JPH06155662A - パーティクルボード - Google Patents
パーティクルボードInfo
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- JPH06155662A JPH06155662A JP33667792A JP33667792A JPH06155662A JP H06155662 A JPH06155662 A JP H06155662A JP 33667792 A JP33667792 A JP 33667792A JP 33667792 A JP33667792 A JP 33667792A JP H06155662 A JPH06155662 A JP H06155662A
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- Japan
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- adhesive
- reinforcing material
- particle board
- resin
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 建設工事用に使用される板状の木質系人工材
を、木材のチップを母材として圧縮成形し、補強材と共
に積層してパーティクルボードを成形するときに、チッ
プと補強材とに使用される接着剤の接着性を向上させ
て、型枠用合板に劣らないような強度のパーティクルボ
ードを提供する。 【構成】 接着剤５はフェノール樹脂等であり、補強材
４は、ガラス繊維１０等の連続繊維であり、補強材４に
はフェノール樹脂等の接着剤５が含浸され、母材の接着
剤５あるいは補強材に含浸させる接着剤６に、シランカ
ップリング剤２０を含浸または添加させて、母材の接着
剤５と補強材４との付着性能を化学共有結合によって改
善する。
を、木材のチップを母材として圧縮成形し、補強材と共
に積層してパーティクルボードを成形するときに、チッ
プと補強材とに使用される接着剤の接着性を向上させ
て、型枠用合板に劣らないような強度のパーティクルボ
ードを提供する。 【構成】 接着剤５はフェノール樹脂等であり、補強材
４は、ガラス繊維１０等の連続繊維であり、補強材４に
はフェノール樹脂等の接着剤５が含浸され、母材の接着
剤５あるいは補強材に含浸させる接着剤６に、シランカ
ップリング剤２０を含浸または添加させて、母材の接着
剤５と補強材４との付着性能を化学共有結合によって改
善する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に建設工事用に使用
される板状人工材に係り、とくに、木材の小片を母材と
して圧縮成形し、補強材と共に積層して形成するパーテ
ィクルボードの改善に関するものである。
される板状人工材に係り、とくに、木材の小片を母材と
して圧縮成形し、補強材と共に積層して形成するパーテ
ィクルボードの改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常のパーティクルボードは、合板工場
や製材工場等からでる残廃材や林地の倒木、建築物の解
体材等を破砕して作製する木材の小片（以下チップとい
う）を原材料としている。これらの木質材にユリア樹脂
やフェノール樹脂等の接着剤をつけ、高温、高圧でプレ
ス加工して板材に成形している。パーティクルボードを
構成するチップは、単一の不連続の木片であるが、チッ
プ同士は、接着剤によって結合されており、全体として
板材に成形される。このような人工材は、一般に原材料
となる天然資源の規制をうけず、例えば合板や天然の板
材より優れた均一性を示すが、強度の点で劣り、家庭用
の収納整理箱やスピーカーボックスおよび床材、屋根材
等、コンクリート用型枠に比べて大きな力を受けない器
材の材料として適している。
や製材工場等からでる残廃材や林地の倒木、建築物の解
体材等を破砕して作製する木材の小片（以下チップとい
う）を原材料としている。これらの木質材にユリア樹脂
やフェノール樹脂等の接着剤をつけ、高温、高圧でプレ
ス加工して板材に成形している。パーティクルボードを
構成するチップは、単一の不連続の木片であるが、チッ
プ同士は、接着剤によって結合されており、全体として
板材に成形される。このような人工材は、一般に原材料
となる天然資源の規制をうけず、例えば合板や天然の板
材より優れた均一性を示すが、強度の点で劣り、家庭用
の収納整理箱やスピーカーボックスおよび床材、屋根材
等、コンクリート用型枠に比べて大きな力を受けない器
材の材料として適している。
【０００３】一方、近年の建設工事において、コンクリ
ート型枠用の合板は、原木を薄く剥いだ板を積層し、接
着させて作るので、木の繊維が連続している。このた
め、型枠として使用されたときに受ける曲げ引張り力に
強く、硬くて撓み変形が小さい特性があるが、ラワン等
熱帯林の原木を原材料とする型枠用合板が、森林保護、
生態系保護の観点から、その使用を厳しく見直すことが
行われている。一方、パーティクルボードは、１００％
リサイクル資源を原材料にしているので、輸入原木に依
存する必要がない点で着目されている。。しかし、図７
に対比して示すように、実線で示すパーティクルボード
は、上記のような材料の構成状況から、曲げ引張り力に
弱く、やわらかくて変形が大きく、しかも脆くて、低強
度、低弾性率で、脆性破壊するため、破線で示す従来の
型枠用合板が大きな力を受ける構造材料として使用され
るのに比して諸点で劣り、その代替材料には使うことが
できない。
ート型枠用の合板は、原木を薄く剥いだ板を積層し、接
着させて作るので、木の繊維が連続している。このた
め、型枠として使用されたときに受ける曲げ引張り力に
強く、硬くて撓み変形が小さい特性があるが、ラワン等
熱帯林の原木を原材料とする型枠用合板が、森林保護、
生態系保護の観点から、その使用を厳しく見直すことが
行われている。一方、パーティクルボードは、１００％
リサイクル資源を原材料にしているので、輸入原木に依
存する必要がない点で着目されている。。しかし、図７
に対比して示すように、実線で示すパーティクルボード
は、上記のような材料の構成状況から、曲げ引張り力に
弱く、やわらかくて変形が大きく、しかも脆くて、低強
度、低弾性率で、脆性破壊するため、破線で示す従来の
型枠用合板が大きな力を受ける構造材料として使用され
るのに比して諸点で劣り、その代替材料には使うことが
できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなパーティ
クルボードでは、不織布で補強したものが知られてお
り、不織布には、重袋用原紙や包装用テープ原紙等に使
用する高密度ポリエチレン樹脂製のフィルムが使用され
る。母材のパーティクルボードの曲げ引張り強度は、２
００〜２５０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度で、曲げ弾性係数は、
３．０〜３．５×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 程度である。こ
れに対して高密度ポリエチレン樹脂は、パーティクルボ
ードと比べ、引張り強度が２１０〜３８０ｋｇｆ／ｃｍ
2 とやや大きいが、弾性係数は、０．４〜１×１０4 ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 とかなり小さい。
クルボードでは、不織布で補強したものが知られてお
り、不織布には、重袋用原紙や包装用テープ原紙等に使
用する高密度ポリエチレン樹脂製のフィルムが使用され
る。母材のパーティクルボードの曲げ引張り強度は、２
００〜２５０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度で、曲げ弾性係数は、
３．０〜３．５×１０4 ｋｇｆ／ｃｍ2 程度である。こ
れに対して高密度ポリエチレン樹脂は、パーティクルボ
ードと比べ、引張り強度が２１０〜３８０ｋｇｆ／ｃｍ
2 とやや大きいが、弾性係数は、０．４〜１×１０4 ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 とかなり小さい。
【０００５】一般に、母材の強度や弾性係数を上げるた
めに使用する補強材は、母材より十分、引張り強度や弾
性係数が大きいことが必要である。さらに、母材に作用
する力を補強材が受け持つには、母材と補強材とが強固
に付着しており、母材から補強材へ力が伝達される機構
になっていることが必要であるにもかかわらず、パーテ
ィクルボードの補強材として、従来使用されている高密
度ポリエチレン樹脂製の不織布は、強度、弾性係数の点
で上記の条件を満足していない。さらに、パーティクル
ボード製造時に使用する接着剤は、ポリビニルフォルマ
ール樹脂（木質のチップとの付着は良好）であり、補強
材の材質である高密度ポリエチレン樹脂との付着は良く
ない。（ポリビニルフォルマール樹脂と高密度ポリエチ
レン樹脂とは化学的な分子間結合はせず、ポリビニルフ
ォルマール樹脂が有する粘着性の接着力で表面が付着す
るだけである。）その結果、図８に示すように、高密度
ポリエチレン樹脂製の不織布で補強したパーティクルボ
ードは、母材の引張り強度、弾性係数等の材料性能を大
幅に改善するには至らず、曲げ引張り強度では６％てい
ど、弾性係数では５〜１０％程度しか改善されていな
い。
めに使用する補強材は、母材より十分、引張り強度や弾
性係数が大きいことが必要である。さらに、母材に作用
する力を補強材が受け持つには、母材と補強材とが強固
に付着しており、母材から補強材へ力が伝達される機構
になっていることが必要であるにもかかわらず、パーテ
ィクルボードの補強材として、従来使用されている高密
度ポリエチレン樹脂製の不織布は、強度、弾性係数の点
で上記の条件を満足していない。さらに、パーティクル
ボード製造時に使用する接着剤は、ポリビニルフォルマ
ール樹脂（木質のチップとの付着は良好）であり、補強
材の材質である高密度ポリエチレン樹脂との付着は良く
ない。（ポリビニルフォルマール樹脂と高密度ポリエチ
レン樹脂とは化学的な分子間結合はせず、ポリビニルフ
ォルマール樹脂が有する粘着性の接着力で表面が付着す
るだけである。）その結果、図８に示すように、高密度
ポリエチレン樹脂製の不織布で補強したパーティクルボ
ードは、母材の引張り強度、弾性係数等の材料性能を大
幅に改善するには至らず、曲げ引張り強度では６％てい
ど、弾性係数では５〜１０％程度しか改善されていな
い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
問題に鑑み、補強材には引張り強度と弾性係数が母材よ
り十分大きいものを使用することを要旨とし、例えば、
ガラス繊維やカーボン繊維等の連続性の繊維を対象にし
て創案されたものであって、木質チップの母材を接着剤
を介して板状に成形しマット中に、繊維質の補強材を介
在させて熱圧したパーティクルボードにおいて、接着剤
はフェノール樹脂等であり、補強材は、ガラス繊維、カ
ーボン繊維等の連続繊維であり、補強材に含浸する接着
剤はフェノール樹脂等であり、補強材の繊維には、シラ
ンカップリング剤を含浸させて、母材の接着剤と補強材
との付着性能を化学共有結合によって改善したものであ
ることを特徴としている。
問題に鑑み、補強材には引張り強度と弾性係数が母材よ
り十分大きいものを使用することを要旨とし、例えば、
ガラス繊維やカーボン繊維等の連続性の繊維を対象にし
て創案されたものであって、木質チップの母材を接着剤
を介して板状に成形しマット中に、繊維質の補強材を介
在させて熱圧したパーティクルボードにおいて、接着剤
はフェノール樹脂等であり、補強材は、ガラス繊維、カ
ーボン繊維等の連続繊維であり、補強材に含浸する接着
剤はフェノール樹脂等であり、補強材の繊維には、シラ
ンカップリング剤を含浸させて、母材の接着剤と補強材
との付着性能を化学共有結合によって改善したものであ
ることを特徴としている。
【０００７】従って、本発明によれば、パーティクルボ
ードは、引張り強度と弾性係数に優れた補強材としてガ
ラス繊維を有して通常の工程によって製作され、チップ
の接着と熱圧による成形により補強材の効果が得られ
る。さらに、チップの接着剤として、フェノール樹脂等
が採用され、この接着剤とガラス繊維との付着が、ガラ
ス繊維等内に樹脂含浸加工されたシランカップリング剤
によって接着性能が改善されるから、チップの集合によ
るパーティクルボードが、人工木質材として優れた性能
を有すると共に、ガラス繊維等による補強によって、天
然材に劣らない強度を有するものになり、画期的なパー
ティクルボードを提供する目的が達成される。
ードは、引張り強度と弾性係数に優れた補強材としてガ
ラス繊維を有して通常の工程によって製作され、チップ
の接着と熱圧による成形により補強材の効果が得られ
る。さらに、チップの接着剤として、フェノール樹脂等
が採用され、この接着剤とガラス繊維との付着が、ガラ
ス繊維等内に樹脂含浸加工されたシランカップリング剤
によって接着性能が改善されるから、チップの集合によ
るパーティクルボードが、人工木質材として優れた性能
を有すると共に、ガラス繊維等による補強によって、天
然材に劣らない強度を有するものになり、画期的なパー
ティクルボードを提供する目的が達成される。
【０００８】
【実施例】本発明の詳細を、一実施例を示す図面に基づ
いて説明する。図１は本発明のパーティクルボードの性
能を、従来のパーティクルボード、型枠用合板と比較し
て示す強度−変形グラフであって、図７で示した下方の
細線の従来のパーティクルボードのグラフと、破線で示
した型枠用合板のグラフと対比してある。荷重試験は補
強材に幅５ｃｍあたり引張り荷重が４００ｋｇ程度のガ
ラス繊維を使用して行った。結果は明瞭であり、従来の
パーティクルボードに比べ、曲げ引張り強度が２〜２．
５倍で型枠用合板と同等であり、曲げ弾性係数も１．４
〜１．７倍に達しており、最大荷重に達したのち、さら
にたわみが進行し、粘り強さが出ている。
いて説明する。図１は本発明のパーティクルボードの性
能を、従来のパーティクルボード、型枠用合板と比較し
て示す強度−変形グラフであって、図７で示した下方の
細線の従来のパーティクルボードのグラフと、破線で示
した型枠用合板のグラフと対比してある。荷重試験は補
強材に幅５ｃｍあたり引張り荷重が４００ｋｇ程度のガ
ラス繊維を使用して行った。結果は明瞭であり、従来の
パーティクルボードに比べ、曲げ引張り強度が２〜２．
５倍で型枠用合板と同等であり、曲げ弾性係数も１．４
〜１．７倍に達しており、最大荷重に達したのち、さら
にたわみが進行し、粘り強さが出ている。
【０００９】図２は本発明のパーティクルボードの詳細
を示し、図（ａ）は標準の垂直断面図、図（ｂ）は図
（ａ）のチップの周辺（Ａ部）と補強材の周辺（Ｂ部）
における接着剤の作用を説明する図である。１は製品と
して示されたパーティクルボードあって、２は厚さ方向
の中心部に供給された比較的粗い粒度のチップ、３は厚
さ方向の両表面部に供給された比較的細かい粒度のチッ
プ、４はガラス繊維を使用した補強材である。５は母材
のチップ同士の間の接着剤、６は母材と補強材４間に存
在する同様の接着剤である。
を示し、図（ａ）は標準の垂直断面図、図（ｂ）は図
（ａ）のチップの周辺（Ａ部）と補強材の周辺（Ｂ部）
における接着剤の作用を説明する図である。１は製品と
して示されたパーティクルボードあって、２は厚さ方向
の中心部に供給された比較的粗い粒度のチップ、３は厚
さ方向の両表面部に供給された比較的細かい粒度のチッ
プ、４はガラス繊維を使用した補強材である。５は母材
のチップ同士の間の接着剤、６は母材と補強材４間に存
在する同様の接着剤である。
【００１０】次に、本発明の製造方法を図３に基づいて
説明する。図において、７は所定の材料を積層の順と分
量に従って、調整する調整部であり、調整部７の台上に
は接着剤を塗布した細かいチップ２、粗いチップ３、再
び細かいチップ２を順に散布すると共に、この間に本発
明の補強材１０を位置決めして取り揃え、積層状を得る
ように配置させる。次に、切断部８では準備された材料
を定尺寸法に適するように制御して切断する。９は加圧
成形部であって、送り込まれる材料を、例えば、摂氏１
８５度、３０ｋｇｆ／ｃｍ2 で５分間、高温、高圧のホ
ットプレスによって成型して製品のパーティクルボード
１が得られる。成型装置の全体の構成は公知のものであ
る。
説明する。図において、７は所定の材料を積層の順と分
量に従って、調整する調整部であり、調整部７の台上に
は接着剤を塗布した細かいチップ２、粗いチップ３、再
び細かいチップ２を順に散布すると共に、この間に本発
明の補強材１０を位置決めして取り揃え、積層状を得る
ように配置させる。次に、切断部８では準備された材料
を定尺寸法に適するように制御して切断する。９は加圧
成形部であって、送り込まれる材料を、例えば、摂氏１
８５度、３０ｋｇｆ／ｃｍ2 で５分間、高温、高圧のホ
ットプレスによって成型して製品のパーティクルボード
１が得られる。成型装置の全体の構成は公知のものであ
る。
【００１１】本発明のパーティクルボードの構成におい
て、１０は本発明の補強材として使用されたガラス繊
維、２０は母材のチップ結合用の接着剤６とガラス繊維
１０との接着性能を改善するように、ガラス繊維１０に
樹脂含浸加工されたシランカップリング剤であって、シ
ランカップリング剤２０は 一般式 Ｘ………Ｓｉ(ＯＲ)3 で表現される。ここで、Ｘは有機質と反応する官能基
（例えば、アミノ基、エポキシ基）、Ｒは加水分解可能
の官能基（例えば、メトキシ基、エトキシ基）である。
て、１０は本発明の補強材として使用されたガラス繊
維、２０は母材のチップ結合用の接着剤６とガラス繊維
１０との接着性能を改善するように、ガラス繊維１０に
樹脂含浸加工されたシランカップリング剤であって、シ
ランカップリング剤２０は 一般式 Ｘ………Ｓｉ(ＯＲ)3 で表現される。ここで、Ｘは有機質と反応する官能基
（例えば、アミノ基、エポキシ基）、Ｒは加水分解可能
の官能基（例えば、メトキシ基、エトキシ基）である。
【００１２】
【作 用】図４〜図６はシランカップリング剤による接
着剤とガラス繊維との結合作用を説明する図である。シ
ランカップリング剤はＯＲ部が加水分解してＯＨに変っ
ており、有機物と無機物との間で化学共有結合を生じて
いる。この化学共有結合は、化学反応による分子間結合
であるから、物理的に付着している状況と比べ、強力な
結合力を発揮する。本発明では、母材の接着剤５には、
原材料である木質のチップ２、３と物理的な付着力が強
いフェノール樹脂等を使用する。フェノール樹脂等は、
フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア
樹脂から選ばれた粘着性の合成樹脂であり、これらのフ
ェノール樹脂等は、ガラス繊維、カーボン繊維等の連続
繊維の補強材４とも比較的、物理的な付着性が良いが、
木質のチップに対するほどではなく、このままでは、最
適な接着剤６とはいえない。
着剤とガラス繊維との結合作用を説明する図である。シ
ランカップリング剤はＯＲ部が加水分解してＯＨに変っ
ており、有機物と無機物との間で化学共有結合を生じて
いる。この化学共有結合は、化学反応による分子間結合
であるから、物理的に付着している状況と比べ、強力な
結合力を発揮する。本発明では、母材の接着剤５には、
原材料である木質のチップ２、３と物理的な付着力が強
いフェノール樹脂等を使用する。フェノール樹脂等は、
フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア
樹脂から選ばれた粘着性の合成樹脂であり、これらのフ
ェノール樹脂等は、ガラス繊維、カーボン繊維等の連続
繊維の補強材４とも比較的、物理的な付着性が良いが、
木質のチップに対するほどではなく、このままでは、最
適な接着剤６とはいえない。
【００１３】ガラス繊維等の補強材４と母材の接着剤５
のフェノール樹脂等との付着を確実に確保するため、予
め、ガラス繊維等の補強材４の表面に、別途、母材の接
着剤と同種のフェノール樹脂等６を含浸しておく。これ
は、母材のパーティクルボード１をチップ２、３の結合
によって製造するのに必要なフェノール樹脂等５の量で
はガラス繊維等の補強材４との付着が十分とれないのを
補足するものである。ガラス繊維等の補強材１０に樹脂
含浸加工するフェノール樹脂等６の量は、５〜５０％、
好ましくは、２０〜３０％とする。
のフェノール樹脂等との付着を確実に確保するため、予
め、ガラス繊維等の補強材４の表面に、別途、母材の接
着剤と同種のフェノール樹脂等６を含浸しておく。これ
は、母材のパーティクルボード１をチップ２、３の結合
によって製造するのに必要なフェノール樹脂等５の量で
はガラス繊維等の補強材４との付着が十分とれないのを
補足するものである。ガラス繊維等の補強材１０に樹脂
含浸加工するフェノール樹脂等６の量は、５〜５０％、
好ましくは、２０〜３０％とする。
【００１４】さらに、ガラス繊維等の補強材４と母材の
接着剤５のフェノール樹脂等の付着を物理的なもの以上
により強くするため、特殊な添加剤を使用し、この添加
剤にはシラン化合物を選び、以下、本発明ではシランカ
ップリング剤２０と呼んでいる。シランカップリング剤
２０は、樹脂含浸加工するフェノール樹脂等６のなか
か、ガラス繊維等の補強材４を成形するために使用する
収束剤の中、あるいはこれら両方のなかに添加する。シ
ランカップリング剤２０は、母材の接着剤５のフェノー
ル樹脂等に最適なものを選定する。例えば、フェノール
樹脂には、アミノ基またはエポキシ基等を有するシラン
カップリング剤を使用する。
接着剤５のフェノール樹脂等の付着を物理的なもの以上
により強くするため、特殊な添加剤を使用し、この添加
剤にはシラン化合物を選び、以下、本発明ではシランカ
ップリング剤２０と呼んでいる。シランカップリング剤
２０は、樹脂含浸加工するフェノール樹脂等６のなか
か、ガラス繊維等の補強材４を成形するために使用する
収束剤の中、あるいはこれら両方のなかに添加する。シ
ランカップリング剤２０は、母材の接着剤５のフェノー
ル樹脂等に最適なものを選定する。例えば、フェノール
樹脂には、アミノ基またはエポキシ基等を有するシラン
カップリング剤を使用する。
【００１５】上記の付着力の改善に当って、シランカッ
プリング剤を添加することによって、有機質のフェノー
ル樹脂等６と無機質のガラス繊維等の補強材１０が化学
共有結合をするようになるので、樹脂単独で使用すると
きの物理的なもの以上に、より強い付着力が得られる。
その結果、本発明によるパーティクルボード１を破壊す
るまで曲げ試験すると、図５に示すように、シランカッ
プリング剤の含浸なしのガラス繊維１０では、内部の一
部のものが引き抜かれた状態でケバ立って不揃いに切断
しているのに対し、シランカップリング剤２０を含浸さ
せたガラス繊維等の補強材１０では、図６に示すよう
に、パーティクルボード１の破断の位置で揃って切断
し、樹脂との付着が確実に確保された状態を示し、この
破断性状は、あたかも大気中で引張られて破断する時と
同様の状況を示すようになり、補強材が有する高強度、
高弾性率の高機能性を十分に発揮している。
プリング剤を添加することによって、有機質のフェノー
ル樹脂等６と無機質のガラス繊維等の補強材１０が化学
共有結合をするようになるので、樹脂単独で使用すると
きの物理的なもの以上に、より強い付着力が得られる。
その結果、本発明によるパーティクルボード１を破壊す
るまで曲げ試験すると、図５に示すように、シランカッ
プリング剤の含浸なしのガラス繊維１０では、内部の一
部のものが引き抜かれた状態でケバ立って不揃いに切断
しているのに対し、シランカップリング剤２０を含浸さ
せたガラス繊維等の補強材１０では、図６に示すよう
に、パーティクルボード１の破断の位置で揃って切断
し、樹脂との付着が確実に確保された状態を示し、この
破断性状は、あたかも大気中で引張られて破断する時と
同様の状況を示すようになり、補強材が有する高強度、
高弾性率の高機能性を十分に発揮している。
【００１６】本発明のパーティクルボードは、上記の実
施例に限定されないことはもちろんであり上記のような
試験に示された実施例を、試験条件に従ってまとめてみ
ると、つぎのような結果がえられた。 試験条件１．パーティクルボードの母材のみ 試験条件２．ガラス繊維で補強したパーティクルボード
であって、繊維表面に樹脂の含浸のないもの 試験条件３．同上のパーティクルボードであって、繊維
表面に樹脂を含浸したもの 試験条件４．同上のパーティクルボードであって、繊維
表面にシランカップリング剤を添加した樹脂を含浸させ
た本発明のものの４条件で、温度が摂氏１８５度、圧力
３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、熱圧時間５分にて、厚さ１２ｍｍ
のパーティクルボードを、密度０．７５で製造したとき
の物性値は、次のとおりであり、明らかに本発明の効果
が認められる。 条件 密度 曲げ強度 曲げヤング係数 Ｎｏ． (ｇ／ｃｍ3) (ｋｇｆ／ｃｍ2) (×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ １ ０．７５ ２３０ ３．５ ２ ” ２３０ ３．５ ３ ” ３５０ ４．１ ４ ” ５１０ ５．２
施例に限定されないことはもちろんであり上記のような
試験に示された実施例を、試験条件に従ってまとめてみ
ると、つぎのような結果がえられた。 試験条件１．パーティクルボードの母材のみ 試験条件２．ガラス繊維で補強したパーティクルボード
であって、繊維表面に樹脂の含浸のないもの 試験条件３．同上のパーティクルボードであって、繊維
表面に樹脂を含浸したもの 試験条件４．同上のパーティクルボードであって、繊維
表面にシランカップリング剤を添加した樹脂を含浸させ
た本発明のものの４条件で、温度が摂氏１８５度、圧力
３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、熱圧時間５分にて、厚さ１２ｍｍ
のパーティクルボードを、密度０．７５で製造したとき
の物性値は、次のとおりであり、明らかに本発明の効果
が認められる。 条件 密度 曲げ強度 曲げヤング係数 Ｎｏ． (ｇ／ｃｍ3) (ｋｇｆ／ｃｍ2) (×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ １ ０．７５ ２３０ ３．５ ２ ” ２３０ ３．５ ３ ” ３５０ ４．１ ４ ” ５１０ ５．２
【００１７】
【発明の効果】本発明のパーティクルボードは、木質チ
ップの母材を接着剤を介して板状に加圧成形し、繊維質
の補強材を介在させて積層したパーティクルボードにお
いて、接着剤はフェノール樹脂等であり、補強材は、ガ
ラス繊維、カーボン繊維等の連続繊維であり、補強材の
繊維にはフェノール樹脂等と、シランカップリング剤を
含浸させて、母材の接着剤と補強材との付着性能を化学
共有結合によって改善したものであるから、母材の接着
剤をフェノール樹脂等としてパーティクルボードを成形
し、これらの母材の接着物と補強材との付着をより強く
確実なものとすることができ、さらに、ガラス繊維等の
補強材の表面に付着力改善の工夫を施すことで、補強材
を母材と一体化でき、母材の曲げ強度、曲げ弾性係数と
も大幅に向上することができる。とくに、付着力の改善
に当って、シランカップリング剤を添加することによっ
て、有機質のフェノール樹脂等と無機質のガラス繊維等
の補強材が化学共有結合をするようになるので、物理的
なもの以上により強い付着力が得られる。その結果、本
発明によるパーティクルボードを破壊するまで曲げ試験
すると、ガラス繊維等の補強材は、大気中で引張られた
時と同様の破断性状を示すようになり、補強材が有する
高機能性を十分発揮できる。
ップの母材を接着剤を介して板状に加圧成形し、繊維質
の補強材を介在させて積層したパーティクルボードにお
いて、接着剤はフェノール樹脂等であり、補強材は、ガ
ラス繊維、カーボン繊維等の連続繊維であり、補強材の
繊維にはフェノール樹脂等と、シランカップリング剤を
含浸させて、母材の接着剤と補強材との付着性能を化学
共有結合によって改善したものであるから、母材の接着
剤をフェノール樹脂等としてパーティクルボードを成形
し、これらの母材の接着物と補強材との付着をより強く
確実なものとすることができ、さらに、ガラス繊維等の
補強材の表面に付着力改善の工夫を施すことで、補強材
を母材と一体化でき、母材の曲げ強度、曲げ弾性係数と
も大幅に向上することができる。とくに、付着力の改善
に当って、シランカップリング剤を添加することによっ
て、有機質のフェノール樹脂等と無機質のガラス繊維等
の補強材が化学共有結合をするようになるので、物理的
なもの以上により強い付着力が得られる。その結果、本
発明によるパーティクルボードを破壊するまで曲げ試験
すると、ガラス繊維等の補強材は、大気中で引張られた
時と同様の破断性状を示すようになり、補強材が有する
高機能性を十分発揮できる。
【００１８】
【図１】本発明のパーティクルボードの性能を、従来の
パーティクルボード、型枠用合板と比較して示す強度−
変形グラフである。
パーティクルボード、型枠用合板と比較して示す強度−
変形グラフである。
【図２】本発明のパーティクルボードの詳細を示し、図
（ａ）は垂直断面図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ部、Ｂ部
の接着剤の作用を説明する図である。
（ａ）は垂直断面図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ部、Ｂ部
の接着剤の作用を説明する図である。
【図３】本発明のパーティクルボードの成形装置の一例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図４】シランカップリング剤による接着剤とガラス繊
維との結合作用を説明する図である。
維との結合作用を説明する図である。
【図５】シランカップリング剤を含まない場合のガラス
繊維と樹脂との付着を説明する図である。
繊維と樹脂との付着を説明する図である。
【図６】シランカップリング剤を含む場合の樹脂との付
着を説明する図であって、（ａ）図はガラス繊維単独の
切断性状を示し、（ｂ）図は樹脂と付着した場合の切断
性状を示す。
着を説明する図であって、（ａ）図はガラス繊維単独の
切断性状を示し、（ｂ）図は樹脂と付着した場合の切断
性状を示す。
【図７】従来の型枠用合板の性能を示す強度−変形グラ
フである。
フである。
【図８】従来の不織布補強パーティクルボードの性能を
示す強度−変形グラフである。
示す強度−変形グラフである。
【００１９】
１ パーティクルボード ２ 細かいチップ ３ 粗いチップ ４ 補強材 ５ 母材の接着剤 ６ 補強材と母材との接着剤 ７ 調整部 ８ 切断部 ９ 加圧成形部 １０ ガラス繊維 ２０ シランカップリング剤
フロントページの続き (72)発明者 清水 良彦 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 梶岡 保夫 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 小田原 卓郎 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 鈴木 千秋 福島県いわき市泉町下川字田宿１番地の１ 小名浜合板株式会社内 (72)発明者 小日山 和隆 福島県いわき市泉町下川字田宿１番地の１ 小名浜合板株式会社内 (72)発明者 安部 雅信 福島県いわき市泉町下川字田宿１番地の１ 小名浜合板株式会社内 (72)発明者 岡島 要一 福島県いわき市泉町下川字田宿１番地の１ 小名浜合板株式会社内 (72)発明者 井出 吉雄 東京都中央区日本橋三丁目３番９号 与志 本林業株式会社内 (72)発明者 野口 一樹 東京都中央区日本橋三丁目３番９号 与志 本林業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 木質チップの母材を接着剤を介して板状
に加圧成形し、繊維質の補強材を介在させて積層したパ
ーティクルボードにおいて、接着剤はフェノール樹脂等
であり、補強材は、ガラス繊維、カーボン繊維等の連続
繊維であり、補強材にはフェノール樹脂等の接着剤が含
浸され、補強材の繊維または母材の接着剤あるいは補強
材に含浸させる接着剤に、シランカップリング剤を含浸
または添加させて、母材の接着剤と補強材との付着性能
を化学共有結合によって改善したものであることを特徴
とするパーティクルボード。 - 【請求項２】 母材の接着剤のフェノール樹脂等は、フ
ェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹
脂から選ばれた粘着性合成樹脂であり、ガラス繊維等の
補強材に含浸される接着剤（樹脂）は、前記の母材に接
着剤として使用するフェノール樹脂等と化学的に同種の
グループに属していることを特徴とする請求項１に記載
のパーティクルボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33667792A JPH06155662A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | パーティクルボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33667792A JPH06155662A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | パーティクルボード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155662A true JPH06155662A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18301659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33667792A Pending JPH06155662A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | パーティクルボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155662A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4870459A (en) * | 1987-11-06 | 1989-09-26 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Copying machine |
| WO2007116676A1 (ja) | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kuraray Kuraflex Co., Ltd. | 不織繊維構造を有する成形体 |
| ES2299391A1 (es) * | 2006-11-14 | 2008-05-16 | Andoni Murua Etxabe | Proceso de obtencion de un elemento de construccion, y productos obtenido en dicho proceso. |
| JP2009007802A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Taisei Kikaku:Kk | 型枠 |
| CN107498683A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-12-22 | 河南安朝板材科技有限公司 | 绿色环保稻壳、稻草秆板材生产方法 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP33667792A patent/JPH06155662A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4870459A (en) * | 1987-11-06 | 1989-09-26 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Copying machine |
| WO2007116676A1 (ja) | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kuraray Kuraflex Co., Ltd. | 不織繊維構造を有する成形体 |
| US9758925B2 (en) | 2006-03-31 | 2017-09-12 | Kuraray Co., Ltd. | Molded object having nonwoven fibrous structure |
| ES2299391A1 (es) * | 2006-11-14 | 2008-05-16 | Andoni Murua Etxabe | Proceso de obtencion de un elemento de construccion, y productos obtenido en dicho proceso. |
| ES2299391B1 (es) * | 2006-11-14 | 2009-04-01 | Andoni Murua Etxabe | Proceso de obtencion de un elemento de construccion, y productos obtenido en dicho proceso. |
| JP2009007802A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Taisei Kikaku:Kk | 型枠 |
| CN107498683A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-12-22 | 河南安朝板材科技有限公司 | 绿色环保稻壳、稻草秆板材生产方法 |
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