JPH06280088A - Galvanized aluminum and aluminum alloy excellent in adhesion property and production thereof - Google Patents

Galvanized aluminum and aluminum alloy excellent in adhesion property and production thereof

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JPH06280088A
JPH06280088A JP6585393A JP6585393A JPH06280088A JP H06280088 A JPH06280088 A JP H06280088A JP 6585393 A JP6585393 A JP 6585393A JP 6585393 A JP6585393 A JP 6585393A JP H06280088 A JPH06280088 A JP H06280088A
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JP
Japan
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aluminum
plating
zinc
chromium
aluminum alloy
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Japanese (ja)
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Keisuke Nosaka
恵介 野坂
Kazuhiko Honda
和彦 本田
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To provide a galvanized aluminum and aluminum alloy excellent in adhesion properties and to provide the producing method thereof. CONSTITUTION:Flash plating of a zinc-chromium alloy in which the ratio of chromium is regulated to 5 to 40% to grind away plating with bad adhesion is applied on the surface 1. After that, its thickness is regulated to the range of 0.001 to 7g/m<2>, and galvanized layer 4 of aluminum and an aluminum alloy is produced thereon. In the case where anode treatment is executed in a plating soln. before the zinc-chromium plating to form an oxidized film 2 of aluminum and the plating is thereafter executed, the operating range can widely be taken. In this way, the galvanizing good in adhesion properties and excellent in corrosion resistance can be obtd. on the surface of the aluminum and aluminum alloy.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は自動車,車両,建築材
料,船舶,航空機などに用いられる、密着性の優れた亜
鉛系めっきアルミニウムおよびアルミニウム合金の板お
よび帯に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to zinc-plated aluminum and aluminum alloy plates and strips having excellent adhesion, which are used in automobiles, vehicles, building materials, ships, aircraft and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年アルミニウムおよびアルミニウム合
金が軽量化などの目的で自動車等に用いられるようにな
ってきたが、コストや材料強度などの点で全部が従来材
から置換るまでに至らず、薄鋼板あるいは亜鉛系めっき
鋼板と共用される場合が多い。この場合には、塗装前処
理であるりん酸塩処理や電着塗装、トップコートなどは
鋼板と全く同じ処理工程で処理されることになるが、工
程適性や塗装後の特性に関しては鋼板と同等あるいはそ
れ以上の特性が要求される。
2. Description of the Related Art In recent years, aluminum and aluminum alloys have come to be used in automobiles and the like for the purpose of weight reduction. However, in terms of cost and material strength, all of them cannot be replaced with conventional materials, and they are thin. It is often shared with steel sheets or zinc-based plated steel sheets. In this case, the pre-coating treatment such as phosphate treatment, electrodeposition coating, and topcoat are processed in exactly the same process as the steel plate, but the process suitability and the properties after coating are equivalent to those of the steel plate. Or even higher characteristics are required.

【0003】このようにアルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金を鋼板と同時処理する場合には亜鉛系めっきを
行うとよいことがわかっているが、アルミニウムおよび
アルミニウム合金は亜鉛系めっきを施すのが難しく、最
新表面処理技術総覧(昭和63年4月産業技術サービス
センター発行)に記載のような置換めっきを行ったり、
あるいは特開昭51−1332号公報、特開昭51−4
7549号公報、あるいは特開平4−350195号公
報のようにアノード処理して酸化皮膜を生成させたあ
と、その上に亜鉛系めっきを行う方法などが試みられて
きた。とくにアノード処理を行ってからめっきする方法
は生産性において優れており、アルミニウムおよびアル
ミニウム合金を連続的短時間に処理することが可能であ
った。
It has been found that zinc-based plating is preferably applied when simultaneously treating aluminum or an aluminum alloy with a steel sheet as described above, but it is difficult to apply zinc-based plating to aluminum and aluminum alloys, and the latest surface treatment is required. Performs displacement plating as described in the Technical Directory (published by the Industrial Technology Service Center in April 1988),
Alternatively, JP-A-51-1332 and JP-A-51-4
Japanese Patent Laid-Open No. 7-54949 or Japanese Patent Laid-Open No. 4-350195 discloses a method in which an oxide film is formed by anodizing and then zinc-based plating is performed on the oxide film. In particular, the method of plating after the anode treatment was excellent in productivity, and it was possible to treat aluminum and aluminum alloys continuously in a short time.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術に
対して、より生産性に優れ、高速で安価に処理ができ
ること、品質特性が塗装下地として適性であって、鋼
板あるいは亜鉛めっき鋼板と同時に処理しても塗装後の
特性は鋼板あるいは亜鉛めっき鋼板と同じかあるいは優
れていることが望まれている。そのためには、今までよ
りもさらに密着性の優れた亜鉛系めっきを施したアルミ
ニウムおよびアルミニウム合金が必要とされている。
In contrast to such conventional techniques, it is more productive, can be processed at high speed and at low cost, and has quality characteristics suitable as a coating base, and at the same time as steel plate or galvanized steel plate. It is desired that the properties after coating are the same as or superior to those of the steel sheet or galvanized steel sheet even if treated. To this end, there is a need for zinc-plated aluminum and aluminum alloys with even better adhesion than ever before.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】そこで本発明者は鋭意検
討を続けた結果、亜鉛系めっきとアルミニウムおよびア
ルミニウム合金との密着性をよくするにはアルミニウム
およびアルミニウム合金の表面に高電流密度で亜鉛−ク
ロムフラッシュめっきを行い、その上に亜鉛系めっきを
施すことによって優れた密着性が得られることを見いだ
し、本発明に至った。すなわち本発明は、下層表面にク
ロムの割合が5〜40%(以下重量%を意味する。)の
亜鉛−クロムフラッシュめっき層を厚みで0.001〜
7g/m2 有し、その上に亜鉛系めっき層を有する密着
性の優れたアルミニウムおよびアルミニウム合金。ある
いは、表面に酸化膜を生成させ、その上にクロムの割合
が5〜40%の亜鉛−クロムフラッシュめっき層を厚み
で0.01〜7g/m2 有し、その上に亜鉛系めっき層
を有する密着性の優れたアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金にある。
Therefore, as a result of continuous studies, the present inventor has found that in order to improve the adhesion between zinc-based plating and aluminum and aluminum alloys, zinc can be applied to the surface of aluminum and aluminum alloys at a high current density. It was found that excellent adhesion can be obtained by performing chrome flash plating and then applying zinc-based plating to the present invention. That is, according to the present invention, a zinc-chromium flash plating layer having a chromium content of 5 to 40% (hereinafter referred to as “weight%”) on the surface of the lower layer has a thickness of 0.001 to 0.001.
Aluminum and aluminum alloys having excellent adhesion, having 7 g / m 2 and having a zinc-based plating layer thereon. Alternatively, an oxide film is formed on the surface, and a zinc-chromium flash plating layer having a chromium content of 5 to 40% is formed on the surface of 0.01 to 7 g / m 2 in thickness, and a zinc-based plating layer is formed thereon. It is in aluminum and aluminum alloy having excellent adhesion.

【0006】さらに、これらの製造方法として、3価ク
ロムを10〜70g/l、亜鉛イオンを30〜150g
/l、遊離酸を3〜40g/l含むめっき液で電流密度
100〜500A/dm2 以上にてフラッシュめっき
し、水洗しながらブラッシングして密着性のよくない電
着物を洗い落とし、そのあと亜鉛系電気めっきを行う方
法。あるいは、3価クロムを10〜70g/l、亜鉛イ
オンを30〜150g/l、遊離酸を3〜40g/l含
むめっき液でアルミニウムおよびアルミニウム合金をア
ノードとして電気量10〜100c/dm2 で電解処理
し、そのままカソードとして電流密度を50〜400A
/dm2 にてフラッシュめっきし、水洗しながらブラッ
シングして密着性のよくない電着物を洗い落とし、その
あと亜鉛系電気めっきを行う方法を要旨とする。
Further, as a method for producing these, trivalent chromium is 10 to 70 g / l and zinc ion is 30 to 150 g.
/ L, flash plating with a plating solution containing 3 to 40 g / l of free acid at a current density of 100 to 500 A / dm 2 or more, and brushing while washing with water to wash off electrodeposits with poor adhesion, and then zinc-based How to perform electroplating. Alternatively, electrolysis is performed with a plating solution containing 10 to 70 g / l of trivalent chromium, 30 to 150 g / l of zinc ions, and 3 to 40 g / l of free acid, and aluminum and aluminum alloy as an anode at an electric quantity of 10 to 100 c / dm 2 . Treated and used as a cathode with a current density of 50 to 400 A
The gist is a method of flash plating at / dm 2, brushing while washing with water to wash off the electrodeposit having poor adhesion, and then performing zinc-based electroplating.

【0007】[0007]

【作用】以下本発明を詳細に説明する。本発明のめっき
皮膜の構成図を図1に示す。(a)はアルミニウムおよ
びアルミニウム合金1の表面の酸化皮膜を除いて亜鉛−
クロムめっき3を施し、その上に亜鉛系めっき4を行っ
たもので、(b)はアノード処理によってアルミニウム
およびアルミニウム合金1の表面に酸化膜2を付着さ
せ、その上に亜鉛−クロムめっき3を施し、その上に亜
鉛系めっき4を行ったもので、(c)は(b)の組成の
表面を得るために、亜鉛−クロムフラッシュめっきを施
した段階で表面からみた2000倍の拡大模式図であ
る。
The present invention will be described in detail below. A configuration diagram of the plating film of the present invention is shown in FIG. (A) is zinc except for the oxide film on the surface of aluminum and aluminum alloy 1.
Chrome plating 3 is applied, and zinc-based plating 4 is applied thereon. In (b), an oxide film 2 is adhered to the surface of aluminum and aluminum alloy 1 by anodic treatment, and zinc-chromium plating 3 is applied thereon. It is applied and zinc-based plating 4 is performed on it. (C) is a 2000 times enlarged schematic view from the surface when zinc-chromium flash plating is applied to obtain the surface of the composition of (b). Is.

【0008】本発明のアルミニウムおよびアルミニウム
合金としては、板厚2.0mm以下の高純度アルミニウ
ムのほかに5000系あるいは6000系などマグネシ
ウムを10%以下含むものや銅を合金化したものも用い
ることができる。表面処理の観点からは合金化金属はで
きるだけ少ないものが望ましい。また、表面は圧延のま
まあるいは熱処理を受けたものでもよいが、酸化膜はで
きるだけ薄く、また防錆油もできるだけ少ない方が望ま
しい。酸化膜および油、汚れの付着状況によってアルカ
リ脱脂と酸洗の処理条件を決め、適性なめっき用表面を
得る必要がある。
As the aluminum and aluminum alloy of the present invention, in addition to high-purity aluminum having a plate thickness of 2.0 mm or less, those containing 10% or less of magnesium such as 5000 series or 6000 series and those alloyed with copper can be used. it can. From the viewpoint of surface treatment, it is desirable that the amount of alloying metal is as small as possible. The surface may be as-rolled or subjected to heat treatment, but it is desirable that the oxide film be as thin as possible and the rust preventive oil be as small as possible. It is necessary to determine the processing conditions for alkaline degreasing and pickling depending on the state of adhesion of oxide film, oil and dirt to obtain an appropriate plating surface.

【0009】アルミニウムおよびアルミニウム合金のア
ルカリ脱脂および/あるいは酸洗は、表面調整をも兼ね
るのでかなり慎重に処理条件を選定する必要がある。ま
た、これらの工程で表面の酸化皮膜を除いても処理直後
から改めて酸化皮膜が生成しはじめ、めっき性を阻害す
ることになるので、極力早期にめっき工程に移る必要が
ある。通常の表面は、アルミニウムおよびアルミニウム
合金板をアルカリ脱脂あるいはアルカリ脱脂と5%硫酸
浸漬酸洗によって得られた。また、平滑で完全に酸化皮
膜を除いた、よい表面状態はアルカリ脱脂あるいはアル
カリ脱脂後酸洗処理してから、めっき液に少なくとも1
〜30秒浸漬して酸化膜を除き、その液中でめっきする
方法によって可能であった。
Since alkaline degreasing and / or pickling of aluminum and aluminum alloys also serves as surface adjustment, it is necessary to select treatment conditions fairly carefully. Further, even if the oxide film on the surface is removed in these steps, an oxide film will start to be formed again immediately after the treatment and the plating property will be impaired, so it is necessary to move to the plating step as early as possible. Ordinary surfaces were obtained by degreasing aluminum and aluminum alloy plates with alkali or degreasing with alkali and pickling with 5% sulfuric acid. Also, a good surface condition with a smooth and completely removed oxide film should be treated with an alkaline degreasing solution or an alkaline degreasing method followed by pickling, and then at least 1
This was possible by a method of plating in the solution by removing the oxide film by immersing for about 30 seconds.

【0010】亜鉛−クロムめっきの密着性に関して、ま
ずめっき組成と密着性との関係について調査した結果、
通常の前処理条件ではクロム5%以上であれば充分な密
着性が得られることが判明した。このようなクロムの組
成比5%以上の亜鉛−クロムめっきの付着量は平滑な表
面の場合には1g/m2 以下あればよく、さらに平滑で
完全に酸化膜を除いた表面状態であれば0.001g/
2 もあれば充分であった。
Regarding the adhesion of zinc-chromium plating, first, the result of investigation on the relationship between the plating composition and the adhesion was found.
It has been found that under normal pretreatment conditions, sufficient adhesion can be obtained if the chromium content is 5% or more. The amount of such zinc-chromium plating with a chromium composition ratio of 5% or more should be 1 g / m 2 or less in the case of a smooth surface, and if the surface state is smooth and the oxide film is completely removed. 0.001 g /
m 2 was sufficient.

【0011】めっき浴の条件に関して、まずめっき浴組
成としては亜鉛イオン,クロムイオン、遊離酸および添
加剤が必須であった。亜鉛−クロムめっきの場合には、
めっき中のクロムの割合を高くすることは難しく、めっ
き液中にポリエチレングリコール,アルキルポリエチレ
ンエーテル,ポリオキシメチレン誘導体、α−エトキシ
レーテッドナフト−ルおよび/あるいはそのスルフォン
酸誘導体などのポリオキシアルキレン誘導体類などのク
ロム析出促進剤を添加することによってはじめて可能と
なった。そのため0.01〜20g/lの添加剤を添加
した。
Regarding the conditions of the plating bath, first, zinc ions, chromium ions, free acids and additives were essential as the composition of the plating bath. In the case of zinc-chrome plating,
It is difficult to increase the proportion of chromium in the plating, and the polyoxyalkylene derivative such as polyethylene glycol, alkyl polyethylene ether, polyoxymethylene derivative, α-ethoxylated naphthol and / or its sulfonic acid derivative is contained in the plating solution. It became possible for the first time by adding a chromium precipitation accelerator such as a kind. Therefore, 0.01 to 20 g / l of additive was added.

【0012】めっきのクロムの組成比率は、めっき浴中
の亜鉛イオンと3価クロムイオンの比率によって決める
ことができた。クロム5%以上のめっきを得るには、3
価クロムイオンの比率を60%以上にする必要があっ
た。亜鉛イオンの濃度については、濃度が大きすぎると
良好な密着性を得ることが難しいため、150g/l以
下にする必要があり、低すぎると電流効率が低くなるの
で30g/lは必要であった。3価のクロム濃度は、め
っきの組成との関係で決められたが、10〜70g/l
の範囲で選択することができた。遊離酸濃度について
は、あまり高くするとクロムの組成比が低くなり、めっ
きの密着性をよくすることができなくなるので40g/
l以下にする必要があった。一方、あまり低くなると、
めっきが黒くなり均一性が劣るため3g/l以上にする
必要があった。
The composition ratio of chromium in plating could be determined by the ratio of zinc ions and trivalent chromium ions in the plating bath. 3 to obtain plating of 5% or more chromium
It was necessary to set the ratio of valent chromium ions to 60% or more. Regarding the concentration of zinc ion, if the concentration is too high, it is difficult to obtain good adhesion, so it is necessary to set it to 150 g / l or less, and if it is too low, the current efficiency becomes low, so 30 g / l was necessary. . The trivalent chromium concentration was determined in relation to the plating composition, but was 10 to 70 g / l.
Could be selected in the range of. If the free acid concentration is too high, the composition ratio of chromium will be low, and the adhesion of the plating cannot be improved.
It was necessary to make it 1 or less. On the other hand, if it gets too low,
Since the plating became black and the uniformity was poor, it was necessary to make it 3 g / l or more.

【0013】次に、めっきの電流密度について調査した
結果、電流密度が低いと電流効率が低く、めっきの亜鉛
含有率が高くなるので、通常の場合には100A/dm
2 以上が望ましかった。また、めっきの電流密度を高く
しなければ密着性のよいめっきは得られず、亜鉛−クロ
ムめっき中のクロムの比率は5%より低くなることはな
かった。めっきの電流密度が500A/dm2 を越えた
り、100A/dm2 未満の電流密度でめっきした場合
にもめっきは可能な場合もあったが、めっきの密着性は
極端に劣化し、剥離してくるめっき金属粉の方が多くな
り、作業上支障をきたすことになった。
Next, as a result of investigating the current density of the plating, when the current density is low, the current efficiency is low and the zinc content of the plating is high.
Two or more was desired. In addition, unless the current density of plating was increased, plating with good adhesion could not be obtained, and the ratio of chromium in the zinc-chromium plating did not fall below 5%. Plating was sometimes possible even when the plating current density exceeded 500 A / dm 2 or was plated at a current density of less than 100 A / dm 2 , but the adhesion of the plating deteriorated extremely and peeled off. The amount of the plated metal powder comes to be larger, which causes a trouble in the work.

【0014】亜鉛−クロムフラッシュめっきを350A
/dm2 程度の高電流密度で行ったりしたときは、下地
のアルミニウムおよびアルミニウム合金とフラッシュめ
っきの密着性はよくても、その上に指などで触れるだけ
で落ちてしまうようなめっきが残り、この上に直接めっ
きしようとすると搬送ロールなどに付着し、つぎのめっ
き液を汚す原因となった。そこでフラッシュめっき後に
は水洗しながらブラッシングし、表面のめっきを落とす
必要があった。しかし、それでも亜鉛−クロム合金フラ
ッシュめっきの厚みは最低0.001g/m2 以上は確
保する必要があった。
Zinc-chrome flash plating 350A
When a high current density of about / dm 2 is used, the adhesion between the underlying aluminum and aluminum alloy and the flash plating is good, but the plating that remains on the surface with a finger or the like remains Attempting to plate directly on this adheres to the carrier rolls, etc., causing the next plating solution to become dirty. Therefore, after the flash plating, it was necessary to brush while washing with water to remove the plating on the surface. However, it is still necessary to secure the thickness of zinc-chromium alloy flash plating at least 0.001 g / m 2 or more.

【0015】表面めっきの除去は、高圧水で水洗しなが
ら、通常用いられるタンピコブラシロール,ナイロン製
ブラシロールあるいはスコッチブライトなどで擦ること
によって行った。この場合極端に研磨して表層を傷つけ
ることは避けなければならなかったが、あとから行うめ
っきの密着性をよくするにはある程度は表面が粗くなっ
てもよかった。亜鉛−クロムフラッシュめっきの上に行
うめっきとしては、亜鉛−クロムめっきあるいは亜鉛め
っき等を必要厚みだけ行うことができる。
The surface plating was removed by rubbing with a commonly used Tampico brush roll, nylon brush roll, Scotch bright or the like while washing with high pressure water. In this case, it was necessary to avoid extremely polishing to damage the surface layer, but it was acceptable for the surface to be rough to some extent in order to improve the adhesion of the plating to be performed later. As the plating to be performed on the zinc-chrome flash plating, zinc-chromium plating, zinc plating, or the like can be performed to a required thickness.

【0016】次に、アノード電解処理し、そのままカソ
ードとしてフラッシュめっきする方法について述べる。
アノード処理を行う場合は、アルミニウムおよびアルミ
ニウム合金をアルカリ脱脂あるいはアルカリ脱脂後酸洗
し、めっき液中でアノードとして電解処理し、酸化皮膜
を生成させることによった。アノード処理後は表面が変
化する前にめっきしなければならないため、めっき液中
でそのまま極性をカソードに切り換えてめっきした。本
発明においてアノード処理によって表面にアルミ酸化膜
を生成させた場合、密着性のよいクロムの組成比5%の
亜鉛−クロムフラッシュめっきを行いやすくするのに有
効であることが実験によってわかった。図1(c)に示
したように、亜鉛−クロムフラッシュめっきを施した段
階で表面からみたアルミ酸化膜の面積は、めっきの面積
の60%以下であれば充分な密着性を得ることができ
た。
Next, a method of subjecting the anode to electrolytic treatment and directly performing flash plating as the cathode will be described.
In the case of performing the anode treatment, aluminum and aluminum alloys were subjected to alkali degreasing or alkali degreasing and then pickling, and electrolytically treated as an anode in a plating solution to form an oxide film. Since it is necessary to plate after the anode treatment before the surface changes, the polarity was switched to the cathode as it was in the plating solution. In the present invention, it has been found from experiments that an aluminum oxide film formed on the surface by anodic treatment is effective for facilitating zinc-chromium flash plating with a chromium composition ratio of 5% having good adhesion. As shown in FIG. 1 (c), if the area of the aluminum oxide film seen from the surface at the stage of zinc-chromium flash plating is 60% or less of the plating area, sufficient adhesion can be obtained. It was

【0017】アノード処理によって生成する酸化皮膜の
厚みは、通電電気量によってコントロールが可能である
が、厚すぎると不めっきの部分が残るので、膜厚100
Å以下、あるいは通電電気量として100c/dm2
下にする必要があった。アノード処理後のめっき液の条
件は、すでに前述した条件と変らない。ただし、めっき
の電流密度は、アノード処理した場合には50A/dm
2 以上と低くてもよかった。アノード処理を行うと表面
のかなりの部分が電気抵抗の大きな酸化膜によって被わ
れるので、初期電着時において実質的にめっきされる面
積が減少するから、アノード処理を行わないものに比べ
てめっき電流が小さくても大きな電流密度で電着されて
いることになり、アルミニウムおよびアルミニウム合金
との界面付近には比較的クロムの含有率の高い亜鉛−ク
ロムめっきが生成したものと思われる。めっきの電流密
度が、400A/dm2 を越えたり、50A/dm2
満の場合にめっきの密着性が劣化し、水洗、ブラッシン
グ後に剥離してくるめっき金属粉が多くなる。
The thickness of the oxide film formed by the anode treatment can be controlled by the amount of electricity supplied, but if it is too thick, the unplated portion remains, so that the film thickness is 100.
It was necessary to make it less than Å, or less than 100 c / dm 2 as the amount of electricity to be applied. The conditions of the plating solution after the anode treatment are the same as those already described above. However, the current density of plating is 50 A / dm when anodized.
It could have been as low as 2 or more. When anodizing is applied, a large part of the surface is covered with an oxide film with high electrical resistance, so the area plated during initial electrodeposition is substantially reduced, so the plating current is higher than that without anodizing. It is considered that the electrodeposition was carried out with a large current density even if the value was small, and zinc-chromium plating having a relatively high chromium content was generated in the vicinity of the interface with aluminum and the aluminum alloy. When the current density of the plating exceeds 400 A / dm 2 or is less than 50 A / dm 2 , the adhesion of the plating is deteriorated and a large amount of the plated metal powder is peeled off after washing with water and brushing.

【0018】亜鉛−クロムめっきの付着量については、
アノード処理によって酸化膜を生成させた場合には、酸
化膜の厚みにもよるが2000倍のSEMで検鏡してア
ルミニウム下地が見えなくするには7g/m2 必要な場
合もあった。亜鉛−クロムフラッシュめっきの上に行う
めっきとしては亜鉛−クロムめっきあるいは亜鉛めっき
等を必要厚みだけ行うことができる。ただアノード処理
によって下層めっきがアルミニウムあるいはアルミニウ
ム合金の表面全面を被わない場合には覆われないところ
にめっきを行うことは困難であった。もしめっきされな
い面積が極く小さい場合には、その上にめっきする時の
電流密度をできるだけ小さく、5A/dm2 以下にする
ことによってカバーできる場合もあった。
Regarding the amount of zinc-chromium coating,
When an oxide film was formed by the anode treatment, depending on the thickness of the oxide film, 7 g / m 2 was necessary in some cases to make the aluminum underlayer invisible under a SEM of 2000 times. As the plating to be performed on the zinc-chrome flash plating, zinc-chromium plating, zinc plating, or the like can be performed to a required thickness. However, if the lower layer plating does not cover the entire surface of the aluminum or aluminum alloy by the anode treatment, it is difficult to plate the uncovered area. If the non-plated area is extremely small, it may be possible to cover it by making the current density for plating on it as small as possible and 5 A / dm 2 or less.

【0019】本発明のめっきを行う工程としては、例え
ば図2に示す方法が考えられる。図2(a)はアルミニ
ウムおよびアルミニウム合金帯1を搬送ロール12とシ
ンクロール11を介して搬送しながら、最初のタンク1
0の亜鉛−クロムめっき液13中で、まず対極6を用い
て高電流密度の通電を行い、亜鉛−クロムフラッシュめ
っきを施し、つぎのタンク10中の亜鉛系めっき液14
中で対極7を用いて亜鉛系めっきを行う方法である。ま
た図2(b)は最初のタンク10の亜鉛−クロムめっき
液13の入り側で対極5を用いアノード処理を行い、出
側の対極6を用いて高電流密度で亜鉛−クロムフラッシ
ュめっきを施し、つぎのタンク10の対極7を用いて亜
鉛系のめっきを行う方法である。
The method shown in FIG. 2, for example, can be considered as the step of performing the plating of the present invention. FIG. 2A shows the first tank 1 while the aluminum and aluminum alloy strips 1 are being conveyed through the conveying roll 12 and the sink roll 11.
In the zinc-chromium plating solution 13 of No. 0, first, the counter electrode 6 was used to conduct electricity at a high current density to perform zinc-chromium flash plating, and then the zinc-based plating solution 14 in the tank 10 was used.
In this method, the counter electrode 7 is used for zinc-based plating. In addition, in FIG. 2B, the anode side is subjected to an anode treatment using the counter electrode 5 on the inlet side of the zinc-chromium plating solution 13 in the first tank 10, and the zinc-chromium flash plating is performed at a high current density using the counter electrode 6 on the outlet side. The following is a method of performing zinc-based plating using the counter electrode 7 of the tank 10.

【0020】[0020]

【実施例】【Example】

実施例1 自動車の部材として用いられる板厚1.0mmのアルミ
ニウム合金(Al−5.5%Mg)の冷間圧延帯を温度
70℃の60g/lFC315(日本パーカライジング
(株)製、非エッチング型弱アルカリクリーナー)に1
分20秒間浸漬し、水洗後60℃の40g/l硫酸にて
酸洗し、水洗した。この材料をカソードとして60℃の
3価クロム25g/l、亜鉛イオン40g/l、遊離酸
15g/l、と添加剤を含む溶液中で電流密度200A
/dm2 にて0.8秒間電解し、クロム含有率16%の
亜鉛−クロムめっきを約0.9g/m2 施し、水洗しな
がらタンピコブラッシロールにて表面に付着した密着性
のよくない電着金属を落としたあと50℃の硫酸亜鉛5
00g/l、硫酸ナトリウム30g/l、硫酸10g/
lの溶液にて電流密度100A/dm2 にて4秒間電解
し、水洗乾燥した。このようにしてめっきされたアルミ
ニウム合金板の表面にセロテープを張り付け、その上か
ら消しゴムでこすりつけ圧着したあと、急激にセロテー
プを剥離し、めっきがセロテープ側に付着してくるか否
かでめっきの密着性を調べたが剥離は全くなかった。
Example 1 A cold-rolled strip of an aluminum alloy (Al-5.5% Mg) having a plate thickness of 1.0 mm used as a member for automobiles was manufactured at a temperature of 70 ° C. of 60 g / l FC315 (Nippon Parkerizing Co., Ltd., non-etching type). 1 for weak alkaline cleaner)
It was immersed for 20 minutes per minute, washed with water, then pickled with 40 g / l sulfuric acid at 60 ° C., and washed with water. Using this material as a cathode, a current density of 200 A in a solution containing 25 g / l of trivalent chromium at 60 ° C., 40 g / l of zinc ion, 15 g / l of free acid, and an additive.
/ Dm 2 for 0.8 seconds, zinc-chromium plating with a chromium content of 16% is applied at about 0.9 g / m 2 , and while being washed with water, a tanpico brush roll adheres to the surface with poor adhesion. After removing the metal, zinc sulfate at 50 ℃ 5
00 g / l, sodium sulfate 30 g / l, sulfuric acid 10 g /
The solution of 1 was electrolyzed at a current density of 100 A / dm 2 for 4 seconds, washed with water and dried. Stick a cellophane tape on the surface of the aluminum alloy plate plated in this way, rub it with an eraser from above and crimp it, then suddenly peel off the cellophane tape and determine whether the plating adheres to the cellophane tape side or not. The property was examined, but there was no peeling at all.

【0021】実施例2 自動車の部材として用いられる板厚1.0mmのアルミ
ニウム合金(Al−5.5%Mg)の冷間圧延帯を温度
70℃の60g/lFC315(日本パーカライジング
(株)製、非エッチング型弱アルカリクリーナー)に1
分20秒間浸漬し、水洗した。この材料を60℃の3価
クロム25g/l、亜鉛イオン40g/l、遊離酸15
g/lと添加剤を含む溶液中でまず電流密度3A/dm
2 にて18秒間アノード処理し、そのまま同じ液中でア
ルミニウム合金をカソードとして電流密度100A/d
2 にて2.1秒間電解し、クロム含有率12%の亜鉛
−クロムめっき約1g/m2 を施し、水洗しながらタン
ピコブラッシロールにて表面に付着した密着性のよくな
い電着金属を落としたあと、50℃の硫酸亜鉛500g
/l、硫酸ナトリウム30g/l、硫酸10g/lの溶
液にて電流密度100A/dm2 にて4秒間電解し、水
洗乾燥した。このようにしてめっきされたアルミニウム
合金板の表面にセロテープを張り付け、その上から消し
ゴムでこすりつけ圧着したあと、急激にセロテープを剥
離し、めっきがセロテープ側に付着してくるか否かでめ
っきの密着性を調べたが剥離は全くなかった。
Example 2 A cold-rolled strip of an aluminum alloy (Al-5.5% Mg) having a plate thickness of 1.0 mm used as a member for automobiles was manufactured at a temperature of 70 ° C. of 60 g / l FC315 (manufactured by Nippon Parkerizing Co., Ltd.). 1 for non-etching type weak alkaline cleaner)
It was immersed for 20 seconds per minute and washed with water. 25 g / l of trivalent chromium at 60 ° C., 40 g / l of zinc ion, 15% of free acid
First, in a solution containing g / l and an additive, the current density was 3 A / dm
Anodic treatment for 18 seconds at 2 and current density 100A / d with aluminum alloy as cathode in the same liquid
at m 2 electrolytically 2.1 seconds, a chromium content of 12% zinc - subjected to chromium plating about 1 g / m 2, the electrodeposited metal poor and adhesion of the adhesion to the surface at Tampico brush roll while washing After dropping, 500g zinc sulfate at 50 ℃
/ L, sodium sulfate 30 g / l, and sulfuric acid 10 g / l were electrolyzed for 4 seconds at a current density of 100 A / dm 2 , washed with water and dried. Stick a cellophane tape on the surface of the aluminum alloy plate plated in this way, rub it with an eraser from above and crimp it, then suddenly peel off the cellophane tape and determine whether the plating adheres to the cellophane tape side or not. The property was examined, but there was no peeling at all.

【0022】実施例3 自動車の部材として用いられる板厚1.0mmのアルミ
ニウム合金(Al−5.5%Mg)の冷間圧延帯を温度
70℃の60g/lFC315(日本パーカライジング
(株)製、非エッチング型弱アルカリクリーナー)に1
分20秒間浸漬し、水洗後60℃の40g/l硫酸にて
酸洗し、水洗した。この材料をカソードとして60℃の
3価クロム25g/l、亜鉛イオン40g/l、遊離酸
15g/lと添加剤を含む溶液中で電流密度50A/d
2 にて4秒間電解し、クロム含有量3.4%の亜鉛−
クロムフラッシュめっき約0.9g/m2 施し、水洗し
ながらタンピコブラッシロールにて表面に付着した密着
性のよくない電着金属を落としたあと、50℃の硫酸亜
鉛500g/l、硫酸ナトリウム30g/l、硫酸10
g/lの溶液にて電流密度100A/dm2 にて4秒間
電解し、水洗乾燥した。このようにして得られたアルミ
ニウム合金板のめっきは、本発明の範囲である、「電流
密度100A/dm2 以上」から外れた50A/dm2
で施されたために、亜鉛−クロムフラッシュめっき中の
クロム含有量が3.4%となり発明範囲の5%以上から
外れてしまい、めっきが一部剥離しむらになっていただ
けでなく、セロテープを張り付け、その上から消しゴム
でこすりつけ圧着したあと、急激にセロテープを剥離
し、めっきがセロテープ側に付着してくるか否かでめっ
きの密着性を調べたところ一部のめっきが剥離してき
た。
Example 3 A cold-rolled strip of an aluminum alloy (Al-5.5% Mg) having a plate thickness of 1.0 mm used as a member for automobiles was manufactured at a temperature of 70 ° C. of 60 g / l FC315 (manufactured by Nippon Parkerizing Co., Ltd.). 1 for non-etching type weak alkaline cleaner)
It was immersed for 20 minutes per minute, washed with water, then pickled with 40 g / l sulfuric acid at 60 ° C., and washed with water. Using this material as a cathode, a current density of 50 A / d in a solution containing 25 g / l of trivalent chromium at 60 ° C., 40 g / l of zinc ion, 15 g / l of free acid and an additive.
electrolysis at m 2 for 4 seconds, zinc with a chromium content of 3.4%
Chromium flash plating is applied at about 0.9 g / m 2 and the electrodeposited metal with poor adhesion adhered to the surface is removed with a tampico brush roll while washing with water, then zinc sulfate at 50 ° C 500 g / l, sodium sulfate 30 g / 1, sulfuric acid 10
Electrolysis was carried out for 4 seconds at a current density of 100 A / dm 2 with a solution of g / l, followed by washing with water and drying. Thus the plating of the resulting aluminum alloy plate is in the range of the present invention, "a current density of 100A / dm 2 or more" off-50A / dm 2
As a result, the chromium content in the zinc-chromium flash plating was 3.4%, which was outside the invention range of 5% or more, and the plating was partially stripped and uneven, and cellophane tape was attached. Then, after rubbing it with an eraser and pressing it, the cellophane tape was suddenly peeled off, and the adhesion of the plating was examined by checking whether the plating adhered to the side of the cellophane tape.

【0023】実施例4 自動車の部材として用いられる板厚1.0mmのアルミ
ニウム合金(Al−5.5%Mg)の冷間圧延帯を温度
70℃の60g/lFC315(日本パーカライジング
(株)製、非エッチング型弱アルカリクリーナー)に1
分20秒間浸漬し、水洗した。この材料を60℃の3価
クロム25g/l、亜鉛イオン40g/l、遊離酸15
g/lと添加剤を含む溶液中でまず電流密度3A/dm
2 にて18秒間アノード処理し、そのまま同じ液中でア
ルミニウム合金をカソードとして電流密度30A/dm
2 にて6秒間電解し、クロム含有量3.0%の亜鉛−ク
ロムフラッシュめっき約0.9g/m2 施し、水洗しな
がらタンピコブラッシロールにて表面に付着した密着性
のよくない電着金属を落としたあと、50℃の硫酸亜鉛
500g/l、硫酸ナトリウム30g/l、硫酸10g
/lの溶液にて電流密度100A/dm2 にて4秒間電
解し、水洗乾燥した。このようにして得られたアルミニ
ウム合金板のめっきは、本発明の範囲であるアノード処
理後の「めっきの電流密度50A/dm2 以上」から外
れた30A/dm2 で施されたため、亜鉛−クロムフラ
ッシュめっき中のクロム含有量が3.0%となり発明範
囲の「5%以上」から外れてしまい、めっきが一部剥離
しむらになっていただけでなく、セロテープを張り付
け、その上から消しゴムでこすりつけ圧着したあと、急
激にセロテープを剥離し、めっきがセロテープ側に付着
してくるか否かでめっきの密着性を調べたところ一部の
めっきが剥離してきた。
Example 4 A cold-rolled strip of an aluminum alloy (Al-5.5% Mg) having a plate thickness of 1.0 mm used as a member for automobiles was manufactured at a temperature of 70 ° C. of 60 g / l FC315 (manufactured by Nippon Parkerizing Co., Ltd.). 1 for non-etching type weak alkaline cleaner)
It was immersed for 20 seconds per minute and washed with water. 25 g / l of trivalent chromium at 60 ° C., 40 g / l of zinc ion, 15% of free acid
First, in a solution containing g / l and an additive, the current density was 3 A / dm
Anodic treatment for 18 seconds at 2 and current density 30A / dm with aluminum alloy as cathode in the same solution.
Electrolyzed metal with poor adhesion when electrolyzed at 2 for 6 seconds, zinc-chromium flash plating with a chromium content of 3.0%, about 0.9 g / m 2 and adhered to the surface with Tampico brush roll while washing with water After dropping, 500g / l zinc sulfate, 30g / l sodium sulfate, 10g sulfuric acid at 50 ° C
/ L of the solution was electrolyzed at a current density of 100 A / dm 2 for 4 seconds, washed with water and dried. The aluminum alloy plate thus obtained was plated with zinc-chromium since it was plated at 30 A / dm 2 which is outside the range of "current density of plating 50 A / dm 2 or more" after anodizing, which is within the scope of the present invention. The chromium content in the flash plating was 3.0%, which was outside the invention range of "5% or more", and not only was the plating partly stripped and uneven, but a cellophane tape was attached and an eraser was rubbed on it. After pressure bonding, the cellophane tape was rapidly peeled off, and the adhesion of the plating was examined depending on whether the plating adhered to the cellophane tape side.

【0024】[0024]

【発明の効果】本発明の皮膜構成のめっきを行えば従来
難しかったアルミニウムおよびアルミニウム合金の密着
性の優れた亜鉛系めっきが容易にできるようになった。
EFFECTS OF THE INVENTION By plating the coating composition of the present invention, zinc-based plating with excellent adhesion to aluminum and aluminum alloy, which has been difficult in the past, can be easily performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】(a)はアルミニウムおよびアルミニウム合金
に直接密着性の優れた亜鉛−クロムフラッシュめっきを
施し、その上に亜鉛系めっきを施した例、(b)はアル
ミニウムおよびアルミニウム合金をアノード処理し、表
面に酸化膜を生成させ、この上から密着性の優れた亜鉛
−クロムフラッシュめっきを施し、さらに亜鉛系めっき
を施した例、(c)は(b)の亜鉛−クロムフラッシュ
めっきを施した段階で表面からみた2000倍の拡大模
式図、
FIG. 1 (a) is an example in which zinc and chromium flash plating with excellent direct adhesion is directly applied to aluminum and an aluminum alloy, and zinc-based plating is applied thereon, and (b) is anodization of aluminum and an aluminum alloy. An example in which an oxide film is formed on the surface, zinc-chrome flash plating having excellent adhesion is applied thereon, and further zinc-based plating is applied, (c) is the zinc-chrome flash plating of (b). 2000x magnified schematic view from the surface at the stage,

【図2】本発明のアルミニウムおよびアルミニウム合金
帯に密着性の優れた亜鉛−クロム合金めっきと亜鉛系め
っきを施す装置の一例で(a)は直接亜鉛−クロム合金
めっきと亜鉛系めっきを施す装置の例、(b)はアノー
ド処理後亜鉛−クロム合金めっきと亜鉛系めっきを施す
装置の例を示す図である。
FIG. 2 is an example of an apparatus for applying zinc-chromium alloy plating and zinc-based plating having excellent adhesion to aluminum and aluminum alloy strips of the present invention, (a) is an apparatus for directly applying zinc-chromium alloy plating and zinc-based plating FIG. 3B is a diagram showing an example of an apparatus for performing zinc-chromium alloy plating and zinc-based plating after anodizing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 アルミニウム,アルミニウム合金帯 2 酸化膜 3 亜鉛−クロムフラッシュめっき 4 亜鉛系めっき 5 アノード処理用対極 6 亜鉛−クロム合金めっきを施す対極 7 亜鉛系めっき用対極 8 ブラッシュロール 9 水スプレーノズル 10 処理タンク 11 シンクロール 12 搬送ロール 13 亜鉛−クロムめっき浴 14 亜鉛系めっき浴 15 ブラッシュスクラッパー 1 Aluminum, Aluminum Alloy Band 2 Oxide Film 3 Zinc-Chromium Flash Plating 4 Zinc-Based Plating 5 Counter Electrode for Anode Treatment 6 Counter-electrode for Zinc-Chromium Alloy Plating 7 Counter-electrode for Zinc-based Plating 8 Blush Roll 9 Water Spray Nozzle 10 Treatment Tank 11 Sink roll 12 Conveyor roll 13 Zinc-chromium plating bath 14 Zinc-based plating bath 15 Brush scraper

─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成5年5月25日[Submission date] May 25, 1993

【手続補正1】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】請求項1[Name of item to be corrected] Claim 1

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【手続補正2】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0003[Name of item to be corrected] 0003

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0003】このようにアルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金を鋼板と同時処理する場合には亜鉛系めっきを
行うとよいことがわかっているが、アルミニウムおよび
アルミニウム合金は亜鉛系めっきを施すのが難しく、最
新表面処理技術総覧(昭和63年4月産業技術サービス
センター発行)に記載のような置換めっきを行ったり、
あるいは特開昭51−1332号公報、特開昭51−4
7549号公報、あるいは特開平4−35019号公報
のようにアノード処理して酸化皮膜を生成させたあと、
その上に亜鉛系めっきを行う方法などが試みられてき
た。とくにアノード処理を行ってからめっきする方法は
生産性において優れており、アルミニウムおよびアルミ
ニウム合金を連続的短時間に処理することが可能であっ
た。
It has been found that zinc-based plating is preferably applied when simultaneously treating aluminum or an aluminum alloy with a steel sheet as described above, but it is difficult to apply zinc-based plating to aluminum and aluminum alloys, and the latest surface treatment is required. Performs displacement plating as described in the Technical Directory (published by the Industrial Technology Service Center in April 1988),
Alternatively, JP-A-51-1332 and JP-A-51-4
No. 7549 or JP-A-4-35019, after anodizing to form an oxide film,
There have been attempts such as a method of performing zinc-based plating on it. In particular, the method of plating after the anode treatment was excellent in productivity, and it was possible to treat aluminum and aluminum alloys continuously in a short time.

【手続補正3】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0008[Correction target item name] 0008

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【0008】本発明のアルミニウムおよびアルミニウム
合金としては、板厚2.0mm以下の高純度アルミニウ
ムのほかに5000系あるいは6000系などマグネシ
ウムを10%以下含むものや銅を合金化したものも用い
ることができる。表面処理の観点からは合金化金属はで
きるだけ少ないものが望ましい。また、表面は圧延のま
まあるいは熱処理を受けたものでもよいが、酸化膜はで
きるだけ薄く、また防錆油もできるだけ少ない方が望ま
しい。酸化膜および油、汚れの付着状況によってアルカ
リ脱脂と酸洗の処理条件を決め、適正なめっき用表面を
得る必要がある。
As the aluminum and aluminum alloy of the present invention, in addition to high-purity aluminum having a plate thickness of 2.0 mm or less, those containing 10% or less of magnesium such as 5000 series or 6000 series and those alloyed with copper can be used. it can. From the viewpoint of surface treatment, it is desirable that the amount of alloying metal is as small as possible. The surface may be as-rolled or subjected to heat treatment, but it is desirable that the oxide film be as thin as possible and the rust preventive oil be as small as possible. It is necessary to determine the processing conditions for alkaline degreasing and pickling depending on the state of adhesion of oxide film, oil, and dirt to obtain an appropriate plating surface.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 アルミニウムおよびアルミニウム合金の
上層表面にクロムの割合が5〜40%(以下重量%を意
味する。)の亜鉛−クロムフラッシュめっき層を厚みで
0.001〜7g/m2 有し、その上に亜鉛系めっき層
を有する密着性の優れたアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金。
1. A zinc-chromium flash plating layer having a chromium content of 5 to 40% (hereinafter referred to as "weight%") having a thickness of 0.001 to 7 g / m 2 on the upper surface of aluminum and an aluminum alloy. , Aluminum and aluminum alloys having a zinc-based plating layer thereon and excellent in adhesion.
【請求項2】 アルミニウムおよびアルミニウム合金の
表面に酸化膜を生成させ、その上にクロムの割合が5〜
40%の亜鉛−クロムフラッシュめっき層を厚みで0.
01〜7g/m2 有し、その上に亜鉛系めっき層を有す
る密着性の優れたアルミニウムおよびアルミニウム合
金。
2. An oxide film is formed on the surface of aluminum and an aluminum alloy, and the ratio of chromium on the oxide film is 5 to 5.
A 40% zinc-chrome flash plating layer with a thickness of 0.
Aluminum and aluminum alloy having an excellent adhesiveness, which has a zinc-based plating layer on the surface of the aluminum alloy and has an amount of 01 to 7 g / m 2 .
【請求項3】 請求項第1項記載のアルミニウムおよび
アルミニウム合金を製造するため、3価クロムを10〜
70g/l、亜鉛イオンを30〜150g/l、遊離酸
を3〜40g/l(以下H2 SO4 換算の濃度)含むめ
っき液で電流密度100〜500A/dm2 以上にてフ
ラッシュめっきし、水洗しながらブラッシングして密着
性のよくない電着物を洗い落とし、そのあと亜鉛系電気
めっきを行う方法。
3. To produce the aluminum and aluminum alloy according to claim 1, trivalent chromium is added in an amount of 10 to 10.
70 g / l, zinc ion 30 to 150 g / l, free acid 3 to 40 g / l (hereinafter, concentration of H 2 SO 4 equivalent) Flash plating at a current density of 100 to 500 A / dm 2 or more, A method of brushing while washing with water to wash off poorly adhered electrodeposits, and then performing zinc-based electroplating.
【請求項4】 請求項第2項記載のアルミニウムおよび
アルミニウム合金を製造するため3価クロムを10〜7
0g/l、亜鉛イオンを30〜150g/l、遊離酸を
3〜40g/l含むめっき液でアルミニウムおよびアル
ミニウム合金をアノードとして電気量10〜100c/
dm2 で電解処理し、そのままカソードとして電流密度
50〜400A/dm2 にてフラッシュめっきし、水洗
しながらブラッシングして密着性のよくない電着物を洗
い落とし、そのあと亜鉛系電気めっきを行う方法。
4. Trivalent chromium is used in an amount of 10 to 7 for producing the aluminum and aluminum alloy according to claim 2.
0 g / l, 30-150 g / l of zinc ions, 3-40 g / l of free acid in a plating solution containing aluminum and aluminum alloy as an anode and electricity of 10-100 c / l.
electrolytically treated with dm 2, a method of directly to flash plating at a current density of 50~400A / dm 2 as the cathode, and brushing while rinsing washed off adhesion poor electrodeposit performs Then zinc-based electroplating.
JP6585393A 1993-03-25 1993-03-25 Galvanized aluminum and aluminum alloy excellent in adhesion property and production thereof Withdrawn JPH06280088A (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017026683A1 (en) * 2015-08-11 2017-02-16 주식회사 포스코 Zinc flash plating solution for galvanized steel sheet having excellent surface appearance, method for manufacturing galvanized steel sheet using same, and galvanized steel sheet

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017026683A1 (en) * 2015-08-11 2017-02-16 주식회사 포스코 Zinc flash plating solution for galvanized steel sheet having excellent surface appearance, method for manufacturing galvanized steel sheet using same, and galvanized steel sheet

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