JPH06266085A - ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自現機に対し所要の補充剤を固体の状態で必
要量だけ自動的に供給し、併せて処理条件を制御するこ
とを目的とする。 【構成】 予め固体処理剤13は包装体16に表示される識
別マークを自動的に読み取ることによって自現機の対象
とする処理槽１に設けた収納体15に間違いなくセットさ
れ、処理剤供給制御手段９からの信号による押し爪18の
作動によって一旦固体処理剤投入部11に投入され溶解さ
れたのち、ポンプ５の作用により濾過部14を経て処理部
２に供給される。更に識別マークに処理条件を表示する
ことにより前記の処理剤供給制御手段９により処理槽１
内の処理状態をコントロールすることも可能とするよう
構成したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料（以下、感光材料ともいう）を処理する自動現像機
に関する。更に詳しくは自動現像機の処理剤補給機構の
改善に関し、自動現像機のコンパクト化及び作業性の改
善がはかられ、更に安定した写真性能が得られる自動現
像機に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料は露光後、現像、脱銀、洗浄、
安定化等の工程により処理される。現像には黒白現像
液、カラー現像液、脱銀処理には漂白液、漂白定着液、
定着液、洗浄には水道水、又はイオン交換水、安定化処
理には安定液がそれぞれ使用される。各処理液は通常30
〜50℃に温度調節され、感光材料はこれらの処理液中に
浸漬され処理される。

【０００３】このような処理は、通常、自動現像機（以
下、自現機ともいう）等により、上記の処理液を収納し
た処理槽間を感光材料を順次搬送させることによって行
われる。

【０００４】このような場合には、処理槽内の処理液の
活性度を一定に保つために各処理液に補充液を補充する
方式が採られている。

【０００５】具体的には、補充用タンクから、補充液を
適時処理槽内に供給しつつ処理作業を行うようにしてい
る。

【０００６】この場合、補充用タンクに貯溜される補充
液自体は別の場所で作製され、必要に応じて補充用タン
ク内に補充されるのが普通であるが、その作製に当たっ
ては、従来から次のような手作業的な方法が採られてい
る。

【０００７】すなわち、補充処理剤は粉末状あるいは液
体状で供給されており、使用に際しては、粉末の場合は
一定量の水に溶解することにより調液され、又液体状の
場合も濃縮されているから水で一定量に希釈して用いら
れる。

【０００８】補充タンクは自現機の横に設置される場合
があり、相当のスペースを確保する必要がある。又、最
近急増しているミニラボにおいても自現機本体に補充タ
ンクを内蔵するようにしているが、この場合も補充タン
クのスペースを確保する必要がある。

【０００９】補充処理剤は、写真処理に際して良好な性
能を発揮するように各種成分（以下パーツ剤ないしパー
ト剤と称する。）からなっており、これらのパーツ剤は
互いに接触した状態におかれると長い間には反応し変質
したりして写真処理剤としての機能が損なわれる。特に
処理剤中には酸化還元反応により互いに反応し易いもの
が多いため、一般には１種又は２種以上のパーツ剤に分
けてキット化されており、使用時にこれらを一定量の水
で混合溶解して使用に供している。

【００１０】上記キット化されたパーツ剤は、例えば、
各々瓶、袋等の内包容器に入れられ、これらをまとめて
外装（例えば段ボール箱）に入れて１単位として市販さ
れている。

【００１１】上記パーツ剤がキット化された補充処理剤
は、溶解、希釈、混合後、一定量に仕上げて使用される
が、該補充処理剤には次のような欠点がある。即ち、各
パーツ剤が瓶等の容器に各々単独に入れられており、補
充処理剤によってはパーツ剤が数本に及び、１単位とも
なると該容器の数がかなり多くなり、貯蔵や輸送の際、
多くのスペースを必要とするばかりでなく、空になった
容器はプラスチック故に廃棄にも問題があった。また補
充処理剤を構成するパーツ剤が数種類からなる場合は、
各パーツ剤は各々単独に容器に入れられて散在している
ので、各パーツ剤を見つけ出すのに手間を要し、調液の
作業能率を著しく低下させていた。

【００１２】最も悪いことに溶解作業を行った場合、終
了後に手を洗うため手が完全に乾かないとフィルムを扱
うプリントが出来ないことと、従来の補充処理剤の識別
は、該処理剤の外装箱及び又は各パート剤の容器及び袋
等に印刷された名称により識別されていたので、その名
称を読み取って使用方法を理解した上で使う必要があ
り、名称の読み違い等により間違ったパーツ剤を溶解し
てしまい取り返しのつかないトラブルを引き起こす問題
が非常に多くなった。特にオペレータにアルバイト等を
使っている場合にこのトラブルは多発した。

【００１３】例えば発色現像補充剤に定着補充剤パート
を間違って溶解した場合、発色現像液中に0.1％でも定
着成分が混入すると非常に現像活性となり、処理される
感光材料にカブリを増大させてほとんど写真の態をなさ
なくなり、正常なプリントは得られないこととなる。更
に１％混入すると、もはや殆ど画像の区別がつかない様
な大きなトラブルとなる。ネガフィルムの現像でこの様
なトラブルを起こすと、お客様から預かった大事なネガ
が失われる事になり、補償不能となり取り返しのつかな
いことになる。

【００１４】この様なトラブルが起こった場合は、現像
処理槽の液を廃棄しタンクを洗浄し、更に補充液も廃棄
し、新しいスタート液及び補充液の再溶解をしなくては
ならず、費用と時間の膨大な浪費となる。又その後現像
処理を行う為にお客様と約束した納期に間に合わなくな
り、二次的トラブルも起こってくる。特に最近のミニラ
ボの如く店頭処理されている場合は１台の現像機しか設
置できない為に代替現像機がない為、この様なトラブル
は絶対に回避しなくてはならない。

【００１５】この様なトラブルを起こす要因としては、
最近のミニラボ機器は、専任のオペレータや熟練した技
術者でなくてもプリント作業が可能となる露光制御の技
術革新で一般のカメラ店に設置される為に、アルバイト
や店員が兼任で機器の操作，取扱い，補充処理剤の溶解
等まで行ってしまっていた。即ちプリント以外の作業の
技術革新が遅れこの溶解や液管理のみ教育が必要であ
り、熟練が必要となるために起こる問題がある。

【００１６】この様なトラブルの防止は、店の信用度の
確保及びコスト低減の観点からも非常に重要なことであ
る。

【００１７】又、処理剤のバージョンアップ等処理剤処
方を変更すると処理温度や補充量等の変更をする必要が
生じ、これらの変更はメーカーのメンテナンスマンやミ
ニラボ管理を委託されたベテランの管理者が条件変更を
行うシステムとなっていた。従ってベテランのメンテナ
ンスマンも１日に数台の自現機しか条件変更できず、広
範囲の設置機を変更するには非常に多くの日数を必要と
されていた。

【００１８】この問題に対応する為には、メーカーから
供給される処理剤に、何らかの識別と処理条件が記憶で
きる手段を設け、その手段を自現機が判別できる機能を
有するシステムがあれば、処理条件の設定変更をメンテ
ナンスマンや管理者が行う事がなく、処理剤を変更する
だけで自動的に条件が変えられることになり非常に大き
なメリットがある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は感光
材料の現像処理を自現機を用いて行うにあたり、最近の
自現機のコンパクト化の動向に合致させる為にできるだ
け、自現機本来の必要不可欠の部位のみで自現機を構成
させることをねらっている。

【００２０】同時に環境保全，省資源化に対応する為、
ポリ容器の使用をなくし、写真処理に必要な補充処理
剤、本来の姿にできる固体処理剤を提供する事にある。

【００２１】又前記した如く補充処理剤の記載事項をユ
ーザーが読取り等、目視確認し頭で理解しながら使用し
ていたものを自現機が自動的に識別を行い、間違いなく
目的の処理剤が目的の処理槽に補充できるいわゆる誤溶
解がなくトラブルを起こさない新しい処理剤包装物と、
自動現像機から成るシステムを提供する事にある。

【００２２】更に処理剤のタイプ変更などにより処理温
度や補充量（処理剤供給量）を変化させた場合、処理条
件の情報を処理剤の包装容器に記憶させておき、該情報
を自現機が自動的に解読し処理条件の設定を自己判断に
より変更するシステムを提供することにある。又以上の
システム提供によりオペレータへ処理剤溶解や処理管理
に必要な知識の教育を不要とし、又メンテナンスや機器
修正管理者によるサービスの負荷を低減することを可能
とするシステムを提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
を解決すべく鋭意研究をした結果、本発明に到った。即
ち本発明の自現機は、露光されたハロゲン化銀写真感光
材料を一連の現像処理をする処理液を収容する処理槽
と、予め分割秤量された固体処理剤の包装体を収納する
収納手段及び／又は前記固体処理剤の包装体を装填する
固定手段と前記処理槽に前記分割秤量された固体処理剤
を供給する供給手段とを有し、且つ前記分割秤量された
固体処理剤の包装体の一部に識別できる被識別マークを
付与し、前記固体処理剤の包装体の収納手段または固定
手段に前記被識別マークを識別できる手段を設けた事を
特徴とするハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機によ
って達成される。

【００２４】（作用）本発明によれば、固体処理剤即ち
補充処理剤の包装体の識別を自現機が行う機能を有して
いる為、人的ミスを無くす事が可能となる。即ち自現機
の各処理槽には該処理槽に供給するべき補充処理剤のみ
補充処理剤収納部に収納可能となる。又処理剤の変更が
あった場合には、前記識別体に各々の処理剤の処理条
件、例えば処理温度，補充条件等が記録されている為、
人的ミスを無くす事が可能となると同時に処理条件を自
現機が自動的にコントロールできる機能を有する為、処
理剤が変わっても処理条件の変更を管理者やメンテナン
スマンが行う必要がなくなり、非常に作業効率が向上す
る。

【００２５】（発明の具体的構成）更に本発明を具体的
に説明する。

【００２６】本発明の自現機の処理槽構成としては、例
えばカラーネガ用フィルム用自現機では発色現像液，漂
白液，定着液，洗浄液，安定液等が収容される各処理槽
で構成されており、必要に応じて水洗槽が適宜配置され
ている場合がある。カラーペーパー用自現機では発色現
像液，漂白定着液，洗浄液，安定液等が収容される各処
理槽で構成されている。前記同様に必要に応じて水洗槽
が適宜配置されている場合がある。更にカラーリバーサ
ル用自現機では第一現像液，水洗，反転液，発色現像
液，漂白促進液，漂白液，定着液，水洗，安定液等が収
容される各処理槽で構成されている。

【００２７】自現機の各処理槽には、固体処理剤即ち補
充処理剤の包装体が収納できる、収納手段又は固定手段
の構成があり、該収納手段は各補充処理剤の種類と該各
補充処理剤例えば発色現像補充剤，漂白補充剤，定着補
充剤，安定補充剤，漂白定着補充剤等の処理温度及び補
充剤添加量及び補充水添加量等の包装体に記憶されてい
るデータを読み取る機能が付与されれている。該記憶デ
ータを基に自現機に搭載されているコンピュータを介し
て処理条件即ち処理温度，補充剤添加量及び補充水添加
量をコントロールできる機能を配してある。

【００２８】本発明に用いられる予め分割秤量された固
体処理剤について説明すると、固体処理剤は予め所定
量、好ましくは一定量に分割秤量される。このために本
発明の自動現像機での処理は補充精度が高く極めて安定
な連続処理性能が発揮される。予め分割秤量された、と
は、本願自現機に処理剤を収納する以前または、処理剤
の収納された包装体を固定手段にセットする以前にすで
に所定量に分割秤量されていることであり、例えば所定
の大きさの錠剤や丸薬に成形されているような態様、顆
粒や粉末が所定量ずつ小分けされ包装されているような
態様をさす。粉末や顆粒を収納手段に入れ、供給に際し
て一回の投入量を計りとる態様は含んでいない。従来の
補充液供給補充システムではベローズポンプにより補充
が行われるがこのポンプの精度は一定ではなく精密な補
充制御には本来向いていない。一方、本発明の場合の固
体処理剤は例えば処理剤生産工場で一定量に秤量分割さ
れて、生産されており補充制御は固形処理剤を投入する
かしないかのＯＮ／ＯＦＦ制御であるため補充によるバ
ラツキはない。従って処理剤供給の精度は飛躍的に高く
これによっても安定な処理性能が得られる。本発明の固
体処理剤は、粉末、顆粒、錠剤、丸薬などいずれでも良
く、これらの混合でも問題はない。又危険物とならない
水のような安全なものでは液状のものを併用しても本発
明の目的は達成される。分割秤量のため錠剤や丸薬は特
に好ましく顆粒、粉末の場合は分割秤量後アルカリ可溶
性フィルムやプラスティクフィルム、紙などで個別包装
してあることが望ましい。

【００２９】即ち、錠剤や丸薬は、それ自体、分割秤量
されている精度の良いものが供給でき、粉末や顆粒状態
では、分割秤量し個別包装することで本発明の固体処理
剤が完成する。錠剤や丸薬は水溶性の防湿ポリマーで被
覆したり、あるいは防湿性のある材料を使用することに
より防湿することができ、粉末や顆粒では個々の包装材
料に防湿性のある材料を選択することで達成されること
を見い出した。

【００３０】本発明でいう固体処理剤とは、前記した如
き粉末処理剤や錠剤、丸薬、顆粒の如き固形処理剤など
であり、必要に応じ防湿加工を施したものである。ペー
ストやスラリー状は半液状で保存安定性に劣り、又輸送
状の危険をともない規制を受けるような形状のものを除
くものであり、これらは本発明の固体処理剤には含まれ
ない。

【００３１】本発明でいう粉末とは、微粒結晶の集合体
のことをいう。本発明でいう顆粒とは、粉末に造粒工程
を加えたもので、粒径50〜5000μmの粒状物のことをい
う。本発明でいう錠剤とは、粉末又は顆粒を一定の形状
に圧縮成型したもののことを言う。

【００３２】上記固体処理剤の中でも錠剤である方が、
補充精度が高くしかも取扱い性が簡単であることから好
ましく用いられる。

【００３３】写真処理剤を固形化するには、濃厚液また
は微粉ないし粒状写真処理剤と水溶性結着剤を混練し成
型化するか、仮成型した写真処理剤の表面に水溶性結着
剤を噴霧したりすることで被覆層を形成する等、任意の
手段が採用できる（特願平2-135887号、同2-203165号、
同2-203166号、同2-203167号、同2-203168号、同2-3004
09号参照）。

【００３４】好ましい錠剤の製造法としては粉末状の固
体処理剤を造粒した後打錠工程を行い形成する方法であ
る。単に固体処理剤成分を混合し打錠工程により形成さ
れた固形処理剤より溶解性や保存性が改良され結果とし
て写真性能も安定になるという利点がある。

【００３５】錠剤形成のための造粒方法は転動造粒、押
し出し造粒、圧縮造粒、解砕造粒、攪拌造粒、流動層造
粒、噴霧乾燥造粒等公知の方法を用いることが出来る。
錠剤形成のためには、得られた造粒物の平均粒径は造粒
物を混合し、加圧圧縮する際、成分の不均一化、いわゆ
る偏析が起こりにくいという点で、100〜800μmのもの
を用いることが好ましく、より好ましくは200〜750μm
である。さらに粒度分布は造粒物粒子の60％以上が±10
0〜150μmの偏差内にあるものが好ましい。次に得られ
た造粒物を加圧圧縮する際には公知の圧縮機、例えば油
圧プレス機、単発式打錠機、ロータリー式打錠機、プリ
ケッテングマシンを用いることが出来る。加圧圧縮され
て得られる固形処理剤は任意の形状を取ることが可能で
あるが、生産性、取扱い性の観点から又はユーザーサイ
ドで使用する場合の粉塵の問題からは円筒型、いわゆる
錠剤が好ましい。

【００３６】さらに好ましくは造粒時、各成分毎例えば
アルカリ剤、還元剤、漂白剤、保恒剤等を分別造粒する
ことによって更に上記効果が顕著になる。

【００３７】錠剤処理剤の製造方法は、例えば、特開昭
51-61837号、同54-155038号、同52-88025号、英国特許1
213808号等の明細書に記載される一般的な方法で製造で
き、更に顆粒処理剤は、例えば、特開平2-109042号、同
2-109043号、同3-39735号及び同3-39739号等の明細書に
記載される一般的な方法で製造できる。更にまた粉末処
理剤は、例えば、特開昭54-133332号、英国特許725892
号、同729862号及びドイツ特許3733861号等の明細書に
記載されるが如き一般的な方法で製造できる。

【００３８】上記の固体処理剤の嵩密度は、その溶解性
の観点と、本発明の目的の効果の点から錠剤である場合
1.0g/cm³〜2.5g/cm³が好ましく1.0g/cm³より大きいと得
られる固形物の強度の点で、2.5g/cm³より小さいと得ら
れる固形物の溶解性の点でより好ましい。固体処理剤が
顆粒又は粉末である場合嵩密度は0.40〜0.95g/cm³のも
のが好ましい。

【００３９】本発明に用いられる固体処理剤は発色現像
剤、黒白現像剤、漂白剤、定着剤、漂白定着剤、安定剤
等写真用処理剤に用いられるが、本発明の効果とりわけ
写真性能を安定化させる効果が大きいのは発色現像剤で
ある。

【００４０】又液体危険物の規制を除外できるのは黒白
現像剤、発色現像剤、漂白剤、漂白定着剤、安定剤であ
る。

【００４１】本発明の実施態様からすれば全処理剤が固
体処理剤化されていることが最も好ましいが、少なくと
も発色現像剤を固体化することが好ましい。すなわち発
色現像剤成分には相互に化学的反応を起こす成分が多数
含まれ、又有害成分も含まれていることから本発明の効
果が最も顕著に表われる。更に好ましくは発色現像剤以
外に漂白定着剤、又は、漂白剤、及び定着剤が固体処理
剤化されていることである。これらは従来から液体分包
キットで輸送上の危険が問題視されているものである。

【００４２】本発明に用いられる固体処理剤はある処理
剤の１部の成分のみ固体化することも本発明の範囲に入
るが、好ましくは該処理剤の全成分が固体化されている
ことである。各成分は別々の固体処理剤として成型さ
れ、同一個装されていることが望ましい。又別々の成分
が定期的に包装でくり返し投入される順番に包装されて
いることも望ましい。

【００４３】処理量情報に応じて各処理槽に補充する処
理剤全てを固体処理剤として投入することが好ましい。
補充水が必要な場合には、処理量情報又は別の補充水制
御情報にもとづき補充水が補充される。この場合処理槽
に補充する液体は補充水のみとすることが出来る。つま
り、補充が必要な処理槽が２種類以上の複数であった場
合に、補充水を共有することによって補充用液体を貯留
するタンクは１つで済み、自動現像機のコンパクト化が
図れる。特に補充水タンクは外部に１個外置きで置くこ
とが自現機をコンパクトにするためには好ましい方法で
ある。

【００４４】発色現像剤を固形化する場合、アルカリ
剤、発色剤及び還元剤全てを固形処理剤化し、かつ錠剤
の場合には少なくとも３剤以内最も好ましくは１剤にす
ることが、本発明に用いられる固形処理剤の好ましい実
施態様である。又２剤以上に分けて固形処理剤化した場
合は、これら複数の錠剤や顆粒が同一包装されているこ
とが好ましい。

【００４５】錠剤や丸薬の防湿包装としては下記のよう
な素材を用いて実施できる。

【００４６】合成樹脂材質としては、ポリエチレン（高
圧法、低圧法どちらでもよい）、ポリプロピレン（無延
伸、延伸どちらでもよい）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、ナイロン（延伸、無延伸）、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ビニロン、エバ
ール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、その他
のポリエステル、塩酸ゴム、アクリロニトリルブタジエ
ン共重合体、エポキシ−リン酸系樹脂（特開昭63-63037
号に記載のポリマー、特開昭57-32952号記載のポリマ
ー）の何であってもよい。又はパルプでも良い。

【００４７】これらは通常、そのフィルムを積層接着す
るが、塗布層としてもよい。

【００４８】本発明においては、前記した包装体の一部
に各固体処理剤、即ち各処理液毎の補充処理剤の識別マ
ークが付与されている。

【００４９】各処理剤の識別マークは、物理的，光学
的，電気的及び磁性的に識別できる機能が好ましく用い
られる。

【００５０】物理的識別マークとしては、前記固体処理
剤の包装体の一部又は包装体の少なくとも一面に前記し
た固体処理剤例えば発色現像補充剤及び漂白補充剤等に
処理剤の種類を示す固有の識別マークを付与すれば良
い。

【００５１】固有の識別マークとしては、包装体の一部
を溝構造，凹凸構造，切れ込み構造（穴としても良い）
とし、包装体収納手段又は固定手段の一部をピン構造，
凹凸構造となし、包装体の識別マークと、収納手段又は
固定手段の検出マークが嵌合できる態様が好ましい。識
別マークは、各固体処理剤毎例えばカラーネガフィルム
用発色現像補充剤，漂白補充剤，定着補充剤，安定補充
剤，カラーペーパー用発色現像補充剤，漂白定着補充
剤，安定補充剤毎に溝構造，ピン構造，凹凸構造が少し
ずつ異なっていても良いし、少しずつ設定位置をずらし
て特定の位置に設定しても良い。包装体の識別マークと
収納手段の識別マークが一致しない場合は、自現機が警
報を発しエラーメッセージ表示を行う機構として再度補
充剤のセットを行うことが好ましい。

【００５２】光学的識別マークとしては、バーコードに
代表されるＪＡＮコード，ＮＷ−７，コード39，コード
128，ＩＴＦ及びカルラコード等が用いられるが共通商
品コードとしての実績の高いＪＡＮコード、多少印刷条
件が悪くても印刷可能なＩＴＦコードが有利な態様であ
る。電気的識別マークとしては、導電性の固有なＤＸコ
ード例えばラスターマーク等が有利な態様である。

【００５３】磁気的識別マークとしては、磁気テープが
好ましい態様である。

【００５４】本発明において自現機に適用できる固体処
理剤の識別マーク解読機能はバーコードセンサとして
は、例えばペン方式，タッチ方式，レーザ方式等の各バ
ーコードリーダ，ＤＸバーコードセンサとしては導電性
検知ピン方式のコードリーダ，磁気ストライブセンサと
しては，磁気ヘッド方式あるいは接触型の磁気リーダが
各固体処理剤収納部の一部に設置されている態様が好ま
しい。

【００５５】本発明によれば予め各補充剤毎に商品コー
ドと該商品コードに基づいた処理温度及び補充剤及び補
充水添加量又は補充剤及び補充水の添加時間パターンを
前記包装体の識別マークに記憶させておき、自現機にセ
ットする時、該識別マークと自現機の識別マーク検出機
能部とを合わせてセットするのみで良い。

【００５６】自現機の識別マーク検出機能は、セットさ
れた各固体処理剤が各処理液と一致する事を確認した
後、補充可能となり、もし間違ってセットされた場合は
自現機が警報を発し、エラーメッセージ表示を行う機構
が好ましく、この場合再度補充剤のセットを行う事にな
る。従って確実に各処理液槽に適合した補充剤がセット
されるので間違った補充剤が補充される事がなくなり、
品質の安定した現像が続けられる。識別マークの設定位
置は、各補充剤の包装体の一部に適宜サイズを決めてシ
ール状にして貼り付けても良いし、包装体を印刷する工
程で識別コードパターンを印刷しても良い。

【００５７】磁気ストライブの場合は、シール版に磁性
体を塗布するか、包装体の一部に直接磁性体を塗布して
も良い。

【００５８】識別マークの記憶される項目としては、各
補充剤の商品コード，処理できる感材，製造ロットナン
バー，処理温度（例えば0.3℃変化で基準温度±３℃迄
記憶させる），各補充剤の補充量（例えば0.5ml変化で
±50ml/m²感材処理剤量）及び蒸発による濃縮や、感材
を処理した場合溶出して来る不必要成分を希釈する為の
補水量等が記録されていれば良い。

【００５９】本発明において、固体処理剤の包装体とし
ては、前記した固体処理剤即ち錠剤，丸薬や顆粒及び粉
剤を一定量に成形したもの、及び／又は一次包装したも
のをダンボール箱や紙箱や紙筒等に入れ、外包装した態
様が好ましい。包装体の形態としては所定量の固体処理
剤が包装されていて、且つそのまま自現機の包装体収納
手段に収容できる事が好ましい態様である。

【００６０】前記した一次包装とは、錠剤，丸薬，顆粒
及び粉剤の一定量からなる固体処理剤を前記した防湿包
装された態様をさし、包装方法としては、四方シール，
三方シール，スティック（ピロー包装，ガゼット包
装），ＰＴＰ，カートリッジ包装された態様が好ましく
用いられるがこれに限定されるものではない。

【００６１】外包装の態様としては、固体処理剤の中、
錠剤，丸薬については、一次包装しても良いし、しなく
て一定量に成形されたものをダイレクトに所定量ずつダ
ンボール箱，紙箱，紙筒等で包装してもよい。

【００６２】前記した一次包装された態様は固体処理剤
の防湿対策上更に好ましい。顆粒及び粉剤については前
記した一次包装された後、所定量ずつダンボール箱，紙
箱，紙筒等で包装された態様が好ましく適用される。

【００６３】本発明においては、前記した固体処理剤の
包装体の一部に識別マークを付与し、該固体処理剤の包
装体を自現機の固体処理剤包装体収納手段にセットする
と、自現機に設置されている固体処理剤識別マーク読取
りセンサが感知し、各処理槽に適合した補充剤であるか
否かの判断を行い、適合している場合は、記録されてい
る処理条件に従って自現機の処理条件をコントロールし
て自現機が稼働する。従ってユーザーは固体処理剤の包
装体のみをセットすればあとは自現機がその処理剤の適
合性の判断，処理条件の判断を行ってくれるので人的ミ
スが完全になくなり常に品質の良い感光材料の現像が可
能となる。

【００６４】次に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明の実施態様は下記に限定されるものではなく、固
体処理剤の包装体の識別マークが付与され、自現機が該
識別マークの情報に基づいて固体処理剤の判別する場合
は全て含まれる。

【００６５】

【実施例】

（実施例１）本発明を適用できる自動現像機（以下、単
に自現機という）の一例を図面に基づいて説明する。図
１は、自現機Ａと写真焼付機Ｂとを一体的に構成したプ
リンタープロセッサーの概略図である。

【００６６】図１において写真焼付機Ｂの左下部には、
未露光のハロゲン化銀写真感光材料である印画紙をロー
ル状に収納したマガジンＭがセットされる。マガジンか
ら引き出された印画紙は、送りローラＲ及びカッター部
Ｃを介して所定のサイズに切断され、シート状印画紙と
なる。このシート状印画紙は、ベルト搬送手段Ｂ１によ
って搬送され、露光部ＥにおいてレンズＬにより原画Ｏ
の画像を露光される。露光されたシート状印画紙はさら
に複数対の送りローラＲにより搬送され、自現機Ａ内に
導入される。自現機Ａでは、シート状印画紙は、処理槽
である夫々発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１
Ｃ，１Ｄ，１Ｅ内（実質的に３槽構成の）をローラ搬送
手段（参照記号ナシ）により順次搬送され、それぞれ、
発色現像処理、漂白定着処理、安定化処理がなされる。
前記各処理がなされたシート状印画紙は、乾燥部35にお
いて乾燥されて機外に排出される。

【００６７】なお、図中の一点鎖線は、ハロゲン化銀写
真感光材料の搬送経路を示す。また、実施例において
は、感光材料はカットされた状態で自現機Ａ内に導かれ
るものであるが、帯状で自現機内に導かれるものであっ
てもよい。その場合、自現機Ａと写真焼付機Ｂとの間
に、感光材料を一時的に滞留させるアキュムレータを設
けると処理効率が上がる。また、本願発明に係る自現機
は、写真焼付機Ｂと一体的に構成しても、自現機単体だ
けでもよいことは言うまでもない。また、本発明に係る
自現機によって処理されるハロゲン化銀写真感光材料
は、露光済の印画紙に限られるものでははなく、露光済
のネガフィルム等でもよいことは言うもでもない。ま
た、本発明の説明として、発色現像槽、漂白定着槽、安
定槽を有する実質的に３槽構成の自現機について行う
が、これに限られるものではなく、発色現像槽、漂白
槽、定着槽、安定槽を有する実質的に４槽構成の自現機
であっても本発明は適用できるものである。

【００６８】図２は、図１の自現機ＡのＩ−Ｉ断面にお
ける処理槽である発色現像槽１Ａの概略図である。な
お、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅにおいて
は、発色現像槽１Ａと同じ構成となるので、以下、処理
槽１として説明する場合は、発色現像槽１Ａ、漂白定着
槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅいずれも指すこことと
する。なお、図には、構成をわかりやすくするために、
感光材料を搬送する搬送手段等は省略してある。また、
本例においては、固体処理剤として錠剤13を用いた場合
について説明する。

【００６９】処理槽１は、感光材料を処理する処理部２
と、該処理部を形成する仕切壁の外側に一体的に設けた
錠剤13を供給する固体処理剤投入部11とを有する。これ
ら処理部２と固体処理剤投入部11とは連通窓が形成され
た仕切壁12により仕切られており、処理液は流通できる
ようになっている。そして投入部11には処理剤を受容す
る区分14を設けたので、固形のまま処理部12に移動する
ことがない。

【００７０】筒状のフィルター３は、固体処理剤投入部
11の下方に交換可能に設けられ、処理液中の不溶物、例
えば紙くず等を除去する機能を果たす。

【００７１】廃液管６は、処理部２内の処理液をオーバ
ーフローさせるためのものであり、液面レベルを一定に
保つとともに、他の処理槽から感光材料に付着して持ち
込まれる成分や、感光材料から浸み出す成分が貯留し、
増加することを防ぐのに役立つ。

【００７２】棒状のヒータ７は、固体処理剤投入部11の
上方壁を貫通して固体処理剤投入部11内の処理液中に浸
漬するよう配設されている。このヒータ７は、処理槽１
内の処理液を加温するものであり、換言すると処理槽１
内の処理液を処理に適した温度範囲（例えば20〜55℃）
に保持する温度調整手段である。

【００７３】処理量情報検知手段８は、自現機の入口に
設けられ、処理される感光材料の処理量を検出するため
に用いられる。この処理量情報検知手段８は、左右方向
に複数の検出部材を配してなり、感光材料の幅を検出す
るとともに、検出されている時間をカウントするための
要素として機能する。感光材料の搬送速度は機械的に予
め設定されているので、幅情報と時間情報とから感光材
料の処理面積が算出できる。なお、この処理量情報検出
手段は、赤外線センサー、マイクロスイッチ、超音波セ
ンサー等の感光材料の幅および搬送時間を検出できるも
のであればよい。また、処理量情報検知手段８は、各処
理槽１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ毎に設ける必要はな
く、１台の自現機に対して１つ設けることが好ましい。

【００７４】固体処理剤収納体15に収納された固体処理
剤を処理槽に投入する処理剤供給手段19は、濾過部（区
分）14の上方に配設され、固体処理剤である錠剤13を収
納してある固体処理剤収納体15と錠剤13を一個又は複数
個押し出す構成の押し爪18とを有している。この処理剤
供給手段19は、後述する処理剤供給制御手段９によって
制御され、処理剤供給制御手段９から発せられる供給信
号と連動して、待機中であった錠剤13を押し爪18で押し
出し、錠剤13を固体処理剤投入部11内の濾過部（区分）
14に供給する。なお、本願発明では、固体処理剤13を固
体処理剤投入部11内の濾過部（区分）14に供給したが、
供給される場所は処理槽１内であればどこに供給されて
もよく、即ち、本願発明では処理液を用いて固体処理剤
を溶解できればよく、感光材料の処理量情報に応じた成
分が確実に投入され、処理槽１内の処理液の処理特性を
一定に保つことが必要なのであるが、より好ましくは、
処理液の循環経路内に固体処理剤が供給されることがよ
い。また、この処理剤供給手段19は、自現機の処理槽内
や外気の湿気、処理液の飛散したものが、処理槽に供給
される前の固体処理剤と接触しないようにされているこ
とが好ましい。

【００７５】濾過部（区分）14は、固体処理剤投入部11
内の処理液に浸漬され、処理剤供給手段19によって供給
された錠剤13による不溶成分、例えば錠剤13中に混入し
ていた溶解しない成分、錠剤13が崩壊してできる錠剤13
の塊など、錠剤13のみならず固形処理剤由来のものが感
光材料に付着すると出来上がった画像に傷をつけてしま
ったり、付着した箇所の処理不足等の原因となるもの
を、除去するものである。この濾過部（区分）14は樹脂
で加工されている。なお、濾過部（区分）14は固形処理
剤投入部11内に設けることは必須ではなく、処理剤供給
手段19によって供給される錠剤13が図１に示す感光材料
の搬送経路、あるいは、処理部２内の処理液に投入され
るようにすればよいものである。

【００７６】処理剤供給制御手段９は、処理剤供給手段
19を制御するものであり、処理量情報検知手段８によっ
て検出された感光材料の処理量情報（本実施例では処理
面積）が所定の一定値に達すると処理剤供給手段19に処
理剤供給信号を発するものである。なお、処理剤供給制
御手段９は、処理量情報に応じて必要な処理剤量を固体
処理剤投入部11に供給するよう処理剤供給手段19を制御
すればよい。

【００７７】固体処理剤の包装体16は固体処理剤収納手
段17に設けられた固体処理剤収納体15内に密着する形で
セットされ、下方より固体処理剤が処理槽に供給される
ことが良い。

【００７８】固体処理剤識別手段21は、固体処理剤の包
装体16の一部に付与された識別マークを瞬時に読取り、
セットされた固体処理剤と自現機の固体処理剤収納体15
が記憶している固体処理剤の識別コードが一致している
かを判別する。一致している場合には、処理剤供給制御
手段９から命令が出され、更にセットされた固体処理剤
の包装体16に付与された識別マークに記録されている処
理条件を解読し、自現機に処理条件、例えば処理温度，
補充剤投入量及び補水量条件の信号を送り、自現機が処
理可能になる迄条件設定を行う。もし、間違った固体処
理剤がセットされた場合は、直ちに処理剤供給制御手段
９から自現機本体のＣＰＵに信号が送られ、自現機の警
報装置を作動させ警報を出すと共に、操作パネルにエラ
ーメッセージを表示し、固体処理剤のセットのやり直し
を指示する。図18は前記の作用に関する制御回路を示し
たものである。

【００７９】次に更に図２に基づいて、自現機で感材が
処理される場合の動作を説明する。

【００８０】露光済の感光材料は、自現機Ａの入口にお
いて処理量情報検知手段８により処理量情報が検出され
る。処理剤供給制御手段９は、処理量情報検知手段８に
より検出された処理量情報に応じて、処理される感光材
料の面積の累積が所定の面積に達すると、処理剤供給手
段19に供給信号を発する。供給信号を受けた処理剤供給
手段19は、押出部材18で錠剤13を押し出し、錠剤13を固
形処理剤投入部11内の濾過部（区分）14に供給する。供
給された錠剤13は、固形処理剤投入部11内の処理液によ
って溶解するが、パイプ４を介した循環手段によって処
理部２→循環ポンプ５→固体処理剤投入部11→連通窓→
処理部２と循環している処理液により溶解が促進され
る。一方、検出された感光材料は、発色現像槽１Ａ、漂
白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ内をローラ搬送
手段により順次搬送される（図１の自現機Ａ参照）。な
お、夫々処理槽である発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１
Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅそれぞれに、処理剤供給手
段19を備え、それぞれ同時に供給してもよい。また、そ
れぞれの供給手段により供給されるタイミングは各々別
々であってもよく、さらに、処理剤供給制御手段９によ
り処理剤供給手段が制御されるための所定の面積は、各
処理槽１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ同じであってもよ
いが、それぞれ異なっていてもよいことはいうまでもな
い。

【００８１】本例に限らず以下に説明する例において、
漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅにおいては、
発色現像槽１Ａと同じ構成となるので、以下で処理槽１
として説明する場合は、発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１
Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅいずれも指すこととし、図
中の図番で、前述した図１と同じ機能をもつものは同じ
番号とするので、ここではその説明を省略し、さらに、
構成をわかりやすくするために、感光材料を搬送する搬
送手段等は省略してある。なお本例において濾過手段を
好しい例として記載したが、本発明においては濾過手段
がなくても本発明の効果を十分奏することができる。

【００８２】補充水供給手段42は、補充水を貯える補水
タンク43からパイプ41を介して処理剤投入部11に補充水
（補水）を補給する手段であって、ポンプ、温調機等か
らなる温水補給装置、電磁弁、補水管等を有している事
が好ましい。この補充水供給手段42は、写真材料によっ
て持ち出された水分とタンク表面から蒸発した水分を補
いながら、反応によって溶出する累積抑制成分を薄める
ためのものである。また、各処理槽１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，
１Ｄ，１Ｅ毎に補水タンクや補水ポンプを設けてもよい
が、補給される補充水はいずれの槽においても同じ補充
水を用いて、１つの補水タンクにすると自現機がコンパ
クトになり、さらに好ましくは、補水タンクと補水ポン
プを自現機に１つだけ設け、補水する経路（パイプ等）
に電磁弁を設けて各処理槽に必要なときに必要量が補給
されるようにする、あるいは、補水用のパイプの径の太
さを調整して補給量を加減する、ことにより、補水タン
ク43と補水ポンプを自現機に１つだけ設けることがで
き、さらにコンパクトになる。なお、夫々処理槽である
安定槽１Ｃ，１Ｄに関しては、それぞれ安定槽１Ｄ，１
Ｅからオーバーフローした安定液を供給することによ
り、補充水供給手段を省くことも可能となる。また、補
水タンクの補充水は、温調されていることが好ましい。

【００８３】補給される水は、井戸水、水道水等の一般
的な水ばかりでなく、イソチアゾリン系、塩素放出化合
物等の防黴剤や若干の亜硫酸塩キレート剤等を含有する
ものアンモニアや無機塩等を含有するもの等、写真性能
に影響がないものであれば公知の化合物、方法を用いる
ことができる。

【００８４】この補充水制御手段は、設置場所の環境温
度・湿度（相対湿度）により予じめプログラムされた蒸
発補水設定手段により補充水供給手段42を制御するおよ
び／または処理量情報検知手段８により検出された処理
量情報等に応じて補充水供給手段42を制御する制御手段
である。なお、この補充水供給制御手段は、処理量情報
検知手段８により検出された処理量情報に応じることに
限られず、処理剤供給手段19により処理剤が供給された
という情報に応じて制御してもよい。

【００８５】ヒータ７は、処理部２の底部に配置されて
おり、処理部２内の処理液を加温するものであり、換言
すると処理部２および固形処理剤投入部11内の処理液を
処理に適した温度範囲（例えば20〜55℃）に保持する温
度制御機能を行うものである。

【００８６】処理剤供給手段19は、固体処理剤収納体15
内に封入された固体化処理剤である錠剤13を押し爪18に
よって固形処理剤投入部11内の濾過部（区分）14に供給
するものである。カム20を軸１回転停止機構により作動
し、押し爪18を作動させ、待機中であった錠剤13は処理
槽１に供給され、次の錠剤13は、自然落下によって上方
から下方へと移動して速やかに待機状態となる。この
際、処理剤供給手段19は、横置きまたは下方からの押し
上げ方式でもよく、要は処理槽１に固形処理剤を投入で
きる手段であればよい。

【００８７】図３は固体処理剤収納体15と固体処理剤包
装体16の識別マークを検出する識別手段を表わした拡大
図である。

【００８８】固体処理剤包装体16が固体処理剤収納体15
にセットされると、固体処理剤識別マーク23を識別手段
21が瞬時に解読する。識別手段21が解読する迄、ゲート
装置22のアーム24が伸びていて固体処理剤包装体16がセ
ットされた時、固体処理剤包装体16がそれ以上、下方に
セットされない構造をなしている。又アーム24の反対側
にも固体処理剤包装体16のストッパー25があり同様の機
能をしている。識別手段21がセットされた固体処理剤包
装体の識別マーク23と識別手段21の記憶している識別コ
ードが一致した場合は、ゲート装置22のアーム24がゲー
ト装置22の中に入り、図には示してないが固体処理剤包
装体16の下方が開き、固体処理剤13が１個ずつ13Ａの位
置に自然落下して落ちて、固体処理剤投入手段の信号が
発信され押し爪18が作動する迄待機する状態となる。

【００８９】固体処理剤13が全て投入され、固体処理剤
包装体16の中に固体処理剤13が無くなると、固体処理剤
センサ26が感知して、次の固体処理剤包装体をセットす
るよう、警報発生と自現機操作パネルにメッセージを表
示する機構となっている。

【００９０】固体処理剤センサ26は、赤外線センサ，光
量センサ，超音波センサ等が適用でき、固体処理剤セン
サ26と26Ａの間に固体処理剤13が存在するか否かの感知
できるセンサであって、何れか一つが設置されていれば
良い。

【００９１】図４は図２の固体処理剤収納体15及び固体
処理剤投入部11の別の実施例を示した概略断面図であ
る。

【００９２】感光材料を処理する処理部２は、該処理部
２を形成する仕切壁の外側に一体的に設けた固体処理剤
（錠剤）を供給する固体処理剤投入部11および恒温槽３
を有する。これら処理部２と恒温槽３とは連通窓が形成
された仕切壁12により仕切られており、処理液は流通で
きるようになっている。そして恒温槽３の上方に設けた
投入部11には固体処理剤を受容する囲い10を設けたの
で、固体処理剤は固形のまま処理部２に移動することが
ない。なお、囲い10は処理液の通過は可能であるが、固
形の処理剤は溶け終わるまで通過できない網状またはフ
ィルター状としてある。

【００９３】筒状のフィルター14は、恒温槽３の下方に
交換可能に設けられ、処理液中の不溶物、例えば紙くず
等を除去する機能を果たす。このフィルター14の中は、
恒温槽３の下方壁を貫通して設けられた循環パイプ４を
介して循環ポンプ５（循環手段）の吸引側に連通してい
る。

【００９４】処理量情報検出手段８は、自現機の入口に
設けられ、処理される感光材料の処理量を検出するため
に用いられる。この処理量情報検出手段８は、左右方向
に複数の検出部材を配してなり、感光材料の幅を検出す
るとともに、検出されている時間をカウントするための
要素として機能する。感光材料の搬送速度は機械的に予
め設定されているので、幅情報と時間情報とから感光材
料の処理面積が算出できる。なお、この処理量情報検出
手段８は、赤外線センサー、マイクロスイッチ、超音波
センサー等の感光材料の幅および搬送時間を検出できる
ものであればよい。

【００９５】固体処理剤識別手段21は、固体処理剤包装
体16の一部に付与された識別マーク23を解読し、セット
された固体処理剤13の確認と処理条件を解読する機能を
有する。

【００９６】15は固体処理剤包装体を収容する収納体、
31は該収納体15内の固体処理剤包装体を搬送する第２の
搬送手段、９は前記処理量情報検出手段８による信号を
受けて処理剤の処理量供給を制御する制御手段である。

【００９７】図５は固体処理剤投入手段を見る角度を変
えた斜視図であり又、構成を示すブロック図でもある。

【００９８】図５に示す如く、上下両側のシール部を切
り離されて、上下が開口となった分包部Ｈ-ｂは、第１
の搬送手段18′と第２の搬送手段31の相互関係を制御さ
れて、残る桁状のシール部が互いに近寄らせられるか
ら、図示の如く分包部Ｈ-ｂはふくらみが強調されて、
固体処理剤13の挟持は解除されるので、処理剤13は落下
する。

【００９９】この実施例では切断手段（カッター）17′
は円板状のロータリカッターを適用したが、これに限定
されるものではない。なおカッター刃は、安全のためカ
ッターチップとしてセットで交換する構成とすることが
好ましい。

【０１００】ローラ18′-ｂ、ローラ31-ｂは、それぞれ
の円筒の一部を欠除させ、切欠きローラとしてあり、そ
れぞれのローラ対の軸間距離を固定にしたから、ローラ
対の回転により該欠除部がローラ18′-ａ又はローラ31
に対向したときには、両ローラ間の挟持力は無くなり、
又ニップ圧が減少するから、挟持されていた帯状の処理
剤包装体Ｈは自由にその面方向に移動可能となり、例え
ば蛇行しはじめていたときに中央に戻ることが出来る。

【０１０１】図５における検出手段25′は処理剤包装体
Ｈの側端部に記録された各分包毎の被検出部26′を検出
し、処理量供給制御手段９に信号を送り、モータを制御
して第１の搬送手段18′と第２の搬送手段31を駆動す
る。そして残量表示手段27にも使用することを示してい
る。

【０１０２】又21は固体処理剤識別手段、23は固体処理
剤包装体16に付与された固体処理剤識別マークである。

【０１０３】図６，図７は固体処理剤包装体16の外観図
と固体処理剤識別マーク23Ａ，23Ｂ，23Ｃを示した平面
図である。

【０１０４】23Ａは一般に用いられるバーコードに代表
されるＪＡＮコードの標準タイプを示している。(１)は
国別コードであり、(４)はチェックデジットであるので
(２)，(３)の部分に固体処理剤の認識コード、例えば補
充剤コード，処理できる感材，処理温度，処理剤の補充
量，補水量等の条件を１キャラクター毎に決め、太バ
ー，細バー 白バー，黒バーで表わせるフォーマットの
構成を決める事ができる。

【０１０５】フォーマットの構成ができたら、固体処理
剤包装体16の一部分に自現機の識別手段の設置場所と合
致する位置に印刷するか、シールにバーコード23Ａを印
刷後、貼り付けても良い。

【０１０６】23Ｂは、導電性のあるＤＸコードの標準タ
イプの市松模様を示している。(１)と(７)はアースであ
るので(２)〜(12)の部分に固体処理剤の認識コード、例
えばバーコードの実施例で述べた項目を電気接点位置で
フォーマットの構成を決める事ができる。ＤＸコードの
場合(１)〜(12)は電気的導通部と絶縁部とに分かれてい
る。黒い部分(２)，(４)，(６)，(９)，(11)は絶縁部で
あり、白い部分(１)，(３)，(５)，(７)，(８)，(10)，
(12)は導通部である。この導通部と絶縁部の配列は自由
に変えられる。したがってＤＸコードの作成方法として
薄い金属板、例えば鉄板の小板に上記ＤＸコードのフォ
ーマットを塗装して作成する。作成したＤＸコード板は
固体処理剤包装体16の一部に貼付ける事により完成され
る。別の作成方法としては、電気導通部には導電体、例
えば鉄粉を混合した塗料、絶縁部には導電性のない塗料
を塗布しても本発明の実施態様となる。

【０１０７】さらに23Ｃは磁気テープを使用した磁性体
の識別マークの例を示したものである。上記の磁気テー
プは図13に示すような磁気記録装置100により識別内容
を記録し、識別マーク23として作成される。すなわち、
ロール状の磁気テープ原版101は一対の回転ローラ102を
介して直線状に搬送される過程において、磁気ヘッド10
3によりＣＰＵにインプットされた補充剤コード，処理
感材，処理温度，処理剤補充量，補水量等の処理条件を
磁気記録されたあと、カッタ104により所定の大きさに
裁断されて例えば幅６mm×長さ85mmの磁気ストライプ状
の識別マーク23Ｃとされる。

【０１０８】この識別マーク23Ｃは固体処理剤包装体16
の所定位置に図７に示す如く縦位置に貼付ける態様が望
ましく、また磁気のデータフォーマットとしては磁気カ
ードのデータフォーマット（JIS-Ｉ型，II型）を利用す
るのが好ましくある。

【０１０９】また、別の磁気ストライプ作成方法として
は、固体処理剤包装体16の所定位置に直接、磁性塗料を
塗布又は印刷して磁気ストライプを設けた後、処理条件
を記録する方法でも作成することができる。

【０１１０】図８はタッチ方式のバーコードの解読見取
図を示している。

【０１１１】光源に複数個の発光ダイオード52を設置
し、点灯するとバーコード23Ａを均一に照射し、反射さ
れた光は反射鏡53で折り曲げられ、イメージセンサ55で
受光される。結像レンズ54は読取り口のバーコード23Ａ
の像をイメージセンサ55上を結び、イメージセンサ55に
バーコード23Ａの縞模様を作る。この縞模様の光の強弱
を電気信号に変換してアナログ信号を生成し、その後デ
ジタル信号に変換して符号解析が行われ、バーコード23
Ａを解読する機能を有する。

【０１１２】図９はレーザ方式のバーコードの解読見取
図を示している。

【０１１３】光源にHe-Neレーザ管60又は半導体レーザ6
1等のレーザ発光光源を用いる。光源で発光されたレー
ザ光線はバーコード23Ａに当たるように反射鏡56で折り
曲げられる。反射鏡56をモータ等を用いて駆動し、レー
ザ光線がバーコード23Ａを横切るように走査すると、バ
ーコード23Ａからの反射光はこの反対の経路を辿って受
光反射鏡57で分離され、集光レンズ58で受光センサ59に
集光される。受光センサ59はこの光を電気信号に変換し
アナログ信号を生成する。この方式は、更に複数の反射
鏡を追加すると任意の方向からバーコードを読み取る事
も可能であり、自現機の固体処理剤収納体に設置する固
体処理剤センサとして好ましい態様がとられる。

【０１１４】図10はＤＸコード解読センサの電通部を正
面から見た平面図である。

【０１１５】図６（ｂ）で示したＤＸコード23Ｂの市松
模様と一致する面積の固体処理剤識別部70を有し、前記
市松模様(１)〜(12)のほぼ中央に当たる位置に導通性の
検出ピン71がある。検出ピン71は固体処理剤がセットさ
れると該包装体に付与されているＤＸコード23Ｂの導通
性を感知して固体処理の認識コードを解読して自現機の
ＣＰＵにフィードバックし、自現機から発信される命令
を待って次の動作に入る機構が好ましい態様である。

【０１１６】図11は磁気ストライプ23Ｃが貼付けされた
固体処理剤包装体16がラックにセットされた状態を正面
から見た平面図である。

【０１１７】包装体16を上から下へ装填する際に、磁気
ヘッド61上を磁気ストライプ23Ｃが通り、ストライプに
記録されている情報を読み取ることができる。

【０１１８】押し圧板62及び押し付けバネ63は、磁気の
読取りエラーを防止するための包装体16の位置決め手段
である。

【０１１９】図12は本発明に用いられる固体処理剤包装
体の別の態様を示す斜視図及び平面図である。

【０１２０】図12（ａ）は円筒形の固体処理剤包装体16
を示し、識別マーク23は、図面の下位に示してあるが、
上部でも良いし、又縦位置にする事も可能である。

【０１２１】図12（ｂ）は顆粒又は粉体の固体処理剤包
装体16を示し、識別マーク23は各固体処理剤１単位毎に
付けた例である。

【０１２２】図12（ｃ）は顆粒又は粉体の一次包装体16
とそれら包装体を更に外箱に二次包装した固体処理剤包
装体16を示している。この場合、図12（ｂ）と比較して
識別マークの付与が少なくて済む。（23）は識別マーク
23を縦位置にした例である。

【０１２３】図12（ｄ）は錠剤をピロー包装した場合の
固体処理剤包装体16を示している。

【０１２４】図12（ｅ）は錠剤を包装した場合の固体処
理剤包装体16を示した図12（ａ）に示す包装体16の変形
タイプである。

【０１２５】図12（ｆ）は錠剤を一次包装としてＰＴＰ
包装し、その後二次包装した固体処理剤包装体16を示し
た。

【０１２６】図12（ｇ）は顆粒又は粉剤を一次包装とし
てピロー包装し、その後二次包装した固体処理剤包装体
16を示した。

【０１２７】図12（ｈ）は錠剤を３ヶずつ一次包装体と
してカット包装した後、二次包装体とした場合で一次包
装体の収納方法を示した一例である。

【０１２８】図14は物理的識別マークを示した一例であ
る。

【０１２９】16は固体処理剤包装体、75〜80は各々の補
充剤固有の識別マーク23を付ける位置を示し、75はネガ
用発色現像補充剤、76はネガ用漂白補充剤、77はネガ用
定着補充剤、78はネガ用安定補充剤、79はペーパー用発
色現像剤、80はペーパー用漂白定着補充剤、81はペーパ
ー用安定液補充剤の識別マーク23を付ける位置である。
識別マーク23の形としては、穴を開けてもよいし、凹形
の溝を付けてもよい。

【０１３０】図15は物理的識別マークの形として穴を開
けた固体処理包装体16の収納体15で固体処理剤識別マー
ク23の位置75〜81を検出する機構を斜視図で表わしたも
のであり、75Ａ〜81Ａはそれぞれ図14の75〜81の穴に嵌
合する検出ピンである。

【０１３１】図では75Ａ〜81Ａ全て図示してあるが、実
際に設置する場合は、例えばネガ用発色現像補充剤では
75Ａ１ヶ所で良い。

【０１３２】図16，図17は固体処理剤包装体16に識別マ
ークとして凹形の溝82を設け、収納体15に凸形の検出マ
ーク82Ａを設けた例である。

【０１３３】なお図14及び図16に示した各固体処理剤包
装体16は図15及び図17に示した各固体処理剤収納体15に
対し、それぞれ嵌合によって装填されるようになってい
る。従って異なるタイプの固体処理剤包装体16が誤って
使用されることのないように構成されている。

【０１３４】（実施例２）本発明に適用できる固体処理
剤包装体の識別マークの機能について述べる。

【０１３５】１番目の識別は大きくカラーネガ用処理剤
かカラーペーパー用処理剤であるか識別する。

【０１３６】２番目には各処理槽例えばカラーネガ用発
色現像補充剤，漂白補充剤，定着補充剤，安定補充剤，
カラーペーパー用発色現像補充剤，漂白定着補充剤，安
定補充剤等のうちどの処理剤であるかの識別を行う。

【０１３７】３番目には固体処理剤の処方変更やプロセ
ス変更の項目、例えば現行タイプからニュータイプかの
識別を行う。この識別は各処理剤のうち、どれか１つが
変更になっても識別可能であり、カラーネガ用のみ変更
になっても良いし、すべて変更になっても良い。

【０１３８】４番目には処理条件の識別例えば各処理剤
に対応する処理槽温度補充剤投入インターバル、例えば
フィルム２本、カラーペーパー１m²処理すると固体処理
剤１ヶ又は１包装単位投入する時間的条件を各処理剤毎
に決定して識別マークに記録しておく態様となる。又補
水量のコントロール、例えば固体処理剤１ヶ又は１包装
単位当たり何mlの補水を行うか、又自現機稼働時間当た
り何mlの蒸発した水分の補水を行うかの条件を識別マー
クに記録しておく態様となる。

【０１３９】本発明における前記４種類の識別マーク、
即ち物理的，光学的，電気的，磁性的，識別マークを付
与した固体処理剤を識別できる自現機は固体処理剤の誤
投入が完全に防止出来、人的ミスから解放される。

【０１４０】表１は前述した第１番目から第４番目の各
識別対象に対する各識別手段の適否を○（好適），△
（やや不適），×（不適）の３段階にて示したものであ
る。

【０１４１】また光学的，電気的，磁性的識別マークを
付与すれば処理剤が変更になった場合でも自現機の処理
条件をメンテナンスマンや管理者が変更することもなく
自現機自らが処理剤に合致した処理条件のコントロール
が可能となり作業時間の低減につながり、さらにミニラ
ボ管理におけるメンテナンスマンの減少にもつながる。

【０１４２】

【表１】

【０１４３】

【発明の効果】本発明は、自現機に対する補充処理剤を
固体の状態で供給可能とすることにより自現機のコンパ
クト化と環境保全を目的とした上さらに、自現機に補充
処理剤の容器に表示されている識別マークを読み取らせ
ることによって所要の補充処理剤を誤りなく供給し併せ
て処理温度や補充量を指定することも可能とした自動現
像システムを実現したもので、その結果補充処理剤につ
いての知識に乏しい作業者によってもトラブルなく安全
に現像処理を管理することの出来るハロゲン化銀写真感
光材料用自動現像機が提供されることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自現機の構成図。

【図２】前記自現機の発色現像槽の概要図。

【図３】固体処理剤収納体（その一）の構成図。

【図４】固体処理剤収納体（その二）の構成図。

【図５】固体処理剤投入部の斜視図。

【図６】固体処理剤包装体（その一）の説明図。

【図７】固体処理剤包装体（その二）の説明図。

【図８】タッチ方式のバーコードの解読見取図。

【図９】レーザ方式のバーコードの解読見取図。

【図１０】ＤＸコードの解読部の平面図。

【図１１】磁気ストライプを備える固体処理剤収納体の
構成図。

【図１２】固体処理剤包装体の各能様を示す説明図。

【図１３】磁気記録装置の概要図。

【図１４】物理的識別マークを示す斜視図。

【図１５】物理的識別マークを備える固体処理剤投入部
の斜視図。

【図１６】物理的識別マークを備える固体処理剤包装体
の斜視図。

【図１７】上記包装体用の固体処理剤収納体の斜視図。

【図１８】現像剤供給制御に関するブロック回路図。

【符号の説明】

11 固体処理剤投入部 13 固体処理剤 15 固体処理剤収納体 16 固体処理剤包装体 17 固体処理剤収納手段 18 押し爪 19 固体処理剤供給手段 20 カム 21 識別手段 23 識別マーク 23Ａ バーコード 23Ｂ ＤＸコード 23Ｃ 磁気ストライプ 26 固体処理剤センサ Ａ 自現機 Ｂ 写真焼付機 １Ｂ〜１Ｅ 処理槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椿 良文 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 露光されたハロゲン化銀写真感光材料を
   処理する処理液を収容する処理槽と、予め分割秤量され
   た固体処理剤の包装体を収納する収納手段及び／又は前
   記固体処理剤の包装体を装填する固定手段と前記処理槽
   に前記分割秤量された固体処理剤を供給する供給手段と
   を有し、且つ前記分割秤量された固体処理剤の包装体の
   一部に識別できる被識別マークを付与し、前記固体処理
   剤の包装体の収納手段または固定手段に前記被識別マー
   クを識別できる手段を設けた事を特徴とするハロゲン化
   銀写真感光材料用自動現像機。
2. 【請求項２】 前記被識別マークを物理的，光学的，電
   気的又は磁性的に識別する手段を有する事を特徴とする
   請求項１のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機。
3. 【請求項３】 前記被識別マークに前記固体処理剤の種
   類の識別と前記処理槽に関わる感光材料の処理条件を記
   録させておき、前記固体処理剤の包装体の収納手段又は
   固定手段に前記被識別マークを識別できる機能と前記処
   理槽に関わる処理条件をコントロールできる機能を有す
   る事を特徴とする請求項１のハロゲン化銀写真感光材料
   用自動現像機。