding a material having a complicated shape to some extent, the state of material flow of the work due to the molding differs depending on the part of the work, and only the held portion of the work is held. Even if it is heated
By uniformly heating the entire held portion, it is impossible to improve the elongation property of the material according to the shape of the work, and it is difficult to obtain a sufficient effect in improving the press formability of the work. there were.
【０００７】そこで、この発明は、金型のワークを押圧
保持する押圧面部を分割構造とすることにより、ワーク
被保持部の各部位に応じたきめ細かな温度制御を行い、
併せて、上記金型を分割構造としたことによって生じる
諸問題を解消することを目的としてなされたものであ
る。Therefore, according to the present invention, the pressing surface portion for pressing and holding the work of the mold has a divided structure to perform fine temperature control according to each part of the work held portion.
At the same time, the purpose of the invention is to solve various problems caused by the divided structure of the mold.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このため、本願の第１の
発明に係る温間プレス金型構造は、上下動可能に設けら
れたパンチと、該パンチと対向するように配置されたダ
イと、該ダイと上記パンチとの間に配置された板状ワー
クの所定部位を保持するためのワーク保持具とを備え、
該ワーク保持具と上記ダイとの間に上記板状ワークの所
定部位を押圧保持するとともに、該板状ワークの被保持
部を所定温度に加熱した状態で、上記パンチをダイ側に
駆動することにより、該パンチとダイとの間で上記板状
ワークを所定形状にプレス成形するようにした温間プレ
ス金型構造であって、上記ダイとワーク保持具の少なく
ともいずれか一方について、上記板状ワークの被保持部
を押圧するワーク押圧面部が金型ベース部と別体に設け
られ、上記ワーク押圧面部は複数のワーク加熱ブロック
に分割して形成されるとともに、各ワーク加熱ブロック
には各々独立して温度制御可能な加熱手段が設けられて
おり、上記各ワーク加熱ブロックの上記金型ベース部へ
の取付部は、上記板状ワークの外縁部よりも外側に設定
されていることを特徴としたものである。Therefore, in the warm press die structure according to the first invention of the present application, a punch provided so as to be vertically movable, and a die arranged so as to face the punch. A work holder for holding a predetermined portion of the plate-like work arranged between the die and the punch,
Pressing and holding a predetermined portion of the plate-like work between the work holder and the die, and driving the punch to the die side while the held portion of the plate-like work is heated to a predetermined temperature. A warm press die structure in which the plate-like work is press-formed into a predetermined shape between the punch and the die, and the plate-like shape is provided for at least one of the die and the work holder. A work pressing surface part for pressing the held part of the work is provided separately from the mold base part, and the work pressing surface part is formed by being divided into a plurality of work heating blocks, and each work heating block is independently formed. A temperature controllable heating means is provided, and the mounting portion of each work heating block to the mold base portion is set outside the outer edge portion of the plate-shaped work. It is obtained by the butterfly.
【０００９】また、本願の第２の発明は、上記第１の発
明に係る温間プレス金型構造において、上記ワーク加熱
ブロックの金型ベース部への取付部は、上記ワーク加熱
ブロックを金型ベース部に対して位置決めする位置決め
部と、上記ワーク加熱ブロックを金型ベース部に対して
締結固定する固定部とで構成され、該固定部には、締結
用部材を挿通させる長穴が形成されていることを特徴と
したものである。A second aspect of the present invention is the warm press die structure according to the first aspect, wherein the attachment portion of the work heating block to the die base portion is the work heating block die. It comprises a positioning part for positioning with respect to the base part, and a fixing part for fastening and fixing the work heating block to the die base part, and the fixing part is formed with an elongated hole through which a fastening member is inserted. It is characterized by that.
【００１０】更に、本願の第３の発明は、上記第２の発
明に係る温間プレス金型構造において、上記位置決め部
は、当該ワーク加熱ブロックの長手方向における略中央
に位置設定されるとともに、上記長穴は上記ワーク加熱
ブロックの長手方向に略沿って延びるように形成されて
いることを特徴としたものである。Further, a third invention of the present application is the warm press die structure according to the second invention, wherein the positioning portion is positioned substantially at the center in the longitudinal direction of the work heating block, and The elongated hole is formed so as to extend substantially along the longitudinal direction of the work heating block.
【００１１】[0011]
【発明の効果】本願の第１の発明によれば、上記ワーク
押圧面部を複数のワーク加熱ブロックに分割して形成
し、各ワーク加熱ブロックに各々独立して温度制御可能
な加熱手段を設けたので、ワーク形状に応じたきめ細か
な温度制御を行うことができる。すなわち、ワーク被保
持部の各ワーク加熱ブロックに対応した各部位毎に、適
切な温度制御を行って材料の伸び特性を改善し、ワーク
形状に応じた良好なプレス成形性を得ることができるよ
うになる。また、この場合において、上記加熱手段は各
ワーク加熱ブロック毎に設けられているので、各ワーク
加熱ブロックの熱膨張に起因して加熱手段が損傷する等
の支障が生じることはない。更に、各ワーク加熱ブロッ
クの金型ベースへの取付部を板状ワークの外縁部よりも
外側に設定したので、プレス成形過程において、上記取
付部とワークとが干渉することを確実に防止できる。According to the first invention of the present application, the work pressing surface portion is formed by being divided into a plurality of work heating blocks, and each work heating block is provided with heating means capable of independently controlling the temperature. Therefore, it is possible to perform fine temperature control according to the shape of the work. That is, for each part corresponding to each work heating block of the work held part, appropriate temperature control is performed to improve the elongation property of the material, and good press formability according to the work shape can be obtained. become. Further, in this case, since the heating means is provided for each work heating block, there is no trouble such as damage to the heating means due to thermal expansion of each work heating block. Further, since the mounting portion of each work heating block to the mold base is set outside the outer edge portion of the plate-shaped work, it is possible to reliably prevent the mounting portion and the work from interfering with each other in the press molding process.
【００１２】また、本願の第２の発明によれば、基本的
には上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。その上、上記ワーク加熱ブロックを金型ベース部に
締結固定する固定部に、締結用部材(例えばボルト部材)
を挿通させる長穴を形成したので、板状ワークの被保持
部を加熱する場合において、ワーク加熱ブロックが熱膨
張した際には、上記締結用部材は、上記長穴内をフリー
の状態で相対移動し、熱膨張による挿通穴との相対変位
を吸収することができる。すなわち、ワーク加熱時に、
熱膨張によって上記固定部に無理な力が作用することを
防止できる。According to the second invention of the present application, basically, the same effect as that of the first invention can be obtained. Moreover, a fastening member (for example, a bolt member) is attached to the fixing portion that fastens and fixes the work heating block to the mold base portion.
Since the elongated hole for inserting the through hole is formed, when the held portion of the plate-like work is heated, when the work heating block thermally expands, the fastening member relatively moves in the elongated hole in a free state. However, the relative displacement with the insertion hole due to thermal expansion can be absorbed. That is, when heating the work,
It is possible to prevent unreasonable force from acting on the fixing portion due to thermal expansion.
【００１３】更に、本願の第３の発明によれば、基本的
には上記第２の発明と同様の効果を奏することができ
る。その上、上記位置決め部を、ワーク加熱ブロックの
長手方向における略中央に位置設定したので、上記ワー
ク加熱ブロックの熱膨張を吸収しながら、該ワーク加熱
ブロックを金型ベース部に対して締結固定する各固定部
について、ワーク加熱ブロックの熱膨張による変位量を
相対的に少くすることができる。また、上記長穴をワー
ク加熱ブロックの長手方向に略沿って延びるように形成
したので、熱膨張変位量が最も大きく現れる上記ワーク
加熱ブロックの長手方向について、長穴と上記締結用部
材との相対変位スペースを最も大きく確保し、熱膨張に
よる変位を効果的に吸収することができるようになる。Further, according to the third invention of the present application, basically the same effect as that of the second invention can be obtained. Moreover, since the positioning portion is set at a substantially central position in the longitudinal direction of the work heating block, the work heating block is fastened and fixed to the die base portion while absorbing the thermal expansion of the work heating block. For each fixed part, the amount of displacement due to thermal expansion of the work heating block can be made relatively small. Further, since the elongated hole is formed so as to extend substantially along the longitudinal direction of the work heating block, the relative length of the elongated hole and the fastening member in the longitudinal direction of the work heating block in which the amount of thermal expansion displacement is greatest. It is possible to secure the largest displacement space and effectively absorb the displacement caused by thermal expansion.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、この発明の一実施例を、添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、本実施例に係る温間プレス
金型は、例えば、アルミニウム合金等の軽合金製の板状
素材を用いて行なわれるプレス成形に対して特に好適で
あるが、軽合金材料に限らず、他の種類の材料について
も、特に複雑な形状のプレス成形を行う場合には、特に
有効に適用することができるものである。図１は本実施
例に係る温間プレス金型の下型およびパンチの平面説明
図、また、図２は、図１のＸ−Ｘ線方向断面における上
記温間プレス金型の要部を示す断面説明図である。これ
らの図に示すように、上記温間プレス金型は、例えば自
動車の車体側面部を構成する所謂キャブサイドパネルを
プレス成形するためのもので、上下動可能に設けられた
パンチ１１と、該パンチ１１と対向するように配置され
たダイ２１(上型)と、このダイ２１と組み合わされる下
型１とを備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. The warm press die according to the present embodiment is particularly suitable for press forming performed using a plate material made of a light alloy such as an aluminum alloy, but is not limited to a light alloy material, Other types of materials can also be applied particularly effectively when press molding with a particularly complicated shape is performed. FIG. 1 is an explanatory plan view of a lower die and a punch of a warm press die according to this embodiment, and FIG. 2 shows a main part of the warm press die in a cross section taken along line XX of FIG. FIG. As shown in these drawings, the warm press die is for press-forming a so-called cab side panel that constitutes a side surface portion of a vehicle body of an automobile, for example, and includes a punch 11 that is vertically movable, A die 21 (upper die) arranged to face the punch 11 and a lower die 1 combined with the die 21 are provided.
【００１５】この下型１には、上記ダイ２１と上記パン
チ１１との間に配置された板状ワークＷ(図１参照)の所
定部位を保持するためのワーク保持具として、外側およ
び内側のしわ押さえ３及び４(図２においては３Ａ及び
４Ａ)が下型ベース２とは別体に設けられ、該しわ押さ
え３,４は、それぞれ断熱材層５,６を介して下型ベース
２に固定されている。また、上記ダイ２１では、上記し
わ押さえ３及び４と対向する位置に設けられ、該しわ押
さえ３及び４と組み合わされて板状ワークＷの所定部位
を押圧保持する外側および内側のワーク押圧部２３及び
２４(図２においては２３Ａ及び２４Ａ)がダイベース２
２とは別体に設けられ、該ワーク押圧部２３,２４は、
それぞれ断熱材層２５,２６を介して上型ベース２２に
固定されている。The lower mold 1 is provided with a work holder for holding a predetermined portion of the plate-like work W (see FIG. 1) arranged between the die 21 and the punch 11 on the outer and inner sides. Wrinkle retainers 3 and 4 (3A and 4A in FIG. 2) are provided separately from the lower die base 2, and the wrinkle retainers 3 and 4 are attached to the lower die base 2 via the heat insulating material layers 5 and 6, respectively. It is fixed. Further, the die 21 is provided at a position facing the wrinkle retainers 3 and 4, and is combined with the wrinkle retainers 3 and 4 to hold outer and inner work pressing portions 23 that press and hold a predetermined portion of the plate-shaped work W. And 24 (23A and 24A in FIG. 2) are the die base 2
It is provided separately from 2, and the work pressing portions 23 and 24 are
It is fixed to the upper mold base 22 via the heat insulating material layers 25 and 26, respectively.
【００１６】一方、上記パンチ１１は、そのベース部１
２上に一体的に立設され、該ベース部１２の上下方向へ
の駆動に伴って上下動する。そして、下型１上に板状ワ
ークＷを載置した状態で上下の金型１,２１を閉じ合わ
せることにより、下型１側の上記しわ押さえ３及び４と
ダイ２１側の上記ワーク押圧部２３及び２４との間に上
記板状ワークＷの所定部位(被保持部)を押圧保持し、後
述するように該板状ワークＷの被保持部を所定温度に加
熱した状態で、上記パンチ１１をダイ２１側に駆動する
ことにより、該パンチ１１の成形部１３とダイ２１の成
形部２０との間で板状ワークＷが所定形状にプレス成形
されるようになっている。On the other hand, the punch 11 has its base portion 1
It is integrally erected on the upper part 2 and moves up and down as the base part 12 is vertically driven. Then, by closing the upper and lower molds 1 and 21 with the plate-shaped work W placed on the lower mold 1, the wrinkle holders 3 and 4 on the lower mold 1 side and the work pressing portion on the die 21 side. The punch 11 is pressed with a predetermined portion (held portion) of the plate-like work W between 23 and 24, and the held portion of the plate-like work W is heated to a predetermined temperature as described later. Is driven to the die 21 side, the plate-shaped work W is press-formed into a predetermined shape between the forming portion 13 of the punch 11 and the forming portion 20 of the die 21.
【００１７】本実施例では、上記しわ押さえ３,４及び
ワーク押圧部２３,２４の少なくともいずれか一方、よ
り好ましくはその両方についてが、複数のワーク加熱ブ
ロックに分割して形成されるとともに、各ワーク加熱ブ
ロックには各々独立して温度制御可能な加熱手段が設け
られている。すなわち、しわ押さえ３,４を例にとって
説明すれば、図１から良く分かるように、外側しわ押さ
え３は８個の加熱ブロック３Ａ〜３Ｈに、また、内側し
わ押さえ４は５個の加熱ブロック４Ａ〜４Ｅに分割して
形成されている。そして、これら各ワーク加熱ブロック
３(３Ａ〜３Ｈ),４(４Ａ〜４Ｅ)には、それぞれ独立し
て温度制御ができる加熱ヒータ７,８(図１に７Ｂのみ
を、図２に７Ａ及び８Ａを表示)が埋設されている。In this embodiment, at least one of the wrinkle retainers 3 and 4 and the work pressing portions 23 and 24, and more preferably both of them are formed by being divided into a plurality of work heating blocks, and each of them is divided into a plurality of work heating blocks. Each work heating block is provided with a heating means capable of independently controlling the temperature. That is, if the wrinkle retainers 3 and 4 are taken as an example, as can be seen clearly from FIG. 1, the outer wrinkle retainer 3 is composed of eight heating blocks 3A to 3H, and the inner wrinkle retainer 4 is composed of five heating blocks 4A. It is divided into 4 to 4E. The work heating blocks 3 (3A to 3H) and 4 (4A to 4E) have heaters 7 and 8 (only 7B in FIG. 1 and 7A and 8A in FIG. 2) capable of independently controlling the temperature. Is displayed) is buried.
【００１８】上記加熱ヒータ７,８は、例えば、外側し
わ押さえ３の加熱ブロック３Ｂにおけるもの７Ｂを例に
とって示されるように(図１参照)、各加熱ブロック３
(３Ａ〜３Ｈ),４(４Ａ〜４Ｅ)内において、パンチ１１
に沿って該パンチ１１の近傍位置にそれぞれ配設され、
ワークＷの折曲部およびその近傍を加熱することができ
るようになっている。この加熱ヒータ１０としては、パ
イプ内に加熱オイルもしくは温水等を循環させるタイプ
のもの、あるいは電熱式のものなど種々のものが適用で
きる。The heating heaters 7 and 8 are, for example, as shown in the heating block 3B of the outer crease retainer 3 (see FIG. 1) as an example (see FIG. 1).
In (3A-3H), 4 (4A-4E), punch 11
Are arranged in the vicinity of the punch 11 along
The bent portion of the work W and its vicinity can be heated. As the heater 10, various types such as a type in which heating oil or hot water is circulated in a pipe, or an electric heating type can be applied.
【００１９】尚、具体的には図示しなかったが、ダイ２
１側についても、上述したように、ワーク押圧部２３,
２４が複数のワーク加熱ブロック(図２に２３Ａ,２４Ａ
のみを表示)に分割して形成されるとともに、各ワーク
加熱ブロックには各々独立して温度制御可能な加熱ヒー
タ２７,２８(図２に２７Ａ,２８Ａのみを表示)が設けら
れている。Although not specifically shown, the die 2
Also on the first side, as described above, the work pressing portion 23,
24 is a plurality of work heating blocks (23A, 24A in FIG. 2)
Only the heaters 27 and 28 (only 27A and 28A are shown in FIG. 2) whose temperature can be controlled independently are provided in each work heating block.
【００２０】このように、上記しわ押さえ３,４及びワ
ーク押圧部２３,２４を、それぞれ複数のワーク加熱ブ
ロックに分割して形成し、各ワーク加熱ブロックに各々
独立して温度制御可能な加熱ヒータ７,８及び２７,２８
を設けたので、ワーク形状に応じたきめ細かな温度制御
を行うことができる。この場合において、上記加熱ヒー
タ７,８及び２７,２８は各ワーク加熱ブロック毎に設け
られているので、各ワーク加熱ブロックの熱膨張に起因
して加熱ヒータ７,８及び２７,２８が損傷する等の支障
が生じることはない。As described above, the wrinkle holders 3 and 4 and the work pressing portions 23 and 24 are formed by being divided into a plurality of work heating blocks, respectively, and each work heating block can be independently temperature-controlled heating heater. 7,8 and 27,28
Since it is provided, it is possible to perform fine temperature control according to the shape of the work. In this case, since the heaters 7, 8 and 27, 28 are provided for each work heating block, the heaters 7, 8, 27, 28 are damaged due to the thermal expansion of each work heating block. It does not cause any problems.
【００２１】上記各ワーク加熱ブロックの金型ベース
２,２２への取付部は、外側しわ押さえ３の加熱ブロッ
ク３Ｅを例にとって説明すれば(図１および図３参照)、
上記板状ワークＷの外縁部よりも外側に位置するように
設定されている。上記取付部をこのように位置設定する
ことにより、プレス成形過程において、上記取付部とワ
ークＷとが干渉して該ワークＷにこすり傷等の損傷が生
じることを確実に防止できる。The attachment portion of each work heating block to the mold bases 2 and 22 will be described by taking the heating block 3E of the outer crease holder 3 as an example (see FIGS. 1 and 3).
It is set so as to be located outside the outer edge of the plate-shaped work W. By locating the mounting portion in this way, it is possible to reliably prevent the mounting portion and the work W from interfering with each other and causing damage such as a scratch or the like in the work W during the press forming process.
【００２２】また、上記取付部は、ワーク加熱ブロック
３Ｅを下型ベース２に対して位置決めする位置決めピン
３１と、上記ワーク加熱ブロック３Ｅを下型ベース２に
対して締結固定するボルト部材３２,３３とで構成され
ており、上記位置決めピン３１は、ワーク加熱ブロック
の長手方向における略中央に位置するピン穴３６に圧入
される一方、上記各ボルト部材３２,３３は、上記ピン
穴３６について略対称な位置に設けられた長穴３７,３
７にそれぞれ挿通されている。更に、この長穴３７,３
７は上記ワーク加熱ブロック３Ｅの長手方向に略沿って
延びるように形成されている。The mounting portion has positioning pins 31 for positioning the work heating block 3E with respect to the lower mold base 2, and bolt members 32, 33 for fastening and fixing the work heating block 3E with respect to the lower mold base 2. The positioning pin 31 is press-fitted into a pin hole 36 located substantially at the center in the longitudinal direction of the work heating block, while the bolt members 32 and 33 are substantially symmetrical with respect to the pin hole 36. Slot 37,3 provided at various positions
7 are inserted respectively. Furthermore, these long holes 37,3
Reference numeral 7 is formed so as to extend substantially along the longitudinal direction of the work heating block 3E.
【００２３】このように、上記ボルト部材３２,３３を
挿通させるボルト穴３７,３７を長穴とすることによ
り、ワーク加熱ブロック３Ｅの熱膨張に起因するボルト
部材３２,３３とボルト穴３７,３７との相対変位を吸収
することができる。また、位置決めピン３１を、ワーク
加熱ブロック３Ｅの長手方向における略中央に位置させ
ることにより、上記ボルト部材３２,３３による締結固
定部について、ワーク加熱ブロック３Ｅの熱膨張による
変位量を相対的に少くすることができ、更に、上記長穴
３７,３７をワーク加熱ブロック３Ｅの長手方向に略沿
って延びるように形成することにより、熱膨張変位量が
最も大きく現れる上記ワーク加熱ブロックの長手方向に
ついて、長穴３７,３７とボルト部材３２,３３との相対
変位スペースを最も大きく確保できる。As described above, by making the bolt holes 37, 37 into which the bolt members 32, 33 are inserted into elongated holes, the bolt members 32, 33 and the bolt holes 37, 37 due to the thermal expansion of the work heating block 3E. It is possible to absorb the relative displacement with. Further, by positioning the positioning pin 31 substantially at the center in the longitudinal direction of the work heating block 3E, the displacement amount due to the thermal expansion of the work heating block 3E is relatively small in the fastening and fixing portion by the bolt members 32 and 33. Further, by forming the elongated holes 37, 37 so as to extend substantially along the longitudinal direction of the work heating block 3E, with respect to the longitudinal direction of the work heating block in which the amount of thermal expansion displacement is largest, The largest relative displacement space between the long holes 37, 37 and the bolt members 32, 33 can be secured.
【００２４】尚、パンチ１１には、その成形部１３の近
傍に冷却水通路１７が設けられている。この冷却水通路
１７を設けることにより、ワークＷの折曲部およびその
近傍を加熱した場合でも、ワークＷのこれら以外の部分
を積極的に冷却してその温度上昇を抑制することがで
き、これによりワークＷの強度をより高く保つことがで
きる。上記パンチ１１内に冷却水通路１７を設ける場
合、例えば、図４に示すように、パンチ１１の所定部位
に凹部１１aを形成し、この凹部１１a内に冷却水パイプ
１７を取り付けた後、凹部１１aをカバー体１５で埋
め、このカバー体１５とパンチ１１とを溶接もしくはロ
ウ付け(肉盛部１６)で一体的に接合することにより、肉
厚が比較的薄いパイプを用いても容易に冷却水通路１７
の埋設作業を行うことができる。また、例えば図５に示
すように、カバー体１８を２分割構造とし、両分割体で
冷却水パイプ１７を挟んで固定した上で、カバー体１８
をパンチ１１に溶接もしくはロウ付け(肉盛部１９)で一
体的に接合するようにしても良い。The punch 11 is provided with a cooling water passage 17 in the vicinity of the forming portion 13 of the punch 11. By providing the cooling water passage 17, even when the bent portion of the work W and the vicinity thereof are heated, the other parts of the work W can be positively cooled and their temperature rise can be suppressed. Thereby, the strength of the work W can be kept higher. When the cooling water passage 17 is provided in the punch 11, for example, as shown in FIG. 4, a recess 11a is formed in a predetermined portion of the punch 11, and the cooling water pipe 17 is mounted in the recess 11a, and then the recess 11a is formed. The cover body 15 is filled with the cover body 15 and the cover body 15 and the punch 11 are integrally joined by welding or brazing (buildup portion 16), so that cooling water can be easily used even if a pipe having a relatively thin wall is used. Passage 17
The burial work can be performed. Further, for example, as shown in FIG. 5, the cover body 18 has a two-divided structure, and the cooling water pipe 17 is sandwiched and fixed by both the divided bodies, and then the cover body 18 is formed.
May be integrally joined to the punch 11 by welding or brazing (buildup portion 19).
【００２５】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、上記しわ押さえ３,４及びワーク押圧部２３,２４
を、それぞれ複数のワーク加熱ブロックに分割して形成
し、各ワーク加熱ブロックに各々独立して温度制御可能
な加熱ヒータ７,８及び２７,２８を設けたので、ワーク
形状に応じたきめ細かな温度制御を行うことができる。
すなわち、板状ワークＷの被保持部の各ワーク加熱ブロ
ックに対応した各部位毎に、適切な温度制御を行って材
料の伸び特性を改善し、ワーク形状に応じた良好なプレ
ス成形性を得ることができるのである。また、この場合
において、上記加熱ヒータ７,８及び２７,２８は各ワー
ク加熱ブロック毎に設けられているので、各ワーク加熱
ブロックの熱膨張に起因して加熱ヒータ７,８及び２７,
２８が損傷する等の支障が生じることはない。更に、各
ワーク加熱ブロックの金型ベース２,２２への取付部を
板状ワークＷの外縁部よりも外側に設定したので、プレ
ス成形過程において、上記取付部とワークＷとが干渉す
ることを確実に防止できる。As described above, according to this embodiment, the wrinkle retainers 3 and 4 and the work pressing portions 23 and 24 are used.
Is divided into a plurality of work heating blocks, and each work heating block is provided with heating heaters 7, 8 and 27, 28 capable of controlling the temperature independently. Control can be performed.
That is, for each part corresponding to each work heating block of the held part of the plate-like work W, appropriate temperature control is performed to improve the elongation property of the material and obtain good press formability according to the work shape. It is possible. Further, in this case, since the heaters 7, 8 and 27, 28 are provided for each work heating block, the heaters 7, 8, 27, 27, 28,
There is no problem such as damage to 28. Further, since the mounting portion of each work heating block to the die bases 2, 22 is set outside the outer edge portion of the plate-shaped work W, it is possible to prevent the mounting portion and the work W from interfering with each other in the press forming process. It can be surely prevented.
【００２６】その上、上記ワーク加熱ブロックを金型ベ
ース２,２２に締結固定する固定部に、ボルト部材３２,
３３を挿通させる長穴３７,３７を形成したので、板状
ワークＷの被保持部を加熱する場合において、ワーク加
熱ブロックが熱膨張した際には、上記ボルト部材３２,
３３は、各長穴３７内をフリーの状態で相対移動し、熱
膨張による挿通穴との相対変位を吸収することができ
る。すなわち、ワーク加熱時に、熱膨張によって上記固
定部に無理な力が作用することを防止できる。In addition, a bolt member 32,
Since the elongated holes 37, 37 through which 33 is inserted are formed, when the held portion of the plate-shaped work W is heated, when the work heating block thermally expands, the bolt member 32,
33 can relatively move in each elongated hole 37 in a free state and absorb the relative displacement with the insertion hole due to thermal expansion. That is, it is possible to prevent an unreasonable force from acting on the fixing portion due to thermal expansion during heating of the work.
【００２７】更に、上記位置決めピン３１を、ワーク加
熱ブロックの長手方向における略中央に位置設定したの
で、上記ワーク加熱ブロックの熱膨張を吸収しながら、
該ワーク加熱ブロックを金型ベース２,２２に対して締
結固定する各固定部について、ワーク加熱ブロックの熱
膨張による変位量を相対的に少くすることができる。ま
た、更に、上記長穴３７,３７をワーク加熱ブロックの
長手方向に略沿って延びるように形成したので、熱膨張
変位量が最も大きく現れる上記ワーク加熱ブロックの長
手方向について、長穴３７と上記ボルト部材３２,３３
との相対変位スペースを最も大きく確保し、熱膨張によ
る変位を効果的に吸収することができるのである。Further, since the positioning pin 31 is set at a substantially central position in the longitudinal direction of the work heating block, while absorbing the thermal expansion of the work heating block,
It is possible to relatively reduce the amount of displacement due to thermal expansion of the work heating block for each fixing portion that fastens and fixes the work heating block to the mold bases 2, 22. Further, since the elongated holes 37, 37 are formed so as to extend substantially along the longitudinal direction of the work heating block, the elongated holes 37 and 37 are formed in the longitudinal direction of the work heating block in which the amount of thermal expansion displacement is largest. Bolt member 32, 33
It is possible to secure the largest relative displacement space with respect to and to effectively absorb the displacement due to thermal expansion.
【図１】 本発明の実施例に係る温間プレス金型の下型
およびパンチの平面説明図である。FIG. 1 is an explanatory plan view of a lower die and a punch of a warm press die according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１のＸ−Ｘ線方向断面における上記温間プ
レス金型の要部を示す断面説明図である。FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view showing a main part of the warm press mold in a cross section taken along line XX of FIG.
【図３】 図１のＹ−Ｙ線方向における断面説明図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view taken along the line YY of FIG.
【図４】 上記パンチの冷却水通路の配設構造を示す断
面説明図である。FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view showing a disposition structure of a cooling water passage of the punch.
【図５】 上記冷却水通路の配設構造の変形例を示す断
面説明図である。FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view showing a modified example of the arrangement structure of the cooling water passage.
２…下型ベース ３…外側しわ押さえ ３Ａ,３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ,３Ｅ,３Ｆ,３Ｇ,３Ｈ…加熱ブロ
ック ４…内側しわ押さえ ４Ａ,４Ｂ,４Ｃ,４Ｄ,４Ｅ…加熱ブロック ７(７Ａ,７Ｂ),８(８Ａ)…加熱ヒータ １１…パンチ ２１…ダイ ２２…ダイベース ２３…外側ワーク押圧部 ２３Ａ…加熱ブロック ２４…内側ワーク押圧部 ２４Ａ…加熱ブロック ２７(２７Ａ),２８(２８Ａ)…加熱ヒータ ３１…位置決めピン ３２,３３…ボルト部材 ３６…ピン穴 ３７…長穴2 ... Lower mold base 3 ... Outside wrinkle holder 3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F, 3G, 3H ... Heating block 4 ... Inner wrinkle holder 4A, 4B, 4C, 4D, 4E ... Heating block 7 (7A, 7B) ), 8 (8A) ... Heating heater 11 ... Punch 21 ... Die 22 ... Die base 23 ... Outer work pressing part 23A ... Heating block 24 ... Inner work pressing part 24A ... Heating block 27 (27A), 28 (28A) ... Heating heater 31 ... Locating pin 32, 33 ... Bolt member 36 ... Pin hole 37 ... Oblong hole
Claims (3)
ンチと対向するように配置されたダイと、該ダイと上記
パンチとの間に配置された板状ワークの所定部位を保持
するためのワーク保持具とを備え、該ワーク保持具と上
記ダイとの間に上記板状ワークの所定部位を押圧保持す
るとともに、該板状ワークの被保持部を所定温度に加熱
した状態で、上記パンチをダイ側に駆動することによ
り、該パンチとダイとの間で上記板状ワークを所定形状
にプレス成形するようにした温間プレス金型構造であっ
て、 上記ダイとワーク保持具の少なくともいずれか一方につ
いて、上記板状ワークの被保持部を押圧するワーク押圧
面部が金型ベース部と別体に設けられ、上記ワーク押圧
面部は複数のワーク加熱ブロックに分割して形成される
とともに、各ワーク加熱ブロックには各々独立して温度
制御可能な加熱手段が設けられており、上記各ワーク加
熱ブロックの上記金型ベース部への取付部は、上記板状
ワークの外縁部よりも外側に設定されていることを特徴
とする温間プレス金型構造。1. A holding means for holding a punch movable up and down, a die arranged to face the punch, and a predetermined portion of a plate-like work arranged between the die and the punch. Of the plate-shaped workpiece is pressed and held between the workpiece holder and the die, and the held portion of the plate-shaped workpiece is heated to a predetermined temperature. A warm press die structure in which the plate-like work is press-formed into a predetermined shape between the punch and the die by driving the punch to the die side, and at least the die and the work holder are For either one, a work pressing surface portion that presses the held portion of the plate-shaped work is provided separately from the mold base portion, and the work pressing surface portion is formed by being divided into a plurality of work heating blocks, and Each Wa Each heating block is equipped with heating means that can control the temperature independently, and the mounting part of each work heating block to the mold base is set outside the outer edge of the plate-shaped work. A warm press mold structure characterized by being used.
造において、上記ワーク加熱ブロックの金型ベース部へ
の取付部は、上記ワーク加熱ブロックを金型ベース部に
対して位置決めする位置決め部と、上記ワーク加熱ブロ
ックを金型ベース部に対して締結固定する固定部とで構
成され、該固定部には、締結用部材を挿通させる長穴が
形成されていることを特徴とする温間プレス金型構造。2. The warm press die structure according to claim 1, wherein the attachment portion of the work heating block to the die base portion is positioned for positioning the work heating block with respect to the die base portion. Part and a fixing part for fastening and fixing the work heating block to the mold base part, and the fixing part is formed with an elongated hole through which a fastening member is inserted. Press mold structure.
型構造において、上記位置決め部は、当該ワーク加熱ブ
ロックの長手方向における略中央に位置設定されるとと
もに、上記長穴は上記ワーク加熱ブロックの長手方向に
略沿って延びるように形成されていることを特徴とする
温間プレス金型構造。3. The warm press die structure according to claim 2, wherein the positioning portion is positioned substantially at the center in the longitudinal direction of the work heating block, and the elongated hole is used for heating the work. A warm press die structure, which is formed so as to extend substantially along the longitudinal direction of the block.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07468093A JP3380286B2 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Warm press die structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07468093A JP3380286B2 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Warm press die structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285700A true JPH06285700A (en) | 1994-10-11 |
| JP3380286B2 JP3380286B2 (en) | 2003-02-24 |
Family
ID=13554188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07468093A Expired - Fee Related JP3380286B2 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Warm press die structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380286B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246555A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kobe Steel Ltd | Blank for press forming and press forming method |
| JP2008296262A (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Aisin Takaoka Ltd | Press working device in die quenching method |
| JP2009534196A (en) * | 2006-04-24 | 2009-09-24 | ティッセンクルップ スチール アクチェンゲゼルシャフト | Apparatus and method for forming high tough steel and high tough steel blanks |
| KR101461887B1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-11-13 | 현대자동차 주식회사 | Hot stamping mold |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP07468093A patent/JP3380286B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009534196A (en) * | 2006-04-24 | 2009-09-24 | ティッセンクルップ スチール アクチェンゲゼルシャフト | Apparatus and method for forming high tough steel and high tough steel blanks |
| US9068239B2 (en) | 2006-04-24 | 2015-06-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Device and method for the forming of blanks from high and very high strength steels |
| JP2008246555A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kobe Steel Ltd | Blank for press forming and press forming method |
| JP2008296262A (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Aisin Takaoka Ltd | Press working device in die quenching method |
| KR101461887B1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-11-13 | 현대자동차 주식회사 | Hot stamping mold |
| US9168578B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-27 | Hyundai Motor Company | Hot stamping mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3380286B2 (en) | 2003-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6463779B1 (en) | Instant heating process with electric current application to the workpiece for high strength metal forming | |
| US4984348A (en) | Superplastic drape forming | |
| US8839652B2 (en) | Method and device for press-hardening a metallic formed structure | |
| US20160017453A1 (en) | Method for producing a motor vehicle component, and a body component | |
| US7231793B2 (en) | Warm hydro-forming device | |
| US7004007B2 (en) | Die cushion apparatus for hot stretch-forming | |
| JP2006326620A (en) | Press forming device, and press forming method | |
| JP2003095132A (en) | Frame structure of car body and method of manufacturing car body frame | |
| JP2005133194A (en) | Clamp device for heat-treated article | |
| US10876179B2 (en) | Method for producing hot-formed components | |
| US20230327257A1 (en) | Battery case for electric vehicles and manufacturing method | |
| JP3380286B2 (en) | Warm press die structure | |
| CN110643795A (en) | Method for die trimming hot stamped parts and parts formed thereby | |
| US20190143624A1 (en) | Downholding press for producing a semi-finished product from sheet-metal material having thickness-reduced regions, and method for producing a sheet-metal formed part | |
| BR112019020366A2 (en) | press shaped product, automotive structural element with press shaped product and method for producing press shaped product | |
| US12042840B2 (en) | Hot press processing method and processing device | |
| JP2001150046A (en) | Reinforced construction of superplastic forming mold | |
| EP0713746B1 (en) | Apparatus and method for butt-welding of planar metal sheets of different thickness, by means of a laser beam | |
| US20020112906A1 (en) | Device for directly mounting an equipment, in particular a heat exchanger, on a motor vehicle structural element | |
| CN111347207A (en) | Welding fixture and welding method for compensating thermal deformation of patch board | |
| JP2007510570A (en) | Automotive parts | |
| JPH0755371B2 (en) | Method of manufacturing heat exchanger core | |
| KR100815771B1 (en) | Hot Press Forming Tool for Forming Operation | |
| US20220177040A1 (en) | Vehicle roof structure and method for assembling the same | |
| US20050283965A1 (en) | Making panel reinforcements during hot stretch forming |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071213 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081213 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091213 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091213 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101213 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111213 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |