JPH0623934A - 化粧材および化粧板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 シート状基材と１または２以上の熱可塑性合
成樹脂フィルムを加熱プレスして積層構造の化粧材を製
造するに当たり、積層材料の一部として、着色もしくは
不透明化した熱可塑性合成樹脂からなるフィルムまたは
薄層を用い、且つ表面側および裏面側の少なくとも一方
にエンボス型材を用いて加熱プレス処理を行う。 【効果】 表面凹凸に同調した濃淡または隠蔽力差を有
する樹脂層が基材上に形成され、併せて、印刷による着
色模様の透視度も無段階に変化するので、高級感ある特
殊な意匠表現が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、深みのある独特の着色
模様と表面凹凸を有する化粧材または化粧板（可撓性を
有する厚手シート状のものを含む）を製造する方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種建築物における床材もしくは壁材と
して使われたり家具等木工品の製造に使われたりする化
粧板または表面化粧材には、耐久性のよい表面を形成す
るのに熱硬化性樹脂を用いたものと熱可塑性合成樹脂を
用いたものとがある。このうち熱可塑性合成樹脂を用い
たものは、熱硬化性樹脂を用いたものと比べると耐熱性
はやや劣るが、常温および比較的低温でのポストフォー
ム、Ｖカット等の曲げ加工や曲面加工が容易であるとい
う特長があり、耐熱性をあまり重視しない分野では広く
用いられている。

【０００３】熱可塑性合成樹脂を主要原料として作られ
た床材の代表的なものは、塩化ビニル樹脂製のものであ
る。この床材は、模様を印刷した塩化ビニル樹脂シート
を厚手シート状基材の上にセットし、加熱プレスを施す
ことにより基材と塩化ビニル樹脂シートとの間に融着を
生じさせるものである。加熱プレスのとき製品の表面側
にエンボス型材（表面に型付け用凹凸を設けた型板また
はロール）を用い、印刷模様とマッチした表面凹凸を形
成させることもある。発泡ポリ塩化ビニル樹脂系の床材
も多数実用に供されており、発泡剤入り樹脂の発泡を加
熱プレス工程において部分的に抑制することにより表面
凹凸を生じさせたものも市販されている。

【０００４】家具等の製造において曲面に貼着するシー
ト状の表面化粧材は熱可塑性合成樹脂系のものが多く、
模様を印刷されたフイルムと表面強化用透明フイルムと
を加熱プレスして熱融着させたものが使われている。塩
化ビニル樹脂系床材の場合と同様に、加熱プレスのとき
製品の表面側にエンボス型材を用い、印刷模様とマッチ
した微細な表面凹凸を形成させる（いわゆるテクスチャ
ー付けする）こともある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、熱可塑
性合成樹脂系化粧材または化粧板を製造するに当たりエ
ンボス型材を用いるなどの方法により表面凹凸を付与す
ることは従来から行われているが、エンボスによる凹凸
を模様と同調させることは難しいから、意匠表現は印刷
に依存し、テクスチャー付与をエンボス型付けにより行
うのが普通であった。本発明の目的は、積層材料の加熱
プレスにおけるエンボスを、単なるテクスチャー付与に
とどまらず、多彩な着色模様の形成に利用して、より高
度な意匠表現を可能にする化粧材または化粧板の製造法
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が可能にした新規
な化粧材の製造法においては、複数のシート状材料を加
熱プレスして融着させる際に、着色もしくは不透明化し
た熱可塑性合成樹脂の薄層を材料間に導入し、エンボス
型材を用いて加熱プレスを行うが、細部の相違により次
の四つに分けることができる。

【０００７】 着色もしくは不透明化した熱可塑性合
成樹脂からなるフィルムをシート状基材の表面上にセッ
トし、表面側および裏面側の少なくとも一方にエンボス
型材を用いる加熱プレス処理を施してシート状基材とフ
ィルムを一体化させる。

【０００８】 着色もしくは不透明化した熱可塑性合
成樹脂をシート状基材の表面に薄層状に固定し、表面側
および裏面側の少なくとも一方にエンボス型材を用いる
加熱プレス処理を施す。

【０００９】 着色もしくは不透明化した熱可塑性合
成樹脂の薄層を片面に固定した透明熱可塑性合成樹脂フ
ィルムをその熱可塑性合成樹脂層固定面を下にしてシー
ト状基材の表面上にセットし、表面側および裏面側の少
なくとも一方にエンボス型材を用いる加熱プレス処理を
施してシート状基材、熱可塑性合成樹脂層および熱可塑
性合成樹脂フィルムを一体化させる。

【００１０】 上記，の製造法において、加熱プ
レスされる材料の最上部に透明熱可塑性合成樹脂フィル
ムを付加して加熱プレス処理を施す。

【００１１】また、本発明による化粧板の製造法は二つ
あり、その第一は、板状基材上に上記〜のいずれか
の製造法における全積層材料を（シート状基材を板状基
材側にして）セットし、エンボス型材による加熱プレス
を施すことを特徴とする方法であり、第二は、表面に凹
凸を有する板状基材の凹凸表面上に上記〜のいずれ
かの製造法における積層材料をセットし、平滑鏡面板に
よる加熱プレス処理を施すことを特徴とする方法であ
る。

【００１２】

【作用】本発明の化粧材製造法においては、積層材料間
に導入した着色もしくは不透明化した熱可塑性合成樹脂
の薄層がエンボス型材による加熱プレスを受けたとき型
材の凸部から凹部の方向へ流動する。その結果、上記樹
脂層に厚み変化が生じ、それにより生じる着色力または
隠蔽力の差により濃淡着色模様が形成される。以下、本
発明の製造法について詳述する。

【００１３】本発明の化粧材製造法において、シート状
基材としては、一般的な建材用薄葉紙、紙間強化紙、紙
間強化含浸を行なったいわゆるＦＦシート、合成紙、不
織布、各種プラスチックフィルム等をそのまま、あるい
は任意の印刷模様もしくは単色のベタ刷りを施して（い
わゆる化粧紙の状態にして)、用いることができる。

【００１４】熱可塑性合成樹脂の着色もしくは不透明化
には、各種染料、各種顔料（酸化チタン、ベンガラ、黄
鉛、パール顔料等）、金属粉末（アルミニウム粉末、銅
・亜鉛合金粉末等）、アクリルビーズ、耐摩耗性向上に
も有効なアルミナ粉末等を用いることができる。これら
のほか、相溶性のない別の樹脂を不透明化の目的で混合
することもできる。樹脂に配合する着色剤もしくは不透
明化剤の種類と配合率は、意図する意匠効果に応じて適
宜選定する。

【００１５】前記製造法においては、着色もしくは不
透明化して使用する熱可塑性合成樹脂としてポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニリデン等、フィルム化が容易なものを用
い、これに着色・不透明化剤を練り込み、プラスチック
フィルム製造の常法によりフィルム化して使用する。

【００１６】一方、前記製造法または製造法におい
ては、コーティングによる薄層形成が容易な水性分散液
または有機溶媒中分散液を入手可能な熱可塑性合成樹脂
を用いるのが有利である。すなわち、アクリル樹脂、酢
酸ビニル樹脂、オレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド
等の分散液に着色・不透明化剤を混合してコーティング
液とし、シート状基材の表面または透明熱可塑性合成樹
脂フィルムの片面にコーティングする。いずれの場合
も、着色もしくは不透明化して使用する熱可塑性合成樹
脂としては、他の積層材料構成樹脂よりも低い温度で軟
化し流動するものを選ぶことが望ましい。

【００１７】加熱プレスされる材料の最上部に透明熱可
塑性合成樹脂フィルムを付加して加熱プレス処理を施す
場合、用いるフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、ビニロン、ポ
リエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリサルホ
ン等のフィルム、およびこれらの複合フィルムなどが適
当である。これらのフィルムは、接着面側に必要に応じ
てコロナ放電処理等の易接着処理を施しておく。このフ
ィルムには、さらに簡単な印刷模様、表面性状改質のた
めのコーティング等を施しておいてもよい。

【００１８】上述のような積層材料を重ね合わせて行う
加熱プレスは、製品の表面側あるいは裏面側の一方また
は両方に、エンボス型材を用いて行う。エンボス型材と
しては、板状のものもロール状のものも使用可能であ
る。シート状基材が著しく厚いか硬質のものでないかぎ
り、裏面側のみにエンボス型材を用いても、該エンボス
型材の凹凸はシート状基材を変形させ、表面側にエンボ
ス型材を用いた場合と同様の効果を生じさせる。なお、
エンボス型材の相手側プレス材として鏡面仕上げのもの
を用いる場合、その相手側プレス材も板状、ロール状、
いずれであってもよい。加熱プレスは、その熱圧によっ
て全積層材料の融着が生じるような条件で行う。したが
って、最適条件は用いる諸材料の種類によって異なる
が、多くの場合、温度約８０〜２００℃、圧力約５〜３
０kgf/cm²を必要とする。

【００１９】エンボス型材を用いる加熱プレスを受けた
とき、着色もしくは不透明化した熱可塑性合成樹脂のフ
ィルムもしくは薄層は、エンボス型材の凸部で加圧され
る部分においては型材凹部で加圧される部分よりも強く
加圧される結果、加熱されて軟化したとき型材凹部方向
への流動を起こす。したがって、加熱プレスを終わって
冷却されたとき、製品は、エンボス型材により形成され
た表面凹凸を有するだけでなく、着色もしくは不透明化
した熱可塑性合成樹脂が凸部（型材では凹部）ほど厚
く、凹部では薄い、偏在状態のものになっている。着色
もしくは不透明化した樹脂の着色力や隠蔽力はその厚み
に応じて変化するから、樹脂層自体の濃淡とシート状基
材透視度の変化があいまって、製品は深みのある独特の
着色模様を有するものとなる。

【００２０】樹脂を顔料で不透明化した場合と染料で着
色しただけの場合とでは、意匠的にかなり異なった効果
が現れる。すなわち、隠蔽力の強い顔料を用いると少量
添加でもシート状基材の地色や模様を完全に隠蔽した部
分を製品中に形成させることができるが、染料で着色し
た場合は、着色してはいても透明であるから、着色樹脂
量が最も多くなった部分においても基材の地色や模様が
透視可能であり、それによる混色効果等の特殊効果が現
れる。

【００２１】積層材料の最上部に透明熱可塑性合成樹脂
フィルムを付加して加熱プレス処理を施すことにより最
表面層として透明熱可塑性合成樹脂層を設けた場合は、
この層の保護作用により、製品は耐摩耗性、耐候性等が
向上したものとなる。得られた化粧材は、そのまま、あ
るいは任意の板状基材に貼着して、建材、木工製品表面
材等の用途に供することができる。

【００２２】板状基材上にすべての積層材料をセット
し、加熱プレスによる化粧材形成と同時に基材シート背
面と板状基材との間の接着を生じさせて一挙に化粧板を
得る場合、板状基材としては合板、パーチクルボード、
ファイバーボード、ハードボード等の木質板材、スレー
ト、けい酸カルシウム板等の無機質板材、その他、樹脂
含浸積層板等を使用することができる（この場合、エン
ボス型材の使用は言うまでもなく表面側だけにな
る。）。この場合、シート状基材はあらかじめ板状基材
に接着しておいてもよい。また、接着しておかない場合
においては、必要に応じて、板状基材とシート基材の間
に加熱プレス条件下において両者の接着剤となり得る材
料を介在させて加熱プレスすることができる。

【００２３】表面に凹凸を有する板状基材の上にシート
状基材その他の積層材料を載せて加熱プレスする場合
は、板状基材の表面凹凸がエンボス型材の代わりをして
着色もしくは不透明化した樹脂層の流動を生じさせるの
で、エンボス型材を用いない加熱プレスによっても前記
と同様の効果を達成することができる。

【００２４】

【実施例】

実施例１ 白色硬質塩ビシート（１０PHR，厚さ０.１mm）に大理石
柄の印刷を施したものをシート状基材として用意した。
別に、微量の白色顔料を練り込んで乳白色にした軟質塩
ビシート（４０PHR，厚さ０.２mm）を用意し、これを上
記シート状基材の上に載せた。乳白色塩ビシート側には
セミマット処理を行なった鏡面板を使用し、硬質塩ビシ
ート背面側には天然石の割れ目模様を有するエンボス型
板を使用して、１３０℃、１５kgf/cm²、１０分間の加
熱プレスを行ない、２枚のシートを一体化させた。

【００２５】得られた化粧材は、表面は平滑であるが、
大理石模様を印刷した基材の背面からエンボス処理を受
けているため、表面側に積層された乳白色塩ビ層がエン
ボス模様に同調して厚み変化を生じており、それが基材
の大理石模様を複雑に隠蔽して深みのある大理石状外観
を形成していた。この化粧材は、真空プレス機による曲
面加工が可能であった。

【００２６】実施例２ 坪量５０g/m²の紙間強化紙にクリーム色のベタ印刷を施
したものをシート状基材として用意した。塩ビゾル（ペ
ーストレジン）に固形分換算で５％のパールシルバー顔
料を添加して混合し、これを上記基材の印刷面に版深度
１５０μmのグラビヤロールで均一に塗布して、加熱乾
燥した。

【００２７】織物状の凹凸を有するロール状エンボス型
板を塩ビゾル塗布面側に用いて、上記塗布済み基材を１
３０℃、５kgf/cm²で６０秒間、加熱プレスした。得ら
れた化粧材（壁紙）は、クリーム色の基材色上にパール
色の織物模様が形成されていて、単なる印刷では不可能
な、優れた意匠性のものであった。

【００２８】実施例３ 坪量８０g/m²のチタン紙にスタッコ調の石目柄を印刷し
てなる化粧紙に紙間強化樹脂含浸処理を施したものを、
酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を用いて中密度ファイ
バーボード(厚さ８mm)に接着した。一方、固形分換算で
５％のパールシルバー顔料を混合した酢酸ビニルエマル
ジョン系接着剤を透明な半硬質ポリ塩化ビニル樹脂フィ
ルム（厚さ０.１mm）の片面に均一に塗布し（塗布量４
０g/m²；ただし固形分換算）、塗布面を接着面にして直
ちに上記中密度ファイバーボード上の化粧紙に貼着し
た。

【００２９】上記積層材料を、表面側（ポリ塩化ビニル
樹脂フィルム側）にスタッコ調エンボス型板を用いて加
熱プレスした（１３０℃，１５kgf/cm²，１０分間）。
上記接着剤が含有する水分は、加熱プレスの間にファイ
バーボードに吸収されたのち蒸発し、接着剤は透明化し
て硬化した。得られた化粧板は、エンボス型板から転写
された表面凹凸を有すると共に、パール顔料入り酢酸ビ
ニル樹脂層が製品凸部で厚く凹部で薄い偏在状態になっ
ていて、そのため、化粧紙の印刷柄のほかにエンボス模
様に同調した深みのあるパール色の模様を呈し、意匠的
にきわめて優れたものであった。

【００３０】実施例４ ポリオレフィン系樹脂を主成分とする水性エマルジョン
に固形分換算１０％の酸化チタンを混合したものを用意
し、これを、木材の柾目柄の印刷を施したポリプロピレ
ン系合成紙の印刷面に塗布し乾燥した（塗布量：２０g/
m²）。一方、木質基材（ＭＤＦ，厚さ５mm）の表面にエ
チレン酢酸ビニルエマルジョン系接着剤を３５g/m²塗布
し、その上に上記合成紙をその印刷面を上にして載せ、
さらに別途用意したポリプロピレンフィルム（厚さ３８
μm，片面コロナ放電処理品）のコロナ放電処理面を合
成紙側にしてセットして、全体を１００℃、１５kgf/cm
²で３分間加熱プレスした。なお、表面側には柾目状凹
凸を有するつや消しエンボス型板を用いた。

【００３１】得られた化粧板は、表面層の酸化チタン含
有樹脂がエンボスによる製品凹部から製品凸部に移動し
た結果、凸部と凹部で印刷柄の隠蔽度が変わり、表面が
つや消しされたこととあいまって、本物の浮き造り材と
比べてもほとんど遜色のないものであった。

【００３２】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば簡単な方
法で表面凹凸に同調した濃淡または隠蔽力差を有する樹
脂層が基材上に形成され、併せて、印刷による着色模様
の透視度も無段階に変化するから、単に表面保護のため
の無着色透明樹脂層を表面に設ける従来の製造法では到
底不可能な、高級感ある特殊な意匠表現が可能になる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色もしくは不透明化した熱可塑性合成
   樹脂からなるフィルムをシート状基材の表面上にセット
   し、表面側および裏面側の少なくとも一方にエンボス型
   材を用いる加熱プレス処理を施してシート状基材とフィ
   ルムを一体化させることを特徴とする化粧材の製造法。
2. 【請求項２】 着色もしくは不透明化した熱可塑性合成
   樹脂をシート状基材の表面に薄層状に固定し、表面側お
   よび裏面側の少なくとも一方にエンボス型材を用いる加
   熱プレス処理を施すことを特徴とする化粧材の製造法。
3. 【請求項３】 着色もしくは不透明化した熱可塑性合成
   樹脂の薄層を片面に固定した透明熱可塑性合成樹脂フィ
   ルムをその熱可塑性合成樹脂層固定面を下にしてシート
   状基材の表面上にセットし、表面側および裏面側の少な
   くとも一方にエンボス型材を用いる加熱プレス処理を施
   してシート状基材、熱可塑性合成樹脂層および熱可塑性
   合成樹脂フィルムを一体化させることを特徴とする化粧
   材の製造法。
4. 【請求項４】 加熱プレスされる材料の最上部に透明熱
   可塑性合成樹脂フィルムを付加して加熱プレス処理を施
   す請求項１または請求項２に記載の化粧材の製造法。
5. 【請求項５】 板状基材上に請求項１〜４のいずれかの
   製造法における積層材料をセットし、エンボス型材によ
   る加熱プレス処理を施すことを特徴とする化粧板の製造
   法。
6. 【請求項６】 表面に凹凸を有する板状基材の凹凸表面
   上に請求項１〜４のいずれかの製造法における積層材料
   をセットし、平滑鏡面板による加熱プレス処理を施すこ
   とを特徴とする化粧板の製造法。