JPH0620799B2 - Injection molding equipment - Google Patents

Injection molding equipment

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JPH0620799B2
JPH0620799B2 JP62176660A JP17666087A JPH0620799B2 JP H0620799 B2 JPH0620799 B2 JP H0620799B2 JP 62176660 A JP62176660 A JP 62176660A JP 17666087 A JP17666087 A JP 17666087A JP H0620799 B2 JPH0620799 B2 JP H0620799B2
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JP
Japan
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resin
mold
slide block
injection hole
runner
Prior art date
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Japanese (ja)
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JPS6420110A (en
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弘雄 筒井
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HIRAKAWA ELECTRIC WIRE Manufacturing CO
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28Closure devices therefor
    • B29C45/2803Closure devices therefor comprising a member with an opening or the injection nozzle movable into or out of alignment with the sprue channel or mould gate

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成形装置およびその方法に関し、特に樹脂
を射出する射出成形機の当接工程および離反工程を省略
することにより射出成形の成形サイクル時間を短縮した
射出成形装置およびその製造方法に関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an injection molding apparatus and method, and more particularly, to a molding cycle of injection molding by omitting a contact step and a separation step of an injection molding machine for injecting a resin. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding device with reduced time and a manufacturing method thereof.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来の射出成形装置およびその方法として、例えば、第
3図(イ)、(ロ) に示すものがあり、キャビティ部11aおよ
びランナー部12a を有し、図示されていない固定板に固
定された固定金型1Aと、キャビティ部11b およびランナ
ー部12b を有し、図示されていない移動板に取り付けら
れた移動金型1Bと、ランナー部12a ,12b によって構成
されるランナー12に連通する樹脂注入孔2aを有し、後述
するノズル3aを当接するノズル接触面2bを形成されたス
プールブッシュ2と、ノズル3a,樹脂射出孔3b,シリン
ダー3c,およびスクリュー3dを有する射出成形機3から
成る。固定金型1Aおよび移動金型1Bにより金型セット1
を構成する。
A conventional injection molding apparatus and method therefor is, for example, one shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), which has a cavity portion 11a and a runner portion 12a and is fixed to a fixing plate (not shown). A resin injection hole 2a communicating with the runner 12 including the mold 1A, the cavity part 11b and the runner part 12b, and the moving mold 1B attached to a moving plate (not shown) and the runner parts 12a, 12b. And a spool bush 2 having a nozzle contact surface 2b for contacting a nozzle 3a described later, a nozzle 3a, a resin injection hole 3b, a cylinder 3c, and an injection molding machine 3 having a screw 3d. Mold set 1 with fixed mold 1A and moving mold 1B
Make up.

以上の構成において、射出成形は第4図の工程に従って
行われる。予めキャビティ部11aの所定の位置に成形さ
れるインサート部品、例えば、ピン端子を配置した後、
第3図(イ)の移動金型1Bが下方に移動し同図(ロ) の如く
固定金型1Aに当接して型締めする(型締め工程)と、
射出成形機3が前進してノズル3aがスプールブッシュ2
のノズル接触面2bに当接する(ノズル前進工程)。こ
の当接により射出成形機3の樹脂射出孔3b,スプールブ
ッシュ2の樹脂注入孔2a,および金型セット1のランナ
ー12が連通し、キャビティ11への樹脂の射出を可能にす
る。この時、射出成形機3のシリンダー3cは所定温度に
加熱されており、予め図示されていない樹脂供給部から
供給された所定の射出成形量の樹脂を充填されている。
スクリュー3dは第3図(イ) の位置から同図(ロ) の位置に
前進して前進による圧力により、樹脂射出孔3b,樹脂注
入孔2a,ランナー12を介して金型セット1のキャビティ
部11a,11b によって構成されるキャビティ11に射出する
(射出工程)。キャビティ11に射出された樹脂は成形
に必要な所定温度に維持された金型1により所定時間冷
却されて所望の成形品を成形する(冷却工程)。一
方、キャビティ11内に所定量の樹脂を射出したスクリュ
ー3dは次の射出のための樹脂の充填・計量および溶融を
行うために回転しながら所定の位置に後退する(スク
リュー後退工程)。スクリュー3dがシリンダー3c内で所
定の位置に後退した後、射出成形機3が第3図(イ) 示し
た元の位置に後退してノズル3aとノズル接触面2bの当接
が解除される(ノズル後退工程)。ノズル後退工程の
終了後、移動金型1Bが移動し金型セット1の型開きが行
われる(型開き工程)。型開きにより移動金型1Bが所
定の距離だけ移動すると、固定金型1Aの成形品ノックア
ウトピン(図示省略)が上昇して固定金型1A上の成形品
をノックアウトし下降する(ノックアウト工程)。ノ
ックアウト後、固定金型1Aより成形品を取り出す(製
品取出工程)。この時、ランナー12および樹脂注入孔2a
部分の残存樹脂は成形品と一緒に取り出される。以上の
〜の工程を第4図に示す如く1成形サイクルとし
て、これを繰り返すことにより連続して成形作業を行
う。
In the above structure, injection molding is performed according to the process shown in FIG. Insert parts that are molded in advance at predetermined positions of the cavity 11a, for example, after arranging pin terminals,
When the movable die 1B in FIG. 3 (a) moves downward and contacts the fixed die 1A as shown in FIG. 3 (b) to perform die clamping (die clamping step),
The injection molding machine 3 advances and the nozzle 3a moves to the spool bush 2.
Abutting against the nozzle contact surface 2b of the nozzle (nozzle advancing step). By this contact, the resin injection hole 3b of the injection molding machine 3, the resin injection hole 2a of the spool bush 2, and the runner 12 of the mold set 1 communicate with each other, and the resin can be injected into the cavity 11. At this time, the cylinder 3c of the injection molding machine 3 is heated to a predetermined temperature, and is filled with a predetermined injection molding amount of resin supplied from a resin supply unit (not shown) in advance.
The screw 3d advances from the position shown in FIG. 3 (a) to the position shown in FIG. 3 (b), and due to the pressure due to the advance, the cavity part of the mold set 1 is passed through the resin injection hole 3b, the resin injection hole 2a, and the runner 12. It is injected into the cavity 11 constituted by 11a and 11b (injection process). The resin injected into the cavity 11 is cooled for a predetermined time by the mold 1 maintained at a predetermined temperature required for molding to mold a desired molded product (cooling step). On the other hand, the screw 3d which has injected a predetermined amount of resin into the cavity 11 retracts to a predetermined position while rotating in order to fill, measure, and melt the resin for the next injection (screw retracting step). After the screw 3d retracts to a predetermined position in the cylinder 3c, the injection molding machine 3 retracts to the original position shown in Fig. 3 (a) and the contact between the nozzle 3a and the nozzle contact surface 2b is released ( Nozzle retracting process). After the nozzle retracting step is completed, the moving die 1B is moved to open the die set 1 (die opening step). When the movable mold 1B moves by a predetermined distance due to the mold opening, the molded product knockout pin (not shown) of the fixed mold 1A rises to knock out the molded product on the fixed mold 1A to descend (knockout step). After knocking out, remove the molded product from the fixed mold 1A (product removal process). At this time, the runner 12 and the resin injection hole 2a
Part of the residual resin is taken out together with the molded product. The above-mentioned steps (1) to (4) are set as one molding cycle as shown in FIG. 4, and the molding operation is continuously performed by repeating these steps.

〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、従来の射出成形装置およびその方法によれば、
第4図に示す如く、型締め工程から製品取出工程ま
での各工程において、並行して進行できるのは冷却工
程とスクリュー後退工程のみであり、他の工程は前工
程が完了しないと次の工程に進行できないため、1成形
サイクル時間の短縮が困難であると言う問題があり、生
産性向上のうえで不都合となっている。また、成形サイ
クル時間を短縮するためにノズル前進工程およびノ
ズル後退工程を省略する方法が考えられているが、ノ
ズル後退工程をなくして冷却工程の後すぐに型開き
工程を行うと、スクリュー後退工程と型開き工程を
並行して行うことになるため、型開きによって成形品を
固定金型1Aから取り出すとノズル先端が開放状態になり
スクリュー回転・後退の背圧によりノズル先端から樹脂
漏れがおき、スプールブッシュ2の樹脂注入孔2aおよび
固定金型1Aのランナー部12a に漏れ樹脂が流れて外気に
触れると言う問題がある。この漏れ樹脂を取り除かない
と次の成形サイクルの射出工程において成形樹脂と共に
キャビティ11内に注入されて成形品のくもりやウェール
ドを発生させる原因となりショートモールド等の品質不
良が起こる等の不都合がある。
[Problems to be Solved by the Invention] However, according to the conventional injection molding apparatus and the method thereof,
As shown in FIG. 4, in each process from the mold clamping process to the product take-out process, only the cooling process and the screw retracting process can proceed in parallel, and the other processes are the next process unless the previous process is completed. Therefore, there is a problem that it is difficult to shorten the time for one molding cycle, which is inconvenient for improving productivity. Also, in order to shorten the molding cycle time, a method of omitting the nozzle advancing process and the nozzle retreating process is considered, but if the mold retreating process is performed immediately after the cooling process without the nozzle retreating process, the screw retreating process is performed. Since the mold opening process and the mold opening process are performed in parallel, when the molded product is taken out from the fixed mold 1A by the mold opening, the nozzle tip is opened and the resin leaks from the nozzle tip due to the back pressure of screw rotation / retraction. There is a problem that the leaked resin flows into the resin injection hole 2a of the spool bush 2 and the runner portion 12a of the fixed mold 1A and comes into contact with the outside air. If the leaked resin is not removed, it may be injected into the cavity 11 together with the molding resin in the injection step of the next molding cycle to cause clouding or wales of the molded product, resulting in inconvenience such as poor quality such as short molding.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、成形サイク
ルに係る各工程を並行して行うことによって成形サイク
ル時間を短縮し生産性を向上させるため、固定金型およ
び移動金型から成る金型セットに、射出成形機のノズル
からスプールブッシュの樹脂注入孔および金型のランナ
ーを介してキャビティ内へ溶融樹脂を射出する射出成形
装置において、前記金型セットと前記スプールブッシュ
の間に移動可能に配置され、前記樹脂注入孔と前記ラン
ナーを連通させる連通路を備えたスライドブロックと、
前記スライドブロックを移動させて前記連通路を前記樹
脂注入孔と前記ランナーとの連通位置からずらす弾性体
と、前記移動金型の移動に応答し、型締め時には、前記
弾性体に抗しながら前記スライドブロックを所定の位置
へ押圧して前記連通路を介して前記樹脂注入孔と前記ラ
ンナーを連通させ、型開き時には、前記スライドブロッ
クの押圧を解いて前記弾性体の弾性力によって前記スラ
イドブロックを移動させ、この移動によって前記樹脂注
入孔と前記ランナーの連通を遮断する押圧手段を有する
射出成形装置を提供するものであり、前記スプールブッ
シュは前記樹脂注入孔の周囲に樹脂加熱用ヒーターを埋
設してなる射出成形装置を提供するものである。
The present invention has been made in view of the above, and in order to shorten the molding cycle time and improve the productivity by performing each step related to the molding cycle in parallel, a mold including a fixed mold and a movable mold. In the injection molding device that injects the molten resin into the cavity from the nozzle of the injection molding machine through the resin injection hole of the spool bush and the runner of the mold, the set can be moved between the mold set and the spool bush. A slide block that is arranged and has a communication passage that connects the resin injection hole and the runner,
An elastic body that moves the slide block to shift the communication passage from the communication position between the resin injection hole and the runner, and responds to the movement of the moving mold, and when clamping the mold, resists the elastic body while By pressing the slide block to a predetermined position, the resin injection hole and the runner are communicated with each other through the communication passage, and when the mold is opened, the slide block is released by pressing the slide block by the elastic force of the elastic body. The present invention provides an injection molding device having a pressing means for moving the resin injection hole and the runner to be cut off by this movement, wherein the spool bush has a resin heating heater embedded in the periphery of the resin injection hole. An injection molding apparatus comprising

以下、本発明の射出成形装置を詳細に説明する。Hereinafter, the injection molding apparatus of the present invention will be described in detail.

〔実施例〕〔Example〕

第1図(イ),(ロ) は本発明の一実施例を示し、キャビティ
部11a およびランナー部12a を有し、図示されていない
固定板に固定された固定金型1Aと、キャビティ部11b お
よびランナー部12b を有し、図示されていない移動板に
取り付けられた移動金型1Bと、樹脂注入孔2a,ノズル接
触面2b,弾性体挿入部2c,スライドブロック当接底部2
d,およびストッパー2eを有するスプールブッシュ2
と、ノズル3a,樹脂射出孔3b,シリンダー3c,およびス
クリュー3dを有する射出成形機3と、樹脂注入孔2aとラ
ンナー部12a ,12bによって構成されるランナー12を連
通させる連通路4a,および樹脂注入孔2aを閉塞するため
の閉塞壁4bを有するスライドブロック4と、スプールブ
ッシュ2の弾性体挿入部2cに取り付けたれスライドブロ
ック4を移動させるための弾性体5と、移動金型1Bの上
下移動に伴ってスライドブロック4を押圧・解除する押
圧用突起6と、樹脂注入孔2aの周囲に埋設された樹脂加
熱用ヒーター7から成る。なお、スライドブロック4は
金型1A,1B によって構成される金型セット1およびスプ
ールブッシュ2の夫々の壁面によって構成されたスライ
ド路8内に上下スライド可能に配置され、スプールブッ
シュ2のストッパー2eおよびスライドブロック当接底部
2dによって上下の範囲を規制されている。
1 (a) and 1 (b) show an embodiment of the present invention, which has a cavity 11a and a runner 12a, and a fixed mold 1A fixed to a fixing plate (not shown) and a cavity 11b. And a moving die 1B having a runner portion 12b and attached to a moving plate (not shown), a resin injection hole 2a, a nozzle contact surface 2b, an elastic body insertion portion 2c, and a slide block contact bottom portion 2
spool bush 2 having d and stopper 2e
An injection molding machine 3 having a nozzle 3a, a resin injection hole 3b, a cylinder 3c, and a screw 3d, a communication passage 4a for connecting the resin injection hole 2a and a runner 12 constituted by runner portions 12a, 12b, and resin injection. A slide block 4 having a closing wall 4b for closing the hole 2a, an elastic body 5 for moving the slide block 4 attached to the elastic body insertion portion 2c of the spool bush 2, and a vertical movement of the moving die 1B. Along with this, it comprises a pressing projection 6 for pressing and releasing the slide block 4, and a resin heating heater 7 embedded around the resin injection hole 2a. The slide block 4 is arranged so as to be vertically slidable in a slide path 8 formed by the respective wall surfaces of the mold set 1 formed by the molds 1A and 1B and the spool bush 2, and the stopper 2e of the spool bush 2 and Slide block contact bottom
The upper and lower limits are regulated by 2d.

以上の構成において、射出成形は第2図の工程に従って
行われる。予めキャビティ部11a の所定の位置に成形さ
れるインサート部品、例えば、ピン端子を配置した後、
第1図(イ)の位置の移動金型1Bが下方に移動する。移動
金型1Bの移動に伴って押圧用突起6が下降しスライドブ
ロック4に当接し、これをコイルバネ5弾性力に逆らっ
て押圧する。移動金型1Bが第1図(ロ) に示す如く固定金
型1Aと接して移動を完了すると、スライドブロック4も
スプールブッシュ2のスライドブロック当接底部2dに当
接し、かつ、上部を押圧用突起6に押圧・支持された状
態で連通路4aが樹脂注入孔2aとランナー12を連通される
所定の位置に配置される(型締め工程)。型締めによ
って、樹脂射出孔3b,樹脂注入孔2a,連通路4a,および
ラナー12が連通され、射出成形機3よりキャビティ11内
への樹脂の注入が可能と成る。この時、射出成形機3の
所定温度に加熱されているシリンダー3c内には予め図示
されていない樹脂供給部から供給された樹脂が所定の射
出成形量充填されている。スクリュー3dは第1図(イ) の
位置から同図(ロ) の位置に前進して前進による圧力によ
り、キャビティ11に射出する(射出工程)。キャビテ
ィ11に射出された樹脂は成形に必要な所定温度に維持さ
れた金型セット1により所定時間冷却されて所望の成形
品を成形する(冷却工程)。一方、冷却工程の開始と
同時にスクリュー3dは次の射出のための樹脂の充填・計
量および溶融を行うために回転しながら所定の位置に後
退を開始する(スクリュー後退工程)。冷却工程終了
後、移動金型1Bが移動し、金型セット1の型開きが行わ
れる。この時、移動金型1Bの上昇に伴って押圧用突起6
が移動し、スライドブロック4への押圧が解除される。
スライドブロック4は押圧の解除によってコイルバネ5
の弾性力によってスライド路8内を上昇してストッパー
2eに当接し、閉塞壁4dが樹脂注入孔2aを閉じる所定の位
置で停止する(型開き工程)。冷却工程以降、スクリ
ュー後退工程と型開き工程が並行して進行するが、閉塞
壁4bにより樹脂注入孔2aを閉塞することによってスクリ
ュー後退に伴う樹脂注入孔2aからの背圧による樹脂漏れ
が防止される。型開き工程が終了すると固定金型1Aの成
形品ノックアウトピン(図示省略)が上昇して固定金型
1A上の成形品をノックアウトし下降する(ノックアウ
ト工程)。その後、固定金型1Aより成形品を取り出す
(製品取出工程)。この時、ランナー12および連通路
4a部分の残存樹脂は成形品と一緒に取り出される。一
方、樹脂注入孔2a内に残った樹脂は樹脂加熱用ヒーター
7によって所定の温度に加熱され溶融状態を維持してい
る。以上の工程を第2図に示す如く1成形サイクルとし
て、これを繰り返すことにより連続して成形作業を行
う。本実施例ではノズル前進工程およびノズル後退工程
を省略することによって成形サイクル時間を短縮し、さ
らに冷却工程以降の工程とスクリュー後退工程を並行し
て行うことによって成形サイクル時間を大幅に短縮でき
た。
In the above structure, injection molding is performed according to the process shown in FIG. After arranging an insert part, such as a pin terminal, which is molded at a predetermined position of the cavity 11a in advance,
The moving die 1B at the position shown in FIG. 1 (a) moves downward. As the movable die 1B moves, the pressing projection 6 descends and comes into contact with the slide block 4, and presses it against the elastic force of the coil spring 5. When the movable die 1B comes into contact with the fixed die 1A as shown in FIG. 1B to complete the movement, the slide block 4 also comes into contact with the slide block abutting bottom portion 2d of the spool bush 2 and presses the upper portion. The communication passage 4a is arranged at a predetermined position where the resin injection hole 2a and the runner 12 are communicated with each other while being pressed and supported by the protrusion 6 (mold clamping step). By the mold clamping, the resin injection hole 3b, the resin injection hole 2a, the communication passage 4a, and the runner 12 are communicated with each other, so that the injection molding machine 3 can inject the resin into the cavity 11. At this time, the cylinder 3c of the injection molding machine 3 heated to a predetermined temperature is filled with a predetermined injection molding amount of resin supplied from a resin supply unit (not shown) in advance. The screw 3d advances from the position shown in FIG. 1 (a) to the position shown in FIG. 1 (b) and is injected into the cavity 11 by the pressure due to the advance (injection step). The resin injected into the cavity 11 is cooled for a predetermined time by the mold set 1 maintained at a predetermined temperature required for molding to mold a desired molded product (cooling step). On the other hand, at the same time as the start of the cooling process, the screw 3d starts retreating to a predetermined position while rotating to perform filling / measurement and melting of resin for the next injection (screw retreating process). After the cooling process is completed, the moving mold 1B moves, and the mold set 1 is opened. At this time, as the movable die 1B rises, the pressing projection 6
Moves, and the pressure on the slide block 4 is released.
When the slide block 4 is released, the coil spring 5 is released.
Of the slide path 8 is lifted by the elastic force of
2e is contacted, and the closing wall 4d is stopped at a predetermined position to close the resin injection hole 2a (mold opening step). After the cooling step, the screw retreating step and the mold opening step proceed in parallel, but by closing the resin injection hole 2a by the closing wall 4b, resin leakage due to back pressure from the resin injection hole 2a due to screw retraction is prevented. It When the mold opening process is completed, the molded product knockout pin (not shown) of the fixed mold 1A rises and the fixed mold
Knock out the molded product on 1A and descend (knockout process). Then, the molded product is taken out from the fixed mold 1A (product taking-out process). At this time, runner 12 and communication passage
The residual resin in the portion 4a is taken out together with the molded product. On the other hand, the resin remaining in the resin injection hole 2a is heated to a predetermined temperature by the resin heating heater 7 and maintained in a molten state. The above-mentioned steps are regarded as one molding cycle as shown in FIG. 2, and the molding operation is continuously carried out by repeating this. In this example, the molding cycle time was shortened by omitting the nozzle advancing step and the nozzle receding step, and the molding cycle time was significantly shortened by performing the cooling step and the subsequent steps in parallel with the screw retracting step.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上説明した通り、本発明の射出成形装置によれば、ス
プールブッシュの樹脂注入孔と金型のランナーを連通さ
せる連通路および樹脂注入孔を閉塞する閉塞壁を有した
スライドブロックを金型とスプールブッシュの間に上下
移動可能に配置し、型締め時には樹脂注入孔,連通路,
およびランナーを連通させ、型開き時にはスライドブロ
ックを移動させて連通を解除すると同時にスライドブロ
ックの閉塞壁で樹脂注入孔を閉塞することによってノズ
ルからの樹脂漏れをなくすようにしたため、ノズル前進
工程およびノズル後退工程を省略でき、かつ、成形サイ
クルの各工程を並行して行うことができ、成形サイクル
時間を短縮し生産性を向上させることができる。また、
本発明によれば、スライドブロックの移動を移動金型の
動きに合わせているため、換言すれば、スライドブロッ
クの連通路による射出用通路の形成、および閉塞壁によ
る樹脂射出孔の閉塞が、移動金型の移動を伴う工程(型
締め工程および型開き工程)と同時に行われるため、新
たな工程の新設の必要がなく、成形サイクルを有効に活
用でき、特別な制御等を必要とせず簡易に適用される。
As described above, according to the injection molding apparatus of the present invention, the slide block having the communication passage that connects the resin injection hole of the spool bush and the runner of the mold and the closing wall that closes the resin injection hole is used as the mold and the spool. It is arranged so that it can move up and down between the bushes, and at the time of mold clamping, resin injection hole, communication passage,
And the runner are communicated with each other, and when the mold is opened, the slide block is moved to release the communication, and at the same time, the resin injection hole is blocked by the blocking wall of the slide block to prevent resin leakage from the nozzle. The retreat step can be omitted, each step of the molding cycle can be performed in parallel, and the molding cycle time can be shortened and the productivity can be improved. Also,
According to the present invention, since the movement of the slide block is matched with the movement of the moving die, in other words, the formation of the injection passage by the communication passage of the slide block and the closing of the resin injection hole by the closing wall move. Since it is performed at the same time as the process that moves the mold (clamping process and mold opening process), there is no need to install a new process, the molding cycle can be effectively used, and no special control is required and it is simple. Applied.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図(イ)、(ロ) は本発明の一実施例を示す説明図。第2
図は本発明の成形サイクルの説明図。第3図(イ)、(ロ) 従
来の射出成形装置の説明図。第4図は従来の成形サイク
ルの説明図。 符号の説明 1……金型セット 1A……固定金型 1B……移動金型 2……スプールブッシュ 2a……樹脂注入孔 2b……ノズル接触面 2c……弾性体挿入部 2d……スライドブロック当接底部 2e……ストッパー 3……射出成形機 3a……ノズル 3b……樹脂射出孔 3c……シリンダー 3d……スクリュー 4……スライドブロック 4a……連通路 4b……閉塞壁 5……弾性体 6……押圧用突起 7……樹脂加熱用ヒーター 8……スライド路 11……キャビティ 11a,11b ……キャビティ部 12……ランナー 12a,12b ……ランナー部
1 (a) and 1 (b) are explanatory views showing an embodiment of the present invention. Second
The figure is an explanatory view of the molding cycle of the present invention. 3 (a), (b) Explanatory view of a conventional injection molding apparatus. FIG. 4 is an explanatory view of a conventional molding cycle. Explanation of symbols 1 …… Mold set 1A …… Fixed mold 1B …… Moveable mold 2 …… Spool bush 2a …… Resin injection hole 2b …… Nozzle contact surface 2c …… Elastic body insertion part 2d …… Slide block Contact bottom 2e …… Stopper 3 …… Injection molding machine 3a …… Nozzle 3b …… Resin injection hole 3c …… Cylinder 3d …… Screw 4 …… Slide block 4a …… Communication passage 4b …… Closing wall 5 …… Elasticity Body 6 …… Pressing protrusion 7 …… Resin heating heater 8 …… Slide path 11 …… Cavity 11a, 11b… Cavity part 12 …… Runners 12a, 12b… Runner part

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】固定金型および移動金型から成る金型セッ
トに、射出成形機のノズルからスプールブッシュの樹脂
注入孔および金型のランナーを介してキャビティ内へ溶
融樹脂を射出する射出成形装置において、 前記金型セットと前記スプールブッシュの間に移動可能
に配置され、前記樹脂注入孔と前記ランナーを連通させ
る連通路を備えたスライドブロックと、 前記スライドブロックを移動させて前記連通路を前記樹
脂注入孔と前記ランナーとの連通位置からずらす弾性体
と、 前記移動金型の移動に応答し、型締め時には、前記弾性
体に抗しながら前記スライドブロックを所定の位置へ押
圧して前記連通路を介して前記樹脂注入孔と前記ランナ
ーを連通させ、型開き時には、前記スライドブロックの
押圧を解いて前記弾性体の弾性力によって前記スライド
ブロックを移動させ、この移動によって前記樹脂注入孔
と前記ランナーの連通を遮断する押圧手段を有すること
を特徴とする射出成形装置。
1. An injection molding apparatus for injecting a molten resin into a cavity of a die set including a fixed die and a movable die from a nozzle of an injection molding machine through a resin injection hole of a spool bush and a runner of the die. In, a slide block movably arranged between the mold set and the spool bush, the slide block having a communication passage for communicating the resin injection hole and the runner, and the slide block is moved to form the communication passage. In response to the movement of the moving die, an elastic body that is displaced from a communication position between the resin injection hole and the runner, and when the mold is clamped, the slide block is pressed to a predetermined position while resisting the elastic body, and the communication is performed. The resin injection hole and the runner are communicated with each other through a passage, and when the mold is opened, the pressure of the slide block is released and the elastic force of the elastic body is applied. The slide block moving the injection molding apparatus, characterized in that it comprises a pressing means for blocking communication of said runner and said resin injection hole by this movement.
【請求項2】前記スプールブッシュは前記樹脂注入孔の
周囲に樹脂加熱用ヒーターを埋設してなることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の射出成形装置。
2. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein the spool bush is formed by embedding a resin heating heater around the resin injection hole.
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