JPH06256598A - Polypropylene resin composition - Google Patents
Polypropylene resin compositionInfo
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- JPH06256598A JPH06256598A JP4888593A JP4888593A JPH06256598A JP H06256598 A JPH06256598 A JP H06256598A JP 4888593 A JP4888593 A JP 4888593A JP 4888593 A JP4888593 A JP 4888593A JP H06256598 A JPH06256598 A JP H06256598A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン樹脂組成
物に関し、詳しくは、特定の化合物を含む物性の良好な
ポリプロピレン樹脂組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polypropylene resin composition, and more particularly to a polypropylene resin composition containing a specific compound and having good physical properties.
【0002】[0002]
【従来の技術】ポリプロピレンは成形加工性が容易であ
り、物性のバランスが比較的良く、優れた電気的、機械
的、化学的性質を有し、また安価に入手することが出来
るため各種の材料としてさまざまな分野に非常によく利
用されている。2. Description of the Related Art Polypropylene has various moldability, has a relatively good balance of physical properties, has excellent electrical, mechanical and chemical properties, and can be obtained at low cost. Is very well used in various fields.
【0003】特に最近では、触媒の高性能化、重合技術
の進歩、結晶化核剤等の添加効果の向上等により、剛
性、耐熱変形性、表面の硬さ等の物性がさらに優れたも
のとして研究改良が行われている。Particularly, in recent years, the physical properties such as rigidity, heat distortion resistance, and surface hardness have been further improved by improving the performance of catalysts, progress of polymerization technology, and improvement of addition effect of crystallization nucleating agent. Research and improvements are being made.
【0004】ポリプロピレンは耐熱性、剛性に優れた安
価な樹脂であるが、結晶化度が比較的小さいので通常の
方法で成形したのでは、成形物の剛性と耐衝撃性のバラ
ンスが樹脂本来のものに比較して不良であるという問題
があり、この問題を解決するため分子量分布を変えた
り、異なった物性を有するポリプロピレン同志を混合す
る方法あるいは種々の造核剤を添加して剛性を高めた
り、種々のゴムを添加して耐衝撃性を改善する方法が、
一般に知られている。Polypropylene is an inexpensive resin having excellent heat resistance and rigidity, but its crystallinity is relatively small. Therefore, if molded by an ordinary method, the balance between the rigidity and impact resistance of the molded product is the original of the resin. There is a problem that it is inferior to that of the ones, and in order to solve this problem, the molecular weight distribution is changed, the method of mixing polypropylenes having different physical properties or the addition of various nucleating agents to increase the rigidity The method of adding various rubbers to improve impact resistance is
Is generally known.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では剛性あるいは耐衝撃性のいずれかを改良するこ
とは容易であるあるが、バランス良く改良することは困
難であった。例えば造核剤を添加する方法ではポリプロ
ピレンの結晶化度が上がるだけなので剛性は高くなる反
面、耐衝撃性が低下してしまう。またゴムを添加して耐
衝撃性を改善する方法では、柔らかいゴムを添加するた
め耐衝撃性は改善できるが剛性が低下してしまい、物性
のバランスとして必ずしも満足できるものではないとい
う問題があり、さらに有用な他の組成物の開発が望まれ
ている。However, although it is easy to improve either rigidity or impact resistance by the conventional methods, it is difficult to improve them in a well-balanced manner. For example, in the method of adding a nucleating agent, since the crystallinity of polypropylene only increases, the rigidity increases, but the impact resistance decreases. In addition, in the method of improving impact resistance by adding rubber, there is a problem that impact resistance can be improved because soft rubber is added, but rigidity is reduced, and the balance of physical properties is not always satisfactory. There is a desire to develop other useful compositions.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリプロ
ピレンの剛性と耐衝撃性のバランスを向上させた新たな
組成物について鋭意探索したところ特定の化合物を組み
合わせることで物性の優れた組成物が得られることを見
いだし本発明を完成した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made a diligent search for a new composition in which the balance between the rigidity and the impact resistance of polypropylene has been improved, and as a result, a composition having excellent physical properties by combining specific compounds has been obtained. The present invention has been completed by finding out that
【0007】即ち本発明は、結晶性ポリプロピレン(A)
、ポリプロピレンに反応性モノマー(I) をグラフト化
したグラフト化ポリプロピレン(B) およびグラフト化ポ
リプロピレン(B) と反応しうる該反応性モノマー(I) と
は異なる反応性モノマー(II)をポリオレフィン系ゴムに
グラフト化したグラフト化ポリオレフィンゴム(C) を加
熱混合してなるポリプロピレン樹脂組成物である。That is, the present invention relates to crystalline polypropylene (A)
, A grafted polypropylene (B) obtained by grafting a reactive monomer (I) on polypropylene, and a reactive monomer (II) different from the reactive monomer (I) capable of reacting with the grafted polypropylene (B), to a polyolefin rubber. It is a polypropylene resin composition obtained by heating and mixing a grafted polyolefin rubber (C) grafted with.
【0008】本発明において用いられる結晶性ポリプロ
ピレン(A) としては、結晶性である限りプロピレンの単
独重合体のみならずプロピレンとエチレン、ブテン-1、
ヘキセン-1等の他のオレフィンとのランダム共重合体や
ブロック共重合体であつてもよく、工業的にポリオレフ
ィンを製造する方法で或いは市場で広く入手するものも
支障なく使用できる。この結晶性ポリプロピレンの分子
量としては、135 ℃のテトラリン溶液で測定した極限粘
度数(以下、〔η〕と記す。)として0.1 〜10程度、他
のオレフィンの含量としては0〜50重量%である。The crystalline polypropylene (A) used in the present invention is not only a propylene homopolymer but also propylene and ethylene, butene-1, as long as it is crystalline.
It may be a random copolymer or a block copolymer with other olefins such as hexene-1, and those which are commercially available or widely available in the market can be used without any trouble. The molecular weight of this crystalline polypropylene is about 0.1 to 10 as the intrinsic viscosity number (hereinafter referred to as [η]) measured with a tetralin solution at 135 ° C., and the content of other olefins is 0 to 50% by weight. .
【0009】これら結晶性ポリプロピレンの製造におい
て、重合に用いる触媒は、例えば、三塩化チタン触媒あ
るいはマグネシウム化合物に三塩化チタンや四塩化チタ
ンなどのチタン化合物を担持した触媒成分に、アルキル
アルミニウムを助触媒成分とする担体触媒等が用いられ
る。さらにジシクロペンタジエニルジルコニウムジクロ
リドとアルミノキサンの組み合わせで代表されるような
シクロペンタジエニル化合物を配位子とする周期律表第
3族、第4族の金属錯体とアルミノキサン化合物よりな
る触媒、あるいはシクロペンタジエニル化合物を配位子
とする周期律表第3族、第4族の金属カチオン錯体を触
媒として用いる均一系の触媒も利用できる。In the production of these crystalline polypropylenes, the catalyst used for polymerization is, for example, a titanium trichloride catalyst or a catalyst component in which a titanium compound such as titanium trichloride or titanium tetrachloride is supported on a magnesium compound, and an alkylaluminum cocatalyst. A carrier catalyst as a component is used. Furthermore, a catalyst comprising a metal complex of a group 3 or 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl compound represented by a combination of dicyclopentadienyl zirconium dichloride and aluminoxane as a ligand, and an aluminoxane compound, or A homogeneous catalyst using a metal cation complex of Groups 3 and 4 of the Periodic Table having a cyclopentadienyl compound as a ligand can also be used.
【0010】その重合方法は溶媒重合法あるいは実質的
に溶媒の存在しない塊状重合法、気相重合法などの従来
の方法が利用でき、また重合条件についても特に制限は
なく通常、反応温度は常温〜200 ℃、圧力が常圧〜50kg
/cm2 で行われる。As the polymerization method, a conventional method such as a solvent polymerization method, a bulk polymerization method in which substantially no solvent is present, or a gas phase polymerization method can be used, and the polymerization conditions are not particularly limited, and the reaction temperature is usually room temperature. ~ 200 ℃, normal pressure ~ 50kg
/ Is carried out in cm 2.
【0011】本発明において用いられるグラフト化ポリ
プロピレン(B) は、上記で示したような方法で得られる
通常のポリプロピレンに反応性モノマーをグラフト化し
たものであり、その反応性モノマー(I) としては無水マ
レイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、グリシジルメタ
クリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、無水
イタコン酸、N-[4-(2,3-エポキシプロピル)-3,5-ジメチ
ルベンジル] メタクリルアミド、グルシジルアクリレー
ト、ヒドロキシルエチルアクリレート、ヒドロキシルエ
チルメタクリレート、N-[4-(2,3-エポキシプロピル)-3,
5-ジメチルベンジル] アクリルアミド等が挙げられ、こ
れらの少なくとも一種の化合物をポリプロピレンにグラ
フト化して得られる。The grafted polypropylene (B) used in the present invention is obtained by grafting a reactive monomer onto the ordinary polypropylene obtained by the above-mentioned method, and the reactive monomer (I) is Maleic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, glycidyl methacrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic anhydride, N- [4- (2,3-epoxypropyl) -3,5-dimethylbenzyl] methacrylamide, Glucidyl acrylate, hydroxyl ethyl acrylate, hydroxyl ethyl methacrylate, N- [4- (2,3-epoxypropyl) -3,
5-Dimethylbenzyl] acrylamide and the like can be mentioned, which can be obtained by grafting at least one of these compounds onto polypropylene.
【0012】またグラフト化ポリオレフィンゴム(C) と
は、エチレン・プロピレンコポリマーゴム(EPR)、
エチレン・ブテンー1コポリマーゴム(EBR)、プロ
ピレン・ブテンー1コポリマーゴム(PBR)、エチレ
ン・プロピレン・ジエンコポリマーゴム(EPDM)、
エチレン・プロピレン・ブテンターポリマーゴム(EP
BR)、スチレン・ブタジエンコポリマーゴム(SB
R)、水添スチレン・ブタジエンコポリマーゴム(SE
BR)等のポリオレフィン系ゴムに、上記グラフト化ポ
リプロピレン(B) と反応しうる反応性モノマーをグラフ
ト化したものであり、その反応性モノマー(II)としては
無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、グリシジ
ルメタクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル
酸、無水イタコン酸、N-[4-(2,3-エポキシプロピル)-3,
5-ジメチルベンジル] メタクリルアミド、グルシジルア
クリレート、ヒドロキシルエチルアクリレート、ヒドロ
キシルエチルメタクリレート、N-[4-(2,3-エポキシプロ
ピル)-3,5-ジメチルベンジル]アクリルアミド等が挙げ
られ、これらの少なくとも一種の化合物をポリオレフィ
ン系ゴムにグラフト化して得られる。The grafted polyolefin rubber (C) means ethylene / propylene copolymer rubber (EPR),
Ethylene-butene-1 copolymer rubber (EBR), propylene-butene-1 copolymer rubber (PBR), ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM),
Ethylene / propylene / butene terpolymer rubber (EP
BR), styrene-butadiene copolymer rubber (SB
R), hydrogenated styrene-butadiene copolymer rubber (SE
(BR) and other polyolefinic rubbers are grafted with a reactive monomer capable of reacting with the above grafted polypropylene (B). The reactive monomer (II) includes maleic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, Glycidyl methacrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic anhydride, N- [4- (2,3-epoxypropyl) -3,
5-Dimethylbenzyl] methacrylamide, glycidyl acrylate, hydroxylethyl acrylate, hydroxylethyl methacrylate, N- [4- (2,3-epoxypropyl) -3,5-dimethylbenzyl] acrylamide and the like, and at least these It is obtained by grafting a kind of compound onto a polyolefin rubber.
【0013】本発明のポリプロピレンのグラフト化に用
いられる反応性モノマー(I) とポリオレフィン系ゴムの
グラフト化に用いられる反応性モノマー(II)とは、上述
したように同種のモノマー類から選ばれるが、各々異な
る反応性モノマーとして用い、しかもグラフト化ポリプ
ロピレン(B) と反応しうるモノマーを反応性モノマー(I
I)として用いることが必須である。The reactive monomer (I) used for the grafting of the polypropylene of the present invention and the reactive monomer (II) used for the grafting of the polyolefin rubber are selected from the same kind of monomers as described above. , Each of which is used as a different reactive monomer, and a monomer capable of reacting with the grafted polypropylene (B) is a reactive monomer (I
It is essential to use as I).
【0014】これらのグラフト化ポリプロピレン(B) お
よびグラフト化ポリオレフィンゴム(C) を合成する方法
としては、通常ポリプロピレンやポリオレフィン系ゴム
に反応性モノマーをグラフト化する方法で行われる。例
えば、溶液中でグラフト化する方法としては、キシレン
やクロルベンゼン等の芳香族系の溶媒に、ポリオレフィ
ンと反応性モノマー及び触媒を溶解して90〜200 ℃の温
度で0.5 〜20時間撹拌しながら反応を行う。また、溶融
混練時にグラフト化する方法として、ポリオレフィンと
反応性モノマー及び触媒を混合後、押出機や混練機を用
いて180 〜300℃の温度で加熱して溶融状態で0.1 〜10
分間混練することで得られる。As a method for synthesizing the grafted polypropylene (B) and the grafted polyolefin rubber (C), a method in which a reactive monomer is grafted to polypropylene or a polyolefin rubber is usually used. For example, as a method of grafting in a solution, a polyolefin, a reactive monomer and a catalyst are dissolved in an aromatic solvent such as xylene or chlorobenzene and stirred at a temperature of 90 to 200 ° C for 0.5 to 20 hours with stirring. Perform the reaction. Further, as a method of grafting at the time of melt-kneading, after mixing the polyolefin, the reactive monomer and the catalyst, the mixture is heated at a temperature of 180 to 300 ° C. by using an extruder or a kneader to obtain 0.1 to 10 in a molten state.
It is obtained by kneading for a minute.
【0015】これらのいずれの反応の場合にも触媒とし
ては、通常に用いられているラジカル重合用開始剤が利
用でき、このラジカル重合用開始剤として例えば、過酸
化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化ジ-t- ブチ
ル、過酸化ジクミル、過酸化クミルブチル、ペルオキシ
安息香酸、過酸化アセチル、t-ブチルペルオキシ安息香
酸、ジ(2-エチルヘキシル)ペルオキシジカーボネー
ト、ジ(n-プロピル)ペルオキシジカーボネート等が挙
げられる。これらの触媒の使用量は通常、反応性モノマ
ー100 重量部に対して、0.1 〜10重量部である。In any of these reactions, as a catalyst, a commonly used radical polymerization initiator can be used. Examples of the radical polymerization initiator include benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, and peroxide. Di-t-butyl, dicumyl peroxide, cumyl butyl peroxide, peroxybenzoic acid, acetyl peroxide, t-butylperoxybenzoic acid, di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (n-propyl) peroxydicarbonate, etc. Can be mentioned. The amount of these catalysts used is usually 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the reactive monomer.
【0016】ここでポリプロピレンあるいはポリオレフ
ィン系ゴムに対する反応性モノマーのグラフト量として
は、それぞれ全体の0.1 〜25重量%、好ましくは0.5 〜
20重量%である。Here, the grafting amount of the reactive monomer to the polypropylene or polyolefin rubber is 0.1 to 25% by weight of the whole, preferably 0.5 to
20% by weight.
【0017】本発明では、これらのグラフト化ポリプロ
ピレン(B) とグラフト化ポリオレフィンゴム(C) とを結
晶性ポリプロピレン(A)100重量部に対しそれぞれ0.1 〜
20重量部の割合で加熱混合される。これらのグラフト化
ポリプロピレン(B) およびグラフト化ポリプロピレン
(B) と反応しうる反応性モノマーをポリオレフィン系ゴ
ムにグラフト化したグラフト化ポリオレフィンゴム(C)
を結晶性ポリプロピレン(A) と共に加熱混合することに
より、それぞれのグラフト部分の一部が反応して、架橋
構造を形成するものと思われる。In the present invention, the grafted polypropylene (B) and the grafted polyolefin rubber (C) are each added in an amount of 0.1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the crystalline polypropylene (A).
The mixture is heated and mixed at a ratio of 20 parts by weight. These grafted polypropylene (B) and grafted polypropylene
(B) Grafted polyolefin rubber obtained by grafting a reactive monomer capable of reacting with (B) onto a polyolefin rubber (C)
It is considered that by heating and mixing with the crystalline polypropylene (A), a part of each grafted portion reacts to form a crosslinked structure.
【0018】従ってグラフト化ポリプロピレン(B) とグ
ラフト化ポリオレフィンゴム(C) との組合せは任意に組
み合わせることができるが、少なくとも、グラフト化さ
れた反応性モノマー同志が化学反応を起こして、結合を
生じるものであることが必要である。また、これらの加
熱混合の際には必要に応じて、反応助剤として、例え
ば、p-トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等の酸触
媒、ナトリウムメトキシド、トリエチルアミン等の塩基
触媒あるいはテトラブトキシチタン、ジブチルスズジラ
ウレート等のルイス酸触媒などを用いてもよい。触媒を
用いる場合の添加量は、上記混合物に対して0.01〜5重
量%程度である。Therefore, the combination of the grafted polypropylene (B) and the grafted polyolefin rubber (C) can be arbitrarily combined, but at least the grafted reactive monomers undergo a chemical reaction to form a bond. It needs to be one. Further, in the case of heating and mixing these, if necessary, as a reaction aid, for example, p-toluenesulfonic acid, an acid catalyst such as methanesulfonic acid, sodium methoxide, a base catalyst such as triethylamine or tetrabutoxy titanium, A Lewis acid catalyst such as dibutyltin dilaurate may be used. When using a catalyst, the addition amount is about 0.01 to 5% by weight with respect to the above mixture.
【0019】グラフト化ポリプロピレン(B) とグラフト
化ポリオレフィンゴム(C) の混合割合はそれぞれのグラ
フトされている反応性モノマーの割合により異なるが、
通常、グラフト化ポリプロピレン(B) 100 重量部に対し
てグラフト化ポリオレフィンゴム(C) の割合が10〜1000
重量部が適当であり、これらの量はさらに結晶性ポリプ
ロピレン(A)100重量部に対し、それぞれ0.1 〜20重量部
の割合で加熱混合される。このような使用割合の上記範
囲を上回ると、成形性が著しく低下し成形物の外観が悪
化するだけで、格別その効果は増大しない。また下回る
量では物性向上の効果がない。The mixing ratio of the grafted polypropylene (B) and the grafted polyolefin rubber (C) varies depending on the ratio of each reactive monomer grafted.
Usually, the ratio of grafted polyolefin rubber (C) to 100 parts by weight of grafted polypropylene (B) is 10 to 1000.
Part by weight is suitable, and these amounts are further mixed by heating at a ratio of 0.1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the crystalline polypropylene (A). If the use ratio exceeds the above range, the moldability is remarkably lowered and the appearance of the molded product is deteriorated, and the effect is not particularly enhanced. On the other hand, if the amount is less than that, there is no effect of improving physical properties.
【0020】本発明の組成物には、さらに安定剤、紫外
線吸収剤、滑剤、界面活性剤などの通常ポリプロピレン
に添加される各種添加剤を添加することができる。The composition of the present invention may further contain various additives which are usually added to polypropylene, such as stabilizers, ultraviolet absorbers, lubricants and surfactants.
【0021】本発明において、上記各成分を混合する方
法についても特に制限はなく、単に各成分をタンブラ
ー、ヘンシェルミキサー等で予め混合し、ついで押出
機、バンバリーミキサー等の溶融混練装置を用いてポリ
プロピレンの融点以上、一般には融点以上〜280 ℃以下
の温度で溶融混練する方法で行えば良い。In the present invention, the method for mixing the above components is not particularly limited, and the components are simply mixed in advance with a tumbler, a Henschel mixer or the like, and then polypropylene is prepared by using a melt-kneading device such as an extruder or a Banbury mixer. The melting and kneading may be carried out at a temperature above the melting point, generally above the melting point and below 280 ° C.
【0022】[0022]
【実施例】以下に実施例を示し本発明をさらに説明す
る。The present invention will be further described with reference to the following examples.
【0023】実施例1〜3 ポリプロピレンブロック共重合体(三井東圧化学 (株)
社製BJ4H、〔η〕が1.3 、エチレン含量が9.8wt
%)100 重量部、無水マレイン酸1.1 重量%をグラフト
化したポリプロピレンおよびN-[4-(2,3-エポキシプロピ
ル)-3,5-ジメチルベンジル] メタクリルアミド1.0 重量
%をグラフト化したエチレン/プロピレンゴムを(表
1)に示した割合で加え、さらに酸化防止剤0.1 重量
部、ステアリン酸カルシウム0.1 重量部を加えヘンシェ
ルミキサーで混合した後、押し出し機で加熱混合しペレ
ットを得た。Examples 1 to 3 Polypropylene block copolymer (Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.)
BJ4H, [η] 1.3, ethylene content 9.8wt
%) 100 parts by weight of polypropylene grafted with 1.1% by weight of maleic anhydride and 1.0% by weight of ethylene grafted with N- [4- (2,3-epoxypropyl) -3,5-dimethylbenzyl] methacrylamide / Propylene rubber was added in the proportions shown in (Table 1), 0.1 part by weight of an antioxidant and 0.1 part by weight of calcium stearate were further added and mixed by a Henschel mixer, and then heat-mixed by an extruder to obtain pellets.
【0024】このペレットを用い射出成形機(小松製作
所(株)社製FSM55T)でテストピースを成形し物
性を測定した。結果は(表1)に示す。曲げ弾性率はA
STMD790、引張強度はASTMD882、アイゾ
ット衝撃強度はASTMD256に準拠して測定した。Using the pellets, a test piece was molded by an injection molding machine (FSM55T manufactured by Komatsu Ltd.) and the physical properties were measured. The results are shown in (Table 1). Flexural modulus is A
STMD790, tensile strength was measured according to ASTMD882, and Izod impact strength was measured according to ASTMD256.
【0025】比較例1 グラフト化ポリプロピレンおよびグラフト化エチレン/
プロピレンゴムを混合せず、ポリプロピレンブロック共
重合体(三井東圧化学 (株) 社製、BJ4H)だけを用
いた他は実施例1と同様に行った。結果を(表1)に示
す。Comparative Example 1 Grafted polypropylene and grafted ethylene /
The same procedure as in Example 1 was carried out except that a polypropylene block copolymer (BJ4H, manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) was used without mixing propylene rubber. The results are shown in (Table 1).
【0026】実施例4〜6 押し出し機での加熱混合時に触媒としてテトラブトキシ
チタンを(表1)に示した割合で添加した他は実施例1
と同様に行った。結果を(表1)に示す。Examples 4 to 6 Example 1 except that tetrabutoxytitanium was added as a catalyst in the proportion shown in Table 1 during heating and mixing in an extruder.
I went the same way. The results are shown in (Table 1).
【0027】実施例7〜9 N-[4-(2,3-エポキシプロピル)-3,-5ジメチルベンジル]
メタクリルアミド1.0重量%をグラフト化したポリプロ
ピレンと、無水マレイン酸1.1 重量%をグラフト化した
エチレン/プロピレンゴムを(表1)に示した割合で用
いた他は実施例1と同様に行った。結果は(表1)に示
す。Examples 7-9 N- [4- (2,3-epoxypropyl) -3, -5 dimethylbenzyl]
Example 1 was repeated except that 1.0% by weight of methacrylamide grafted with polypropylene and 1.1% by weight of maleic anhydride grafted ethylene / propylene rubber were used in the proportions shown in Table 1. The results are shown in (Table 1).
【0028】[0028]
【表1】 [Table 1]
【0029】[0029]
【発明の効果】本発明の組成物は、従来公知の組成物に
比較して剛性、耐衝撃性のバランスが優れ、成形品の薄
肉化を計ることも可能となり工業的に極めて価値があ
る。EFFECTS OF THE INVENTION The composition of the present invention has an excellent balance of rigidity and impact resistance as compared with hitherto known compositions, and it is possible to reduce the thickness of molded products, which is extremely industrially valuable.
Claims (3)
ンに反応性モノマー(I) をグラフト化したグラフト化ポ
リプロピレン(B) およびグラフト化ポリプロピレン(B)
と反応しうる該反応性モノマー(I) とは異なる反応性モ
ノマー(II)をポリオレフィン系ゴムにグラフト化したグ
ラフト化ポリオレフィンゴム(C) を加熱混合してなるポ
リプロピレン樹脂組成物。1. A crystalline polypropylene (A), a grafted polypropylene (B) obtained by grafting a reactive monomer (I) on polypropylene, and a grafted polypropylene (B).
A polypropylene resin composition obtained by heating and mixing a grafted polyolefin rubber (C) obtained by grafting a reactive monomer (II) different from the reactive monomer (I) capable of reacting with a polyolefin rubber.
グラフト化ポリプロピレン(B) が0.1 〜20重量部および
グラフト化ポリオレフィンゴム(C) が0.1 〜20重量部で
ある請求項1記載のポリプロピレン樹脂組成物。2. A crystalline polypropylene (A) is 100 parts by weight,
The polypropylene resin composition according to claim 1, wherein the grafted polypropylene (B) is 0.1 to 20 parts by weight and the grafted polyolefin rubber (C) is 0.1 to 20 parts by weight.
下に行うことを特徴とする請求項1記載のポリプロピレ
ン樹脂組成物。3. The polypropylene resin composition according to claim 1, wherein the heating and mixing are carried out in the presence of a catalyst comprising a reaction aid.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4888593A JPH06256598A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Polypropylene resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4888593A JPH06256598A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Polypropylene resin composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06256598A true JPH06256598A (en) | 1994-09-13 |
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ID=12815741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4888593A Pending JPH06256598A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Polypropylene resin composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06256598A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100332671B1 (en) * | 1999-11-15 | 2002-04-17 | 박정수 | Thermoplastic elastomer composition containing polyolefinic resin and rubber modified with functional monomer |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP4888593A patent/JPH06256598A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100332671B1 (en) * | 1999-11-15 | 2002-04-17 | 박정수 | Thermoplastic elastomer composition containing polyolefinic resin and rubber modified with functional monomer |
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