JPH06240989A - 沈埋函継手部の構造 - Google Patents
沈埋函継手部の構造Info
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- JPH06240989A JPH06240989A JP5033359A JP3335993A JPH06240989A JP H06240989 A JPH06240989 A JP H06240989A JP 5033359 A JP5033359 A JP 5033359A JP 3335993 A JP3335993 A JP 3335993A JP H06240989 A JPH06240989 A JP H06240989A
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- submerged box
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Landscapes
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 沈埋函エレメントの止水性，施工性を向上さ
せることが出来、また耐海水性，耐バクテリア性を向上
させることが出来る沈埋函継手部の構造。 【構成】 新設の沈埋函エレメント１ｂの長手方向端面
の周囲には、後述する防汚塗料Ｘａを外表面に所定の厚
さ（例えば、乾燥膜厚で約50〜300 μ）塗布したゴムガ
スケット２が取付けられている。ゴムガスケット２は、
新設の沈埋函エレメント１ｂの長手方向端面の周囲に押
さえ板６及びボルト７を介して取付けられ、ゴムガスケ
ット２の外表面に、予め防汚性を有するシリコン系材料
を主成分とする防汚塗料Ｘａをスプレー等により塗布す
るものである。
せることが出来、また耐海水性，耐バクテリア性を向上
させることが出来る沈埋函継手部の構造。 【構成】 新設の沈埋函エレメント１ｂの長手方向端面
の周囲には、後述する防汚塗料Ｘａを外表面に所定の厚
さ（例えば、乾燥膜厚で約50〜300 μ）塗布したゴムガ
スケット２が取付けられている。ゴムガスケット２は、
新設の沈埋函エレメント１ｂの長手方向端面の周囲に押
さえ板６及びボルト７を介して取付けられ、ゴムガスケ
ット２の外表面に、予め防汚性を有するシリコン系材料
を主成分とする防汚塗料Ｘａをスプレー等により塗布す
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、沈埋トンネル工法に
使用される沈埋函継手部の構造に係わり、更に詳しくは
沈埋函エレメントの接合部の止水を目的として使用さ
れ、沈埋函エレメントの長手方向端面の周囲に設置され
るゴムガスケット等の外表面の防汚及び海洋生物が付着
するのを有効に防止した沈埋函継手部の構造に関するも
のである。
使用される沈埋函継手部の構造に係わり、更に詳しくは
沈埋函エレメントの接合部の止水を目的として使用さ
れ、沈埋函エレメントの長手方向端面の周囲に設置され
るゴムガスケット等の外表面の防汚及び海洋生物が付着
するのを有効に防止した沈埋函継手部の構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、沈埋トンネル工法に使用される沈
埋函は、ドライドックにて製作された沈埋函エレメント
及び沈埋函エレメントの長手方向端面の周囲にゴムガス
ケットを取付けた後、それぞれの沈埋函エレメントをド
ライドックより引出し、沈設までの間、長期間（例え
ば、半年，１年）海上に係留している。
埋函は、ドライドックにて製作された沈埋函エレメント
及び沈埋函エレメントの長手方向端面の周囲にゴムガス
ケットを取付けた後、それぞれの沈埋函エレメントをド
ライドックより引出し、沈設までの間、長期間（例え
ば、半年，１年）海上に係留している。
【０００３】然しながら、沈埋函エレメントを長期間海
上に係留していると、海面浮遊物質や海生物が沈埋函エ
レメントの当接面やゴムガスケットの外表面に付着し、
沈設接合した時に止水性が得られなくなったり、ゴムガ
スケット表面等の劣化や、微少傷等を生ずる問題があっ
た。
上に係留していると、海面浮遊物質や海生物が沈埋函エ
レメントの当接面やゴムガスケットの外表面に付着し、
沈設接合した時に止水性が得られなくなったり、ゴムガ
スケット表面等の劣化や、微少傷等を生ずる問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】このような問題を解
決するために、ドライドックにて製作された沈埋函エレ
メントのゴムガスケット等の外表面に、カバーテープや
防護カバーを被覆することが提案されていたが、沈埋函
エレメントの沈設時直前に、ダイバー等によりカバーテ
ープや防護カバーを水中にて除去しなければならず、多
くの手間と時間及び費用を要する上に、施工性が極めて
悪いと言う問題があった。
決するために、ドライドックにて製作された沈埋函エレ
メントのゴムガスケット等の外表面に、カバーテープや
防護カバーを被覆することが提案されていたが、沈埋函
エレメントの沈設時直前に、ダイバー等によりカバーテ
ープや防護カバーを水中にて除去しなければならず、多
くの手間と時間及び費用を要する上に、施工性が極めて
悪いと言う問題があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、沈埋函エレメントを長期間海上に係
留している間に、海面浮遊物質や海生物がゴムガスケッ
トの外表面等に付着しないようにして、沈埋函エレメン
トの止水性，施工性を向上させることが出来ると共に、
耐海水性，耐バクテリア性を向上させることが出来る沈
埋函継手部の構造を提供することを目的とするものであ
る。
案出されたもので、沈埋函エレメントを長期間海上に係
留している間に、海面浮遊物質や海生物がゴムガスケッ
トの外表面等に付着しないようにして、沈埋函エレメン
トの止水性，施工性を向上させることが出来ると共に、
耐海水性，耐バクテリア性を向上させることが出来る沈
埋函継手部の構造を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、沈埋函エレメントの長手方向端面の周囲に
設置されるゴムガスケット等の外表面に、防汚性を有す
るシリコン系材料を主成分とする防汚塗料を塗布したこ
とを要旨とするものである。
成するため、沈埋函エレメントの長手方向端面の周囲に
設置されるゴムガスケット等の外表面に、防汚性を有す
るシリコン系材料を主成分とする防汚塗料を塗布したこ
とを要旨とするものである。
【０００７】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、ドラ
イドックにて製作された沈埋函エレメントの長手方向端
面の周囲にゴムガスケットを取付けた後、ゴムガスケッ
ト及びこのゴムガスケットと当接する沈埋函エレメント
の外表面に、予め防汚性を有するシリコン系材料から成
る防汚塗料を塗布しておくことにより、沈埋函エレメン
トを長期間海上に係留している間にも、ゴムガスケット
等の外表面に海面浮遊物質や海生物が付着せず、沈埋函
エレメントの止水性，施工性を向上させることが出来る
と共に、耐海水性，耐バクテリア性を向上させることが
出来るものである。
イドックにて製作された沈埋函エレメントの長手方向端
面の周囲にゴムガスケットを取付けた後、ゴムガスケッ
ト及びこのゴムガスケットと当接する沈埋函エレメント
の外表面に、予め防汚性を有するシリコン系材料から成
る防汚塗料を塗布しておくことにより、沈埋函エレメン
トを長期間海上に係留している間にも、ゴムガスケット
等の外表面に海面浮遊物質や海生物が付着せず、沈埋函
エレメントの止水性，施工性を向上させることが出来る
と共に、耐海水性，耐バクテリア性を向上させることが
出来るものである。
【０００８】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した沈埋函
の沈埋函エレメント１ａ，１ｂを海底Ｇ等に沈設した状
態を示し、新設の沈埋函エレメント１ｂの長手方向端面
の周囲には、後述する防汚塗料Ｘａを外表面に所定の厚
さ（例えば、乾燥膜厚で約50〜300 μ）塗布したゴムガ
スケット２が取付けられている。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施した沈埋函
の沈埋函エレメント１ａ，１ｂを海底Ｇ等に沈設した状
態を示し、新設の沈埋函エレメント１ｂの長手方向端面
の周囲には、後述する防汚塗料Ｘａを外表面に所定の厚
さ（例えば、乾燥膜厚で約50〜300 μ）塗布したゴムガ
スケット２が取付けられている。
【０００９】前記新設の沈埋函エレメント１ｂに設けら
れたゴムガスケット２は、既設の沈埋函エレメント１ａ
に付設された引寄せジャッキ３により引き寄せられて端
面４に当接し、更に引き寄せられると、図２の（ａ），
（ｂ）のように、順次圧縮されて一次止水効果を生ずる
ものである。そして、両沈埋函エレメント１ａ，１ｂの
端面４とゴムガスケット２とに囲まれた部分の水を既設
の沈埋函エレメント１ａ側より排出すると、反対側端面
に働く水圧差によって新設の沈埋函エレメント１ｂは更
に既設の沈埋函エレメント１ａ側に引き寄せられて、図
２の（ｃ）のようにゴムガスケット２は圧縮量を増し、
安全性の高い止水効果を得ることが出来、排水後に沈埋
函エレメント１ａ，１ｂのバルクヘッド５ａ，５ｂを取
り除くことにより、両沈埋函エレメント１ａ，１ｂは貫
通する。
れたゴムガスケット２は、既設の沈埋函エレメント１ａ
に付設された引寄せジャッキ３により引き寄せられて端
面４に当接し、更に引き寄せられると、図２の（ａ），
（ｂ）のように、順次圧縮されて一次止水効果を生ずる
ものである。そして、両沈埋函エレメント１ａ，１ｂの
端面４とゴムガスケット２とに囲まれた部分の水を既設
の沈埋函エレメント１ａ側より排出すると、反対側端面
に働く水圧差によって新設の沈埋函エレメント１ｂは更
に既設の沈埋函エレメント１ａ側に引き寄せられて、図
２の（ｃ）のようにゴムガスケット２は圧縮量を増し、
安全性の高い止水効果を得ることが出来、排水後に沈埋
函エレメント１ａ，１ｂのバルクヘッド５ａ，５ｂを取
り除くことにより、両沈埋函エレメント１ａ，１ｂは貫
通する。
【００１０】この発明の実施例では、上記のように構成
される沈埋函の沈埋函エレメント１ａ，１ｂの長手方向
端面の周囲に取付けられるゴムガスケット２の外表面
に、予め重金属や有害物質を含まない無公害の防汚塗料
Ｘａを塗布しておくことにより、新設の沈埋函エレメン
ト１ｂを長期間海上に係留している間にも、海面浮遊物
質や海生物がゴムガスケット２の外表面に付着せず、沈
埋函エレメントの止水性，施工性を向上させることが出
来ると共に、耐海水性，耐バクテリア性を向上させるこ
とが出来るものである。
される沈埋函の沈埋函エレメント１ａ，１ｂの長手方向
端面の周囲に取付けられるゴムガスケット２の外表面
に、予め重金属や有害物質を含まない無公害の防汚塗料
Ｘａを塗布しておくことにより、新設の沈埋函エレメン
ト１ｂを長期間海上に係留している間にも、海面浮遊物
質や海生物がゴムガスケット２の外表面に付着せず、沈
埋函エレメントの止水性，施工性を向上させることが出
来ると共に、耐海水性，耐バクテリア性を向上させるこ
とが出来るものである。
【００１１】次に、上記の防汚塗料Ｘａを具体的に説明
すると、ゴムガスケット２は、図３に示すように、新設
の沈埋函エレメント１ｂの長手方向端面の周囲に押さえ
板６及びボルト７を介して取付けられ、ゴムガスケット
２の外表面に、図４に示すように予め防汚性を有するシ
リコン系材料を主成分とする防汚塗料Ｘａをスプレー等
により塗布するものである。
すると、ゴムガスケット２は、図３に示すように、新設
の沈埋函エレメント１ｂの長手方向端面の周囲に押さえ
板６及びボルト７を介して取付けられ、ゴムガスケット
２の外表面に、図４に示すように予め防汚性を有するシ
リコン系材料を主成分とする防汚塗料Ｘａをスプレー等
により塗布するものである。
【００１２】この発明で実施する防汚塗料Ｘａとして、
関西ペイント製（商品名：バイオックス）の無公害のシ
リコン系材料より成る防汚塗料を使用でき、このものは
下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を主成分として成る組成
物である。(Ａ) 反応硬化形シリコーン樹脂組成物50〜9
9重量％ (樹脂固形分) 及び(Ｂ) 下記一般式
関西ペイント製（商品名：バイオックス）の無公害のシ
リコン系材料より成る防汚塗料を使用でき、このものは
下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を主成分として成る組成
物である。(Ａ) 反応硬化形シリコーン樹脂組成物50〜9
9重量％ (樹脂固形分) 及び(Ｂ) 下記一般式
【００１３】 式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜10のアルキル基, アリ
ール基又はアラルキル基を表わし、Ｒ1 はエーテル基,
エステル基又は−NH−を介在してもよい炭素数１〜10の
２価脂肪族炭化水素基を表わし、Ｒ2 は、炭素数１〜６
の低級アルキル基を表わし、Ｘ及びＹはそれぞれ0.01≦
Ｘ≦4.０、0.01≦Ｙ＜４.0で且つ0.02≦Ｘ＋Ｙ＜であ
る、で表わされる平均分子量 250〜30,000及び粘度20〜
50,000センチストークスの分子末端にアルコキシ基を有
するシリコーン樹脂１〜50重量％ (固形分) を含有する
組成物であり、以下、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に
ついて説明する。
ール基又はアラルキル基を表わし、Ｒ1 はエーテル基,
エステル基又は−NH−を介在してもよい炭素数１〜10の
２価脂肪族炭化水素基を表わし、Ｒ2 は、炭素数１〜６
の低級アルキル基を表わし、Ｘ及びＹはそれぞれ0.01≦
Ｘ≦4.０、0.01≦Ｙ＜４.0で且つ0.02≦Ｘ＋Ｙ＜であ
る、で表わされる平均分子量 250〜30,000及び粘度20〜
50,000センチストークスの分子末端にアルコキシ基を有
するシリコーン樹脂１〜50重量％ (固形分) を含有する
組成物であり、以下、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に
ついて説明する。
【００１４】反応硬化形シリコーン樹脂組成物 (Ａ) ：
この発明の実施例に用いる反応硬化性形シリコーン樹脂
組成物 (Ａ) は、室温(約80℃以下) 、加熱 (約80℃以
上) もしくは紫外線 (または電子線) 照射などによって
化学的に反応して硬化するシロキサン結合を有するオル
ガノポリシロキサンを主成分とするものである。
この発明の実施例に用いる反応硬化性形シリコーン樹脂
組成物 (Ａ) は、室温(約80℃以下) 、加熱 (約80℃以
上) もしくは紫外線 (または電子線) 照射などによって
化学的に反応して硬化するシロキサン結合を有するオル
ガノポリシロキサンを主成分とするものである。
【００１５】該オルガノポリシロキサンは硬化反応性官
能基および有機基がSiに直接結合したものであり、硬化
反応性官能基としては水酸基、炭素数１〜５のアルコキ
シ基などがあり、有機基としてはメチル基、エチル、ビ
ニル基、ハロアルキル基、フェニル基などである。更
に、該オルガノポリシロキサンに、加水分解可能な基
(例えばアセトキシ基、ケトキシム基など) を有する多
官能シラン化合物を架橋剤として、亜鉛、鉄、コバル
ト、スズなどのオクチル酸塩、ナフテン酸塩、過酸化
物、有機アミンなどを硬化触媒として、それぞれから選
ばれた１種以上を配合することもできる。
能基および有機基がSiに直接結合したものであり、硬化
反応性官能基としては水酸基、炭素数１〜５のアルコキ
シ基などがあり、有機基としてはメチル基、エチル、ビ
ニル基、ハロアルキル基、フェニル基などである。更
に、該オルガノポリシロキサンに、加水分解可能な基
(例えばアセトキシ基、ケトキシム基など) を有する多
官能シラン化合物を架橋剤として、亜鉛、鉄、コバル
ト、スズなどのオクチル酸塩、ナフテン酸塩、過酸化
物、有機アミンなどを硬化触媒として、それぞれから選
ばれた１種以上を配合することもできる。
【００１６】これらは、室温もしくは加熱することによ
って、加水分解、脱アルコール、脱酢酸、脱ヒドロキシ
アミン反応などによって硬化する。また、ビニル基を有
するオルガノポリシロキサンを用いると電子線または紫
外線の照射により硬化させることができる。また、紫外
線照射の場合は光増感剤を添加する必要がある。更に具
体的には、KE42RTV, KE44RTV, KR2706, KE45TS (これら
はいずれも信越化学工業 (株) 製商品名) 、SE9140, S
H237 (これらはトーレシリコーン (株)製商品名) 、ベ
ルガンＣ、FSXR-2622 (Dow. Corning 社製商品名) 等が
用いられる。アルコキシ基含有シリコーン樹脂 (Ｂ) ： 本発明に用い
るアルコキシ基含有シリコーン樹脂は、一般式
って、加水分解、脱アルコール、脱酢酸、脱ヒドロキシ
アミン反応などによって硬化する。また、ビニル基を有
するオルガノポリシロキサンを用いると電子線または紫
外線の照射により硬化させることができる。また、紫外
線照射の場合は光増感剤を添加する必要がある。更に具
体的には、KE42RTV, KE44RTV, KR2706, KE45TS (これら
はいずれも信越化学工業 (株) 製商品名) 、SE9140, S
H237 (これらはトーレシリコーン (株)製商品名) 、ベ
ルガンＣ、FSXR-2622 (Dow. Corning 社製商品名) 等が
用いられる。アルコキシ基含有シリコーン樹脂 (Ｂ) ： 本発明に用い
るアルコキシ基含有シリコーン樹脂は、一般式
【００１７】 ［式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜10のアルキル基、ア
リール基又はアラルキル基を表わし、Ｒ1 はエーテル
基、エステル基又は−NH−を介在してもよい炭素数１〜
10の２価炭化水素基を表わし、Ｒ2 は、炭素数１〜６の
低級アルキル基を表わし、Ｘ及びＹはそれぞれ0.01≦Ｘ
≦4.０、0.01≦Ｙ＜４.0で且つ0.02≦Ｘ＋Ｙ＜であ
る。］で表わされる平均分子量 250〜30,000及び粘度20
〜50,000センチストークスの分子末端にアルコキシ基
(好ましくはメトキシ基、エトキシ基) を有するシリコ
ーン樹脂である。
リール基又はアラルキル基を表わし、Ｒ1 はエーテル
基、エステル基又は−NH−を介在してもよい炭素数１〜
10の２価炭化水素基を表わし、Ｒ2 は、炭素数１〜６の
低級アルキル基を表わし、Ｘ及びＹはそれぞれ0.01≦Ｘ
≦4.０、0.01≦Ｙ＜４.0で且つ0.02≦Ｘ＋Ｙ＜であ
る。］で表わされる平均分子量 250〜30,000及び粘度20
〜50,000センチストークスの分子末端にアルコキシ基
(好ましくはメトキシ基、エトキシ基) を有するシリコ
ーン樹脂である。
【００１８】このようなアルコキシ基含有シリコーン樹
脂としては、例えば、KF3516, KF353 (これらはいずれ
も信越化学工業 (株) 製商品名) をはじめ、SH3749, BX
16-034, SH8410 (トーレシリコーン (株) 製商品名) や
XF3940, XF3949 (東芝シリコーン (株) 製商品名) など
があげられる。この実施例に用いるアルコシキ基含有シ
リコーン樹脂は、 250〜30,000、好ましくは 1,000〜2
0,000の範囲の平均分子量を有するものである。分子量
が 250より小さい場合は、塗膜の乾燥性が劣り、分子量
が30,000より大きい場合は塗膜からのアルコキシ基含有
シリコーン樹脂の表面へのうき出し効果がなくなるため
防汚性が劣る。
脂としては、例えば、KF3516, KF353 (これらはいずれ
も信越化学工業 (株) 製商品名) をはじめ、SH3749, BX
16-034, SH8410 (トーレシリコーン (株) 製商品名) や
XF3940, XF3949 (東芝シリコーン (株) 製商品名) など
があげられる。この実施例に用いるアルコシキ基含有シ
リコーン樹脂は、 250〜30,000、好ましくは 1,000〜2
0,000の範囲の平均分子量を有するものである。分子量
が 250より小さい場合は、塗膜の乾燥性が劣り、分子量
が30,000より大きい場合は塗膜からのアルコキシ基含有
シリコーン樹脂の表面へのうき出し効果がなくなるため
防汚性が劣る。
【００１９】また、アルコキシ基含有樹脂の粘度が20セ
ンチストークス未満では表面へ浮き出しても滞留できず
所望の防汚性能が得られない。他方粘度が50,000センチ
ストークスを超えると表面に浮き出すことができなくな
るので同様に防汚性能が得られない。また、該アルコキ
シ基含有シリコーン樹脂は、0.１〜15重量％の範囲のア
ルコキシ基含有量を有することが好ましい。
ンチストークス未満では表面へ浮き出しても滞留できず
所望の防汚性能が得られない。他方粘度が50,000センチ
ストークスを超えると表面に浮き出すことができなくな
るので同様に防汚性能が得られない。また、該アルコキ
シ基含有シリコーン樹脂は、0.１〜15重量％の範囲のア
ルコキシ基含有量を有することが好ましい。
【００２０】これらのアルコキシ基含有シリコーン樹脂
は、反応硬化形シリコーン樹脂組成物 (Ａ) と前記した
割合で、すなわち１〜50重量％、好ましくは２〜30重量
％配合され、室温硬化、加熱硬化又はエネルギー線照射
等によって硬化させた塗膜は、非常にすぐれた防汚性を
示す。アルコキシ基含有シリコーン樹脂の添加量が１重
量％未満では防汚性の効果が小さく、他方50重量％より
多い場合は、塗膜の硬化性が悪くなるために、防汚塗膜
に必要な耐久性のある塗膜が得られない。
は、反応硬化形シリコーン樹脂組成物 (Ａ) と前記した
割合で、すなわち１〜50重量％、好ましくは２〜30重量
％配合され、室温硬化、加熱硬化又はエネルギー線照射
等によって硬化させた塗膜は、非常にすぐれた防汚性を
示す。アルコキシ基含有シリコーン樹脂の添加量が１重
量％未満では防汚性の効果が小さく、他方50重量％より
多い場合は、塗膜の硬化性が悪くなるために、防汚塗膜
に必要な耐久性のある塗膜が得られない。
【００２１】また、この実施例において使用する無毒性
防汚塗料組成物には、必要に応じて塩素化パラフィン、
固形パラフィン、流動パラフィン等を該塗料組成物 100
重量部に対し約10重量部以下の範囲で配合することがで
き、さらに、要求される塗膜性能に応じて体質顔料、着
色顔料、防食顔料等の顔料、可塑剤、タレ止め剤及び防
汚剤を配合することができる。
防汚塗料組成物には、必要に応じて塩素化パラフィン、
固形パラフィン、流動パラフィン等を該塗料組成物 100
重量部に対し約10重量部以下の範囲で配合することがで
き、さらに、要求される塗膜性能に応じて体質顔料、着
色顔料、防食顔料等の顔料、可塑剤、タレ止め剤及び防
汚剤を配合することができる。
【００２２】以上のように、この発明の実施例では、上
記のような防汚塗料Ｘａを予めゴムガスケット２の外表
面に、塗布しておくことにより、新設の沈埋函エレメン
ト１ｂを長期間海上に係留している間にも、ゴムガスケ
ット２の外表面に海面浮遊物質や海生物が付着せず、沈
埋函エレメント１ａ，１ｂの止水性，施工性を向上させ
ることが出来ると共に、耐海水性，耐バクテリア性を向
上させることが出来るものである。
記のような防汚塗料Ｘａを予めゴムガスケット２の外表
面に、塗布しておくことにより、新設の沈埋函エレメン
ト１ｂを長期間海上に係留している間にも、ゴムガスケ
ット２の外表面に海面浮遊物質や海生物が付着せず、沈
埋函エレメント１ａ，１ｂの止水性，施工性を向上させ
ることが出来ると共に、耐海水性，耐バクテリア性を向
上させることが出来るものである。
【００２３】なお、上記の実施例では、ゴムガスケット
２の外表面に、シリコン系材料を主成分とする防汚塗料
を塗布したが、この実施例に限定されず、ゴムガスケッ
ト２と当接する相手側端面、即ち、鋼板製またはコンク
リート製の沈埋函エレメントにも防汚性を有するシリコ
ン系材料を主成分とする防汚塗料を塗布することが可能
であり、これにより、ゴムガスケットの相手側端面（鋼
板またはコンクリート）に、海面浮遊物質や海生物が付
着せず、ゴムガスケットの損傷が少なくなり、止水性，
施工性を向上させることが出来るものである。
２の外表面に、シリコン系材料を主成分とする防汚塗料
を塗布したが、この実施例に限定されず、ゴムガスケッ
ト２と当接する相手側端面、即ち、鋼板製またはコンク
リート製の沈埋函エレメントにも防汚性を有するシリコ
ン系材料を主成分とする防汚塗料を塗布することが可能
であり、これにより、ゴムガスケットの相手側端面（鋼
板またはコンクリート）に、海面浮遊物質や海生物が付
着せず、ゴムガスケットの損傷が少なくなり、止水性，
施工性を向上させることが出来るものである。
【００２４】この発明では、上記シリコン系材料を主成
分とする防汚塗料Ｘａは、ゴムガスケット等の表面に直
接塗布してもさしつかえないが、防汚塗料Ｘａとゴムガ
スケット等との付着性を向上させるために、防汚塗料Ｘ
ａの塗装に先立って下塗り塗料Ｘｂをゴムガスケット等
に予め塗布しておくことが好ましい。かかる下塗り塗料
Ｘｂとしては、例えば、エポキシ樹脂に硬化剤としてポ
リアミンやポリアミン等を配合してなる組成物が好まし
い。
分とする防汚塗料Ｘａは、ゴムガスケット等の表面に直
接塗布してもさしつかえないが、防汚塗料Ｘａとゴムガ
スケット等との付着性を向上させるために、防汚塗料Ｘ
ａの塗装に先立って下塗り塗料Ｘｂをゴムガスケット等
に予め塗布しておくことが好ましい。かかる下塗り塗料
Ｘｂとしては、例えば、エポキシ樹脂に硬化剤としてポ
リアミンやポリアミン等を配合してなる組成物が好まし
い。
【００２５】エポキシ樹脂は、１分子中にエポキシ基を
２個以上有するので、例えばビスフェノール型エポキシ
樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂及びエポキシ基含有ア
クリル樹脂などがあげられ、ポリアミンとしては脂肪族
系や芳香族系の１級、２級または３級のポリアミンが、
そしてポリアミドとしてはダイマー酸と前記ポリアミン
との縮合物が好ましい。
２個以上有するので、例えばビスフェノール型エポキシ
樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂及びエポキシ基含有ア
クリル樹脂などがあげられ、ポリアミンとしては脂肪族
系や芳香族系の１級、２級または３級のポリアミンが、
そしてポリアミドとしてはダイマー酸と前記ポリアミン
との縮合物が好ましい。
【００２６】下塗り塗料Ｘｂは、これらの成分を有機溶
剤等に混合し、必要に応じて防錆顔料等を配合すること
によって得られ、ゴムガスケット等に乾燥膜厚で20〜30
0 μの厚さに塗装することが好ましい。
剤等に混合し、必要に応じて防錆顔料等を配合すること
によって得られ、ゴムガスケット等に乾燥膜厚で20〜30
0 μの厚さに塗装することが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、上記のように沈埋函エレメ
ントの長手方向端面の周囲に設置されるゴムガスケット
の外表面に、必要に応じて下塗り塗料を塗布してから防
汚性を有するシリコン系材料を主成分とする防汚塗料を
塗布したので、以下のような優れた効果を奏するもので
ある。 （ａ）．ドライドックにて製作された沈埋函エレメント
の長手方向端面の周囲にゴムガスケットを取付けた後、
ゴムガスケットの外表面に、シリコン系材料を主成分と
する防汚塗料を塗布しておくことにより、沈埋函エレメ
ントを長期間海上に係留している間にも、ゴムガスケッ
トの外表面に海面浮遊物質や海生物が付着せず、沈埋函
エレメントの止水性，施工性を向上させることが出来
る。即ち、従来のように保護カバー等を取り外すための
潜水夫による作業を省略でき、施工性，作業性及び安全
性を向上させることが出来る。 （ｂ）．防汚塗料は、ゴムガスケット表面の保護膜とも
なり、ドライドック内の放置時に於ける耐候性，耐海水
性，耐バクテリア性を向上させることが出来る。 （ｃ）．シリコン系材料を主成分とする防汚塗料を塗布
したので、ゴムガスケットの接合面の摩擦抵抗を低減で
き、この結果、立杭と沈埋函、または沈埋函相互の継手
部で不等沈下した時、ゴムガスケットの変形に悪影響を
与えることがない。
ントの長手方向端面の周囲に設置されるゴムガスケット
の外表面に、必要に応じて下塗り塗料を塗布してから防
汚性を有するシリコン系材料を主成分とする防汚塗料を
塗布したので、以下のような優れた効果を奏するもので
ある。 （ａ）．ドライドックにて製作された沈埋函エレメント
の長手方向端面の周囲にゴムガスケットを取付けた後、
ゴムガスケットの外表面に、シリコン系材料を主成分と
する防汚塗料を塗布しておくことにより、沈埋函エレメ
ントを長期間海上に係留している間にも、ゴムガスケッ
トの外表面に海面浮遊物質や海生物が付着せず、沈埋函
エレメントの止水性，施工性を向上させることが出来
る。即ち、従来のように保護カバー等を取り外すための
潜水夫による作業を省略でき、施工性，作業性及び安全
性を向上させることが出来る。 （ｂ）．防汚塗料は、ゴムガスケット表面の保護膜とも
なり、ドライドック内の放置時に於ける耐候性，耐海水
性，耐バクテリア性を向上させることが出来る。 （ｃ）．シリコン系材料を主成分とする防汚塗料を塗布
したので、ゴムガスケットの接合面の摩擦抵抗を低減で
き、この結果、立杭と沈埋函、または沈埋函相互の継手
部で不等沈下した時、ゴムガスケットの変形に悪影響を
与えることがない。
【００２８】更に、他の実施例では、相手側端面にも防
汚性を有するシリコン系材料を主成分とする防汚塗料を
塗布したので、上記の効果に加えて以下のような効果が
得られる。 （ｄ）．ゴムガスケットの相手側端面（鋼板またはコン
クリート）に、海面浮遊物質や海生物が付着せず、ゴム
ガスケットの損傷が少なくなり、止水性，施工性を向上
させることが出来る。
汚性を有するシリコン系材料を主成分とする防汚塗料を
塗布したので、上記の効果に加えて以下のような効果が
得られる。 （ｄ）．ゴムガスケットの相手側端面（鋼板またはコン
クリート）に、海面浮遊物質や海生物が付着せず、ゴム
ガスケットの損傷が少なくなり、止水性，施工性を向上
させることが出来る。
【図１】この発明を実施した沈埋函エレメントを海底等
に沈設した状態を示す説明図である。
に沈設した状態を示す説明図である。
【図２】図２の（ａ）〜（ｃ）は、沈埋函エレメントの
接合時におけるゴムガスケットの変形状態を示し、
（ａ），（ｂ）は、ゴムガスケットを圧縮して一次止水
効果を得た状態を示すゴムガスケットの説明図、（ｃ）
は完全止水効果を得た状態のゴムガスケットの説明図で
ある。
接合時におけるゴムガスケットの変形状態を示し、
（ａ），（ｂ）は、ゴムガスケットを圧縮して一次止水
効果を得た状態を示すゴムガスケットの説明図、（ｃ）
は完全止水効果を得た状態のゴムガスケットの説明図で
ある。
【図３】防汚塗料を塗布したゴムガスケットの断面図で
ある。
ある。
【図４】ゴムガスケットに塗布した防汚塗料の説明図で
ある。
ある。
１ａ 既設の沈埋函エレメント １ｂ 新設の沈埋
函エレメント ２ ゴムガスケット ４ 端面 Ｇ 海底 Ｘａ 防汚性塗料 Ｘｂ 接着性を有
する下塗り塗料
函エレメント ２ ゴムガスケット ４ 端面 Ｇ 海底 Ｘａ 防汚性塗料 Ｘｂ 接着性を有
する下塗り塗料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000006714 横浜ゴム株式会社 東京都港区新橋５丁目36番11号 (72)発明者 内田 雅也 兵庫県神戸市灘区青谷町４−６−20 (72)発明者 樋口 豊 大阪府大阪市中央区伏見町４−３−６ 関 西ペイント株式会社内 (72)発明者 吉田 康雄 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号 東洋建設株式会社内 (72)発明者 太田 亘 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 沈埋函エレメントの長手方向端面の周囲
に設置されるゴムガスケットの外表面に、防汚性を有す
るシリコン系材料を主成分とする防汚塗料を塗布したこ
とを特徴とする沈埋函継手部の構造。 - 【請求項２】 前記ゴムガスケットと当接する沈埋函エ
レメントの外表面に、防汚性を有するシリコン系材料を
主成分とする防汚塗料を塗布した請求項１に記載の沈埋
函継手部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033359A JP2619780B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 沈埋函継手部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033359A JP2619780B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 沈埋函継手部の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240989A true JPH06240989A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2619780B2 JP2619780B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=12384394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033359A Expired - Lifetime JP2619780B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 沈埋函継手部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619780B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115492164A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-20 | 中山大学 | 一种沉管隧道最终管节防水结构及其使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50140388A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-11-11 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP5033359A patent/JP2619780B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50140388A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-11-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115492164A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-20 | 中山大学 | 一种沉管隧道最终管节防水结构及其使用方法 |
| CN115492164B (zh) * | 2022-10-09 | 2023-10-20 | 中山大学 | 一种沉管隧道最终管节防水结构及其使用方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2619780B2 (ja) | 1997-06-11 |
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