JPH06210646A - スラッシュ成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱応力に起因する割れの発生を防止する。 【構成】 型本体１２のコーナー部１２ａに近接する部
位にスリット１４を設け、型本体１２の裏面に前記スリ
ット１４を塞ぐ遮へい板１５を接合し、この遮へい板１
５にスリット１４に嵌合する弾性材料製の栓部を設け、
スリット１４により熱応力を緩和してコーナー部１２ａ
における応力集中を回避し、コーナー部１２ａに発生し
易い割れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原料を成形面に溶着さ
せて薄肉成形品を得るスラッシュ成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】スラッシュ成形法は、図６に示すよう
に、内側を成形部１とした箱状のスラッシュ成形型２を
加熱媒体３により所定の温度（一例として280 ℃）に加
熱した後（）、これに原料４を収納した原料箱５を被
せて、スラッシュ成形型２内に原料４を落し込み
（）、成形部１に付着した原料４をゲル化させた後、
スラッシュ成形型２と原料箱５とを 180度反転して余分
の原料４を原料箱５に回収し（）、その後、キュア工
程を経て（）、冷却媒体６を用いてスラッシュ成形型
１を冷却し（）、最終、スラッシュ成形型２から成形
品７を脱型して（）、一連の工程を終える。

【０００３】このようなスラッシュ成形において、スラ
ッシュ成形型１は、加熱（）と冷却（）とを交互に
受けることとなり、この加熱、冷却の繰返しによりに熱
応力が発生するようになる。この熱応力は、図７に示す
ようにスラッシュ成形型１のコーナー部２ａに集中し易
く、この熱応力の繰返し（交番応力）よって該コーナー
部に割れ（疲労破壊）Ａが発生し、型寿命の大きな原因
になっている。

【０００４】そこで従来は、例えば図７に示すように、
特に割れの発生し易いコーナー部２ａの外側に丸棒状の
補強部材８または板状の補強部材９を接合して補強する
対策、あるいは実開平２−５０３２１号公報に記載され
るように、スラッシュ成形型の開口縁周りのフランジに
応力緩和用の切欠を設ける対策が採られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記補
強部材８、９を設ける対策によれば、該コーナー部２ａ
における割れＡの発生は防止できるものの、次に弱い部
分（応力集中部）２ｂに応力が集中して、そこに新たな
割れＢが発生し、一方、上記切欠を設ける対策によれ
ば、切欠を設ける部位が応力集中部から離れているた
め、応力緩和効果が小さく、何れも根本的な対策に至ら
ないという問題があった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決するこ
とを課題としてなされたもので、その目的とするところ
は、熱応力に起因する割れの発生を確実に防止できるス
ラッシュ成形型を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、成形部内にスリットを設け、該スリットに
耐熱性を有する弾性材料から成る栓部材を嵌着する構成
としたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記のように構成したスラッシュ成形型におい
ては、成形部内に設けたスリットによって熱応力が緩和
されるので、コーナー部に応力が集中することはなくな
り、該コーナー部における割れ発生が防止される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。

【００１０】図１および図２において、１０は、本発明
にかゝるスラッシュ成形型で、内側を成形部１１とする
型本体１２とこの型本体１２の開口縁部に設けられた型
枠１３とから成っている。このスラッシュ成形型１０
は、型本体１２と型枠１３とを電鋳により一体に形成し
たもので、その型枠１３を利用して前記した各工程（図
３）間を搬送されるようになっている。

【００１１】型本体１２の成形部１１内には、コーナー
部１２ａに近接して複数のスリット１４が設けられ、ま
た型本体１２の裏面には、このスリット１４を塞ぐよう
に遮へい板１５が配設されている。スリット１４は、シ
ャープエッジが存在しないように両端に丸穴部を設けて
いる。また遮へい板１５は、図２に良く示されるよう
に、前記スリット１４に嵌合された栓部（栓部材）１６
と型本体１２の裏面に接合されたシート部１７とを備え
ている。この遮へい板１５は、耐熱性を有する弾性材料
から一体成形されたもので、その栓部１６はスリット１
４に丁度嵌合する大きさに、そのシート部１７はスリッ
ト１４を完全に覆う大きさにそれぞれ形成されている。
なお、この遮へい板１４は、耐熱性および弾性を有して
いればその材種は任意であり、例えばシリコーン系のゴ
ムまたは樹脂、フツ素系のゴムまたは樹脂等を選択する
ことができる。

【００１２】上記のように構成したスラッシュ成形型１
０を用いて、前出図６に示した工程に従ってスラッシュ
成形を行うと、スラッシュ成形型１０は加熱（）と冷
却（）とを交互に受け、従来と同様にこの加熱、冷却
の繰返しにより熱応力が発生する。しかして、この熱応
力は、コーナー部１２ａに集中しようとするが、該コー
ナー部１２ａに近接する部位にはスリット１４が設けら
れているので、このスリット１４が熱応力を緩和するよ
うに作用し、したがってコーナー部１２ａに応力が集中
することはなくなって該コーナー部における割れ発生が
防止される。また、このスリット１４は弾性材料から成
る遮へい板１５の栓部１６により塞がれているので、ス
ラッシュ成形に際してスリット１４から原料が外へ漏れ
出ることはない。

【００１３】なお、スリット１４を塞ぐ遮へい板（１
５）およびその取付構造は上記実施例の態様に限定され
ず、例えば図３乃至図５に示すように構成することがで
きる。すなわち、図３に示す遮へい板１５ａは、スリッ
ト１４に嵌合される栓部材２１を耐熱性を有する弾性材
料から形成し、この栓部材２１を型本体１２の両面に重
ね合わせた一対の金属板（ステンレス鋼製、ニッケル製
等）２２で挾んで、ビス２３およびナット２４を用いて
これら栓部材２１および一対の金属板２２を型本体１２
に対して一体的に固定したもの、図４に示す遮へい板１
５ｂは、ボス部２５を有する金属板２６を備え、この金
属板２６のボス部２５の周りにゴムまたは樹脂から成る
栓部材２７を一体成形し、金属板２６のボス部２５を栓
部材２７を介してスリット１４に嵌合した状態で、ビス
２８およびナット２９を用いて金属板２６を型本体１２
に対して固定したもの、図５に示す遮へい板１５ｃは、
型本体１２のスリット１４の周りに環状フランジ３０を
突設し、この環状フランジ３０およびスリット１４に栓
部材３１を嵌合し、さらに金属製カップ部材３２を環状
フランジ３０に嵌着して栓部材３１の抜けを規制するよ
うにしたものである。これら遮へい板１５ａ，１５ｂ，
１５ｃによれば、スリット１４を塞ぐ栓部材２１，２
７，３１が金属によって補強されるので、耐久信頼性が
向上するものとなる。

【００１４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝるスラッシュ成形型によれば、成形部内に設けたス
リットによって熱応力が緩和され、コーナー部に応力が
集中することがなくなるので、割れ発生を確実に防止で
きる効果がある。また、このスリットを弾性材料から成
る栓部材により塞ぐようにしたので、原料が外に漏れ出
すことがなく、成形性が阻害されることはなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかゝるスラッシュ成形型の一実施態様
を示す斜視図である。

【図２】図１のＣ−Ｃ矢視線に沿う断面図である。

【図３】本スラッシュ成形型の他の実施例を示す斜視図
である。

【図４】本スラッシュ成形型のさらに他の実施例を示す
斜視図である。

【図５】本スラッシュ成形型のさらに他の実施例を示す
斜視図である。

【図６】スラッシュ成形の一般工程を示す模式図であ
る。

【図７】従来の割れ対策を施したスラッシュ成形型を示
す断面図である。

【符号の説明】

10 スラッシュ成形型 11 成形部 12 型本体 12a コーナー部 14 スリット 15 遮へい板 16 栓部（栓部材） 17 シート部 21 栓部材 27 栓部材 31 栓部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形部内にスリットを設け、該スリット
   に耐熱性を有する弾性材料から成る栓部材を嵌着したこ
   とを特徴とするスラッシュ成形型。