JPH0625758A - 焼結促進材及びそれを用いた焼結鉱製造方法 - Google Patents
焼結促進材及びそれを用いた焼結鉱製造方法Info
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- JPH0625758A JPH0625758A JP19903492A JP19903492A JPH0625758A JP H0625758 A JPH0625758 A JP H0625758A JP 19903492 A JP19903492 A JP 19903492A JP 19903492 A JP19903492 A JP 19903492A JP H0625758 A JPH0625758 A JP H0625758A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結鉱製造における５ｍｍ以上の成品焼結鉱
の収率および生産性を向上させる。 【構成】 ＣａＯを含む物質とＦｅ2 Ｏ3 を含む物質と
ＳｉＯ2 を含む物質とを、ＣａＯ／Ｆｅ2 Ｏ3 が０．２
５〜０．４３、かつＣａＯ／ＳｉＯ2 が３．０以上とな
るように配合し、またはさらに炭材を配合して得られる
配合物から成る焼結促進材を返鉱および／または粗粒鉱
石に付着させ、これを他の焼結原料に配合した後、下方
吸引式焼結機に装入して焼結する。
の収率および生産性を向上させる。 【構成】 ＣａＯを含む物質とＦｅ2 Ｏ3 を含む物質と
ＳｉＯ2 を含む物質とを、ＣａＯ／Ｆｅ2 Ｏ3 が０．２
５〜０．４３、かつＣａＯ／ＳｉＯ2 が３．０以上とな
るように配合し、またはさらに炭材を配合して得られる
配合物から成る焼結促進材を返鉱および／または粗粒鉱
石に付着させ、これを他の焼結原料に配合した後、下方
吸引式焼結機に装入して焼結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で製銑するに際
して原料となる焼結鉱の焼結促進材及びそれを用いた焼
結鉱製造方法に関する。
して原料となる焼結鉱の焼結促進材及びそれを用いた焼
結鉱製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼結鉱の製造では、主原料である鉱石と
副原料の石灰石、また返鉱などに燃料であるコークスを
配合してミキサーで調湿造粒し、これを焼結原料として
いる。焼結原料は装入装置によりパレットに装入し、充
填層を形成する。原料充填層の厚さは通常６００ｍｍ程
度である。この充填層表層のコークスに点火炉で点火
し、充填層下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼さ
せ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結
する。焼結終了後、大塊となっているシンターケーキを
破砕し、５〜５０ｍｍ程度に整粒して成品とする。
副原料の石灰石、また返鉱などに燃料であるコークスを
配合してミキサーで調湿造粒し、これを焼結原料として
いる。焼結原料は装入装置によりパレットに装入し、充
填層を形成する。原料充填層の厚さは通常６００ｍｍ程
度である。この充填層表層のコークスに点火炉で点火
し、充填層下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼さ
せ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結
する。焼結終了後、大塊となっているシンターケーキを
破砕し、５〜５０ｍｍ程度に整粒して成品とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この成品の破砕整粒工
程において、成品とならない５ｍｍ未満の細粒（返鉱）
が多く発生して歩留（粒径５ｍｍ以上の成品焼結鉱の収
率）を低下させており、製造コストの低減から歩留の向
上が課題となっている。
程において、成品とならない５ｍｍ未満の細粒（返鉱）
が多く発生して歩留（粒径５ｍｍ以上の成品焼結鉱の収
率）を低下させており、製造コストの低減から歩留の向
上が課題となっている。
【０００４】この課題を解決するため、例えば、特開昭
５３−２６３１６号公報には、微粉鉄鉱石を焼結するに
あたり、少量のバインダーとしてベントナイトを添加し
て造粒し、充填層の通気を改善する方法が記載されてい
る。また、特開昭６３−７５０３号公報には、ディスク
ペレタイザーで微粉原料を造粒する際に、ディスクペレ
タイザーから造粒物を排出する時バインダーを散布して
造粒物の強度を大きくし、パレットに装入後の充填層の
通気を改善する方法が記載されている。しかしこれらの
方法では、通気の改善効果は認められるものの、焼結鉱
の強度は向上せず、したがって歩留の向上がないので生
産性の向上幅は小さく、十分に解決されているとは言え
ない。
５３−２６３１６号公報には、微粉鉄鉱石を焼結するに
あたり、少量のバインダーとしてベントナイトを添加し
て造粒し、充填層の通気を改善する方法が記載されてい
る。また、特開昭６３−７５０３号公報には、ディスク
ペレタイザーで微粉原料を造粒する際に、ディスクペレ
タイザーから造粒物を排出する時バインダーを散布して
造粒物の強度を大きくし、パレットに装入後の充填層の
通気を改善する方法が記載されている。しかしこれらの
方法では、通気の改善効果は認められるものの、焼結鉱
の強度は向上せず、したがって歩留の向上がないので生
産性の向上幅は小さく、十分に解決されているとは言え
ない。
【０００５】また、特開昭６０−２４８８２８号公報に
は、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 の各々
の量を規定し、焼結鉱の強度と低温還元性を改善する技
術が記載されている。しかし、この方法はＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2 が３未満であり、規定されている成分組成では融点
が低くならず、焼結粒子を結合する溶融物（バインダー
の役目）が不足するため、焼結鉱の強度が十分に向上し
ない。したがって、歩留の向上幅が小さいという欠点を
有する。
は、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 の各々
の量を規定し、焼結鉱の強度と低温還元性を改善する技
術が記載されている。しかし、この方法はＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2 が３未満であり、規定されている成分組成では融点
が低くならず、焼結粒子を結合する溶融物（バインダー
の役目）が不足するため、焼結鉱の強度が十分に向上し
ない。したがって、歩留の向上幅が小さいという欠点を
有する。
【０００６】本発明は上記課題を解決し、簡潔に生産性
を格段に向上させることを目的とする。
を格段に向上させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。
りである。
【０００８】 ＣａＯを含む物質とＦｅ2 Ｏ3 を含む
物質とＳｉＯ2 を含む物質とを、ＣａＯ／Ｆｅ2 Ｏ3 が
０．２５〜０．４３、かつＣａＯ／ＳｉＯ2 が３．０以
上となるように配合して得られる配合物から成る焼結促
進材。
物質とＳｉＯ2 を含む物質とを、ＣａＯ／Ｆｅ2 Ｏ3 が
０．２５〜０．４３、かつＣａＯ／ＳｉＯ2 が３．０以
上となるように配合して得られる配合物から成る焼結促
進材。
【０００９】 ＣａＯを含む物質とＦｅ2 Ｏ3 を含む
物質とＳｉＯ2 を含む物質とを、ＣａＯ／Ｆｅ2 Ｏ3 が
０．２５〜０．４３、かつＣａＯ／ＳｉＯ2 が３．０以
上となるように配合し、さらに炭材を配合して得られる
配合物から成る焼結促進材。
物質とＳｉＯ2 を含む物質とを、ＣａＯ／Ｆｅ2 Ｏ3 が
０．２５〜０．４３、かつＣａＯ／ＳｉＯ2 が３．０以
上となるように配合し、さらに炭材を配合して得られる
配合物から成る焼結促進材。
【００１０】 前記またはの焼結促進材を返鉱お
よび／または粗粒鉱石に付着させ、これを他の焼結原料
に配合した後、下方吸引式焼結機に装入して焼結するこ
とを特徴とする焼結促進材を用いた焼結鉱製造方法。
よび／または粗粒鉱石に付着させ、これを他の焼結原料
に配合した後、下方吸引式焼結機に装入して焼結するこ
とを特徴とする焼結促進材を用いた焼結鉱製造方法。
【００１１】
【作用】以下、本発明の作用を詳細に説明する。
【００１２】発明者は焼結鉱の成品歩留を向上させ、同
時に焼結時間を短縮させて生産性を向上させる焼結鉱の
製造方法について研究を重ねた結果、返鉱や粗粒鉱石に
焼結促進材を付着させると焼結層における溶融物の量が
多くなり、それによって焼結が促進されるため歩留が向
上すること、また返鉱や粗粒鉱石に焼結促進材を付着さ
せると返鉱や粗粒鉱石がさらに粗粒化し、それによって
原料充填層の通気が改善するため焼結速度が速くなり、
生産性が向上することを見出した。
時に焼結時間を短縮させて生産性を向上させる焼結鉱の
製造方法について研究を重ねた結果、返鉱や粗粒鉱石に
焼結促進材を付着させると焼結層における溶融物の量が
多くなり、それによって焼結が促進されるため歩留が向
上すること、また返鉱や粗粒鉱石に焼結促進材を付着さ
せると返鉱や粗粒鉱石がさらに粗粒化し、それによって
原料充填層の通気が改善するため焼結速度が速くなり、
生産性が向上することを見出した。
【００１３】返鉱はその多くが熱を受けて焼結した粒子
であるため溶融しにくい状態となっており、他の原料と
混合して焼結しても一体化せずに繰り返し返鉱となる。
また、粗粒鉱石も内部まで熱が伝わるのに時間がかかる
ため溶融しにくく、焼結しても一体化せずに焼結体の強
度を低下させる。したがって、返鉱や粗粒鉱石の溶融性
を改善することが有効である。
であるため溶融しにくい状態となっており、他の原料と
混合して焼結しても一体化せずに繰り返し返鉱となる。
また、粗粒鉱石も内部まで熱が伝わるのに時間がかかる
ため溶融しにくく、焼結しても一体化せずに焼結体の強
度を低下させる。したがって、返鉱や粗粒鉱石の溶融性
を改善することが有効である。
【００１４】返鉱や粗粒鉱石に付着させる焼結促進材と
しては、理論的には図３のＣａＯ−Ｆｅ2 Ｏ3 −ＳｉＯ
2 系状態図のＡ−Ａ線より右の部分を拡大した図４の○
で囲んだ化学組成の範囲に相当する組成が適する。しか
し、実際には後述する実施例からもわかるようにＣａＯ
／Ｆｅ2 Ｏ3 が０．２５〜０．４３、ＣａＯ／ＳｉＯ2
が３．０以上の範囲が望ましい。この化学組成は１２０
０℃前後の低融点となる。
しては、理論的には図３のＣａＯ−Ｆｅ2 Ｏ3 −ＳｉＯ
2 系状態図のＡ−Ａ線より右の部分を拡大した図４の○
で囲んだ化学組成の範囲に相当する組成が適する。しか
し、実際には後述する実施例からもわかるようにＣａＯ
／Ｆｅ2 Ｏ3 が０．２５〜０．４３、ＣａＯ／ＳｉＯ2
が３．０以上の範囲が望ましい。この化学組成は１２０
０℃前後の低融点となる。
【００１５】焼結促進材としては、ＣａＯ源として石灰
石粉、生石灰、消石灰などがあり、Ｆｅ2 Ｏ3 源として
鉄鉱石粉、スケール粉、製鉄所発生ダスト類があり、Ｓ
ｉＯ2 源として珪石、海砂、川砂などがある。一方、炭
材としてはコークス、チャー、無煙炭などがある。
石粉、生石灰、消石灰などがあり、Ｆｅ2 Ｏ3 源として
鉄鉱石粉、スケール粉、製鉄所発生ダスト類があり、Ｓ
ｉＯ2 源として珪石、海砂、川砂などがある。一方、炭
材としてはコークス、チャー、無煙炭などがある。
【００１６】本発明の焼結促進材は１２００℃前後の低
い温度で溶融するため、焼結体を結合するバインダーの
役目を果たし、焼結体の強度を向上させる。本来は非常
に溶融しにくい返鉱や粗粒鉱石に付着させ、これが返鉱
や粗粒鉱石の周囲を溶融させてそれらを結合するバイン
ダーとなり、得られる焼結体の強度は顕著に向上する。
さらに炭材を配合した焼結促進材は、配合された炭材の
燃焼熱で溶融性がより改善されるため、焼結体の強度は
一段と大きくなる。
い温度で溶融するため、焼結体を結合するバインダーの
役目を果たし、焼結体の強度を向上させる。本来は非常
に溶融しにくい返鉱や粗粒鉱石に付着させ、これが返鉱
や粗粒鉱石の周囲を溶融させてそれらを結合するバイン
ダーとなり、得られる焼結体の強度は顕著に向上する。
さらに炭材を配合した焼結促進材は、配合された炭材の
燃焼熱で溶融性がより改善されるため、焼結体の強度は
一段と大きくなる。
【００１７】このような焼結促進材を返鉱や粗粒鉱石に
付着させることにより、返鉱や粗粒鉱石はさらに粗粒化
し、その結果、原料充填層の通気が改善されて焼結速度
が速くなるという利点も有する。
付着させることにより、返鉱や粗粒鉱石はさらに粗粒化
し、その結果、原料充填層の通気が改善されて焼結速度
が速くなるという利点も有する。
【００１８】こうして焼結体の強度が大きくなるため、
焼結体を破砕、整粒する成品工程での歩留が改善され、
また焼結速度も速くなるので生産性が向上する。
焼結体を破砕、整粒する成品工程での歩留が改善され、
また焼結速度も速くなるので生産性が向上する。
【００１９】
【実施例１】図１に実施例１の焼結方法を示す。
【００２０】焼結原料の鉱石は鉱石ホッパー８、石灰石
は石灰石ホッパー７、コークスはコークスホッパー６か
らそれぞれ切り出し、ミキサー９で調湿造粒した。
は石灰石ホッパー７、コークスはコークスホッパー６か
らそれぞれ切り出し、ミキサー９で調湿造粒した。
【００２１】一方、返鉱は一旦返鉱ホッパー２１に貯蔵
して切り出し、ＣａＯ源ホッパー２２ａから切り出した
石灰石、Ｆｅ2 Ｏ3 源ホッパー２３ａから切り出した鉄
鉱石粉（ＰＦ）、ＳｉＯ2 源ホッパー２４ａから切り出
した珪石粉とともに焼結促進材用ペレタイザー２６ａで
水分を８％添加して造粒し、返鉱に焼結促進材を付着さ
せた。このときの焼結促進材の成分を表１の番号１〜４
に示す。
して切り出し、ＣａＯ源ホッパー２２ａから切り出した
石灰石、Ｆｅ2 Ｏ3 源ホッパー２３ａから切り出した鉄
鉱石粉（ＰＦ）、ＳｉＯ2 源ホッパー２４ａから切り出
した珪石粉とともに焼結促進材用ペレタイザー２６ａで
水分を８％添加して造粒し、返鉱に焼結促進材を付着さ
せた。このときの焼結促進材の成分を表１の番号１〜４
に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】こうして焼結促進材を付着させた返鉱をミ
キサー９で他の原料と混合した後、これを焼結原料１と
してサージホッパー２下部のドラムフィーダー３から切
り出し、シュート４を介してパレット１１上に充填層５
を形成した。このあと点火炉１０で充填層５の表層のコ
ークスに点火し、空気を下方に吸引しながらコークスの
燃焼熱で焼結した。
キサー９で他の原料と混合した後、これを焼結原料１と
してサージホッパー２下部のドラムフィーダー３から切
り出し、シュート４を介してパレット１１上に充填層５
を形成した。このあと点火炉１０で充填層５の表層のコ
ークスに点火し、空気を下方に吸引しながらコークスの
燃焼熱で焼結した。
【００２４】本実施例では、返鉱に付着させた焼結促進
材により焼結体の強度が大きくなって歩留が向上し、ま
た、焼結時間が短縮して表１に示したように生産性は従
来法の例えば３５．４ｔ／ｄ／ｍ2 から４０．１〜４
２．３ｔ／ｄ／ｍ2 に向上した。
材により焼結体の強度が大きくなって歩留が向上し、ま
た、焼結時間が短縮して表１に示したように生産性は従
来法の例えば３５．４ｔ／ｄ／ｍ2 から４０．１〜４
２．３ｔ／ｄ／ｍ2 に向上した。
【００２５】
【実施例２】実施例２では、同じく図１に示す焼結方法
において、返鉱の代わりにＡ鉱石を使用した。このＡ鉱
石はあらかじめ篩分けて２ｍｍ以上の粗粒とし、これを
一旦鉱石ホッパー３１に貯蔵した。なお、２ｍｍ未満の
細粒は他の鉱石と混合して使用した。
において、返鉱の代わりにＡ鉱石を使用した。このＡ鉱
石はあらかじめ篩分けて２ｍｍ以上の粗粒とし、これを
一旦鉱石ホッパー３１に貯蔵した。なお、２ｍｍ未満の
細粒は他の鉱石と混合して使用した。
【００２６】鉱石ホッパー３１から切り出したＡ鉱石の
粗粒を、ＣａＯ源ホッパー２２ａから切り出した石灰
石、Ｆｅ2 Ｏ3 源ホッパー２３ａから切り出した鉄鉱石
粉、ＳｉＯ2 源ホッパー２４ａから切り出した珪石粉、
炭材ホッパー２５ａから切り出したコークスとともに焼
結促進材用ペレタイザー２６ａで水分を８％添加して造
粒し、粗粒Ａ鉱石に焼結促進材を付着させた。このとき
の焼結促進材の成分を表２の番号５〜６に示す。
粗粒を、ＣａＯ源ホッパー２２ａから切り出した石灰
石、Ｆｅ2 Ｏ3 源ホッパー２３ａから切り出した鉄鉱石
粉、ＳｉＯ2 源ホッパー２４ａから切り出した珪石粉、
炭材ホッパー２５ａから切り出したコークスとともに焼
結促進材用ペレタイザー２６ａで水分を８％添加して造
粒し、粗粒Ａ鉱石に焼結促進材を付着させた。このとき
の焼結促進材の成分を表２の番号５〜６に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】こうして焼結促進材を付着させた粗粒Ａ鉱
石をミキサー９で他の原料と混合した後、これを焼結原
料１としてサージホッパー２下部のドラムフィーダー３
から切り出し、シュート４を介してパレット１１上に充
填層５を形成した。このあと点火炉１０で充填層５の表
層のコークスに点火し、空気を下方に吸引しながらコー
クスの燃焼熱で焼結した。
石をミキサー９で他の原料と混合した後、これを焼結原
料１としてサージホッパー２下部のドラムフィーダー３
から切り出し、シュート４を介してパレット１１上に充
填層５を形成した。このあと点火炉１０で充填層５の表
層のコークスに点火し、空気を下方に吸引しながらコー
クスの燃焼熱で焼結した。
【００２９】本実施例では、Ａ鉱石に付着させた焼結促
進材により焼結体の強度が大きくなって歩留が向上し、
また、焼結時間が短縮して、表２に示したように生産性
は従来法の例えば３５．４ｔ／ｄ／ｍ2 から４３．０〜
４３．７ｔ／ｄ／ｍ2 に向上した。
進材により焼結体の強度が大きくなって歩留が向上し、
また、焼結時間が短縮して、表２に示したように生産性
は従来法の例えば３５．４ｔ／ｄ／ｍ2 から４３．０〜
４３．７ｔ／ｄ／ｍ2 に向上した。
【００３０】
【実施例３】図２に実施例３の焼結方法を示す。
【００３１】実施例３では返鉱とＢ鉱石を使用した。返
鉱は一旦返鉱ホッパー２１に、また、Ｂ鉱石は鉱石ホッ
パー３１に貯蔵して切り出した。
鉱は一旦返鉱ホッパー２１に、また、Ｂ鉱石は鉱石ホッ
パー３１に貯蔵して切り出した。
【００３２】ＣａＯ源ホッパー２２ａから切り出した石
灰石、Ｆｅ2 Ｏ3 源ホッパー２３ａから切り出した鉄鉱
石粉、ＳｉＯ2 源ホッパー２４ａから切り出した珪石粉
とともに焼結促進材用ペレタイザー２６ａで水分を８％
添加して造粒し、返鉱に焼結促進材を付着させた。この
ときの焼結促進材の成分を表３の番号７〜８（返鉱核）
に示す。
灰石、Ｆｅ2 Ｏ3 源ホッパー２３ａから切り出した鉄鉱
石粉、ＳｉＯ2 源ホッパー２４ａから切り出した珪石粉
とともに焼結促進材用ペレタイザー２６ａで水分を８％
添加して造粒し、返鉱に焼結促進材を付着させた。この
ときの焼結促進材の成分を表３の番号７〜８（返鉱核）
に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】Ｂ鉱石は粗粒と細粒に篩分けて分離するの
ではなく、０．５ｍｍ未満の細部は焼結促進材の成分と
して使用した。
ではなく、０．５ｍｍ未満の細部は焼結促進材の成分と
して使用した。
【００３５】鉱石ホッパー３１から切り出したＢ鉱石
を、ＣａＯ源ホッパー２２ｂから切り出した石灰石、Ｓ
ｉＯ2 源ホッパー２４ｂから切り出した珪石粉、炭材ホ
ッパー２５ｂから切り出したコークスとともに焼結促進
材用ペレタイザー２６ｂで水分を８％添加して造粒し、
粗粒部のＢ鉱石に焼結促進材を付着させた。このときの
焼結促進材の成分を表４の番号７〜８（Ｂ鉱石核）に示
す。
を、ＣａＯ源ホッパー２２ｂから切り出した石灰石、Ｓ
ｉＯ2 源ホッパー２４ｂから切り出した珪石粉、炭材ホ
ッパー２５ｂから切り出したコークスとともに焼結促進
材用ペレタイザー２６ｂで水分を８％添加して造粒し、
粗粒部のＢ鉱石に焼結促進材を付着させた。このときの
焼結促進材の成分を表４の番号７〜８（Ｂ鉱石核）に示
す。
【００３６】
【表４】
【００３７】焼結促進材を付着させた返鉱と粗粒部のＢ
鉱石とをミキサー９で他の原料と混合した後、これを焼
結原料１としてサージホッパー２下部のドラムフィーダ
ー３から切り出し、シュート４を介してパレット１１上
に充填層５を形成した。このあと点火炉１０で充填層５
の表層のコークスに点火し、空気を下方に吸引しながら
コークスの燃焼熱で焼結した。
鉱石とをミキサー９で他の原料と混合した後、これを焼
結原料１としてサージホッパー２下部のドラムフィーダ
ー３から切り出し、シュート４を介してパレット１１上
に充填層５を形成した。このあと点火炉１０で充填層５
の表層のコークスに点火し、空気を下方に吸引しながら
コークスの燃焼熱で焼結した。
【００３８】本実施例では、返鉱およびＢ鉱石に付着さ
せた焼結促進材により焼結体の強度が大きくなって歩留
が向上し、また、焼結時間が短縮して、表４に示したよ
うに生産性は従来法の例えば３５．４ｔ／ｄ／ｍ2 から
４４．４〜４４．８ｔ／ｄ／ｍ2 に向上した。
せた焼結促進材により焼結体の強度が大きくなって歩留
が向上し、また、焼結時間が短縮して、表４に示したよ
うに生産性は従来法の例えば３５．４ｔ／ｄ／ｍ2 から
４４．４〜４４．８ｔ／ｄ／ｍ2 に向上した。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば歩留および生産性が従来
に比較して向上する。
に比較して向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の焼結製造方法の例を示す図である。
【図２】本発明の焼結製造方法の例を示す図である。
【図３】焼結促進材の成分範囲を示す図である。
【図４】焼結促進材の成分範囲を示す拡大図である。
１ 焼結原料 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダー ４ シュート ５ 充填層 ６ コークスホッパー ７ 石灰石ホッパー ８ 鉱石ホッパー ９ ミキサー １０ 点火炉 １１ パレット ２１ 返鉱ホッパー ２２ａ、２２ｂ ＣａＯ源ホッパー ２３ａ Ｆｅ2 Ｏ3 源ホッパー ２４ａ、２４ｂ ＳｉＯ2 源ホッパー ２５ａ、２５ｂ 炭材ホッパー ２６ａ、２６ｂ 焼結促進材用ペレタイザー ３１ 鉱石ホッパー
Claims (3)
- 【請求項１】 ＣａＯを含む物質とＦｅ2 Ｏ3 を含む物
質とＳｉＯ2 を含む物質とを、ＣａＯ／Ｆｅ2 Ｏ3 が
０．２５〜０．４３、かつＣａＯ／ＳｉＯ2 が３．０以
上となるように配合して得られる配合物から成る焼結促
進材。 - 【請求項２】 ＣａＯを含む物質とＦｅ2 Ｏ3 を含む物
質とＳｉＯ2 を含む物質とを、ＣａＯ／Ｆｅ2 Ｏ3 が
０．２５〜０．４３、かつＣａＯ／ＳｉＯ2 が３．０以
上となるように配合し、さらに炭材を配合して得られる
配合物から成る焼結促進材。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の焼結促進材を返
鉱および／または粗粒鉱石に付着させ、これを他の焼結
原料に配合した後、下方吸引式焼結機に装入して焼結す
ることを特徴とする焼結促進材を用いた焼結鉱製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903492A JPH0625758A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 焼結促進材及びそれを用いた焼結鉱製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903492A JPH0625758A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 焼結促進材及びそれを用いた焼結鉱製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625758A true JPH0625758A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16401019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19903492A Withdrawn JPH0625758A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 焼結促進材及びそれを用いた焼結鉱製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625758A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674316B2 (en) * | 2001-07-12 | 2010-03-09 | Midrex International B.V. Zurich Branch | Method for producing metallic iron |
| US20110192255A1 (en) * | 2008-10-09 | 2011-08-11 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Composition for collecting metal component |
| US8623113B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-01-07 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Metal component collection agent and method for collecting metal component |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP19903492A patent/JPH0625758A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674316B2 (en) * | 2001-07-12 | 2010-03-09 | Midrex International B.V. Zurich Branch | Method for producing metallic iron |
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| US8979974B2 (en) | 2008-10-09 | 2015-03-17 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Composition for collecting metal component |
| US8623113B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-01-07 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Metal component collection agent and method for collecting metal component |
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