JPH06210710A - 吹込み成形物品のストランドを加工する装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 複数のローラを使用して、咬み出しにより接
続されたプラスチック物品を変形させずに加工する装置
及び方法の提供。 【構成】 歯車形式の第一対のローラ２２及び第二対の
ローラ２４が、その間にストランド１２が案内される把
持面を形成し得るように回転可能に取り付けられる。第
二対のローラ２４はその間を通る物品１４及び咬み出し
１６に係合し得るように相対的に離間され且つ第一対の
ローラ２２からも離間され、第一対のローラ２２が後続
の物品１４又は咬み出し１６に係合する間に第二対のロ
ーラ２４が各咬み出し１６又は物品１４に係合し得るよ
うにする。第二の駆動装置が第一対のローラの速度より
も速い所定の速度で第二対のローラを回転させる。この
ように、各咬み出し又は物品は、後続の物品又は咬み出
しから引き離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、全体として、ストラン
ド（strand;紐状体）に吹込み成形された物品の加工（d
ressing）、特に、複数のローラを使用して、咬み出し
（flashing;ひれ状突起）により接続されたプラスチッ
ク物品を変形させずに加工する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】米国特許第５，０７６，４５２号の明細
書に開示されたようなプラスチック物品（例えば、低密
度のポリエチレン樹脂、特に、添付図面の図６に示した
もの）を製造するとき、日本、東京の東京ガラス製機株
式会社（Tokyo Glass Seiki Co.，Ltd）によるＴＧＳロ
ータリ吹込み成形機械が使用されてきた。この成形機械
は、その間に咬み出しを有するストランドから瓶を製造
するために使用される。該機械及び関係する冷却器から
出るとき、これら瓶は、 所定の速度で駆動される長手方
向溝を有する三対のローラシステムを使用して、より長
い瓶からより短い咬み出しを分離して加工が行われる。

【０００３】このシステムにおいて、第一対の第一のロ
ーラは、該第一のローラの間の隙間に起因する一定の圧
縮力でその間にストランドを受け取る。次に、第二対の
第二のローラは、第二のローラ間の隙間に起因する一定
の圧縮力でその間にストランドを受け取る。第二のロー
ラを第一のローラよりも速い速度で駆動することによ
り、第二のローラは、第一のローラの間に受け取った後
続の瓶、又は咬み出しからその間に受け取った咬み出
し、又は瓶を順次、引き離す。瓶が第二のローラの前で
傾き、又は落下するのを阻止すべく、第一のローラと第
二のローラとの間には、垂直方向に可調節型のプラット
フォームが配置されている。

【０００４】分離された咬み出し、又は瓶は、第二のロ
ーラから第三対の第三のローラに送られる。しかし、瓶
は、咬み出しよりも長いため、第三のローラは、瓶が第
三のローラの間に受け取られる間に、咬み出しがその間
に落下する距離だけ第二のローラから離間されている。
このようにして、咬み出しは瓶から分離され、瓶は中身
の充填のため第三のローラによって前方に送られる。か
かる吹込み成形機械及び加工ローラの作用は、ハシモト
・ケンタロウ（Hashimoto Kentaro）による米国特許第5,
188,276号の明細書にも開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】開示された加工システ
ムは、上述の瓶に使用する場合には良好な結果が得られ
るが、この加工システムは、子供に安全なツイスト・オ
フ・トップ（Twist-off Top）を有する新型式の瓶には、
全然、効果がない。この新型式の瓶は、共同譲受けによ
る米国特許第５，１８８，２５０号（一部、図７に図
示）の明細書に開示されている。特に、以下に更に詳細
に説明するように、かかる加工システムは、著しく変形
した瓶を生じ、又は咬み出しを満足し得る程度に分離す
ることが出来ないことが確認されている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、瓶のよ
うな吹込み成形物品のストランドの加工装置が提供され
る。この吹込み成形物品のストランドは、該物品よりも
短い咬み出しによって相互に接続され、これら咬み出し
は、物品から分離し、又縁処理を行わなければならな
い。該加工装置は、回転可能に取り付けられた一対の第
一のローラを備えており、該第一のローラは、ストラン
ドが案内される第一の挟持面をその間に形成する。この
第一対の第一のローラは、その間を通る物品及び咬み出
しに係合し得るように相対的に離間させ、又、第一のロ
ーラの少なくとも１つを所定の速度で回転させる第一の
駆動手段が設けられる。

【０００７】次に、一対の第二のローラが第一対のロー
ラに隣接して回転可能に取り付けられる。これら第二の
ローラは、第一の挟持面に対して略平行な第二の挟持面
を形成し、ストランドは、第一対の第一のローラの間を
通った後に、第二のローラの間に案内される。該対の第
二のローラは、その間を通る物品及び咬み出しに係合し
得るように相対的に離間され、第一対のローラから離間
されており、第二対のローラが、（ａ）第一対の第一の
ローラが後続の物品に係合するとき、各咬み出しに係合
し、又（ｂ）第一対のローラが後続の咬み出しに係合す
るとき、各物品に係合し得るようにする。第二の駆動手
段は、該第一のローラの少なくとも１つの速度よりも速
い所定の速度で第二のローラの少なくとも１つを回転さ
せる。このようにして、第一対のローラが後続の物品を
保持するとき、各咬み出しは後続の物品から引き離さ
れ、第一対のローラが後続の咬み出しを保持するとき、
各物品は、第二のローラにより後続の咬み出しから引き
離されるようにする。

【０００８】次に、最後の対の最後のローラが回転可能
に取り付けられ、第二対のローラからの物品が案内され
る第二の挟持面に関して回転させた最後の挟持面を形成
する。最後の駆動手段は、第二のローラの少なくとも１
つのローラの速度と少なくとも等しい所定の速度で最後
のローラの少なくとも１つを回転させ、これにより、第
一のローラと第二のローラとの係合に起因する物品の変
形が該最後のローラを通過することにより矯正される。

【０００９】好適な実施例において、該加工装置は、回
転可能に取り付けられ、第三対のローラは、第二の挟持
面に対して略平行な第三の挟持面を形成し、物品は第二
対の第二のローラの間を通った後にその第三の挟持面の
間を案内される。該第三対のローラは、その間を通る物
品に係合し得るように相対的に離間され、咬み出しより
も長いが、物品よりは短い距離だけ第二対のローラから
離間されている。このように、分離された咬み出しは、
物品が第二対のローラから第三対のローラに進む間に、
第二及び第三対のローラの間に落下する。又、少なくと
も１つの第二のローラの速度に少なくとも等しい所定の
速度で第三のローラの少なくとも１つを駆動する第三の
駆動手段が設けられ、このため、物品は第二対の第二の
ローラから第三のローラの間に円滑に受け取られ、最後
のローラに送られる。

【００１０】好適な実施例において、最後の挟持面は、
第二の挟持面に対して約90°回転させる。更に、第一及
び第二のローラは、長手方向の表面溝を有する歯車型式
のものである。これらローラの歯車部材の寸法は、変更
可能であるが、物品及び咬み出しを十分に把持し得るも
のであることを要する。添付図面（図３及び図４）に示
した実施例によれば、第一のローラの歯車部材の寸法
は、第二のローラの歯車部材の寸法よりも小さい。最後
のローラの各々は、平滑面を有するローラ、又は周縁溝
を有するローラの何れかであり、又、第三のローラの各
々は、長手方向溝を有するローラとすることが出来る。

【００１１】好適な実施例において、ストランドは、直
線状の走行軸線に沿って第一対のローラに案内される。
次に、第一、第二、第三及び最後の挟持面は、全て、こ
の走行軸線を含む。更に、第一、第二及び第三の挟持面
は水平であり、従って、最後の挟持面は垂直であること
が望ましい。

【００１２】更に、本発明によれば、該加工装置は、上
述の第一、第二、及び第三対のローラを備え、第一及び
第二のローラは、その間に物品及び咬み出しを十分に保
持するための長手方向の表面溝を有する歯車型式であ
る。第一のローラの歯車部材の寸法は、第二のローラの
歯車部材の寸法よりも小さいことが望ましく、又、第三
のローラの各々は、長手方向溝を有するローラであるこ
とが望ましい。又、上述の最後のローラも設けられる。

【００１３】本発明は、物品よりも短く、物品から分離
すべき咬み出しにより相互に接続された吹込み成形物品
のストランドを加工する方法を更に提供する。該方法
は、上述のように適正に離間され且つ回転される第一対
のローラにストランドを供給する段階と、互いに関して
及び第一対のローラに対して適正に離間され且つ上述の
ように回転される第二対のローラに第一対のローラ間か
らストランドを供給する段階と、第二の挟持面に対して
回転させ且つ上述のように回転させた最後の挟持面を形
成し得るように、回転可能に取り付けた最後の対のロー
ラに対し咬み出しから分離された物品を最後に供給する
段階と、を備えている。この方法によれば、第一及び第
二のローラの間を通過することに起因する物品の変形
は、最後のローラ間を通過することで矯正される。

【００１４】好適な方法において、物品から咬み出しを
分離するため、上述の第三対のローラが設けられ、該咬
み出しは、第二及び第三対のローラの間を落下し、物品
は、次に最後のローラに送られる。

【００１５】本発明の目的は、物品から咬み出しを分離
し、ひどく変形していない完成物品を提供することであ
る。

【００１６】本発明のもう一つの目的は、物品及び咬み
出しが常に分離しているようにするため、物品及び咬み
出しをローラで確実に把持することである。

【００１７】

【実施例】本発明のその他の特徴、目的及び利点は、本
発明の現在の好適な実施例に関する以下の詳細な説明に
記載されており、又は明らかになるであろう。

【００１８】幾つかの図面の全体を通じて、同様の要素
は同様の数字で示す添付図面を参照すると、加工装置１
０の概略図が図１に示してある。該加工装置１０は、半
円筒体１７を有する咬み出し１６（明確にするため、図
６及び図７では、斑点で示してある）により相互に接続
された吹込み成形物品１４のストランド１２の加工に使
用される。該半円筒体１７の各々は、後続の物品１４に
連通し、吹込み孔１９を有し、吹込み成形中、該孔１９
を空気が通る。物品１４は、加工装置１０により咬み出
し１６から分離されることが理解されよう。特に、加工
装置１０は、上述し且つ図７にその一部を図示するよう
に、吹込み成形した瓶１８から咬み出し１６を特に分離
し得るようにしてある。加工装置１０の利点を理解する
ため、従来のストランド１２′の半円筒体１７′を有す
る瓶１８′及び咬み出し１６′について後で説明する。

【００１９】上述の従来技術の加工に対すると同様の方
法にて、加工装置１０は、物品１４の長手方向軸線と同
軸状の走行軸線２０を含み、ストランド１２は、吹込み
成形機械から該走行軸線に沿って案内され、又、該走行
軸線は、水平であることが望ましい。ストランド１２
は、その間に第一の水平挟持面、即ちニップ面を形成す
る第一対の第一のローラ２２に受け取られる。第一の挟
持面は、走行軸線２０を有し、該走行軸線２０に沿って
水平方向に且つ図１の面から垂直方向に、第一のローラ
２２から等距離、伸長する。これら第一のローラ２２
は、第一の距離ｄ１だけ互いに離間されている。その間
で等距離（且つ第一の挟持面に対して同一面で）、伸長
する第二の挟持面を形成する第二対の第二のローラ２４
が分離距離ｓ１２だけ第一のローラ２２から離間されて
いる。第二のローラ２４は、第二の距離ｄ２だけ互いに
離間されている。第一及び第二の挟持面と同一面状の第
三の挟持面をその間に形成する第三対の第三のローラ２
６が第二のローラ２４から分離距離ｓ２３だけ離間され
ている。第三のローラ２６は、第三の距離ｄ３だけ互い
に離間され、第三のローラ２６は、図５に図示するよう
に周縁溝を有するローラであることが理解されよう。

【００２０】第一のローラ２２、第二のローラ２４及び
第三のローラ２６の少なくとも１つは、それぞれの駆動
手段３０ａ、３０ｂ、３０ｃにより回転軸２８の周りで
前方に駆動されて回転する。駆動手段３０ａは、ストラ
ンド１２が吹込み成形機から排出されるとき（ＴＧＳ成
形機械の排出速度は、50−60瓶／分である）、第一のロ
ーラ２２の間でストランドを取り上げるのに必要な速度
に等しい所定の速度で第一のローラ２２を回転させ得る
ように特に設計されている。駆動手段３０ｂは、第一の
ローラ２２の速度よりも速い速度で第二のローラ２４を
回転させ得るように特に設計されている。以下の説明か
ら理解されるように、駆動手段３０ｃは、第二のローラ
２４の速度よりも速く、又は遅くてよいが、等しいこと
が望ましい速度で第三のローラ２６を回転させる。これ
ら駆動手段３０ａ−ｃは、概略図で示してあるが、駆動
手段３０ａ−ｃは、所望の回転速度を提供し得るように
駆動手段３０ａ−ｃによりローラに適宜にかみ合い且つ
／又は接続される単一のモータ３２を備えるようにして
もよいことが当業者に理解されよう。これとは別に、必
要な回転速度が得られるように、一又は二以上の複数の
ローラに適宜に接続された二、又はより多くのモータを
設けてもよい。

【００２１】上述のように、加工装置１０は、図６にそ
の一部を図示したストランド１２′と共に使用される上
述のＴＧＳ成形機械用の加工システムと同様である。こ
の従来技術の加工システムは、図５で示した第三のロー
ラ２６と同一の周縁溝を有するローラとして形成された
第一のローラ及び第二のローラを備えている。このよう
に、ストランド１２′が第一のローラに供給されると
き、第一のローラは、半円筒体１７′、及び瓶１８′に
順次、係合することが理解されよう。ストランド１２′
は、第一のローラから第二のローラの間に供給される。
第二のローラは、第一のローラよりも速い速度で回転さ
れるため、後続の瓶１８′が第一のローラの間に依然、
保持されている間に、第二のローラが半円筒体１７′と
係合する結果、全ての咬み出し１６′は、後続の瓶１
８′の頂端部から引き離される。次に、同様にして、後
続の半円筒体１７′が第一のローラの間に依然、保持さ
れている間に、次に、第二のローラが後続の瓶１８′に
係合する結果、全ての後続の瓶１８′は、後続の咬み出
し１６′の下流端から引き離される。このようにして、
瓶１８′及び咬み出し１６′を互いに迅速に且つ容易に
分離することが可能であった。

【００２２】分離後、咬み出し１６′及び瓶１８′は共
に、第二のローラによって第三のローラに向けられる。
しかし、第二のローラと第三のローラとの分離距離ｓ２
３は咬み出し１６′の長さより長いが、瓶１８′の長さ
よりは短いため、加工装置１０内に矢印で概略図的に図
示するように、瓶１８′が第二及び第三の挟持面に沿っ
て進み、第三のローラの間に受け取られ且つ充填機械に
進む間に、咬み出し１６′は、第二及び第三の挟持面か
ら及び第二のローラと第三のローラとの間から落下す
る。

【００２３】従来技術の加工システムは、瓶１８′に対
しては十分に機能するが、瓶１８′は、咬み出し１６′
との比較的破断し易い接続領域（線）を有しており、こ
のため、咬み出し１６′を瓶１８′から分離することは
容易であることが理解されよう。しかし、上述のよう
に、従来技術の加工システムは、図７に図示するような
大きいツイスト・オフ・トップを有する新型式の瓶には十
分ではない。特に、咬み出し１６は、瓶１８のツイスト
・オフ・トップ３４の周りで且つネック部３６に沿って長
手方向に伸長することが理解されよう。この瓶１８及び
咬み出し１６の形状のため、著しく大きな接続領域
（線）となり、上述の従来技術の加工システムを使用し
て瓶１８から咬み出し１６を分離することは極めて困難
であった。

【００２４】上述のような従来技術の加工システムを瓶
１８に使用したとき、咬み出し１６を瓶１８から引き剥
ぎるのに非常な力が必要とされるため、咬み出し１６を
瓶１８から分離させることが出来ないことが分かった。
この引剥ぎ力を増すため、第一のローラ及び第二のロー
ラの分離距離ｄ１、ｄ２は、その間に半円筒体１７及び
瓶１８を一層良く保持し得るように短くしてある。特
に、最大直径約4.7ｃｍ（1.85インチ）の瓶１８（又は
１８′）の場合、瓶１８′の約11ｍｍ（0.43インチ）の
分離距離は、分離距離ｄ１については、約３ｍｍ（約0.
118インチ）、分離距離ｄ２については、約６ｍｍ（約
0.236インチ）まで短くしなければならなかった。その
結果、咬み出し１６は瓶１８から分離されるものの、瓶
１８は、第一及び第二のローラによって極めて強く圧縮
され（分離距離ｄ１、ｄ２が短いために平坦化され
る）、その結果、かかる全ての瓶１８は、この圧縮によ
り著しく変形し、瓶１８の分類機械によって加工し得な
くなる。

【００２５】優れた品質（変形がなく、又は変形があっ
ても極く僅かな程度にしか過ぎない）瓶１８を製造する
ため、本発明の加工装置１０の第一のローラ２２及び第
二のローラ２４は、これら対のローラ２２、２４の保持
力を増し得るように長手方向表面溝を有する歯車型式で
ある。特に、第一のローラ２２の１つは、図３に平面図
で示してあり、第一のローラ２２の外周面を横断して長
手方向に伸長する各種の歯車部材３８を有する。同様
に、第二のローラ２４の周面を長手方向に横断して伸長
する各種の歯車部材４０を示すため、第二のローラ２４
の１つが図４に平面図で示してある。

【００２６】本発明によれば、ローラ２２、２４は、ウ
レタン（60ショアＡ硬さデュロメータ）から成り、又、
四角の寸法（半径方向の高さ及び角度長さ）が3.175ｍ
ｍ（1/8インチ）の歯車部材３８、及び四角の寸法が6.3
5ｍｍ（1/4インチ）の歯車部材４０が満足し得ることが
判明している。これら歯車型式のローラ２２、２４によ
り、分離距離ｄ１は、約4.064ｍｍ（約0.19インチ）と
する一方、分離距離ｄ２は、約7.366ｍｍ（約0.29イン
チ）とすべきであることが分かった。これは、従来技術
の周縁溝を有するローラの場合よりも長く、このため、
このことは、瓶１８に必要とされる平坦化の程度を軽減
することに役立つ。

【００２７】更に、本発明の加工装置は、分離距離ｓ３
４により第三のローラ２６から離間され、その間に最後
の挟持面を形成する、第四、即ち最後の対の最後のロー
ラ４２を更に備えている。これら最後の対のローラ４２
は、最後の距離ｄ４だけ互いに離間されている。図１及
び図２から、最後の挟持面は、又その他の挟持面と同様
に、走行軸線２０を含む一方、該最後の挟持面は、その
他の挟持面に対して90°回転させてあるのが理解されよ
う。このように、この最後の挟持面は、垂直であり、従
って、図１の面に対して平行である。このため、最後の
ローラ４２は、垂直軸線の周りで回転可能に取り付けら
れる。次に、第二のローラ２４の速度と少なくとも等し
い所定の速度で該最後のローラ４２の少なくとも１つを
回転させる最後の駆動手段３０ｄが設けられる。駆動手
段３０ａ−ｃと同様に、該駆動手段３０ｄは、別個のモ
ータ及び関係する駆動要素を備えることが出来、又は駆
動手段３０ｄは、駆動手段３０ａ−ｃとモータ及びその
他の要素を共通にすることも出来る。

【００２８】最後のローラ４２は、図１及び図２におい
て、平滑な外面を有する。かかる外面は、満足し得るこ
とが判明しているが、該最後のローラ４２は、周縁溝を
有する型式とし、従って、図５に示した第三のローラ２
６と同一にしてもよい。瓶１８の形状に適合すべく最後
のローラ４２に中央凹所を形成することも試みられた
が、直線状の形状の方がより優れた結果が得られること
が分かった。

【００２９】使用時、瓶１８は、第三のローラ２６によ
り受け取られ、次に、走行軸線２０に沿って、最後のロ
ーラ４２まで直接、運ばれる。かかる瓶１８は、ローラ
２２、２４、２６の水平な挟持面を通過した後に、典型
的に水平方向に変形される（平坦となる）。このため、
最後のローラ４２は、垂直方向（反対方向）に変形させ
ることにより、この水平方向への変形を矯正する働きを
する。第一及び第二の距離ｄ１、ｄ２を上述の通りと
し、第三の距離ｄ３を3.81ｃｍ（1.5インチ）に設定し
た場合、3.175ｃｍ（1.25インチ）の分離距離ｄ４が良
好であった。

【００３０】使用時における本発明の作用は次の通りで
ある。ストランド１２は、走行軸線２０に沿って且つ第
一のローラ２２の間で供給される。第一のローラ２２
は、上述のような分離距離ｄ１で離間されており、第一
のローラ２２の少なくとも１つが第一の駆動手段３０ａ
により所定の速度で回転されるとき、その間に瓶１８及
び半円筒体１７を挟持する。ストランド１２は、第一の
ローラ２２から第二のローラ２４の間に供給される。第
二のローラ２４は、上述のような分離距離ｄ２で離間さ
れており、瓶２８及び半円筒体１７をその間に挟持し、
又、第二のローラ２４は、分離距離ｓ１２だけ第一のロ
ーラ２２から分離されており、第一のローラ２２が後続
の瓶１８、又は半円筒体１７を挟持するとき、第二のロ
ーラは、半円筒体１７又は瓶１８の各々を挟持する。こ
のようにして、第二のローラ２４の少なくとも１つは、
第一のローラ２２の速度よりも速い所定の速度で回転さ
れ、咬み出し１６の各々（半円筒体１７を含む）は、後
続の瓶１８から引き離され、後続の瓶１８の各々は、後
続の咬み出し１６から引き離される。

【００３１】次に、その分離された瓶１８及び咬み出し
１６は、第三のローラ２６に向けて個々に供給される。
しかし、第三のローラ２６は、咬み出し１６の長さより
長いが、瓶１８よりも短い分離距離ｓ２３だけ第二のロ
ーラ２４から分離されているため、矢印で示すように、
瓶１８が第三のローラ２６に進むとき、咬み出し１６
は、第三のローラ２６から落下して分離される。第三の
ローラ２６の少なくとも１つは、第二のローラの速度に
少なくとも略等しい所定の速度で回転される。ローラ２
２、２４、２６の挟持動作のため、この時点で水平面内
で平坦化された（変形した）瓶１８は、次に、最後のロ
ーラ４２に供給される。最後のローラ４２の少なくとも
１つは、第三のローラ４２の速度に少なくとも略等しい
速度で回転される。最後のローラは、ある角度で（望ま
しくは90°）取り付けられるため、その挟持面は、ロー
ラ２２、２４、２６の挟持面に対して回転しており、こ
のため、瓶１８の平坦化が矯正され（逆に変形する）、
瓶１８は、実質的に無変形状態（又は、更なる加工に許
容し得る僅かな変形程度）にて最後のローラ４２から放
出される。

【００３２】上述した本発明の実施例は、主として、吹
込み成形装置を備える同様に上述した既存の従来技術の
ドレッサシステムに取り付けられるものである。故に、
本発明は、第三のローラ２６を使用しない別の好適な実
施例で構成することも可能であると考えられる。又、瓶
１８を第二のローラ２４から最後のローラ４２まで直
接、供給することが可能であり、このとき、最後のロー
ラ４２は、適当な分離位置にて第二のローラ２４から分
離させ、第三のローラ２６の場合と同一の方法で瓶１８
から咬み出し１６が分離されるようにする。

【００３３】このように、本発明は、その一例としての
実施例に関して説明したが、当業者には、本発明の範囲
及び精神の範囲内で変形例及び応用例が可能であること
が理解されよう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加工装置の概略図的な長手方向側面図
である。

【図２】図１に示した最後のローラの側面図である。

【図３】図１に示した第一のローラのより詳細な側面図
である。

【図４】図１に示した第二のローラのより詳細な側面図
である。

【図５】図１に示した第三のローラのより詳細な側面図
である。

【図６】第一の物品のストランドの一部の立面図であ
る。

【図７】図１に示した第二の物品のストランドの一部の
立面図である。

【符号の説明】

１０ 加工装置 １２ ストラン
ド １４ 吹込み成形物品 １６ 咬み出し １７ 半円筒体 １８ 瓶 １９ 吹込み孔 ２０ 走行軸線 ２２ 第一のローラ ２４ 第二のロ
ーラ ２６ 第三のローラ ２８ 回転軸 ３０ａ 駆動手段 ３０ｂ 駆動手
段 ３０ｃ 駆動手段 ３０ｄ 駆動手
段 ３２ モータ ３４ ツイスト
・オフ・トップ ３６ ネック部 ３８ 歯車部材 ４０ 歯車部材 ４２ 最後のロ
ーラ

フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ・エルマー・マーリー アメリカ合衆国コネチカット州06877，リ ッジフィールド，ミモザ・サークル 144

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吹込み成形物品よりも短く該物品から分
   離すべき咬み出しにより相互に接続された物品のストラ
   ンドを加工する加工装置において、 等距離に離間された第一の挟持面を形成する、 回転可能
   に取り付けられた第一対の第一のローラを備え、 前記ストランドが、前記第一の挟持面に沿って案内さ
   れ、 該第一対の第一のローラが、その間を通過する物品及び
   咬み出しに横方向から係合し、これにより、該物品及び
   咬み出しを前記第一の挟持面に向けて変形させ得るよう
   に相対的に離間され、 前記第一のローラの少なくとも１つを第一の速度で回転
   させる第一の駆動手段と、 前記第一の挟持面に対し略平行で等距離に離間された第
   二の挟持面を形成する、回転可能に取り付けられた第二
   対の第二のローラと、を備え、 前記ストランドが、前記第一対の第一のローラの間を通
   過した後に、前記第二のローラの間に案内され、 前記第二対の第二のローラが、その間を通過する前記物
   品及び咬み出しに横方向から係合し、これにより、該物
   品及び咬み出しを前記第二の挟持面に向けて変形させ得
   るように相対的に離間されると共に、前記第一対の第一
   のローラから離間され、 前記第二対の第二のローラが、ａ）前記第一対の第一の
   ローラが後続の物品に係合する間に各咬み出しに係合
   し、及びｂ）前記第一対の第一のローラが後続の咬み出
   しに係合する間に各物品に係合するようにし、 前記第一の速度よりも速い第二の速度で前記第二のロー
   ラの少なくとも１つを回転させ、ａ）前記第一対の第一
   のローラが後続の物品を保持するとき、各咬み出しが前
   記第二のローラにより後続の物品から引き離され、ｂ）
   前記第一対の第一のローラが後続の咬み出しを保持する
   とき、各物品が前記第二のローラにより後続の咬み出し
   から引き離されるようにする第二の駆動手段と、 回転可能に取り付けられた最後の対の最後のローラと、
   を備え、 最後の挟持面が、物品に対する長手方向軸線及び前記第
   二の挟持面に対して回転され、 前記第二対の第二のローラからの物品が、前記最後のロ
   ーラの間に案内され、 前記第一及び第二のローラの間を通過することに起因し
   て前記第一及び第二の挟持面に向けた横方向への前記物
   品の変形が、前記最後のローラの間を物品が通ることに
   起因して、前記第一及び第二の挟持面に対して回転させ
   た前記最後の挟持面に向けた該物品の横方向への変形に
   より矯正され、 前記第二の速度に少なくとも等しい最後の速度で前記最
   後のローラの少なくとも１つを回転させる最後の駆動手
   段を備えることを特徴とする加工装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の加工装置において、 ａ）等距離に離間され且つ前記第二の挟持面に対し略平
   行な第三の挟持面を形成する、回転可能に取り付けられ
   た第三対の第三のローラを備え、 前記物品が、前記第二対の第二のローラの間を通過した
   後に該第三のローラの間に案内され、 前記第三対の第三のローラが、その間を通過する物品に
   横方向から係合し得るように相対的に離間され且つ咬み
   出しよりは長いが、前記物品よりは短い距離だけ前記第
   二対の第二のローラから離間され、 分離された前記咬み出しが、前記物品が前記第二対のロ
   ーラから前記第三対のローラに進む間に、前記第二及び
   第三対のローラの間に落下するようにし、 ｂ）前記第二の速度に少なくとも等しい第三の速度で前
   記第三のローラの少なくとも１つを駆動する第三の駆動
   手段を備え、 前記物品が、前記第二対の第二のローラから前記第三の
   ローラの間に受け取られ、前記最後のローラに進められ
   ることを特徴とする加工装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の加工装置において、前
   記最後の挟持面が前記第二の挟持面に対して約90°回転
   されることを特徴とする加工装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の加工装置において、前
   記第一及び第二のローラが均一な長手方向表面溝を有す
   る歯車型式であることを特徴とする加工装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の加工装置において、前
   記第一のローラの歯車部材の寸法が前記第二のローラの
   歯車部材の寸法よりも小さいことを特徴とする加工装
   置。
6. 【請求項６】 請求項４に記載の加工装置において、前
   記ストランドが直線状の走行軸線に沿って前記第一対の
   第一のローラ内に案内され、前記第一、第二、第三及び
   最後の挟持面が全て該走行軸線を含むことを特徴とする
   加工装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の加工装置において、前
   記第一、第二、及び第三の挟持面が水平であり、前記最
   後の挟持面が垂直であることを特徴とする加工装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の加工装置において、前
   記最後のローラの各々が平滑面を有するローラであり、
   前記第三のローラの各々が均一な周縁溝を有するローラ
   であることを特徴とする加工装置。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の加工装置において、前
   記最後の第三のローラの各々が均一な周縁溝を有するロ
   ーラであることを特徴とする加工装置。
10. 【請求項１０】 請求項１に記載の加工装置において、
    前記最後の挟持面が前記第二の挟持面に対して約90°回
    転されることを特徴とする加工装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の加工装置におい
    て、前記第一及び第二のローラが均一な長手方向表面溝
    を有する歯車型式であることを特徴とする加工装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の加工装置におい
    て、前記第一のローラの歯車部材の寸法が前記第二のロ
    ーラの歯車部材の寸法よりも小さいことを特徴とする加
    工装置。
13. 【請求項１３】 請求項１１に記載の加工装置におい
    て、前記ストランドが直線状の走行軸線に沿って前記第
    一対の第一のローラ内に案内され、前記第一、第二、第
    三及び最後の挟持面が全て該走行軸線を含むことを特徴
    とする加工装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の加工装置におい
    て、前記第一、第二、及び第三の挟持面が水平であり、
    前記最後の挟持面が垂直であることを特徴とする加工装
    置。
15. 【請求項１５】 吹込み成形物品よりも短く、該物品か
    ら分離すべき咬み出しにより相互に接続された物品のス
    トランドを加工する方法において、 前記ストランドが案内される第一の挟持面をその間に形
    成し得るように回転可能に取り付けられた第一対の第一
    のローラに該ストランドを供給する段階と、 その間を通る前記物品及び前記咬み出しに係合し得るよ
    うに前記第一対の第一のローラを互いに離間させる段階
    と、 前記第一のローラの少なくとも１つを所定の速度で回転
    させる段階と、 前記第一の挟持面に対し略平行な第二の挟持面を形成し
    得るように回転可能に取り付けられた第二対の第二のロ
    ーラに対し前記ストランドを前記第一対の第一のローラ
    の間から供給する段階と、 前記第一対の第一のローラから且つその間を通る前記物
    品及び前記咬み出しに係合し得るように前記第二対の第
    二のローラを互いに離間させ、前記第一対の第一のロー
    ラが後続の物品に係合する間に、前記第二対の第二のロ
    ーラが各咬み出しに係合し、前記第一対の第一のローラ
    が後続の咬み出しに係合する間に、該第二対の第二のロ
    ーラが各物品に係合するようにする段階と、 前記第一のローラの速度よりも速い所定の速度で前記第
    二のローラの少なくとも１つを回転させ、後続の物品が
    第一対の第一のローラにより保持されるとき、前記咬み
    出しが前記第二のローラにより前記後続の物品から引き
    離され、該後続の咬み出しが第一対の第一のローラによ
    り保持されるとき、各物品が前記第二のローラにより前
    記後続の咬み出しから引き離されるようにする段階と、 第二の挟持面に対し回転させた最後の挟持面を形成し得
    るように回転可能に取り付けられた最後の対の最後のロ
    ーラに対し前記咬み出しから分離された前記物品を供給
    する段階と、 前記第二のローラの少なくとも１つの速度に少なくとも
    等しい所定の速度で最後のローラの少なくとも１つを回
    転させ、前記第一及び第二のローラの間を通ることに起
    因する前記物品の変形が前記最後のローラの間を通るこ
    とにより矯正されるようにする段階と、を備えることを
    特徴とする加工方法。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の加工方法におい
    て、ａ）前記第二の挟持面に対し略平行な第三の挟持面
    を形成し得るように回転可能に取り付けられた第三対の
    第三のローラに対し前記物品を第二対の第二のローラか
    ら供給する段階と、ｂ）その間を通る物品に係合し得る
    ように前記第三対の第三のローラを互いに離間させ且つ
    前記咬み出しよりは長いが、前記物品よりは短い距離だ
    け前記第二対の第二のローラから離間させ、分離された
    咬み出しが、物品が第二対のローラから第三対のローラ
    に進む間に、第二及び第三対のローラの間に落下するよ
    うにする段階と、ｃ）第二のローラの少なくとも１つの
    速度に少なくとも等しい所定の速度で第三のローラの少
    なくとも１つを回転させ、前記物品が第二対の第二のロ
    ーラから第三対の第三のローラの間に受け取られ、最後
    のローラに進むようにする段階と、を更に備えることを
    特徴とする加工方法。
17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の加工方法におい
    て、前記物品を供給する段階が、ストランドを直線状の
    走行軸線に沿って供給する段階を含み、前記挟持面の全
    てが走行軸線を含み、第一、第二及び第三の挟持面が水
    平であり、最後の挟持面が垂直であることを特徴とする
    加工方法。
18. 【請求項１８】 請求項１に記載の加工装置にして、前
    記最後のローラの各々が、その回転軸線の周りで回転
    し、前記物品に係合する周縁面部分を備え、該周縁面部
    分が円形である半径方向断面を有することを特徴とする
    加工装置。