JPH0623781A - Injection molding method - Google Patents

Injection molding method

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JPH0623781A
JPH0623781A JP17972392A JP17972392A JPH0623781A JP H0623781 A JPH0623781 A JP H0623781A JP 17972392 A JP17972392 A JP 17972392A JP 17972392 A JP17972392 A JP 17972392A JP H0623781 A JPH0623781 A JP H0623781A
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resin
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thick
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Yoshikazu Fujioka
良和 藤岡
Chiaki Asano
千明 朝野
Tsutomu Tanaka
力 田中
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Mazda Motor Corp
マツダ株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1732Control circuits therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles

Abstract

PURPOSE:To obtain an injection molding method by which in injection molding a molded item with hollows in a plurality of predetermined parts thereof, a dispersion of a gas blowing amount for each predetermined part from a specified value can be prevented even in the presence of a variation in resin pressure in the predetermined parts without requiring a larger device and remarkably increasing a facility cost. CONSTITUTION:A melt resin is injected into a molding space 9. Thereafter, a gas is blown into each of a plurality of thick-wall parts of a molded item 10. At this time, resin pressures in these thick-wall parts are respectively detected. Based on the detection values, control valves 18A-18D provided in gas supply paths to the thick-wall parts are so controlled that a gas is blown into the thick-wall parts in the order of increasing resin pressure with the highest one first, or gas blowing is finished in the order of decreasing resin pressure with the lowest one first. In this manner, a gas of a predetermined amount is blown into each of the thick-wall parts.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、所定部分を中空状と
した成形品、特に、複数の所定部分についてその内部を
中空状とした成形品の射出成形方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for injection molding a molded product having a predetermined portion hollow, and more particularly, a molded product having a plurality of predetermined portions hollow inside.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、所定部分を中空状とした成形品を
射出成形で成形する方法として、金型成形空間内へ溶融
樹脂を射出した後あるいは射出中に、予め計量された所
定量のガスを所定圧力で上記成形空間内に注入すること
により、上記成形空間内に射出・充填された樹脂の所定
部分に中空部を形成し、樹脂がある程度冷却されてその
表面層が自己支持性を得るに至るまで上記中空部内を圧
力状態にし、その後この中空部内のガスを放出せしめる
ことにより、所定部分に中空部を有する成形品を得る方
法が知られている(例えば、特公平3−47171号公
報参照)。この場合、成形空間の上記所定部分にガス注
入部を設けるとともに、ガス注入用のノズルを上記ガス
注入部に臨むように位置決めして配置しておき、このガ
ス注入ノズルに対して、予め計量された計量シリンダ内
のガスを供給することにより、上記所定部分の内部に規
定量のガスが注入される。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of molding a molded product having a hollow portion at a predetermined portion by injection molding, a predetermined amount of gas measured in advance after or during injection of a molten resin into a mold molding space. By injecting into the molding space with a predetermined pressure, a hollow portion is formed in a predetermined portion of the resin injected and filled in the molding space, the resin is cooled to some extent, and the surface layer thereof has self-supporting property. There is known a method of obtaining a molded article having a hollow portion in a predetermined portion by bringing the inside of the hollow portion into a pressure state up to and releasing gas in the hollow portion (for example, Japanese Patent Publication No. 3-47171). reference). In this case, a gas injection portion is provided in the predetermined portion of the molding space, a gas injection nozzle is positioned and arranged so as to face the gas injection portion, and the gas injection nozzle is preliminarily measured. By supplying the gas in the measuring cylinder, a prescribed amount of gas is injected into the predetermined portion.
【0003】かかる成形方法を採用することにより、樹
脂の表面層が自己支持性を得るまでは上記中空部内を圧
力状態に保持し、この圧力によって上記所定部分の樹脂
表面部を金型成形面に向かって押圧することができるの
で、従来、特に、成形品の厚肉部などにおいて問題とな
っていた射出後の冷却に伴う樹脂の体積収縮による、所
謂、「ひけ」に起因する外観不良を有効に防止することが
できる。また、樹脂内部に注入するガス量に応じた中空
部を成形品内部に形成することができ、その分だけ製品
重量を(従って樹脂材料の使用量を)低減させることがで
きるという利点も有する。
By adopting such a molding method, the inside of the hollow portion is kept in a pressure state until the surface layer of the resin becomes self-supporting, and this pressure causes the resin surface portion of the predetermined portion to become a mold molding surface. Since it can be pressed toward the side, it is effective especially for the appearance defect due to so-called "sink" due to the volume shrinkage of the resin due to cooling after injection, which has been a problem especially in the thick part of the molded product. Can be prevented. Further, there is also an advantage that a hollow portion corresponding to the amount of gas injected into the resin can be formed inside the molded product, and the product weight (and therefore the amount of the resin material used) can be reduced accordingly.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記射出成
形方法により、複数の所定部分を中空状とした成形品を
射出成形する場合、従来では、各所定部分毎にガス注入
ノズルを設け、これら複数のガス注入ノズルに対して、
各所定部分にそれぞれ注入すべきガスのトータル量を計
量した1個の計量シリンダからガスを供給するようにし
ている。ところが、ガスは、樹脂圧とガス圧の変化パタ
ーンに応じて、ガス圧が樹脂圧よりも高くなった場合に
樹脂内部に侵入して行くので、成形品の上記各所定部分
について樹脂圧が異なる場合には、樹脂圧の低い部分に
は多量のガスが注入される一方、樹脂圧の高い部分には
ガスが注入されにくく、各所定部分に対してそれぞれ規
定量のガスを注入するに際してかなりのバラツキが生じ
るという問題があった。
By the way, in the case of injection-molding a molded product having a plurality of predetermined parts in a hollow shape by the above-mentioned injection molding method, conventionally, a gas injection nozzle is provided for each predetermined part, and these plural parts are provided. For the gas injection nozzle of
The gas is supplied from one measuring cylinder that measures the total amount of gas to be injected into each predetermined portion. However, since the gas enters the inside of the resin when the gas pressure becomes higher than the resin pressure in accordance with the resin pressure and the change pattern of the gas pressure, the resin pressure differs for each of the above-mentioned predetermined portions of the molded product. In this case, a large amount of gas is injected into the portion where the resin pressure is low, while it is difficult to inject gas into the portion where the resin pressure is high, and a considerable amount of gas is injected into each predetermined portion. There was a problem that variations occurred.
【0005】すなわち、例えば、成形品の複数(例えば
4箇所)の厚肉部分(これらを、a,b,c,dと称する)を中空
状に形成する場合において、これらの厚肉部a,b,c,d
が、金型成形空間に溶融樹脂を射出・充填する際の入り
口となるランナ部およびゲート部からa,b,c,dの順番で
位置している場合には、例えば図6のグラフに示すよう
に、ゲート部からの距離が最も短い厚肉部aにおける樹
脂圧(図6の曲線a参照)が最も高く、この距離が最も長
い厚肉部dにおける樹脂圧(図6の曲線d参照)が最も低く
なる。そして、各厚肉部a,b,c,dに対するガスの注入タ
イミングについては、ガス圧の変化特性を示す曲線(図
6の曲線g参照)に沿って、ガス圧が樹脂圧よりも高くな
ると、つまり、ガス圧が、各厚肉部a,b,c,dにおける樹
脂圧の変化特性を示す各曲線a,b,c,dと上記曲線gとの交
点に対応する圧力よりも高くなると、ガスが樹脂内へ侵
入して行くことになる。
That is, for example, when a plurality of (for example, four) thick-walled parts (these are referred to as a, b, c, d) of a molded product are formed in a hollow shape, these thick-walled parts a, b, c, d
Is located in the order of a, b, c, d from the runner part and the gate part which are the entrances when the molten resin is injected / filled into the mold molding space, for example, as shown in the graph of FIG. As described above, the resin pressure in the thick portion a having the shortest distance from the gate portion (see the curve a in FIG. 6) is the highest, and the resin pressure in the thick portion d having the longest distance (see the curve d in FIG. 6) Is the lowest. Regarding the timing of injecting the gas into the thick portions a, b, c, d, when the gas pressure becomes higher than the resin pressure along the curve showing the change characteristics of the gas pressure (see the curve g in FIG. 6). That is, when the gas pressure becomes higher than the pressure corresponding to the intersection of the curves a, b, c, d and the curve g showing the change characteristics of the resin pressure in the thick portions a, b, c, d , The gas will penetrate into the resin.
【0006】従って、樹脂内部へのガスの侵入は、まず
上記厚肉部dから開始され(時間:t=t1)、その後、ガス
圧の上昇に伴って、厚肉部c,厚肉部b,厚肉部aの順番で
行なわれることになる(時間:t=t2,t3,t4)。このため、
各厚肉部a,b,c,dに対するガス注入量は、厚肉部dが最も
多く、厚肉部aでは最も少なくなる。この結果、ガスが
最も注入されにくい厚肉部aでは、極端な場合、中空部
が形成されず、所謂、「ひけ」 による外観不良が生じた
り、また、注入量が多い厚肉部dや厚肉部cにおいては、
本来、中空状に形成すべきでない部分まで中空状になっ
てしまい、所謂、「ふくれ」 による外観不良が生じる場
合があるという問題があった。
Therefore, the invasion of gas into the resin is first started from the thick portion d (time: t = t 1 ), and thereafter, as the gas pressure increases, the thick portion c and the thick portion d b, thick part a will be performed in this order (time: t = t 2 , t 3 , t 4 ). For this reason,
The amount of gas injected into each thick portion a, b, c, d is greatest in the thick portion d and smallest in the thick portion a. As a result, in the extreme case where the gas is most difficult to be injected, the hollow portion is not formed, so that a defective appearance due to so-called "sink" occurs, and the thick portion d and the thick portion where the injection amount is large. In the meat part c,
Originally, there was a problem that even a portion that should not be formed into a hollow shape becomes hollow, and so-called "blister" may cause a defective appearance.
【0007】もっとも、上記従来方法のように、全ての
ガス注入ノズルに対して1個の計量シリンダからガスを
供給するのではなく、各所定部分毎に専用のガス計量シ
リンダを設けるようにすれば、上記各所定部分に対して
それぞれ規定量のガスを正確に注入することができるの
であるが、この方法では、ガス注入ノズルだけでなく計
量シリンダも各所定部分毎に設ける必要があるので、装
置がかなり大型化するとともに、設備費が大幅に高くな
るという問題があった。
However, unlike the conventional method described above, gas is not supplied from one measuring cylinder to all the gas injection nozzles, but a dedicated gas measuring cylinder is provided for each predetermined portion. However, it is possible to accurately inject a specified amount of gas into each of the above-mentioned predetermined portions. However, in this method, not only the gas injection nozzle but also a measuring cylinder needs to be provided for each predetermined portion. However, there is a problem that the equipment cost will increase significantly as the size increases considerably.
【0008】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたもので、複数の所定部分についてその内部を中
空状に形成した成形品を射出成形するに際して、装置の
大型化や設備費の大幅な上昇を招くことなく、上記各所
定部分の樹脂圧が異なる場合でも、各所定部分に対する
ガス注入量の規定量からのバラツキを抑制することがで
きる射出成形方法を提供することを目的とする。
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and when injection molding a molded product in which a plurality of predetermined portions are formed in a hollow shape, the size of the apparatus and the equipment cost are greatly increased. It is an object of the present invention to provide an injection molding method capable of suppressing the variation in the gas injection amount for each predetermined portion from the specified amount, even if the resin pressures of the respective predetermined portions are different, without causing any significant increase.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】このため、本願の第1の
発明は、所定部分を中空状に形成した成形品の射出成形
方法において、一対の成形型を閉じ合わせて形成された
成形空間内に溶融樹脂を射出し、次いで、該成形空間の
複数の所定部分にそれぞれガスを注入するに際して、こ
れら所定部分の樹脂圧をそれぞれ検出し、この検出値に
基づいて、各所定部分へのガス供給経路にそれぞれ設け
た制御弁を制御することにより、上記各所定部分にそれ
ぞれ所定量のガスを注入するようにしたものである。
Therefore, the first invention of the present application is, in an injection molding method of a molded article in which a predetermined portion is formed in a hollow shape, in a molding space formed by closing a pair of molding dies. When the molten resin is injected into the molding space and then the gas is injected into each of the plurality of predetermined portions of the molding space, the resin pressure of each of these predetermined portions is detected, and the gas is supplied to each predetermined portion based on the detected value. A predetermined amount of gas is injected into each of the above-mentioned predetermined portions by controlling the control valves provided in the paths.
【0010】また、本願の第2の発明は、上記第1の発
明において、上記制御弁を制御して上記樹脂圧の高い所
定部分から順番にガス注入を行うことにより、上記各所
定部分にそれぞれ所定量のガスを注入するようにしたも
のである。
A second invention of the present application is the same as the first invention, wherein the control valve is controlled to inject gas in order from a predetermined portion having a high resin pressure, so that the predetermined portions are respectively injected. A predetermined amount of gas is injected.
【0011】更に、本願の第3の発明は、上記第1の発
明において、上記制御弁を制御して上記樹脂圧の低い所
定部分から順番にガス注入を早く終えることにより、上
記各所定部分にそれぞれ所定量のガスを注入するように
したものである。
Further, the third invention of the present application is the same as the first invention, wherein the control valve is controlled so that the gas injection is quickly completed in order from a predetermined portion having a low resin pressure. A predetermined amount of gas is injected into each.
【0012】[0012]
【発明の効果】本願の第1の発明によれば、ガスを注入
して中空状に形成すべき所定部分の樹脂圧に基づいて上
記制御弁を制御することにより、上記各所定部分にそれ
ぞれ所定量のガスを注入するようにしたので、これら各
所定部分の樹脂圧が異なる場合でも、各所定部分に対す
るガス注入量の規定量からのバラツキを有効に抑制する
ことができる。この結果、各所定部分に対するガス注入
量の不足や過剰に起因する、所謂、「ひけ」 や 「ふくれ」
等の外観不良の発生を防止することができる。この場
合において、各所定部分毎にガス計量シリンダを設ける
必要がないので、装置の大型化や設備費の大幅な上昇を
招くことはない。
According to the first invention of the present application, by controlling the control valve based on the resin pressure of a predetermined portion to be formed into a hollow shape by injecting a gas, each of the predetermined portions is located. Since a fixed amount of gas is injected, even if the resin pressures of these respective predetermined parts are different, it is possible to effectively suppress the variation of the gas injection amount for each predetermined part from the specified amount. As a result, so-called “sinks” and “blisters” are caused by insufficient or excessive gas injection amount for each predetermined part.
It is possible to prevent appearance defects such as. In this case, it is not necessary to provide a gas metering cylinder for each predetermined portion, so there is no increase in the size of the device and a significant increase in equipment costs.
【0013】また、本願の第2の発明によれば、上記第
1の発明において、具体的に、樹脂圧の高い所定部分か
ら順番にガス注入を行うようにしたので、従来のよう
に、樹脂圧の低い部分から順番にガス注入が始まる結
果、樹脂圧が低い部分ほど多量のガスが注入され、樹脂
圧が高い部分はガス注入量が不足するという不具合をな
くすることが可能となり、上記第1の発明と同様の効果
を奏することができる。
Further, according to the second invention of the present application, in the first invention, specifically, the gas is injected in order from a predetermined portion having a high resin pressure. As a result of starting the gas injection in order from the portion with the lowest pressure, a larger amount of gas is injected into the portion with the lower resin pressure, and it is possible to eliminate the problem that the amount of gas injection is insufficient in the portion with the higher resin pressure. The same effect as that of the first aspect of the invention can be obtained.
【0014】更に、本願の第3の発明によれば、上記第
1の発明において、具体的に、樹脂圧の低い所定部分か
ら順番にガス注入を早く終えるようにしたので、従来の
ように、樹脂圧の低い部分から順番にガス注入が開始さ
れても、この樹脂圧が低い部分のガス注入量を制限し
て、樹脂圧が高い部分に注入すべき分まで使い切ること
を防止できる。その結果、樹脂圧が低い部分ほど多量の
ガスが注入され、樹脂圧が高い部分はガス注入量が不足
するという不具合をなくすることが可能となり、上記第
1の発明と同様の効果を奏することができる。
Furthermore, according to the third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, specifically, the gas injection is finished earlier in order from a predetermined portion having a lower resin pressure. Even if the gas injection is started in order from the low resin pressure portion, it is possible to limit the gas injection amount in the low resin pressure portion and prevent exhaustion up to the amount to be injected into the high resin pressure portion. As a result, a larger amount of gas is injected into the portion where the resin pressure is lower, and it is possible to eliminate the problem that the amount of gas injected is insufficient in the portion where the resin pressure is high, and the same effect as that of the first aspect of the invention can be achieved. You can
【0015】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を、例えば自動車のバ
ンパフェイスの成形に適用した場合について、添付図面
を参照しながら詳細に説明する。図1は、本実施例に係
る自動車のバンパフェースを射出成形するための金型装
置の縦断面説明図であるが、この図に示すように、上記
金型装置1は、型板4,5にそれぞれ取り付けられて互
いに接離可能に設けられたキャビ型2とコア型3とを主
要部として構成され、上記型板4,5のいずれか一方(例
えば型板4)は、射出成形機(不図示)側に接合されてい
る。そして、上記両金型2,3を閉じ合わせることによ
り、上記バンパフェース10を成形する成形キャビティ
9が形成され、また同時に、該成形キャビティ9への溶
融樹脂の通路をなすランナ部6と、該ランナ部6と上記
成形キャビティ9とを連通させるゲート部7が形成され
る。尚、このランナ部6およびゲート部7は、成形キャ
ビティ9の片側の端部に位置させられている。
Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings in the case where the present invention is applied to, for example, molding of a bumper face of an automobile. FIG. 1 is a vertical cross-sectional explanatory view of a mold device for injection-molding a bumper face of an automobile according to this embodiment. As shown in FIG. 1, the mold device 1 includes mold plates 4,5. The mold mold 2 and the core mold 3 which are respectively attached to and detachable from each other are configured as main parts. One of the mold plates 4 and 5 (for example, the mold plate 4) is an injection molding machine ( It is joined to the (not shown) side. A mold cavity 9 for molding the bumper face 10 is formed by closing the molds 2 and 3 together, and at the same time, a runner portion 6 forming a passage for the molten resin to the mold cavity 9 and the mold cavity 9 are formed. A gate portion 7 that connects the runner portion 6 and the molding cavity 9 is formed. The runner portion 6 and the gate portion 7 are located at one end of the molding cavity 9.
【0016】上記キャビ型2の内部には、バルブ機構1
6aを有する樹脂供給用の樹脂ノズル16が設けられて
いる。該樹脂ノズル16は、そのインレット側が型板4
に形成されたホットランナ(不図示)に接続されており、
バルブ機構16aを開くことにより、射出成形機(不図
示)から射出された溶融樹脂材料は、上記ホットランナ
および樹脂ノズル16を順次介してランナ部6に流入
し、このランナ部6からゲート部7を介して成形キャビ
ティ9内に充填されるようになっている。
A valve mechanism 1 is provided inside the cabinet mold 2.
A resin nozzle 16 for supplying resin having 6a is provided. The resin nozzle 16 has a template 4 on the inlet side.
Connected to a hot runner (not shown) formed on
When the valve mechanism 16a is opened, the molten resin material injected from the injection molding machine (not shown) flows into the runner portion 6 through the hot runner and the resin nozzle 16 in sequence, and the runner portion 6 causes the gate portion 7 to flow. The molding cavity 9 is filled via
【0017】図2および図3に示すように、上記金型装
置1を用いて射出成形されるバンパフェイス10は、複
数箇所(例えば4箇所)に厚肉部11A,11B,11C,
11Dを有しており、これら厚肉部11A,11B,11
C,11Dは、成形キャビティ9内に溶融樹脂を射出・
充填する際の入り口部となるランナ部6およびゲート部
7から、11A,11B,11C,11Dの順番で位置し
ている。尚、上記ランナ部6およびゲート部7に対応す
る所謂だ肉部分14(不要部分)を、図2において成形品
10(バンパフェイス)の端部に仮想線で示した。このだ
肉部分14は、成形工程終了後、型開き時に切断・分離
して除去される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the bumper face 10 injection-molded by using the mold apparatus 1 has thick-walled portions 11A, 11B, 11C at a plurality of locations (for example, four locations).
11D, and these thick parts 11A, 11B, 11
C and 11D inject the molten resin into the molding cavity 9.
It is located in the order of 11A, 11B, 11C and 11D from the runner portion 6 and the gate portion 7 which are the entrance portion when filling. A so-called thick portion 14 (unnecessary portion) corresponding to the runner portion 6 and the gate portion 7 is shown by an imaginary line at the end of the molded product 10 (bumper face) in FIG. The flesh portion 14 is cut and separated and removed when the mold is opened after the molding process is completed.
【0018】また、後で詳しく説明するように、上記厚
肉部11A,11B,11C,11Dは、その裏面側にそ
れぞれ設けられたガス注入部13A,13B,13C,1
3Dから、所定タイミングで所定条件のガスを注入する
ことにより、その内部が中空状に形成されている。そし
て、この各ガス注入部13A,13B,13C,13Dか
ら成形キャビティ9側に向かってガスを注入し、厚肉部
11A,11B,11C,11Dの内部に中空部12A,1
2B,12C,12Dを形成するために、4本のガスノズ
ル17A,17B,17C,17Dが上記コア型3の内部
に配設され、これら各ガスノズル17A,17B,17
C,17Dは、それぞれ制御弁18A,18B,18C,1
8Dを介して、ガス供給装置21に至るガス配管29に
接続されている。尚、上記ガスノズル17A,17B,1
7C,17Dは、従来から良く知られているものと同じ
ものであるので、その内部構造の図示および説明は省略
する。また、具体的には図示しなかったが、各ガスノズ
ル17A,17B,17C,17Dの先端部近傍には、内
部を通過するガスを加熱して溶融樹脂との温度差をでき
るだけ小さくすることなどを目的として、加熱用のヒー
タが設けられている。
As will be described later in detail, the thick portions 11A, 11B, 11C and 11D are provided with gas injection portions 13A, 13B, 13C and 1 respectively provided on the back surface side thereof.
By injecting a gas under a predetermined condition at a predetermined timing from 3D, the inside thereof is formed in a hollow shape. Then, gas is injected from the respective gas injection parts 13A, 13B, 13C, 13D toward the molding cavity 9 side, and the hollow parts 12A, 1 are provided inside the thick parts 11A, 11B, 11C, 11D.
In order to form 2B, 12C and 12D, four gas nozzles 17A, 17B, 17C and 17D are arranged inside the core mold 3 and these gas nozzles 17A, 17B and 17D are provided.
C and 17D are control valves 18A, 18B, 18C and 1 respectively.
It is connected to a gas pipe 29 leading to the gas supply device 21 via 8D. The gas nozzles 17A, 17B, 1
Since 7C and 17D are the same as those well known in the related art, illustration and description of the internal structure thereof are omitted. Although not specifically shown, in the vicinity of the tip of each gas nozzle 17A, 17B, 17C, 17D, it is necessary to heat the gas passing through the inside to minimize the temperature difference with the molten resin. As a purpose, a heater for heating is provided.
【0019】上記ガス供給装置21は、例えばガスボン
ベ等で構成されるガス供給源22と、金型装置1側に供
給するガス量を計量するガス計量シリンダ23と、該計
量シリンダ23を駆動するためのシリンダ駆動用サーボ
モータ24とを主要部として構成され、上記ガス計量シ
リンダ23の計量室23aは、流量制御弁25および圧
力調整弁26を順次介して上記ガス供給源22に接続さ
れている。また、ガス計量シリンダ23のアウトレット
側には開閉制御弁28が介設されている。上記シリンダ
駆動用サーボモータ24は、計量シリンダ23のピスト
ン23bのストローク速度および位置制御を行うサーボ
モータコントローラ31に信号授受可能に接続され、該
サーボモータコントローラ31は、上記金型装置1およ
びガス供給装置21の作動を総合的に制御するシーケン
スコントローラ30に接続されている。尚、具体的には
図示しなかったが、該シーケンスコントローラ30およ
び上記サーボモータコントローラ31は共に、例えばマ
イクロコンピュータを主要部として構成されたものであ
り、成形品10の厚肉部11A,11B,11C,11D
に対する各ガス供給経路にそれぞれ介設された上記各制
御弁18A,18B,18C,18Dは、いずれもこのシ
ーケンスコントローラ30に信号授受可能に接続されて
いる。
The above-mentioned gas supply device 21 drives a gas supply source 22 composed of, for example, a gas cylinder, a gas measuring cylinder 23 for measuring the amount of gas supplied to the mold apparatus 1 side, and the measuring cylinder 23. And a cylinder driving servo motor 24 as a main part, and the metering chamber 23a of the gas metering cylinder 23 is connected to the gas supply source 22 through a flow rate control valve 25 and a pressure adjusting valve 26 in this order. An opening / closing control valve 28 is provided on the outlet side of the gas measuring cylinder 23. The cylinder-driving servomotor 24 is connected to a servomotor controller 31 for controlling the stroke speed and position of the piston 23b of the measuring cylinder 23 so that signals can be exchanged between the servomotor controller 31 and the servomotor controller 31. It is connected to a sequence controller 30 that comprehensively controls the operation of the device 21. Although not specifically shown, both the sequence controller 30 and the servo motor controller 31 are configured by, for example, a microcomputer as a main part, and the thick parts 11A, 11B of the molded product 10 are 11C, 11D
The control valves 18A, 18B, 18C, 18D provided on the respective gas supply paths for are all connected to the sequence controller 30 so that signals can be exchanged.
【0020】上記ガスとしては、例えば空気を用いるこ
とができるが、本実施例では、より好ましくは、比較的
廉価で不活性な窒素ガスを用いた。尚、理論的には、ガ
ス(気体)のみならず、当該樹脂材料に対して不活性なも
のであるならば、液体など他の種類の流体を用いること
も可能である。上記ガス計量シリンダ23は、金型装置
1の成形キャビティ5内へ溶融樹脂材料を射出・充填す
るに際して、射出された溶融樹脂の製品部を構成する部
分の所定部位に対し、注入するガス量を予め計量するた
めのもので、このガス量は、例えば、射出終了後冷却時
の樹脂の収縮容積を補うに足る量、あるいは成形品の重
量を必要な程度に減少させるに足る量として定められ
る。
As the above gas, for example, air can be used, but in the present embodiment, it is more preferable to use a relatively inexpensive and inert nitrogen gas. Theoretically, it is possible to use not only gas (gas) but also other kinds of fluid such as liquid as long as it is inert to the resin material. When the molten resin material is injected / filled into the molding cavity 5 of the mold apparatus 1, the gas measuring cylinder 23 controls the amount of gas to be injected into a predetermined portion of a portion of the product portion of the injected molten resin. The amount of gas is to be measured in advance, and the amount of gas is determined as, for example, an amount sufficient to compensate the shrinkage volume of the resin at the time of cooling after completion of injection, or an amount sufficient to reduce the weight of the molded product to a necessary degree.
【0021】本実施例では、1個の計量シリンダ23に
よって成形品10の上記各厚肉部11A,11B,11
C,11Dにそれぞれ注入すべきガスのトータル量が計
量されるようになっている。尚、より好ましくは、シリ
ンダ駆動用サーボモータ24によって上記計量シリンダ
23のピストン23bの位置制御を行い、各厚肉部11
A,11B,11C,11D毎に規定されたガス量を順次
送給するように設定することも可能である。また、計量
室23a内のガス圧力は、上記成形キャビティ5内に射
出・充填された溶融樹脂材料内に中空部を形成するに十
分で、かつ、このガスが溶融樹脂内に注入されて中空部
を形成した際に、該中空部を取り囲む周囲の樹脂材料を
破断することのない圧力として設定され、この圧力設定
は、上記圧力調整弁26によって行なわれる。
In the present embodiment, each of the thick portions 11A, 11B, 11 of the molded product 10 is formed by one measuring cylinder 23.
The total amount of gas to be injected into each of C and 11D is measured. More preferably, the position of the piston 23b of the measuring cylinder 23 is controlled by the cylinder driving servomotor 24, and each thick portion 11
It is also possible to set so that the gas amount specified for each of A, 11B, 11C and 11D is sequentially fed. Further, the gas pressure in the measuring chamber 23a is sufficient to form a hollow portion in the molten resin material injected and filled in the molding cavity 5, and this gas is injected into the molten resin to form a hollow portion. Is set as a pressure that does not break the resin material surrounding the hollow portion when the pressure control valve 26 is formed.
【0022】かかるガス供給装置21およびガスノズル
17を用いて成形キャビティ9内の溶融樹脂にガスを注
入し、所定の部位に中空部を形成するとともに、樹脂の
表面層が自己支持性を得るまで上記中空部内を圧力状態
に保持することにより、この圧力によって樹脂表面部を
金型成形面に向かって押圧し、樹脂材料の金型成形面に
対する密着性を確保することができる。この結果、射出
後の冷却に伴う樹脂の収縮による、所謂、「ひけ」に起因
する外観不良の発生を有効に防止することができる。ま
た、樹脂内部に注入するガス量に応じた中空部を成形品
内部に形成することができ、その分だけ製品重量を(従
って樹脂材料の使用量を)低減させることも可能にな
る。
Gas is injected into the molten resin in the molding cavity 9 by using the gas supply device 21 and the gas nozzle 17 to form a hollow portion at a predetermined portion and the surface layer of the resin is self-supporting until it is self-supporting. By holding the inside of the hollow portion in a pressure state, the pressure can press the resin surface portion toward the mold molding surface, and the adhesion of the resin material to the mold molding surface can be secured. As a result, it is possible to effectively prevent the occurrence of a defective appearance due to so-called “sink” due to shrinkage of the resin due to cooling after injection. Further, a hollow portion corresponding to the amount of gas injected into the resin can be formed inside the molded product, and the product weight (and therefore the amount of the resin material used) can be reduced by that amount.
【0023】本実施例では、上記コア型3の成形キャビ
ティ9の厚肉部分に臨む部分に、射出成形時における該
部分の圧力(樹脂圧)を検出する圧力センサ19A,19
B,19C,19Dが取り付けられ、これら圧力センサ1
9A,19B,19C,19Dの検出信号は、圧力アンプ
32によって増幅された上で上記シーケンスコントロー
ラ30に入力されるようになっている。この圧力センサ
19A,19B,19C,19Dによって成形品10の厚
肉部11A,11B,11C,11Dの射出成形時におけ
る樹脂圧を検出することができ、以下に述べるように、
この検出値に基づいて、各厚肉部11A,11B,11
C,11D内にガス注入を行う最適のタイミングを設定
することができる。
In the present embodiment, pressure sensors 19A, 19 for detecting the pressure (resin pressure) of the molding cavity 9 of the core mold 3 at the portion facing the thick portion at the time of injection molding.
B, 19C, 19D are attached, and these pressure sensors 1
The detection signals of 9A, 19B, 19C and 19D are amplified by the pressure amplifier 32 and then input to the sequence controller 30. The pressure sensor 19A, 19B, 19C, 19D can detect the resin pressure during the injection molding of the thick-walled portions 11A, 11B, 11C, 11D of the molded product 10, and as described below,
Based on this detection value, each thick part 11A, 11B, 11
It is possible to set the optimum timing for injecting gas into C and 11D.
【0024】以上のように構成された金型装置1および
ガス供給装置21を用いて行う射出成形方法について、
図4のグラフを参照しながら説明する。まず、キャビ型
2とコア型3とを閉じ合わせて成形キャビティ9とラン
ナ部6及びゲート部7を形成した後、射出成形機(不図
示)を作動させ、溶融樹脂を金型装置1の成形キャビテ
ィ9に向かって所定の圧力で射出する。これにより、溶
融樹脂は、上記樹脂ノズル16,ランナ部6及びゲート
部7を順次介して成形キャビティ9内に注入・充填され
る。このとき、上記圧力センサ19A,19B,19C,
19Dによって成形品10の厚肉部11A,11B,11
C,11Dにおける樹脂圧の検出が開始される。この場
合、例えば図4のグラフにおいて曲線A,B,C,Dでそ
れぞれ示されるように、樹脂圧は、ゲート部7に最も近
い厚肉部11Aで最も高く(図4の曲線A参照)、ゲート
部7から最も離れた厚肉部11Dでは最も低くなる(図
4の曲線D参照)。
Regarding the injection molding method performed by using the mold apparatus 1 and the gas supply apparatus 21 configured as described above,
This will be described with reference to the graph of FIG. First, after the cavity mold 2 and the core mold 3 are closed to form the molding cavity 9, the runner portion 6 and the gate portion 7, an injection molding machine (not shown) is operated to mold the molten resin into the mold device 1. It is injected toward the cavity 9 at a predetermined pressure. As a result, the molten resin is injected and filled into the molding cavity 9 through the resin nozzle 16, the runner portion 6 and the gate portion 7 in this order. At this time, the pressure sensors 19A, 19B, 19C,
The thick-walled portions 11A, 11B, 11 of the molded product 10 by 19D
Detection of the resin pressure at C and 11D is started. In this case, for example, as indicated by curves A, B, C, D in the graph of FIG. 4, the resin pressure is highest in the thick portion 11A closest to the gate portion 7 (see the curve A in FIG. 4), It becomes the lowest in the thick portion 11D farthest from the gate portion 7 (see the curve D in FIG. 4).
【0025】この溶融樹脂の射出工程が完了(時間:t=
Tp)すると、樹脂の冷却・収縮に伴って樹脂圧は低下し
始める。そして、樹脂射出終了後、所定時間が経過する
と(時間:t=Tg)に、窒素ガスの注入が開始される(図4
の曲線G参照)。本実施例では、本来、ガスが注入され
にくい樹脂圧の高い厚肉部から順番にガス注入を行うこ
とができるように、制御弁18A,18B,18C,18
Dが、この順番で開かれるように設定されている。すな
わち、樹脂射出工程終了後は各厚肉部11A,11B,1
1C,11Dの樹脂圧は低下し、一方、その後に注入開
始されたガスの圧力は次第に上昇してゆく。そして、各
厚肉部11A,11B,11C,11Dの樹脂圧が、ガス
圧よりも低くなる範囲における各所定の圧力Pa,Pb,P
c,Pd(Pa>Pb>Pc>Pd)が、それぞれ各制御弁18
A,18B,18C,18Dが開かれる開弁時の規定圧力
として設定されている。従って、各厚肉部11A,11
B,11C,11Dは、それぞれ、時間:t=Ta,Tb,Tc,
Td(Ta<Tb<Tc<Td)になるとガス注入が開始され
る。つまり、樹脂圧が高くて、本来、ガスが注入されに
くい厚肉部から順番にガス注入が開始されるようになっ
ている。
This molten resin injection process is completed (time: t =
Then, as the resin cools and shrinks, the resin pressure starts to decrease. Then, when a predetermined time has elapsed (time: t = Tg) after completion of the resin injection, the nitrogen gas injection is started (see FIG. 4).
Curve G). In the present embodiment, the control valves 18A, 18B, 18C and 18 are designed so that the gas can be injected in order from the thick portion where the resin pressure is originally high and the resin pressure is high.
D is set to be opened in this order. That is, after the resin injection process is completed, each thick wall portion 11A, 11B, 1
The resin pressures of 1C and 11D decrease, while the pressure of the gas started to be injected thereafter gradually increases. Then, the predetermined pressure Pa, Pb, P in the range in which the resin pressure of each thick portion 11A, 11B, 11C, 11D becomes lower than the gas pressure.
c and Pd (Pa>Pb>Pc> Pd) respectively correspond to the control valves 18
A, 18B, 18C, 18D is set as the specified pressure when the valve is opened. Therefore, each thick part 11A, 11
B, 11C and 11D respectively have time: t = Ta, Tb, Tc,
When Td (Ta <Tb <Tc <Td) is reached, gas injection is started. That is, the gas injection is started in order from the thick portion where the resin pressure is high and the gas is originally difficult to be injected.
【0026】また、各制御弁18A,18B,18C,1
8Dの閉弁タイミングは、上記シーケンスコントローラ
30に内臓されたタイマ回路(不図示)によってそれぞれ
設定されており、各制御弁18A,18B,18C,18
Dは、開弁後、それぞれ定められた所定時間が経過して
各厚肉部11A,11B,11C,11Dに対する規定量
のガスが注入されると閉じられるようになっている。
尚、この各制御弁18A,18B,18C,18Dの閉弁
タイミングは、上記のようにタイマ回路(不図示)の設定
によってそれぞれ制御する代わりに、例えば各制御弁1
8A,18B,18C,18Dの開度をそれぞれ制御する
などして単位時間当たりの流量を制御し、この値と開弁
期間とで設定するようにしてもよい。
Further, each control valve 18A, 18B, 18C, 1
The valve closing timing of 8D is set by a timer circuit (not shown) built in the sequence controller 30, and each control valve 18A, 18B, 18C, 18 is set.
D is closed when a prescribed amount of gas is injected into each of the thick-walled portions 11A, 11B, 11C and 11D after a prescribed time has elapsed after opening the valve.
Incidentally, the closing timing of each control valve 18A, 18B, 18C, 18D is controlled by, for example, each control valve 1 instead of controlling each by the setting of the timer circuit (not shown) as described above.
The flow rate per unit time may be controlled by controlling the opening degrees of 8A, 18B, 18C, and 18D, respectively, and may be set by this value and the valve opening period.
【0027】以上のガス注入工程によって厚肉部11
A,11B,11C,11Dの内部にそれぞれ規定量のガ
スが注入され、中空部12A,12B,12C,12Dが
形成される。この後、樹脂がある程度冷却されてその表
面層が自己支持性を得るに至るまで、上記各中空部12
A,12B,12C,12D内はガス圧による圧力状態に
保持される。そして、所定のタイミングで、例えば、各
ガスノズル17A,17B,17C,17Dを後退させる
などして、上記中空部12A,12B,12C,12D内
のガスを外部に放出せしめるガス抜きが行なわれる。そ
の後、キャビ型2とコア型3とを型開きし、成形品10
を金型装置1内から取り出すようになっている。
Through the above gas injection process, the thick portion 11
A prescribed amount of gas is injected into each of A, 11B, 11C and 11D to form hollow portions 12A, 12B, 12C and 12D. After that, until the resin is cooled to some extent and the surface layer of the resin becomes self-supporting, the hollow portions 12 are formed.
The inside of A, 12B, 12C and 12D is kept in a pressure state by gas pressure. Then, at a predetermined timing, for example, the gas nozzles 17A, 17B, 17C, and 17D are retracted, and the gas in the hollow portions 12A, 12B, 12C, and 12D is discharged to the outside. Then, the mold 2 and the core mold 3 are opened to form a molded product 10
Is taken out from the mold apparatus 1.
【0028】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、上記成形キャビティ9内に溶融樹脂を射出し、次い
で、該成形キャビティ9の複数の厚肉部11A,11B,
11C,11Dにそれぞれガスを注入するに際して、こ
れら厚肉部11A,11B,11C,11Dの樹脂圧をそ
れぞれ検出し、この検出値に基づいて、上記各制御弁1
8A,18B,18C,18Dを制御することにより、樹
脂圧が高くて、本来、ガスが注入されにくい厚肉部から
順番にガス注入が開始されるように設定したので、従来
のように、樹脂圧の低い部分11Dから順番にガス注入
が始まる結果、樹脂圧が低い部分ほど多量のガスが注入
され、樹脂圧が高い部分はガス注入量が不足するという
不具合をなくすることが可能となる。この結果、各厚肉
部11A,11B,11C,11Dに対するガス注入量の
不足や過剰に起因する、所謂、「ひけ」 や 「ふくれ」 等
の外観不良の発生を防止することができるのである。こ
の場合において、各厚肉部11A,11B,11C,11
D毎にガス計量シリンダ23を設ける必要がないので、
装置1の大型化や設備費の大幅な上昇を招くことはな
い。
As described above, according to the present embodiment, the molten resin is injected into the molding cavity 9, and then the plurality of thick portions 11A, 11B,
When injecting gas into 11C and 11D respectively, the resin pressures of these thick portions 11A, 11B, 11C and 11D are detected, respectively, and based on the detected values, the control valves 1
By controlling 8A, 18B, 18C, and 18D, the resin pressure is high, and the gas injection is set to start sequentially from the thick portion where gas is difficult to be injected. As a result of starting the gas injection in order from the low pressure portion 11D, a larger amount of gas is injected into the low resin pressure portion, and the gas injection amount becomes insufficient in the high resin pressure portion. As a result, it is possible to prevent appearance defects such as so-called “sinks” and “blisters” due to insufficient or excessive gas injection amount to the thick portions 11A, 11B, 11C and 11D. In this case, each thick part 11A, 11B, 11C, 11
Since it is not necessary to provide the gas measuring cylinder 23 for each D,
It does not lead to an increase in the size of the device 1 or a large increase in equipment cost.
【0029】尚、上記実施例は、樹脂圧の高い厚肉部1
1Aから順番にガス注入を行うようにしたものであった
が、この代わりに、樹脂圧が低い厚肉部11Dから順番
にガス注入を早く終えるようにすることによって、上記
実施例と同様の結果を得ることができる。以下、本発明
の今一つの実施例について、図5のグラフを参照しなが
ら説明する。本実施例では、ガス注入開始と同時に全て
の制御弁18A,18B,18C,18Dが開かれるよう
になっている。従って、各厚肉部11A,11B,11
C,11Dに対するガスの注入タイミングについては、
従来と同じく、ガス圧の変化特性を示す曲線(G')に沿
って、ガス圧が樹脂圧よりも高くなると、つまり、ガス
圧が、曲線G'と各厚肉部11A,11B,11C,11D
における樹脂圧の変化特性を示す各曲線A',B',C',
D'との交点に対応する圧力よりも高くなると、ガスが
樹脂内に侵入して行くことになる。
In the above embodiment, the thick portion 1 having a high resin pressure is used.
Although the gas injection was performed in order from 1A, instead of this, the gas injection is finished in order from the thick portion 11D having a low resin pressure, and the same result as the above embodiment is obtained. Can be obtained. Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described with reference to the graph of FIG. In this embodiment, all the control valves 18A, 18B, 18C and 18D are opened at the same time when the gas injection is started. Therefore, each thick part 11A, 11B, 11
Regarding the timing of gas injection into C and 11D,
As in the conventional case, when the gas pressure becomes higher than the resin pressure along the curve (G ') showing the change characteristic of the gas pressure, that is, the gas pressure becomes equal to the curve G'and the thick portions 11A, 11B, 11C, 11D
Curves A ', B', C ', showing the change characteristics of the resin pressure at
When the pressure becomes higher than the pressure corresponding to the intersection with D ′, the gas will penetrate into the resin.
【0030】また、本実施例では、各制御弁18A,1
8B,18C,18Dを閉じるタイミングについて、樹脂
圧が低く、ガスが注入され易い厚肉部に対応するものか
ら順番に閉じるように設定されている。すなわち、各厚
肉部11D,11C,11Bの樹脂圧が、ガス圧よりも低
くなってガス注入が開始された後、このガス圧の影響で
樹脂圧が再びある程度上昇した際、上記各厚肉部11
D,11C,11Bの樹脂圧が、それぞれ所定の圧力P
d',Pc',Pb'(Pd'<Pc'<Pb')に達すると規定量のガ
ス注入が終えられ、各制御弁18B,18C,18Dが閉
じられるように設定されている。
Further, in this embodiment, each control valve 18A, 1
The timing of closing 8B, 18C, and 18D is set such that the resin pressure is low, and the portions corresponding to the thick portions where gas is easily injected are sequentially closed. That is, when the resin pressure of each thick portion 11D, 11C, 11B becomes lower than the gas pressure and gas injection is started, and then the resin pressure increases again to some extent due to the influence of this gas pressure, Part 11
The resin pressures of D, 11C and 11B are respectively the predetermined pressure P
When d ', Pc', Pb '(Pd'<Pc'<Pb') is reached, the prescribed amount of gas injection is finished and the control valves 18B, 18C, 18D are set to be closed.
【0031】従って、各厚肉部11D,11C,11B
は、それぞれ、時間:t=Td',Tc',Tb'(Td'<Tc'<
Tb')になるとガス注入が終了する。つまり、樹脂圧が
低くて、本来、ガスが注入され易い厚肉部から順番にガ
ス注入が早く終了するようになっている。尚、厚肉部1
1Aについては、トータルのガス注入量が予め計量され
ているので、残量を全て注入すればよく、必ずしも特定
のタイミングを設定して閉弁させる必要はない。また、
図5の例では、曲線B'およびC'については、規定圧力
となるポイントがそれぞれ2箇所現れるが、このような
場合については、樹脂圧の上昇過程のみを感知して、あ
るいは、樹脂圧が2回目に規定圧力に至ったポイント感
知して制御弁18B,18Cが閉じられるように設定す
れば良い。
Therefore, the thick portions 11D, 11C, 11B
Respectively, time: t = Td ', Tc', Tb '(Td'<Tc'<
When Tb ') is reached, gas injection is completed. In other words, the resin injection is low and the gas injection is completed earlier in order from the thick portion where the gas is easily injected. The thick part 1
For 1A, since the total gas injection amount is measured in advance, it is sufficient to inject the remaining amount, and it is not always necessary to set a specific timing and close the valve. Also,
In the example of FIG. 5, for the curves B ′ and C ′, two points at which the pressure becomes the prescribed pressure respectively appear, but in such a case, only the rising process of the resin pressure is sensed, or The control valve 18B, 18C may be set to be closed by sensing the point at which the specified pressure is reached for the second time.
【0032】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、樹脂圧が低くて、本来、ガスが注入され易い厚肉部
11Dから順番にガス注入が早く終了するように設定し
たので、従来のように、樹脂圧の低い部分から順番にガ
ス注入が開始されても、この樹脂圧が低い部分のガス注
入量を制限して、樹脂圧が高い部分に注入すべき分まで
使い切ることを防止できる。そして、樹脂圧が低い部分
ほど多量のガスが注入され、樹脂圧が高い部分はガス注
入量が不足するという不具合をなくすることが可能とな
る。この結果、各厚肉部11A,11B,11C,11D
に対するガス注入量の不足や過剰に起因する、所謂、
「ひけ」 や 「ふくれ」 等の外観不良の発生を防止するこ
とができるのである。
As described above, according to this embodiment, since the resin pressure is low, the gas injection is set to end earlier in order from the thick portion 11D where the gas is originally likely to be injected. Even if gas injection is started in order from the low resin pressure part like this, the gas injection amount of this low resin pressure part is limited to prevent exhaustion up to the amount that should be injected into the high resin pressure part. it can. Then, a larger amount of gas is injected into the portion where the resin pressure is lower, and it is possible to eliminate the problem that the amount of gas injected is insufficient in the portion where the resin pressure is high. As a result, each thick part 11A, 11B, 11C, 11D
Due to the lack or excess of gas injection amount to
It is possible to prevent appearance defects such as “sinks” and “blisters”.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】 本発明の実施例に係る射出成形装置の概略を
示す金型装置の縦断面説明図である。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional explanatory view of a mold device showing an outline of an injection molding device according to an embodiment of the present invention.
【図2】 上記実施例に係るバンパフェイスの正面説明
図である。
FIG. 2 is a front explanatory view of a bumper face according to the above embodiment.
【図3】 図2のIII−III線断面説明図である。3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG.
【図4】 上記実施例に係る射出成形工程における樹脂
圧およびガス圧の変化特性を示すグラフである。
FIG. 4 is a graph showing change characteristics of resin pressure and gas pressure in the injection molding process according to the above example.
【図5】 本発明の他の実施例に係る射出成形工程にお
ける樹脂圧およびガス圧の変化特性を示すグラフであ
る。
FIG. 5 is a graph showing change characteristics of resin pressure and gas pressure in an injection molding process according to another embodiment of the present invention.
【図6】 従来例に係る射出成形工程における樹脂圧お
よびガス圧の変化特性を示すグラフである。
FIG. 6 is a graph showing change characteristics of resin pressure and gas pressure in an injection molding process according to a conventional example.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1…金型装置 2…キャビ型 3…コア型 9…成形キャビティ 10…成形品 11A,11B,11C,11D…厚肉部 12A,12B,12C,12D…中空部 17A,17B,17C,17D…ガスノズル 18A,18B,18C,18D…制御弁 19A,19B,19C,19D…圧力センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold apparatus 2 ... Cavity type 3 ... Core type 9 ... Molding cavity 10 ... Molded article 11A, 11B, 11C, 11D ... Thick part 12A, 12B, 12C, 12D ... Hollow part 17A, 17B, 17C, 17D ... Gas nozzle 18A, 18B, 18C, 18D ... Control valve 19A, 19B, 19C, 19D ... Pressure sensor

Claims (3)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 所定部分を中空状とした成形品の射出成
    形方法であって、一対の成形型を閉じ合わせて形成され
    た成形空間内に溶融樹脂を射出し、次いで、該成形空間
    の複数の所定部分にそれぞれガスを注入するに際して、
    これら所定部分の樹脂圧をそれぞれ検出し、この検出値
    に基づいて、各所定部分へのガス供給経路にそれぞれ設
    けた制御弁を制御することにより、上記各所定部分にそ
    れぞれ所定量のガスを注入することを特徴とする射出成
    形方法。
    1. A method for injection-molding a molded product having a hollow predetermined portion, wherein a molten resin is injected into a molding space formed by closing a pair of molding dies, and then a plurality of molding spaces are formed. When injecting gas into the prescribed parts of
    By injecting a predetermined amount of gas into each of the above-mentioned predetermined parts by detecting the resin pressure of each of these predetermined parts and controlling the control valve provided in each gas supply path to each of the above-mentioned predetermined parts based on the detected value. An injection molding method comprising:
  2. 【請求項2】 上記制御弁を制御して上記樹脂圧の高い
    所定部分から順番にガス注入を行うことにより、上記各
    所定部分にそれぞれ所定量のガスを注入することを特徴
    とする請求項1記載の射出成形方法。
    2. A predetermined amount of gas is injected into each of the predetermined portions by controlling the control valve to sequentially inject gas from the predetermined portion having a high resin pressure. The injection molding method described.
  3. 【請求項3】 上記制御弁を制御して上記樹脂圧の低い
    所定部分から順番にガス注入を早く終えることにより、
    上記各所定部分にそれぞれ所定量のガスを注入すること
    を特徴とする請求項1記載の射出成形方法。
    3. By controlling the control valve to end gas injection early in order from a predetermined portion having a low resin pressure,
    The injection molding method according to claim 1, wherein a predetermined amount of gas is injected into each of the predetermined portions.
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