JPH06206086A - 排水の生物学的処理方法及び微生物の馴養方法 - Google Patents
排水の生物学的処理方法及び微生物の馴養方法Info
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- JPH06206086A JPH06206086A JP5016810A JP1681093A JPH06206086A JP H06206086 A JPH06206086 A JP H06206086A JP 5016810 A JP5016810 A JP 5016810A JP 1681093 A JP1681093 A JP 1681093A JP H06206086 A JPH06206086 A JP H06206086A
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- Japan
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- wastewater
- rolled steel
- treatment
- bioreactor
- reactor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、難微生物分解性ＣＯＤ成分を含む
冷延鋼板製造工程排水の加圧浮上後の排水を処理できる
微生物を短期間で馴養・増殖でき、しかも高効率に処理
する。 【構成】 下水・産業廃水を処理する活性汚泥を固定床
型リアクターに投入し、固定化しながら曝気する。冷延
鋼板製造工程排水の加圧浮上処理後の排水は、固定床型
リアクターによって処理された後、濾過装置によって処
理される。 【効果】 活性汚泥を固定化担体に固定化することによ
り、効率的に冷延鋼板製造工程排水の加圧浮上後の排水
を処理できる有用微生物の馴養・増殖が行なえる。さら
に、この排水を処理する場合、高効率処理時において
も、リアクターからの有用微生物の流出が少なく、効率
的にかつ、すぐれた処理が可能である。
冷延鋼板製造工程排水の加圧浮上後の排水を処理できる
微生物を短期間で馴養・増殖でき、しかも高効率に処理
する。 【構成】 下水・産業廃水を処理する活性汚泥を固定床
型リアクターに投入し、固定化しながら曝気する。冷延
鋼板製造工程排水の加圧浮上処理後の排水は、固定床型
リアクターによって処理された後、濾過装置によって処
理される。 【効果】 活性汚泥を固定化担体に固定化することによ
り、効率的に冷延鋼板製造工程排水の加圧浮上後の排水
を処理できる有用微生物の馴養・増殖が行なえる。さら
に、この排水を処理する場合、高効率処理時において
も、リアクターからの有用微生物の流出が少なく、効率
的にかつ、すぐれた処理が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧浮上処理後の冷延
工程製造工程排水、より詳細には、界面活性剤等を多量
に含有する高ＣＯＤ排水の生物学的処理方法及びそのた
めの微生物の馴養方法に関する。
工程製造工程排水、より詳細には、界面活性剤等を多量
に含有する高ＣＯＤ排水の生物学的処理方法及びそのた
めの微生物の馴養方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市下水、団地下水、産業廃水等に含ま
れているＢＯＤ、ＣＯＤ、シアン化合物、硫化物、或い
は、フエノール化合物等の汚濁物を生物学的に処理する
方法は、既に多くの文献等により既知となっている。
れているＢＯＤ、ＣＯＤ、シアン化合物、硫化物、或い
は、フエノール化合物等の汚濁物を生物学的に処理する
方法は、既に多くの文献等により既知となっている。
【０００３】ガス廃液を活性汚泥処理法で処理する場
合、バイオリアクター（曝気槽）の酸化還元電位を指標
にして曝気量を管理、制御すると良好な処理水が得られ
る事を本発明者の一人が既に特開昭５４―１５２３５１
号、特開昭５５―０６４８９６号等で明らかにしてい
る。
合、バイオリアクター（曝気槽）の酸化還元電位を指標
にして曝気量を管理、制御すると良好な処理水が得られ
る事を本発明者の一人が既に特開昭５４―１５２３５１
号、特開昭５５―０６４８９６号等で明らかにしてい
る。
【０００４】また、汚濁物質を微生物学的に分解する
際、リアクター内の酸化還元電位を自由反応エネルギー
の変化から求めた値に保つことより、活性汚泥およびス
ラッジから有用微生物を迅速に増殖・培養できることを
本発明者等は特願平０４―１８０５３１号で明らかにし
ている。
際、リアクター内の酸化還元電位を自由反応エネルギー
の変化から求めた値に保つことより、活性汚泥およびス
ラッジから有用微生物を迅速に増殖・培養できることを
本発明者等は特願平０４―１８０５３１号で明らかにし
ている。
【０００５】さらに、高炉水砕を練り混んだ網状プラス
チックス固定化担体を用いて廃水を処理すると良好な処
理水が得られる事を特願平０２―１０１７３３号で明ら
かにしている。
チックス固定化担体を用いて廃水を処理すると良好な処
理水が得られる事を特願平０２―１０１７３３号で明ら
かにしている。
【０００６】サドル型セラミックスを用いた排水の処理
方法は、特開昭６３―０６２５９４号、特開平０１―１
５１９９８号等で明らかにしている。
方法は、特開昭６３―０６２５９４号、特開平０１―１
５１９９８号等で明らかにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】現在設置されている実
機においては界面活性剤等を多量に含有する冷延鋼板製
造工程排水の加圧浮上処理後の排水を生物学的に処理す
る場合、排水に含まれるＣＯＤ成分が微生物に対し非常
に難分解性であるため、流動床バイオリアクターにおけ
る排水の滞留時間（ＨＲＴ）が２４時間と長時間の滞留
時間を必要とすることより大規模なリアクターの建設が
必要である。
機においては界面活性剤等を多量に含有する冷延鋼板製
造工程排水の加圧浮上処理後の排水を生物学的に処理す
る場合、排水に含まれるＣＯＤ成分が微生物に対し非常
に難分解性であるため、流動床バイオリアクターにおけ
る排水の滞留時間（ＨＲＴ）が２４時間と長時間の滞留
時間を必要とすることより大規模なリアクターの建設が
必要である。
【０００８】また、バイオリアクターが流動床であり、
運転管理項目がバイオリアクターにおけるＳＶ30および
ＭＬＳＳのみであることより高ＣＯＤ負荷時のバイオリ
アクターでの活性汚泥のバルキングや処理不調が発生し
易く、リアクターの構造を多段にする必要があった。従
って、リアクター構造が複雑となり、維持管理において
も複雑であった。
運転管理項目がバイオリアクターにおけるＳＶ30および
ＭＬＳＳのみであることより高ＣＯＤ負荷時のバイオリ
アクターでの活性汚泥のバルキングや処理不調が発生し
易く、リアクターの構造を多段にする必要があった。従
って、リアクター構造が複雑となり、維持管理において
も複雑であった。
【０００９】更に、特開昭５４―１５２３５１号、特開
昭５５―０６４８９６号及び特願平０４―１８０５３１
号の排水の処理方法においては、界面活性剤を多量に含
有する排水についての処理方法が明確でない。
昭５５―０６４８９６号及び特願平０４―１８０５３１
号の排水の処理方法においては、界面活性剤を多量に含
有する排水についての処理方法が明確でない。
【００１０】サドル型セラミックスを微生物の固定化担
体とすることにおいても過増殖した微生物による閉塞の
問題がある。
体とすることにおいても過増殖した微生物による閉塞の
問題がある。
【００１１】本発明は、大規模なリアクターを必要とせ
ず、維持管理も容易で、界面活性剤を多量に含有する排
水にも適用可能な加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排
水の生物学的処理方法及びそのための微生物の馴養方法
を提供する事を目的とする。
ず、維持管理も容易で、界面活性剤を多量に含有する排
水にも適用可能な加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排
水の生物学的処理方法及びそのための微生物の馴養方法
を提供する事を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題を解
決するため、下水・産業廃水を処理する活性汚泥及びス
ラッジから加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水を生
物学的に処理するのに適した有用微生物を活用する事を
骨子とし更に、その有用微生物を培養・増殖する場合、
ウォッシュアウトしやすい微生物を網状プラスチックス
系微生物固定化担体に固定化し、なおかつリアクター内
部の酸化還元電位（ＯＲＰ）を排水中に含まれている汚
濁物質を分解するのに適した電位に維持することを特徴
とする。
決するため、下水・産業廃水を処理する活性汚泥及びス
ラッジから加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水を生
物学的に処理するのに適した有用微生物を活用する事を
骨子とし更に、その有用微生物を培養・増殖する場合、
ウォッシュアウトしやすい微生物を網状プラスチックス
系微生物固定化担体に固定化し、なおかつリアクター内
部の酸化還元電位（ＯＲＰ）を排水中に含まれている汚
濁物質を分解するのに適した電位に維持することを特徴
とする。
【００１３】この場合、網状プラスチックス系微生物固
定化担体として高炉水砕を練り混んだ網状プラスチック
ス系微生物固定化担体を用いる事が好ましい。
定化担体として高炉水砕を練り混んだ網状プラスチック
ス系微生物固定化担体を用いる事が好ましい。
【００１４】また、リアクター内の酸化還元電位は、＋
２５ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上に保つ事が好
ましい。
２５ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上に保つ事が好
ましい。
【００１５】また、リアクター内のｐＨを微生物が活性
化し、処理効率を向上させるのに適した値に制御する事
を特徴とする。この場合、リアクター内のｐＨを６〜
７．５に制御する事が好ましい。
化し、処理効率を向上させるのに適した値に制御する事
を特徴とする。この場合、リアクター内のｐＨを６〜
７．５に制御する事が好ましい。
【００１６】即ち、本発明の要旨とするところは、 （１）加圧浮上処理した後の冷延鋼板製造工程排水を処
理する際、固定床型バイオリアクターにおいて下水、産
業廃水を処理する活性汚泥により、あるいはスラッジか
ら馴養した微生物により該排水を処埋することを特徴と
する加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水の生物学的
処理方法。
理する際、固定床型バイオリアクターにおいて下水、産
業廃水を処理する活性汚泥により、あるいはスラッジか
ら馴養した微生物により該排水を処埋することを特徴と
する加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水の生物学的
処理方法。
【００１７】（２）前記微生物を加圧浮上処理した後の
冷延鋼板製造工程排水を処理するよう馴養する際、前記
バイオリアクターに供給する曝気空気量あるいは供給す
る排水量を管理・制御することにより、該バイオリアク
ターに設置した酸化還元電位（ＯＲＰ）センサーによっ
て検知された電位を制御することを特徴とする加圧浮上
処理後の冷延鋼板製造工程排水の生物学的処理のための
微生物の馴養方法。
冷延鋼板製造工程排水を処理するよう馴養する際、前記
バイオリアクターに供給する曝気空気量あるいは供給す
る排水量を管理・制御することにより、該バイオリアク
ターに設置した酸化還元電位（ＯＲＰ）センサーによっ
て検知された電位を制御することを特徴とする加圧浮上
処理後の冷延鋼板製造工程排水の生物学的処理のための
微生物の馴養方法。
【００１８】（３）前記（１）記載のバイオリアクター
において該バイオリアクターに供給する曝気空気量を管
理・制御することにより該バイオリアクターに設置した
酸化還元電位（ＯＲＰ）センサーによって検知された電
位を制御することを特徴とする前記（１）記載の加圧浮
上処理後の冷延鋼板製造工程排水の生物学的処理方法。
において該バイオリアクターに供給する曝気空気量を管
理・制御することにより該バイオリアクターに設置した
酸化還元電位（ＯＲＰ）センサーによって検知された電
位を制御することを特徴とする前記（１）記載の加圧浮
上処理後の冷延鋼板製造工程排水の生物学的処理方法。
【００１９】（４）前記（１）及至前記（３）記載のバ
イオリアクターにおいて、該バイオリアクターに充填す
る固定化担体を、高炉水砕スラグを練りこんだ網状プラ
スチックス系固定化担体とすることを特徴とする前記
（１）及至前記（３）記載の加圧浮上処理後の冷延鋼板
製造工程排水の生物学的処理方法及びそのための微生物
の馴養方法。
イオリアクターにおいて、該バイオリアクターに充填す
る固定化担体を、高炉水砕スラグを練りこんだ網状プラ
スチックス系固定化担体とすることを特徴とする前記
（１）及至前記（３）記載の加圧浮上処理後の冷延鋼板
製造工程排水の生物学的処理方法及びそのための微生物
の馴養方法。
【００２０】（５）前記（１）または前記（３）または
前記（４）に記載のバイオリアクターにおいて、該バイ
オリアクターから流出する懸濁物質（ＳＳ）をサドル型
セラミックスによって濾過し、除去することを特徴とす
る前記（１）または前記（３）または前記（４）に記載
の加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水の生物学的処
理方法及びそのための微生物の馴養方法。
前記（４）に記載のバイオリアクターにおいて、該バイ
オリアクターから流出する懸濁物質（ＳＳ）をサドル型
セラミックスによって濾過し、除去することを特徴とす
る前記（１）または前記（３）または前記（４）に記載
の加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水の生物学的処
理方法及びそのための微生物の馴養方法。
【００２１】（６）酸化還元電位（ＯＲＰ）を＋２５ｍ
Ｖ（Ａｇ／ＡｇＣｌ）以上に制御することを特徴とする
前記（２）及至前記（５）記載の加圧浮上処理後の冷延
鋼板製造工程排水の生物学的処理方法及びそのための微
生物の馴養方法。
Ｖ（Ａｇ／ＡｇＣｌ）以上に制御することを特徴とする
前記（２）及至前記（５）記載の加圧浮上処理後の冷延
鋼板製造工程排水の生物学的処理方法及びそのための微
生物の馴養方法。
【００２２】（７）バイオリアクターに設置したｐＨセ
ンサーによって検知されたｐＨを制御することを特徴と
する前記（１）及至前記（６）記載の加圧浮上処理後の
冷延鋼板製造工程排水の生物学的処理方法及びそのため
の微生物の馴養方法。
ンサーによって検知されたｐＨを制御することを特徴と
する前記（１）及至前記（６）記載の加圧浮上処理後の
冷延鋼板製造工程排水の生物学的処理方法及びそのため
の微生物の馴養方法。
【００２３】（８）前記ｐＨを６〜７．５に制御するこ
とを特徴とする前記（７）記載の加圧浮上処理後の冷延
鋼板製造工程排水の生物学的処理方法及びそのための微
生物の馴養方法。にある。
とを特徴とする前記（７）記載の加圧浮上処理後の冷延
鋼板製造工程排水の生物学的処理方法及びそのための微
生物の馴養方法。にある。
【００２４】
【作用】図１に本発明方法を実施するために使用する加
圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水処理用の固定床型
バイオリアクターの構成図の例を示す。
圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水処理用の固定床型
バイオリアクターの構成図の例を示す。
【００２５】本発明者らは、下水、産業廃水の処理を行
っている活性汚泥およびスラッジに、加圧浮上処理後の
冷延鋼板製造工程排水に含まれるＣＯＤ成分を分解する
微生物が存在することを見いだした。
っている活性汚泥およびスラッジに、加圧浮上処理後の
冷延鋼板製造工程排水に含まれるＣＯＤ成分を分解する
微生物が存在することを見いだした。
【００２６】即ち、下水・産業廃水を処理している活性
汚泥およびスラッジから後述する方法により優先的に馴
養・増殖した微生物は、加圧浮上処理後の冷延鋼板製造
工程排水に含まれるＣＯＤ成分を酸化分解する機能があ
ることがわかった。
汚泥およびスラッジから後述する方法により優先的に馴
養・増殖した微生物は、加圧浮上処理後の冷延鋼板製造
工程排水に含まれるＣＯＤ成分を酸化分解する機能があ
ることがわかった。
【００２７】これは、洗剤に起因する界面活性剤が下
水、産業排水に存在することにより、活性汚泥が界面活
性剤に馴致されていることによる。
水、産業排水に存在することにより、活性汚泥が界面活
性剤に馴致されていることによる。
【００２８】また、微生物を馴養・増殖しようとするリ
アクターに微生物固定化用網状プラスチックスを充填
し、微生物を固定しながら馴養・増殖すると微生物のウ
ォッシュアウトが少なくなる。
アクターに微生物固定化用網状プラスチックスを充填
し、微生物を固定しながら馴養・増殖すると微生物のウ
ォッシュアウトが少なくなる。
【００２９】これは、微生物が網状プラスチックスに固
定化されリアクター外に流出しなくなった為である。
定化されリアクター外に流出しなくなった為である。
【００３０】図１に示すようなＯＲＰセンサー３、ＯＲ
Ｐ制御器５、ｐＨセンサー４、ｐＨ制御器６等を備えた
固定床型バイオリアクター１に網状プラスチックスを充
填し、下水あるいは、産業廃水を処理している活性汚泥
混合液を入れ、約１日リアクター中央部に設置したエア
リフト管１０を利用して活性汚泥を循環させながら徐々
に固定化する。
Ｐ制御器５、ｐＨセンサー４、ｐＨ制御器６等を備えた
固定床型バイオリアクター１に網状プラスチックスを充
填し、下水あるいは、産業廃水を処理している活性汚泥
混合液を入れ、約１日リアクター中央部に設置したエア
リフト管１０を利用して活性汚泥を循環させながら徐々
に固定化する。
【００３１】この後、加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工
程排水に含まれるＣＯＤ成分を分解するのに適した酸化
還元電位（ＯＲＰ）＋２５ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基
準）以上に維持しながら上記排水を徐々に供給すれば、
このＣＯＤ成分を酸化分解する微生物が容易に増殖す
る。
程排水に含まれるＣＯＤ成分を分解するのに適した酸化
還元電位（ＯＲＰ）＋２５ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基
準）以上に維持しながら上記排水を徐々に供給すれば、
このＣＯＤ成分を酸化分解する微生物が容易に増殖す
る。
【００３２】ＯＲＰ値が２５ｍＶ未満では、リアクター
内に存在する微生物が嫌気的条件になるため、若干処理
効率が低下する。
内に存在する微生物が嫌気的条件になるため、若干処理
効率が低下する。
【００３３】処理効率とは、（リアクター入口ＣＯＤ値
―リアクター出口ＣＯＤ値）／（リアクター入口ＣＯＤ
値）と定義する。
―リアクター出口ＣＯＤ値）／（リアクター入口ＣＯＤ
値）と定義する。
【００３４】この考えに基づいてこれらのＣＯＤ成分を
酸化分解する微生物の馴養・増殖を行う。
酸化分解する微生物の馴養・増殖を行う。
【００３５】まず、図１に示す固定床型バイオリアクタ
ー１に下水処理を行っている活性汚泥混合液を入れる。
ー１に下水処理を行っている活性汚泥混合液を入れる。
【００３６】ルーツブロワー８によって例えば約１日間
リアクター１下部の散気管からエアーを吹き込み、リア
クター１中央部に設置したエアリフト管１０によって活
性汚泥混合液を循環させながらリアクター１に充填した
網状プラスチックスに活性汚泥を固定化する。
リアクター１下部の散気管からエアーを吹き込み、リア
クター１中央部に設置したエアリフト管１０によって活
性汚泥混合液を循環させながらリアクター１に充填した
網状プラスチックスに活性汚泥を固定化する。
【００３７】固定化された後、リアクター１出口のＯＲ
Ｐ値を＋２５ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上に設
定し、加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水の処理時
間が例えば８時間になるように供給する。
Ｐ値を＋２５ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上に設
定し、加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水の処理時
間が例えば８時間になるように供給する。
【００３８】初期におけるＯＲＰ値は、制御値を下回る
為、エアーを多めに吹き込みＯＲＰ値が＋２５ｍＶ（Ａ
ｇ／ＡｇＣｌ電極基準）に達したら処理時間を順次６、
４、３時間と短縮しながら微生物の増殖をはかる。
為、エアーを多めに吹き込みＯＲＰ値が＋２５ｍＶ（Ａ
ｇ／ＡｇＣｌ電極基準）に達したら処理時間を順次６、
４、３時間と短縮しながら微生物の増殖をはかる。
【００３９】この時、リアクター１出口におけるＯＲＰ
値が＋２５ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上になる
ように、ＯＲＰセンサー（金―銀／塩化銀複合電極）３
によって酸化還元電位を測定し、設定電位より低い場合
には、ルーツブロワー７の回転数をＯＲＰ制御器とイン
バーター９によって制御して上昇させる。
値が＋２５ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上になる
ように、ＯＲＰセンサー（金―銀／塩化銀複合電極）３
によって酸化還元電位を測定し、設定電位より低い場合
には、ルーツブロワー７の回転数をＯＲＰ制御器とイン
バーター９によって制御して上昇させる。
【００４０】逆に、設定電位より高い場合には、ルーツ
ブロワー７の回転数をＯＲＰ制御器５とインバーター９
によって制御してＯＲＰ値を制御する。
ブロワー７の回転数をＯＲＰ制御器５とインバーター９
によって制御してＯＲＰ値を制御する。
【００４１】また、リアクター１内のｐＨ値は、６〜
７．５の時、微生物が活性化するため、さらに処理効率
が向上するのでｐＨセンサー４、ｐＨ制御器６によって
酸・アルカリの添加ポンプを稼働することにより制御す
る。
７．５の時、微生物が活性化するため、さらに処理効率
が向上するのでｐＨセンサー４、ｐＨ制御器６によって
酸・アルカリの添加ポンプを稼働することにより制御す
る。
【００４２】さらに、例えば３時間処理程度の高効率な
処理においては、固定化担体から剥離した微生物がリア
クター１から流出することがある。
処理においては、固定化担体から剥離した微生物がリア
クター１から流出することがある。
【００４３】従って、リアクター処理水をサドル型セラ
ミックスを濾過材とした濾過装置２により上向流で濾過
処理すると、良好な処理水が得られる。
ミックスを濾過材とした濾過装置２により上向流で濾過
処理すると、良好な処理水が得られる。
【００４４】なお、濾過装置２において堆積した微生物
は、濾過装置下部の排出口より排出する。
は、濾過装置下部の排出口より排出する。
【００４５】
【実施例１】下水の活性汚泥を固定床型バイオリアクタ
ーに投入し、図２に示すような高炉水砕スラグを練り混
んだ網状プラスチックス系固定化担体に固定化した後、
加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水（ＣＯＤ：１０
０〜５００ｍｇ／ｌ）を処理時間が８時間となるように
通水した。
ーに投入し、図２に示すような高炉水砕スラグを練り混
んだ網状プラスチックス系固定化担体に固定化した後、
加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水（ＣＯＤ：１０
０〜５００ｍｇ／ｌ）を処理時間が８時間となるように
通水した。
【００４６】また、リアクター出口のＯＲＰ値を＋２５
ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上に保つようにエア
ーの調整を行いながらリアクターに曝気し、リアクター
内部のｐＨを７程度に保つように酸・アルカリで調整し
ながら馴養を行った。
ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上に保つようにエア
ーの調整を行いながらリアクターに曝気し、リアクター
内部のｐＨを７程度に保つように酸・アルカリで調整し
ながら馴養を行った。
【００４７】２〜３日で冷延鋼板製造工程排水の加圧浮
上処理後の排水に含まれるＣＯＤ成分を酸化分解するよ
うになった。
上処理後の排水に含まれるＣＯＤ成分を酸化分解するよ
うになった。
【００４８】上記方法により微生物の馴養を行ったリア
クターに、上記排水を処理時間が８時間、６時間、４時
間、３時間となるように順次処理時間を短縮しながら通
水し、リアクター内のＯＲＰ値を＋２５ｍＶ（Ａｇ／Ａ
ｇＣｌ電極基準）以上になるように管理し、その後、濾
過装置により処理を行った処理水の性状は、ＣＯＤ＜３
０ｍｇ／ｌ、ＳＳ＜５ｍｇ／ｌと良好であった。
クターに、上記排水を処理時間が８時間、６時間、４時
間、３時間となるように順次処理時間を短縮しながら通
水し、リアクター内のＯＲＰ値を＋２５ｍＶ（Ａｇ／Ａ
ｇＣｌ電極基準）以上になるように管理し、その後、濾
過装置により処理を行った処理水の性状は、ＣＯＤ＜３
０ｍｇ／ｌ、ＳＳ＜５ｍｇ／ｌと良好であった。
【００４９】
【実施例２】下水の活性汚泥を固定床型バイオリアクタ
ーに投入し、高炉水砕系サドル型セラミックスに固定化
した後、加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水（ＣＯ
Ｄ：１００〜５００ｍｇ／ｌ）を処理時間が８時間とな
るように通水した。
ーに投入し、高炉水砕系サドル型セラミックスに固定化
した後、加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水（ＣＯ
Ｄ：１００〜５００ｍｇ／ｌ）を処理時間が８時間とな
るように通水した。
【００５０】また、リアクター出口のＯＲＰ値を＋２５
ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上に保つようにエア
ーの調整を行いながらリアクターに曝気し、リアクター
内部のｐＨを７程度に保つように酸・アルカリで調整し
ながら馴養を行った。
ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上に保つようにエア
ーの調整を行いながらリアクターに曝気し、リアクター
内部のｐＨを７程度に保つように酸・アルカリで調整し
ながら馴養を行った。
【００５１】２〜３日で冷延鋼板製造工程排水の加圧浮
上処理後の排水に含まれるＣＯＤ成分を酸化分解するよ
うになった。
上処理後の排水に含まれるＣＯＤ成分を酸化分解するよ
うになった。
【００５２】上記方法により微生物の馴養を行ったリア
クターに、上記排水を処理時間が８時間、６時間、４時
間、３時間となるように順次処理時間を短縮しながら通
水し、リアクター内のＯＲＰ値を＋２５ｍＶ（Ａｇ／Ａ
ｇＣｌ電極基準）以上になるように管理し、その後、濾
過装置により処理を行った処理水の性状は、ＣＯＤ＜３
０ｍｇ／ｌ、ＳＳ＜５ｍｇ／ｌと良好であった。
クターに、上記排水を処理時間が８時間、６時間、４時
間、３時間となるように順次処理時間を短縮しながら通
水し、リアクター内のＯＲＰ値を＋２５ｍＶ（Ａｇ／Ａ
ｇＣｌ電極基準）以上になるように管理し、その後、濾
過装置により処理を行った処理水の性状は、ＣＯＤ＜３
０ｍｇ／ｌ、ＳＳ＜５ｍｇ／ｌと良好であった。
【００５３】しかし、処理時間が３時間において２ヶ月
程度処理を行った場合、リアクター内に閉塞が生じ頻繁
な逆洗が必要であった。
程度処理を行った場合、リアクター内に閉塞が生じ頻繁
な逆洗が必要であった。
【００５４】
【実施例３】実施例１と同様な方法により、高炉水砕ス
ラグを練り混んだ網状プラスチックス系固定化担体に固
定化した後、加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水
（ＣＯＤ：１００〜５００ｍｇ／ｌ）を処理時間が８時
間となるように通水した。
ラグを練り混んだ網状プラスチックス系固定化担体に固
定化した後、加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水
（ＣＯＤ：１００〜５００ｍｇ／ｌ）を処理時間が８時
間となるように通水した。
【００５５】また、リアクター内部のｐＨを７程度に保
つように酸・アルカリで調整しながら馴養を行った。な
お、リアクター出口のＯＲＰは、制御しなかった。
つように酸・アルカリで調整しながら馴養を行った。な
お、リアクター出口のＯＲＰは、制御しなかった。
【００５６】上記方法により微生物の馴養を行ったリア
クターに、上記排水を処理時間が８時間、６時間、４時
間、３時間となるように順次処理時間を短縮しながら通
水した時の処理水の性状は、ＣＯＤ＞５０ｍｇ／ｌ、Ｓ
Ｓ＞２０ｍｇ／ｌとなった。
クターに、上記排水を処理時間が８時間、６時間、４時
間、３時間となるように順次処理時間を短縮しながら通
水した時の処理水の性状は、ＣＯＤ＞５０ｍｇ／ｌ、Ｓ
Ｓ＞２０ｍｇ／ｌとなった。
【００５７】
【実施例４】実施例１と同様な方法により、高炉水砕ス
ラグを練り混んだ網状プラスチックス系固定化担体に固
定化した後、加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水
（ＣＯＤ：１００〜５００ｍｇ／ｌ）を処理時間が８時
間となるように通水した。
ラグを練り混んだ網状プラスチックス系固定化担体に固
定化した後、加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水
（ＣＯＤ：１００〜５００ｍｇ／ｌ）を処理時間が８時
間となるように通水した。
【００５８】また、リアクター出口のＯＲＰ値を＋２５
ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上に保つようにエア
ーの調整を行いながらリアクターに曝気した。なお、リ
アクター内部のｐＨは、管理しなかった。
ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）以上に保つようにエア
ーの調整を行いながらリアクターに曝気した。なお、リ
アクター内部のｐＨは、管理しなかった。
【００５９】上記方法により微生物の馴養を行ったリア
クターに、上記排水を処理時間が８時間、６時間、４時
間、３時間となるように順次処理時間を短縮しながら通
水し、その後、濾過装置により処理を行った処理水の性
状は、ＣＯＤ≒３０ｍｇ／ｌ、ＳＳ≒１０ｍｇ／ｌとな
った。
クターに、上記排水を処理時間が８時間、６時間、４時
間、３時間となるように順次処理時間を短縮しながら通
水し、その後、濾過装置により処理を行った処理水の性
状は、ＣＯＤ≒３０ｍｇ／ｌ、ＳＳ≒１０ｍｇ／ｌとな
った。
【００６０】
【発明の効果】本発明により、微生物に対し難分解性Ｃ
ＯＤ成分を含む加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水
を処理できる微生物を短期間で馴養・増殖でき、しかも
加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水を高効率に処理
できる。
ＯＤ成分を含む加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水
を処理できる微生物を短期間で馴養・増殖でき、しかも
加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水を高効率に処理
できる。
【図１】本発明を実施するために使用する固定床型バイ
オリアクターの例を示す工程説明図である。
オリアクターの例を示す工程説明図である。
【図２】微生物固定化担体用網状プラスチックスの例を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 固定床型バイオリアクター ２ 濾過装置 ３ ＯＲＰセンサー ４ ｐＨセンサー ５ ＯＲＰ制御器 ６ ｐＨ制御器 ７ ルーツブロワー ８ ルーツブロワー ９ インバーター １０ エアリフト管
フロントページの続き (72)発明者 前田 和司 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 長屋 孝司 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内
Claims (8)
- 【請求項１】 加圧浮上処理した後の冷延鋼板製造工程
排水を処理する際、固定床型バイオリアクターにおいて
下水、産業廃水を処理する活性汚泥により、あるいはス
ラッジから馴養した微生物により該排水を処理すること
を特徴とする加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水の
生物学的処理方法。 - 【請求項２】 前記微生物を加圧浮上処理した後の冷延
鋼板製造工程排水を処理するよう馴養する際、前記バイ
オリアクターに供給する曝気空気量あるいは供給する排
水量を管理・制御することにより、該バイオリアクター
に設置した酸化還元電位（ＯＲＰ）センサーによって検
知された電位を制御することを特徴とする加圧浮上処理
後の冷延鋼板製造工程排水の生物学的処理のための微生
物の馴養方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のバイオリアクターにおい
て該バイオリアクターに供給する曝気空気量を管理・制
御することにより該バイオリアクターに設置した酸化還
元電位（ＯＲＰ）センサーによって検知された電位を制
御することを特徴とする請求項１記載の加圧浮上処理後
の冷延鋼板製造工程排水の生物学的処理方法。 - 【請求項４】 請求項１及至請求項３記載のバイオリア
クターにおいて、該バイオリアクターに充填する固定化
担体を、高炉水砕スラグを練りこんだ網状プラスチック
ス系固定化担体とすることを特徴とする請求項１及至請
求項３記載の加圧浮上処理後の冷延鋼板製造工程排水の
生物学的処理方法及びそのための微生物の馴養方法。 - 【請求項５】 請求項１または請求項３または謂求項４
に記載のバイオリアクターにおいて、該バイオリアクタ
ーから流出する懸濁物質（ＳＳ）をサドル型セラミック
スによって濾過し、除去することを特徴とする請求項１
または請求項３または請求項４記載の加圧浮上処理後の
冷延鋼板製造工程排水の生物学的処理方法。 - 【請求項６】 酸化還元電位（ＯＲＰ）を＋２５ｍＶ
（Ａｇ／ＡｇＣｌ）以上に制御することを特徴とする請
求項２及至請求項５記載の加圧浮上処理後の冷延鋼板製
造工程排水の生物学的処理方法及びそのための微生物の
馴養方法。 - 【請求項７】 バイオリアクターに設置したｐＨセンサ
ーによって検知されたｐＨを制御することを特徴とする
請求項１及至請求項６記載の加圧浮上処理後の冷延鋼板
製造工程排水の生物学的処理方法及びそのための微生物
の馴養方法。 - 【請求項８】 前記ｐＨを６〜７．５に制御することを
特徴とする請求項７記載の加圧浮上処理後の冷延鋼板製
造工程排水の生物学的処理方法及びそのための微生物の
馴養方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016810A JPH06206086A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 排水の生物学的処理方法及び微生物の馴養方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016810A JPH06206086A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 排水の生物学的処理方法及び微生物の馴養方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206086A true JPH06206086A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11926517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5016810A Pending JPH06206086A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 排水の生物学的処理方法及び微生物の馴養方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113651414A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-16 | 同济大学 | 一种用于半导体行业有机废水处理的电促生物反应器及其使用方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52109754A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-14 | Kubota Ltd | Oxidation atmosphere apparatus |
| JPS54152351A (en) * | 1978-05-20 | 1979-11-30 | Nippon Steel Corp | Method of inhibiting nitrification in aerobic activated sludge treatment |
| JPS5564896A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-15 | Nippon Steel Corp | Automatic control method for oxidation-reduction potential in aerobic active sludge treatment |
| JPS6025589A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼関連排水の生物化学的処理方法 |
| JPS6257400A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-13 | Nippon Atsudenki Kk | 圧電型ヘツドホン |
| JPH01151998A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-14 | Nippon Steel Corp | セラミックスによる水の浄化方法 |
| JPH01274808A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Nippon Steel Corp | 固液分離方法 |
| JPH0416297A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-21 | Nippon Steel Corp | 廃水の固定床型活性汚泥処理用固定化担体と廃水処理方法 |
| JPH04317799A (ja) * | 1991-04-16 | 1992-11-09 | Nippon Steel Corp | 廃水処理に適した有用微生物の迅速培養、増殖方法 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP5016810A patent/JPH06206086A/ja active Pending
Patent Citations (9)
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