JPH0623983A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JPH0623983A JPH0623983A JP17790392A JP17790392A JPH0623983A JP H0623983 A JPH0623983 A JP H0623983A JP 17790392 A JP17790392 A JP 17790392A JP 17790392 A JP17790392 A JP 17790392A JP H0623983 A JPH0623983 A JP H0623983A
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- JP
- Japan
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- ink
- charging
- piezoelectric element
- discharging
- piezoelectric elements
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マルチノズル・オンデマンド型インクジェッ
ト記録ヘッドの駆動回路における漂遊容量の影響を軽減
して印字品質の劣化を防ぐ。 【構成】 ダミー負荷部２７を設け、圧電素子４−１〜
４−ｎの駆動に同期してダミー負荷部２７の、容量性負
荷２６を駆動することにより、圧電素子の充放電時定数
を変化させる回路基板の漂遊容量２１の影響を軽減し印
字品質の劣化を防ぐ。
ト記録ヘッドの駆動回路における漂遊容量の影響を軽減
して印字品質の劣化を防ぐ。 【構成】 ダミー負荷部２７を設け、圧電素子４−１〜
４−ｎの駆動に同期してダミー負荷部２７の、容量性負
荷２６を駆動することにより、圧電素子の充放電時定数
を変化させる回路基板の漂遊容量２１の影響を軽減し印
字品質の劣化を防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインク滴の吐出によって
記録するところのインクジェット記録装置に関する。
記録するところのインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】まずインクジェット記録ヘッドの動作原
理を説明する。図２は、インク加圧室の一部の壁面に設
けた圧電素子に駆動パルスを印加してノズルよりインク
滴を吐出し記録を行なうインクジェット記録ヘッドの一
例である。図２の１３はインクタンク、１０はインクタ
ンクと連通したインク加圧室、４は圧電素子、１２は振
動板、１１はノズルである。図３は上記インクジェット
記録ヘッドの駆動回路である。図４（ａ）〜（ｃ）は上
記インクジェット記録ヘッドの駆動タイミングチャート
及び駆動電圧波形である。図２、図３、図４によりイン
クジェット記録ヘッドの動作を説明する。図４の時刻ｔ
1 以前においてはトランジスタ７、トランジスタ６及び
トランジスタ５はオフ状態にあり、圧電素子４はほぼ電
圧ＶH に充電されている（記録装置の電源投入時に初期
動作としてトランジスタ６をオン状態として充電抵抗素
子２を介して充電を行なう。）。
理を説明する。図２は、インク加圧室の一部の壁面に設
けた圧電素子に駆動パルスを印加してノズルよりインク
滴を吐出し記録を行なうインクジェット記録ヘッドの一
例である。図２の１３はインクタンク、１０はインクタ
ンクと連通したインク加圧室、４は圧電素子、１２は振
動板、１１はノズルである。図３は上記インクジェット
記録ヘッドの駆動回路である。図４（ａ）〜（ｃ）は上
記インクジェット記録ヘッドの駆動タイミングチャート
及び駆動電圧波形である。図２、図３、図４によりイン
クジェット記録ヘッドの動作を説明する。図４の時刻ｔ
1 以前においてはトランジスタ７、トランジスタ６及び
トランジスタ５はオフ状態にあり、圧電素子４はほぼ電
圧ＶH に充電されている（記録装置の電源投入時に初期
動作としてトランジスタ６をオン状態として充電抵抗素
子２を介して充電を行なう。）。
【０００３】この状態が待機状態であり、図５に示すよ
うに圧電素子４はたわんでいる。図３における充電抵抗
素子２（Ｒa ）と放電抵抗素子３（Ｒb ）の抵抗値はＲ
a＜＜Ｒb となっている。時刻ｔ1 に端子ａに図４
（ａ）の信号を印加しトランジスタ５をオン状態とする
と圧電素子４の電荷は放電抵抗素子３（Ｒb ）を介して
放電されてゆき圧電素子４は図６に示すように加圧室の
容積を増やし加圧室にインクが引き込まれる。所定時間
Ｔ1 経過後時刻ｔ2 においてトランジスタ５をオフ状態
にすると同時に図４（ｂ）の信号を端子ｂに印加しトラ
ンジスタ７をオン状態とすることによりトランジスタ６
がオン状態となり圧電素子４は充電抵抗素子２（Ｒa ）
を介して急激に充電され第７図に示すようにインク加圧
室１０の容積が減少しノズル１１よりインク滴が吐出さ
れる。
うに圧電素子４はたわんでいる。図３における充電抵抗
素子２（Ｒa ）と放電抵抗素子３（Ｒb ）の抵抗値はＲ
a＜＜Ｒb となっている。時刻ｔ1 に端子ａに図４
（ａ）の信号を印加しトランジスタ５をオン状態とする
と圧電素子４の電荷は放電抵抗素子３（Ｒb ）を介して
放電されてゆき圧電素子４は図６に示すように加圧室の
容積を増やし加圧室にインクが引き込まれる。所定時間
Ｔ1 経過後時刻ｔ2 においてトランジスタ５をオフ状態
にすると同時に図４（ｂ）の信号を端子ｂに印加しトラ
ンジスタ７をオン状態とすることによりトランジスタ６
がオン状態となり圧電素子４は充電抵抗素子２（Ｒa ）
を介して急激に充電され第７図に示すようにインク加圧
室１０の容積が減少しノズル１１よりインク滴が吐出さ
れる。
【０００４】図４（ｃ）に圧電素子４の駆動電圧波形を
示す。図４（ｃ）の立ち下がり曲線は圧電素子４の容量
と放電抵抗素子３とトランジスタ５の通電時間（Ｔ1 ）
により決定され、立ち上がり曲線は圧電素子４の容量と
充電抵抗素子２とトランジスタ６の通電時間（Ｔ2 ）に
より決定される。いずれも所望の吐出特性が得られるよ
うに設定されている。
示す。図４（ｃ）の立ち下がり曲線は圧電素子４の容量
と放電抵抗素子３とトランジスタ５の通電時間（Ｔ1 ）
により決定され、立ち上がり曲線は圧電素子４の容量と
充電抵抗素子２とトランジスタ６の通電時間（Ｔ2 ）に
より決定される。いずれも所望の吐出特性が得られるよ
うに設定されている。
【０００５】図８は、インクジェット記録ヘッドを複数
個設け、印字パターンに応じて適宜インク滴を吐出して
ドット・マトリクスにより記録を行うマルチノズル・オ
ンデマンド型のインクジェット記録ヘッドの一例であ
り、図９はその駆動回路を示す図である。図９は図３の
駆動回路をマルチノズル化したものであり、ノズル数に
対応した放電回路が構成されている。ただし充電回路に
ついては全ノズル共通となっておりノズル数に対応した
逆流防止用のダイオード１−１〜１−ｎを付加してあ
る。ここで図９の端子ａ1 〜ａn に印字指令が加わるこ
とにより圧電素子４−１〜４−ｎが選択的に駆動されイ
ンク滴が吐出されることとなる。この駆動回路について
は特開昭５７−１２５０６０に開示されており、圧電素
子の数が増えた場合においても充電側のスイッチング素
子が一つで構成できるので素子数が低減できるため多く
用いられている。特に近年のインクジェット記録装置は
高印字品質化の要求に応えるべく高密度化が進み、ノズ
ル数が増える傾向にあるのでこの方式は極めて有益であ
る。
個設け、印字パターンに応じて適宜インク滴を吐出して
ドット・マトリクスにより記録を行うマルチノズル・オ
ンデマンド型のインクジェット記録ヘッドの一例であ
り、図９はその駆動回路を示す図である。図９は図３の
駆動回路をマルチノズル化したものであり、ノズル数に
対応した放電回路が構成されている。ただし充電回路に
ついては全ノズル共通となっておりノズル数に対応した
逆流防止用のダイオード１−１〜１−ｎを付加してあ
る。ここで図９の端子ａ1 〜ａn に印字指令が加わるこ
とにより圧電素子４−１〜４−ｎが選択的に駆動されイ
ンク滴が吐出されることとなる。この駆動回路について
は特開昭５７−１２５０６０に開示されており、圧電素
子の数が増えた場合においても充電側のスイッチング素
子が一つで構成できるので素子数が低減できるため多く
用いられている。特に近年のインクジェット記録装置は
高印字品質化の要求に応えるべく高密度化が進み、ノズ
ル数が増える傾向にあるのでこの方式は極めて有益であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし一般に、駆動回
路を構成した回路基板には必ず若干の漂遊容量が存在し
ており、特にノズル数が増えて回路パターンが長くなる
と圧電素子の駆動のような容量性の負荷を駆動する回路
にとっては漂遊容量の値も無視できなくなる。つまり、
図１０に示すように漂遊容量２１（実際には基板上のい
たるところに分布しているが圧電素子駆動回路から見る
と等価的に図１０のように表せる）の存在によりＤ1 〜
Ｄn で表すような放電回路とＣ1 で表すような充電回路
が形成されることとなる。マルチノズル・オンデマンド
型インクジェット記録装置では所望の文字やパターンに
応じて選択的に圧電素子が駆動されるので同時に駆動さ
れる圧電素子の数も都度変わる。同時に駆動する圧電素
子数が多い場合には漂遊容量２１による影響は複数ノズ
ルに分散するためほとんどあらわれないが、同時に駆動
するノズル数が少ない場合にはＤ1 〜Ｄn のうちの特定
の経路のみが放電回路となるため圧電素子の充放電の時
定数が大きく変化し、立ち上がり・立ち下がり曲線が変
化することとなり、所望のインク吐出特性が得られなく
なり印字品質の劣化を招いてしまう。この様子を図１
１、図１２に示す。図１１は漂遊容量の影響が全くない
場合の圧電素子の端子電圧波形（Ｗ１）と１つの圧電素
子のみを駆動した場合の圧電素子の端子電圧波形（Ｗ
２）との比較を表している。図１２は漂遊容量の影響が
全くない場合の圧電素子の端子電圧波形（Ｗ１）と複数
（この場合は８つ）の圧電素子を駆動した場合の圧電素
子の電圧波形（Ｗ３）との比較を表している。Ｗ３の状
態であれば吐出特性上問題はない。このように駆動する
圧電素子の数により圧電素子の充放電の時定数が変化し
てしまう。これらの問題を未然に防ぐ一方法として回路
基板の漂遊容量そのものの低減を試みたが、基板面積の
問題とコストの問題があり有効な解決策とはなり得なか
った。
路を構成した回路基板には必ず若干の漂遊容量が存在し
ており、特にノズル数が増えて回路パターンが長くなる
と圧電素子の駆動のような容量性の負荷を駆動する回路
にとっては漂遊容量の値も無視できなくなる。つまり、
図１０に示すように漂遊容量２１（実際には基板上のい
たるところに分布しているが圧電素子駆動回路から見る
と等価的に図１０のように表せる）の存在によりＤ1 〜
Ｄn で表すような放電回路とＣ1 で表すような充電回路
が形成されることとなる。マルチノズル・オンデマンド
型インクジェット記録装置では所望の文字やパターンに
応じて選択的に圧電素子が駆動されるので同時に駆動さ
れる圧電素子の数も都度変わる。同時に駆動する圧電素
子数が多い場合には漂遊容量２１による影響は複数ノズ
ルに分散するためほとんどあらわれないが、同時に駆動
するノズル数が少ない場合にはＤ1 〜Ｄn のうちの特定
の経路のみが放電回路となるため圧電素子の充放電の時
定数が大きく変化し、立ち上がり・立ち下がり曲線が変
化することとなり、所望のインク吐出特性が得られなく
なり印字品質の劣化を招いてしまう。この様子を図１
１、図１２に示す。図１１は漂遊容量の影響が全くない
場合の圧電素子の端子電圧波形（Ｗ１）と１つの圧電素
子のみを駆動した場合の圧電素子の端子電圧波形（Ｗ
２）との比較を表している。図１２は漂遊容量の影響が
全くない場合の圧電素子の端子電圧波形（Ｗ１）と複数
（この場合は８つ）の圧電素子を駆動した場合の圧電素
子の電圧波形（Ｗ３）との比較を表している。Ｗ３の状
態であれば吐出特性上問題はない。このように駆動する
圧電素子の数により圧電素子の充放電の時定数が変化し
てしまう。これらの問題を未然に防ぐ一方法として回路
基板の漂遊容量そのものの低減を試みたが、基板面積の
問題とコストの問題があり有効な解決策とはなり得なか
った。
【０００７】本発明の目的は上述の欠点を除去し、簡単
な構成により吐出特性を安定させ印字品質の劣化を防い
だインクジェット記録装置を提供するものである。
な構成により吐出特性を安定させ印字品質の劣化を防い
だインクジェット記録装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、吐出すべきイ
ンクを貯えるインク加圧室と、インク加圧室に連通する
ノズルと、インク加圧室の壁を変位させる圧電素子とを
複数組備え、圧電素子の充放電を行なう充電スイッチン
グ素子と放電スイッチング素子のうち、一方は複数組の
圧電素子の各々に個別に設け、他方は複数組の圧電素子
に共通に設け、印字指令に応じて圧電素子の充放電を行
ないインク加圧室の液圧を高めノズルからインク滴を吐
出するマルチノズル・オンデマンド型のインクジェット
記録装置において、少なくとも１つ以上の容量性負荷を
設け、容量性負荷の充放電回路のうち一方は圧電素子に
共通に設けたスイッチング素子を共用し他方は個別のス
イッチング素子を設けるとともに、圧電素子の充放電に
同期して容量性負荷の充放電を行なうことを特徴とす
る。
ンクを貯えるインク加圧室と、インク加圧室に連通する
ノズルと、インク加圧室の壁を変位させる圧電素子とを
複数組備え、圧電素子の充放電を行なう充電スイッチン
グ素子と放電スイッチング素子のうち、一方は複数組の
圧電素子の各々に個別に設け、他方は複数組の圧電素子
に共通に設け、印字指令に応じて圧電素子の充放電を行
ないインク加圧室の液圧を高めノズルからインク滴を吐
出するマルチノズル・オンデマンド型のインクジェット
記録装置において、少なくとも１つ以上の容量性負荷を
設け、容量性負荷の充放電回路のうち一方は圧電素子に
共通に設けたスイッチング素子を共用し他方は個別のス
イッチング素子を設けるとともに、圧電素子の充放電に
同期して容量性負荷の充放電を行なうことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】上述のように容量性の負荷を駆動することによ
り駆動する圧電素子の数が少ない場合においても回路基
板の漂遊容量の影響による圧電素子の時定数の変化を低
減でき、安定したインク吐出特性が得られるので印字品
質の劣化のないインクジェット記録装置を提供できるも
のである。
り駆動する圧電素子の数が少ない場合においても回路基
板の漂遊容量の影響による圧電素子の時定数の変化を低
減でき、安定したインク吐出特性が得られるので印字品
質の劣化のないインクジェット記録装置を提供できるも
のである。
【００１０】
【実施例】以下、図面に示す実施例により本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１１】本発明に用いられるインクジェット記録ヘ
ッドは従来のものと全く同じものであり図２の構造とな
っている。またマルチノズル化したインクジェット記録
ヘッドは図８の構造となっている。インクの吐出に関す
る動作は前述と全く同様である。
ッドは従来のものと全く同じものであり図２の構造とな
っている。またマルチノズル化したインクジェット記録
ヘッドは図８の構造となっている。インクの吐出に関す
る動作は前述と全く同様である。
【００１２】図１は本発明の一実施例をしめす駆動回路
図である。従来例の図６に対して、容量性負荷（コンデ
ンサ）２６と充電用抵抗２３とダイオード２２と放電用
抵抗２４と放電用トランジスタ２５とにより構成される
負荷部（以後ダミー負荷部とよぶ）２７が追加されてい
る。このダミー負荷部２７の構成素子は、容量性負荷２
６も含めてすべて回路基板上に実装される。ダミー負荷
部２７の容量性負荷２６は圧電素子の印字指令のタイミ
ングに同期して４−１〜４−ｎの圧電素子と同様に駆動
される。（初期状態における充電動作も同様におこなわ
れる。）印字指令に応じて４−１〜４−ｎの圧電素子の
うち選択された圧電素子を駆動すべく端子ａ1 〜ａn 加
えられる印字信号（図４）に同期して、ダミー負荷部２
７の端子ｃに信号が加えられる。放電用トランジスタ２
５はこの信号によりオン状態となり容量性負荷２６の電
荷は放電用抵抗２４を介して放電される。このとき漂遊
容量２１の電荷もダイオード２２と充電用抵抗２３と放
電用抵抗２４を介して同時に放電される。続いて放電用
トランジスタ２５はオフ状態となり図１の端子ｂに信号
が加えられトランジスタ６がオン状態となり圧電素子４
−１〜４−ｎおよび容量性負荷２６に充電が行なわれ
る。（このとき漂遊容量２１への充電も同時に行なわれ
る。）ここでダミー負荷部２７の働きを述べる。いま選
択された圧電素子が４−１のみであったとする。ダミー
負荷部２７がない場合は漂遊容量２１の電荷がダイオー
ド１−１と抵抗２−１と抵抗３−１とトランジスタ５−
１を介して放電され、圧電素子４−１の放電の時定数を
変化させてしまうことは前述した通りである（図１
１）。いまダミー負荷部２７の容量性負荷２６を圧電素
子４−１の駆動に同期して駆動すると漂遊容量２１の電
荷はダイオード１−１と抵抗２−１と抵抗３−１とトラ
ンジスタ５−１を介した放電経路と、ダイオード２２と
充電用抵抗２３と放電用抵抗２４とトランジスタ２５を
介した放電経路が形成される。ここで充電用抵抗２３と
放電用抵抗２４と容量性負荷２６を適当な値に設定する
ことにより、ダイオード１−１と抵抗２−１と抵抗３−
１とトランジスタ５−１を介した放電経路の電荷量を制
限でき、図１２にしめすような複数の圧電素子を駆動し
た場合の立ち下がり曲線に近い放電時定数が実現でき
る。充電時においても容量性負荷２６と抵抗２３の設定
により、複数の圧電素子を駆動した場合の立ち上がり曲
線に近い充電時定数が実現できる。駆動する圧電素子が
２つ以上になった場合ももちろん同等の効果が得られ
る。（正確には図１２に示すＷ３により近くなる。）つ
まり駆動する圧電素子の数によらずに常にほぼ同等の充
放電特性が確保できるわけである。
図である。従来例の図６に対して、容量性負荷（コンデ
ンサ）２６と充電用抵抗２３とダイオード２２と放電用
抵抗２４と放電用トランジスタ２５とにより構成される
負荷部（以後ダミー負荷部とよぶ）２７が追加されてい
る。このダミー負荷部２７の構成素子は、容量性負荷２
６も含めてすべて回路基板上に実装される。ダミー負荷
部２７の容量性負荷２６は圧電素子の印字指令のタイミ
ングに同期して４−１〜４−ｎの圧電素子と同様に駆動
される。（初期状態における充電動作も同様におこなわ
れる。）印字指令に応じて４−１〜４−ｎの圧電素子の
うち選択された圧電素子を駆動すべく端子ａ1 〜ａn 加
えられる印字信号（図４）に同期して、ダミー負荷部２
７の端子ｃに信号が加えられる。放電用トランジスタ２
５はこの信号によりオン状態となり容量性負荷２６の電
荷は放電用抵抗２４を介して放電される。このとき漂遊
容量２１の電荷もダイオード２２と充電用抵抗２３と放
電用抵抗２４を介して同時に放電される。続いて放電用
トランジスタ２５はオフ状態となり図１の端子ｂに信号
が加えられトランジスタ６がオン状態となり圧電素子４
−１〜４−ｎおよび容量性負荷２６に充電が行なわれ
る。（このとき漂遊容量２１への充電も同時に行なわれ
る。）ここでダミー負荷部２７の働きを述べる。いま選
択された圧電素子が４−１のみであったとする。ダミー
負荷部２７がない場合は漂遊容量２１の電荷がダイオー
ド１−１と抵抗２−１と抵抗３−１とトランジスタ５−
１を介して放電され、圧電素子４−１の放電の時定数を
変化させてしまうことは前述した通りである（図１
１）。いまダミー負荷部２７の容量性負荷２６を圧電素
子４−１の駆動に同期して駆動すると漂遊容量２１の電
荷はダイオード１−１と抵抗２−１と抵抗３−１とトラ
ンジスタ５−１を介した放電経路と、ダイオード２２と
充電用抵抗２３と放電用抵抗２４とトランジスタ２５を
介した放電経路が形成される。ここで充電用抵抗２３と
放電用抵抗２４と容量性負荷２６を適当な値に設定する
ことにより、ダイオード１−１と抵抗２−１と抵抗３−
１とトランジスタ５−１を介した放電経路の電荷量を制
限でき、図１２にしめすような複数の圧電素子を駆動し
た場合の立ち下がり曲線に近い放電時定数が実現でき
る。充電時においても容量性負荷２６と抵抗２３の設定
により、複数の圧電素子を駆動した場合の立ち上がり曲
線に近い充電時定数が実現できる。駆動する圧電素子が
２つ以上になった場合ももちろん同等の効果が得られ
る。（正確には図１２に示すＷ３により近くなる。）つ
まり駆動する圧電素子の数によらずに常にほぼ同等の充
放電特性が確保できるわけである。
【００１３】ダミー負荷部２７の充電用抵抗２３と放電
用抵抗２４と容量性負荷２６の設定は記録ヘッドの吐出
特性（充放電時定数の影響度の大小）や回路基板上の漂
遊容量の大きさや分布（回路基板上の素子の配置や回路
パターンにより変化する）により異なる。基本的には複
数の圧電素子の駆動時と同等の充放電特性を得ればよい
ので、ダミー負荷部を複数回路設け、容量性負荷の容量
を圧電素子の容量と同じにするとともに充放電抵抗の抵
抗値をそれぞれ圧電素子駆動回路の抵抗値と同じにして
複数回路を同時に駆動してもよい。しかし素子数や実装
面積の点を考慮すると、一回路もしくは少数回路でほぼ
同等の特性を得るように設定するのが良策である。本実
施例では容量性負荷の容量を圧電素子の容量の数倍（２
〜５倍程度）とし、充放電抵抗の抵抗値を圧電素子駆動
回路の抵抗値の数分の一（１／２〜１／５程度）とする
ことにより、よい結果が得られた。なお本実施例のダミ
ー負荷部２７の構成素子は回路基板上に実装すればよい
ので、一回路もしくは少数回路で所望の特性を確保すれ
ば極めて安価に実施できるものである。
用抵抗２４と容量性負荷２６の設定は記録ヘッドの吐出
特性（充放電時定数の影響度の大小）や回路基板上の漂
遊容量の大きさや分布（回路基板上の素子の配置や回路
パターンにより変化する）により異なる。基本的には複
数の圧電素子の駆動時と同等の充放電特性を得ればよい
ので、ダミー負荷部を複数回路設け、容量性負荷の容量
を圧電素子の容量と同じにするとともに充放電抵抗の抵
抗値をそれぞれ圧電素子駆動回路の抵抗値と同じにして
複数回路を同時に駆動してもよい。しかし素子数や実装
面積の点を考慮すると、一回路もしくは少数回路でほぼ
同等の特性を得るように設定するのが良策である。本実
施例では容量性負荷の容量を圧電素子の容量の数倍（２
〜５倍程度）とし、充放電抵抗の抵抗値を圧電素子駆動
回路の抵抗値の数分の一（１／２〜１／５程度）とする
ことにより、よい結果が得られた。なお本実施例のダミ
ー負荷部２７の構成素子は回路基板上に実装すればよい
ので、一回路もしくは少数回路で所望の特性を確保すれ
ば極めて安価に実施できるものである。
【００１４】なお、より精度の高い駆動が必要な場合
は、ダミー負荷部を複数回路設けるとともに同時に駆動
する圧電素子の数を検出する検出手段を設け、検出結果
に応じてダミー負荷部の駆動数を切り替えることで、圧
電素子の充放電時定数の補正をより細かく行ない駆動数
によらず圧電素子の充放電特性の均一性を確保するとい
った方法も考えられる。印字品質の要求水準がより高い
場合に必要に応じて採用できる。
は、ダミー負荷部を複数回路設けるとともに同時に駆動
する圧電素子の数を検出する検出手段を設け、検出結果
に応じてダミー負荷部の駆動数を切り替えることで、圧
電素子の充放電時定数の補正をより細かく行ない駆動数
によらず圧電素子の充放電特性の均一性を確保するとい
った方法も考えられる。印字品質の要求水準がより高い
場合に必要に応じて採用できる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、簡単な構
成により駆動圧電素子が少ない場合における漂遊容量に
よる充放電時定数の変化を軽減でき、吐出特性の安定し
たインクジェット記録装置を提供できる。
成により駆動圧電素子が少ない場合における漂遊容量に
よる充放電時定数の変化を軽減でき、吐出特性の安定し
たインクジェット記録装置を提供できる。
【図１】本発明の一実施例を示す回路図である。
【図２】インクジェット記録ヘッドの構造図である。
【図３】インクジェット記録ヘッドの駆動回路図であ
る。
る。
【図４】インクジェット記録ヘッドの駆動タイミング図
である。
である。
【図５】インクジェット記録ヘッドの吐出動作を説明す
る図である。
る図である。
【図６】インクジェット記録ヘッドの吐出動作を説明す
る図である。
る図である。
【図７】インクジェット記録ヘッドの吐出動作を説明す
る図である。
る図である。
【図８】マルチノズル・オンデマンド型インクジェット
記録ヘッドの構造図である。
記録ヘッドの構造図である。
【図９】マルチノズル・オンデマンド型インクジェット
記録ヘッド駆動回路図である。
記録ヘッド駆動回路図である。
【図１０】従来例のインクジェット記録ヘッド駆動回路
図である。
図である。
【図１１】従来例の圧電素子の充放電特性を説明する図
である。
である。
【図１２】従来例の圧電素子の充放電特性を説明する図
である。
である。
１−１、１−２、１−ｎ ダイオード ２、２−１、２−２、２−ｎ 抵抗素子 ３、３−１、３−２、３−ｎ 抵抗素子 ４、４−１、４−２、４−ｎ 圧電素子 ５、５−１、５−２、５−ｎ トランジスタ ６ トランジスタ ７ トランジスタ ８ 駆動電源部 ９ 記録ヘッド １０ インク加圧室 １１、１１−１、１１−ｎ ノズル １２ 振動板 １３ インクタンク ２１ 漂遊容量 ２２ ダイオード ２３ 抵抗素子 ２４ 抵抗素子 ２５ トランジスタ ２６ 容量性負荷 ２７ ダミー負荷部
Claims (1)
- 【請求項１】 吐出すべきインクを貯えるインク加圧室
と、該インク加圧室に連通するノズルと、前記インク加
圧室の壁を変位させる圧電素子とを複数組備え、該圧電
素子の充放電を行なう充電スイッチング素子と放電スイ
ッチング素子のうち一方は複数組の前記圧電素子の各々
に個別に設け、他方は複数組の前記圧電素子に共通に設
け、印字指令に応じて前記圧電素子の充放電を行ない前
記インク加圧室の液圧を高め前記ノズルからインク滴を
吐出するマルチノズル・オンデマンド型のインクジェッ
ト記録装置において、少なくとも１つ以上の容量性負荷
を設け、該容量性負荷の充放電回路のうち一方は前記圧
電素子に共通に設けたスイッチング素子を共用し他方は
個別のスイッチング素子を設けるとともに、前記圧電素
子の充放電に同期して前記容量性負荷の充放電を行なう
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790392A JPH0623983A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790392A JPH0623983A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | インクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623983A true JPH0623983A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16039081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17790392A Pending JPH0623983A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623983A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005538671A (ja) * | 2002-09-05 | 2005-12-15 | バイキング テクノロジィーズ エル．シー． | コンデンサを充電および放電するための装置および方法 |
| US7052099B2 (en) | 2002-09-11 | 2006-05-30 | Seiko Epson Corporation | Liquid drop ejecting device and liquid drop ejecting method, layer forming device and layer forming method, manufacturing for device, and electronic apparatus |
| JP2007062161A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Seiko Epson Corp | 蓄電性素子の制御装置、液体吐出装置、および、蓄電性素子の制御方法 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17790392A patent/JPH0623983A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005538671A (ja) * | 2002-09-05 | 2005-12-15 | バイキング テクノロジィーズ エル．シー． | コンデンサを充電および放電するための装置および方法 |
| US7052099B2 (en) | 2002-09-11 | 2006-05-30 | Seiko Epson Corporation | Liquid drop ejecting device and liquid drop ejecting method, layer forming device and layer forming method, manufacturing for device, and electronic apparatus |
| KR100631356B1 (ko) * | 2002-09-11 | 2006-10-09 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 액적 토출 장치 및 방법, 성막 장치 및 성막 방법,디바이스 제조 방법 및 전자 기기 |
| JP2007062161A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Seiko Epson Corp | 蓄電性素子の制御装置、液体吐出装置、および、蓄電性素子の制御方法 |
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