JPH0623581A - Composite parts and manufacturing method and device therefor - Google Patents

Composite parts and manufacturing method and device therefor

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JPH0623581A
JPH0623581A JP18133892A JP18133892A JPH0623581A JP H0623581 A JPH0623581 A JP H0623581A JP 18133892 A JP18133892 A JP 18133892A JP 18133892 A JP18133892 A JP 18133892A JP H0623581 A JPH0623581 A JP H0623581A
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Toshio Nakanishi
壽夫 中西
Kazuharu Nagayama
一晴 長山
Katsuichi Hatakeyama
勝市 畠山
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Abstract

PURPOSE:To prevent the degradation or the melting-out of a soft material by completely enclosing the soft material between two metal layers. CONSTITUTION:In the case of a solder washer, an external periphery and an internal periphery 16a, 16b of one side solder layer (metal layer) are respectively elongated to an external periphery and an internal periphery 14a, 14b of the other solder layer 14, and an external. periphery and an internal periphery 12a, 12b of a flux (soft material) between both solder layers 14, 16 are enclosed. Therefore, the flux 12 can be completely enclosed between both solder layers 14, 16. As a result, the flux 12 can be prevented from degradation by oxidation due to contact with an air or from melting out to the outer side. Further, with this composition, the preparation of another closing member is not required.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、軟材料を挟んで二つの
金属層を積層した複合材料に打抜き加工する方法及び装
置の改良、並びにこの改良された方法によって製造され
る複合部品に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved method and an apparatus for punching a composite material in which two metal layers are laminated with a soft material sandwiched therebetween, and a composite part manufactured by the improved method.

【0002】[0002]

【従来の技術】二つの金属層の間に軟材料が積層されて
形成される複合部品には様々のものがあるが、いわゆる
ハンダワッシャは、図5の斜視図及び図6の断面図に示
されているように、二つのハンダ層(金属層)14,1
6の間にフラックス(軟材料)12が挟まれて形成され
た複合材料が打抜かれて形成されたものであり、軟材料
を挟んで二つの金属層を積層してなる複合部品の代表的
なものである。このハンダワッシャは、図5に示される
ように、中心部にリード線等を通す貫通孔18を有して
おり、ハンダワッシャを用いてプリント基板上に電子部
品のハンダ付けを行う場合には、電子部品のリード線が
貫通孔18に通された状態で加熱され、ハンダ付け作業
の簡略化を図ることができる。
2. Description of the Related Art There are various composite parts formed by laminating a soft material between two metal layers. A so-called solder washer is shown in a perspective view of FIG. 5 and a sectional view of FIG. As shown, two solder layers (metal layers) 14, 1
It is formed by punching out a composite material formed by sandwiching a flux (soft material) 12 between 6 and is a typical composite part formed by laminating two metal layers sandwiching the soft material. It is a thing. As shown in FIG. 5, this solder washer has a through hole 18 through which a lead wire or the like is passed in the center thereof. When soldering an electronic component on a printed circuit board using the solder washer, The lead wire of the electronic component is heated while being passed through the through hole 18, so that the soldering work can be simplified.

【0003】このようなハンダワッシャにおいては、上
下二つのハンダ層14,16が分解してしまわないよう
に両層14,16を一体化させる接続部15が設けられ
ている。この接続部15は、二つのハンダ層14,16
と連続したハンダで形成されており、この接続部15が
存在することでフラックス12を挟む上下のハンダ層1
4が互いにずれたり分解したりする事態が防止されてい
る。
In such a solder washer, a connecting portion 15 for unifying the upper and lower two solder layers 14, 16 is provided so as not to be decomposed. This connecting portion 15 is composed of two solder layers 14 and 16
And the solder layer 1 above and below which the flux 12 is sandwiched by the presence of the connecting portion 15.
The situation in which the four are displaced from each other or disassembled is prevented.

【0004】上記構成のハンダワッシャは、図7(B)
に示されているような複合材料20がドーナツ盤状に打
抜かれることによって形成される。ここで、図7(B)
に示される複合材料20は、図7(A)に示されている
ような糸ハンダをプレスして帯状にすることによって形
成される。すなわち、図7(A)に示される糸ハンダに
は、基板へのハンダの接着性を向上させるためのフラッ
クス11がハンダ13内部に存在する。このような糸ハ
ンダをプレスして帯状にすると、フラックス11が横方
向に伸びることによってフラックス層12が形成され、
ハンダ13が横方向に伸びることによってフラックス層
12の上下のハンダ層14及び16が形成される。そし
て、ハンダ13はフラックス11の周囲に環状に配置さ
れているため、上記のようなプレスにより帯状の複合材
料20の端部に接続部15が形成される。そこで、この
ような帯状の複合材料20が、端部の接続部15を含む
ようにドーナツ盤状に打抜かれることによって、図5に
示されているようなハンダワッシャが形成される。
The solder washer having the above structure is shown in FIG.
The composite material 20 as shown in FIG. 1 is formed by punching into a donut disc shape. Here, FIG. 7 (B)
The composite material 20 shown in is formed by pressing a thread solder as shown in FIG. 7 (A) into a band shape. That is, in the thread solder shown in FIG. 7A, the flux 11 for improving the adhesiveness of the solder to the substrate exists inside the solder 13. When such a thread solder is pressed into a strip shape, the flux 11 extends laterally to form the flux layer 12,
The solder 13 extends laterally to form the solder layers 14 and 16 above and below the flux layer 12. Since the solder 13 is annularly arranged around the flux 11, the connecting portion 15 is formed at the end of the strip-shaped composite material 20 by the above press. Then, such a strip-shaped composite material 20 is punched out in a donut disc shape so as to include the connection portion 15 at the end portion, whereby a solder washer as shown in FIG. 5 is formed.

【0005】ここで、上記のようなハンダワッシャは、
図8に示されるような製造装置を用いて形成される。
Here, the solder washer as described above is
It is formed using a manufacturing apparatus as shown in FIG.

【0006】図8に示されるハンダワッシャ製造装置
は、複合材料20を打抜くポンチ22と、このポンチ2
2に対応した打抜き孔24aを有するダイス24から構
成されている。このようなハンダワッシャ製造装置にお
いては、ダイス24上に複合材料20が載置され、この
上方向からポンチ22が移動してきて、ポンチ22と打
抜かれた複合材料20とが打抜き孔24aに嵌入するこ
とになる。このときに複合材料20は、ポンチ22とダ
イス24により打抜かれることとなる。ここで、ポンチ
22の形状は、打抜き形成されるハンダワッシャの形状
に合わせて環状になっており、ダイス24の打抜き孔2
4aの形状もこのポンチ22の形状に対応して環状に形
成されている。
The solder washer manufacturing apparatus shown in FIG. 8 includes a punch 22 for punching a composite material 20, and a punch 2 for punching the punch 22.
The die 24 has a punching hole 24a corresponding to the number 2. In such a solder washer manufacturing apparatus, the composite material 20 is placed on the die 24, the punch 22 is moved from above, and the punch 22 and the punched composite material 20 are fitted into the punching hole 24a. It will be. At this time, the composite material 20 is punched by the punch 22 and the die 24. Here, the punch 22 has an annular shape corresponding to the shape of the solder washer to be punched, and the punch hole 2 of the die 24 is used.
The shape of 4a is also formed in an annular shape corresponding to the shape of the punch 22.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ここで、上述したよう
に製造される従来のハンダワッシャでは、二つのハンダ
層14,16に挟まれたフラックス12の外縁12aの
うち、両ハンダ層14,16の連結する接続部15を除
くほとんどの部分、および内縁12bの全ての部分は、
露出した状態にあった。このため、従来のハンダワッシ
ャでは、フラックス12の露出部分が空気との接触によ
り変質したり、また気温の上昇によってフラックス12
が溶けて流れ出てきてしまうというような問題があっ
た。
In the conventional solder washer manufactured as described above, both solder layers 14 and 16 of the outer edge 12a of the flux 12 sandwiched between the two solder layers 14 and 16 are provided. Most of the inner edge 12b except the connecting portion 15 for connecting
It was exposed. Therefore, in the conventional solder washer, the exposed portion of the flux 12 is deteriorated due to contact with air, or the flux 12 is changed due to an increase in temperature.
There was a problem that melted and flowed out.

【0008】フラックス12が変質してしまうと、ハン
ダワッシャの使用に際し、基板との接着性が悪くなり、
十分な機能を発揮できなくなる。一方、気温の上昇によ
ってフラックス12が溶け出してくると、多数のハンダ
ワッシャを専用のカートリッジ内に重ねて収納した際に
ハンダワッシャどうしが付着し、あるいはハンダワッシ
ャがカートリッジの内壁に付着し、これにより、ハンダ
ワッシャをカートリッジから一つずつプリント基板等の
所定位置に自動供給することができなくなり、作業の円
滑な流れが妨げられてしまうことになる。
If the flux 12 is deteriorated, the adhesiveness with the substrate deteriorates when the solder washer is used,
It will not be able to exert sufficient functions. On the other hand, when the flux 12 is melted out due to the rise in temperature, when a large number of solder washers are stacked and stored in a dedicated cartridge, the solder washers adhere to each other, or the solder washers adhere to the inner wall of the cartridge. As a result, the solder washers cannot be automatically supplied one by one from the cartridge to a predetermined position such as a printed circuit board, which hinders a smooth flow of work.

【0009】このようなフラックス12の変質や溶け出
しを防ぐためには、従来は、ハンダワッシャを収納した
カートリッジ内に窒素を充填したり、そのカートリッジ
を搬送する車両の車内温度も、ハンダワッシャを製造お
よび使用する工場内の温度も一定温度以下に保たねばな
らず、非常に扱い難いと同時に余分な経費がかかってい
た。
In order to prevent such alteration and melting of the flux 12, conventionally, the solder washer is manufactured by filling the cartridge containing the solder washer with nitrogen or by the temperature inside the vehicle carrying the cartridge. Also, the temperature inside the factory to be used must be kept below a certain temperature, which is very difficult to handle and at the same time extra cost is required.

【0010】本発明は、上述のような従来の複合部品に
おける問題を解決するためになされたもので、軟材料が
金属層間挟まれて形成されかつ当該軟材料の変質や溶け
出しが防止されている複合部品と、その複合部品を容易
に製造し得る製造方法および製造装置とを提供すること
を目的とする。
The present invention has been made in order to solve the problems in the conventional composite parts as described above, and is formed by sandwiching a soft material between metal layers and preventing deterioration or melting of the soft material. It is an object of the present invention to provide a composite part having the same and a manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of easily manufacturing the composite part.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る複合部品では、一方の金属層の縁を他
方の金属層の縁へ向けて延伸させて、両金属層間の軟材
料の縁を覆い、当該軟材料を両金属層間に封じ込めた複
合部品とすることを特徴とする。
In order to achieve the above object, in a composite part according to the present invention, an edge of one metal layer is drawn toward an edge of the other metal layer to soften the metal layers. It is a composite part that covers the edges of the material and encloses the soft material between both metal layers.

【0012】また、本発明に係る複合部品の製造方法で
は、複合材料を打抜く際に、一方の金属層の抜き縁を、
両金属層間の軟材料の縁を覆うように、打抜き方向へ延
伸させることを特徴とする。
Further, in the method of manufacturing a composite part according to the present invention, when punching out the composite material, the punched edge of one metal layer is
It is characterized in that it is stretched in the punching direction so as to cover the edges of the soft material between both metal layers.

【0013】なお、金属層の抜き縁を打抜き方向へ延伸
させるための製造装置は、軟材料を挟んで二つの金属層
を積層した複合材料を打抜き加工する製造装置であっ
て、形成される複合部品の形状で構成され前記複合材料
を打抜くポンチと、このポンチに対応する打抜き孔が設
けられ前記複合材料が載置されるダイスと、を含み、前
記ポンチと前記打抜き孔とで前記複合材料を打抜き加工
する製造装置において、前記ポンチの端部或いは前記打
抜き孔の端部が丸みを帯びていることを特徴とする。
The manufacturing apparatus for stretching the punched edge of the metal layer in the punching direction is a manufacturing apparatus for punching a composite material in which two metal layers are laminated with a soft material sandwiched therebetween, A punch having a shape of a part for punching out the composite material, and a die having a punching hole corresponding to the punch and having the composite material mounted thereon are formed, and the punch and the punching hole form the composite material. In the manufacturing apparatus for punching, the end of the punch or the end of the punched hole is rounded.

【0014】[0014]

【作用】上記構成の複合部品では、両金属層間の軟材料
の縁が覆われるため、その軟材料は両金属層間に封じ込
められた状態となる。
In the composite component having the above structure, the edges of the soft material between both metal layers are covered, so that the soft material is in a state of being enclosed between both metal layers.

【0015】また、上記製造方法によれば、延伸した一
方の金属層の抜き縁によって軟材料の縁が覆われなが
ら、複合部品が打抜かれることになる。
Further, according to the above manufacturing method, the composite part is punched while the soft material edge is covered by the punched edge of the one stretched metal layer.

【0016】更に、上記製造装置においては、ポンチの
端部或いは打抜き孔の端部が丸みを帯びている。これに
より、打抜きの際に丸みを帯びている端部は、展性・延
性が大きい金属層を迅速にカットすることなく、当該金
属層を暫く引き摺ってからこれを引きちぎることにより
カットする。一方、端部が丸みを帯びていても、展性・
延性が小さい軟材料は打抜きの際に迅速にカットされ
る。この時に、打抜かれた複合材料は、ポンチとともに
打抜き孔に嵌入することとなるので、引きちぎられた金
属層は、打抜き孔の壁の存在により軟材料の側面を覆う
膜を形成する。そして、この膜により軟材料が封じ込め
られ、空気への接触が遮蔽され、溶けた軟材料の流出が
防止されることとなる。
Further, in the above manufacturing apparatus, the end of the punch or the end of the punched hole is rounded. As a result, the rounded end portion at the time of punching is cut by pulling the metal layer for a while and then tearing it off, without rapidly cutting the metal layer having large malleability and ductility. On the other hand, even if the edges are rounded,
Soft materials with low ductility are quickly cut during punching. At this time, the punched composite material will fit into the punched hole together with the punch, so that the torn metal layer forms a film covering the side surface of the soft material due to the presence of the wall of the punched hole. Then, the soft material is confined by this film, the contact with the air is shielded, and the melted soft material is prevented from flowing out.

【0017】[0017]

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。なお、実施例の図面中、図6および図4に示した
従来例における構成要素と同様のものについては、同一
の符号を付して説明を省略する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings of the embodiment, the same components as those in the conventional example shown in FIGS. 6 and 4 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

【0018】初めに、本発明に係る複合部品について説
明する。
First, the composite part according to the present invention will be described.

【0019】図1は本発明の好適な実施例に係る複合部
品を示す斜視図で、図2は本発明の好適な実施例に係る
複合部品を示す断面図であり、ハンダワッシャを例とし
たものである。
FIG. 1 is a perspective view showing a composite part according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing the composite part according to a preferred embodiment of the present invention, taking a solder washer as an example. It is a thing.

【0020】本実施例に係るハンダワッシャの特徴は、
一方のハンダ層(金属層)、下側のハンダ層16の外
縁,内縁16a,16bを、それぞれ他方のハンダ層1
4の外縁,内縁14a,14bへ向けて延伸させて、両
ハンダ層14,16間のフラックス(軟材料)12の外
縁12a,内縁12bを覆っていることである。
The features of the solder washer according to this embodiment are as follows.
One solder layer (metal layer), the outer edge and the inner edge 16a, 16b of the lower solder layer 16 are respectively connected to the other solder layer 1
The outer edge 12a and the inner edge 12b of the flux (soft material) 12 between the solder layers 14 and 16 are extended toward the outer edges and the inner edges 14a and 14b of the No. 4 wire.

【0021】このように、フラックス12の外縁12
a,内縁12bを延伸されたハンダ層で覆うことによ
り、フラックス12は両ハンダ層14,16間に封じ込
められることになる。従って、フラックス12が空気と
の接触により酸化して変質したり、外部へ溶け出す事態
を防止することができる。さらにその結果として、従来
のように、ハンダワッシャを収納したカートリッジ内に
窒素を充填したり、そのカートリッジを搬送する車内
や、ハンダワッシャを製造および使用する工場内を一定
温度以下に保つ必要もなくなり、非常に扱い易くなると
同時に余分な経費を省くことができる。しかも、上記構
成のハンダワッシャでは、一方のハンダ層16の外縁,
内縁16a,16bを延伸させてフラックス12の外縁
12a,内縁12bを覆うようにしたため、別個の被覆
部材を用意する必要がない。また、本実施例に係るハン
ダワッシャにおいては、打抜き箇所を制限されることが
なく、例えば図3に示されるように、複合材料20の端
部を含ませることなく、複合材料20の中央部を打抜い
てハンダワッシャを得ることが可能となる。これによ
り、打抜かれた複合材料20の再生利用の便宜に鑑みて
打抜き作業を行うことが可能となる。
Thus, the outer edge 12 of the flux 12 is
By covering the a and the inner edge 12b with the stretched solder layer, the flux 12 is enclosed between the solder layers 14 and 16. Therefore, it is possible to prevent a situation in which the flux 12 is oxidized and deteriorated due to contact with air, or is melted to the outside. Furthermore, as a result, it is no longer necessary to fill the cartridge containing the solder washer with nitrogen, maintain the temperature inside the vehicle that carries the cartridge, or in the factory that manufactures and uses the solder washer below a certain temperature, as in the past. It becomes very easy to handle, and at the same time you can save extra cost. Moreover, in the solder washer having the above configuration, the outer edge of the solder layer 16 on one side,
Since the inner edges 16a and 16b are extended to cover the outer edge 12a and the inner edge 12b of the flux 12, it is not necessary to prepare separate coating members. Further, in the solder washer according to the present embodiment, the punching location is not limited, and for example, as shown in FIG. It becomes possible to punch and obtain a solder washer. As a result, the punching work can be performed in consideration of the convenience of recycling the punched composite material 20.

【0022】図4(A),(B)は、上述したハンダワ
ッシャの製造装置の要部とその動作を示したものであ
る。ここでは以下に、図4(A),(B)を参照しなが
ら上述したハンダワッシャの具体的な製造方法を説明し
ていく。
FIGS. 4 (A) and 4 (B) show the main part of the above-described solder washer manufacturing apparatus and its operation. Here, a specific method for manufacturing the above-mentioned solder washer will be described below with reference to FIGS. 4 (A) and 4 (B).

【0023】この製造装置はポンチ22とダイス24と
を用いて帯状の複合材料20を打抜き加工することによ
りハンダワッシャを製造するものであるが、本実施例に
係るハンダワッシャの製造装置において特徴的なこと
は、ダイス24に設けられている打抜き孔24aのエッ
ジ部24bに丸みが付けられていることである。このよ
うな製造装置においては、ポンチ22と丸みが付いたエ
ッジ部24bにより複合材料20の各層が打抜かれる。
この場合に、エッジ部24bに丸みが付いているため
に、下側のハンダ層16はその大きな展性と延性のため
に、迅速にカットされずに、引き伸ばされてから引きち
ぎられる。そして、このときに引き伸ばされたハンダ層
16は、フラックス12の外縁12aおよび内縁12b
を覆う膜を形成することとなる。
This manufacturing apparatus manufactures a solder washer by punching a strip-shaped composite material 20 using a punch 22 and a die 24, which is a characteristic of the solder washer manufacturing apparatus according to this embodiment. That is, the punched hole 24a provided in the die 24 is rounded at the edge portion 24b. In such a manufacturing apparatus, each layer of the composite material 20 is punched by the punch 22 and the rounded edge portion 24b.
In this case, since the edge portion 24b is rounded, the lower solder layer 16 is stretched and then torn off rather than cut quickly because of its large malleability and ductility. The solder layer 16 stretched at this time has the outer edge 12 a and the inner edge 12 b of the flux 12.
Will form a film that covers.

【0024】本実施例に係るハンダワッシャの製造装置
では、まず、図4(A)に示されているように、打抜き
孔24aのエッジ部24bに丸みが付けられているダイ
ス24上に、フラックス12入りの糸ハンダをプレスし
て成る帯状の複合材料20が載置される。そして、図4
(B)に示されるように、この状態でポンチ22で複合
材料20を打抜いていくと、下側のハンダ層16の抜き
縁である外縁16aと内縁16bとが、直ぐに切断され
ることなく、ダイス24の打抜き孔24aの丸いエッジ
部24bに沿って孔24a内へ引きずり込まれるよう
に、打抜き方向上方へ延伸していく。そして、この延伸
したハンダ層16は、ポンチ22とダイス24の打抜き
孔24aとの間のクリアランスによって膜状となり、ハ
ンダ層14及び16に挟まれたフラックス12の外縁1
2a及び内縁12bを覆うこととなる。なお、延伸した
ハンダ層16は、打抜きの際に延伸しきったところで引
きちぎられることとなる。
In the solder washer manufacturing apparatus according to this embodiment, first, as shown in FIG. 4 (A), the flux is placed on the die 24 having the rounded edges 24b of the punched holes 24a. A band-shaped composite material 20 formed by pressing 12-thread solder is placed. And FIG.
As shown in (B), when punching the composite material 20 with the punch 22 in this state, the outer edge 16a and the inner edge 16b, which are the punched edges of the lower solder layer 16, are not immediately cut. , The die 24 is drawn upward along the punching direction so as to be dragged into the hole 24a along the rounded edge portion 24b of the punching hole 24a. The stretched solder layer 16 becomes a film due to the clearance between the punch 22 and the punching hole 24a of the die 24, and the outer edge 1 of the flux 12 sandwiched between the solder layers 14 and 16 is formed.
2a and the inner edge 12b will be covered. The stretched solder layer 16 will be torn off when stretched when punching.

【0025】この結果、本実施例のハンダワッシャ製造
装置によって打抜かれて形成されたハンダワッシャは、
図1および図2に示したハンダワッシャのように、フラ
ックス12の外縁12a及び内縁12bが、延伸した下
側のハンダ層16の外縁16a及び内縁16bによって
それぞれ覆われたものとなる。従って、延伸したハンダ
層16によって形成された膜によりフラックス12が封
じ込められ、空気への接触が遮蔽され、溶けた軟材料の
流出が防止されることとなる。なお、引きちぎられた箇
所によっては、フラックス12の外縁12a及び内縁1
2bのみならず、上側のハンダ層14の外縁14a及び
内縁14bも被膜されることがある。
As a result, the solder washer punched and formed by the solder washer manufacturing apparatus of this embodiment is
Like the solder washer shown in FIGS. 1 and 2, the outer edge 12a and the inner edge 12b of the flux 12 are covered with the outer edge 16a and the inner edge 16b of the extended lower solder layer 16, respectively. Therefore, the flux 12 is enclosed by the film formed by the stretched solder layer 16, the contact with the air is shielded, and the melted soft material is prevented from flowing out. The outer edge 12a and the inner edge 1 of the flux 12 may be removed depending on the torn portion.
Not only 2b but also the outer edge 14a and the inner edge 14b of the upper solder layer 14 may be coated.

【0026】このような本実施例に係る製造装置によれ
ば、上述のハンダワッシャのような優れた特長を有する
複合部品を、打抜き加工によって容易に、例えば上記具
体例であればダイス24の打抜き孔24aのエッジ部2
4bに丸みを付けるだけで容易に製造することができ
る。また、本実施例に係る製造方法、すなわち複合材料
20からハンダワッシャ(所定形状の複合部品)を打抜
く際に、一方のハンダ層(金属層)の抜き縁を、両ハン
ダ層(金属層)間のフラックス12(軟材料)の縁を覆
うように打抜き方向へ延伸させることによって、当該フ
ラックス12(軟材料)の縁を覆う膜を形成する製造方
法によれば、別個の被覆部材を用意することなく、容易
に本実施例に係るハンダワッシャを製造することが可能
となる。
According to the manufacturing apparatus of this embodiment, the composite part having excellent features such as the above-mentioned solder washer can be easily punched, for example, the die 24 is punched in the above specific example. Edge portion 2 of hole 24a
It can be easily manufactured only by rounding 4b. Further, when the solder washer (composite component having a predetermined shape) is punched out from the composite material 20 according to the manufacturing method of the present embodiment, the punching edge of one solder layer (metal layer) is changed to both solder layers (metal layer). According to the manufacturing method of forming the film covering the edges of the flux 12 (soft material) by stretching in the punching direction so as to cover the edges of the flux 12 (soft material) between them, a separate coating member is prepared. It is possible to easily manufacture the solder washer according to the present embodiment without the need.

【0027】なお、本実施例においては、ダイス24に
設けられている打抜き孔24aのエッジ部24bに丸み
が付けられ、下側のハンダ層16の抜き縁を延伸させる
ようにしている。しかしながら、これとは異なり、ポン
チ22のエッジ部のほうに丸みを付け、上側のハンダ層
14の抜き縁を延伸させるようにしても本実施例と同様
の効果を得ることが可能である。
In this embodiment, the punched hole 24a provided in the die 24 is rounded at the edge 24b so that the punched edge of the lower solder layer 16 is extended. However, unlike this, it is possible to obtain the same effect as that of this embodiment by rounding the edge portion of the punch 22 and extending the punched edge of the upper solder layer 14.

【0028】また、本実施例においては、軟材料を挟ん
で二つの金属層を積層した複合材料が打抜き加工される
ことによって形成される複合部品としてハンダワッシャ
を具体例にして示したが、本発明はこれに限られるもの
ではなく、金属板の間に断熱材を挟んで形成した防音断
熱複合部品など、上記のような複合部品であればあらゆ
る複合部品に適用することが可能である。
Further, in the present embodiment, the solder washer is shown as a specific example as a composite part formed by punching a composite material in which two metal layers are laminated with a soft material sandwiched therebetween. The invention is not limited to this, and can be applied to any composite component as long as it is a composite component as described above, such as a soundproof and heat insulating composite component formed by sandwiching a heat insulating material between metal plates.

【0029】[0029]

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る複合
部品では、軟材料が両金属層間に完全に封じ込められる
ため、軟材料の変質や溶け出しが防止され、その結果と
して、非常に扱い易くなると同時に余分な経費を省くこ
とができる。
As described above, in the composite part according to the present invention, since the soft material is completely enclosed between the two metal layers, alteration or melting of the soft material is prevented, and as a result, it is very easy to handle. At the same time, it is possible to save extra costs.

【0030】また、本発明に係る複合部品の製造方法及
び製造装置によれば、上述のような軟材料が両金属層間
に完全に封じ込められた優れた特徴を有する複合部品
を、打抜き加工によって容易に製造することができる。
Further, according to the method and apparatus for manufacturing a composite part according to the present invention, a composite part having excellent characteristics in which the above-mentioned soft material is completely enclosed between both metal layers can be easily punched. Can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の好適な一実施例に係る複合部品である
ハンダワッシャの斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view of a solder washer which is a composite component according to a preferred embodiment of the present invention.

【図2】本発明の好適な一実施例に係る複合部品である
ハンダワッシャの断面図である。
FIG. 2 is a sectional view of a solder washer which is a composite component according to a preferred embodiment of the present invention.

【図3】複合材料から本実施例に係るハンダワッシャを
打抜く時の打抜き箇所を説明するための図である。
FIG. 3 is a diagram for explaining punching points when punching a solder washer according to the present embodiment from a composite material.

【図4】(A),(B)は、本実施例に係るハンダワッ
シャの製造装置と製造方法を説明する図である。
4A and 4B are views for explaining a solder washer manufacturing apparatus and manufacturing method according to this embodiment.

【図5】従来のハンダワッシャの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a conventional solder washer.

【図6】従来のハンダワッシャの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional solder washer.

【図7】ハンダワッシャ製造の原材料となる複合材料を
示した図である。
FIG. 7 is a diagram showing a composite material as a raw material for manufacturing a solder washer.

【図8】従来例のハンダワッシャの製造装置と製造方法
を説明する図である。
FIG. 8 is a diagram illustrating a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a conventional solder washer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

12 フラックス(軟材料) 12a フラックスの外縁 12b フラックスの内縁 14,16 ハンダ層(金属層) 14a,16a ハンダ層の外縁 14b,16b ハンダ層の内縁 20 複合材料 22 ポンチ 24 ダイス 24a 打抜き孔 24b エッジ部 12 flux (soft material) 12a outer edge of flux 12b inner edge of flux 14,16 solder layer (metal layer) 14a, 16a outer edge of solder layer 14b, 16b inner edge of solder layer 20 composite material 22 punch 24 die 24a punching hole 24b edge portion

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B21D 28/14 B 7425−4E B23K 35/40 340 C 7362−4E (72)発明者 畠山 勝市 東京都北区東田端二丁目六番二号 内田工 業株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B21D 28/14 B 7425-4E B23K 35/40 340 C 7362-4E (72) Inventor Katsushika Hatakeyama Uchida Industry Co., Ltd. 2-6-2 Higashitabata, Kita-ku, Tokyo

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 軟材料を挟んで二つの金属層を積層した
複合材料を打抜いて形成される複合部品において、 一方の金属層の縁を他方の金属層の縁へ向けて延伸させ
て、両金属層間の軟材料の縁を覆ったことを特徴とする
複合部品。
1. A composite part formed by punching out a composite material in which two metal layers are laminated with a soft material sandwiched therebetween, wherein an edge of one metal layer is drawn toward an edge of the other metal layer, A composite part characterized by covering the edges of a soft material between both metal layers.
【請求項2】 軟材料を挟んで二つの金属層を積層した
複合材料を打抜き加工することにより所定形状の複合部
品を製造する方法において、 複合材料を打抜く際に、一方の金属層の抜き縁を、両金
属層間の軟材料の縁を覆うように、打抜き方向へ延伸さ
せて複合部品を製造することを特徴とする複合部品の製
造方法。
2. A method for producing a composite part having a predetermined shape by punching a composite material in which two metal layers are laminated with a soft material sandwiched between them. When punching the composite material, one metal layer is punched out. A method of manufacturing a composite part, which comprises stretching the edge in the punching direction so as to cover the edge of the soft material between the metal layers, and manufacturing the composite part.
【請求項3】 軟材料を挟んで二つの金属層を積層した
複合材料を打抜き加工する製造装置であって、形成され
る複合部品の形状で構成され前記複合材料を打抜くポン
チと、このポンチに対応する打抜き孔が設けられ前記複
合材料が載置されるダイスと、を含み、前記ポンチと前
記打抜き孔とで前記複合材料を打抜き加工する製造装置
において、 前記ポンチの端部或いは前記打抜き孔の端部が丸みを帯
びていることを特徴とする製造装置。
3. A manufacturing apparatus for punching a composite material in which two metal layers are laminated with a soft material sandwiched therebetween, the punch being configured in the shape of a composite part to be formed, and punching the composite material. And a die on which the composite material is placed, the punching hole corresponding to the punching hole is provided, and the punch and the punching hole punch the composite material, the end portion of the punch or the punching hole. Manufacturing equipment, characterized in that the edges of the are rounded.
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