JPH06255117A - インクジェットヘッドのクリーニング装置 - Google Patents
インクジェットヘッドのクリーニング装置Info
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- JPH06255117A JPH06255117A JP5042976A JP4297693A JPH06255117A JP H06255117 A JPH06255117 A JP H06255117A JP 5042976 A JP5042976 A JP 5042976A JP 4297693 A JP4297693 A JP 4297693A JP H06255117 A JPH06255117 A JP H06255117A
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- roller
- cleaning roller
- cleaning
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Abstract
(57)【要約】
【目的】インクジェットヘッドのクリーニングのため
に、弾性部材で形成され、断面形状が矩形で、ローラ軸
と平行な方向に長い隆状部材と、インクを保持する浅い
凹溝を円周上に形成したクリーニングローラーを用いる
ことによって、インクをかき集めると同時に吸収し、簡
単な機構でインクを完全に取り除く。また、液状のイン
クのみでなく、樹脂を含むインクが液化、固化した場合
においてもノズル面からインクを取り除くことを可能に
することを目的とする。 【構成】弾性部材で形成されたクリーニングローラの表
面にローラ軸と垂直な断面形状が矩形で、ローラ軸と平
行な方向に長い隆状部材と、隆状部分の間にインクを保
持する浅い凹溝を形成し、さらに、クリーニングローラ
をノズル面と平行に、あるいは、円弧状に移動させなが
ら回転させて、ノズル面に接触させる機構を有するイン
クジェットヘッドのクリーニング装置である。
に、弾性部材で形成され、断面形状が矩形で、ローラ軸
と平行な方向に長い隆状部材と、インクを保持する浅い
凹溝を円周上に形成したクリーニングローラーを用いる
ことによって、インクをかき集めると同時に吸収し、簡
単な機構でインクを完全に取り除く。また、液状のイン
クのみでなく、樹脂を含むインクが液化、固化した場合
においてもノズル面からインクを取り除くことを可能に
することを目的とする。 【構成】弾性部材で形成されたクリーニングローラの表
面にローラ軸と垂直な断面形状が矩形で、ローラ軸と平
行な方向に長い隆状部材と、隆状部分の間にインクを保
持する浅い凹溝を形成し、さらに、クリーニングローラ
をノズル面と平行に、あるいは、円弧状に移動させなが
ら回転させて、ノズル面に接触させる機構を有するイン
クジェットヘッドのクリーニング装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッド
のクレーニング装置に関する。
のクレーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術において、ノズル面のクリー
ニングを要する部分に付着したインクを取り除きインク
ドットの吐出を安定させるクリーニング方法としては、
インクをかき取るワイピングとインクを吸収するという
２つの方法が用いられていた。
ニングを要する部分に付着したインクを取り除きインク
ドットの吐出を安定させるクリーニング方法としては、
インクをかき取るワイピングとインクを吸収するという
２つの方法が用いられていた。
【０００３】ワイピングによりインクを取り除くものと
しては、薄いゴム製のブレードを用い、インクジェット
ヘッドのキャリッジ動作に合わせてブレードをノズル表
面に接触させる方法や、特開昭５７−３４９６９号公報
のように複数のブレードを回転軸に取り付けて回転さ
せ、ワイピング効果をさらに高めるものなどがあった。
また、インクを吸収して取り除くものとしては、特開昭
５７−６１５７４号公報にあるように、多孔質の材料で
作られた吸収ローラをヘッドキャリッジの動きに合わせ
て押し当て、ノズル面のインクを吸収して取り除くもの
や、特開平４−８００４２号公報にあるように、複数の
ブレードを一定の間隔で重ね合わせ、インクとブレード
間の毛細管現象を利用して吸収するものがあった。
しては、薄いゴム製のブレードを用い、インクジェット
ヘッドのキャリッジ動作に合わせてブレードをノズル表
面に接触させる方法や、特開昭５７−３４９６９号公報
のように複数のブレードを回転軸に取り付けて回転さ
せ、ワイピング効果をさらに高めるものなどがあった。
また、インクを吸収して取り除くものとしては、特開昭
５７−６１５７４号公報にあるように、多孔質の材料で
作られた吸収ローラをヘッドキャリッジの動きに合わせ
て押し当て、ノズル面のインクを吸収して取り除くもの
や、特開平４−８００４２号公報にあるように、複数の
ブレードを一定の間隔で重ね合わせ、インクとブレード
間の毛細管現象を利用して吸収するものがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、薄いゴム製の
ブレードを用いてワイピングを行うものは、ノズル面に
付着したインクをかき取るだけでインクを吸収せず、か
き取ったインクがブレードとノズル面との間に溜り、ブ
レードをくぐり抜けてしまう場合がある。したがって、
ノズル面のインクを完全に取り除くためには、ブレード
の他にインクを吸収する部材、たとえば、多孔質の材料
で作られた吸収ローラなどをさらに設ける必要があると
いう課題を有する。
ブレードを用いてワイピングを行うものは、ノズル面に
付着したインクをかき取るだけでインクを吸収せず、か
き取ったインクがブレードとノズル面との間に溜り、ブ
レードをくぐり抜けてしまう場合がある。したがって、
ノズル面のインクを完全に取り除くためには、ブレード
の他にインクを吸収する部材、たとえば、多孔質の材料
で作られた吸収ローラなどをさらに設ける必要があると
いう課題を有する。
【０００５】また、多孔質の材料で作られた吸収ローラ
や複数のブレードを重ね合わせてインクを吸収する方法
は、どちらもインクの毛細管力の作用を利用したもの
で、インクがノズル表面で液状の場合にしかインクを吸
収することができず、乾燥したインクを取り除くことは
できないという課題を有する。このような状態のインク
は、ゴム製のブレードにより取り除くことが考えられる
が、インクがノズル面に薄く付着すると、ブレードを押
し当ててスライドさせただけでは、インクを擦りつける
のみでノズル面からインクを引き剥すことはでず、特
に、樹脂を含むインクが膜化したり固化した場合には、
ブレードを強く押し付けただけでは取り除くことができ
ないという課題を有する。
や複数のブレードを重ね合わせてインクを吸収する方法
は、どちらもインクの毛細管力の作用を利用したもの
で、インクがノズル表面で液状の場合にしかインクを吸
収することができず、乾燥したインクを取り除くことは
できないという課題を有する。このような状態のインク
は、ゴム製のブレードにより取り除くことが考えられる
が、インクがノズル面に薄く付着すると、ブレードを押
し当ててスライドさせただけでは、インクを擦りつける
のみでノズル面からインクを引き剥すことはでず、特
に、樹脂を含むインクが膜化したり固化した場合には、
ブレードを強く押し付けただけでは取り除くことができ
ないという課題を有する。
【０００６】以上のように従来の技術においては、ワイ
ピングとインク吸収の二つの作用を持つ装置を要するた
めに、クリーニング部品が複数となり、装置やその操作
も複雑となる。また、膜化、固化したインクや樹脂を含
むインクを取り除くことが難しく、クリーニングのでき
るインクの種類がかぎられているという課題があった。
ピングとインク吸収の二つの作用を持つ装置を要するた
めに、クリーニング部品が複数となり、装置やその操作
も複雑となる。また、膜化、固化したインクや樹脂を含
むインクを取り除くことが難しく、クリーニングのでき
るインクの種類がかぎられているという課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のクリーニング装
置は、、弾性部材で形成され、ローラ軸と垂直な断面形
状が矩形であり、さらに、ローラ軸と平行な方向に長い
隆状部分を円周上に連続的に配し、該隆状部分の間にイ
ンクを保持する浅い凹溝を形成したクリーニングローラ
ーを用いたことを特徴とする。また、前記クリーニング
ローラをインクジェットヘッドのノズル面と平行にスラ
イドさせると同時に、前記クリーニングローラーを回転
させる機構を備えたことを特徴とする。
置は、、弾性部材で形成され、ローラ軸と垂直な断面形
状が矩形であり、さらに、ローラ軸と平行な方向に長い
隆状部分を円周上に連続的に配し、該隆状部分の間にイ
ンクを保持する浅い凹溝を形成したクリーニングローラ
ーを用いたことを特徴とする。また、前記クリーニング
ローラをインクジェットヘッドのノズル面と平行にスラ
イドさせると同時に、前記クリーニングローラーを回転
させる機構を備えたことを特徴とする。
【０００８】また、前記クリーニングローラをインクジ
ェットヘッドのノズル面に対して、ローラ軸中心が円弧
を描く軌跡でインクジェットヘッドのノズル面に接触さ
せると同時に前記クリーニングローラを回転させる機構
を備えたことを特徴とする。
ェットヘッドのノズル面に対して、ローラ軸中心が円弧
を描く軌跡でインクジェットヘッドのノズル面に接触さ
せると同時に前記クリーニングローラを回転させる機構
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について、以下に図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は、本発明のクリーニング装置に用い
られているクリーニングローラの実施例の斜視図であ
る。
られているクリーニングローラの実施例の斜視図であ
る。
【００１１】ローラー軸２には、弾性部材で形成された
クリーニング部材１が取り付けられてあり、さらに、ク
リーニング部材１の表面には、ローラー軸２と平行な方
向に長い隆起部材３と、隆起部材３の間にありインクを
保持する浅い凹溝４とが、交互にそして連続的に形成さ
れている。
クリーニング部材１が取り付けられてあり、さらに、ク
リーニング部材１の表面には、ローラー軸２と平行な方
向に長い隆起部材３と、隆起部材３の間にありインクを
保持する浅い凹溝４とが、交互にそして連続的に形成さ
れている。
【００１２】このように、本発明のクリーニングローラ
ーは、ノズル面と接触する部分が単一の材料で形成され
た単一部品であり、金型を用いた加工などにより簡単に
製作することができる。隆起部材３と凹溝４を形成する
クリーニング部材１の弾性部材としては、天然ゴム、合
成ゴム、エラストマーなどをクリーニングするインクの
種類に合わせて用いることができる。
ーは、ノズル面と接触する部分が単一の材料で形成され
た単一部品であり、金型を用いた加工などにより簡単に
製作することができる。隆起部材３と凹溝４を形成する
クリーニング部材１の弾性部材としては、天然ゴム、合
成ゴム、エラストマーなどをクリーニングするインクの
種類に合わせて用いることができる。
【００１３】図２は、図１に示したクリーニングローラ
ーの、ローラー軸と垂直な断面形状を示した断面図であ
る。
ーの、ローラー軸と垂直な断面形状を示した断面図であ
る。
【００１４】隆起部材３は、矩形であり、凹溝４は、ク
リーニングするインクを、インクの表面張力を利用して
保持する程度の浅い溝である。
リーニングするインクを、インクの表面張力を利用して
保持する程度の浅い溝である。
【００１５】図３は、図１、２で示したクリーニングロ
ーラーを、インクジェットヘッドのノズル面と平行にス
ライドさせながら、同時クリーニングローラーを回転さ
せる機構を示した概略図である。
ーラーを、インクジェットヘッドのノズル面と平行にス
ライドさせながら、同時クリーニングローラーを回転さ
せる機構を示した概略図である。
【００１６】クリーニングローラー１１は、ローラー軸
２を連結部材１４の一端に取り付けることにより保持さ
れている。ローラー軸２は、フレーム１９に形成された
ガイド穴１６によっても規制され、ガイド穴１６に沿っ
てインクジェットヘッド１０のノズル面と接触しながら
上下に移動するようになっている。さらに、連結部材１
４の他端はクランク１２に、回転可能なように固定され
ている。
２を連結部材１４の一端に取り付けることにより保持さ
れている。ローラー軸２は、フレーム１９に形成された
ガイド穴１６によっても規制され、ガイド穴１６に沿っ
てインクジェットヘッド１０のノズル面と接触しながら
上下に移動するようになっている。さらに、連結部材１
４の他端はクランク１２に、回転可能なように固定され
ている。
【００１７】また、ローラー軸２には、ローラーギア１
１が取付られ、フレームに取り付けられたギア板１８と
噛み合いながら移動する。
１が取付られ、フレームに取り付けられたギア板１８と
噛み合いながら移動する。
【００１８】図示されていないモータの動力を用いて、
クランク軸１３を矢印ａの方向に回転させるとクリーニ
ングローラー１は、ガイド穴１６に沿って矢印ｂの方向
にインクジェットヘッド１０のノズル面と接触しながら
上昇する。それと同時にローラーギア１７とギア板１８
の噛み合いによって、矢印ｃの方向に回転する。このよ
うなクリーニングローラー１７の動作により、インクジ
ェットヘッド１０のノズル面に付着したインクを取り除
くことができる。
クランク軸１３を矢印ａの方向に回転させるとクリーニ
ングローラー１は、ガイド穴１６に沿って矢印ｂの方向
にインクジェットヘッド１０のノズル面と接触しながら
上昇する。それと同時にローラーギア１７とギア板１８
の噛み合いによって、矢印ｃの方向に回転する。このよ
うなクリーニングローラー１７の動作により、インクジ
ェットヘッド１０のノズル面に付着したインクを取り除
くことができる。
【００１９】図４、５、６は、クリーニングローラを回
転させながら同時に円弧状の軌跡で動作させるための機
構を示した概略図である。
転させながら同時に円弧状の軌跡で動作させるための機
構を示した概略図である。
【００２０】図４は、移動腕とフレームに形成したギア
を用いたもので、モータギア２５を図示されていないモ
ータにより駆動することで移動ギア２４に連結された移
動腕２２が矢印ｄの方向に回転し、クリーニングローラ
１１を円弧状の軌跡で移動させてノズル面と接触させ
る。それと同時にローラギア２６とフレームに形成され
たギア２１が噛み合うためにクリーニングローラ１１は
矢印ｅの方向へ回転し本発明の動作を得ることができ
る。
を用いたもので、モータギア２５を図示されていないモ
ータにより駆動することで移動ギア２４に連結された移
動腕２２が矢印ｄの方向に回転し、クリーニングローラ
１１を円弧状の軌跡で移動させてノズル面と接触させ
る。それと同時にローラギア２６とフレームに形成され
たギア２１が噛み合うためにクリーニングローラ１１は
矢印ｅの方向へ回転し本発明の動作を得ることができ
る。
【００２１】図５は、ベルトを用いたもので、ベルトプ
ーリ３３とローラプーリ３２は、移動腕３４によって連
結、固定されているとともにベルト３５によって連動す
るように取り付けられている。図示していない駆動モー
タによりベルトプーリ３３を駆動することで、クリーニ
ングローラは円弧状の軌跡で移動し、それと同時にロー
ラプーリ３２が矢印ｇの方向に回転して、本発明の動作
を得るものである。
ーリ３３とローラプーリ３２は、移動腕３４によって連
結、固定されているとともにベルト３５によって連動す
るように取り付けられている。図示していない駆動モー
タによりベルトプーリ３３を駆動することで、クリーニ
ングローラは円弧状の軌跡で移動し、それと同時にロー
ラプーリ３２が矢印ｇの方向に回転して、本発明の動作
を得るものである。
【００２２】図６は、ギアの輪列をもちいたもので、ギ
ア４２、４３、４６はそれぞれ噛み合うように固定板４
４により連結、固定されている。そして、図示していな
いモータによりギア４６を矢印ｈの方向へ回転させるこ
とにより、クリーニングローラ１１を円弧状の軌跡で移
動し、それと同時にローラギア４２が矢印ｊの方向に回
転して、本発明の動作を得るものである。
ア４２、４３、４６はそれぞれ噛み合うように固定板４
４により連結、固定されている。そして、図示していな
いモータによりギア４６を矢印ｈの方向へ回転させるこ
とにより、クリーニングローラ１１を円弧状の軌跡で移
動し、それと同時にローラギア４２が矢印ｊの方向に回
転して、本発明の動作を得るものである。
【００２３】以上ように、クリーニングローラを円弧の
軌跡で移動させる機構のほうが、ノズル面と平行にスラ
イドさせる機構よりも、さらに、簡単な機構で所望の動
作を実現することができる。
軌跡で移動させる機構のほうが、ノズル面と平行にスラ
イドさせる機構よりも、さらに、簡単な機構で所望の動
作を実現することができる。
【００２４】図７は、クリーニングローラをノズル面と
平行にスライドさせながら、回転させて液状インクを取
り除く直前の状態を示した説明図である。
平行にスライドさせながら、回転させて液状インクを取
り除く直前の状態を示した説明図である。
【００２５】インクジェットヘッド１０のノズル面５１
の表面には、液状のインク５０が付着している。クリー
ニングローラ１１は、ローラ軸２を中心に矢印ｍの方向
に回転しながら矢印ｋの方向にノズル面に接触し移動し
ていく。
の表面には、液状のインク５０が付着している。クリー
ニングローラ１１は、ローラ軸２を中心に矢印ｍの方向
に回転しながら矢印ｋの方向にノズル面に接触し移動し
ていく。
【００２６】図８は、クリーニングローラをノズル面と
平行にスライドさせながら、回転させて、液状インクを
取り除きながらクリーニングしている状態を示す説明図
である。
平行にスライドさせながら、回転させて、液状インクを
取り除きながらクリーニングしている状態を示す説明図
である。
【００２７】インク５０は、クリーニングローラ１１の
スライド動作によって、クリーニングローラの進行方向
にかき集められる。それと同時に、一部のインク５２
は、クリーニングローラ１１の凹溝４に、毛細管現象に
より保持されクリーニングローラ１１の回転とともにノ
ズル面より取り除かれる。この作用により、ノズル面に
付着したインクがかき集められて多量になった場合にお
いても、従来できなかったインク除去が、凹部でインク
を保持吸収することによって、インクがクリーニングロ
ーラをくぐり抜けることなく完全にクリーニングするこ
とができた。
スライド動作によって、クリーニングローラの進行方向
にかき集められる。それと同時に、一部のインク５２
は、クリーニングローラ１１の凹溝４に、毛細管現象に
より保持されクリーニングローラ１１の回転とともにノ
ズル面より取り除かれる。この作用により、ノズル面に
付着したインクがかき集められて多量になった場合にお
いても、従来できなかったインク除去が、凹部でインク
を保持吸収することによって、インクがクリーニングロ
ーラをくぐり抜けることなく完全にクリーニングするこ
とができた。
【００２８】図９は、クリーニングローラをノズル面と
平行にスライドさせながら、回転させて、固化したイン
クを取り除く直前の状態を示した説明図である。
平行にスライドさせながら、回転させて、固化したイン
クを取り除く直前の状態を示した説明図である。
【００２９】図７と同様にインクジェットヘッド１０の
ノズル面５２の表面には、固化した樹脂インク５３が付
着している。クリーニングローラ１１は、ローラ軸２を
中心に矢印ｍの方向に回転しながら矢印ｋの方向にノズ
ル面に接触し移動していく。
ノズル面５２の表面には、固化した樹脂インク５３が付
着している。クリーニングローラ１１は、ローラ軸２を
中心に矢印ｍの方向に回転しながら矢印ｋの方向にノズ
ル面に接触し移動していく。
【００３０】図１０は、クリーニングローラが固化した
インクを取り除きながらクリーニングしている状態を示
す説明図である。
インクを取り除きながらクリーニングしている状態を示
す説明図である。
【００３１】樹脂インク５３は、クリーニングローラ１
１のスライド動作によって、クリーニングローラの進行
方向にかき集められる。その際、クリーニングローラ１
１の表面に形成された隆起部材３は、クリーニングロー
ラの回転によってノズル面に付着した固化インクを引き
剥しながら移動する。そして、引き剥されたインク５４
は、クリーニングローラ１１の隆起部材３の先端に付着
したまま、連続的にノズル面より取り除かれる。このよ
うに、膜化または固化した樹脂を含むインクをも、ノズ
ル面より除去することができた。このような樹脂を含む
インクの一例として、本実施例では下記の組成のインク
を用いた。
１のスライド動作によって、クリーニングローラの進行
方向にかき集められる。その際、クリーニングローラ１
１の表面に形成された隆起部材３は、クリーニングロー
ラの回転によってノズル面に付着した固化インクを引き
剥しながら移動する。そして、引き剥されたインク５４
は、クリーニングローラ１１の隆起部材３の先端に付着
したまま、連続的にノズル面より取り除かれる。このよ
うに、膜化または固化した樹脂を含むインクをも、ノズ
ル面より除去することができた。このような樹脂を含む
インクの一例として、本実施例では下記の組成のインク
を用いた。
【００３２】 顔料 ３ｗｔ％ 樹脂 １２ｗｔ％ トリエタノールアミン ５ｗｔ％ ポリエチレングリコール ５ｗｔ％ イソプロピルグリコール ４ｗｔ％ 界面活性剤 ２ｗｔ％ 水 ６９ｗｔ％ 以上のように図１、図２、図３で説明したクリーニング
ローラおよび機構と同じ方法を用いて、膜化、固化した
インクを取り除くことが可能である。
ローラおよび機構と同じ方法を用いて、膜化、固化した
インクを取り除くことが可能である。
【００３３】図１１、１２、１３はクリーニングローラ
を、円弧を描く軌跡でノズル面に接触させ、液状インク
を取り除く場合を示した説明図である。
を、円弧を描く軌跡でノズル面に接触させ、液状インク
を取り除く場合を示した説明図である。
【００３４】図１１は、クリーニングローラがノズル面
に接触する前の状態を示す説明図で、クリーニングロー
ラ１１は、矢印ｍのように円弧を描いて移動しながら矢
印ｋの方向に回転している。
に接触する前の状態を示す説明図で、クリーニングロー
ラ１１は、矢印ｍのように円弧を描いて移動しながら矢
印ｋの方向に回転している。
【００３５】図１２は、クリーニングローラがノズル面
に接触している状態を示す説明図で、クリーニングロー
ラ１１は、ノズル５５の周囲のクリーニングを要する部
分に接触して、液状インクのクリーニングを行う。
に接触している状態を示す説明図で、クリーニングロー
ラ１１は、ノズル５５の周囲のクリーニングを要する部
分に接触して、液状インクのクリーニングを行う。
【００３６】図１３は、クリーニングローラが再びノズ
ル面から離れた状態を示す説明図で、ノズル５５の周囲
のクリーニングを要する部分に付着した液状インク５１
は、クリーニングローラ１１の凹溝４に吸収され取り除
かれる。
ル面から離れた状態を示す説明図で、ノズル５５の周囲
のクリーニングを要する部分に付着した液状インク５１
は、クリーニングローラ１１の凹溝４に吸収され取り除
かれる。
【００３７】図１４、１５、１６はクリーニングローラ
を、円弧を描く軌跡でノズル面に接触させて、固化した
インクを取り除く場合を示した説明図である。
を、円弧を描く軌跡でノズル面に接触させて、固化した
インクを取り除く場合を示した説明図である。
【００３８】図１４は、クリーニングローラがノズル面
に接触する前の状態を示す説明図で、クリーニングロー
ラ１１は、矢印ｍのように円弧を描いて移動しながら矢
印ｋの方向に回転している。
に接触する前の状態を示す説明図で、クリーニングロー
ラ１１は、矢印ｍのように円弧を描いて移動しながら矢
印ｋの方向に回転している。
【００３９】図１５は、クリーニングローラがノズル面
に接触している状態を示す説明図で、クリーニングロー
ラ１１は、ノズル５５の周囲のクリーニングを要する部
分に接触して、固化したインク５３のクリーニングを行
う。
に接触している状態を示す説明図で、クリーニングロー
ラ１１は、ノズル５５の周囲のクリーニングを要する部
分に接触して、固化したインク５３のクリーニングを行
う。
【００４０】図１６は、クリーニングローラが再びノズ
ル面から離れた状態を示す説明図で、ノズル５５の周囲
のクリーニングを要する部分に付着した固化したインク
５３は、クリーニングローラ１１の表面に形成された隆
起部材３に付着することにより取り除かれる。
ル面から離れた状態を示す説明図で、ノズル５５の周囲
のクリーニングを要する部分に付着した固化したインク
５３は、クリーニングローラ１１の表面に形成された隆
起部材３に付着することにより取り除かれる。
【００４１】以上図１１から図１６で説明したように、
クリーニングローラを円弧を描いてノズル面に接触させ
た場合においても、クリーニングローラをノズル面と平
行にスライドさせた場合と同様の効果を得ることができ
た。
クリーニングローラを円弧を描いてノズル面に接触させ
た場合においても、クリーニングローラをノズル面と平
行にスライドさせた場合と同様の効果を得ることができ
た。
【００４２】図１７は、本発明のクリーニング装置に用
いられているクリーニングローラの第２の実施例につい
て、形状を示した斜視図である。
いられているクリーニングローラの第２の実施例につい
て、形状を示した斜視図である。
【００４３】ローラ軸２には、弾性部材で形成されたク
リーニング部材１が取り付けられてあり、さらに、クリ
ーニング部材１の表面には、ローラー軸２と平行な方向
に長いく、インクを保持する浅い凹溝６０と、ローラー
軸と垂直な方向の隆起部材６１が連続的に形成されてい
る。
リーニング部材１が取り付けられてあり、さらに、クリ
ーニング部材１の表面には、ローラー軸２と平行な方向
に長いく、インクを保持する浅い凹溝６０と、ローラー
軸と垂直な方向の隆起部材６１が連続的に形成されてい
る。
【００４４】図１８は、図１７に示したクリーニングロ
ーラーの、ローラー軸と垂直な断面形状を示した断面図
である。
ーラーの、ローラー軸と垂直な断面形状を示した断面図
である。
【００４５】図１７に示したクリーニングローラーの断
面も図１、２で示したものと同様であり、したがって、
本発明の目的を達成できることがわかった。
面も図１、２で示したものと同様であり、したがって、
本発明の目的を達成できることがわかった。
【００４６】ここで、図１７で説明した隆起部材６１
は、ローラー軸方向に長い隆起部材６２が大きく変形す
るのを抑え、クリーニングローラのインクを取り除く能
力が低下すること防いでいる。
は、ローラー軸方向に長い隆起部材６２が大きく変形す
るのを抑え、クリーニングローラのインクを取り除く能
力が低下すること防いでいる。
【００４７】図１９は、本発明のクリーニング装置に用
いられているクリーニングローラの第３の実施例につい
て、形状を示した斜視図である。
いられているクリーニングローラの第３の実施例につい
て、形状を示した斜視図である。
【００４８】ローラー軸２には、弾性部材で形成された
クリーニング部材１が取り付けられてあり、さらに、ク
リーニング部材１の表面には、ローラー軸２と平行な方
向に長い隆起部材７０と、隆起部材７０の間にありイン
クを保持する浅い凹溝７１とが、交互にそして連続的に
形成されている。
クリーニング部材１が取り付けられてあり、さらに、ク
リーニング部材１の表面には、ローラー軸２と平行な方
向に長い隆起部材７０と、隆起部材７０の間にありイン
クを保持する浅い凹溝７１とが、交互にそして連続的に
形成されている。
【００４９】隆起部材７０は、インクジェットヘッドの
ノズル面より、さらに強力にインクを取り除き、凹溝７
１は、インクを保持しやすい形状となっている。
ノズル面より、さらに強力にインクを取り除き、凹溝７
１は、インクを保持しやすい形状となっている。
【００５０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、イン
クジェット記録ヘッドのノズル面をクリーニングする場
合に、弾性部材で形成され、ローラ軸と垂直な断面形状
が矩形であり、さらに、ローラ軸と平行な方向に長い隆
状部分を円周上に連続的に配し、該隆状部分の間にイン
クを保持する浅い凹溝を形成したクリーニングローラー
をノズル面と平行にまたは円弧状の軌跡で移動させなが
ら回転することで、ノズル面のクリーニングを必要とす
る部分に付着したインクをかき集めると同時に、インク
を吸収するクリーニングを単一部品で、しかも、簡単な
機構で実現することができるという効果を有する。さら
に、液状のインクばかりではなく、樹脂を含むインクが
膜化、固化した場合においても、インクを取り除くこと
ができるという効果を有する。
クジェット記録ヘッドのノズル面をクリーニングする場
合に、弾性部材で形成され、ローラ軸と垂直な断面形状
が矩形であり、さらに、ローラ軸と平行な方向に長い隆
状部分を円周上に連続的に配し、該隆状部分の間にイン
クを保持する浅い凹溝を形成したクリーニングローラー
をノズル面と平行にまたは円弧状の軌跡で移動させなが
ら回転することで、ノズル面のクリーニングを必要とす
る部分に付着したインクをかき集めると同時に、インク
を吸収するクリーニングを単一部品で、しかも、簡単な
機構で実現することができるという効果を有する。さら
に、液状のインクばかりではなく、樹脂を含むインクが
膜化、固化した場合においても、インクを取り除くこと
ができるという効果を有する。
【図１】本発明のクリーニングローラーの実施例を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】図１に示した実施例の断面図。
【図３】クリーニングローラーをノズル面と平行にスラ
イドさせる機構の概略図。
イドさせる機構の概略図。
【図４】移動腕とフレームに形成したギアを用いて、ク
リーニングローラーを円弧の軌跡で動作させる機構を示
した概略図。
リーニングローラーを円弧の軌跡で動作させる機構を示
した概略図。
【図５】ベルトを用いて、クリーニングローラーを円弧
の軌跡で動作させる機構を示した概略図。
の軌跡で動作させる機構を示した概略図。
【図６】ギアの輪列を用いて、クリーニングローラーを
円弧の軌跡で動作させる機構を示した概略図。
円弧の軌跡で動作させる機構を示した概略図。
【図７】クリーニングローラが、スライド動作によって
液状インクを取り除く直前の状態を示した説明図。
液状インクを取り除く直前の状態を示した説明図。
【図８】クリーニングローラが、スライド動作によって
液状インクを取り除くいている状態を示した説明図。
液状インクを取り除くいている状態を示した説明図。
【図９】クリーニングローラが、スライド動作によって
固化したインクを取り除く直前の状態を示した説明図。
固化したインクを取り除く直前の状態を示した説明図。
【図１０】クリーニングローラが、スライド動作によっ
て固化したインクを取り除くいている状態を示した説明
図。
て固化したインクを取り除くいている状態を示した説明
図。
【図１１】クリーニングローラを、円弧を描く軌跡で移
動させて、液状インクを取り除く前の状態を示した説明
図。
動させて、液状インクを取り除く前の状態を示した説明
図。
【図１２】クリーニングローラを、円弧を描く軌跡で移
動させて、液状インクを取り除いている状態を示した説
明図。
動させて、液状インクを取り除いている状態を示した説
明図。
【図１３】クリーニングローラを、円弧を描く軌跡で移
動させて、液状インクを取り除いた後の状態を示した説
明図。
動させて、液状インクを取り除いた後の状態を示した説
明図。
【図１４】クリーニングローラを、円弧を描く軌跡で移
動させて、固化したインクを取り除く前の状態を示した
説明図。
動させて、固化したインクを取り除く前の状態を示した
説明図。
【図１５】クリーニングローラを、円弧を描く軌跡で移
動させて、固化したインクを取り除いている状態を示し
た説明図。
動させて、固化したインクを取り除いている状態を示し
た説明図。
【図１６】クリーニングローラを、円弧を描く軌跡で移
動させて、固化したインクを取り除いた後の状態を示し
た説明図。
動させて、固化したインクを取り除いた後の状態を示し
た説明図。
【図１７】クリーニングローラーの第２の実施例を示す
斜視図。
斜視図。
【図１８】図１７に示した第２の実施例の断面図。
【図１９】クリーニングローラーの第３の実施例を示す
斜視図。
斜視図。
【図２０】図１９に示した第３の実施例の断面図。
１、クリーニング部材 ２、ローラー軸 ３、隆起部材 ４、凹溝 １０、インクジェットヘッド １１、クリーニングローラー １７、ローラーギア １８、ギア板 ２１、ギア ２２、移動腕 ２４、移動ギア ２６、ローラーギア ３２、ローラープーリー ３３、ベルトプーリー ３４、移動腕 ４２、ギア ４３、ギア ４４、固定板 ４６、ギア ５０、液状インク ５１、ノズル面 ５３、樹脂インク ５５、ノズル ６０、凹溝 ６１、クリーニング部材 ６２、隆起部材 ７０、隆起部材 ７１、凹溝
Claims (3)
- 【請求項１】ノズルよりインク適を吐出するインクジェ
ットヘッドのノズル面に付着したインクを取り除くクリ
ーニング装置において、弾性部材で形成され、ローラ軸
と垂直な断面形状が矩形であり、さらに、ローラ軸と平
行な方向に長い隆状部材を円周上に連続的に配し、該隆
状部分の間にインクを保持する浅い凹溝を形成したクリ
ーニングローラーを用いたことを特徴とするインクジェ
ットヘッドのクリーニング装置。 - 【請求項２】請求項１記載のクリーニングローラをイン
クジェットヘッドのノズル面と平行にスライドさせると
同時に、該クリーニングローラーを回転させる機構を備
えたことを特徴とするインクジェットヘッドのクリーニ
ング装置。 - 【請求項３】請求項１記載のクリーニングローラをイン
クジェットヘッドのノズル面に対して、ローラ軸中心が
円弧を描く軌跡でインクジェットヘッドのノズル面に接
触させると同時に該クリーニングローラを回転させる機
構を備えたことを特徴とするインクジェットヘッドのク
リーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04297693A JP3319474B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | インクジェットヘッドのクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04297693A JP3319474B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | インクジェットヘッドのクリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255117A true JPH06255117A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3319474B2 JP3319474B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=12651077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04297693A Expired - Fee Related JP3319474B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | インクジェットヘッドのクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319474B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916501A1 (en) | 1997-11-14 | 1999-05-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus provided with an improved cleaning mechanism |
| US6530643B1 (en) | 2000-11-09 | 2003-03-11 | Lexmark International, Inc. | Rotary wiping assembly for a nozzle plate in an ink jet printer |
| JP2005074767A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジェット式記録装置 |
| JP2005161870A (ja) * | 1998-03-24 | 2005-06-23 | Konica Minolta Holdings Inc | 液体吐出装置 |
| JP2006102968A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置および液体噴射ヘッドの液体吸引装置 |
| WO2006075549A1 (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | インクジェット式記録装置、インクジェットヘッド部のクリーニング装置および、インクジェットヘッド部のクリーニング方法 |
| KR100765754B1 (ko) * | 2005-07-04 | 2007-10-15 | 삼성전자주식회사 | 프린트헤드 와이퍼, 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치, 및상기 잉크젯 화상형성장치의 보전동작 수행방법 |
| US7735960B2 (en) | 2004-03-03 | 2010-06-15 | Sony Corporation | Head cartridge and liquid ejection apparatus |
| JP2013086405A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置 |
| JP2014079986A (ja) * | 2012-10-18 | 2014-05-08 | Toshiba Corp | メンテナンス装置およびインクジェット記録装置 |
| CN115610090A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-01-17 | 深圳劲嘉集团股份有限公司 | 机组式胶印机及其联线喷码装置和印刷方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248102A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Shibaura Mechatronics Corp | インクジェット塗布装置及びインクジェットヘッドのクリーニング方法 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP04297693A patent/JP3319474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6532025B1 (en) * | 1997-11-14 | 2003-03-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus provided with an improved cleaning mechanism |
| EP0916501A1 (en) | 1997-11-14 | 1999-05-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus provided with an improved cleaning mechanism |
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| US8201920B2 (en) | 2004-03-03 | 2012-06-19 | Sony Corporation | Head cartridge and liquid ejection apparatus |
| JP4506390B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2010-07-21 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置および液体噴射ヘッドの液体吸引装置 |
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| KR100765754B1 (ko) * | 2005-07-04 | 2007-10-15 | 삼성전자주식회사 | 프린트헤드 와이퍼, 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치, 및상기 잉크젯 화상형성장치의 보전동작 수행방법 |
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| JP2014079986A (ja) * | 2012-10-18 | 2014-05-08 | Toshiba Corp | メンテナンス装置およびインクジェット記録装置 |
| US9090070B2 (en) | 2012-10-18 | 2015-07-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Maintenance apparatus and inkjet recording apparatus |
| CN115610090A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-01-17 | 深圳劲嘉集团股份有限公司 | 机组式胶印机及其联线喷码装置和印刷方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3319474B2 (ja) | 2002-09-03 |
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