JPH0623057B2 - フロ−トガラスの製造装置 - Google Patents
フロ−トガラスの製造装置Info
- Publication number
- JPH0623057B2 JPH0623057B2 JP20060385A JP20060385A JPH0623057B2 JP H0623057 B2 JPH0623057 B2 JP H0623057B2 JP 20060385 A JP20060385 A JP 20060385A JP 20060385 A JP20060385 A JP 20060385A JP H0623057 B2 JPH0623057 B2 JP H0623057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inert gas
- bath
- upper space
- blowing member
- float glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/20—Composition of the atmosphere above the float bath; Treating or purifying the atmosphere above the float bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフロートガラスの製造に関する。
［従来の技術］ フローバスは溶融錫を収容する浴槽と浴槽の上部空間を
気密に保持する上部構造と該上部空間に水素及び窒素の
混合ガスを吹込む金属製の吹込部材とを有し、該上部空
間を所定の雰囲気に保持していた。
気密に保持する上部構造と該上部空間に水素及び窒素の
混合ガスを吹込む金属製の吹込部材とを有し、該上部空
間を所定の雰囲気に保持していた。
しかしながら、かゝる方法では吹込部材が混合ガスによ
って冷却されるため、錫又は錫の化合物の上記がその表
面に凝縮する。この凝縮した錫又は錫の化合物は吹込む
混合ガスによって運搬されガラスリボンの上に落下し製
品の欠点を発生するという難点があった。
って冷却されるため、錫又は錫の化合物の上記がその表
面に凝縮する。この凝縮した錫又は錫の化合物は吹込む
混合ガスによって運搬されガラスリボンの上に落下し製
品の欠点を発生するという難点があった。
［発明の解決しようとする問題点］ 本発明はかゝる欠点を解消し吹込部材に錫、錫の酸化物
などの凝縮を生じることのない装置の提供を目的とす
る。
などの凝縮を生じることのない装置の提供を目的とす
る。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は溶融金属を収容する浴槽と浴槽の上部空間を気
密に保持する上部構造と上部構造に設けられ浴槽の上部
空間に不活性ガスを吹込む不活性ガス吹込部材とを有す
るフロートガラスの製造装置において、該不活性ガス吹
込部材は、不活性ガスの配管に接続され不活性ガスを受
け入れるヘッダー部と、複数の細孔を有しヘッダーの不
活性ガスを浴槽の上部空間に吹込む本体とからなり、該
細孔は吹込む不活性ガス1Nm3／時当り25〜100cm2の割合
の内表面積を有することを特徴とするフロートガラスの
製造装置を提供することである。以下図面に基づいて説
明する。
密に保持する上部構造と上部構造に設けられ浴槽の上部
空間に不活性ガスを吹込む不活性ガス吹込部材とを有す
るフロートガラスの製造装置において、該不活性ガス吹
込部材は、不活性ガスの配管に接続され不活性ガスを受
け入れるヘッダー部と、複数の細孔を有しヘッダーの不
活性ガスを浴槽の上部空間に吹込む本体とからなり、該
細孔は吹込む不活性ガス1Nm3／時当り25〜100cm2の割合
の内表面積を有することを特徴とするフロートガラスの
製造装置を提供することである。以下図面に基づいて説
明する。
第１図は本発明による装置の断面図であり、第２図は不
活性ガス吹込部材の斜視図である。
活性ガス吹込部材の斜視図である。
図のように溶融ガラス1 はトウィール2 によって流量を
調整され、浴槽3 に収容された溶融錫上に連続的に供給
され、そこで所定の厚さのガラスリボン5 を形成する。
調整され、浴槽3 に収容された溶融錫上に連続的に供給
され、そこで所定の厚さのガラスリボン5 を形成する。
浴槽の上部空間6 は、上部構造7, 8により気窓にシール
され外気と遮断されている。
され外気と遮断されている。
上部構造7 の側壁には、不活性ガス吹込部材9 が装着さ
れ、上部空間6 に水素、窒素の混合ガスを吹込み、雰囲
気中の酸素濃度を下げ溶融の酸化を防止している。
れ、上部空間6 に水素、窒素の混合ガスを吹込み、雰囲
気中の酸素濃度を下げ溶融の酸化を防止している。
この吹込部材9 は、直方体状の本体10と本体の後方に接
続されたヘッダー11とからなり、該ヘッダーには、不活
性ガスの配管12が接続されている。
続されたヘッダー11とからなり、該ヘッダーには、不活
性ガスの配管12が接続されている。
吹込部材の本体は、上部空間6 の雰囲気に接する前面13
とヘッダーとを連通する細孔14が多数設けてあり、ヘッ
ダーに供給された水素と窒素の混合ガスがこれらの細孔
を通して、上部空間に供給される。
とヘッダーとを連通する細孔14が多数設けてあり、ヘッ
ダーに供給された水素と窒素の混合ガスがこれらの細孔
を通して、上部空間に供給される。
混合ガスはこの細孔を通過する際その内表面と接触し熱
交換して漸次加熱され前面13に到達するときは本体をほ
とんど冷却しないまでに昇温される。
交換して漸次加熱され前面13に到達するときは本体をほ
とんど冷却しないまでに昇温される。
かゝる不活性ガスの加熱は、細孔を吹込むガス1Nm3／時
当り 25cm3以上の内表面積になるように形成することに
よって達成される。
当り 25cm3以上の内表面積になるように形成することに
よって達成される。
この内表面積は大きい程熱交換の面からは望ましいが、
内表面積があまり大きくなり過ぎるとガスを吹出するた
めの抵抗が大きくなりそのための動力装置が大型となる
ので吹込ガス1Nm3／時当り100cm2以下にするのが望まし
い。内表面積は上記範囲中25〜50 cm2の範囲が特に好ま
しい。
内表面積があまり大きくなり過ぎるとガスを吹出するた
めの抵抗が大きくなりそのための動力装置が大型となる
ので吹込ガス1Nm3／時当り100cm2以下にするのが望まし
い。内表面積は上記範囲中25〜50 cm2の範囲が特に好ま
しい。
かゝる細孔を有する本体は、熱電導率に優れた材料で構
成すると前面に到達した熱がヘッダーに向ってより多く
伝達され吹込ガスがより効率的に加熱することができ
る。具体的にはステンレス等の金属材料、カーボン、窒
化珪素、炭化珪素、コージエライトチタン酸アルミニウ
ム等の非金属材料が例示される。
成すると前面に到達した熱がヘッダーに向ってより多く
伝達され吹込ガスがより効率的に加熱することができ
る。具体的にはステンレス等の金属材料、カーボン、窒
化珪素、炭化珪素、コージエライトチタン酸アルミニウ
ム等の非金属材料が例示される。
この内上記非金属材料は高温での錫等の蒸気に対する耐
食性及び耐熱衝撃性に優れているので本発明における吹
込部材の構成材料として特に好ましい。
食性及び耐熱衝撃性に優れているので本発明における吹
込部材の構成材料として特に好ましい。
なお、不活性ガス吹込部材9 は第１図の装置においては
上部構造の側壁に設けてあるが、上部構造の天井に設け
てもよい。
上部構造の側壁に設けてあるが、上部構造の天井に設け
てもよい。
［発明の効果］ 本発明によれば、錫或いは錫の酸化物の蒸気の凝縮を生
じる恐れがほとんどないので、凝縮した錫などがガラス
リボン上に落下し製品の欠点を生じることがなく生産性
を極めて向上することができる。
じる恐れがほとんどないので、凝縮した錫などがガラス
リボン上に落下し製品の欠点を生じることがなく生産性
を極めて向上することができる。
第１図は本発明による装置の断面図である。 第２図は本発明に使用する不活性ガス吹込部材の斜視図
である。 3……浴槽、 4……溶融錫 6……上部空間、 7, 8……上部構造、 9……不活性ガス吹込部材、 10……本体、11……ヘッダー、 14……細孔
である。 3……浴槽、 4……溶融錫 6……上部空間、 7, 8……上部構造、 9……不活性ガス吹込部材、 10……本体、11……ヘッダー、 14……細孔
Claims (2)
- 【請求項１】溶融金属を収容する浴槽と浴槽の上部空間
を気密に保持する上部構造と上部構造に設けられ浴槽の
上部空間に不活性ガスを吹込む不活性ガス吹込部材とを
有するフロートガラスの製造装置において、該不活性ガ
ス吹込部材は、不活性ガスの配管に接続され不活性ガス
を受け入れるヘッダー部と、複数の細孔を有しヘッダー
の不活性ガスを浴槽の上部空間に吹込む本体とからな
り、該細孔は吹込む不活性ガス1Nm3／時当り25〜100cm2
の割合の内表面積を有することを特徴とするフロートガ
ラスの製造装置。 - 【請求項２】前記不活性ガス吹込部材の本体は、カーボ
ン窒化珪素、炭化珪素、コージェライト又はチタン酸ア
ルミニウムで構成されている特許請求の範囲第１項記載
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20060385A JPH0623057B2 (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | フロ−トガラスの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20060385A JPH0623057B2 (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | フロ−トガラスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265941A JPS6265941A (ja) | 1987-03-25 |
| JPH0623057B2 true JPH0623057B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=16427107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20060385A Expired - Lifetime JPH0623057B2 (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | フロ−トガラスの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623057B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101379689B1 (ko) * | 2011-03-09 | 2014-04-01 | 주식회사 엘지화학 | 유리판 제조용 성형 롤러, 이를 이용한 유리판 제조 장치 및 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015221725A (ja) * | 2012-09-19 | 2015-12-10 | 旭硝子株式会社 | フロートガラスの製造装置および製造方法 |
| JP2016084241A (ja) * | 2013-02-18 | 2016-05-19 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造方法、およびガラス板の製造装置 |
| JP6206179B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-10-04 | 日本電気硝子株式会社 | 溶融ガラス供給装置、及びガラス板製造装置 |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP20060385A patent/JPH0623057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101379689B1 (ko) * | 2011-03-09 | 2014-04-01 | 주식회사 엘지화학 | 유리판 제조용 성형 롤러, 이를 이용한 유리판 제조 장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6265941A (ja) | 1987-03-25 |
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