JPH06273011A - 冷風乾燥機 - Google Patents
冷風乾燥機Info
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- JPH06273011A JPH06273011A JP5057163A JP5716393A JPH06273011A JP H06273011 A JPH06273011 A JP H06273011A JP 5057163 A JP5057163 A JP 5057163A JP 5716393 A JP5716393 A JP 5716393A JP H06273011 A JPH06273011 A JP H06273011A
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- compressor
- cooler
- valve
- evaporator
- refrigerator
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
- F25B49/022—Compressor control arrangements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B47/00—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
- F25B47/006—Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass for preventing frost
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 除霜回数を減らした冷風乾燥機を提供する。
【構成】 冷風乾燥機の庫内に冷却器２１と再熱器２３
とを設ける。圧縮機６から吐出された高温冷媒を凝縮
し、減圧して冷却器２１に流入させることにより庫内を
冷却し、庫内の温度が設定値まで低下した場合は、高温
冷媒を再熱器２３で凝縮させた後に冷却器へ流し庫内を
除湿する。このような運転中に冷凍サイクル中の低圧圧
力が低下した場合に圧縮機６の能力を減らす容量制御回
路２７を設ける。
とを設ける。圧縮機６から吐出された高温冷媒を凝縮
し、減圧して冷却器２１に流入させることにより庫内を
冷却し、庫内の温度が設定値まで低下した場合は、高温
冷媒を再熱器２３で凝縮させた後に冷却器へ流し庫内を
除湿する。このような運転中に冷凍サイクル中の低圧圧
力が低下した場合に圧縮機６の能力を減らす容量制御回
路２７を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品や農産物等の乾燥
に用いられる冷風乾燥機に関するものである。
に用いられる冷風乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種冷風乾燥機においては、例え
ば図１に示す如き冷媒回路を試みた。即ち、冷風乾燥機
は乾燥される食品等（非乾燥物）を収納する庫内に設け
られる室内ユニット１０１と室外ユニット１０２とから
成り、乾燥庫１０１側に設けられた圧縮機１０３の吐出
側には三方弁１０４が接続され、三方弁１０４の一方の
出口は前記室外ユニット１０２に設けられた凝縮器１０
５に接続されている。１０６は凝縮器１０５を強制空冷
するための送風機であり、凝縮器の温度に応じて送風量
が制御される。
ば図１に示す如き冷媒回路を試みた。即ち、冷風乾燥機
は乾燥される食品等（非乾燥物）を収納する庫内に設け
られる室内ユニット１０１と室外ユニット１０２とから
成り、乾燥庫１０１側に設けられた圧縮機１０３の吐出
側には三方弁１０４が接続され、三方弁１０４の一方の
出口は前記室外ユニット１０２に設けられた凝縮器１０
５に接続されている。１０６は凝縮器１０５を強制空冷
するための送風機であり、凝縮器の温度に応じて送風量
が制御される。
【０００３】凝縮器１０５は室内ユニット１０１側に設
けられた逆止弁１０７を介して受液器１０８に接続さ
れ、受液器１０８は膨張弁１０９を介して前記庫内に設
けられた冷却器１１０に接続されている。冷却器１１０
は圧縮機１０３の吸込側に接続されて環状の冷凍サイク
ルを構成する。前記膨張弁１０９は冷却器１１０の出口
側の温度を検知し、冷却器１１０の温度を所定値に維持
するように開度を自動調整する。
けられた逆止弁１０７を介して受液器１０８に接続さ
れ、受液器１０８は膨張弁１０９を介して前記庫内に設
けられた冷却器１１０に接続されている。冷却器１１０
は圧縮機１０３の吸込側に接続されて環状の冷凍サイク
ルを構成する。前記膨張弁１０９は冷却器１１０の出口
側の温度を検知し、冷却器１１０の温度を所定値に維持
するように開度を自動調整する。
【０００４】前記三方弁１０４の他方の出口は前記冷却
器１１０と共に庫内に設けられて熱交換器を構成する再
熱器１１２に接続されており、この再熱器１１２は逆止
弁１１３を介して前記受液器１０８に接続されている。
この逆止弁１１３及び前記逆止弁１０７は、いずれも受
液器１０８側が順方向とされている。また、１１４は前
記冷却器１１０及び再熱器１１２と熱交した空気を前記
庫内に強制循環するための送風機である。
器１１０と共に庫内に設けられて熱交換器を構成する再
熱器１１２に接続されており、この再熱器１１２は逆止
弁１１３を介して前記受液器１０８に接続されている。
この逆止弁１１３及び前記逆止弁１０７は、いずれも受
液器１０８側が順方向とされている。また、１１４は前
記冷却器１１０及び再熱器１１２と熱交した空気を前記
庫内に強制循環するための送風機である。
【０００５】前記三方弁１０４の手前となる圧縮機１０
３の吐出側は開閉弁１１６、圧力調整弁１２２を介して
膨張弁１０９と冷却器１１０の間に接続されてデフロス
ト回路を構成している。開閉弁１１６は蒸発器１１０の
出口側の温度を検出してこの温度が設定値以下になった
時に流路を開いて冷却器１１０の除霜を行う。また、前
記三方弁１０４は庫内温度によって流れが切換えられ
る。尚、１２０は開閉弁であり常には開いている。ま
た、１２１は圧縮機１０３冷却用のリキッドインジェク
ション回路を制御する開閉弁である。
３の吐出側は開閉弁１１６、圧力調整弁１２２を介して
膨張弁１０９と冷却器１１０の間に接続されてデフロス
ト回路を構成している。開閉弁１１６は蒸発器１１０の
出口側の温度を検出してこの温度が設定値以下になった
時に流路を開いて冷却器１１０の除霜を行う。また、前
記三方弁１０４は庫内温度によって流れが切換えられ
る。尚、１２０は開閉弁であり常には開いている。ま
た、１２１は圧縮機１０３冷却用のリキッドインジェク
ション回路を制御する開閉弁である。
【０００６】以上の従来の冷風乾燥機の動作を説明す
る。冷風乾燥機は庫内温度が例えば＋１０℃〜＋３０℃
の範囲で使用されるものであり、庫内温度が例えば前記
＋１０℃に設定される。そして、圧縮機１０３を運転
し、前記設定温度に庫内温度が低下するまでは、三方弁
１０４の流路を前記一方の出口方向とする。これによっ
て、圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒
は、実線矢印で示す如く三方弁１０４を経て凝縮器１０
５に入り、そこで放熱して凝縮した後、逆止弁１０７を
経て受液器１０８に入り、開閉弁１２０を経て膨張弁１
０９に至る。膨張弁１０９は前述の如く冷却器１１０の
出口側の温度に基づいて開度を調整し、凝縮液化した冷
媒を絞って冷却器１１０に供給する。冷却器１１０に流
入した冷媒は蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮
した後、圧縮機１０３に吸い込まれる。
る。冷風乾燥機は庫内温度が例えば＋１０℃〜＋３０℃
の範囲で使用されるものであり、庫内温度が例えば前記
＋１０℃に設定される。そして、圧縮機１０３を運転
し、前記設定温度に庫内温度が低下するまでは、三方弁
１０４の流路を前記一方の出口方向とする。これによっ
て、圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒
は、実線矢印で示す如く三方弁１０４を経て凝縮器１０
５に入り、そこで放熱して凝縮した後、逆止弁１０７を
経て受液器１０８に入り、開閉弁１２０を経て膨張弁１
０９に至る。膨張弁１０９は前述の如く冷却器１１０の
出口側の温度に基づいて開度を調整し、凝縮液化した冷
媒を絞って冷却器１１０に供給する。冷却器１１０に流
入した冷媒は蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮
した後、圧縮機１０３に吸い込まれる。
【０００７】係る冷却運転によって庫内温度が設定温度
まで低下すると、三方弁１０４の流路は前記他方の出口
方向に切り換わる。これによって、圧縮機１０３から吐
出された高温高圧のガス冷媒は、点線矢印で示す如く三
方弁１０４を経て再熱器１１２に入り、そこで凝縮して
加熱作用を発揮する。一方、冷媒はそこで凝縮された
後、逆止弁１１３を経て受液器１０８に入り、以後は前
述同様に流れる。係る除湿運転によって庫内温度が上昇
すれば再び前記冷却運転に切り換わり、以後は冷却運転
と除湿運転を繰り返す。冷却器１０９により冷却され、
再熱器１１２により加熱された空気は送風機１１４によ
り庫内に循環されるので、係る冷却・除湿運転の繰り返
しにより庫内に収納した物品は乾燥される。
まで低下すると、三方弁１０４の流路は前記他方の出口
方向に切り換わる。これによって、圧縮機１０３から吐
出された高温高圧のガス冷媒は、点線矢印で示す如く三
方弁１０４を経て再熱器１１２に入り、そこで凝縮して
加熱作用を発揮する。一方、冷媒はそこで凝縮された
後、逆止弁１１３を経て受液器１０８に入り、以後は前
述同様に流れる。係る除湿運転によって庫内温度が上昇
すれば再び前記冷却運転に切り換わり、以後は冷却運転
と除湿運転を繰り返す。冷却器１０９により冷却され、
再熱器１１２により加熱された空気は送風機１１４によ
り庫内に循環されるので、係る冷却・除湿運転の繰り返
しにより庫内に収納した物品は乾燥される。
【０００８】ここで、庫内温度が＋１５℃以上の場合に
は冷却器１１０における冷媒の蒸発温度は０℃以上とな
るため着霜することはないが、庫内温度が＋１０℃にな
ると、冷却器１１０内の冷媒の蒸発温度は−５℃となる
ので冷却器１１０には着霜が成長する。冷却器１１０に
着霜が成長すると、熱交換が行われなくなるために冷却
器１１０の温度は低下して行く。デフロスト回路に設け
られた開閉弁１１６は、係る着霜により冷却器１１０の
出口温度が例えば−３℃まで低下すると、流路を開いて
圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒を膨張
弁１０９の下流側に流し、冷却器１１０に直接流入させ
る。係る高温高圧のガス冷媒の流入により冷却器１１０
は加熱されて除霜される。
は冷却器１１０における冷媒の蒸発温度は０℃以上とな
るため着霜することはないが、庫内温度が＋１０℃にな
ると、冷却器１１０内の冷媒の蒸発温度は−５℃となる
ので冷却器１１０には着霜が成長する。冷却器１１０に
着霜が成長すると、熱交換が行われなくなるために冷却
器１１０の温度は低下して行く。デフロスト回路に設け
られた開閉弁１１６は、係る着霜により冷却器１１０の
出口温度が例えば−３℃まで低下すると、流路を開いて
圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒を膨張
弁１０９の下流側に流し、冷却器１１０に直接流入させ
る。係る高温高圧のガス冷媒の流入により冷却器１１０
は加熱されて除霜される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような冷風乾燥機
では、冷却器１１０の除霜の際に圧縮機１０３から吐出
された高温高圧ガス冷媒を膨張弁１０９の出口側に流し
ていたため、この除霜冷媒の量が膨張弁１０９の過熱度
を一定にする機能範囲を越えると、過熱度は不安定とな
り、圧縮機１０３に液バックが発生する危険性があっ
た。また、高温冷媒が冷却器１１０に流されるため、再
熱器１１２への流量が減り、除湿作用が減少してしまう
問題もある。
では、冷却器１１０の除霜の際に圧縮機１０３から吐出
された高温高圧ガス冷媒を膨張弁１０９の出口側に流し
ていたため、この除霜冷媒の量が膨張弁１０９の過熱度
を一定にする機能範囲を越えると、過熱度は不安定とな
り、圧縮機１０３に液バックが発生する危険性があっ
た。また、高温冷媒が冷却器１１０に流されるため、再
熱器１１２への流量が減り、除湿作用が減少してしまう
問題もある。
【００１０】尚、図１に示したような除霜方式のベース
となる先行技術は実公昭４９−２９４８７号公報に記載
されたようなものであり、除霜時に単に圧縮冷媒を冷却
器に導くようにしたものであった。
となる先行技術は実公昭４９−２９４８７号公報に記載
されたようなものであり、除霜時に単に圧縮冷媒を冷却
器に導くようにしたものであった。
【００１１】本発明は係る従来の技術的課題を解決する
ために成されたものであり、除霜時の圧縮機への液バッ
クと除湿作用の減少を防止し、且つ、部品の寿命延長を
実現できる冷風乾燥機を提供することを目的とする。
ために成されたものであり、除霜時の圧縮機への液バッ
クと除湿作用の減少を防止し、且つ、部品の寿命延長を
実現できる冷風乾燥機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の冷風乾燥機は、
庫内に冷却器と再熱器とを設け、圧縮機から吐出された
高温冷媒を凝縮し、減圧して冷却器に流入させることに
より庫内を冷却し、庫内の温度が設定値まで低下した場
合は、高温冷媒を再熱器に流入させて除湿運転を行うと
共に、除霜時には前記高温冷媒を冷却器に流入させて冷
却器の除霜を行うものであって、圧縮機の能力を制御す
る能力制御装置と、冷凍サイクル中の低圧圧力を検出
し、能力制御装置は低圧圧力の低下に基づき、圧縮機の
能力を低減することを特徴とする。
庫内に冷却器と再熱器とを設け、圧縮機から吐出された
高温冷媒を凝縮し、減圧して冷却器に流入させることに
より庫内を冷却し、庫内の温度が設定値まで低下した場
合は、高温冷媒を再熱器に流入させて除湿運転を行うと
共に、除霜時には前記高温冷媒を冷却器に流入させて冷
却器の除霜を行うものであって、圧縮機の能力を制御す
る能力制御装置と、冷凍サイクル中の低圧圧力を検出
し、能力制御装置は低圧圧力の低下に基づき、圧縮機の
能力を低減することを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明の冷風乾燥機によれば、冷却器に着霜が
生じるような状態になると圧縮機の能力を低減するの
で、冷却器における冷却作用が減少し、それによって冷
却器への着霜量が低減される。
生じるような状態になると圧縮機の能力を低減するの
で、冷却器における冷却作用が減少し、それによって冷
却器への着霜量が低減される。
【００１４】従って、冷却器での着霜が抑制され、除霜
運転への切換り回数が減り、各部品の長寿命や液バック
の発生率を減らすことができるものである。
運転への切換り回数が減り、各部品の長寿命や液バック
の発生率を減らすことができるものである。
【００１５】
【実施例】次に、図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。図２は本発明の冷風乾燥機の冷媒回路図を示してい
る。即ち、冷風乾燥機は乾燥される食品等の物品を収納
する庫内に設けられる室内ユニット２と、室外ユニット
となるコンデンサ４とから成り、室内ユニット２側に設
けられた圧縮機６の吐出側には三方弁７が接続され、三
方弁７の一方の出口は前記コンデンサ４に設けられた凝
縮器８に接続されている。９は凝縮器８を強制空冷する
ための送風機であり、凝縮器８の温度に基づいてその送
風量が自動的に制御される。
る。図２は本発明の冷風乾燥機の冷媒回路図を示してい
る。即ち、冷風乾燥機は乾燥される食品等の物品を収納
する庫内に設けられる室内ユニット２と、室外ユニット
となるコンデンサ４とから成り、室内ユニット２側に設
けられた圧縮機６の吐出側には三方弁７が接続され、三
方弁７の一方の出口は前記コンデンサ４に設けられた凝
縮器８に接続されている。９は凝縮器８を強制空冷する
ための送風機であり、凝縮器８の温度に基づいてその送
風量が自動的に制御される。
【００１６】前記圧縮機６は例えば出願人が先に出願し
た特願平４−５６１２号に示される如きスクロールコン
プレッサであり、この圧縮機６には能力制御装置を構成
するシリンダーバイパス方式の容量制御回路１１が取り
付けられている。この容量制御回路１１は、直列に接続
された開閉弁１２，１３及び逆止弁１４とを具備した細
管により、三方弁７の手前における圧縮機６の吐出側と
吸込側とを連通しており、更に、開閉弁１２と１３の間
は圧縮機６のスクロールに連通されている。双方の開閉
弁１２，１３が開くと、圧縮機６から吐出された冷媒が
吸込側に帰還されてその運転容量が大きく低減され、開
閉弁１２が開き、開閉弁１３が閉じた状態では吐出冷媒
がスクロールに帰還されてその運転容量が小さく低減さ
れる。
た特願平４−５６１２号に示される如きスクロールコン
プレッサであり、この圧縮機６には能力制御装置を構成
するシリンダーバイパス方式の容量制御回路１１が取り
付けられている。この容量制御回路１１は、直列に接続
された開閉弁１２，１３及び逆止弁１４とを具備した細
管により、三方弁７の手前における圧縮機６の吐出側と
吸込側とを連通しており、更に、開閉弁１２と１３の間
は圧縮機６のスクロールに連通されている。双方の開閉
弁１２，１３が開くと、圧縮機６から吐出された冷媒が
吸込側に帰還されてその運転容量が大きく低減され、開
閉弁１２が開き、開閉弁１３が閉じた状態では吐出冷媒
がスクロールに帰還されてその運転容量が小さく低減さ
れる。
【００１７】凝縮器８は室内ユニット２側に設けられた
逆止弁１６を介して受液器１７に接続され、受液器１７
は膨張弁１９を介して前記庫内に設けられた冷却器２１
に接続されている。冷却器２１はアキュムレータ２２を
介して圧縮機６の吸込側に接続されて環状の冷凍サイク
ルを構成する。前記膨張弁１９は冷却器２１の出口側の
温度を検知し、過熱度を所定値に維持するように開度を
自動調整する。
逆止弁１６を介して受液器１７に接続され、受液器１７
は膨張弁１９を介して前記庫内に設けられた冷却器２１
に接続されている。冷却器２１はアキュムレータ２２を
介して圧縮機６の吸込側に接続されて環状の冷凍サイク
ルを構成する。前記膨張弁１９は冷却器２１の出口側の
温度を検知し、過熱度を所定値に維持するように開度を
自動調整する。
【００１８】前記三方弁７の他方の出口は前記冷却器２
１と共に室内ユニット２に設けられた再熱器２３に接続
されており、この再熱器２３は逆止弁２４を介して前記
受液器１７に接続されている。この逆止弁２４及び前記
逆止弁１６は、いずれも受液器１７側が順方向とされて
いる。また、２６は前記冷却器２１及び再熱器２３と熱
交した空気を前記庫内に強制循環するための送風機であ
る。この空気は冷却器２１、再熱器２３で順に冷却、加
熱（除湿時）された後庫内へ供給される。
１と共に室内ユニット２に設けられた再熱器２３に接続
されており、この再熱器２３は逆止弁２４を介して前記
受液器１７に接続されている。この逆止弁２４及び前記
逆止弁１６は、いずれも受液器１７側が順方向とされて
いる。また、２６は前記冷却器２１及び再熱器２３と熱
交した空気を前記庫内に強制循環するための送風機であ
る。この空気は冷却器２１、再熱器２３で順に冷却、加
熱（除湿時）された後庫内へ供給される。
【００１９】前記三方弁７の手前となる圧縮機６の吐出
側にはデフロスト回路２７が接続され、このデフロスト
回路２７は開閉弁２８及びキャピラリチューブ２９を介
して膨張弁１９と冷却器２１の間に接続されている。開
閉弁２８は蒸発器２１の出口側の温度を検出してデフロ
スト回路２７を開閉する（図中＊２で示す）。また、前
記三方弁７はコントロール回路３１から出力される信号
で制御される。また、コントロール回路３１には前記開
閉弁１２及び１３を制御する信号を出力する。コントロ
ール回路３１に庫内の温度を検出するサーモスタット３
２，３３、同様に湿度を検出するヒューミディスタット
３４を備え、さらに一定時間の計時を行うタイマを備え
ている。
側にはデフロスト回路２７が接続され、このデフロスト
回路２７は開閉弁２８及びキャピラリチューブ２９を介
して膨張弁１９と冷却器２１の間に接続されている。開
閉弁２８は蒸発器２１の出口側の温度を検出してデフロ
スト回路２７を開閉する（図中＊２で示す）。また、前
記三方弁７はコントロール回路３１から出力される信号
で制御される。また、コントロール回路３１には前記開
閉弁１２及び１３を制御する信号を出力する。コントロ
ール回路３１に庫内の温度を検出するサーモスタット３
２，３３、同様に湿度を検出するヒューミディスタット
３４を備え、さらに一定時間の計時を行うタイマを備え
ている。
【００２０】尚、受液器１７の出口からは開閉弁３６と
サーモバルブ３７を具備したリキッドインジェクション
回路３８が圧縮機６に接続されている。また、３９，４
０は開閉弁、４１は液電磁弁であり常には開いている。
更に、４２，４３及び４４はそれぞれドライヤ、インジ
ケータ及びストレーナであり、４６は圧縮機６に潤滑油
を戻すオイル制御回路である。４７は冷凍サイクル中の
低圧圧力を検出するように設けられた低圧スイッチであ
り、その圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ2以下で信号を出力す
る。この信号はコントロール回路３１に与えられる。
サーモバルブ３７を具備したリキッドインジェクション
回路３８が圧縮機６に接続されている。また、３９，４
０は開閉弁、４１は液電磁弁であり常には開いている。
更に、４２，４３及び４４はそれぞれドライヤ、インジ
ケータ及びストレーナであり、４６は圧縮機６に潤滑油
を戻すオイル制御回路である。４７は冷凍サイクル中の
低圧圧力を検出するように設けられた低圧スイッチであ
り、その圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ2以下で信号を出力す
る。この信号はコントロール回路３１に与えられる。
【００２１】以上の構成で次に本発明の冷風乾燥機の動
作を説明する。冷風乾燥機は庫内温度が例えば＋１０℃
〜＋３０℃の範囲で使用されるものであり、コントロー
ル回路３１には例えば＋１０℃の庫内温度が設定されて
いる。そして、コントロール回路３１は圧縮機６を運転
させ、タイマの計時を開始させると共に、前記設定温度
に庫内温度が低下するまでは、三方弁７の流路を前記一
方の出口方向とする。これによって、圧縮機６から吐出
された高温高圧のガス冷媒は、矢印で示す如く三方弁７
を経て凝縮器８に入り、そこで放熱して凝縮した後、逆
止弁１６を経て受液器１７に入り、液電磁弁４１を経て
膨張弁１９に至る。膨張弁１９は前述の如く冷却器２１
の出口側の温度に基づいて開度を調整し、凝縮液化した
冷媒を絞って冷却器２１に供給する。冷却器２１に流入
した冷媒は蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮し
た後、アキュムレータ２２を経て圧縮機６に吸い込まれ
る。
作を説明する。冷風乾燥機は庫内温度が例えば＋１０℃
〜＋３０℃の範囲で使用されるものであり、コントロー
ル回路３１には例えば＋１０℃の庫内温度が設定されて
いる。そして、コントロール回路３１は圧縮機６を運転
させ、タイマの計時を開始させると共に、前記設定温度
に庫内温度が低下するまでは、三方弁７の流路を前記一
方の出口方向とする。これによって、圧縮機６から吐出
された高温高圧のガス冷媒は、矢印で示す如く三方弁７
を経て凝縮器８に入り、そこで放熱して凝縮した後、逆
止弁１６を経て受液器１７に入り、液電磁弁４１を経て
膨張弁１９に至る。膨張弁１９は前述の如く冷却器２１
の出口側の温度に基づいて開度を調整し、凝縮液化した
冷媒を絞って冷却器２１に供給する。冷却器２１に流入
した冷媒は蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮し
た後、アキュムレータ２２を経て圧縮機６に吸い込まれ
る。
【００２２】そして、庫内温度が前記設定温度（＋１０
℃）まで低下すると、コントロール回路３１はサーモス
タット３３に基づいてこれを検知し、三方弁７の流路を
前記他方の出口方向とする。これによって、圧縮機６か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は、点線矢印で示す如
く三方弁７を経て再熱器２３に入り、そこで凝縮して加
熱作用を発揮する。一方、冷媒はそこで凝縮された後、
逆止弁２４を経て受液器１７に入り、以後は前述同様に
流れる。従って冷却器２１で冷却された空気が再熱器２
３で加熱され庫内の除湿運転が行われる。庫内の温度が
所定の上限値（＋１０℃より上に所定のヒステリシス幅
を有して設定された値）に上昇したら、コントロール回
路３１は再び三方弁７を切換えて冷却運転を行い、以後
は冷却運転と除湿運転を繰り返す。冷却器２１により冷
却され、再熱器２３により加熱された空気は送風機２６
により庫内に循環されるので、係る冷却・除湿運転の繰
り返しにより庫内に収納した物品は乾燥される。
℃）まで低下すると、コントロール回路３１はサーモス
タット３３に基づいてこれを検知し、三方弁７の流路を
前記他方の出口方向とする。これによって、圧縮機６か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は、点線矢印で示す如
く三方弁７を経て再熱器２３に入り、そこで凝縮して加
熱作用を発揮する。一方、冷媒はそこで凝縮された後、
逆止弁２４を経て受液器１７に入り、以後は前述同様に
流れる。従って冷却器２１で冷却された空気が再熱器２
３で加熱され庫内の除湿運転が行われる。庫内の温度が
所定の上限値（＋１０℃より上に所定のヒステリシス幅
を有して設定された値）に上昇したら、コントロール回
路３１は再び三方弁７を切換えて冷却運転を行い、以後
は冷却運転と除湿運転を繰り返す。冷却器２１により冷
却され、再熱器２３により加熱された空気は送風機２６
により庫内に循環されるので、係る冷却・除湿運転の繰
り返しにより庫内に収納した物品は乾燥される。
【００２３】このような庫内の乾燥運転を行っている際
に、庫内の負荷が軽くなり、サーモスタット３３の検出
する温度が設定温度に対して１〜２℃低くなった場合
（又はヒューミディスタット３４の検出する湿度が６０
％以下になった場合）には開閉弁１２を開いて（開閉弁
１３は閉じたまま）圧縮機６の運転容量を小さく減ら
す。
に、庫内の負荷が軽くなり、サーモスタット３３の検出
する温度が設定温度に対して１〜２℃低くなった場合
（又はヒューミディスタット３４の検出する湿度が６０
％以下になった場合）には開閉弁１２を開いて（開閉弁
１３は閉じたまま）圧縮機６の運転容量を小さく減ら
す。
【００２４】また、同時に庫内の負荷が軽くなり、すな
わち冷凍サイクル中の低圧圧力が低くなって低圧スイッ
チ４７からの信号がある時には、（ヒューミディスタッ
ト３４の検出する湿度が６０％以下の条件を加えても良
い）開閉弁１２，１３の両方が同時に開いて、圧縮機６
の運転容量を大きく減らす（６０％の運転容量まで）。
このように庫内の負荷が低下した際、すなわち庫内の被
乾燥物が所望の乾燥状態になった際には圧縮機６の運転
容量を低減させることによって、冷却器２１での過剰冷
却が抑制され冷却器２１の着霜の発生を遅らせることが
できる。
わち冷凍サイクル中の低圧圧力が低くなって低圧スイッ
チ４７からの信号がある時には、（ヒューミディスタッ
ト３４の検出する湿度が６０％以下の条件を加えても良
い）開閉弁１２，１３の両方が同時に開いて、圧縮機６
の運転容量を大きく減らす（６０％の運転容量まで）。
このように庫内の負荷が低下した際、すなわち庫内の被
乾燥物が所望の乾燥状態になった際には圧縮機６の運転
容量を低減させることによって、冷却器２１での過剰冷
却が抑制され冷却器２１の着霜の発生を遅らせることが
できる。
【００２５】尚、低圧スイッチ４７が信号を出力した際
に開閉弁１２，１３を開く動作を行う時にタイマによる
規制をもうけている。すなわち、前記タイマがタイマＵ
Ｐするまで開閉弁１２，１３を開かないものである。こ
のタイマＵＰするまでの時間は冷風乾燥機の運転を開始
してから庫内の被乾燥物が乾燥するまでの時間を過去の
経験に基づいて設定する。従って、被乾燥物が所望の乾
燥状態に至る前に圧縮機６の運転容量が減少して所望の
乾燥状態が得られるまでの時間が不必要に長くなるのを
防止することができる。
に開閉弁１２，１３を開く動作を行う時にタイマによる
規制をもうけている。すなわち、前記タイマがタイマＵ
Ｐするまで開閉弁１２，１３を開かないものである。こ
のタイマＵＰするまでの時間は冷風乾燥機の運転を開始
してから庫内の被乾燥物が乾燥するまでの時間を過去の
経験に基づいて設定する。従って、被乾燥物が所望の乾
燥状態に至る前に圧縮機６の運転容量が減少して所望の
乾燥状態が得られるまでの時間が不必要に長くなるのを
防止することができる。
【００２６】また他の実施例としては低下スイッチ４７
を用いずタイマのみによって開閉弁１２，１３を開くよ
うに構成してもよい。この時は、タイマがタイムＵＰす
るまでの時間を庫内の被乾燥物が確実に所望の乾燥状態
に至る時間を設定すればよい。
を用いずタイマのみによって開閉弁１２，１３を開くよ
うに構成してもよい。この時は、タイマがタイムＵＰす
るまでの時間を庫内の被乾燥物が確実に所望の乾燥状態
に至る時間を設定すればよい。
【００２７】以上のようにして庫内の物品は乾燥される
が、冷却器２１に着霜が成長し、その出口側の温度が例
えば−３℃まで低下すると、開閉弁２８が流路を開いて
圧縮機６から吐出された高温高圧のガス冷媒を膨張弁１
９の下流側に流し、冷却器２１に直接流入させる。係る
高温高圧のガス冷媒の流入により冷却器２１は加熱され
て除霜される。
が、冷却器２１に着霜が成長し、その出口側の温度が例
えば−３℃まで低下すると、開閉弁２８が流路を開いて
圧縮機６から吐出された高温高圧のガス冷媒を膨張弁１
９の下流側に流し、冷却器２１に直接流入させる。係る
高温高圧のガス冷媒の流入により冷却器２１は加熱され
て除霜される。
【００２８】尚、実施例では圧縮機６をスクロールコン
プレッサとし、シリンダーバイパス方式の容量制御によ
り運転能力の制御を行ったが、それに限られず、レシプ
ロ或るいはロータリーコンプレッサを用い、極数変換や
インバータ回路によってきめ細かく能力制御を行っても
差し支えない。更に、実施例に示した各値もそれに限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変更可能であることは云うまでもない。
プレッサとし、シリンダーバイパス方式の容量制御によ
り運転能力の制御を行ったが、それに限られず、レシプ
ロ或るいはロータリーコンプレッサを用い、極数変換や
インバータ回路によってきめ細かく能力制御を行っても
差し支えない。更に、実施例に示した各値もそれに限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で
種々変更可能であることは云うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、冷凍
サイクル中の低圧圧力が所定値に低下した場合に圧縮機
の容量を低減するので、冷却器における冷却作用が減少
し、それによって冷却器への着霜量が低減される。従っ
て、除霜回数が減り、除霜中における除湿能力の低減を
最小限に抑えることができるようになる。
サイクル中の低圧圧力が所定値に低下した場合に圧縮機
の容量を低減するので、冷却器における冷却作用が減少
し、それによって冷却器への着霜量が低減される。従っ
て、除霜回数が減り、除霜中における除湿能力の低減を
最小限に抑えることができるようになる。
【図１】従来の冷風乾燥機の冷媒の流れを示す冷媒回路
図である。
図である。
【図２】本発明の冷風乾燥機の冷媒の流れを示す冷媒回
路図である。
路図である。
【符号の説明】 １ 冷風乾燥機 ６ 圧縮機 ７ 三方弁 ８ 凝縮器 １１ 容量制御回路 １９ 膨張弁 ２１ 冷却器 ２３ 再熱器 ２７ デフロスト回路 ３１ コントロール回路
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を用
いた冷凍サイクルを備え、被乾燥物を収容した庫内へ蒸
発器で冷却された空気を供給する機能と、蒸発器で冷却
された空気を凝縮器で再加熱した後に前記庫内へ供給す
る機能とを有する冷風乾燥機において、前記冷凍サイク
ル中の低圧圧力を検出し、この低圧圧力が設定値以下に
なった際、前記圧縮機の運転容量を減らす制御装置を設
けたことを特徴とする冷風乾燥機。 - 【請求項２】 圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を用
いた冷凍サイクルを備え、被乾燥物を収容した庫内へ蒸
発器で冷却された空気を供給する機能と、蒸発器で冷却
された空気を凝縮器で再加熱した後に前記庫内へ供給す
る機能とを有する冷風乾燥機において、タイマを設け、
前記庫内の被乾燥物が所定の状態まで乾燥する時間を前
記タイマに設定し、冷凍サイクルの運転開始時から前記
タイマを前記時間で計時させた後、このタイマのタイム
ＵＰ時に前記圧縮機の運転容量を減らす制御装置を設け
たことを特徴とする冷風乾燥機。 - 【請求項３】 圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を用
いた冷凍サイクルを備え、被乾燥物を収容した庫内へ蒸
発器で冷却された空気を供給する機能と、蒸発器で冷却
された空気を凝縮器で再加熱した後に前記庫内へ供給す
る機能とを有する冷風乾燥機において、予め定められた
一定時間を計時するタイマと、冷凍サイクル中の低圧圧
力が設定値以下になったことを検出する圧力検出手段
と、冷凍サイクルの運転開始から前記タイマの計時を開
始させ、このタイマのタイムＵＰ後に前記圧力検出手段
が低圧圧力が設定値以下になったことを検出した際に前
記圧縮機器の運転容量を減らす制御装置とを設けたこと
を特徴とする冷風乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05716393A JP3426634B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 冷風乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05716393A JP3426634B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 冷風乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06273011A true JPH06273011A (ja) | 1994-09-30 |
| JP3426634B2 JP3426634B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=13047901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05716393A Expired - Fee Related JP3426634B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 冷風乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426634B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228922A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置 |
| JP2010007956A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Orion Mach Co Ltd | 温度調整システム |
| JP2010156513A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置 |
| US20140216083A1 (en) * | 2011-12-16 | 2014-08-07 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning apparatus |
| CN105042768A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 宁波奥克斯电气有限公司 | 变频空调机制冷运行时防止室内换热器结霜的控制方法 |
| JP2017089940A (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-25 | 菱名工業株式会社 | 空調装置、空調装置の制御方法 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP05716393A patent/JP3426634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228922A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置 |
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| JP2010156513A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置 |
| US20140216083A1 (en) * | 2011-12-16 | 2014-08-07 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning apparatus |
| US9829224B2 (en) * | 2011-12-16 | 2017-11-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning apparatus |
| CN105042768A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-11 | 宁波奥克斯电气有限公司 | 变频空调机制冷运行时防止室内换热器结霜的控制方法 |
| CN105042768B (zh) * | 2015-06-29 | 2018-03-20 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 变频空调机制冷运行时防止室内换热器结霜的控制方法 |
| JP2017089940A (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-25 | 菱名工業株式会社 | 空調装置、空調装置の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3426634B2 (ja) | 2003-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |