JPH0627424B2 - 嵌合外囲体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、施工性，強度性が極めて勝れ、さらに水密性
も良好にでき、単位面積当たりの施工費用を安価にでき
る嵌合外囲体に関する。

〔従来の技術及びその問題点等〕

従来より、屋根又は壁等の金属製の外囲体が施工されて
いる。その外囲体において隣接する建築用板相互の端部
に、キャップ材を嵌合して葺成施工するものも研究，開
発されている。しかるに、施工性を追求しつつ、水密
性、価格性等の諸条件を満足するものが中々存在しなか
った。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記問題点等を解決すべく鋭意，研究
を重ねた結果、本発明を、底板部主板の両側より外方上
向きの傾斜部を形成し、この両上端より外側に水平状部
を形成し、この両外端より立上り部を形成し、この両上
端より内方に頂部を形成した建築用板を、下地部上に適
宜の間隔毎に固着した支持具間に載置して隣接する建築
用板間を適宜の間隔とし、Ｕ字状部の両上端より外方に
押さえ部を形成し、この両外端より外方下向きの傾斜端
縁を形成した長尺な吊子材のＵ字状部を隣接する建築用
板の間隔に挿入しつつその吊子材を支持具上に固着し、
上部の両側より嵌合部を有する両脚部を一体形成したキ
ャップ材を吊子材に被嵌するとともに、その嵌合部を吊
子材の両傾斜端縁の端に嵌合したことにより、施工性，
強度性が極めて勝れ、さらに水密性，強度性も良好にで
き、単位面積当たりの施工費用を安価にでき、前記の問
題点等を解消したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第９図に基づいて説
明する。

Ａは金属製の建築用板であって、底部主板１の幅方向両
側より外方上向きの比較的高さの高い傾斜部２，２が形
成され、この両傾斜部２，２の上端より外側に水平状部
３，３が形成され、この両外端より立上り部４，４が形
成され、この両上端より内方に頂部５，５が屈曲形成さ
れている。また、この両頂部５，５の内側端より内方下
向きの傾斜縁６，６が必要に応じて屈曲形成されてい
る。前記底部主板１は、単に平板状に形成されたり、或
いは長手方向に直交する高さの低いリブを連続形成して
波形に形成するのも含まれる。その建築用板Ａは底部主
板１両傾斜部２，２水平状部３，３立上り部４，４頂部
５，５（傾斜縁６，６が含まれることもある）にて構成
され、これは長尺の金属板が、多段の上下部成形ロール
にて一体的に成形されている。

この建築用板Ａの裏面には適宜の箇所に、発砲合成樹脂
又はグラスウール材等の断熱材７が必要に応じて貼着さ
れている。この場合の具体的実施例について述べると、
まず第１に底部主板１両傾斜部２，２水平状部３，３立
上り部４，４頂部５，５の裏面に貼着されたり（第３
図，第６図鎖線参照）、或いは底部主板１両傾斜部２，
２水平状部３，３立上り部４，４の裏面に貼着されてい
る（第５図参照）。また、図示しないが、底部主板１両
傾斜部２，２水平状部３，３の裏面のみに貼着されるこ
ともある。

Ｂは下地部であって、新設の場合には、母屋，胴縁等の
構造材８のみの場合や（第１図乃至第３図参照）、この
構造材８上に断熱材，ベニヤ板等の下地板９が載置され
たものもある（第５図参照）。さらに、既設の場合に
は、この構造材８又は下地板９の上に既設の屋根又は壁
等の外囲体１０が施工されたものも存在している（第４
図参照）。

Ｃは支持具で、山形状支持具１１と棒状支持具１２とが
存在する。その山形状支持具１１は金属製帯板等で屈曲
形成され、山形部１１ａとこの両側下方に水平状の取付
部１１ｂが設けられている（第１図等参照）。この山形
状支持具１１は前記下地部Ｂ上に溶接又はボルト・ナッ
ト等にて固着され、これが適宜の間隔毎（建築用板Ａの
葺成ピッチ）に複数取り付けられている。また、棒状支
持具１２は合成樹脂材等の棒状部１２ａの上端に横支持
板１２ｂが設けられ、上端にボルト部が突設されている
（第５図参照）。この棒状支持具１２も下地部Ｂ上にボ
ルト・ナット等にて固着され、これが適宜の間隔毎（建
築用板Ａの葺成ピッチ）に複数取り付けられている。こ
の棒状支持具１２の場合、構造材８に設けたボルト部
に、螺合させて取り付けることもある（第５図参照）。
特に、棒状支持具１２を既設瓦棒葺屋根に取り付けるに
は、瓦棒部には取りつけず、溝板底辺箇所に取り付ける
ものである。また、山形状支持具１１を既設瓦棒葺屋根
に取り付けるには、山形部１１ａが瓦棒部を跨ぐように
して取り付ける（第４図参照）。

Ｄは吊子材であって、金属製で長尺に形成され、Ｕ字状
部１３の上側上端より外方に押さえ部１４，１４が形成
され、この両外端より外方下向きの傾斜端縁１５，１５
が一体形成されている。また、そのＵ字状部１３の開放
側の適所を閉塞するような立上り片１６，１６が前記Ｕ
字状部１３の高さよりも高さが高く形成され、その一対
の立上り片１６，１６が吊子材Ｄの長手方向に所定間隔
毎に設けられている。この立上り片１６，１６の上端が
水平状屈曲片１６ａ，１６ａとして形成されている。こ
の水平状屈曲片１６ａ，１６ａの上端には、発砲合成樹
脂等の弾力性を有するクッション材１７，１７が適宜の
厚さを有して貼着されている（第８図参照）。また、押
さえ部１４，１４上にクッション材１７，１７を設ける
こともある（第５図鎖線参照）。その立上り片１６，１
６及びクッション材１７，１７が設けられないこともあ
る（第９図参照）。

その吊子材ＤのＵ字状部１３の底部裏面には、発砲合成
樹脂又はグラスウール材等の断熱材が必要に応じて貼着
されている（第５図，第９図鎖線参照）。

Ｅは長手方向に適宜の長さ又は長尺の金属板製のキャッ
プ材であって、その上部１８の両側より下方に、中間に
嵌合部１９ａ，１９ａを有する両脚部１９，１９が一体
形成されている。そのキャップ材Ｅの両脚部１９，１９
は下方にゆくに従って次第に外方に広がるように構成さ
れている。このキャップ材Ｅの適所（嵌合部１９ａ，１
９ａ箇所を除いた箇所等）の裏面には発泡合成樹脂又は
グラスウーム材等の断熱材２０が必要に応じて貼着され
ている（第７図鎖線等参照）。

前述したように、下地部Ｂ上に適宜の間隔毎に固着した
支持具Ｃ，Ｃ間に前記建築用板Ａが載置され、さらに隣
接の建築用板Ａも同様して載置され、このようにした隣
接する建築用板Ａ，Ａ間、即ち、立上り部４，４間が適
宜の間隔（約数cm乃至約十数cm）をおいて併設される。
次いで、吊子材ＤのＵ字状部１３がその間隔内に挿入さ
れつつ、その両側の押さえ部１４，１４にて両頂部５，
５が押圧されて吊子材Ｄがボルト・ナット等の固着具２
１にて固着されている。そして、前記キャップ材Ｅが、
吊子材Ｄに被嵌され、且つそのキャップ材Ｅの両脚部１
９，１９の嵌合部１９ａ，１９ａの上側部が、吊子材Ｄ
の両傾斜端縁１５，１５の端に嵌合されている。これら
が順次繰り返されて嵌合外囲体が施工される。このと
き、クッション材１７が貼着された吊子材Ｄの場合には
（第１図乃至第３図等参照）、このクッション材１７が
キャップ材Ｅの上部１８の下面にて押圧され、同時にそ
のクッション材１７の弾発力にてキャップ材Ｅは上側に
張引され、これによってキャップ材Ｅの嵌合部１９ａ，
１９ａと吊子材Ｄの両傾斜端縁１５，１５の端との嵌合
力を増加するように構成されている。

断熱材７が貼着されている場合にも、略前記と同様に施
工される。

〔発明の効果〕

本発明においては、底部主板１の両側より外方上向きの
傾斜部２，２を形成し、この両上端より外側に水平状部
３，３を形成し、この両外端より立上り部４，４を形成
し、この両上端より内方に頂部５，５を形成した建築用
板Ａを、下地部Ｂ上に適宜の間隔毎に固着した支持具
Ｃ，Ｃ，……間に載置して隣接する建築用板Ａ，Ａ間を
適宜の間隔とし、Ｕ字状部１３の両上端より外方に押さ
え部１４，１４を形成し、この両外端より外方下向きの
傾斜端縁１５，１５を形成した長尺な吊子材ＤのＵ字状
部１３を隣接する建築用板Ａ，Ａの間隔に挿入しつつそ
の吊子材Ｄを支持具Ｃ上に固着し、上部１８の両側より
嵌合部１９ａ，１９ａを有する両脚部１９，１９を一体
形成したキャップ材Ｅを吊子材Ｄに被嵌するとともに、
その嵌合部１９ａ，１９ａを吊子材Ｄの両傾斜端縁１
５，１５の端に嵌合したことにより、第１に極めて迅速
に施工できるし、第２に強度を極めて良好にできるし、
第３に単位面積当たりの施工費用を極めて安価にできる
等の効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、まず、キャップ材Ｅ
を吊子材Ｄの端部箇所に被嵌するとともに、そのキャッ
プ材Ｅの嵌合部１９ａ，１９ａを吊子材Ｄの両傾斜端縁
１５，１５の端に嵌合したことにより、嵌合施工が極め
て簡易かつ迅速にできる効果がある。即ち、吊子材Ｄを
取り付け後は、キャップ材Ｅを吊子材Ｄに嵌合させるこ
とのみで屋根等の外囲体を施工することができる。

従来では、嵌合して施工する以外では、ボルト・ナット
等による固着、馳締加工が主流であり、ボルト・ナット
による場合には、そのボルト軸部が露出してそこが雨水
に晒され、早期に腐食したりしてそこから雨水か浸入す
る欠点があったり、或いはその馳締加工では、手動式や
電動式のものであっても、加工に時間を要し、施工効率
に問題があった。しかるに、本発明では、そのような欠
点を一切解消して、キャップ材Ｅを嵌合することのみで
殆どが終了し、極めて簡易かつ迅速に施工できる大きな
特長がある。

また、断面が比較的複雑な吊子材Ｄは長尺であり、この
吊子材Ｄとキャップ材Ｅとが全長に亘って嵌合されてお
り、どの箇所においても断面係数が大きく、極めて強固
な嵌合外囲体を提供できる。これによって、下地部Ｂの
構造材８，８間の間隔を広げたり、或いは建築用板Ａの
板厚を薄材としても十分に強度的に耐えうる構造にでき
る。特に、長尺な吊子材ＤのＵ字状部１３を隣接する建
築用板Ａ，Ａの間隔に嵌合しつつその吊子材Ｄを支持具
Ｃ上に固着したことにより、風圧等で建築用板Ａが持ち
上がるように作用して、このときに、建築用板Ａの立上
り部４が外側に倒れようとする力が作用するが、本考案
では、建築用板Ａ，Ａの間隔箇所の全長に亘って吊子材
ＤのＵ字状部１３を嵌合したことで、そのように倒れよ
うとする力を防止することができ、強固なる嵌合外囲体
を提供できる。

また、吊子材Ｄの傾斜端縁１５とキャップ材Ｅの嵌合部
１９ａとが嵌合したことにより、その吊子材Ｄと建築用
板Ａの端部との密着状の重合取付を条件として、その脚
部１９と傾斜端縁１５頂部５立上り部４水平状部３と
で、略閉塞した空隙が形成され、毛管現象の発生を防止
し、この箇所が建築用板Ａの傾斜部２の上側に位置して
いることも加わって極めて雨水が浸入しにくい構成にで
き雨仕舞を比較的良好にできる。

次に、建築用板Ａを、下地部Ｂ上に適宜の間隔毎に固着
した支持具Ｃ，Ｃ，……間に載置して隣接する建築用板
Ａ，Ａ間を適宜の間隔とし、Ｕ字状部１３の両上端より
外方に押さえ部１４，１４を形成し、この両外端より外
方下向きの傾斜端縁１５，１５を形成した長尺な吊子材
ＤのＵ字状部１３を隣接する建築用板Ａ，Ａの間隔に嵌
合しつつその吊子材Ｄを支持具Ｃ上に固着したことによ
り、その建築用板Ａ，Ａ間の間隔を広げ、その間を吊子
材Ｄ及びキャップ材Ｅにて塞ぐようにしたことで、全体
としては建築用板Ａ及びキャップ材Ｅによる単位面積当
たりの葺成効率を上昇させることができる利点がある。
これによって安価に施工できる効果もある。

本発明を構成する建築用板Ａは幅方向に左右対称である
ため、葺成方向には関係なく施工現場のどの位置からで
も、建築用板Ａを葺成することができ、施工後にあって
は、建築用板Ａの適所の一部が破損等した場合に取替補
修作業が簡単にできる効果もある。

なお、その吊子材Ｄにクッション材１７を貼着して、こ
れでキャップ材Ｅを嵌合するように構成すれば、その吊
子材Ｄがキャップ材Ｅの上部１８の下面にて押圧される
と、同時にそのクッション材１７の弾発力にてキャップ
材Ｅは上側に張引され、これによってキャップ材Ｅの嵌
合部１９ａ，１９ａと吊子材Ｄの両傾斜端縁１５，１５
の端との嵌合力が一層強固となる嵌合外囲体を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
は本発明の斜視図、第２図は第１図の要部縦断正面図、
第３図乃至第５図は本発明の別の実施例の要部縦断正面
図、第６図は建築用板の斜視図、第７図はキャップ材の
斜視図、第８図，第９図は吊子材の斜視図である。 Ａ……建築用板、Ｂ……下地部、 Ｃ……支持具、Ｄ……吊子材、 Ｅ……キャップ材、１……底部主板、 ２……傾斜部、３……水平状部、 ４……立上り部、５……頂部、 １３……Ｕ字状部、１４……押さえ部、 １５……傾斜端縁、１８……上部、 １９……脚部、１９ａ……嵌合部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底部主板の両側より外方上向きの傾斜部を
   形成し、この両上端より外側に水平状部を形成し、この
   両外端より立上り部を形成し、この両上端より内方に頂
   部を形成した建築用板を、下地部上に適宜の間隔毎に固
   着した支持具間に載置して隣接する建築用板間を適宜の
   間隔とし、Ｕ字状部の両上端より外方に押さえ部を形成
   し、この両外端より外方下向きの傾斜端縁を形成した長
   尺な吊子材のＵ字状部を隣接する建築用板の間隔に挿入
   しつつその吊子材を支持具上に固着し、上部の両側より
   嵌合部を有する両脚部を一体形成したキャップ材を吊子
   材に被嵌するとともに、その嵌合部を吊子材の両傾斜端
   縁の端に嵌合したことを特徴とした嵌合外囲体。