JPH06237393A - リーケージトランス - Google Patents
リーケージトランスInfo
- Publication number
- JPH06237393A JPH06237393A JP50A JP2100193A JPH06237393A JP H06237393 A JPH06237393 A JP H06237393A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 2100193 A JP2100193 A JP 2100193A JP H06237393 A JPH06237393 A JP H06237393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- primary
- winding
- plate
- shaped ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻線工程での巻線の簡素化を実現する。
【構成】 コア８ａおよびコア８ｂの一方の脚部をそれ
ぞれ一次側用ボビン３および二次側用ボビン３に挿入す
る。９は２枚の板状フェライトコアを間にギャップ材１
０を介して接合した板状フェライトコアであり、板状フ
ェライトコア９は図３に示すよう矢印Ａで示すように挿
入され、コア８ａとコア８ｂとの間に挟まれる。 【効果】 一次と二次のボビン３が分割かつ篏合できる
ので、作業性の向上及び設備等を低減させることができ
るとともに、板状のフェライトコアのギャップによって
一次と二次の結合度が決まるように構成しているので、
設計段階において一次と二次の結合度を容易に調整する
ことが出来る。
ぞれ一次側用ボビン３および二次側用ボビン３に挿入す
る。９は２枚の板状フェライトコアを間にギャップ材１
０を介して接合した板状フェライトコアであり、板状フ
ェライトコア９は図３に示すよう矢印Ａで示すように挿
入され、コア８ａとコア８ｂとの間に挟まれる。 【効果】 一次と二次のボビン３が分割かつ篏合できる
ので、作業性の向上及び設備等を低減させることができ
るとともに、板状のフェライトコアのギャップによって
一次と二次の結合度が決まるように構成しているので、
設計段階において一次と二次の結合度を容易に調整する
ことが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インバータ電源及びス
イッチングトランス等に用いられるリーケージトランス
に関するものである。
イッチングトランス等に用いられるリーケージトランス
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のリーケージトランスについ
て図６を参照しながら説明する。図６は従来のリーケー
ジトランスに用いるボビンの側面図である。図６におい
て、１はリーケージトランスのボビンであり、巻線する
前の状態を示す。ボビン１において、２ａは一次巻線の
巻装部分、２ｂは二次巻線の巻装部分である。従来はこ
のように一つのボビンに一次巻線と二次巻線を巻装して
いた。
て図６を参照しながら説明する。図６は従来のリーケー
ジトランスに用いるボビンの側面図である。図６におい
て、１はリーケージトランスのボビンであり、巻線する
前の状態を示す。ボビン１において、２ａは一次巻線の
巻装部分、２ｂは二次巻線の巻装部分である。従来はこ
のように一つのボビンに一次巻線と二次巻線を巻装して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一次巻線と
二次巻線に同じ種類の線が使えない場合、例えば一次巻
線と二次巻線の線の径を変える必要がある場合には、一
次巻線と二次巻線を一度に連続的に巻回する事が出来な
い。そのため、例えば一次巻線を巻いた後、一旦巻線機
の運転を止め、二次巻線用の線に取り替えるという作業
が必要となる。このような巻線機の運転を止めて線を取
り替えるという作業は合理的でなく、工数の面でコスト
が高くなっていた。また同時に一次と二次が巻線できる
巻線機であったとしても、設備の面で高い巻線機になっ
てしまう。
二次巻線に同じ種類の線が使えない場合、例えば一次巻
線と二次巻線の線の径を変える必要がある場合には、一
次巻線と二次巻線を一度に連続的に巻回する事が出来な
い。そのため、例えば一次巻線を巻いた後、一旦巻線機
の運転を止め、二次巻線用の線に取り替えるという作業
が必要となる。このような巻線機の運転を止めて線を取
り替えるという作業は合理的でなく、工数の面でコスト
が高くなっていた。また同時に一次と二次が巻線できる
巻線機であったとしても、設備の面で高い巻線機になっ
てしまう。
【０００４】本発明は上記課題を解決するものであり、
低コストで、汎用の巻線機が使用できるリーケージトラ
ンスを提供することを目的とする。
低コストで、汎用の巻線機が使用できるリーケージトラ
ンスを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の問題を解決するた
めに本発明のリーケージトランスボビンは、一次と二次
の巻線部のボビンを分割し、さらに一体化できるよう結
合手段を設けるとともに、板状フェライトコアを挿入で
きるよう両ボビンの間にすき間を設けた。
めに本発明のリーケージトランスボビンは、一次と二次
の巻線部のボビンを分割し、さらに一体化できるよう結
合手段を設けるとともに、板状フェライトコアを挿入で
きるよう両ボビンの間にすき間を設けた。
【０００６】
【作用】本発明は上記構成により巻線径が異なると、一
次巻線をした後、取り外し線径を変え再び取り付け、二
次側を巻線しなければならないが、１ロット一次巻線を
した後、銅線を変え二次側をすることができ、作業性の
向上が図られることができる。
次巻線をした後、取り外し線径を変え再び取り付け、二
次側を巻線しなければならないが、１ロット一次巻線を
した後、銅線を変え二次側をすることができ、作業性の
向上が図られることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【０００８】図１（ａ）は本発明の一実施例のリーケー
ジトランスに用いるボビン３の側面図、図１（ｂ）は同
ボビン３の正面図である。図１（ａ）（ｂ）において、
４および５は結合のための筒状部であり、それぞれ中央
に凹部４ａ，５ａを備えている。６および７は結合のた
めの凸部である。
ジトランスに用いるボビン３の側面図、図１（ｂ）は同
ボビン３の正面図である。図１（ａ）（ｂ）において、
４および５は結合のための筒状部であり、それぞれ中央
に凹部４ａ，５ａを備えている。６および７は結合のた
めの凸部である。
【０００９】図３は同実施例のリーケージトランスの組
立状態を示す平面図である。一次側用も二次側用も図１
に示す同じボビン３を用い、双方のボビン３に巻線をし
た後、双方を互いに向い合せに結合して一体にする（図
では巻線を省略）。すなわち、図３に示すように、一方
のボビン３の凸部６が他方のボビン３の凹部４ａに嵌合
し、その他方のボビン３の凸部７が前記一方のボビン３
の凹部５ａに嵌合することにより、双方のボビン３が結
合する事となる。
立状態を示す平面図である。一次側用も二次側用も図１
に示す同じボビン３を用い、双方のボビン３に巻線をし
た後、双方を互いに向い合せに結合して一体にする（図
では巻線を省略）。すなわち、図３に示すように、一方
のボビン３の凸部６が他方のボビン３の凹部４ａに嵌合
し、その他方のボビン３の凸部７が前記一方のボビン３
の凹部５ａに嵌合することにより、双方のボビン３が結
合する事となる。
【００１０】また図３において８ａおよび８ｂはＵ字状
のコアであり、コア８ａおよびコア８ｂの一方の脚部を
それぞれ一次側用のボビン３および二次側用のボビン３
に挿入する。
のコアであり、コア８ａおよびコア８ｂの一方の脚部を
それぞれ一次側用のボビン３および二次側用のボビン３
に挿入する。
【００１１】図２は本実施例のリーケージトランスに用
いる板状フェライトコアの斜視図である。９は板状フェ
ライトコアであり、２枚の板状コアを間にギャップ材１
０を介して接合した構成である。このギャップの幅やギ
ャップ材１０の材質によってリーケージ量が決まる。
いる板状フェライトコアの斜視図である。９は板状フェ
ライトコアであり、２枚の板状コアを間にギャップ材１
０を介して接合した構成である。このギャップの幅やギ
ャップ材１０の材質によってリーケージ量が決まる。
【００１２】板状フェライトコア９は図３に示すよう矢
印Ａで示すように挿入され、コア８ａとコア８ｂとの間
に挟まれる。
印Ａで示すように挿入され、コア８ａとコア８ｂとの間
に挟まれる。
【００１３】図４は双方のボビン３の結合させた状態の
側面図であり、図４に示すように双方のボビン３を結合
した状態では双方のボビン３の間に隙間１１が形成され
る。板状フェライトコア９の端部はこの隙間１１へ挿入
され、コア８ａおよびコア８ｂのボビン３へ挿入された
脚部の端面に密着する事となる。このように板状フェラ
イトコア９を隙間１１へ挿入し、コア８ａおよびコア８
ｂの脚部の端面に密着させる事により、リーケージトラ
ンスを作ることができる。
側面図であり、図４に示すように双方のボビン３を結合
した状態では双方のボビン３の間に隙間１１が形成され
る。板状フェライトコア９の端部はこの隙間１１へ挿入
され、コア８ａおよびコア８ｂのボビン３へ挿入された
脚部の端面に密着する事となる。このように板状フェラ
イトコア９を隙間１１へ挿入し、コア８ａおよびコア８
ｂの脚部の端面に密着させる事により、リーケージトラ
ンスを作ることができる。
【００１４】製造過程は次のようになる。まず一次巻線
を片方のボビン３に１ロット行い、次に同数個のボビン
３に二次巻線を行う。巻線工程を終えた後、２つのボビ
ン３の凸部と凹部を嵌合させることによって２つのボビ
ン３を結合する。
を片方のボビン３に１ロット行い、次に同数個のボビン
３に二次巻線を行う。巻線工程を終えた後、２つのボビ
ン３の凸部と凹部を嵌合させることによって２つのボビ
ン３を結合する。
【００１５】図５は本実施例のリーケージトランスの組
立終了状態を示す平面図である。結合した後は図５に示
すようにコア８ａ，コア８ｂと板状フェライトコア９と
の接合部に接着剤１２を塗布し、また双方のボビン３の
結合部に接着剤１３を注入する。
立終了状態を示す平面図である。結合した後は図５に示
すようにコア８ａ，コア８ｂと板状フェライトコア９と
の接合部に接着剤１２を塗布し、また双方のボビン３の
結合部に接着剤１３を注入する。
【００１６】このように本実施例では、板状フェライト
コア９の２枚の板状コア間のギャップ幅を変えることに
よりリーケージ量を変えて結合度を変えることができる
ので、設計段階においてこのギャップ幅を調整して適当
な結合度にすることが出来る。
コア９の２枚の板状コア間のギャップ幅を変えることに
よりリーケージ量を変えて結合度を変えることができる
ので、設計段階においてこのギャップ幅を調整して適当
な結合度にすることが出来る。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一次と二
次のボビンが分割かつ篏合できる構造を成し、作業性の
向上及び設備等を低減させることができる。また篏合部
を利用してリーケージの為のギャップを備えた板状のフ
ェライトコアを挿入し、このギャップによって一次と二
次の結合度が決まるように構成しているので、設計段階
において一次と二次の結合度を容易に調整することがで
き、低コストで、従来の電源トランスより高性能である
リーケージトランスを実現することができる。
次のボビンが分割かつ篏合できる構造を成し、作業性の
向上及び設備等を低減させることができる。また篏合部
を利用してリーケージの為のギャップを備えた板状のフ
ェライトコアを挿入し、このギャップによって一次と二
次の結合度が決まるように構成しているので、設計段階
において一次と二次の結合度を容易に調整することがで
き、低コストで、従来の電源トランスより高性能である
リーケージトランスを実現することができる。
【図１】（ａ）本発明の一実施例のリーケージトランス
に用いるボビンの側面図 （ｂ）同ボビンの正面図
に用いるボビンの側面図 （ｂ）同ボビンの正面図
【図２】本発明の一実施例のリーケージトランスに用い
る板状フェライトコアの斜視図
る板状フェライトコアの斜視図
【図３】同実施例のリーケージトランスの組立状態を示
す平面図
す平面図
【図４】同実施例のリーケージトランスに用いるボビン
の結合させた状態の側面図
の結合させた状態の側面図
【図５】同実施例のリーケージトランスの組立終了状態
を示す平面図
を示す平面図
【図６】従来のリーケージトランスに用いるボビンの側
面図
面図
３ ボビン ４，５ 筒状部 ４ａ，５ａ 凹部 ６，７ 凸部 ８ａ，８ｂ コア ９ 板状フェライトコア １０ ギャップ材 １１ 隙間 １２，１３ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】一対のボビンを有し、一方のボビンに一次
巻線を施し、他方のボビンに二次巻線を施し、上記一方
のボビンと他方のボビンは結合手段を備えるとともに双
方の対向面間に所定の隙間を保って結合し、上記ボビン
の隙間に板状のフェライトコアを挿入し、それぞれ一対
の脚部を備えた一対のＵ字状コアの一方の脚部を前記ボ
ビンの貫通孔に挿入してこの脚部の端面を前記フェライ
トコアの表裏に密着させるとともに前記一対のＵ字状コ
アの他方の脚部の端面を互いに密着させた事を特徴とす
るリーケージトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02100193A JP3254783B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | リーケージトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02100193A JP3254783B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | リーケージトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06237393A true JPH06237393A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3254783B2 JP3254783B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=12042867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02100193A Expired - Fee Related JP3254783B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | リーケージトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254783B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8188825B2 (en) * | 2009-05-15 | 2012-05-29 | Delta Electronics, Inc. | Transformer structure |
| JP2015188085A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-29 | スミダ・コンポーネンツ・アンド・モジュールズ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 板状漏れ構造体、磁気コアおよび誘導素子 |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP02100193A patent/JP3254783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8188825B2 (en) * | 2009-05-15 | 2012-05-29 | Delta Electronics, Inc. | Transformer structure |
| JP2015188085A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-29 | スミダ・コンポーネンツ・アンド・モジュールズ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 板状漏れ構造体、磁気コアおよび誘導素子 |
| US10170237B2 (en) | 2014-03-26 | 2019-01-01 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Plate-shaped leakage structure as an insert in a magnetic core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3254783B2 (ja) | 2002-02-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |