JPH06270570A - 平版印刷支持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板 - Google Patents
平版印刷支持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板Info
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- JPH06270570A JPH06270570A JP8689093A JP8689093A JPH06270570A JP H06270570 A JPH06270570 A JP H06270570A JP 8689093 A JP8689093 A JP 8689093A JP 8689093 A JP8689093 A JP 8689093A JP H06270570 A JPH06270570 A JP H06270570A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】薄板で強度があり、電気化学的粗面化処理にお
いても短時間で均一な粗面が得られ、バーニング処理後
の印刷版強度が低下しない平版印刷版を提供する。 【構成】めっき結晶粒が０．２〜５．０μｍで、Ｓｎ，
Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉの一種また
は二種以上をＡｌとの金属間化合物とはならない状態で
合計濃度が０．５〜１０．０ｍａｓｓ％の範囲で含み、
残部がＡｌからなる電気Ａｌ合金めっき層を少なくとも
片面に１．０〜１０．０μｍの厚さで施し、下地鋼板が
圧延組織となっている平版印刷支持体用電気Ａｌ合金め
っき鋼板。
いても短時間で均一な粗面が得られ、バーニング処理後
の印刷版強度が低下しない平版印刷版を提供する。 【構成】めっき結晶粒が０．２〜５．０μｍで、Ｓｎ，
Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉの一種また
は二種以上をＡｌとの金属間化合物とはならない状態で
合計濃度が０．５〜１０．０ｍａｓｓ％の範囲で含み、
残部がＡｌからなる電気Ａｌ合金めっき層を少なくとも
片面に１．０〜１０．０μｍの厚さで施し、下地鋼板が
圧延組織となっている平版印刷支持体用電気Ａｌ合金め
っき鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面を粗面化した後に
陽極酸化処理を施し、さらに感光性物質を塗布して形成
される平版印刷用に使用される支持体に関するものであ
り、薄板で強度に優れ、電気化学的粗面化処理において
短時間で均一な粗面が得られる特長を有するものであ
る。
陽極酸化処理を施し、さらに感光性物質を塗布して形成
される平版印刷用に使用される支持体に関するものであ
り、薄板で強度に優れ、電気化学的粗面化処理において
短時間で均一な粗面が得られる特長を有するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】平版印刷用支持体にはアルミニウム合金板
が広く使用されている。このアルミニウム平版印刷用支
持体は、アルミニウム合金板を脱脂した後、表面を粗面
化して凹構造を形成し、陽極酸化処理を施して感光性組
成物を塗布し、これを露光現像して印刷すべき画像部を
レジスト層として残すことによって得られる。ここで、
アルミニウム合金板表面に凹構造の粗面を形成する目的
は、印刷操作中に印刷版に適切な保水性を与え、かつ、
フォトレジスト皮膜とアルミニウム表面との密着性を高
めることにある。
が広く使用されている。このアルミニウム平版印刷用支
持体は、アルミニウム合金板を脱脂した後、表面を粗面
化して凹構造を形成し、陽極酸化処理を施して感光性組
成物を塗布し、これを露光現像して印刷すべき画像部を
レジスト層として残すことによって得られる。ここで、
アルミニウム合金板表面に凹構造の粗面を形成する目的
は、印刷操作中に印刷版に適切な保水性を与え、かつ、
フォトレジスト皮膜とアルミニウム表面との密着性を高
めることにある。
【０００３】この粗面化方法としては、ブラシ，ワイヤ
ー等の機械的方法や酸あるいはアルカリ溶液中でエッチ
ングする化学的方法、または酸性溶液中で電解エッチン
グする電気化学的方法などがある。しかし、機械的粗面
化法では、深さあるいは大きさを揃えた凹構造にするに
はワイヤーやブラシの調整・管理が厳しく、しかも粗面
化したアルミニウム合金板表面に残存するアルミニウム
屑等を取り除くことが必要であり、作業も煩雑となる。
また、化学的粗面化法では、深さあるいは大きさを揃え
た凹構造にするには、液組成，処理液温等を狭い範囲で
管理する必要があるばかりでなく、長時間の処理を要す
るので、連続に行われる工業的な規模での実施は困難で
あった。そこで、近年、比較的短時間処理で良好な粗面
が得られる電解粗面化法が主流となってきた。
ー等の機械的方法や酸あるいはアルカリ溶液中でエッチ
ングする化学的方法、または酸性溶液中で電解エッチン
グする電気化学的方法などがある。しかし、機械的粗面
化法では、深さあるいは大きさを揃えた凹構造にするに
はワイヤーやブラシの調整・管理が厳しく、しかも粗面
化したアルミニウム合金板表面に残存するアルミニウム
屑等を取り除くことが必要であり、作業も煩雑となる。
また、化学的粗面化法では、深さあるいは大きさを揃え
た凹構造にするには、液組成，処理液温等を狭い範囲で
管理する必要があるばかりでなく、長時間の処理を要す
るので、連続に行われる工業的な規模での実施は困難で
あった。そこで、近年、比較的短時間処理で良好な粗面
が得られる電解粗面化法が主流となってきた。
【０００４】しかし、電解粗面化処理性はアルミニウム
合金板の表面状態によって著しく変化する。例えば、特
開平４−２５４５４５号公報には、アルミニウム合金圧
延板を電気化学的に粗面化処理した際に発生する、筋状
ムラが著しく美観を損なうため、その対策が記載されて
いる。また、特開平４−１６５０４１号公報には、アル
ミニウム合金圧延板を平版印刷支持体として使用する場
合、アルミニウム合金板中に含まれるＡｌ−Ｆｅ系およ
びＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物の分布状態によっ
て、電気化学的粗面化処理で不規則なムラが発生し、印
刷中の非画像部にインクが付着して画質ムラを生じるこ
とが記載されている。このように、アルミニウム合金圧
延板を平版印刷支持体として使用する場合には、粗面化
処理で均一で微細な凹構造を安定して得られることが望
まれている。
合金板の表面状態によって著しく変化する。例えば、特
開平４−２５４５４５号公報には、アルミニウム合金圧
延板を電気化学的に粗面化処理した際に発生する、筋状
ムラが著しく美観を損なうため、その対策が記載されて
いる。また、特開平４−１６５０４１号公報には、アル
ミニウム合金圧延板を平版印刷支持体として使用する場
合、アルミニウム合金板中に含まれるＡｌ−Ｆｅ系およ
びＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物の分布状態によっ
て、電気化学的粗面化処理で不規則なムラが発生し、印
刷中の非画像部にインクが付着して画質ムラを生じるこ
とが記載されている。このように、アルミニウム合金圧
延板を平版印刷支持体として使用する場合には、粗面化
処理で均一で微細な凹構造を安定して得られることが望
まれている。
【０００５】種々の平版印刷支持体用アルミニウム合金
板の中では、アルミニウム純度の高いＡ１０５０相当材
が最も電気化学的粗面化しやすい。しかし、純アルミニ
ウムを薄肉化すると、取扱い時の「折れ」「ベコ」や印
刷時の「版伸び」の問題が発生しやすく、バーニング処
理（通常２００〜３００℃で３〜５分間）を施すと、さ
らに顕著に表われる。このＡ１０５０相当材では、冷間
圧延により強度を高くしても、耐力は１５０Ｎ／ｍｍ2
程度にしかならないため、大面積の版を用いる場合、板
厚の厚い（例えば０．２４ｍｍ以上）印刷支持体でなけ
れば上記の問題が発生し、印刷版として適用できなかっ
た。
板の中では、アルミニウム純度の高いＡ１０５０相当材
が最も電気化学的粗面化しやすい。しかし、純アルミニ
ウムを薄肉化すると、取扱い時の「折れ」「ベコ」や印
刷時の「版伸び」の問題が発生しやすく、バーニング処
理（通常２００〜３００℃で３〜５分間）を施すと、さ
らに顕著に表われる。このＡ１０５０相当材では、冷間
圧延により強度を高くしても、耐力は１５０Ｎ／ｍｍ2
程度にしかならないため、大面積の版を用いる場合、板
厚の厚い（例えば０．２４ｍｍ以上）印刷支持体でなけ
れば上記の問題が発生し、印刷版として適用できなかっ
た。
【０００６】強度の優れた印刷支持体の製造方法とし
て、例えば溶融アルミニウムめっき鋼板を冷間圧延する
方法（特開昭５７−６３２９２号，特開昭５７−８００
９７号，特開昭５７−１０８２５５号，特開昭５７−１
７３１９６号）が開示されている。しかし、溶融アルミ
ニウムめっきは３〜６ｍａｓｓ％のＦｅを不可避的に含
み、またＳｉが０．２〜１０ｍａｓｓ％添加されためっ
き浴で、めっきされることから、めっき表層にはＡｌ−
Ｆｅ系金属間化合物やＳｉが存在している。このため、
平版印刷版の製造工程である電気化学的粗面化処理で均
一な粗面が得られず、印刷支持体に適した深さあるいは
大きさを揃えた凹構造にすることが非常に困難であっ
た。
て、例えば溶融アルミニウムめっき鋼板を冷間圧延する
方法（特開昭５７−６３２９２号，特開昭５７−８００
９７号，特開昭５７−１０８２５５号，特開昭５７−１
７３１９６号）が開示されている。しかし、溶融アルミ
ニウムめっきは３〜６ｍａｓｓ％のＦｅを不可避的に含
み、またＳｉが０．２〜１０ｍａｓｓ％添加されためっ
き浴で、めっきされることから、めっき表層にはＡｌ−
Ｆｅ系金属間化合物やＳｉが存在している。このため、
平版印刷版の製造工程である電気化学的粗面化処理で均
一な粗面が得られず、印刷支持体に適した深さあるいは
大きさを揃えた凹構造にすることが非常に困難であっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ム合金板の欠点とされている電気化学的粗面化処理性お
よび薄板化による強度不足、バーニング処理後の強度不
足を解決するためになされたものである。
ム合金板の欠点とされている電気化学的粗面化処理性お
よび薄板化による強度不足、バーニング処理後の強度不
足を解決するためになされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題を解決すべく鋭意検討した結果、均一な粗面化や薄板
化の強度は、めっき結晶粒や合金層の状態などが関与す
ることに着目し、本発明に至ったのである。すなわち、
本発明は、めっき結晶粒が０．２〜５．０μｍで、Ｓ
ｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉの一種
または二種以上をＡｌとの金属間化合物とはならない状
態で、その合計濃度が０．５〜１０．０ｍａｓｓ％の範
囲で含み、残部がＡｌからなる電気Ａｌ合金めっき層を
鋼板の片面または両面に１．０〜１０．０μｍ有し、下
地鋼板が圧延組織となっている平版印刷支持体用電気Ａ
ｌ合金めっき鋼板に関するものである。本発明に係る平
版印刷支持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板について以下詳
細に説明する。
題を解決すべく鋭意検討した結果、均一な粗面化や薄板
化の強度は、めっき結晶粒や合金層の状態などが関与す
ることに着目し、本発明に至ったのである。すなわち、
本発明は、めっき結晶粒が０．２〜５．０μｍで、Ｓ
ｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉの一種
または二種以上をＡｌとの金属間化合物とはならない状
態で、その合計濃度が０．５〜１０．０ｍａｓｓ％の範
囲で含み、残部がＡｌからなる電気Ａｌ合金めっき層を
鋼板の片面または両面に１．０〜１０．０μｍ有し、下
地鋼板が圧延組織となっている平版印刷支持体用電気Ａ
ｌ合金めっき鋼板に関するものである。本発明に係る平
版印刷支持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板について以下詳
細に説明する。
【０００９】
【作用】電気Ａｌ合金めっきの結晶粒度は電気化学的粗
面化処理の凹構造に影響を及ぼし、その粒径が０．２μ
ｍ未満では電気化学的粗面化処理後の凹構造が細か過ぎ
るため、印刷中に支持体である印刷版の保水性が悪くな
り、非画像部に汚れが生じる。また、めっき結晶粒が５
μｍを越えると、電気化学的粗面化処理後の凹構造が大
きすぎて、感光層皮膜との密着性が低下する。
面化処理の凹構造に影響を及ぼし、その粒径が０．２μ
ｍ未満では電気化学的粗面化処理後の凹構造が細か過ぎ
るため、印刷中に支持体である印刷版の保水性が悪くな
り、非画像部に汚れが生じる。また、めっき結晶粒が５
μｍを越えると、電気化学的粗面化処理後の凹構造が大
きすぎて、感光層皮膜との密着性が低下する。
【００１０】電気Ａｌ合金めっきにおいて、Ａｌ以外の
元素すなわちＳｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍ
ｎ，Ｔｉの一種または二種以上を含有すると、電気化学
的粗面化処理での凹構造および粗面化処理時間に影響を
及ぼすことが実験から明らかになった。すなわち、上記
８元素の一種または二種以上の合計濃度が０．５〜１
０．０ｍａｓｓ％で、残部がＡｌからなり、かつＡｌ系
金属間化合物を含まない電気Ａｌ合金めっき層は、電気
化学的粗面化処理において、短時間で均一な粗面が得ら
れる。これら８元素の含有率が０．５ｍａｓｓ％未満で
は電気化学的粗面化処理後の凹構造が大きくて不均一と
なり、含有率が１０．０ｍａｓｓ％を越えると粗面化処
理後の凹構造は小さすぎて印刷支持体に適した深さある
いは大きさを揃えた凹構造にすることが困難で、電気化
学的粗面化処理時間も長時間必要となり、工業的規模で
の連続粗面化処理ができなくなる。電気めっき法によ
る、上記元素とのＡｌ合金めっき層には、Ａｌ系金属間
化合物が含まれず、いずれの金属もめっき層に微細分散
しているだけで金属間化合物は形成されない。例えば、
Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物は通常３５０℃以上の温度で
なければ形成されず、電気Ａｌ合金めっき工程ではこの
ような温度まで上がらないことから、めっき層のＡｌ系
金属間化合物は形成されない。
元素すなわちＳｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍ
ｎ，Ｔｉの一種または二種以上を含有すると、電気化学
的粗面化処理での凹構造および粗面化処理時間に影響を
及ぼすことが実験から明らかになった。すなわち、上記
８元素の一種または二種以上の合計濃度が０．５〜１
０．０ｍａｓｓ％で、残部がＡｌからなり、かつＡｌ系
金属間化合物を含まない電気Ａｌ合金めっき層は、電気
化学的粗面化処理において、短時間で均一な粗面が得ら
れる。これら８元素の含有率が０．５ｍａｓｓ％未満で
は電気化学的粗面化処理後の凹構造が大きくて不均一と
なり、含有率が１０．０ｍａｓｓ％を越えると粗面化処
理後の凹構造は小さすぎて印刷支持体に適した深さある
いは大きさを揃えた凹構造にすることが困難で、電気化
学的粗面化処理時間も長時間必要となり、工業的規模で
の連続粗面化処理ができなくなる。電気めっき法によ
る、上記元素とのＡｌ合金めっき層には、Ａｌ系金属間
化合物が含まれず、いずれの金属もめっき層に微細分散
しているだけで金属間化合物は形成されない。例えば、
Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物は通常３５０℃以上の温度で
なければ形成されず、電気Ａｌ合金めっき工程ではこの
ような温度まで上がらないことから、めっき層のＡｌ系
金属間化合物は形成されない。
【００１１】電気Ａｌ合金めっき層の厚さが１．０μｍ
未満では、電気化学的粗面化処理で下地鋼板が露出する
ため、その後に行われる陽極酸化処理が困難になった
り、印刷時及び保管時の耐食性が低下する。また、めっ
き層の厚さが１０．０μｍを越えて付与しても印刷支持
体としての性能には問題ないが、経済的なメリットはな
い。本発明の平版印刷支持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板
は、冷間圧延ままの普通鋼鋼帯にめっきを施すことによ
って製造できる。また、焼鈍した普通鋼鋼帯に電気Ａｌ
合金めっきした後、冷間圧延してもよい。
未満では、電気化学的粗面化処理で下地鋼板が露出する
ため、その後に行われる陽極酸化処理が困難になった
り、印刷時及び保管時の耐食性が低下する。また、めっ
き層の厚さが１０．０μｍを越えて付与しても印刷支持
体としての性能には問題ないが、経済的なメリットはな
い。本発明の平版印刷支持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板
は、冷間圧延ままの普通鋼鋼帯にめっきを施すことによ
って製造できる。また、焼鈍した普通鋼鋼帯に電気Ａｌ
合金めっきした後、冷間圧延してもよい。
【００１２】このようにして得られた、電気Ａｌ合金め
っき鋼板に電気化学的粗面化処理を施すが、めっき表面
を活性化するために、温度２０〜６０℃，濃度１．０〜
５．０ｍａｓｓ％の水酸化ナトリウム溶液に２〜３０秒
間浸漬する、いわゆるアルカリエッチング、あるいは温
度４０〜７０℃，濃度２．０〜１０．０ｍａｓｓ％の塩
化ナトリウム溶液で電流密度２〜１０ｋＡ／ｍ2 ，処理
時間２〜１０秒の脱脂・洗浄処理を行う。これらの処理
によるアルミニウムの溶解量として、１ｇ／ｍ2 以下で
あることが好ましく、通常アルミニウム合金板に行われ
るような長時間処理を必要としない。
っき鋼板に電気化学的粗面化処理を施すが、めっき表面
を活性化するために、温度２０〜６０℃，濃度１．０〜
５．０ｍａｓｓ％の水酸化ナトリウム溶液に２〜３０秒
間浸漬する、いわゆるアルカリエッチング、あるいは温
度４０〜７０℃，濃度２．０〜１０．０ｍａｓｓ％の塩
化ナトリウム溶液で電流密度２〜１０ｋＡ／ｍ2 ，処理
時間２〜１０秒の脱脂・洗浄処理を行う。これらの処理
によるアルミニウムの溶解量として、１ｇ／ｍ2 以下で
あることが好ましく、通常アルミニウム合金板に行われ
るような長時間処理を必要としない。
【００１３】この脱脂処理後に電気化学的粗面化処理を
行う。粗面化処理は塩酸または硝酸溶液中で行い、その
濃度は０．２〜３．０ｍａｓｓ％、好ましくは０．５〜
１．５ｍａｓｓ％の範囲がよい。電解処理条件は、所望
の粗面化程度により変化するが、一般的には温度が２０
〜５０℃，好ましくは３０〜４０℃で、電解の際に使用
する交流電流は正負の極性を交互に交換させて得られる
矩形波、台形波等の通常の交流電流で充分であり、電流
密度（交流）は３〜２０ｋＡ／ｍ2 ，好ましくは５〜１
０ｋＡ／ｍ2 で、５〜３０秒の処理時間で行う。電気化
学的粗面化処理された電気Ａｌ合金めっき鋼板は引き続
き、水洗を経てデスマット処理される。その条件はアル
カリまたは酸の水溶液に１〜１０分間浸漬する通常のデ
スマットでよい。
行う。粗面化処理は塩酸または硝酸溶液中で行い、その
濃度は０．２〜３．０ｍａｓｓ％、好ましくは０．５〜
１．５ｍａｓｓ％の範囲がよい。電解処理条件は、所望
の粗面化程度により変化するが、一般的には温度が２０
〜５０℃，好ましくは３０〜４０℃で、電解の際に使用
する交流電流は正負の極性を交互に交換させて得られる
矩形波、台形波等の通常の交流電流で充分であり、電流
密度（交流）は３〜２０ｋＡ／ｍ2 ，好ましくは５〜１
０ｋＡ／ｍ2 で、５〜３０秒の処理時間で行う。電気化
学的粗面化処理された電気Ａｌ合金めっき鋼板は引き続
き、水洗を経てデスマット処理される。その条件はアル
カリまたは酸の水溶液に１〜１０分間浸漬する通常のデ
スマットでよい。
【００１４】粗面化処理しためっき鋼板を平版印刷用支
持体に供するにあたり、陽極酸化処理を施す。陽極酸化
処理は、通常行われている条件でよく、具体的には温度
１０〜４０℃、濃度１０〜４０ｍａｓｓ％の硫酸水溶液
で、電流密度０．１〜１．０ｋＡ／ｍ2 で電解すること
により行う。この陽極酸化処理後、必要に応じてケイ酸
塩水溶液による封孔処理または熱水による親水化処理を
施してもよい。
持体に供するにあたり、陽極酸化処理を施す。陽極酸化
処理は、通常行われている条件でよく、具体的には温度
１０〜４０℃、濃度１０〜４０ｍａｓｓ％の硫酸水溶液
で、電流密度０．１〜１．０ｋＡ／ｍ2 で電解すること
により行う。この陽極酸化処理後、必要に応じてケイ酸
塩水溶液による封孔処理または熱水による親水化処理を
施してもよい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の平版印刷支
持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板を詳細に説明する。 〔実施例１〕アルカリ脱脂及び酸洗の前処理を施した板
厚０．６ｍｍの冷延鋼板に、次の条件で各種電気Ａｌ合
金めっきを施し、めっき層の厚さが５μｍになるように
調整し、Ｓｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，
Ｔｉの含有量や結晶粒の異なるＡｌ合金めっき鋼板を作
製した。
持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板を詳細に説明する。 〔実施例１〕アルカリ脱脂及び酸洗の前処理を施した板
厚０．６ｍｍの冷延鋼板に、次の条件で各種電気Ａｌ合
金めっきを施し、めっき層の厚さが５μｍになるように
調整し、Ｓｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，
Ｔｉの含有量や結晶粒の異なるＡｌ合金めっき鋼板を作
製した。
【００１６】（基本浴組成） エチルイミダゾリウムクロライド ５０７ｇ／ｌ ＡｌＣｌ3 ８６５ｇ／ｌ （浴中添加物） ＳｎＣｌ2 （Ａｌ−Ｓｎ系） ０．５〜１０ｇ／ｌ ＣｕＣｌ2 （Ａｌ−Ｃｕ系） １〜２０ｇ／ｌ ＺｎＣｌ2 （Ａｌ−Ｚｎ系） １〜１０ｇ／ｌ ＦｅＣｌ3 （Ａｌ−Ｆｅ系） ２〜１０ｇ／ｌ ＣｒＣｌ3 （Ａｌ−Ｃｒ系） ５〜２５ｇ／ｌ ＮｉＣｌ2 （Ａｌ−Ｎｉ系） ５〜２５ｇ／ｌ ＭｎＣｌ2 （Ａｌ−Ｍｎ系） １〜１５ｇ／ｌ ＴｉＣｌ3 （Ａｌ−Ｔｉ系） ５〜２０ｇ／ｌ （めっき条件） 浴温 ６０〜１２０℃ めっき液流速 ０．５〜１．０ｍ／秒 電流密度 ０．０５〜５．０ｋＡ／ｍ2
【００１７】上記の各種条件で得られた電気Ａｌ合金め
っき鋼板を以下に説明する条件で処理し、電気化学的粗
面化処理性及び印刷特性を調査した。 １．前処理 電気Ａｌ合金めっき鋼板を温度６０℃で、５ｍａｓｓ％
の塩化ナトリウム水溶液中に５ｋＡ／ｍ2 の電流密度で
５秒間電解を行った後、水洗した。 ２．電気化学的粗面化処理 前処理した、電気Ａｌ合金めっき鋼板を液温３５℃の１
ｍａｓｓ％硝酸水溶液中で、矩形波交流電流密度５ｋＡ
／ｍ2 、処理時間９〜１２秒の条件で粗面化処理を行っ
た。 ３．デスマット処理 粗面化処理した、電気Ａｌ合金めっき鋼板を、引き続き
５０℃の２０ｍａｓｓ％硫酸水溶液中で、２分間デスマ
ット処理を施し、水洗した。 ４．陽極酸化処理 デスマット、水洗した電気Ａｌ合金めっき鋼板を、さら
に２０℃の２０ｍａｓｓ％硫酸水溶液中において、鉛を
対極として０．２ｋＡ／ｍ2 の電流密度で１分間陽極酸
化処理を施した。 ５．後処理 陽極酸化処理した後、９０℃の１ｍａｓｓ％ケイ酸ナト
リウム水溶液中に浸漬し、水洗後、乾燥した。 ６．感光層 次の組成の光二量化型フォトポリマー感光液で、１．５
ｇ／ｍ2 の膜厚に塗布して感光性印刷版を作製した。 Ｐ−フェニレンジアクリル酸ジエチルエステルと１．４−ジヒドロキシエトキシ −シクロヘキサンとの縮合で作られたポリエステル ４．０ｇ ２−ベンゾイルメチレン−１−メチル−β−ナフトチアリン ０．３２ｇ ハイドロキノン ０．０８ｇ フタロシアニンブルー（顔料） ０．８ｇ 安息香酸 ０．１６ｇ モノクロロベンゼン １００ｍｌ
っき鋼板を以下に説明する条件で処理し、電気化学的粗
面化処理性及び印刷特性を調査した。 １．前処理 電気Ａｌ合金めっき鋼板を温度６０℃で、５ｍａｓｓ％
の塩化ナトリウム水溶液中に５ｋＡ／ｍ2 の電流密度で
５秒間電解を行った後、水洗した。 ２．電気化学的粗面化処理 前処理した、電気Ａｌ合金めっき鋼板を液温３５℃の１
ｍａｓｓ％硝酸水溶液中で、矩形波交流電流密度５ｋＡ
／ｍ2 、処理時間９〜１２秒の条件で粗面化処理を行っ
た。 ３．デスマット処理 粗面化処理した、電気Ａｌ合金めっき鋼板を、引き続き
５０℃の２０ｍａｓｓ％硫酸水溶液中で、２分間デスマ
ット処理を施し、水洗した。 ４．陽極酸化処理 デスマット、水洗した電気Ａｌ合金めっき鋼板を、さら
に２０℃の２０ｍａｓｓ％硫酸水溶液中において、鉛を
対極として０．２ｋＡ／ｍ2 の電流密度で１分間陽極酸
化処理を施した。 ５．後処理 陽極酸化処理した後、９０℃の１ｍａｓｓ％ケイ酸ナト
リウム水溶液中に浸漬し、水洗後、乾燥した。 ６．感光層 次の組成の光二量化型フォトポリマー感光液で、１．５
ｇ／ｍ2 の膜厚に塗布して感光性印刷版を作製した。 Ｐ−フェニレンジアクリル酸ジエチルエステルと１．４−ジヒドロキシエトキシ −シクロヘキサンとの縮合で作られたポリエステル ４．０ｇ ２−ベンゾイルメチレン−１−メチル−β−ナフトチアリン ０．３２ｇ ハイドロキノン ０．０８ｇ フタロシアニンブルー（顔料） ０．８ｇ 安息香酸 ０．１６ｇ モノクロロベンゼン １００ｍｌ
【００１８】このようにして作製した試料の粗面化均一
性及び非画像部の汚れについて試験を実施した。各試験
方法は次のとおりであり、その結果を表１及び表２に示
す。 （１）電気化学的粗面化処理での粗面均一性 表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ピットの均一
性を評価して優れたものを○印、良好なもの△印、劣る
ものを×印で表した。 （２）非画像部の耐汚れ性 オフセット印刷にて、１０万部の印刷を行った後、優れ
たものを○印、良好なもの△印、劣るものを×印で表し
た。
性及び非画像部の汚れについて試験を実施した。各試験
方法は次のとおりであり、その結果を表１及び表２に示
す。 （１）電気化学的粗面化処理での粗面均一性 表面状態を走査型電子顕微鏡にて観察し、ピットの均一
性を評価して優れたものを○印、良好なもの△印、劣る
ものを×印で表した。 （２）非画像部の耐汚れ性 オフセット印刷にて、１０万部の印刷を行った後、優れ
たものを○印、良好なもの△印、劣るものを×印で表し
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】〔実施例２〕電解脱脂、酸洗を施した板厚
０．６ｍｍの冷延鋼板に、実施例１に示す基本浴に各種
金属塩化物を組み合わせて、Ｓｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，
Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉの中から選んだ二種を含有する
各種電気Ａｌ系合金めっきを厚さ５μｍになるように調
整し、これらの含有量やめっき結晶粒の異なるＡｌ合金
めっき鋼板を作製し、実施例１と同様に電気化学的粗面
化処理性及び印刷特性を調査した。その結果を表３、表
４に示す。
０．６ｍｍの冷延鋼板に、実施例１に示す基本浴に各種
金属塩化物を組み合わせて、Ｓｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，
Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉの中から選んだ二種を含有する
各種電気Ａｌ系合金めっきを厚さ５μｍになるように調
整し、これらの含有量やめっき結晶粒の異なるＡｌ合金
めっき鋼板を作製し、実施例１と同様に電気化学的粗面
化処理性及び印刷特性を調査した。その結果を表３、表
４に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】〔実施例３〕電解脱脂、酸洗を施した板厚
０．６ｍｍの冷延鋼板に、実施例１に示す基本浴に各種
金属塩化物を組み合わせて、Ｓｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，
Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉの中から選んだ二種以上を含有
する各種電気Ａｌ系合金めっきを厚さ５μｍになるよう
に調整し、これらの含有量やめっき結晶粒の異なるＡｌ
合金めっき鋼板を作製し、実施例１と同様に電気化学的
粗面化処理性及び印刷特性を調査した。その結果を表５
に示す。なお、比較材はＪＩＳ１０５０材（Ｎｏ．
６）、ＪＩＳ３００３材（Ｎｏ．７）のアルミニウム合
金と溶融アルミニウムめっき鋼板（Ｎｏ．８）を用い
た。
０．６ｍｍの冷延鋼板に、実施例１に示す基本浴に各種
金属塩化物を組み合わせて、Ｓｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，
Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉの中から選んだ二種以上を含有
する各種電気Ａｌ系合金めっきを厚さ５μｍになるよう
に調整し、これらの含有量やめっき結晶粒の異なるＡｌ
合金めっき鋼板を作製し、実施例１と同様に電気化学的
粗面化処理性及び印刷特性を調査した。その結果を表５
に示す。なお、比較材はＪＩＳ１０５０材（Ｎｏ．
６）、ＪＩＳ３００３材（Ｎｏ．７）のアルミニウム合
金と溶融アルミニウムめっき鋼板（Ｎｏ．８）を用い
た。
【００２５】
【表５】
【００２６】表５で明らかなように、本発明の試料Ｎ
ｏ．１〜５は、金属間化合物を含まないため電気化学的
粗面化処理において、短時間で均一な粗面が得られ、非
画像部の汚れもなく良好である。一方、比較材であるＮ
ｏ．６のＪＩＳ１０５０材は、Ａｌ系金属間化合物を含
むため、本発明のように短時間の粗面化処理では均一な
粗面が得られない。また、Ｎｏ．７のＪＩＳ３００３材
もＭｎを多く含有し、Ａｌ系金属間化合物が含まれるた
め均一な粗面は得られない。Ｎｏ．８の溶融アルミニウ
ムめっき鋼板は、めっき表面にＡｌ−Ｆｅ金属間化合物
やＳｉがあるために均一粗面化処理性が劣る。
ｏ．１〜５は、金属間化合物を含まないため電気化学的
粗面化処理において、短時間で均一な粗面が得られ、非
画像部の汚れもなく良好である。一方、比較材であるＮ
ｏ．６のＪＩＳ１０５０材は、Ａｌ系金属間化合物を含
むため、本発明のように短時間の粗面化処理では均一な
粗面が得られない。また、Ｎｏ．７のＪＩＳ３００３材
もＭｎを多く含有し、Ａｌ系金属間化合物が含まれるた
め均一な粗面は得られない。Ｎｏ．８の溶融アルミニウ
ムめっき鋼板は、めっき表面にＡｌ−Ｆｅ金属間化合物
やＳｉがあるために均一粗面化処理性が劣る。
【００２７】〔実施例４〕電解脱脂、酸洗を施した後、
焼鈍した冷延鋼板に、実施例１に示す条件で電気Ａｌ合
金めっきを施して冷間圧延したもの、及び電解脱脂、酸
洗を施した冷延鋼板に、上記と同条件で電気Ａｌ合金め
っきを施して調質圧延しためっき鋼板を板厚が０．２４
ｍｍとなるように作製し、バーニング処理前後の機械的
特性を調査した。その結果を表６に示す。なお、比較材
は板厚が０．２４ｍｍのＪＩＳ１０５０材とした。
焼鈍した冷延鋼板に、実施例１に示す条件で電気Ａｌ合
金めっきを施して冷間圧延したもの、及び電解脱脂、酸
洗を施した冷延鋼板に、上記と同条件で電気Ａｌ合金め
っきを施して調質圧延しためっき鋼板を板厚が０．２４
ｍｍとなるように作製し、バーニング処理前後の機械的
特性を調査した。その結果を表６に示す。なお、比較材
は板厚が０．２４ｍｍのＪＩＳ１０５０材とした。
【００２８】
【表６】
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明の平版印刷支持体
用電気Ａｌ合金めっき鋼板は、電気化学的粗面化処理性
に優れるとともに、薄板厚で強度が高く、印刷性及び耐
刷性に優れる。
用電気Ａｌ合金めっき鋼板は、電気化学的粗面化処理性
に優れるとともに、薄板厚で強度が高く、印刷性及び耐
刷性に優れる。
Claims (1)
- 【請求項１】めっき結晶粒が０．２〜５．０μｍで、Ｓ
ｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉの一種
または二種以上をＡｌとの金属間化合物とはならない状
態で、その合計濃度が０．５〜１０．０ｍａｓｓ％の範
囲で含み、残部がＡｌからなる電気Ａｌ合金めっき層を
鋼板の片面または両面に１．０〜１０．０μｍ有し、下
地鋼板が圧延組織となっていることを特徴とする平版印
刷支持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8689093A JPH06270570A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 平版印刷支持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8689093A JPH06270570A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 平版印刷支持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270570A true JPH06270570A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13899439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8689093A Withdrawn JPH06270570A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 平版印刷支持体用電気Ａｌ合金めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270570A (ja) |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP8689093A patent/JPH06270570A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |