JPH06262647A - 射出成形法および射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 そり、ひずみなどによる変形、寸法の狂いあ
るいは強度不足等を生じ難いプラスチック成形品を得ら
れる射出成形法および射出成形金型の提供を目的とす
る。 【構成】 溶融樹脂をフィルムゲート２０を通してキャ
ビティ１８内に射出して所定形状のプラスチック成形品
を射出成形する方法において、前記溶融樹脂を少なくと
も２段以上設けたフィルムゲート２０ａ，２０ｂを通し
て樹脂の圧力および速度を均一とした後キャビティ１８
内に射出する構成からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はプラスチック成形品の
射出成形法とそれに用いる射出成形金型に関し、特には
所定形状のプラスチックシート状物を射出成形するのに
適した成形方法および射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチック成形品の一成形方法
として、加熱溶融した樹脂を射出成形金型のキャビティ
内に射出充填し、冷却後成形品を金型から取り出す射出
成形法が用いられている。

【０００３】ところで表皮等として使用されるプラスチ
ックシート状物のような薄いプラスチック成形品にあっ
ては、射出成形時に樹脂が配向性を示し易い。そのため
脱型後の成形品に、方向による収縮率の相違を生じて、
そり、ひずみなどからなる変形、寸法の狂い、あるいは
強度不足等を生じ易い。

【０００４】そのため従来にあっては、図４に示す射出
成形金型４０およびそのＢ部拡大断面図である図５に示
すように、キャビティ４２に通じるゲートを厚みの小さ
い（薄い）、かつ幅のあるフィルムゲート４４にして、
キャビティ４２全体に均一の速度で樹脂を供給できるよ
うにし、それによって前記樹脂の配向性を生じにくくす
ることがなされている。

【０００５】しかし、キャビティ形状に凹凸があった
り、キャビティが大きい場合などには、フィルムゲート
４４の厚みをキャビティ４２周縁部に連なる幅方向で部
分的に変化させなければキャビティ全体に均一の圧力お
よび速度で樹脂を供給できず、しかもそのフィルムゲー
ト４４の厚みを完全に調整するのが容易ではない問題が
ある。さらに塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリエ
チレンなどのように、樹脂の流れ方向と、それに対して
直交する方向とで収縮率の差が大きい樹脂については、
前記配向性による問題が一層生じやすい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、そ
り、ひずみなどによる変形、寸法の狂いあるいは強度不
足等を生じることのないプラスチック成形品を得られる
プラスチック成形品の射出成形法とその射出成形金型を
提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、溶融樹脂を
フィルムゲートを通してキャビティ内に射出して所定形
状のプラスチック成形品を射出成形する方法において、
前記溶融樹脂をフィルムゲートに少なくとも２度通して
キャビティ内への流入圧力を一様としながら射出するこ
とを特徴とする射出成形法に係る。

【０００８】またこの発明は、キャビティに通じるフィ
ルムゲートを有する射出成形金型において、前記フィル
ムゲートを少なくとも１次ゲートと２次ゲートを含む２
以上のゲートで構成するとともに、前記１次ゲートと２
次ゲートを含む各ゲートをそれぞれのゲートの断面積よ
り大なる断面積を有する拡大流路で連通したことを特徴
とする射出成形金型に係る。なお、ここで断面積は、樹
脂の流れ方向に直交する断面の面積を言う。

【０００９】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例に係る射出成形金型
を示す断面図、図２は図１のＡ部拡大断面図、図３はそ
の射出成形によって得られた自動車用アームレスト表皮
の斜視図である。

【００１０】まず、用いる射出成形金型１０について説
明する。この射出成形金型１０は、自動車用アームレス
トの表皮として用いられるプラスチック成形品を成形す
るためのもので、固定型１２と可動型１４とコア型１６
とからなり、内部にキャビテイ１８、フィルムゲート２
０、ランナ２４、拡大流路２６を有する。

【００１１】固定型１２は、射出成形機の固定側取付け
板（図示せず）に取り付けられて、可動型１４およびコ
ア型１６との間でキャビティ１８を形成する。この固定
型１２には、射出成形機のノズル（図示せず）から射出
される溶融樹脂を型内に導くためのスプルー２８が、ノ
ズル側の面３０から固定型パーティング面３２にかけて
型内を貫通形成されている。

【００１２】可動型１４は、射出成形機の可動側取付け
板（図示せず）に取り付けられて往復動し、それによっ
て射出成形金型１０の開閉を行う。この可動型１４に
は、可動型パーティング面３４の略中央にコア型嵌着用
穴３６が形成されている。また、前記スプルー２８の一
端と連通するランナ２４が可動型パーティング面３４か
らコア型嵌着用穴３６の一内面間に形成されている。そ
してそのランナ２４と連通するフィルムゲート２０およ
び拡大流路２６が、コア型嵌着用穴３６の一内面から可
動型パーティング面３４にかけて形成されている。なお
３７は、ランナ突出しピンである。

【００１３】フィルムゲート２０は、ランナ２４から続
く一次ゲート２０ａと、キャビティ１８に続く二次ゲー
ト２０ｂとからなる。一次ゲート２０ａと二次ゲート２
０ｂの厚みａ，ｂおよび幅（図３のｃに相当する）は、
成形品の形状等によって異なるが、この実施例において
は、成形品の全長ｄが６３５mmに対して一次ゲートおよ
び二次ゲートの厚みａ，ｂがいずれも０．１５mm、また
幅（ｃに相当する）が２６０mmからなる。勿論、成形品
の形状等によっては一次ゲートと二次ゲートの厚み等を
異ならせることもある。たとえば、一次ゲート２０ａの
厚みａを二次ゲート２０ｂの厚みｂより大にしたり、あ
るいはその逆にする等である。

【００１４】一次ゲート２０ａと二次ゲート２０ｂとの
間にある拡大流路２６は、両ゲート２０ａ，２０ｂの断
面積よりも大なる断面積からなる。その拡大流路２６の
断面積は、成形品の形状、ゲートの厚み等によって異な
る。この実施例にあっては、拡大流路２６の断面積が一
次ゲート２０ａまたは二次ゲート２０ｂの断面積の４０
倍になるように、ゲートの厚みａ，ｂに相当する拡大流
路２６の厚みｅを４mm、残りの寸法をゲート２０ａ，２
０ｂの残りの寸法と同じにしてある。

【００１５】一方コア型１６は、固定型１２および可動
型１４との間でキャビティ１８を形成するもので、コア
型基部１９が前記可動型１４のコア型嵌着用穴３６に嵌
められる。なお、このコア型１６および前記突出しピン
３７は、図示しない突出しプレートにより成形品の取り
出し時に固定型に向けて突き出される。

【００１６】次に、前記成形金型１０を用いて行う自動
車用アームレスト表皮の射出成形について説明する。前
記成形金型１０は、固定型１２が射出成形機の固定側取
付け板に、また可動型１４が可動側取付け板に各々取り
付けられて閉じられた状態とされる。そして、射出成形
機のノズルから溶融樹脂がスプルー２８内に射出され
る。

【００１７】スプルー２８内に射出された溶融樹脂は、
ランナ２４を経て一次ゲート２０ａに至り、該一次ゲー
ト２０ａ通過時に一旦流れが絞られて、その流れが規制
される。その結果、一次ゲート２０ａの幅方向における
各部を通過した溶融樹脂は圧力および速度が均一に近づ
いた状態になる。

【００１８】そして一次ゲート２０ａを通過した溶融樹
脂は、一次ゲート２０ａよりも断面積の大なる拡大流路
２６を経て二次ゲート２０ｂに至り、該二次ゲート２０
ｂ通過時に再度流れが絞られて、その後キャビティ１８
に流入する。

【００１９】その際前記一次ゲート２０ａを通過してき
た溶融樹脂は、二次ゲート２０ｂにより流れが再度規制
される。そのため、二次ゲート２０ｂの幅方向における
各部を通過した溶融樹脂は一層圧力および速度が均一に
なって樹脂の配向が防止されることになる。

【００２０】しかも、二次ゲート２０ｂの手前には断面
積の大なる拡大流路２６が存在するため、一次ゲート２
０ａにより流れが妨げられた溶融樹脂はこの拡大流路２
６部分で一時滞留し、その滞留時に溶融樹脂の圧力およ
び速度がその幅方向に対し均一化された後、更に二次ゲ
ート２０ｂを通過する。その結果、二次ゲート２０ｂを
通ってキャビティに流入する溶融樹脂は、その圧力およ
び速度がより均一になって、樹脂の配向が確実に防止さ
れることになる。

【００２１】前記のようにしてキャビティに流入した溶
融樹脂は、キャビティ形状の成形品、すなわちアームレ
スト用表皮になる。その後可動型１４が後退して型が開
き、突出しピン３７およびコア型１６が固定型１２に向
けて前方に突き出され、図３に示すアームレスト表皮３
８がコア型１６表面から剥がされる。なお得られたアー
ムレスト表皮３８は、前記射出成形金型１０のランナ部
の一部およびフィルムゲート部で形成された部分３９が
その後切除される。またそのアームレスト表皮３８内に
はウレタンフォーム原料等の発泡原料が注入されて、ア
ームレストが発泡成形される。

【００２２】なお、前記実施例においてはフィルムゲー
トを２段に設けた例について説明したが、フィルムゲー
トを必要に応じて更に多段に設けて、圧力および速度を
更に均一化することは前記説明より容易に理解できると
ころであり、説明を省略する。

【００２３】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
係る射出成形法は、溶融樹脂をフィルムゲートに少なく
とも２度通してキャビティ内に射出するため、樹脂の配
向を効果的に防止でき、その配向に起因する変形、寸法
の狂いおよび強度不足等を生じにくいプラスチック成形
品を得ることができる。

【００２４】また、この発明に係る射出成形金型は、前
記射出成形法に適したもので、従来の射出成形金型に代
えて使用するだけで、樹脂の配向性に起因する変形、寸
法の狂い、強度不足等を生じにくいプラスチック成形品
を極めて簡単容易に得ることができ、産業上きわめて高
い利用価値を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。

【図３】この発明の実施により得られた自動車用アーム
レスト表皮の斜視図である。

【図４】従来の射出成形金型を示す断面図である。

【図５】図４のＢ部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ 射出成形金型 １２ 固定型 １４ 可動型 １６ コア型 １８ キャビティ ２０ フィルムゲート ２０ａ 一次ゲート ２０ｂ 二次ゲート ２４ ランナ ２６ 拡大流路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融樹脂をフィルムゲートを通してキャ
   ビティ内に射出して所定形状のプラスチック成形品を射
   出成形する方法において、前記溶融樹脂をフィルムゲー
   トに少なくとも２度通してキャビティ内への流入圧力を
   一様にしながら射出することを特徴とする射出成形法。
2. 【請求項２】 キャビティに通じるフィルムゲートを有
   する射出成形金型において、前記フィルムゲートを少な
   くとも１次ゲートと２次ゲートを含む２以上のゲートで
   構成するとともに、前記１次ゲートと２次ゲートを含む
   各ゲートをそれぞれのゲートの断面積より大なる断面積
   を有する拡大流路で連通したことを特徴とする射出成形
   金型。